泵撬操作规程通用版
撬装泵操作规程
NBQ20-380撬装泵组维护保养操作规程1.安装（1）.泥浆泵在安装时，应保证泵组摆放在平稳位置。
（2）.泥浆泵的安装位置尽可能的低，泥浆池的位置应尽量提高，泥浆液面应高于泵的吸入口，以提高泥浆泵的吸入效率。
（3）.泥浆泵的泥浆吸入管的入口端应高于泥浆池的池底约30mm，而且吸入管的内径应一致，吸入管的入口端不能正对泥浆池的入口。
（4）.若吸入压头为负值，建议采用离心式增压泵来保证泵的正吸入压头；若修井或打配钻中泥浆的比重较大，而要求的排量也较大时，建议用多台泥浆泵联合供液。
（5）.牢固地支撑所有吸入和排出管线，不使它们受到不必要的应力，同时也要为了减少振动，决不可由于没有足够的支撑而让管线悬挂在泵上。
2.操作前的检查（1）.检查发动机油面。
（2）.检查燃油箱油面。
（3）.检查发动机风扇皮带是否需要调整，冷却管接头是否渗漏。
（4）.检查发动机冷却液液面。
（5）.检查润滑油箱液面。
（6）.检查空气包压力。
（7）.检查气体的压力是否达到0.6Mpa（86psi）。
（8）.在泥浆泵操作台和钻机（修井机）操作台上检查离合器的控制是否可靠。
（9）.在泥浆泵操作台和钻机（修井机）操作台上检查发动机油门的控制是否有效。
（10）.检查水槽内是否加满水。
（11）.检查变速箱与喷淋泵之间的皮带是否需要调整。
（12）.检查吸入管汇，排出管汇，安全管汇及排空管汇的连接是否可靠。
（13）.检查安全系统内安全销是否满足工作条件的要求。
（14）.检查泵头体下的吸入管顶紧装置是否可靠。
（15）.检查数显表的挡位是否按照正在使用的活塞直径进行设定。
3.设备的启动（1）.脱开离合器，将变速箱置于空档，启动发动机，接合离合器，让发动机在~550r/min运转。
（2）.观察泥浆泵操作台上仪表板各显示表及动力端，变速箱润滑油压力是否正常。
发动机的机油压力应在启动30s之后观察。
如机油压力低于0.04~0.08Mpa，应将发动机停止运转，并排除故障。
泵的操作规程
泵的操作规程《泵的操作规程》一、目的为了确保泵的安全稳定运行，保障生产工作的顺利进行，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司内所有泵的操作人员及相关管理人员。
三、操作前的准备工作1. 检查泵的外观，确认泵的各部位无明显损坏。
2. 检查泵的供电线路，确保电源接线正常。
3. 检查泵的润滑系统，确保润滑情况良好。
4. 确认泵的进出口阀门处于关闭状态。
5. 确认泵的控制面板设定符合工作要求。
四、泵的操作步骤1. 打开泵的电源开关，接通电源。
2. 根据工艺要求，逐步打开进出口阀门。
3. 监听泵的运行声音，确保没有异常噪音。
4. 观察泵的液位及压力情况，确保运行稳定。
5. 如有异常情况出现，立即停止泵的运行，并向相关管理人员报告。
6. 关闭泵的进出口阀门，停止泵的运行。
7. 关闭泵的电源开关，断开电源。
五、操作后的处理1. 清理泵的周围环境，确保无杂物堵塞。
2. 记录泵的运行情况及操作人员，做好相关记录。
六、安全注意事项1. 操作人员需熟悉泵的结构及运行原理，严禁未经培训的人员操作泵。
2. 操作过程中严禁离开岗位，必须全程留意泵的运行情况。
3. 发现异常情况时，应及时报告并停止操作，不得擅自处理。
4. 操作人员应严格按照规程操作，严禁违章操作。
七、制定和修订本规程由公司相关部门制定并定期修订，修订后应及时通知所有操作人员。
八、执行日期本规程自发布之日起执行。
以上就是《泵的操作规程》，请所有相关人员严格遵守，确保泵的安全稳定运行。
撬装泵操作保养规程
撬装泵操作保养规程一、启泵步骤1、检查曲轴箱润滑油位、油质；油位应在油面标尺的1/2-1/3为宜，不足时应添加，加注前执行“三过滤”；油品变质，应更换新油。
2、检查紧固各部位紧固螺栓，检查调整密封函体与密封平面密封状况，检查紧固泵与电机底座固定。
3、检查皮带的松紧度千万不能过紧，必要时应进行调整（一般在二轮中间手感下压2厘米即可。
4、检查电器部分及其接线，完好、正确、紧固，接地线牢固可靠。
5、检查自动保护装置与仪器仪表，齐全、准确、完好、校验合格。
6、用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动二圈以上，运动机构不得有障碍。
7、打开进排液管线上的阀门，紧及排液管线上的旁路阀和泵体上的放气阀，待放气阀渗出全部是液体时，关闭放气阀。
8、接通润滑油泵，观察工作压力是否正常。
