干燥设备设计选型
流化床干燥设备设计与选型概述
流化床干燥设备设计与选型概述引言流化床干燥设备是一种广泛应用于化工、制药、粮食等行业的干燥设备。
它利用空气或其他气体将湿物料进行流化并加热，从而将水分蒸发，达到干燥的目的。
在本文中，将对流化床干燥设备的设计与选型进行概述，包括设备的工作原理、设计要点以及选型注意事项。
工作原理流化床干燥设备的工作原理基于物料在流化床内被气体流化的特性。
当设备开始工作时，将干燥物料加入到床层内，同时通过底部进气装置将加热的气体通过床层进行通入。
气体在流化床中通过床层物料，使物料呈现流化状态。
在流化状态下，物料表面受到气体的冲击和摩擦，从而增加了表面积，加快了传热和传质的速度。
同时，气体中的水分也通过物料表面蒸发，达到干燥的效果。
蒸发的水蒸气与气体一起从顶部出口排出，而干燥后的物料则从床层底部排出。
设计要点1. 流化床尺寸的确定流化床干燥设备的尺寸与干燥物料的性质和处理量有关。
首先需要确定物料的湿度、粒度分布以及干燥后的要求湿度，从而确定干燥设备的工作温度和气体速度。
然后需要根据物料的处理量和设备的处理能力来确定流化床的尺寸。
通常情况下，流化床高度可以根据物料的干燥时间和气固两相传热的要求来确定，而床层宽度和底面积可以根据流化床内气体的流速和均匀性要求来确定。
2. 加热方式的选择流化床干燥设备的加热方式可以选择蒸汽加热、电加热、燃气加热等。
选择合适的加热方式需要考虑加热效率、加热均匀性以及操作成本等因素。
蒸汽加热是一种常用的加热方式，具有加热效率高、加热均匀性好的优点。
但需要根据实际情况确定蒸汽的稳定供应和回收利用方式。
电加热是一种灵活性较强的加热方式，可以根据需要进行分段加热，但操作成本相对较高。
燃气加热一般使用燃烧器进行加热，具有加热效率高、操作成本低的特点，但需要考虑燃气的稳定供应和燃烧产生的废气处理等问题。
3. 床层材料的选择流化床干燥设备的床层材料需要具有一定的耐磨性、抗酸碱性和导热性。
常用的床层材料包括不锈钢、耐磨陶瓷以及耐高温合金等。
喷雾干燥设备基本参数与选型
喷雾干燥设备基本参数与选型----18902012-6ead-11ec-a405-7cb59b590d7d喷雾干燥设备基本参数与选型喷雾干燥常规设备基本参数注：选型表按进风温度300℃，出风温度95℃设计。
实际蒸发量根据客户不同的进气温度和排气温度而变化。
实际水分蒸发量见水分蒸发曲线表。
以上参数供客户参考。
加热模式根据客户提供的热源选择。
喷雾干燥设备的基本选择成千上万种物料需要喷雾干燥的时候，它们的化学成份和物理性质有着很大的差异,所以迄今为止，喷雾干燥仍然被说成是一种技艺，某种程度上确实如此。
在喷雾干燥机的特性估算和设计过程中，因物料的实际特性和其在干燥塔内的运动状态很难用理论公式表达，因此，实践经验往往起到很大作用。
设计过程中的参数和以往经验，往往有别与理论性强的研究探讨。
目前喷雾干燥机的特性估算和设计，并非单单只以理论分析为依据，还要依靠试验数据以及厂商长久积累的实际经验。
选择喷雾干燥设备供应商时，应考虑以下因素。
1.首先，我们需要全面了解供应商，以及我们是否有能力为您服务。
2．要与供应商的工程技术人员作详细全面的技术交流，看他在这方面的技术水平是否有能力为您量身定做，满足实际生产要求。
3．供应商对客户物料特性是否熟悉，尤其是在它不涉足的前处理等方面。
4.充分了解供应商的生产规模及其所在领域的成功案例，以供参考。
5．供应商是否可以给客人提供试验的条件，下定单前，最好提前做试验，做到心中有数。
6.检查供应商在设计和理论计算过程中是否充分考虑了设备运行和能耗的客观条件。
好的供应商应该站在客人的立场上，努力降低能耗，努力为企业创造最大效益。
7.充分了解供应商的客户服务能力、P客户服务理念和备件库存情况。
8．最好能亲自到供应商所提供的客户处，了解供应商信誉状况和设备实际生产状况。
9.购买设备时，首先要看材料、配置和系统的完整性。
干燥设备选型应考察哪些指标？
干燥设备的型式多种多样，每种干燥设备都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥设备,但^适合的只能有一种。
如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价。
因此，在干燥设备选型时，首先我们要遵守适用性、干燥速率高、耗能低、节省投资、运行成本低、环保等项原则。
其次是要考虑干燥物料不同的物理化学特性、干燥要求、企业的生产条件及发展规划等因素。
物料的理化特性有形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、晶体或颗粒的易粉碎性等；物料的干燥特性，在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率；物料商品价值及干燥效果对其产生的影响，如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性等。
还要考虑对物料回收率的要求和物料干燥过程的上下序工艺等因素。
在实际选择干燥设备时，除设备本身的适应性外，还要综合考虑材料的物理特性、附属机械、辅助材料、公害及经费（设备费、运转费）等，选择合适的附属装置，^后通过实验确定。
总结起来对干燥设备的选型应考察以下指标：（1）生产能力、型式（间歇、半连续、连续）（2）初始、终端含湿量（3）颗粒规格，尺寸分布（固体颗粒）（4）干燥能动性、减吸作用（5）^佳期工作温度（6）易爆性（蒸汽/空气、尘/气）（7）毒性（有关部位）（8）干燥介质（指对流干燥时用空气、蒸汽、惰性介质等）（9）腐蚀状况（10）物理、化学数据（11）物理处理特性（12）环境和安全规定（13）占地面积要求（14）干燥能源消耗（15）是否需要后加工(在一个连续单元中，冷却、凝结、包衣、包装等)（16）以往经验（一般来说，对新型干燥机是不适用的）（17）热回收要求（能耗）（18）预处理要求（成丸、离心、真空渗透）（19）物料研磨特性（20）介质种类（惰性介质、贫氧介质、蒸汽或空气）。
