锤片式带筛粉碎机的设计

摘要
秸秆纤维的制取一直是生物工程领域关注的问题，本文通过对传统秸秆制取方式和纤维粉碎的各种方法的对比分析，采用机械原理制取微小秸秆纤维，并保证其生产率和纤维质量。

首先通过讨论传统的秸秆纤维粉碎制取的方法，分析各种方法的优点与缺点。

综合各种粉碎方法，决定采用两次粉碎的方法制取秸秆纤维，即先用连续冲压模具锤击初步粉碎，再利用锤片式粉碎机二次粉碎。

冲压模具的选取上，决定采取牙型模具配合传统空气锤。

在众多种类的粉碎机中，通过比较，决定采取锤片式带筛粉碎机，并配合风选系统，提高效率，本文主要进行粉碎机的设计，首先进行结构设计，包括两部分，一个是粉碎部分的结构与功率的设计；二是风选部分的结构与功率的设计。

粉碎部分包括锤片的选择，筛网的选择等等，其次进行主轴的校核与轴承的校核。

关键词：起重机；桥式；起升机构；小车；卷筒组
Abstract
Manufacture of the straw’s fiber is always the focus which the field of Biological Engineering concern about. The article through contrasting and analyzing the traditional manufacture ways the straw’s fiber and crushing ways of fiber ,it introduces manufacturing of ways the straw’s fiber machinery and ensures its productivity and fibrous quality.
The article discuss the advantage and disadvantage of tradition method which manufacturing fiber of the straw and ways of machinery crush. Comprehensive various method I decide to choice firstly continuous Stamping die to first Smash, and use Hammer mill for again smashing. In the many types of pulverizers, I decided to take hammer-mill with screening by comparison, With the wind-election system for improving efficiency .The article mainly carried out the design of Hammer Mill. First, I must choose design structure .It consists of two parts, One is design of structure and power which smash part; Another is design of structure and power which wind-election system . Smash part include choose hammer, Screen, and so on. Next checking the spindle and bearing.
Key words Fiber of the straw manufactured；Teeth-shape die；Hammer mill
目录
第1章绪论 .................................................................................................. - 1 -
1.1 秸秆纤维的制取方法 ........................................................................ - 1 -
1.2 粉碎技术 ............................................................................................ - 2 -
1.2.1 粉碎的方法种类 .................................................................... - 2 -
1.2.2 破碎机构的种类 .................................................................... - 3 -
1.2.3 粉碎机的分类 ........................................................................ - 5 -
1.2.4 粉碎机技术发展现状 ............................................................ - 6 -
1.3 主要内容 ............................................................................................ - 7 - 第2章确定总方案 ........................................................................................ - 8 -
2.1 方案的确定 ........................................................................................ - 8 -
2.2 本章小结 ............................................................................................ - 9 - 第3章压力机与模具的选取 ........................................................................ - 10 -
3.1 模具的设计 ...................................................................................... - 10 -
3.2 压力机的选择 .................................................................................. - 10 -
3.3 本章小结 .......................................................................................... - 11 - 第4章锤片粉碎机的原理及设计 ................................................................ - 12 -
4.1 锤片粉碎机的基本原理 .................................................................. - 12 -
4.1.1 原理及类工作型 .................................................................. - 12 -
4.1.2 锤式破碎机的结构 .............................................................. - 12 -
4.2主要部件零件的设计说明 ............................................................... - 14 -
4.2.1 已知条件 .............................................................................. - 14 -
4.2.2 锤击转子的锤片个数计算 .................................................. - 15 -
4.2.3 离心风机的叶轮直径的计算 .............................................. - 16 -
4.2.4 功率的相关计算 .................................................................. - 16 -
4.2.5 带传动的设计 ...................................................................... - 17 -
4.2.6 主轴设计及校核 .................................................................. - 20 -
4.2.7 轴承选取与校核 .................................................................. - 22 -
4.3 本章小结 .......................................................................................... - 23 - 第5章机器的使用和维护 ............................................................................ - 24 -
5.1 粉碎机的正确使用 .......................................................................... - 24 -
5.2 粉碎机的维护与保养 ...................................................................... - 24 -
5.3 本章小结 .......................................................................................... - 25 - 总结 .............................................................................................................. - 26 - 参考文献.......................................................................................................... - 27 - 致谢 .............................................................................................................. - 28 - 附录1 译文 ............................................................................................... - 29 - 附录3 中华人民共和国法定计量单位 ....................................................... - 42 - 附录4 数字用法示例 ................................................................................... - 45 - 附录5 插表示例 ........................................................................................... - 46 - 附录6 有关的技术制图国家标准 ............................................................... - 46 - 附录7 有关电气图形符号、文字符号的国家标准 ................................... - 46 -
第1章绪论
1.1秸秆纤维的制取方法
秸秆是纤维组分含量很高的农作物残留物，秸秆纤维是天然纤维素纤维，有着广泛的应用前景，原材料丰富，价格低廉并可以降解。