9、泵上装用的润滑油热交换器，主要用来调节动力端的温度。
当润滑油的温度高于70℃时，应打开热交换器的进水阀门，以降低润滑油温度，当润滑油温度低于60℃时应控制热交换器的进水流量或停止，使泵在60℃左右的温度下正常运转。
因此启动泵时可不开热交换器进水阀门。
10、确认泵无故障，接通电机电源（特别注意泵必须在空载下启动）。
11、视泵达到额定转速时，关闭旁路阀，使泵转入正常运转。
二、停泵步骤1、打开排液管路中的旁路阀，使泵转入空载。
2、切断电动机电源3、关闭进、排液管线上的阀门和旁路阀。
三、停启泵注意事项1、泵体内没有液体时，绝不允许启动泵。
2、严禁在进、排液管线上的阀门和旁通阀关闭的情况下启动泵。
3、新泵或经过大修的泵，必须经过2个小时的空运转后，才能进行负荷运转。
在负荷运转时，建议每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次升压，在升压过程中，如遇到不正常情况，应立即停泵检查，查明原因、排除故障后再继续试运转，如无逐次升压条件，也可直接升压至额定压力，但泵的空转时间必须在4个小时以上。
4、在负荷运转过程中，瞬时最大压力不得超过额定压力的1.1倍。
5、泵在运转过程中，严禁进行任何修理工作，以防发生事故，四、正常运转过程中的检查：1.检查动力端的声音是否正常，润滑油量应在规定范围，油位在标尺上下标线之内。
水泵泵的水泵操作规程(3篇)
第1篇一、前言水泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、市政、消防等领域。
为确保水泵的安全、稳定运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有类型的水泵操作，包括但不限于离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵、泥浆泵等。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作水泵前，应仔细检查设备外观、管道、阀门、轴承等部位，确保无损坏、无泄漏、无松动。
2. 检查电源：确认电源电压、频率符合水泵要求，电源线路无损坏，接地良好。
3. 检查润滑油：检查轴承、齿轮等润滑部位，确保润滑油量充足、清洁。
4. 检查仪表：检查水泵运行过程中所需的仪表，如压力表、流量计、电流表等，确保仪表准确、完好。
5. 检查管道：检查管道连接部位，确保无泄漏、无松动。
6. 检查水位：检查水池、水箱水位，确保水泵启动时水位充足。
四、启动水泵1. 确认设备检查无误后，打开水源阀门，使水泵进水管道充满水。
2. 启动电机：按启动按钮，启动电机，观察电机运行情况，确保电机启动平稳。
3. 监测运行参数：启动水泵后，密切观察仪表读数，如压力、流量、电流等，确保水泵运行在正常范围内。
4. 检查设备运行状态：在启动水泵过程中，检查设备运行状态，如轴承温度、振动等，确保水泵运行正常。
五、运行过程中的注意事项1. 检查设备运行状态：在运行过程中，定期检查设备运行状态，如轴承温度、振动等，发现异常情况应及时停机检查。
2. 检查仪表读数：定期检查仪表读数，如压力、流量、电流等，确保水泵运行在正常范围内。
3. 检查管道：定期检查管道连接部位，确保无泄漏、无松动。
4. 检查润滑系统：定期检查润滑系统，确保润滑油量充足、清洁。
5. 检查电源：确保电源电压、频率稳定，无异常。
六、停泵操作1. 关闭水源阀门：在停泵前，关闭水源阀门，防止水泵倒灌。
2. 停止电机：按停止按钮，停止电机。
3. 关闭出口阀门：在电机停止后，关闭出口阀门。
4. 清理现场：停泵后，清理现场，确保无污物、无油污。
水泵技术操作规程范本
水泵技术操作规程范本第一章总则第一条为规范水泵的操作、维护和保养，确保人员安全以及设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于各类水泵的操作，包括离心泵、轴流泵、混流泵等。
第三条操作人员必须按照本规程操作，严禁违规操作。
第二章操作人员要求第四条操作人员应具备相关操作证书，并经过相应培训合格。
第五条操作人员应具备相关水泵知识，了解水泵的工作原理、结构和性能。
第六条操作人员应了解设备的操作要求和安全防护措施。
第七条操作人员应熟悉操作流程，掌握各类操作技能。
第三章操作流程第八条水泵的启动前，必须保证设备处于安全停泵状态。
