辊压机系统设备现场操作规程
辊压机系统设备现场操作规程
辊压机系统设备现场操作规程1.开车前的准备及检查1.1辅助系统1.1.1减速机辅助系统1.1.1.1检查油泵、电机地脚紧固情况,有无松动1.1.1.2检查各油管有无破损、接头有无松脱1.1.1.3检查冷却水管路有无渗漏,各阀门开度是否常1.1.1.4检查过滤器是否堵塞1.1.2辊压机液压系统1.1.2.1确认油箱油位是否正常1.1.2.2检查液压油管路有无破损、接头、阀块紧固情况1.1.2.3检查液压油缸地脚紧固情况1.1.2.4检查蓄能器预充压力是否正常1.1.2.5确认液压油站压力表指示是否正常,侧压管路连接情况1.1.3干油泵1.1.3.1确认油桶内油量是否充足1.1.3.2检查各供油管路有无破损、接头连接情况1.1.3.3分配器接近开关触点是否灵活,开关固定情况1.2主机1.2.1框架1.2.1.1检查框架地脚及连接螺栓紧固情况,固定辊定位销是否松动1.2.1.2活动辊轴承座滑道有无积灰、杂物1.2.2壳体1.2.2.1检查壳体有无变形,连接螺栓紧固情况1.2.2.2辊密封板有无变形,位置是否正常1.2.2.3夹板顶紧螺栓是否松动1.2.3辊子1.2.3.1辊面耐磨层有无剥落、裂纹1.2.3.2辊套固定螺栓是否紧固、有无松动1.2.3.3辊子轴承座端盖螺栓紧固情况1.2.3.4辊轴承冷却水管路是否渗漏、接头紧固情况、阀门开度情况1.2.4进出料装置1.2.4.1检查入料电液插板阀板有无变形,机构连接情况,限位固定情况1.2.4.2入料手动插板转动是否灵活1.2.4.3确认分料挡板机构连接情况,支撑是否良好,开度指示是否与中控相符1.2.5扭矩支撑1.2.5.1检查地脚螺栓有无松动1.2.5.2检查值构件板面有无裂纹、开焊1.2.5.3各连接关节有无损伤1.2.5.4检查减速机固定螺栓紧固情况1.2.6传动系统1.2.6.1减速给与扭矩支撑连接螺栓紧固情况1.2.6.2减速机油位是否正常1.2.6.3万向联轴节有无裂纹、关节轴承有无损伤1.2.6.4液力耦合器是否漏油1.2.6.5万向联轴节、液力耦合器安全罩是否紧固1.2.6.6主电基地脚有无松动1.2.6.7检查减速机有辊轴之间收缩套螺栓是否松动2.运转中的检查2.1辅助系统2.1.1减速机辅助系统2.1.1.1油泵、电机运转是否平稳,有无异音、振动、过热2.1.1.2油泵出口压力指示是否正常2.1.1.3润滑油管路油无渗漏2.1.1.4冷却器进出口油温有无差异2.1.2辊压机液压系统2.1.2.1检查油箱内油位、温度是否正常2.1.2.2各压力油管路、接头、阀块是否渗漏2.1.2.3液压泵是否长期运转不停机、电机油无过热、振动、异音2.1.2.4液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆尘封是否正常,杆面是否拉伤2.1.2.5检查液压缸地脚是否松动,活塞运动是否平稳2.1.2.6活动辊两侧油缸压力是否平衡,有无异常波动2.1.3干油泵2.1.3.1缸油泵是否周期性供油,油泵电机是否过热、异音、振动2.1.3.2分配器有无动作2.1.3.3各供油管路有无渗漏2.2主机2.2.1框架2.2.1.1框架地脚、连接螺栓有无松动,固定辊定位销是否松动2.2.1.2活动辊滑道是否得到润滑供油2.2.2壳体2.2.2.1壳体内有无异常刮擦、碰撞2.2.2.2壳体连接螺栓是否松动2.2.2.3壳体是否漏料、正压2.2.3辊子2.2.3.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于60℃)2.2.3.2检查辊子轴承有无异音、过热2.2.4扭矩支撑2.2.4.1检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝、开焊、断裂2.2.4.2检查地脚螺栓紧固情况,连接关节是否损伤2.2.5传动系统2.2.5.1确认减速机壳体是否过热、异音、振动2.2.5.2检查减速机固定螺栓是否松动2.2.5.3检查万向联轴节、液力耦合器是否异常正振动2.2.5.4检查主电机地脚螺栓是否松动2.2.5.5主电机壳体是否过热、异音、振动2.2.5.6主电机散热风道排风风量、风温是否正常3停机后的检查维护3.1辅助系统3.1.1检查蓄能器充气压力是否正常,充气3.1.2检查清洗减速机油站过滤器3.2主机3.2.1检查辊面裂纹、剥落、磨损情况3.2.2检查辊套顶位螺栓紧固情况3.2.3检查辊密封板磨损情况、滑道轮是否灵活3.2.4检查夹板磨损情况,调整顶紧装置3.2.5检查润滑手动插板丝杠3.2.6检查扭矩支撑构件裂纹、开焊、损伤情况3.2.7检查紧固框架地脚、连接螺栓3.2.8检查减速机与辊子之间连接收缩套螺栓紧固情况3.2.9检查万向联轴节有无裂纹、关节损伤情况3.2.10检查液力耦合器壳体有无裂纹、有无渗油3.2.11j检查分料挡板板面磨损情况4故障停机后的处理4.1辊压机带料停机后,必须将两辊间无料卸出,避免启动时电机过载跳停4.2操作步骤4.2.1确认进料电液闸板已关闭4.2.2中控液压设定置零,现场对液压系统手动彻底卸压4.2.3现场开启减速机油站4.2.4将活动辊电机打到现场位,点动活动辊电机。
辊压机岗位安全操作规程范文
辊压机岗位安全操作规程范文一、工作前的准备1. 工作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 检查辊压机设备的各项安全装置是否完好，并进行试运行，确保设备正常工作。
3. 预先清理工作现场，确保没有杂物、工具等堆放在操作区域。
二、辊压机操作规范1. 在操作前，必须仔细阅读辊压机设备使用手册，并按照手册进行操作。
2. 在操作辊压机时，应站在安全位置，切勿站在辊子的边缘或暴露在辊压机的悬挂部位下方。
3. 在操作过程中，切勿将手、脚或其他身体部位靠近辊子和辊压机的传动部位，以防受伤。
4. 在辊压机运行时，切勿将手指或其他工具伸入辊子之间，以防夹伤。
5. 在辊压机工作过程中，应时刻保持警惕，注意观察辊子和工件的情况，以便及时调整辊压机的运行速度和力度。
6. 对于辊压机的停机、开机和换模等操作，必须按照操作手册的规定进行并严格遵守相应的程序。
7. 在操作辊压机时，不得将身体的重心倾向于辊子一侧，以免造成不平衡导致跌倒。
8. 当有异常情况出现时，如设备噪音过大、震动、漏油等，应立即停止工作并报告相关人员进行检修。
三、维护保养1. 定期检查并保养辊压机设备，包括清洁辊子和机身、加注润滑油和润滑脂等。
2. 对于发现的异常问题，应及时通知维修人员进行处理，切勿私自进行维修操作。