能够适应符合环境要求的产品的开发。

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。

通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。

农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源,秸秆也是一种粗饲料。

特点是粗纤维含量高（30%-40%），并含有木质素等。

木质素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。

我国农民对作物秸秆的利用有优久的历史，只是由于从前农业生产水平低、产量低，秸秆数量少，秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜，部分用于堆沤肥外，大部分都作燃料烧掉了。

随着农业生产的发展，我国自20世纪80年代以来，粮食产量大幅提高，秸秆数量也多，加之省柴节煤技术的推广，烧煤和使用液化气的普及，使农村中有大量富余秸秆。

秸秆纤维的制取是一种比较有效处理秸秆，避免浪费资源，污染环境的方法。

秸秆的化学成分含纤维素、半纤维素和木质素。

纤维素大分子链有规则的排列而聚合成微细纤维，若干微细纤维组成的细纤维，再组成纤维。

半纤维素和木质素在植物细胞中起着“粘合剂”和“填充剂”的作用，分布在细纤维之间的间隙里。

纤维素是有结晶区和无定型区交错联接而成。

在结晶区内纤维素链分子的排列具有完全的规则性；在无定型区，纤维素链分子排列规则性较差，排列较不规则，结合得较松弛。

秸秆的抵抗拉伸变形的能力很强。

秸秆纤维的制取一直是生物工程领域关注的问题。

传统制取秸秆纤维可以采用多种方法，如：汽爆法、研磨法和锤击法等。

汽爆法所用的设备就是汽爆机，例如正道重机集团有限公司的QB200汽爆机是由汽爆腔、物料收集腔、2台高压蒸汽发生器、启爆执行系统及电气自动化等部分组成，汽爆时伴随有急促爆炸响声，区别于无爆炸声的热喷放。

目前粉碎秸秆最常用的设备是粉碎机，具体设备将在后面介绍。

1.2粉碎技术
1.2.1粉碎的方法种类
粉碎的方法类型繁多，但按施力方法不同．对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。

而在粉碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在某一台粉碎机械中也只有一种或二种主要施力。

由于物料颗粒的形状是不规则的，而且物料的物性不同，所以采用的粉研方法也不同。

利用机械力粉碎物料按施加外力的不同有如下几种方法。

1.2.1.1压碎
将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎．其工作原理见图1-1（a）。

图1-1粉碎种类
1.2.1.2劈碎
将物料置于一个平面及一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。

劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉项力达到或超过物料拉伸强度极限。

物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。

其工作原理见图1-1（b）。

1.2.1.3 沂碎
物料受弯曲应力作用而破碎。

被破碎物料承受的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎。

其工作原理见图1-1(c)(d)。

1.2.1.4 冲击破碎
物料受冲击力作用而破碎，见图1-1（f）它的破碎力是瞬时作用的砷效率高、破碎比大、能量消耗小。

冲击破碎有如下几种情况：
①运动的工作体对物料的冲击；
②高速运动的物料向固定的工作面冲击；
③高速运动的物料互相冲击；
④高速运动的工作体向悬空的物料冲击。

1.2.1.5 磨碎(研磨)
物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后、其剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料便粉碎；或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料粉碎，见图1-1（g）。

根据以上几种粉碎方式得出有以下几种不同的工作原理的机构可共选择。

1.2.2破碎机构的种类
1.2.2.1 鄂式破碎
是依靠活动鄂板作周期性的往复运动，把进入两鄂板间的物料压碎。

其工作原理见图1.2。

图1-2 颈式破碎机破碎示意目
1.2.2.2 锤式破碎
物料受高速回转的锤头的冲击和物料本身以高速向固定衬板冲击而物料
粉碎。

其工作原理见图1-3。

图1-3 锤式破碎机破碎示意固
1.2.2.3 锥破碎 (旋回破碎)
靠内锥体的偏心回转，使处方两锥体间的物料受到弯曲和挤压而破碎。

其工作原理见图1-4。

图1-4圆锥破碎示意图
1.2.2.4 辊式破碎
构料落在两个相互平行而旋向相反的辊子间(相向转动)，物料在辊表面的摩擦力作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而破碎。