第九条启动前应检查水泵是否处于断电状态，并确保电源、电控系统正常。
第十条打开进水阀门，并确保进水管道畅通。
第十一条打开排水阀门，并确保排水管道畅通。
第十二条启动电泵，并按照启动顺序依次打开电源开关、进水阀门和排水阀门。
第十三条水泵启动后，应观察设备是否正常运转，检查是否出现异常声音、振动等情况。
第十四条在水泵运行过程中，应定期检查设备的温度、压力和润滑油等状态。
第十五条在水泵运行过程中，如发现设备异常情况，应及时停机检修，并上报相关人员。
第四章维护保养第十六条定期检查水泵的油封、轴承和密封件等零部件的磨损情况，并及时更换。
第十七条清洗水泵的过滤网，并定期清理水泵的进水、排水管道。
第十八条定期检查电泵的电缆、电气设备和控制开关等，确保其正常运行。
第十九条定期检查水泵的运行情况及性能，并做好相应记录。
第二十条水泵停机后，应关闭电源，关闭进水阀门和排水阀门。
第二十一条长时间不使用的水泵，应进行相应防护措施，并定期进行检查。
第二十二条水泵的维护保养工作应在停机状态下进行，严禁在运行状态下进行。
第五章安全防护第二十三条操作人员必须按照相关安全规定佩戴安全帽、防护手套和防护鞋。
第二十四条操作人员应严禁穿着宽松衣物以及携带杂物接近水泵。
第二十五条操作人员应保持操作场地整洁，避免杂物堆放。
第二十六条操作人员在操作过程中，应注意防火、防爆等相关安全要求。
工地泵机安全操作规程
工地泵机安全操作规程
《工地泵机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 确保工地泵机处于稳定的工作环境，周围没有人员和障碍物。
2. 检查并确认工地泵机各部件和安全装置完好无损，操作杆、泵杆等连接部件处于良好状态。
3. 确保操作人员已经接受了相关的培训和操作技能考核，并且持有有效的操作证件。
二、操作规程
1. 在操作工地泵机之前，操作人员应该穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
2. 在操作过程中，严格按照工地泵机操作手册的要求进行操作，不得擅自更改操作方法。
3. 工地泵机操作人员应该时刻保持警觉，避免疲劳驾驶和分心操作，确保工地泵机在安全状态下进行工作。
4. 在操作过程中，如发现异常情况，应该立即停止操作并及时向相关人员汇报。
三、事故处理
1. 如遇紧急情况，应立即停止工地泵机的操作，采取相应的应急措施并及时向上级报告。
2. 如发生事故，应及时向相关部门和领导汇报事故情况，并配合进行事故调查和处理工作。
四、操作后处理
1. 操作人员应当及时关闭工地泵机的动力系统，并做好设备的清理和维护工作。
2. 将工地泵机停放在指定的停车场所，并做好设备的防盗和防火工作。
3. 将操作手册和相关证件归档存放，确保安全记录的完整和准确。
通过严格执行《工地泵机安全操作规程》，可以有效提高工地泵机的安全操作水平，减少事故发生的可能性，确保工程施工的顺利进行。
400型撬装泵操作规程
400型撬装泵操作规程1. 引言本文档旨在规范400型撬装泵的操作流程，确保操作人员能够正确并安全地操作该设备。
操作人员在使用400型撬装泵前，务必阅读并熟悉本操作规程。
2. 设备概述400型撬装泵是一种用于输送高浓度颗粒物质的设备，主要应用于矿山、建筑工地等领域。
它由以下几个主要部分组成：•泵体：负责实现物料的吸入和排出；•电机：提供驱动力使泵体产生工作压力；•进料管道：将物料引入泵体；•出料管道：将泵体排出的物料输送到目标位置；•电气控制系统：对电机进行控制和保护。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作400型撬装泵之前，操作人员应进行以下准备工作：1.确保工作现场清洁整洁，无杂物和障碍物；2.检查400型撬装泵及相关设备的外观和连接部分是否完好；3.确保电源接地良好，并接通电源；4.检查电机油位是否在正常范围内，如不正常应及时添加或更换合适的润滑油；5.检查泵体内是否有异物或杂质，清洗泵体内部。
3.2 操作步骤1.打开电气控制柜门，检查控制系统的工作状态和报警器的正常性；2.将电气控制系统切换至手动模式；3.分别打开进料管道和出料管道的阀门；4.按下启动按钮，电机开始工作，产生工作压力；5.观察泵体的工作状态，确保吸入管道和排出管道畅通无阻；6.根据需要，调整进料管道和出料管道的阀门开度，控制物料的输送速度；7.定期观察电机的工作温度，确保不超过规定安全范围；8.如需停止泵的工作，先关闭进料管道和出料管道的阀门，再按下停止按钮，断开电源；9.关闭电气控制柜门，保障设备安全。