干燥设备设计选型
干燥设施选型设计主要参数目录一、通用设计参数 1 ～7 页二、热风循环烘箱设计8 ～9 页三、并排式烘房及地道窑设计10 ～11 页四、带式干燥机设计12 ～14 页五、真空干燥机（箱）设计15 页六、旋转气流迅速干燥机设计16 ～17 页七、气流干燥机设计18 ～19 页八、高速离心喷雾干燥机设计20 ～22 页九、压力喷雾干燥设计23 ～25 页十、卧式振动流化干燥机设计26 ～29 页十一、展转干燥机设计30 ～33 页十二、热风炉设计34 ～38 页十三、附录39 ～44 页编写二○○六年四月一、通用设计参数1、水份蒸发量等相关计算WGGG WW2 G2W1W2 G 1=G2+W12 100 W2 100 W1W水份蒸发量 kg/h G 1 湿料量（加料量）kg/hG2干料量（产品） kg/h 质△W1初含水率XX%△ W2终含水率 X%产量G2100 W1 kg h 100 W2G1 100 W2 /加料量G1G2100 W1 kg / h2、热量计算A、干燥时间在 1 分钟内（瞬时干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcalB、干燥时间在～小时内的设施（一般干燥）（如：带式干燥，振动干燥、展转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在1400～2000 kcal （产量大的取大值）C、干燥时间大于 2 小时以上的设施（迟缓干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在1200～1600 kcalD、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增添物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增添计算热量。
对每批次进料量大物料又常常更改，初含水难以确立的则热量 1600～2000kCal/kg ，如：烘干各种中药片剂。
在一般估量时或物料特征不明时应取1600～ 2000kCal/kg3、电加热功率计算（P、KW）3A、控设施内腔体积计算（M）腔内温度≤ 700℃腔内温度≤ 400℃腔内温度≤ 300℃腔内温度≤ 200℃p (50 70)3 v2 KW P (35 50) 3 V2KW P (25 30)3 V2KW P (15 20)3 V 2 KWB、按设施内表面积来计算（共2 6个面 M）P=(4～7)P=(3～5)P=(2～4)2F内表面积M注：小型设施取大值，大型设施取小值使用温度≤ 300℃时，可用翅片式电加热算使用温度 >300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热最好采纳燃油、燃气直火炉加热C、经验公式计算3≤300℃16～22KW/m3≤250℃10～16KW/m3≤200℃6～10KW/m3≤150℃4～6KW/m3≤100℃2～4KW/m计算后再乘以～安全系数为使用功率D、按使用热量计算P=K2Q/860·K1KWK1电压颠簸系数～1K2安全系数～Q使用热量Kcal/h1KW=860Kcal上式可简化为P= KW注：每批次干燥时间大于3 小时，则按～ 1kg 水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G· C △ t/860 ηkwG 被加热物料总重量kg/hC 物料比热Kcal/kg ·℃△t加热前后的温度差△ t=t1-t2℃η 热效率～F、用远红外加热时（合用于烘道）烘道内温度 80～200℃3～7kw/m3烘道内温度 60～80℃～3 kw/m 3注： 1、用石英管时选小值。
冷冻式干燥机选型参考
压缩空气干燥机及过滤器选型一、冷干机的选型在选择干燥设备时，我们首先要考虑客户所需的露点温度，以决定选用哪一类压缩空气干燥机。
当压缩空气的露点温度要求在0℃以上时往往选用冷干机，当要求在0℃以下时就应选用吸干机等。
当决定选用冷干机后，我们要掌握需干燥压缩空气的状态参数：1) 最大流量；2) 最小工作压力和最大工作压力；（工作压力越小，压缩空气中的含水量就大。
至于最大工作压力是从安全使用冷干机的角度考虑）3) 最高进口温度，温度越高，含水量越大，热负荷也越大；4) 要求的露点温度。
上述四个参数决定了压缩空气的最大负荷，是选择冷干机的基础。
（可以参考下页选型表）在确定了上述参数后，我们需要确定推荐风冷式还是水冷式。
风冷式冷干机对环境要求较高，但具有安装方便、使用简单的优点；而水冷式冷干机对环境温度不敏感，但对冷却水有要求，而且安装较风冷式复杂——需要接冷却水管和冷却水塔。
压缩空气干燥机及过滤器选择参考表为了提高冷干机的质量稳定性，一般情况下结合有关标准和气候、用户要求等把冷干机进行标准化。
但是在实际工作中，我们提供的参数可能与产品说明书上标注的不一样，这时我们就可能需要进行参数修正，以决定选用什么型号的冷干机。
修正参数包括：1) 压缩空气压力修正系数2) 压缩空气进口温度和露点温度修正系数3) 环境温度修正系数（适用于风冷式冷干机）4) 冷却水进口温度修正系数（适用于水冷式冷干机）○ 以下为冷干机处理量选择参考的公式：冷干机处理量=空压机排气量/C1*C2*C3*C4· C1：环境温度修正系数· C2：进气温度修正系数· C3：进气温度修正系数· C4：压力露点修正系数C1：环境温度修正系数 ℃ 20 25 30 35 40 45 50 修正系数 1.25 1.12 1.06 1.00 0.90 0.80 0.70C2：进气温度修正系数 ℃ 30 35 40 45 50 55 60 修正系数 1.15 1.10 1.05 1.00 0.85 0.70 0.45C3：进气温度修正系数 Mpa 0.2 0.3 0.4 0.50.60.70.80.9 1.0 1.2 1.5 2.0修正系数 0.64 0.73 0.82 0.890.95 1.00 1.05 1.07 1.10 1.15 1.26 1.38C4：压力露点修正系数 ℃ 3 5 7 10 修正系数 1.0 1.1 1.2 1.3二、过滤器的选择：在选择冷干机后，我们还需要考虑过滤器的选配。