3. 在维修辊压机设备时，必须断开电源并采取相应的安全措施，确保工作环境安全。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如设备故障、火灾等，应立即按照应急预案进行处理，确保人员安全。
2. 灭火器材应放置在易触及的地方，并定期进行检查、充装和更换。
五、工作记录1. 辊压机操作人员应按照规定填写工作记录，记录每次操作的时间、工时和相关问题。
2. 工作记录应保存一定时间，并定期进行整理和归档。
六、禁止事项1. 禁止未经培训和授权的人员操作辊压机设备。
2. 禁止携带易燃、易爆、有毒物品进入辊压机操作区域。
3. 禁止在辊压机工作过程中喧哗、嬉戏或进行不相关的活动。
辊压机安全技术操作规程(8篇范文)
辊压机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇辊压机安全技术操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:2.1 减速机稀油站:2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;2.1.4确认过滤器无堵塞。
2.2 辊压机液压系统:2.2.1确认油箱油位正常;2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;2.2.3确认液压油缸地脚紧固;2.2.4确认蓄能器预充压力正常;2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。
2.3 干油泵2.3.1确认油桶内油量充足;2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。
2.4 主机;2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
2.4.3 壳体:2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
2.4.4 辊子:2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
2.4.5 进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
2.4.6 扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;2.4.6.3确认各连接关节无损伤;2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
辊压机安全操作规程(标准版)
辊压机安全操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0969辊压机安全操作规程(标准版)1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、开机前应检查周围有无障碍物，各处安全防护罩是否完好。
3、辊压机主电机要求空负荷起动，对于故障停机后的再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后按要求起动加载挤压。
4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。
5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。
6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。
7、辊压机工作时，要经常检查设备振动情况。
8、冷却水压力为0.6MPa，水温不超过25℃，否则需相应增加冷却水用量。
9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝，拧螺丝时采用扭力扳手。
10、定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调节辊缝大小。
11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。
12.检查液压油油位是否正常，不足应及时补充。
13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。
14.检查辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物。
15.检查冷却水路、循环油路、高压气路，各阀门是否在正确位置。
16.各安全罩、检查门是否装好。
17.各部件是否完好。
18.应保证辊压机稳定运行，注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化，在中控作出相应调整。
辊压机操作规程
受控状态：顺序号：辊压机操作规程（QJ/JSFF －2003）版本号：A实施日期：2003年12月1日冀东水泥扶风有限责任公司发布辊压机操作规程1.开车前的预备及检查辅助系统减速机辅助系统检查油泵、电机螺栓紧固情形，有无松动检查各油管有无破损、接头有无松脱检查冷却水管路有无渗漏，各阀门开度是不是正常1.1.1.4检查过滤器是不是堵塞1.1.1.5确认掖压油站压力表指示是不是正常，测压管路连接情形确认油箱油温是不是正常辊压机液压系统确认油箱油位是不是正常检查液压油管路有无破损、接头阀块紧固情形检查液压油缸地脚紧固情形检查蓄能器预冲压力是不是正常确认液压油站压力表指示是不是正常，测压管路连接情形干油泵确认油桶内油量是不是充沛检查各供油管路有无破损、接头连接情形分派器接近开关触点是不是灵活，开关固定情形主机框架检查框架地脚及连接螺栓紧固情形，固定辊定位销是不是松动活动辊轴承座滑道有无积灰、杂物壳体检查壳体有无变形，连接螺栓紧固情形辊密封板有无变形，位置是不是正常夹板顶紧螺栓是不是松动辊子辊面耐磨层有无剥落、裂纹辊子轴承座端盖螺栓紧固情形辊轴承冷却水管路是不是渗漏、接头紧固情形、阀门开度情形进出口装置检查入料气动档板阀板有无变形，机构连接情形，气体压力、油水分离器是不是正常及线位固定情形入料手动插板转动是不是灵活确认分料挡板机构连接情形，支撑是不是良好，开度指示是不是与中控相符扭矩支撑检查地脚螺栓有无松动检查构件板面有无裂纹、开焊各连接关节有无损伤检查减速机固定螺栓紧固情形传动系统减速给与扭矩支撑连接紧固情形减速机油位是不是正常万向连轴节有无裂纹、关节轴承有无损伤液力耦合器是不是漏油万向联轴节及液力耦合器的平安罩是不是紧固主电机地脚有无松动检查减速机与辊轴之间收缩套螺栓是不是松动2.