4. 安全注意事项在操作400型撬装泵时，操作人员应特别注意以下事项：1.操作人员必须经过专门培训并持证上岗，否则禁止操作设备；2.使用符合标准规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等；3.操作人员应保持警惕，不得随意接近设备运动部件；4.避免在设备运行时进行检查和维修，必要时应停机并切断电源；5.发现设备存在异常噪声、异味或其他异常情况时，应立即停机并通知维修人员；6.严禁在设备运行时将手或其他物体伸入进料管道或出料管道。
泵撬操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A96148 泵撬操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑泵撬操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1启动前的检查：1.1检查泵撬仪表盘进气液位计、压力是否在正常的范围内。
1.2检查LNG储罐出液阀门及回液阀门是否已打开。
1.3检查所有压力容器、管线安全阀是否已打开。
1.4检查泵撬出口阀是否已打开。
1.5检查工艺管道、各加气机旁通放空阀是否关闭。
1.8检查LNG泵撬仪表风压力是否正常。
1.9检查各接头及部件有无松动、漏液、漏气等现象。
1.10检查三项电压是否缺项，电压是否在380的±10%范围内。
1.11检查PLC控制柜LNG泵撬启动/停机设定值是否正常。
2启动和运行确认泵撬状态符合启动的要求，按下PLC控制柜启动信号按钮，此时泵撬进入待机状态。
在待机状态，当加气启动时泵撬低温潜液泵自动启动。
3 PLC的报警和复位操作3.1泵撬通过传感器检测到故障信号，发出报警并自动停车。
泵撬操作规程
泵撬操作规程泵撬操作规程一、前言泵撬是一种常见的工程机械，用于各种建筑、道路和水利等工程的施工。
为了确保泵撬的安全运行和工作效率，必须严格执行泵撬操作规程，以避免人员伤亡和设备损坏。
二、操作前的准备1. 检查工作环境在开始操作之前，首先要检查工作环境，确保地面平整、无油漆或涂料污染，无凸起和凹陷等情况。
此外，也要确保工作区域周围无人或障碍物，以避免操作时发生意外。
2. 检查泵撬本身检查泵撬本身是否正常，包括起重机构、传动机构、控制手柄等部分，确认其运作状态良好，电缆和管道无损坏并且固定。
3. 检查安全设施检查泵撬是否安装了必要的安全设施，包括避雷装置、制动器、限位器等，并确认它们是否正常运作，以保障工作过程中的安全。
4. 穿戴个人防护用品操作时必须穿戴相应的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护面具和耳塞等。
三、操作过程1. 泵撬的起机和下降在起机和下降过程中，操作者必须掌握好速度和力度，以避免泵撬失控或损坏。
同时，也要保持观察周围环境的注意力，以确保其它人员和设备的安全。
2. 转向操作在操作泵撬转向时，必须确保转向顺畅，不要剧烈转动。
同时，进行转向操作时，必须先停止起重机构及其它附属部件的运转，以避免泵撬失控或其他故障的发生。
3. 伸缩臂操作操作伸缩臂时应保持平顺，不应太快或过慢，以免造成伸缩臂的损坏或失控。
在伸缩臂达到最大长度后，要停止伸缩操作，以避免因超负荷而损坏。
4. 控制位置和速度操作人员在控制泵撬的运转时，需要掌握好位置和速度，适时停止或加速，并密切关注泵撬的运行方向和速度，以确保准确的位置和必要的速度。
四、操作完成后的处理1. 清洁泵撬在操作完成后，需要对泵撬进行清洗，清理泥土、沙子和其它残余物，以防止它们对泵撬造成损失。
2. 切断电源在操作完成后，需要按照规程关闭电源开关，确认泵撬已经停止运行，以避免不必要的故障。
3. 检查和维护在操作完成后，还要对泵撬进行检查和维护工作，以确保泵撬能够在下一次操作时正常运行。
2500型压裂撬操作规程
2500型压裂撬操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善2500型压裂撬操作使用规程。
2适用范围本规程适用于石油、天然气压裂施工中SYL2500Q-140Q 型压裂撬的操作与使用，其他2500类型压裂撬亦可参照本规程执行。
3 施工准备3.1压裂撬进（井）场摆放3.1.1设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。