山立吸附式干燥机选型手册
山立吸附式干燥机选型手册
摘要：
1.山立吸附式干燥机的概述
2.山立吸附式干燥机的产品知识
3.山立吸附式干燥机的选型指南
4.山立吸附式干燥机的优势与应用范围
5.山立吸附式干燥机的维护与注意事项
正文：
一、山立吸附式干燥机的概述
山立吸附式干燥机是一种利用吸附剂对空气中的水分进行吸附的干燥设备，它能够有效地去除空气中的水分，确保空气的干燥度，适用于工业生产、仓储、实验室等多个领域。
二、山立吸附式干燥机的产品知识
1.再生吸附式干燥机由两个双联机简组成，机筒里装满干燥剂（干燥剂）。
2.干燥剂在吸附一定时间后，需要进行再生，以恢复吸附能力。
3.山立吸附式干燥机采用智能化控制系统，能够实现自动控制和监测。
三、山立吸附式干燥机的选型指南
1.根据实际需求选择合适的型号和规格。
2.考虑工作环境，选择适合的材质和防护等级。
3.考虑气源和气压要求，选择合适的气动系统。
4.根据实际生产情况，选择合适的吸附剂。
四、山立吸附式干燥机的优势与应用范围
1.山立吸附式干燥机具有高效、节能、环保等优点。
2.适用于化工、医药、食品、电子等多个领域。
五、山立吸附式干燥机的维护与注意事项
1.定期检查干燥剂的吸附能力，及时更换。
2.保持设备的清洁和维护，确保正常运行。
喷雾干燥设备基本参数与选型
喷雾干燥设备基本参数与选型
一、喷雾干燥设备基本参数
1.工作介质：
一般情况下，工作介质一般为风、真空或混合介质，根据实际使用情况而定；
2.工作压力：
选择压力可能范围在常压至5KPa之间，压力选择过低，流量过低，露点太高，干燥效果差；压力选择过高，消耗能源大，影响设备的使用寿命。
3.工作温度：
工作温度一般为20℃~80℃，不能低于自然露点温度。
4.送料粒度：
二、喷雾干燥设备的选型
1.根据干燥物料的性质分类：
（1）液体状态：由于液体状态下的物料比较容易蒸发，并且其自身摩擦力很小，能够很好的被吹到型材表面，通常所需要的压力也较低。
（2）固体状态：因为固体物料的摩擦力较大，在喷雾干燥过程中通常要求较高的吹风压力，以促进液体在固体物料表面的流动。
2.物料水分含量：
根据物料水分含量的高低，可以把喷雾干燥设备分为低水分干燥类和高水分干燥类。
低水分干燥类通常指水分含量在30%以下的物料，利用储料槽、搅拌机、泵房以及静电收集器等设备，能够不断循环搅拌物料。
真空干燥设备的选型和要求
真空干燥设备的选型和要求(首发：干燥机 )一、选型前需要确定的条件和要求（一）当地的资源与自然条件１.热源和动力可提供的煤、电、油等情况。
２．原料来源地、批量与供料季节、方式等。
３．自然条件温度、相对湿度等。
４．交通运输道路与运输设备等。
（二）物料性能及干燥特征１．物料的形态包括大小、形状、固态或液态等。
２．物料的物理特性包括密度、粘附性和含水量及其结合状态等。
３．干燥特性包括热敏性和受热收缩、表层结壳等性质。
（三）对干燥产品的要求１．对产品产量的要求按单位时间的成品产量或原料处理量或水蒸发量计量。
２．对产品形态的要求包括几何形状，结晶光泽和结构（如多孔组织）等。
３．对产品水分的要求产品水分高低。
４．对产品干燥均匀性的要求。
５．对产品的卫生要求符合卫生标准。
二、选型的步骤（1）首先按湿物料的形态、物理特性和对产品形态、水分等要求，初选干燥器的类型。
（２）按投资能力和处理量的大小，确定设备规模，操作方法（连续作业或间歇作业），自动化程度。
（３）根据物料的干燥特性和对产品品质的要求，确定采用常压干燥或真空干燥；单温区干燥或多温区干燥。
（4）根据热源条件和干燥方法，确定加热装置。
（５）按处理量估算出干燥器的容积。
（６）按原料、设备、及作业等费用，估算产品成本。
三、干燥器容积和传热面积的估算一般按下式估算：气固相间的对流给热量Ｑ1：间歇式Ｑ1＝αaV(ｔ－ｔｍ）；连续式Ｑ1＝αaV(ｔ－ｔｍ）in；器壁与物料间的传导给热量Ｑ：Ｑ2＝KA(ｔh－ｔｍ）；式中Ｖ－干燥器的容积（ｍ3）；A－与物料接触的面积（ｍ2）；t－热风温度（℃）；ｔｍ－物料温度（℃）；（间歇干燥时，取平均值）（t一tｍ）in －干燥器入料口与出料口处热风与物料温度的对数平均值（℃）；αa －气固相间体积传热系数（kJ/ｍ3ｈ℃）；Ｋ―传导干燥器传导面与物料间总传热系数（kJ/ｍ2ｈ℃）；th―干燥室热传导面温度（℃）。
从上式算出干燥器的容积或传热面积。
流化床干燥设备设计与选型
缺点：（1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。（2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。（3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30m、不大于6mm。（4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。
第二节 流化床干燥器的设计
三、干燥过程的物科衡算和热量衡算
（一）物料衡算
第二节 流化床干燥器的设计
三、干燥过程的物科衡算和热量衡算
（二）热量衡算
上式与物料恒算方程联解可得：H2，L，l，Qp，加热蒸汽消耗量。
第二节 流化床干燥器的设计
三、干燥过程的物科衡算和热量衡算
（三）干燥器的热效率
干燥过程的经济性主要取决于热量的有效利用程度。通常用热效率来表示干燥过程热量利用的经济性。 目前，对于干燥器热效率的定义很不一致，许多资料和教科书是以直接用于干燥目的的Qw来计算热效率