运转中的检查辅助系统减速机辅助系统油泵，电机运转是不是平稳，有无异音、振动，过热油泵出口压力指示是不是正常润滑油管路有无无渗漏冷却器进出口油温有无不同辊压机液压系统检查油箱内油位、温度是不是正常各压力油管路、接头、阀块是不是渗漏液压泵是不是长期运转不断机、电机有无过热、振动、异音液压缸密封排油孔是不是大量排油、活塞杆密封是不是正常，杆面是不是拉伤检查液压缸固定螺栓是不是松动，活塞运动是不是平稳活动辊双侧油缸压力是不是平稳，有无异样波动干油泵干油泵是不是周期性供油，油泵电机是不是过热、异音、振动分派器有无动作各供油管路有无渗漏主机框架框架地脚、连接螺栓有无松动，固定辊定位销是不是松动活动辊滑道是不是取得润滑供油壳体壳体内有无异样刮檫、碰撞壳体连接螺栓是不是松动壳体是不是漏料、正压辊子检查辊子轴承温度显示有无异样（应小于60°C）检查辊子轴承有无异音、过热检查动辊双侧轴承架与与定位块之间于是不是相差过大扭矩支撑检查支撑架是不是猛烈振动，构件有无裂痕、开焊、断裂检查地脚螺栓紧固情形，连接关节是不是损伤传动系统确认减速机壳体是不是过热、异音、振动检查减速机固定螺栓是不是松动检查万向连轴节、液力偶合器是不是正常振动主电机散热风道排风风量、风温是不是正常、轴承温度是不是正常运转中的注意事项辊压机运转期间严禁对两辊之间机械限位进行维修处置严禁在辊压机运转时测量蓄能器充气压力对液压系统进行检修处置时，应付液压系统进行卸压操作在两辊钳料范围进行检查、处置工作时必需对主电机断电、现场打闭锁、按紧停开关辊压机运转期间严禁在两辊传动设备之间进行检查、保护辊压机运转期间严禁在万向连轴节、液力耦合器下面钻行在辊压机框架上进行操作时必需佩带平安带，并进行靠得住悬挂辊压机运转期间严禁打开壳体侧门进行检查万向连轴节，液力耦合器必需设置密闭式平安罩，并靠得住固定严禁在压力油管侧、油箱上部锤击、起重钩挂作业严禁蹬踏液压油管3.停机后的检查保护系统检查蓄能器充气压力是不是正常，充气检查清洗减速机油站过滤器主机检查辊面裂纹、剥落、磨损情形检查辊套定位螺栓紧固情形检查辊密封板磨损情形、滑道轮是不是灵活检查夹板磨损情形，调整顶紧装置检查手动插板丝杆及手柄轮转动情形检查扭矩支撑构件裂纹、开焊、损伤情形检查紧固框架地脚、连接螺栓检查减速机与辊子之间连接收缩套螺栓紧固情形检查万向连轴节有无裂纹、关节损伤情形检查液力耦合器壳体有无裂纹、有无渗油检查分料挡板面磨损情形4.故障停机后的处置辊压机带料停机后，必需将两辊间物料卸出后才能再次启动主电机，以避免启动时电机过载跳停操作步骤确认进料气动闸板已关闭中控液压设定置零，现场对液压系统手动完全卸压现场开启减速机油站将活动辊电机打到现场位，点动活动辊电机附加说明:本标准由水泥车间负责起草本标准起草人: 马同岭本标准批准人:本标准由水泥车间负责说明。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程为充分发挥辊压机的粉碎效果，确保人身、设备安全，特制订本操作规程：一、操作人员必须掌握本设备的用途，工作原理和结构特点。
凡操作人员，必须具备安全意识（人身、设备）。
在启动前和运转过程中，严格遵照操作要求，考虑所有与安全有关的必要措施，注意设备运行中所含的风险，达到事故预防，实现安全运行。
二、操作程序：1、开机前准备：现场检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充入氮气（正常为4Mpa），电机与辊系是否能灵活盘动。
2、检查进料、出料通路是否畅通。
3、启动各润滑装置，并检查是否正常。
4、启动主电机，并检查两减速机是否正常。
5、下料：检查称重仓料位情况是否符合要求。
6、启动液压系统，检查液压装置是否正常，调整辊压机工作压力使之符合要求。
7、在上道工序与下道工序符合开机要求时，方可实施本操作规程。
8、停机：由停进料→主机→出料输送设备→液压油站→润滑系统和冷却水的顺序进行。
三、设备运行中的检查：经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取相应的措施进行指挥调整，注意辊逢过大或过小，辊缝变化及辊缝是否一致，注意辊压机轴承温度是否正常；注意干油加注量是否正常，蓄能器的压力是否正常，减速机温度是否正常，主电机电流是否正常（过大、过小都不行），检查各联接螺栓及地脚螺栓是否紧固。
四、注意事项：1、设备每次停机加压时，均需对设备的所有坚固螺丝进行紧固，以防松动。
2、减速机的固定大法兰应经常观察，如发现晃动、抖动、不稳定，应即时停机，用专用扳手将螺丝坚固至规定力矩。
3、每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。
4、每次开机前应用专用扳手按工作时的运转方向人工转动定辊和动辊，直至运转灵活后方可启动设备。
5、停机检查设备时应切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防他人启动发生人身、设备事故。
6、交班时应将本岗位的环境卫生和设备卫生清理干净后方可交班，并交待好下班设备运转中需注意的事，搞好岗位记录，搞好交接班。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程辊压机是一种重要的工业机械设备，广泛应用于各种生产制造领域中，如金属加工、塑料加工、纺织印染、造纸、食品加工等。
作为一种高强度的压力设备，辊压机在操作时需要遵照一定的操作规程，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍辊压机的安全操作规程。
一、辊压机的安放1. 安放场地应干燥、通风、防火、无爆炸性气体和易燃易爆品，并保持清洁；2. 安放位置应平坦稳固，且荷重能力要满足设备使用要求；3. 辊压机应安放在固定位置，地面周边禁止堆放障碍物。
二、辊压机的维护1. 辊压机使用维护保养有关人员应定期进行设备维护和检测；2. 辊压机不得接触水及易燃液体；3. 负责维护保养的人员应具备一定的技能，严禁无证操作。
三、辊压机的使用1.操作前机器应检查是否严格按照说明书设置，完好无损，所有文具齐全，控制器和保险熔断装置灵敏，各操作齿轮、传动元件应涂油并根据标准运行；2. 操作前应查看其电源电压、电流、接地是否符合要求，并确认设备与地是否连接牢固。