压裂撬摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放。
3.1.2压裂撬进入施工现场排气管应装有阻火器。
3.1.3压裂撬摆放区应预先铺设防尘布，摆放到位后，压裂区搭设围堰。
3.1.4压裂撬摆放应预留检泵空间及逃生通道，撬间距不少于0.8米。
3.1.5压裂撬摆放到位后，将压裂撬上液管线和高压管线与高压管汇和混砂车（低压供液管汇）连接好。
3.1.6压裂撬液力端、排出法兰及所连高压管线应使用不小于5吨的吊装带缠绕。
3.1.7将仪表车的远传电缆与压裂撬自动控制箱的信号输出接口对接好，测试确认连结信号正常。
3.1.8安装压裂撬接地线棒，接地电阻不大于4Ω。
3.1.9压裂撬头处摆放不少于1个8Kg干粉灭火器。
3.2压裂撬的组装3.2.1压裂撬分为动力撬和泵撬两部分，充装油水后，动力撬重量约为20吨，泵撬重量约为14吨，选用合适的吊具和运输车辆。
3.2.2吊装前，应对吊具、索具及吊装部位进行检查，确认其功能正常、完好。
起吊时，确保绳套挂牢和吊车钩子保险销子扣紧，人员应用牵引绳、牵引杆等辅助工具控制。
3.2.3压裂橇安装时，应先将底座吊装到指定位置并找平，不允许底座边梁出现悬空现象。
3.2.4将动力橇和柱塞泵橇分别吊装到底座上相应位置，并安装与底座之间的固定销轴。
3.2.5连接动力橇与柱塞泵橇之间的润滑管线和电缆插头。
3.2.6连接传动轴，安装传动轴螺栓。
螺栓拧紧扭矩为750N.m。
3.3施工前设备要求3.3.1压裂液力端外表及内腔不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷。
500型撬装泥浆泵操作规程
500型撬装泥浆泵操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善500型撬装泥浆泵操作使用规程。
2适用范围本规程适用于QZB50-13型撬装泥浆泵的使用与操作，其它类似500型撬装泵也使用操作可参照本规程执行。
3 操作规程操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品。
3.1操作前的检查3.1.1 检查柴油机燃油、机油、冷却液液面。
3.1.2 检查各传动皮带的松紧及可靠性。
3.1.3 初次运转及冬季运转应进行盘泵检查。
3.1.4 排放水气分离器中的冷凝水。
3.1.5 检查盘根润滑油箱油面。
3.1.6 检查传动箱、动力端油面。
检查高低压管汇各阀门开闭及密封状况。
3.1.73.1.8检查流程管线连接是否紧固，管线固定是否牢靠。
3.1.9 给旋塞阀加油(定期6～9月加一次油)。
3.1.10 检查传动部位有无障碍。
3.1.11 检查转动部位各紧固状况。
3.1.12安全阀设定压力是否与所选用缸套匹配。
3.1.13离合器操作是否灵活。
3.1.14运转时润滑压力是否正常3.1.15压力表应检验合格。
3.2设备的启动与操作3.2.1 接通电源。
3.2.2 变速箱挂空档。
3.2.3 调柱塞泵排出管汇各阀为介质流向井口状态。
3.2.4油门提至1900r/min转速位置，起动柴油机。
3.2.5将柴油机转速控制在1700r/min进行不少于5分钟的预热，并观察各仪表参数是否正常。
3.2.6 确认设备正常后踩离合器进行挂、换挡操作。
泵档位的选择参见附录A档位参数表。
3.3运转时的注意事项3.3.1在熟悉了解柴油机、液力机械传动箱、三缸柱塞泵等设备后，方能进行整车设备的操作。
开机前要做好巡回检查。
时刻注视仪表台上各仪表的指示情况，若不正常应及时3.3.2．调整或停机。
3.3.3动力端润滑油压应在0.1Mpa—0.55MPa，否则表明滤清器堵塞或有其它故障，应于以排除。
撬装泵系列操作规程
作业队设备管理制度撬装泵系列操作规程井下作业二公司设备管理站二零零九年12月撬装泵系列操作规程一、安装使用注意事项使用要求条件1泵可分别在水和泥浆中正常工作，浆液介质必须符合规定，并不得有泥团，树叶，草根等杂物。
2泥浆池的要求泵送介质的循环系统中返水不得短于15m,泥浆沉淀池的有效深度不得小于1.5m3泥浆泵安装在枕木上，并用地脚螺栓固定，工作时不得摇晃，地基一定要结实4安装时必须找正，保证泵皮带轮轴与动力机械输出平行，且皮带轮要找正。
5泥浆泵的转向应按皮带轮罩上箭头所指方向运转不得任意改变。
6由于该泵使用XPC型窄V带传递动力。