其工作原理见图1-5。

图1-5 辊式破碎示意图
1.2.3粉碎机的分类
粉碎机械分类方法也有多种。

按其工作原理可分为击碎、磨碎、压碎和锯切碎等。

按产品粒度及粉碎比可分为粗粉碎机、中粉碎机、微粉碎机及超微粉碎机。

按粉碎机转子的转速可分为低速(<70r/min)、中速(70～
900r/min)、高速(>900 r/min)粉碎机。

锤片式带筛粉碎机是工业生产中应用最广泛的粉碎机型之一。

其基本构造包括各种形状的筛片(有圆筒型、水滴型.亚椭圆型、U型、n型等)、转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。

粉碎原理是无支承式的冲击粉碎，在粉碎过程中，被加工的物料进人粉碎室内，受到高速旋转的锤片的反复冲击、搓擦和在齿板上的碰撞，从而被逐步粉碎至需要的粒度后穿过筛孔排出。

锤片式无筛粉碎机是饲料工业中常用的一类微粉碎机，按照转子的布置可分为立式和卧式两大类。

此类粉碎机恨据机械冲击的原理，利用围绕水平或垂直轴旋转转子上的冲击工件对物料施以高速冲击，并使其与定子间产生的强力冲击，摩擦、剪切等作用而使物料粉碎。

粉碎产生的细粉在气流的作用下，通过分级装置排出，粗粉在重力或负压作用下重新进人粉碎区再次被粉碎。

辊式粉碎机在加工中也是一种常用粉碎机，主要用于谷物原料的粉碎、破碎和压片。

它主要由机体、喂料机构、磨辊、清洁刷和传动装置组成。

作业时通过水平或倾斜的单对或多对磨辊之间的挤压、剪切、撕拉等综合作用对物料进行粉碎。

随着饲料工业的发展，工厂规模的逐渐扩大，辊式粉碎机的应用也日益广泛。

与锤片式粉碎机相比其突出优点有粒度均匀。

温升低，水分损失少;转速低，耐磨损，使用周期长;能耗低，比锤片式粉碎机能耗低30%一85%;粉尘少、噪声低。

不足之处是对粉碎原料有限制，适用于脆性物料的粉碎。

微粒表面形状不规则，多为矩形。

而锤片式粉碎机产的微粒主要是球形因此体积密度相比低5%-15%。

初期设备投资较大，潜在维修成高。

其它类型粉碎机各有特点。

比如爪式粉碎机，其特点是体积小，重量轻，工作转速高，产品粒度细，对加工物料的适应性广;不足之处是动力消耗大，噪声高，单机粉碎产量低。

随着粉碎机的发展，越来越多的种类出现，而且有专门粉碎某种原料的粉碎机，粉碎机的效率也越来越高，噪音、污染、耗电都越来越少，随着科技的发展，粉碎机也日新月异的发展着。

1.2.4粉碎机技术发展现状
1.2.4.1 国内粉碎机整机现状
20世纪90年代以来，我国机械行业中崛起了数家以江苏牧羊、江苏正昌为代表的企业集团，成为行业中的龙头企业，这些企业通过引进国外先进技术和设备，根据我国市场需求调整产品结构，先后开发了75一350 kW水滴型锤片式粉碎机、立轴式微粉碎机，创出了水滴王、冠军、优胜等品牌，形成了标准化、系列化产品，一些产品已达到国际先进技术水平。

江苏牧羊集团至今已形成了以“水滴王968"系列粉碎机为代表的粗粉碎机，SWFP"超越”系列微粉碎机为代表的微粉碎机,SWFL B型“超乐”系列超微粉碎机为代表的超微粉碎机等多种品类的粉碎机设备群。