3. 机器运行时，不得接触机器转动部件，也不得在机器上堆放物品；4. 操作过程中，严禁将手插进辊道和辊筒内，以防止发生危险；5. 操作过程中，严禁穿拖鞋、拖地裤、或松散服装操作，以免被机器卷入；6. 操作过程中，应按照设备说明书，正常使用各个按键和控制器，避免滥用；7. 停机后，首先应按照设备说明书逐项检查各部位，查看是否有异常情况，包括有无热的异味，线路是否正常，机器是否震动等；8. 停机后应将设备彻底清洁，内部和外部擦拭干净，并将电源关闭，严禁长期停机不用，更不能带上负载停机。
四、辊压机的紧急处理1. 在设备出现突然停止、各种报警、异常状况时，应立即停止设备；2. 紧急停机时，应首先按下机器的紧急停止键，停电、喊叫和请求有关部门协助维修；3. 紧急停机时，不得使用手动杠杆，以防手臂卷入危险；4. 在清理机器缺陷或故障后，应严格按照设备说明书规定的程序重启设备，以确保设备可靠运行。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程辊压机是一种常见的金属加工设备，用于将钢板、铝板等金属材料压成一定尺寸和形状。
在使用辊压机时，需要注意安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是辊压机安全操作规程：一、操作前的准备1.检查设备，确保设备处于良好的工作状态。
2.了解设备的工作参数和安全操作规程。
3.戴好安全帽、手套等防护用品。
4.确认设备各处按下是否处于位。
二、操作时的注意事项1.操作时应保持清醒，不得饮酒、疲劳或药物影响下进行操作。
2.操作前应将皮带和其他设备与辊压机分离。
3.操作人员必须保持辊压机的操作区域内。
4.操作人员必须避免有人或物品靠近辊压机。
5.不得在操作过程中弯曲或折叠钢板等金属材料。
6.操作人员必须掌握辊压机的紧急停机按钮位置。
7.不得将手、手指等身体部位放入辊压机中。
8.操作人员应远离操作区域，保持安全距离，以防止意外伤害。
9.当需要维护或清理机器时，应先停机并断开电源，再进行操作。
三、结束操作后的注意事项1.关闭操作台面和电源。
2.清理和清洗操作台和机器设备。
3.检查和清理机器各部位，以确保下次操作时设备处于良好状态。
4.将操作区域清理干净并清除残留的金属碎片等切削废料。
5.关闭储存线路并清洁操作直线。
四、维护保养1.按照设备说明书要求及时维护、更换保养设备。
2.清洁设备并定期加油、润滑，并及时处理设备的磨损等问题。
总结：使用辊压机时需要注意安全操作规程，从操作前的准备、操作时的注意事项、结束操作后的注意事项及维护保养等方面入手，以确保人员和设备的安全，降低操作风险，提高生产效率和质量。
辊压机安全操作规程范本（2篇）
辊压机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 在使用辊压机之前，操作人员必须熟悉辊压机的使用方法和安全操作规程，并经过相关培训合格后才能够操作。
2. 在操作辊压机之前，必须检查辊压机的工作环境是否安全，确保周围没有杂物或障碍物，以确保操作过程中安全无误。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、工作手套等。
二、辊压机的安全操作步骤1. 启动前的检查a. 检查辊压机的开关、按钮、紧急停车装置等是否正常工作，确保所有安全装置可靠。
b. 检查辊压机的电源线是否有破损或老化，防止发生电气故障。
c. 检查辊压机的辊子是否有松动或损坏，如有必要进行维修或更换。
2. 辊压机的启动a. 操作人员要确保自己和其他人员远离辊压机，将电源开关拨到启动位置。
b. 操作人员要注意辊压机启动过程中的动作是否正常，如有异常应立即停止操作并检查故障原因。
3. 辊压机的操作a. 在操作辊压机之前，操作人员必须确认辊压机的工作状态正常，无异常杂音或震动。
b. 操作人员要按照工艺要求调整辊子的压力和速度，确保辊压机的操作效果最佳。
c. 操作人员在操作辊压机过程中要保持警惕，注意观察辊子的运行状态，如有异常应立即停机并进行检查。
4. 辊压机的停止a. 在停止辊压机之前，操作人员要先将辊子的压力和速度调整为最低档，并等待一段时间，确保辊压机完全停止。
b. 操作人员要按下紧急停车按钮或拉动紧急停车装置，确保辊压机立即停止运转。
三、常见事故的处理方法1. 运行事故处理a. 若辊压机在运行过程中出现异常声音或震动，操作人员应立即停止辊压机，并检查是否有辊子松动或故障现象。
b. 若辊压机运行中出现断电情况，操作人员要立即停止操作，并找到断电原因进行解决。
2. 操作事故处理a. 若操作人员在操作过程中发生意外受伤，其他人员应立即停止辊压机，并进行急救处理，并及时报告上级领导。
b. 在操作过程中爆炸或火灾等紧急情况发生时，操作人员要迅速按下紧急停车按钮，并通过消防器材进行灭火。
辊压机岗位操作规程与维护
辊压机岗位操作规程与维护为保证辊压机长期正常、平稳的运行，请各现场岗位人员按以下要求进行操作和日常维护。
一、机旁开机顺序：1、提前半小时开启所有油站。
并检查各油站油位是否在正常刻度；供油压力是否正常；供油流量及回油流量是否达到要求；各油管是否有渗漏现象；冷却水系统是否开启；供水压力和回水压力是否正常。
2、手动盘车，确保辊间无物料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则将会造成严重的事故。
盘完车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔处确认无物料。
3、开启轴承油站及减速机润滑油站。
4、开启液压油站，开始预加压力到初始设定值。
5、系统备妥后，确认各人员已离开，并发出启动预告（5分钟内有效），启动固定辊主电机，定辊主电机完毕后，15秒再启动活动辊主电机。
6、两主电机启动完毕后，检查设备各部位是否有异常及异响，发现问题立即停机处理。
7、两主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠偏，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到自动纠偏。
二、机旁停机顺序：1、关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
2、停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3、停止轴承油站和液压油站。