此种皮带需要较大的预紧力，因此必须在主机和动力之间施加足够的预紧力。
因此皮带容易出现跳槽打卷的现象影响其使用寿命。
7高压管弯曲半径不得小于1.2m二、开车前的准备工作1检查泵的安装是否正确，牢固各连接紧固件是否牢固可靠，安全阀是否安装正确可靠。
2离合器的操纵是否可靠灵活。
3检查各润滑部位，油池油标中润滑油是否充足，油标手柄是否处于开启状态，空气包中氮气压力是否符合要求。
4检查吸水笼头阀门的密封性能，并使水笼头处于泥浆池中部。
5安全阀设定压力(既安全销插孔位置)与所选用的缸套是否匹配。
6开车前将低压腔灌满引水。
7务必使泵排液侧的所有闸门在泵工作前全部打开。
8将离合器接合用手拉皮带进行盘车，此时应能缓慢转动，否则应检查各运动部位。
9开车前离合器手柄应处于分离位置。
三、柴油机的起动运转及注意事项1柴油机的起动发动机每次工作之前，必须时对整个燃油系统进行放气，用手压泵打油，直到燃油无气泡的溢出。
注意-对于WD618 44机型必须对通过气缸盖的高压油管进行放气。
如WD618各机型润滑油的容量为23L，是以油尺的记量为依据的。
润滑油的选用 15W/40CF-4，可在-15°C--+30°C的范围内使用，20W/40CF-4可在-10°C--+30°C的范围内使用。
水泵技术操作规程范本（2篇）
水泵技术操作规程范本第一章总则一、目的和依据水泵是用来输送水或其他液体的机械设备，为了确保水泵的正常运行和安全性，制定本操作规程。
本操作规程依据相关法律法规和技术规范，结合本单位的实际情况制定。
二、适用范围本操作规程适用于本单位使用的水泵设备的操作和维护保养。
第二章操作要求一、操作前的准备工作1. 检查水泵设备及周围环境是否符合要求，确保操作安全。
2. 查看水泵设备运行记录，了解设备的运行状况。
3. 检查电源接线是否正常，保证电气安全。
二、操作步骤1. 按照正确的启动顺序，依次打开电源开关和进水阀门。
2. 关注仪表显示，确保水泵设备的运行参数正常。
3. 确保水泵运行平稳后，逐渐打开出水阀门，使水泵逐渐达到额定流量。
4. 在水泵运行过程中，要注意观察设备运行状态，即时发现问题并采取措施。
5. 水泵运行结束后，依次关闭出水阀门、电源开关和进水阀门。
三、应急措施1. 当水泵设备发生异常情况时，应立即关闭电源，采取相应措施排除故障。
2. 当水泵设备发生泄漏或其他安全隐患时，应立即采取紧急停机措施，并及时报告相关负责人。
3. 应急救援人员必须熟悉水泵设备的操作流程和应急预案，能够独立处理紧急情况。
第三章维护保养一、日常检查1. 定期检查水泵设备的电气连接是否松动，必要时要进行紧固。
2. 注油润滑部位的油位应保持在合适范围内，及时添加润滑油。
3. 定期检查水泵设备的密封装置，如发现泄漏要及时更换密封件。
二、定期保养1. 水泵设备定期进行大修，并按照维修手册操作。
2. 定期检查水泵设备的进、出水管道，清理阻塞物，保持通畅。
3. 定期清洗水泵设备的过滤器和冷却器，防止堵塞和腐蚀。
第四章安全注意事项一、电气安全1. 操作人员必须熟悉水泵设备的电气系统和相关操作规程，保证操作安全。
2. 严禁擅自拆动电气元件，必要时应由专业人员进行操作。
3. 操作过程中，应保持手干燥，禁止用湿手触摸电气设备。
二、机械安全1. 操作人员必须戴好防护手套和防护眼镜，避免因机械碰撞造成伤害。
泵安全技术操作规程范文（二篇）
泵安全技术操作规程范文1. 入岗前准备- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
确保个人安全。
- 检查工作区域，确保没有杂物、障碍物，并保持地面干燥清洁。
- 检查泵设备状态，包括传动装置、泵轴、密封、阀门等，并确保设备正常运行。
2. 操作前检查- 检查电源线路，确保接地良好，并避免过载现象。
- 检查油液、润滑剂、冷却液等，在必要时进行补充。
- 检查泵进出口阀门，确保阀门处于关闭状态。
3. 泵启动操作- 按照操作界面的指示，先启动电机，再按照泵启动顺序，逐个启动各泵。
- 观察设备运行状态，确保无异常振动、噪音等现象。
- 检查泵出口压力，确保在合理范围内。
4. 泵停止操作- 先按照泵停止顺序，逐个停止各泵。
- 关闭泵出口阀门，并等待泵完全停止后再切断电源。
5. 操作期间注意事项- 禁止将泵压力超出额定值。
- 禁止在泵运行期间进行维修、更换零部件等操作。
- 禁止随意触摸设备、设置参数等操作，必须由经过培训的操作人员进行。
6. 泵维护保养- 定期检查泵的工作状态、润滑情况等，并及时排除故障。