二、流化床干燥器的特性
第一节 概述
流程
三、流化床干燥器的形式及流程
第一节 概述
1、单层圆筒形流化床干燥器
三、流化床干燥器的形式及流程
连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。在内部迁移控制干燥阶段，从流化床排出的气体温度较高，干燥产品带出的显热也较大，故干燥器的热效率很低。
第一节 概述
2、多层圆筒形流化床干燥器
三、流化床干燥器的形式及流程
热空气与物料逆向流动，因而物料在器内停留时间及干燥产品的含湿量比较均匀，最终产品的质量易于控制。由于物料与热空气多次接触，废气中水蒸气的饱和度较高，热利用率得到提高。此种干燥器适用于内部水分迁移控制的物料或产品要求含湿量很低的场合。 多层圆筒型流化床干燥器结构较复杂，操作不易控制，难以保证各层板上均形成稳定的流比状态以及使物料定量地依次送入下一定。另外，气体通过整个设备的压强降较大，需用较高风压的风机。
LPG-200“PVP”喷雾干燥设备选型方案
“PVP”喷雾干燥设备选型方案物料干燥要求：136.一611.二9881.固含量：20%；2.终水份：≤5%；3.热源：蒸汽+电加热补偿;4.制造材质:物料接触为304不锈钢，其他为Q235A钢；二、干燥设备选型及主要技术参数：根据上述物料干燥要求,结合“PVP”干燥的特点，选择LPG-200型高速度离心喷雾干燥设备进行连续式干燥作业，该机组主要技术参数如下：1.装机总功率： 29KW;（另需配置电加热63KW）2.热能耗： 35-40万kcal/h；3.热风温度：250℃；4.出风温度: 60℃-70℃5.干燥时间：5秒钟；6.主机外形尺寸：φ3160X9500mm；三、控制部分：1.主塔上配置防止物料吸附和防挂壁的振动装置；2.进风和排风系统联动，雾化器转速度可调；3.主塔筒体配置人孔,便于观察和清洗.四、各部件说明及配置特点：本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
5.1供料系统：供料泵是采用单莫诺泵电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求；完全保证输料效果；在万一供料泵出现故障而停顿，因为温升而导致设备损坏，系统采用与供料泵连锁的冷风补充装置，以免产生类似的情况发生。
雾化器通过二级电机传动，二级齿轮增速，雾化盘线速度达到＞120米/秒，它能迅速地把料浆连续不断的、均匀地变成雾状，比表面积扩大与热空气形成良好热交换，使水份达到瞬间蒸发。
雾化器的振动值空载≤0.005mm，负载≤0.015mm，带有油温、油压等自动报警显示控制;由于该物料具有较强腐蚀性，雾化器采用304制作，拆装，维修都比较方便。
5.2干燥室：干燥室是由蜗壳、热风分配器、内塔体、钢骨架、保温材料、观察清洗门、灯孔组成，蜗壳采用等压进风的原理把进入的热风均匀分布，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转力度，控制物料的停留时间，调节角度0-30°可调。
冷干机选型计算公式
冷干机选型计算公式以冷干机选型计算公式为标题，本文将介绍冷干机的选型计算公式以及其相关内容。
一、冷干机的选型计算公式冷干机是一种用于将湿气从物料中除去的设备，广泛应用于食品加工、化工、医药等行业。
在选型冷干机时，需要考虑以下几个关键参数：1. 物料的湿气含量：物料的湿气含量是冷干机选型的基础数据，通常以百分比表示。
可以通过实际测试或查阅相关数据来获取。
2. 物料的干燥速度要求：不同的物料具有不同的干燥速度要求，这取决于物料的性质和生产工艺。
一般来说，干燥速度要求越高，冷干机的选型就需要越大。
3. 处理量：处理量是指冷干机每小时能够处理的物料量，通常以千克或吨表示。
处理量与冷干机的尺寸和设计参数有关，需要根据生产需求确定。
4. 环境条件：环境条件包括室内温度、湿度以及气流情况等因素。
这些条件会影响冷干机的运行效果，需要在选型时予以考虑。
根据以上参数，可以使用以下公式来计算冷干机的选型尺寸：选型尺寸 = (湿气含量× 处理量) / 干燥速度要求二、冷干机选型的其他考虑因素除了以上的选型计算公式，还有一些其他的考虑因素需要在选型冷干机时进行综合考虑：1. 设备的能耗：不同型号和品牌的冷干机在能耗上会有所不同，需要根据实际情况来选择经济效益较高的设备。
2. 设备的可靠性和维修性：冷干机作为生产设备的一部分，其可靠性和维修性也是选型时需要考虑的关键因素。
需要选择质量可靠、易于维修的设备。
3. 设备的安全性：冷干机在运行过程中需要使用电力或燃气等能源，需要确保设备的安全性，以防止事故发生。
4. 设备的操作和维护要求：不同型号的冷干机在操作和维护上可能存在差异，需要选择适合自身生产条件和操作水平的设备。
5. 设备的价格和售后服务：价格是冷干机选型时的重要考虑因素之一，同时还需要考虑设备供应商的售后服务和技术支持等方面。
冷干机的选型计算公式是选取合适设备的重要参考依据，但在选型时还需要综合考虑其他因素，以确保选择到满足生产需求、经济实用、安全可靠的冷干机设备。
干燥设备的基本要求与选型
干燥设备的基本要求与选型目前工业上使用最多的干燥方法是对流干燥，由于采用的干燥介质、被干燥的物料、干燥设备和操作方式不同，而且干燥机理复杂，因此至今仍主要依靠实验手段和生产经验来确定干燥过程的最佳条件。
一、干燥设备的基本要求为了确保优化生产、提高效率，对干燥器有如下要求。
1、能满足生产工艺的要求。
指达到规定的干燥程度；均匀干燥；保证产品具有一定的形状和大小等。
由于不同物料的物理、化学性质以及外观形状等差异很大，对于干燥设备的要求也就各不相同，干燥器必须根据物料的这些不同特征确定不同的结构。
通常除了干燥小批量、多品种的产品外，工业上并不要求一个干燥器能处理多种物料，即干燥过程中通用设备不一定符合优化、经济的原则。