4、待减速机轴承温度低于45℃，方可停减速机油站。
三、中控开机步骤：1、满足开机条件后，开启辊压机各油站。
确认辊间间隙（严禁带料启动）。
2、备妥后，发“启动预告”（5 分钟内有效）。
3、启动固定辊主电机，再启动活动辊主电机。
4、主电机启动完毕后，电流稳定后，开气动闸板阀进料。
四、中控正常停机：1、关闭进料气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙。
2、检查气动闸板阀是否关到位，停辊压机两台主电机。
3、减速机轴承温度低于45 ℃后停止所有的油站。
五、非正常停机：急停：现场人员在辊压机运行中发现异常情况，立即按“急停”（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
辊压机岗位操作规程及维护
辊压机岗位操作规程及维护公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]辊压机操作规程及维护机旁开机顺序：1.提前半小时开启所有油站。
检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。
2.手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严重事故。
盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。
3.开启轴承油站及减速机润滑油站4.开启液压油站，开始预加压力5.系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5分钟内有效），启动固定辊主机，启动完毕后15秒再启动活动辊主电机6.主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机7.主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到（自动纠编）机旁停机1.关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值2.停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3.停止轴承油站和液压油站4.待减速机轴承温度低于45度，方可停减速机油站中控开机步骤1.现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。
无人辊间间隙（禁料）2.备妥后，发启动预告（5分钟内有效）3.启动固定辊主机，再启动活动辊主电机4.主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料中控正常停机1.降低喂料量直到0，2.降低称重仓料位到5吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙3.检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机4.停出料设备5.停液压油站6.减速机轴承温度低于45度，停止所有油站非正常停机：急停现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。
维护：1.油站的供油情况：油位；供油压力、流量；回油压力、流量；供油温度；回油温度。
辊压机操作规程
辊压机操作规程一、前言辊压机是一种广泛应用于机械加工、建筑工程等领域的设备。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套完善的辊压机操作规程是非常必要的。
本文将从安全操作、设备检查、操作注意事项等方面介绍辊压机的操作规范。
二、安全操作1. 操作人员必须经过相关培训和资质认证，具备操作辊压机的能力和资质。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作辊压机前，必须检查设备周围环境是否安全，确保没有杂物、人员等障碍物。
4. 在操作过程中，不得穿着松散的衣物或长发等容易被辊轮拉入的物品。
5. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，在未得到指令或许可的情况下，不得随意改变设备的设置和调整。
三、设备检查1. 在每次操作前，必须对辊压机的各个部位进行检查，确保设备正常、无损坏或松动现象。
2. 检查辊轮是否清洁、无杂质，并进行必要的润滑。
3. 检查电源线是否正常连接，并检查控制面板的开关是否可靠。
4. 检查手动控制和安全保护装置是否完好并灵活可用。
5. 检查辊压机的压力和速度调节装置是否正常。
四、操作注意事项1. 在操作辊压机前，必须熟悉设备的操作方式和常见故障处理方法。
2. 在启动辊压机前，必须确保设备周围区域无人，防止人员受伤。
3. 每次操作前必须确保辊压机处于安全状态，防止无意中启动设备造成意外伤害。
4. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得超过设备的额定压力和速度范围。
5. 在辊压机工作过程中，如发现设备异响、异常震动等异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
6. 在操作辊压机时，不得将手或其他身体部位放入设备内部，以免造成危险。
7. 不得将辊压机用于超出其设计和适用范围的工作任务，以免损坏设备或造成人员伤害。
8. 操作完毕后，必须切断电源，清理设备上的杂物，并进行设备的常规保养工作。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即切断设备电源，并保持冷静。
辊压机操作规程
辊压机操作要求一、开机前的准备工作：1.检查减速机油站、液压站、干油站油位、冷却水是否正常，各个阀门位置是否正常。
2.检查辊压机左右两侧原始辊缝垫铁处是否有积料，若有则用风管等工具清理干净。
严禁在动辊未回到原始辊缝垫铁处时不盘辊私自调整位移传感器量程！3.检查辊压机两辊间是否有物料，若有必须手动盘空。
4.盘辊前先卸压，再现场手动打开气动阀，让气动阀板上物料进入辊压机。
先用手动盘动辊，让物料通过辊压机进而卸空；当手动盘辊下料较慢或费力时，可用千斤顶放入靠提升机侧（左侧）原始辊缝垫铁处将间缝顶开20mm，再用手动盘动辊至卸空为止。
5.盘空后再次再次手动打气动插板，确保棒闸以下物料全部卸空。