- 定期更换油液、润滑剂、密封件等，以确保设备的正常运行。
- 注意泵设备的防腐蚀工作，对于有腐蚀性的介质，应采取相应的保护措施。
7. 应急处理- 在泵发生故障、泵房发生火灾等紧急情况下，要立即停止泵的运行，并按照事故应急预案进行处置。
- 疏散人员时，应使用安全通道，并确保没有人员滞留在泵房内。
8. 泵设备的监控与管理- 安装监测设备，定期对泵设备的运行数据进行监测和记录。
- 根据设备运行情况，合理调整泵的运行参数，以提高设备的效率和安全性。
- 对泵设备进行定期维护保养，保证设备的长期稳定运行。
以上为泵安全技术操作规程的内容，希望对您有所帮助。
在进行操作时，请务必遵守安全操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。
泵安全技术操作规程范文（二）一、概述本规程适用于泵设备的安全操作，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
泵机操作规程
泵机操作规程
《泵机操作规程》
一、泵机操作前的准备工作
1. 确保泵机安装稳固，无松动现象
2. 检查泵机电源接线是否牢固，电源电压是否符合要求
3. 检查液压油箱油位是否正常，油品是否符合规定标准
4. 检查液压管路连接是否紧密，管路是否有漏油现象
二、泵机操作步骤
1. 按照泵机使用说明书的要求，启动电源，确保电压稳定
2. 操作人员应牢记泵机的使用规程，禁止在未经授权情况下进行非正常操作
3. 开启泵机电源，等待液压系统升压完成
4. 开启泵机的出口阀门，调整泵机的输出流量和压力，根据实际工作需求进行合理的设置
5. 在泵机工作过程中，应随时留意工作环境，确保安全距离，避免不必要的伤害
三、泵机操作后的处理
1. 在工作结束后，关闭泵机出口阀门，然后关闭电源
2. 清理泵机周围的杂物和污物，保持设备的清洁和整洁
3. 对泵机进行日常的检查和保养，确保设备的正常运行和安全性能
四、泵机使用注意事项
1. 严格按照规程操作，切勿随意调整泵机的参数
2. 禁止在没有专业操作人员的情况下进行泵机操作
3. 注意安全，避免操作失误导致的危险
4. 定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行和寿命
通过遵守以上操作规程，可以有效地保证泵机的正常运行和使用安全。
同时，也要注重设备的日常维护和保养，延长设备的使用寿命和性能稳定性。
双泵撬操作规程rd 文档
LNG双泵撬装加气站安全技术操作规程一. LNG汽车加气站工艺流程简述液化天然气（LNG）由LNG低温槽车（0.4MPa、-145℃）运来，在卸车台处利用低温泵将槽车中的LNG卸至LNG储罐中，加气时通过低温泵，将LNG储罐中的LNG（饱和压力0.45MPa～0.80MPa）通过加液机加入汽车的车载气瓶里。
其主要设备包括：LNG储存系统、管路系统（含潜液泵）、加注机控制、站控系统等。
技术参数如下：L-CNG加气装置的工艺流程则是储罐中的饱和液体LNG通过低温高压柱塞泵增压至20.0MPa后进入空温式气化器气化成CNG，储存在CNG储气瓶组内，通过CNG加气机给CNG汽车加气。
二.主要设备的功能2.1 LNG储罐本系统使用的是立/卧式低温储罐，LNG储罐是作为一种低温绝热压力容器，设计有双层（真空）结构。
内胆用来储存低温液态的LNG，在其外壁缠有多层绝热(或珠光砂)材料，具有超强的隔热性能，同时夹套（两层容器之间的空间）被抽成高真空，共同形成良好的绝热系统。
外壳和支撑系统的设计能够承受运输车辆在行驶时所产生的相关外力。
内容器在气相管路上设计有安全阀在超压时起到保护储罐的作用。
在超压情况下，安全阀打开，其作用是放散由绝热层和支撑正常的漏热损失导致的压力上升、或真空遭破坏后以及在失火条件下的加速漏热导致的压力上升。
外壳在超压条件下的保护是通过爆破装置来实现的。
如果内胆发生泄漏（导致夹套压力超高），爆破装置将打开泄压。
万一爆破装置发生泄漏将导致真空破坏，这时可以发现外壳出现“发汗”和结霜现象。
当然，在与罐体连接的管道末端出现的结霜或凝水现象是正常的。
所有的管阀件都设置在储罐的一端。
2.2 LNG液位计/表液位计量系统采用差压式液位计。
在储罐的内容器的底部和顶部都设有引压管，液位高度的静压差在液位计读出，再根据设计的液位体积换算表，可比较准确的换算出储罐内剩余LNG的量。