牧羊968水滴王系列粉碎机，功率配备为75-350kW，产量为12-70t/h,适用筛片筛孔Φ1.2-4.0mm。

根据目前对比检测结果，968系列在用Φ3.0mm筛孔粉碎玉米时吨料电耗最低可达
5.2kW·h，其粗粉碎性能指标和稳定性处于领先地位。

在结构方面，采用了有利于提高粉碎效率的水滴型筛片，一步到位的联动式压筛机构，不停机换筛技术，可调整的锤筛间隙，实现普通粉碎与微粉碎的转换，提高了生产效率。

SWFP"超越”系列微粉碎机功率配备为55-200kW，适用筛片筛孔为
Φ0.6mm-Φ2.0mm,吨料电耗较低，采用Φ1.0mm筛孔筛片粉碎玉米时吨料电耗可达14.5kW·h，采用Φ0.8mm筛孔筛片粉碎玉米时吨料电耗可达
17.8kW·h,SWFP66100(132 k W)型鱼料粉碎产量为10t/h， SWFC B型“超乐”系列超微粉碎机，功率配备为90-160kW，在90%通过80目的条件下产量为1.2-5.5t/h。

1.2.4.2 国外典型粉碎机技术发展现状
目前在国外粉碎机工厂中，锤片式粉碎机是最常用的粉碎设备。

如北美地区配备的锤片粉碎机，最大直径可达1.9m,筛片面积4.52m，转速
3600r/min，锤片线速度107m/s，功率447kw，大多还配有供风系统用于气力输送。

但在近几年中，辊式粉碎机由于其适于粗粉生产及低噪音、低能耗、粒度均匀这些优点而越来越受欢迎川。

美国RoskampChampion(CPM)公司生产的HM系列水滴型卧式粉碎机采用全宽度顶部双向进料方式，使筛片有效利用面积最大化，减少了换锤片次数，水滴型筛可以阻止物料环流层的形成，大大提高了粉碎效率。

HM54系列粉碎机转子直径为1.372m，锤片末端速度达123.3m/s，配套动力为75-447kW,筛片面积1.527 -4.583 2m。

Champion系列粉碎机采用交错开孔排列布置的筛片不同孔径的筛片组合使用，效率提高10% -15%，并在粉碎机转子隔板上分布有2组销轴孔来调节锤筛间隙，以此调节粉碎粒度。

意大利GBS公(GOLFETTO/BERGA/SANTATI)最新生产的
MSV120/25型立式粉碎机，在增大锤片与物料撞击区的同时，尽可能减少了粗粉与筛片的摩擦以降低温升,其转筒型筛片及大筛理面积结构有助于出粉，无须再配传统的吸风装置,机体内部涂覆耐磨材料显著降低了噪声。

该机配备了AB60/R型喂料机，可自动排出铁质杂物，能根据电机的功耗实现均匀进料。

1.3主要内容
对秸秆纤维制取的方法进行了简单的介绍，并从中选取比较，决定选用机械粉碎的方法来制取秸秆纤维。

然后对粉碎方式进行介绍，并说明每种方式的优缺点。

最后介绍了粉碎机的种类和现今国内外粉碎机的技术发展现状，其中每一种粉碎机都有自己的有点和缺点，把粉碎机常用的种类和用于何种原料的加工都进行了较为详细的介绍。

第2章确定总方案
2.1 方案的确定
目前秸秆粉碎主要分为两种。

一种是用汽爆法，所用设备为汽爆机，汽爆之前一般将秸秆用特殊溶液浸泡一定时间，再进行蒸汽汽爆，所以会产生废水，不容易处理。

本课题要求采用机械原理制取微小秸秆纤维，并保证其生产率和纤维质量，这就要用到另一种粉碎方法——机械粉碎，常用的粉碎机为锤片粉碎机和辊式粉碎机。

辊式粉碎机，构料落在两个相互平行而旋向相反的辊子间(相向转动)，物料在辊表面的摩擦力作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而破碎。

其突出优点有粒度均匀。

温升低，水分损失少;转速低，耐磨损，使用周期长;能耗低;粉尘少、噪声低。

但是辊式粉碎机的粉碎原则有限，适用于脆性物料的粉碎。

微粒表面形状不规则，多为矩形，不符合课题要求的。

锤片粉碎即物料受高速回转的锤头的冲击和物料本身以高速向固定衬板冲击而物料粉碎。

其原理是无支承式的冲击粉碎，在粉碎过程中，被加工的物料进人粉碎室内，受到高速旋转的锤片的反复冲击、搓擦和在齿板上的碰撞，从而被逐步粉碎至需要的粒度后穿过筛孔排出。