6.在动辊上方观察门观察，确保无物料方可加压，恢复至原始辊缝，准备开机。
7.投料后缓慢、均衡打开棒阀，适当调整间隙并观察有无异声音，直至喂料正常。
二、停机过程要求：1.先关闭棒阀，确保物料止料完毕。
2.待中控关闭气动阀后，手动单边缓慢启动气动阀，确保物料排完，方可关闭。
3.确认无料后方可停机。
4.现场人员务必服从班长及中控指令操作。
5.紧急情况下灵活掌握，必要时可以现场停机，确保人身及设备安全。
三、设备运行中的检查：1.观察减速机润滑循环泵工作是否正常，有无异常声音，冷却水是否畅通。
2.检查液压油泵有无声音，高压油管及连接处是否漏油，油箱油量是否充足。
3.检查干油泵工作是否正常，油分配器是否供油，油管有无漏油，6小时对左右侧各加油一次。
4.检查主电机机体是否有无震动，各部位螺栓是否有松动现象。
5.检查各部位轴承有无异常声音，轴承温度是否正常。
切记：严禁辊压机带料启动，中控曲线可以记录一切违章操作！从即日起，各班组必须认真执行，凡未按本操作要求操作的，车间将给予考核、处罚。
水泥分厂2013年3月16日。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程
1、开机准备工作
1.1 检查各连接件及螺栓紧固情况。
1.2 移动辊水平议移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物；磨辊传动灵活。
1.3 液压油箱内油量合适，液压缸进退移动灵活，蓄能器充气压力合适。
1.4 检测系统反应灵敏、检测正确。
1.5 润滑系统分油器及管路畅通，主轴内润滑脂充足。
1.6 各输送设备、进料系统工作正常。
2、开机
2.1 由后往前启动出料系统各设备至辊压机。
2.2 启动进料系统中的除铁器和金属控测器。
2.3 打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常。
2.4 开启集中润滑系统。
2.5 启动主电动机。
2.6 开启进料系统各设备。
2.7 开启液压油泵电机加压，使系统压力达到设定数值。
2.8 观察称量仓的料位显示，调节进料插板使料饼达到适当的厚度。
3、停机
3.1 停机顺序：停进料系统各设备→停除铁器及金属探测仪→将称量仓内物料挤压完毕→关闭液压油泵电机→停主电机→停集中润滑系统→控制柜→停所有出料系统设备。
3.2 长时间停机
3.2.1 卸掉液压系统压力
3.2.2 将各润滑点加好充足的润滑脂，防止设备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内。
3.2.3 将蓄能器的充气压力降至5×105Pa左右。
4、注意事项
4.1 根据被挤压物料的性质，选择适当的粉碎力，得到最佳节能效果。
4.2 调整进料装置调节插板改变被挤压出的料饼厚度（平均厚度25~40），如新加入料的平均粒径较大（25~30mm以上）物料较硬，则加大料量和工作辊缝。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程概述本操作规程是为了保障辊压机的安全操作，防范事故的发生，规范员工的操作行为，提高作业效率，降低生产成本，保证生产安全，遵循国家和地方相关法规。
适用范围本操作规程适用于辊压机操作员、设备维护人员等所有使用辊压机的人员。
安全操作规程1. 员工基本要求1.1 必须经过专业培训并且经过合格考试后，方可操作辊压机。
1.2 操作过程中严禁携带银饰品、头发松散、衣服过于宽松等不安全因素的物品，操作员应该统一穿戴防护衣物。
1.3 员工应在符合生产要求的健康状况下才能上岗操作，并随时维护操作区域的清洁和卫生。
1.4 必须在指定工作区域内操作，严禁在非安全区操作，禁止将其废弃物及物品放置在操作区域内。
2. 辊压机操作规范2.1 操作前检查辊压机各部位是否完好无损，机头机尾是否有松动及异常响动，是否有故障报警。
2.2 辊压机操作前应切断电源，并检查各部位电设备是否呈现着FR 断路器正常三相互锁保护。
2.3 开机时，必须按照规定的步骤检查开关状态，逐步拨开油泵、打开压制按钮、开启切割按钮，辊压机正式启动。
2.4 操作员应按照设备压力要求，调节辊压机的铆头，并保证辊压机的正常工作，如有异常，应立即停机并通报维护人员。
2.5 严禁将手或其他物品伸入辊压机操作区，防止危险发生，同时保持操作区的清洁和整洁，增加操作区的通道。
2.6 在锤击对象时，要牢记辊压机的压力，根据需要选择合适的模具,并在压制过程中注意安全。
3. 常见事故处理方法3.1 机头或机尾发生异常响动或松动时，应立即停机处理。
3.2 在使用过程中如果出现挂铆，应立即停机并依据规定方法排除铆钉散落。
3.3 操作人员应注意在待铆件的选材上，最好选用比较软的材料，避免钉子倾斜。
4. 维护和保养要求4.1 维护人员要定期进行设备巡检，及时发现和排除故障，防患于未然。
4.2 定期检查和加油、更换油，保持设备润滑良好，摆脱问题出现。
4.3 工作结束后一定要清理设备，彻底清除多余物品和废渣，保持良好工作条件。
辊压机安全操作规程（三篇）
辊压机安全操作规程一、安全操作概述1. 辊压机是一种用于金属加工的设备，主要用于辊压、矫直和模压金属材料。
2. 辊压机的操作必须由经过培训的人员进行，操作人员必须熟悉辊压机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 辊压机的操作必须符合相关的安全法规和标准，遵循安全第一的原则。
二、操作前的准备1. 操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和工作服。
2. 检查辊压机的外观是否完好，各部件是否正常运转，是否有异味或异常声音。
3. 判断辊压机的工作环境是否具备安全条件，如有任何安全隐患必须及时消除。
4. 检查辊压机的电气系统是否正常，各控制按钮和开关是否灵活可用。
三、操作流程1. 将待加工的金属材料放置在辊压机的工作台上，调整工作台的高度和位置，使之与辊压机的辊筒平齐。
2. 打开辊压机的电源开关，调整辊压机的工作速度和压力，根据加工要求选择合适的参数。
3. 操作人员将待加工的金属材料推送到辊压机的进料位置，保持金属材料在辊筒之间的平衡。
4. 操作人员通过控制按钮或脚踏开关，启动辊压机的工作，辊筒开始转动，并对金属材料进行辊压。
5. 观察金属材料的加工状态，如发现异常情况，立即停止辊压机的工作，并检查问题原因。
6. 加工完成后，停止辊压机的工作，关闭电源开关，将加工好的金属材料取出，并进行后续处理。