2.3 LNG增压器LNG增压器安装在橇体或储罐上，用以提高储罐或卸液槽车的压力，但当储罐内液体液位较低时，增压速度是很慢的，因此，建议用户在使用前，应将罐内的压力提高到0.5MPa，以便加气作业时储罐内的压力能够满足要求。
撬装泵设备管理制度
第一章总则第一条为确保撬装泵设备的安全、可靠、高效运行，提高生产效率，保障企业经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有撬装泵设备的采购、安装、使用、维护、保养、检修和报废等全过程。
第三条撬装泵设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，合理使用；3. 定期检查，及时维护；4. 明确责任，奖惩分明。
第二章设备采购与验收第四条撬装泵设备的采购应遵循以下程序：1. 制定采购计划，明确设备规格、型号、数量、技术参数等要求；2. 招标或询价，选择合格供应商；3. 签订采购合同，明确设备质量、交货时间、售后服务等条款；4. 设备到货后，组织人员进行验收，确保设备符合合同要求。
第五条验收内容包括：1. 设备外观检查，确认设备无损坏、变形等；2. 设备技术参数检查，确认设备性能指标符合要求；3. 设备配件、工具、说明书等资料齐全；4. 验收合格后，办理入库手续。
第三章设备安装与调试第六条撬装泵设备的安装应由专业人员进行，安装前应进行以下工作：1. 检查设备基础，确保符合设计要求；2. 检查设备，确保设备无损坏、变形等；3. 检查电气系统，确保电路连接正确、绝缘良好；4. 检查设备配件，确保配件齐全、完好。
第七条安装过程中，应严格按照设备说明书和安装规范进行操作，确保设备安装牢固、可靠。
第八条设备安装完成后，进行调试，确保设备运行正常，性能指标达到要求。
第四章设备使用与维护第九条设备使用人员应经过专业培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。
第十条设备使用过程中，应遵循以下规定：1. 按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数；2. 严禁超负荷运行，防止设备损坏；3. 定期检查设备运行状态，发现问题及时处理；4. 保持设备清洁，防止尘土、油污等污染设备。
第十一条设备维护保养应按照以下要求进行：1. 定期清洁设备，清除污垢、油污；2. 定期检查设备紧固件，紧固松动部件；3. 定期更换易损件，如密封件、滤芯等；4. 定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。
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操作规程编号：YTO-FS-PD665
泵撬操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
泵撬操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1启动前的检查：
1.1检查泵撬仪表盘进气液位计、压力是否在正常的范围内。
1.2检查LNG储罐出液阀门及回液阀门是否已打开。
1.3检查所有压力容器、管线安全阀是否已打开。
1.4检查泵撬出口阀是否已打开。
1.5检查工艺管道、各加气机旁通放空阀是否关闭。
1.8检查LNG泵撬仪表风压力是否正常。
1.9检查各接头及部件有无松动、漏液、漏气等现象。
1.10检查三项电压是否缺项，电压是否在380的±10%范围内。
1.11检查PLC控制柜LNG泵撬启动/停机设定值是否正常。
2启动和运行
确认泵撬状态符合启动的要求，按下PLC控制柜启动信号按钮，此时泵撬进入待机状态。
在待机状态，当加气启动时泵撬低温潜液泵自动启动。
3 PLC的报警和复位操作
3.1泵撬通过传感器检测到故障信号，发出报警并自动停车。
3.2复位按钮未被按下，报警显示将一直浮现在PLC 显示面板上。
3.3检查PLC显示面板的报警信息，查明故障原因。
3.4当检查完故障原因后，对照故障排除表排除故障，并进行纪录。
3.5故障排除后，按下PLC控制柜上的复位按钮，泵撬重新启动。
4泵撬停机操作
4.1手动停车：按下PLC控制面板上的停机按钮，将泵撬从自动运行模式转换为停机运行模式关闭泵撬。
4.2紧急停车。
按下泵撬或PLC上的红色紧急停止按钮关闭泵撬-此时会终止整个系统并隔离每个主要设备。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。