传统的普通锤片粉碎机间隙大，秸秆会有块状剩余物，间隙小纤维形状不符合要求。

综合上述结果，考虑到课题需要低成本及无污染，决定采用两次粉碎进行制取秸秆纤维。

首先对秸秆采用锤击法。

将秸秆原料送入设计的高速压力机和锤击模具，经过高速锤击后初步获得所需要的纤维。

再配合锤片粉碎机进行再次粉碎，这样即可提高纤维质量又可保证生产率。

拟定的具体要求
a 允许最大进料粒度（mm） 15
b 允许最大物料硬度 (莫氏) 6.5
c 允许物料最大含水量 6%
d 粉碎细度要达到（目） 20-325
e 产量最小达到小时（kg） 30
2.2 本章小结
对目前制作秸秆纤维的方法进行了详细的介绍，通过比较选用粉碎法。

其中汽爆法虽然效率较高，但是制作过程中会留有废水，难以处理，污染环境，所以采取粉碎法。

通过不同种粉碎方式比较，决定采用锤片粉碎机的方式，最适应秸秆粉碎。

如果正常将原料放入锤片粉碎机直接粉碎，会有块状剩余物，而且粉碎的形状不规则。

所以先用压力机冲压，然后在送入粉碎机的方式，这样既可以提高纤维质量又可以提高效率。

对粉碎机的具体要求拟定数据。

第3章 压力机与模具的选取
3.1 模具的设计
秸秆属于木材纤维，强度很低，粉碎所需力很小。

初次粉碎时，希望能保证秸秆纤维能沿着纤维方向粉碎，经过试验测
试，只选用平面模具的冲击，可以达到一定的效果，但是秸秆粉碎后易粘结在一起，不可取。

为了提高粉碎效率和保证粉碎质量，拟定选择牙型模具。

牙型的尺寸太大会影响粉碎效率，太小使纤维粘结，初步尺寸如图3-1。

图3-1 牙型模具
材料选择：
此模具工作环境为连续冲击，受力复杂，升温低，需选择耐磨、耐冲击性好的材料，可选择碳素工具钢T10A ，或高速工具钢W18Cr4V ，即可满足要求。

3.2 压力机的选择
压力机是对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。

包括液压传动和机械传动的压力机。

它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏
移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)、带动滑块做上下往复运动。

粉碎秸秆需要连续打击，选取空气锤，因为需要的打击能量很小，C41-150型即可满足要求。

其中主要参数如下：
落下部分重量150千克；
打击能量为250千克；
打击次数180次/分；
工作区高度为300mm；
主电机18.5kW；
外形尺寸为长2154mm、宽1033mm、高2450mm。

3.3 本章小结
通过查询资料，得到冲压时采用平面模具，粉碎时能保证秸秆纤维能沿着纤维方向粉碎，为了防止秸秆粉碎后易粘结在一起，提高粉碎效率和保证粉碎质量，拟定选择牙型模具。

根据秸秆的材质，选取压力机为C41-15型。

第4章锤片粉碎机的原理及设计
4.1 锤片粉碎机的基本原理
4.1.1 原理及类工作型
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。

转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。

电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。

物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

锤式破碎机类型很多，按结构特征可分类如下：
按转子数目，分为单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机；
按转于回转方向，分为可逆式(转子可朝两个方向旋转)和不可逆式两类；
按锤子排数，分为单排式(锤子安装在同一回转个面上)和多排式(锤子分布在几个回转平面上)；
按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。

固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。

4.1.2 锤式破碎机的结构
4.1.2.1 单转子锤式破碎机
单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。

可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。

该方向的衬板、筛板和锤子端部即受到磨损。

磨损到—定程度后，使转于反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作．从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。

单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。

当锤子端部磨损到一定程度后．必须停车调换锤子的方向(转180。

)或更换新的锤子。

机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用螺栓连接成一体。

衬板由高锰钢制成，衬板磨损后可以拆换。

为了便于检修、调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。

为了便于更换锤子，机壳的两例壁也开有检修孔。

破碎机的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上有两排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外因孔内，从而调整锤子与筛条之间的间隙。