这与其他单元操作的要求不同。
2、生产能力大。
干燥器的生产能力取决于物料达到规定干燥程度所需的时间。
干燥速率越快，干燥时间越短，设备的生产能力越大。
许多干燥器，如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器能使物料在干燥过程中处于分散、悬浮状态，增大气固接触面积并不断更新接触面，加快了干燥速率，缩短了干燥时间，具有较大的生产能力。
3、热效率高。
对流干燥中，提高热效率的主要途径是减少废气带走的热量。
干燥器的结构应有利于气固接触、有较大的传热和传质推动力，以提高热能的利用率。
4、干燥系统的流动阻力要小，以降低动力消耗。
5、操作控制方便，劳动条件好，附属设备简单。
二、干燥器的选择由于工业生产中湿物料种类较多，对于产品质量的要求不同，因此选择合适的干燥器非常重要。
在选择干燥器时，主要从以下方面考虑，然后综合选择。
1、物料的形态干燥器最初的选择是以原料为基础的，如在处理液态物料时选择的设备通常有喷雾干燥器、转鼓干燥器和搅拌间歇真空干燥器等。
2、物料的性质物料达到所要求的干燥程度需要一定的干燥时间。
物料不同，所需的干燥时间不同。
对于吸湿性物料或临界含水量很高的物料，应选择干燥时间较长的干燥器，例如间接加热转筒干燥器；对干燥时间很短的干燥器，例如气流干燥器，仅适用于干燥临界含水量很低且易于干燥的物料。
干燥设备设计选型与应用实用手册
名称：《干燥设备设计选型与应用实用手册》作者：编委会出版社：北方工业出版社2006年5月出版开本：16开精装册数：全4册+1张CD定价：998 元优惠价：450 元详细目录：第一篇总论第一章干燥技术概述第二章干燥过程基础第二篇厢式和带式干燥器设计第一章水平气流式厢式干燥器设计第二章穿流气流式厢式干燥器设计第三章真空厢式干燥器设计第四章洞道式干燥器设计第五章水平气流带式干燥器设计第六章穿流气流带式干燥器设计第七章穿流气流干燥的计算第三篇流化床干燥器设计第一章概述第二章流化床干燥器主要技术参数的确定第三章流化床干燥器的分类和型式第四章流化床干燥器的设计计算第五章流化床干燥器的使用实例第四篇气流干燥器设计第一章基本原理第二章气流干燥器设计第三章气流干燥装置的型式第四章气流干燥器设计实例第五篇喷雾干燥器设计第一章概述第二章喷雾干燥器的型式第三章喷雾干燥器的设计原则第四章雾化器第五章喷雾干燥器的组成及设计第六章喷雾冷却干燥器第七章喷雾干燥器设计应用实例第六篇其他干燥器设计第一章滚筒干燥器设计第二章回转圆筒干燥器设计第三章红外线和远红外线干燥器设计第四章高频和微波干燥器设计第五章其他干燥器设计第七篇组合干燥器和干燥器辅助设备设计第一章组合干燥器设计第二章干燥器辅助设备设计第八篇干燥设备选型第一章干燥设备选型基础第二章干燥设备选型第三章干燥配套设备选型第九篇干燥设备应用第一章流化床干燥器应用第二章喷雾干燥器应用第三章气流及旋转闪蒸干燥器应用第四章转筒及带式干燥器应用第五章厢式干燥器应用第六章转鼓干燥器应用第七章真空冷冻干燥器应有第八章红外干燥器应用第九章高频及微波干燥器应用第十章塔式干燥器应用第十一章涂膜干燥设备应用第十二章热导式搅拌干燥器应用第十三章热风炉应用第十四章除尘器应用第十五章清选筛分机械应用第十六章粮食干燥第十七章纸线干燥第十八章木材干燥第十九章茶叶干燥第二十章中药饮片干燥第十篇相关标准规范《最新干燥技术工艺与干燥设备选型及标准规范实用手册》册数：三册光盘数：1张CD定价：798元优惠价：380元《干燥设备设计选型与应用实用手册》册数：全4册光盘数：1张CD定价：998元优惠价：460元最新木材干燥新工艺新技术与干燥设备设计、选用及质量检测实用手册册数：4册光盘数：1张CD定价：980元优惠价：485元。
直接加热转筒式干燥机设备选型计算
摘 要 ：容积换热 系数 是决定 回转 圆筒干燥 器载热体 向物料 传热 的主要 因素。在设 计任 务给定后 ，确 定 了设计
所需的基本 参数 。进行 了物料衡 算和热量衡算 ，解 决 了需要消耗 多少干燥介质 和热量的 问题 。依据物料衡 算和热量 衡算的结 果计 算并确定 了设备 的规 格参数 。本 文从 容积换热 系数入手 ，结合 油 页岩干燥 的工程 实例，对直接加热转 筒式干燥机参数 （ 筒体直径 、长度 ） 进行 了理论 设计计算 。
１ ． 转俺ｌ ２ ． 出＃ 日ｌ ３ ． 棒其机： ● 鸯一｛ ５ ． 电动机；
ｅ ． 努再钯： ７ ， 博莉齿轮｛ １ ． ’ ｌ ｜ 环ｌ ９ ． 托轮
・
２・
干燥技术与设 备 Ｄｒ ｙ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ＆ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ
加 热 器 、旋风 分 离器 等主要 设 备构 成 。
湿物 料 与 气 流 的接 触 面 积 大 ， 以提 高 干燥 速 率 并 辅助 物 料 前 进 。载 热 体 可 以为 热 空 气 、烟 道
气 等 。载 热 体 经干 燥 器 以后 ，必 须 经 旋风 除尘
器 除尘 ， 以免对 环 境 造 成 污 染 。如 需进 一 步 减
湿物料由皮带输送机或者斗式提升机送到
料 斗 ，然 后 经 料 斗 的加 料 机 构 通 过 加料 管 进 入
进料 端 。回 转 圆筒 干 燥 器 采用 逆 流 操 作 、并 流 操作 。物料 从 圆筒 较 高 的 一端 加 入 ， 随着 圆筒
用 于 各 种 粒状 物 料 和 小 块 物 料 的干 燥 。在 工业
干燥技术与设备
２ ０ １ ５年第 ｌ ３卷 第 ３期
干燥设备如何选型？
干燥设备类型有很多种，每种设备有其对应的适用范围，而作为加工对象的每一种物料也都能找到满足其基本要求的多种设备，但最合适的往往只有一种。
因此，在对干燥设备进行选型时，应当遵循以下原则。