7. 清理辊压机的工作台和辊筒，确保无杂物残留，防止对下次加工产生影响。
四、安全注意事项1. 辊压机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改参数或进行不正当的操作。
2. 辊压机的工作环境必须保持清洁整洁，防止杂物进入辊压机内部导致故障。
3. 操作人员在操作辊压机时，必须将身体、手和衣物远离辊筒，以免被辊筒夹住造成伤害。
4. 加工时，严禁将手指或其他物体伸入辊筒之间，避免发生夹伤或卡住物体的情况。
5. 在操作过程中，若发现辊压机有异常噪音、电气故障等情况，应立即停止工作，并通知相关维修人员进行检修。
辊压机操作规程制度
辊压机操作规程制度
《辊压机操作规程制度》
一、操作人员要接受专业培训，持有合格证书方可操作辊压机。
二、操作前需先进行设备检查，确保辊压机各部件完好无损。
三、操作人员需全神贯注，严禁在操作时进行与工作无关的交谈或其他活动。
四、严格按照操作流程进行工作，不得随意更改操作程序。
五、操作人员需严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
六、操作人员需熟悉辊压机的操作面板及各功能按钮的作用，不得使用不熟悉的功能。
七、使用过程中如出现异常情况，应立即停止操作并通知相关人员处理。
八、操作结束后，必须按照规定方式进行设备的清洁、维护和存放。
九、禁止未经授权的人员擅自操作辊压机，必须由经过培训并持证上岗的人员操作。
十、严格遵守操作规程，对于违反规定者将按公司规定进行严厉处罚。
十一、本规程制度由公司领导部门负责解释和修改。
只有严格遵守操作规程制度，才能保证辊压机的安全高效运行。
辊压机操作规程
辊压机操作规程辊压机在通过空载运转过后，进入正常投料运行阶段。
现将在辊压机生产使用过程简介如下：一、辊压机的开机／停机运行(一)、现场自动模式开／停机步骤：1、上电前检查各设备和接线是否有异常，现场控制箱上的加减压旋钮旋向住手位置，控制方式旋钮旋向“现场自动”位置。
2 、主控制柜上电，显示屏稍后将进入主操作界面。
3、确认控制方式选择正确，检查各信号是否有异常，确认设定参数是正确的。
4、检查各设备是否备妥，如果设备未备妥，相应设备位置会有一小黄点闪烁。
5、现场控制箱上启动各油站，当油站无法启动检查显示界面上列出启动条件是否全部满足，有故障和报警应根据提示信息及时排除。
设备的所有故障停车原因均可以在报警信息里查询，报警信息分为实时报警信息和报警历史信息，报警历史可以查询最近一段时间浮现过的各种报警。
6 、等待油系统正常，注意：当油站的油泵运转后并不意味该油站油系统已经正常，正常条件还包括油温、油压、油位等信号正常信息。
辊压机系统运行采用的油系统信息不是油泵运转而是油系统正常信息。
油系统未正常时显示界面上显示闪烁的小黄方框，正常后方框变绿，油系统正常应具备的条件在显示界面上可以查询。
7、液压油站油泵启动后可以给活动辊预加压，将左、右侧加压旋钮均旋向加压位置，压力到达设定的预加压力自动住手，需要暂时改变压力只须将旋钮旋回住手位置后再次旋到加、减压位置即可实现加、减压调节。
8、上述工作完成后如果辊压机系统其它信号均己正常则现场控制箱上的绿色备妥指示灯开始闪烁，在主控制柜上发出启动预告信号，启动预告结束后绿色备妥指示灯长亮。
此时允许启动主机电。
如果备妥指示灯不亮则应到主控制柜显示界面上查询不能备妥的原因。
9、进料前需要再次检查进料装置开度标尺位置是否和显示在中控和现场控制箱上的信号一致，进料装置开度过大会导致主机电过载。
10 、现场控制箱上启动主机电，建议首先启动固定辊，运转正常后再启动活动辊主机电。
启动主机电前应确认辊间没有物料和异物。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程第一章总则第一条为了保障辊压机操作人员的安全，规范辊压机的安全操作，防止事故的发生，制定本规程。
第二条辊压机操作人员必须持有相应的操作证，并经过岗前培训合格方能上岗操作。
第三条辊压机操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自更改或忽视操作规程。
第四条违反本规程的操作人员将受到相应的处罚，并承担相应的责任。
第二章操作准备第五条操作人员在每次操作前必须检查辊压机的各项安全设备是否完好，并且进行相应的维护保养。
第六条操作人员在每次操作前必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等必要的个人防护装备。
第七条操作人员必须熟悉辊压机的工作原理和操作方法，并明确每个按键和按钮的功能。
第八条操作人员必须了解辊压机的最大工作负荷和最大工作速度，不得超过其规定的范围。
第三章操作流程第九条操作人员在操作之前必须进行安全示意，告知周围人员所要进行的操作，以及可能的危险。
第十条操作人员必须在辊压机的安全区域内进行操作，不得将手、脚或其他身体部位放入辊压机的工作区域。
第十一条操作人员必须严格按照辊压机的工作程序进行操作，不得随意更改操作顺序或操作方法。
第十二条操作人员在操作过程中必须保持清醒，不得饮酒或服用影响判断力的药物。
第十三条操作人员在操作过程中必须密切观察辊压机的工作情况，如发现异常情况必须立即停止操作，并报告相关负责人。
第四章安全措施第十四条辊压机操作人员必须确保辊压机周围无任何杂物或障碍物，以防止工作过程中的事故发生。
第十五条辊压机操作人员必须按照规定的负荷和速度进行操作，不得超负荷或超速工作。
第十六条辊压机操作人员需熟练掌握辊压机的各项工作参数，并根据工作情况进行相应的调整。
第十七条辊压机操作人员必须定期对辊压机进行检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
第十八条辊压机操作人员在操作过程中遇到故障或异常情况时，必须及时停止操作，并报告相关负责人进行处理。
第五章突发情况处理第十九条辊压机操作人员在突发情况发生时，必须保持冷静，并立即按照紧急情况处理程序进行操作。
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辊压机系统设备现场操作规程1.开车前的准备及检查
1.1辅助系统
1.1.1减速机辅助系统
1.1.1.1检查油泵、电机地脚紧固情况,有无松动
1.1.1.2检查各油管有无破损、接头有无松脱
1.1.1.3检查冷却水管路有无渗漏,各阀门开度是否常
1.1.1.4检查过滤器是否堵塞
1.1.2辊压机液压系统
1.1.