锤子用销轴铰接在各排圆盘之间，为了防止圆盘和锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。

转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。

主轴与电动机用弹性联轴器直接联接。

为了使转子运转平稳，在主轴的另一端装有飞轮。

圆弧状卸料筛板安装在转子下方，筛条的两端装在横梁上，员外面的筛条用压板压紧．筛条排列方向与转子运动方向垂直。

筛条间隙由筛条中间凸出部分形成。

为了便于物料的排出。

筛条之间构成向外扩大的筛缝，同时还向转子方向倾斜。

在进料部分还安装有打击板．是首先承受物料冲击和磨损的地方。

打击板出托板和讨板等部件组装而成。

托板是用钢板焊接的，上面的衬板是高锰钢铸件，组装后用两根轴架装在破碎机的机体上。

进料角度可用调螺栓进行调整，衬板磨损后可以更换。

4.1.2.2 粉碎机主要易损部件
粉碎机的易损部件主要是锤片、筛片及冲击齿板，也是粉碎过程中影响粉碎成本的重要因素。

高质量的易损件可以减少备件消耗，节省更换停机时间，提高单位时间内的产量。

虽然高质量的零件的成本价格是普通材料零件的二倍到三倍，但是高质量的零件的使用寿命却是普通零件的八倍到九倍，所以易磨损零件使用高质量的部件是很有必要的。

不仅节省备件停机更换的时间，能提高单位内的产量，也是对成本的节省，可以将利益最大化。

碎机锤片的形状、尺寸、排列形式、线速度对粉碎效率有很大的影响。

目前世界上有多种形状的锤片.各种锤片的使用性能比较见表4-1
其中矩形锤片因其通用性好、生产成本低而应用最广。

我国粉碎机所用锤片已标准化，JB/T 9822.2-1999标准规定了三种规格，制造锤片的材料有10,20号优质碳素钢及65锰钢。

10,20号钢需经渗碳处理以实现耐磨与韧性的
统一。

为提高锤片的耐磨性，目前常见处理方法是在锤片工作棱角堆焊碳化钨合金，对锤片进行表面硬化处理。

试验结果表明，堆焊碳化钨合金锤片与65锰钢整体淬火锤片相比较，虽然前者的成本比后者高2倍多，但其使用寿命提高了7一8倍，现已大量采用这种锤片。

国外优质锤片采用先进的喷涂技术、自动堆焊技术进行保护层硬化处理，使用寿命可达1000h。

对于锤片的排列形式，主要有螺旋排列、对称排列、交错排列和对称交错排列四种，实践经验与基于虚拟样机的仿真分析表明，锤片交错排列和对称交错排列转子的平衡性较好，其中交错排列转子两端轴承承载情况相近，转子稳定性好。

粉碎机的筛片一般由冷轧俐板冲孔而成，通常采用圆孔，呈正三角形排列。

这种筛片生产成本较低，应用最广。

目前也有圆锥孔筛和鱼鳞筛等数种，经试验，采用鱼鳞筛片比平板圆孔筛片产量高出20%一30%。

但是用鱼鳞筛片，成品平均粒度大，且在双向旋转切换时需要掉换筛片方向。

为增加筛片的使用寿命通常还需对筛片进行渗碳、氮化等提高硬度的热处理。

冲击齿板通常装在进料口的两侧，用于阻碍环流层运动，增强对物料的碰撞、搓擦和摩擦作用。

齿板一般用铸铁铸造，其表面激冷成白口，以增强其耐磨性，齿形主要有人字形、直齿形和高齿槽三种。

易损部件需要采用适当的材料，才可以使机器的效率最大化。

4.1.2.3 转子转速
转子圆周速度的大小与物料性质、破碎粒度、锤头的磨损和机器结构等因素有关。

随着圆周速度的增加可使破碎比以及产品中细初级含量增加。

但是圆周速度过大，将显著地增加功率消耗、同时会引起锤头、筛条和衬板的强烈磨损。

破碎脆性物料时．转子速度应比粉碎粘性物料大40％。

转子的四周速度，一般在30～50m/s。

通常把圆周速度大于30m/s的称为快速锤式破碎机，小于30m/s的称为慢速锤式破碎机。

选取适当的转速，才可以使机器磨损和带来的效益之间平衡，达到最佳的效果
4.2主要部件零件的设计说明
4.2.1 已知条件
a 允许最大进料粒度（mm） 15
b 允许最大硬度 (莫氏) 6.5
c 允许秸秆最大含水量 6%
d 粉碎细度要达到（目） 20-325。