1.适用性————干燥设备装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
干燥速率高————仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低——不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资——完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5.运行成本低——设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费等运行费用要尽量低廉。
6.符合环保要求，工作条件好，安全性高。
7.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
8.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。
9.选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥设备装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。
以上是小编整理的关于干燥设备选型的一些基本原则，想要了解更多相关资讯，建议咨询专业厂家。
成都倍力干燥设备有限公司是国内著名的干燥设备专业制造公司，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专用化干燥设备制造厂，产品畅销全国及东南亚地区。
了解了烘干机是什么以及其用途、特点以后，小编再给大家推荐一些干燥设备行业骨干企业：成都倍力干燥设备有限公司、和桥气流干燥厂。
设备选择关乎产业品质，一定要多家对比，选择最适合自己的厂家哦。
再生干燥机选型标准
再生干燥机选型标准
再生干燥机的选型标准主要包括以下几个方面：
1. 干燥性能：根据对压缩空气的干燥程度需求，选择冷冻式干燥机或吸附式干燥机。
如果要求较高、需要更干燥的压缩空气，应选择吸附式干燥机；而如果管路布置区域温度长期低于2°C，且对压缩空气压力露点的要求值低于常年极低温度值5°C以上，建议配置吸干机。
2. 安装环境：考虑干燥机的安装环境，如空间大小、电源、通风等。
3. 购置成本：从市面上的销售价格来看，同品牌的产品中，相同处理气量的吸附式干燥机的售价会高于冷冻式干燥机的售价。
4. 维护成本：考虑到干燥机的维护成本，如阀门维护、吸附剂更换等。
吸附式干燥机涉及到频繁的阀门切换，且有热再生的吸干机还存在高低温的切换，因此对于阀门的维护成本相对较高。
大多数吸附式干燥机前端所配置的多为含油润滑压缩机，压缩机润滑油极易造成吸附剂“油中毒”，需要定期更换吸附剂，导致维护费用更高。
5. 其他因素：还需考虑生产能力、型式、初始和终端含湿量、颗粒规格和尺寸分布、工作温度、易爆性、毒性、腐蚀状况、物理和化学数据、物理处理特性、环境和安全规定、占地面积要求、干燥能源消耗、后加工需求、预处理要求、物料研磨特性等因素。
总之，在选择再生干燥机时，需要综合考虑以上因素，以便选择最适合自己需求的干燥机。
同时，还需要注意遵守相关的环保和安全规定，确保使用的合法性和安全性。
真空干燥设备的选型技术(一)
茨旋 片泵机 组 ， 或者 只配 置能排 大气 的各种 机械 真
空泵 。
均 在冻 干箱 内进行 ， 干箱 内 的搁 板既 能制 冷又能 冻 加 热 ， 冻 于物料 放 在搁 板上， 被 主要 依 靠传 导 进 行
预冻和 加热 ， 辐射换 热是 次要 的 医药 用冻 干机 多 为冻干 合 一 型 ， 目的 是 要保持 物 料 清洁 卫生 ， 止 防
许 多物料 必须采用 真空 干燥 才能保 证其 品性 要 求 。
而且 ， 对于某 些物 料 ， 在设 备选 型得 当 、 干燥 工艺 合 理的情况 下 ， 真空干燥会 比常压干燥 还节能 。
１ 真 空干 燥设 备 的种 类
真空 干燥设 备可 分成 两大类 ： 普通 真空 干燥 设 备和特种真 空干燥设 备。
如按 加热方 式分 ， 可 以将真 空 干燥 设备 分成 又 传 导 加热 、 射 加热 、 波加 热 、 低 频加 热 、 辐 微 高 电加 热、 油加热 、 蒸气 加热 、 加热和气相 加热等 。 水 近些 年 来 ， 冻 真空 干燥 设 备 发展 很 快 ， 种 冷 其 类 也 比较 多 ， 类方法 主要有 以下几 种 ： 分 （ 按 冻干 面积分大 、 、 １ ） 中 小三种 。 这是一 个模糊 的概念 ， 、 、 大 中 小并 没有 严格 一 致 的界 限 ， 通常 认
设备等 。 如果 按真空 干燥设 备 的用途 划分 ， 以分成 食 可 品真 空 干燥 设备 、 品真空 干燥 设 备 、 物 制 品真 药 生
对 搁板 的加 工精度要求 相对较低 ， 冻干 面积较大 。
收稿 日期 ：０ ８ ｌ一 ２ ２ ０ 一 １ 。 ｌ
空干燥设备 、 农副产 品真空干燥设备 、 粮食真空干
干燥设备选型的工程热物理基础(对流)
的干空气量，通常取总干空气量的 10%（kg 干空气/h）。
5．干燥热风干空气质量流量计算
G×(I1－I0)= ΣQi
(7)
式中：I1----是干燥热风的焓值，且有：
I1=（Ck1＋Cs1×d1）×t1＋595×d1 （kcal/ kg 干空气）
Ck1:热风温度为 t1 时的 0～t1℃的空气平均比热，当 t1＜200℃时，
在干燥器中总的热消耗量ΣQi（kcal/h）： ΣQi=Q1＋Q2＋Q3＋Q4
（1）
5
式中：Q1----蒸发水分所消耗的热量（kcal/h） Q2----加热物料所消耗的热量（kcal/h） Q3----设备的散热损失（kcal/h） Q4----废气带走的热量（kcal/h）
1．蒸发水分所消耗的热量
再考虑 10%的干空气漏入量，5%的不可预见因素带来的误差，