2.1确认油箱油位是否正常
1.1.
2.2检查液压油管路有无破损、接头、阀块紧固情况
1.1.
2.3检查液压油缸地脚紧固情况
1.1.
2.4检查蓄能器预充压力是否正常
1.1.
2.5确认液压油站压力表指示是否正常,侧压管路连接情况
1.1.3干油泵
1.1.3.1确认油桶内油量是否充足
1.1.3.2检查各供油管路有无破损、接头连接情况
1.1.3.3分配器接近开关触点是否灵活,开关固定情况
1.2主机
1.2.1框架
1.2.1.1检查框架地脚及连接螺栓紧固情况,固定辊定位销是否松动1.2.1.2活动辊轴承座滑道有无积灰、杂物
1.2.2壳体
1.2.2.1检查壳体有无变形,连接螺栓紧固情况
1.2.2.2辊密封板有无变形,位置是否正常
1.2.2.3夹板顶紧螺栓是否松动
1.2.3辊子
1.2.3.1辊面耐磨层有无剥落、裂纹
1.2.3.2辊套固定螺栓是否紧固、有无松动
1.2.3.3辊子轴承座端盖螺栓紧固情况
1.2.3.4辊轴承冷却水管路是否渗漏、接头紧固情况、阀门开度情况
1.2.4进出料装置
1.2.4.1检查入料电液插板阀板有无变形,机构连接情况,限位固定情况
1.2.4.2入料手动插板转动是否灵活
1.2.4.3确认分料挡板机构连接情况,支撑是否良好,开度指示是否与中控相符1.2.5扭矩支撑
1.2.5.1检查地脚螺栓有无松动
1.2.5.2检查值构件板面有无裂纹、开焊
1.2.5.3各连接关节有无损伤
1.2.5.4检查减速机固定螺栓紧固情况
1.2.6传动系统
1.2.6.1减速给与扭矩支撑连接螺栓紧固情况
1.2.6.2减速机油位是否正常
1.2.6.3万向联轴节有无裂纹、关节轴承有无损伤
1.2.6.4液力耦合器是否漏油
1.2.6.5万向联轴节、液力耦合器安全罩是否紧固
1.2.6.6主电基地脚有无松动
1.2.6.7检查减速机有辊轴之间收缩套螺栓是否松动
2.运转中的检查
2.1辅助系统
2.1.1减速机辅助系统
2.1.1.1油泵、电机运转是否平稳,有无异音、振动、过热
2.1.1.2油泵出口压力指示是否正常
2.1.1.3润滑油管路油无渗漏
2.1.1.4冷却器进出口油温有无差异
2.1.2辊压机液压系统
2.1.2.1检查油箱内油位、温度是否正常
2.1.2.2各压力油管路、接头、阀块是否渗漏
2.1.2.3液压泵是否长期运转不停机、电机油无过热、振动、异音
2.1.2.4液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆尘封是否正常,杆面是否拉伤2.1.2.5检查液压缸地脚是否松动,活塞运动是否平稳
2.1.2.6活动辊两侧油缸压力是否平衡,有无异常波动
2.1.3干油泵
2.1.
3.1缸油泵是否周期性供油,油泵电机是否过热、异音、振动
2.1.
3.2分配器有无动作
2.1.
3.3各供油管路有无渗漏
2.2主机
2.2.1框架
2.2.1.1框架地脚、连接螺栓有无松动,固定辊定位销是否松动2.2.1.2活动辊滑道是否得到润滑供油
2.2.2壳体
2.2.2.1壳体内有无异常刮擦、碰撞
2.2.2.2壳体连接螺栓是否松动
2.2.2.3壳体是否漏料、正压
2.2.3辊子
2.2.
3.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于60℃)
2.2.
3.2检查辊子轴承有无异音、过热
2.2.4扭矩支撑
2.2.4.1检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝、开焊、断裂2.2.4.2检查地脚螺栓紧固情况,连接关节是否损伤
2.2.5传动系统
2.2.5.1确认减速机壳体是否过热、异音、振动
2.2.5.2检查减速机固定螺栓是否松动
2.2.5.3检查万向联轴节、液力耦合器是否异常正振动
2.2.5.4检查主电机地脚螺栓是否松动
2.2.5.5主电机壳体是否过热、异音、振动
2.2.5.6主电机散热风道排风风量、风温是否正常
3停机后的检查维护
3.1辅助系统
3.1.1检查蓄能器充气压力是否正常,充气
3.1.2检查清洗减速机油站过滤器
3.2主机
3.2.1检查辊面裂纹、剥落、磨损情况
3.2.2检查辊套顶位螺栓紧固情况
3.2.3检查辊密封板磨损情况、滑道轮是否灵活
3.2.4检查夹板磨损情况,调整顶紧装置
3.2.5检查润滑手动插板丝杠
3.2.6检查扭矩支撑构件裂纹、开焊、损伤情况
3.2.7检查紧固框架地脚、连接螺栓
3.2.8检查减速机与辊子之间连接收缩套螺栓紧固情况
3.2.9检查万向联轴节有无裂纹、关节损伤情况
3.2.10检查液力耦合器壳体有无裂纹、有无渗油
3.2.11j检查分料挡板板面磨损情况
4故障停机后的处理
4.1辊压机带料停机后,必须将两辊间无料卸出,避免启动时电机过载跳停 4.2操作步骤
4.2.1确认进料电液闸板已关闭
4.2.2中控液压设定置零,现场对液压系统手动彻底卸压
4.2.3现场开启减速机油站
4.2.4将活动辊电机打到现场位,点动活动辊电机。