则（8）可改写为：
7
1.05×（Q1＋Q2＋Q3）
Gg = ----------------------------------
(9)
（I1－I2＇）-0.10×0.24×（t2 - t0)
Gg （kg 干空气/h）就是干燥系统中的干燥热风干空气质量流
1
2. 工程热力学指出：干空气和水蒸汽的状态方程都为理想气 体状态方程通用表达式：pV=nRT=(m/M)×RT；理想气体的重要 特点为，在理想气体的标准状态下： 【即 p=101325Pa（1 个大气压）,T=273K（0℃）】,1kgmol(n=1)气 体的体积为 22.4 升，故有 R=22.4/273,单位是：大气压·升/（mol·K）。 当求干空气和水蒸汽比容（或密度）时，由于分子量不同而不 同。
=(0.773+1.244×d) ×(tg+273)/273 (m3 湿体积/kg 干空气) 这个计算式可从已知干空气质量流量可以换算出湿空气的湿体
XF-0.8-8沸腾床干燥设设备
XF沸腾床干燥设备选型方案一、物料干燥要求：1、物料名称：豆粕2、堆积密度：0.43、初水份：40-50%4、终水份：≤8-10%5、进风温度：130℃6、出料温度：<60℃7、产量:10T/天（按18小时每天算）8、热源：蒸汽8、制造材质：物料接触部分为304二、工作原理：沸腾干燥，又称流化床。
它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机、操作台等组成。
由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种，一般来说比重较大的如冲剂及颗粒物料干燥只需选择旋风分离器，比重较轻的小颗粒和粉状物料需配套布袋除尘器，另外根据需求可配选用气力输送或皮带输送等上料装置。
散粒状固体物料由加料斗加入流化床干燥器中，同时过滤后的洁净空气通过加热后进入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固的热质交换。
物料干燥后由出料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。
蒸汽、电、热风炉均可配用（按用户要求配套）。
它适用于散粒状物料的干燥，如：医药药品中的原料药，压片颗粒料、中药冲剂、化工原料中的塑料树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿，还用于食品饮料冲剂，粮食加工，玉米胚芽、饲料等的干燥。
物料的粒径一般为最大可达6mm，最佳为0.5~3mm.可实行自动化生产，是连续式干燥设备。
干燥速度快，温度低，能保证产品质量，符合药品生产GMP要求。
三、干燥过程工艺参数确定：1、热风参数：常温：t0＝10℃，进风温度：t1＝130℃，排风温度：t2＝70℃，出料温度：50度2、物料参数：产量：W产＝560㎏/h原料含水率：ω1＝45%，产品含水率：ω2＝9%原料温度：θ1＝10℃，干燥完物料温度：θ2＝50℃四、干燥选型计算：1、脱水量：W水＝W产×（ω1－ω2）/（1－ω1）＝367Kg/h2、原料量：W处＝367+560＝927 Kg/h3、脱水所需的热量：Q1＝226256kcal/h4、产品升温所需热量：Q2＝10000kcal/h5、设备热损失（取干燥设备外围热损失为15%）热风风量质量：L＝18489kg/h，6、总热量消耗为：Q总=L×0.24×(T1-T)=542000kcal/h7、风量计算：进风温度T1＝130℃，出风温度T2＝70℃时，空气的平均密度ρ＝0.96kg/m3，进入主机系统的空气体积流量为：V=19260m3/h。
干燥设备选型设计主要参数介绍
电供热量为Q2= L0·q2电功率P=Q2/860 KW
（1KW=860 Kcal）
B、查图法计算
已知蒸汽换热风温150℃及风量m3/h，可查图求出供热量Q1（万大卡/h）
再查风温为200℃时（风量不变），供热量Q2
电加热功率P=Q/860（Q=Q2-Q1）
7、其他参数计算
A、热空气密度及热含量
ρ=352.87/273+t kg/m3t热风温度℃
干燥设备选型设计主要参数介绍
干燥设备选型设计主要参数
一、通用设计参数 1～7页
二、热风循环烘箱设计 8～9页
三、并排式烘房及隧道窑设计 10～11页
四、带式干燥机设计 12～14页
五、真空干燥机（箱）设计 15页
六、旋转气流快速干燥机设计 16～17页
七、气流干燥机设计 18～19页
八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页
C、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）
（加烘箱、烘房、真空干燥等）
干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcal
D、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。
则△t=65℃
上式可简化为A0=（0.001～0.0009）Qm2
(即10万大卡/h热量所需换热面积为90～100m2)
5、加热水所需热量计算
水的比热为1Kcal/ kg·k（4.18KJ/kg·k）
K开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273
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干燥设备设计选型 Prepared on 22 November 2020干燥设备选型设计主要参数目录一、通用设计参数1～7页二、热风循环烘箱设计8～9页三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页四、带式干燥机设计12～14页五、真空干燥机（箱）设计15页六、旋转气流快速干燥机设计16～17页七、气流干燥机设计18～19页八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页九、压力喷雾干燥设计23～25页十、卧式振动流化干燥机设计26～29页十一、回转干燥机设计30～33页十二、热风炉设计34～38页十三、附录39～44页编辑二○○六年四月一、通用设计参数1、水份蒸发量等有关计算12122210010021 W W W G W W W G G G W ∆-∆-∆=∆-∆-∆=-= G 1=G 2+WW 水份蒸发量kg/hG 1湿料量（加料量）kg/hG 2干料量（产品）kg/h 质△W 1初含水率XX%△W 2终含水率X% 产量h kg W W G G /1001002112∆-∆-=加料量h kg W W G G /1001001221∆-∆-= 2、热量计算A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcalB 、干燥时间在～小时内的设备（一般干燥）（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在1400～2000kcal （产量大的取大值）C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcalD 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg ，如：烘干各类中药片剂。
在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg3、电加热功率计算（P 、KW ）A 、控设备内腔体积计算（M 3）腔内温度≤700℃KW v p 32)7050(-=腔内温度≤400℃KW V P 32)5035(-=腔内温度≤300℃KW V P 32)3025(-=腔内温度≤200℃KW V P 32)2015(-=B 、按设备内表面积来计算（共6个面M 2）P=(4～7)P=(3～5)P=(2～4)F 内表面积M 2注：小型设备取大值，大型设备取小值使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热最好采用燃油、燃气直火炉加热C 、经验公式计算≤300℃16～22KW/m 3≤250℃10～16KW/m 3≤200℃6～10KW/m 3≤150℃4～6KW/m 3≤100℃2～4KW/m 3计算后再乘以～安全系数为使用功率D 、按使用热量计算P=K2Q/860·K1KWK1电压波动系数～1K2安全系数～Q使用热量Kcal/h1KW=860Kcal上式可简化为P=注：每批次干燥时间大于3小时，则按～1kg水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G·C△t/860ηkwG被加热物料总重量kg/hC物料比热Kcal/kg·℃△t加热前后的温度差△t=t1-t2℃η热效率～F、用远红外加热时（适用于烘道）烘道内温度80～200℃3～7kw/m3烘道内温度60～80℃～3kw/m3注：1、用石英管时选小值。
用碳化硅板时选大值，再乘安全系数。
2、辐射距离：静止工作150～550mm运动工作10～150mm辐射器间距150～250mm4、蒸汽换热器选用计算（饱和蒸汽）A、估计计算干燥一公斤水需用蒸汽量2～4公斤（热风循环式为2～3公斤），而1公斤蒸汽需用1m 2的换热面积（热风循环式为2～2.5公斤）。
1kg 蒸汽约提供500Kcal 热量，风温120～150℃故换热面积A 0=R=Q/500 m 2Q 热量Kcal/hA 0换热面积m 2R 使用蒸汽量kg/h注：若用过热蒸汽时，则350kcal/kg 来计算换热面积。
B 、初步计算tK Q A ∆⋅⋅⋅=φη0m 2 Q 使用热量Kcal/hη热效率安全系数～K 传热系数20～30Kcal/m 2·h·℃温度系数～△t 空气平均温度△t=（t 进+t 室）t 室=20℃t 进=150℃则△t=65 ℃上式可简化为A 0=（～）Qm 2(即10万大卡/h 热量所需换热面积为90～100 m 2)5、加热水所需热量计算水的比热为1Kcal/kg·k （kg·k ）K 开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273例：10kg 水加热到100℃时所需热量：10×1×（100+273）=3730千卡折合用电6、蒸汽换热器再加电加热计算A、正常蒸汽温度为150℃，若要求风温为200℃时，室温为10℃时蒸汽换热时用热量Q1=L0q1Kcal/hL0热风量m3/hq1=·△t·γKcal/kgq1=×(150-10)×=再计算出风温达到200℃时应增加的电加热功率q2=×(200-150)×=电供热量为Q2=L0·q2电功率P=Q2/860KW（1KW=860Kcal）B、查图法计算已知蒸汽换热风温150℃及风量m3/h，可查图求出供热量Q1（万大卡/h）再查风温为200℃时（风量不变），供热量Q2电加热功率P=Q/860（Q=Q2-Q1）7、其他参数计算A、热空气密度及热含量ρ=273+tkg/m3t热风温度℃空气比热C=～kg℃(当120～400℃时C=单位热含量q=·t·ρkcal/m3空气升温所需单位热含量q1=(t-t0)ρt0为室温取15℃t为风温℃B、表压（压力表指示压力）kg/cm2表压=绝对大气压－1蒸汽汽化热490～kg平均平500kcal/kg蒸汽密度r=273+tkg/m3r=～0.489 kg/m3平均取C、空气过滤器面积计算（初效、中效）A=Q/ζm2Q空气量m3/hζ透气率m3/m2·hζ≤2m3/m2·s即过滤风速V≤2m/s阻力<200PaD、管道风速及流量计算一般在8～16m/s，设计初算取10～14m/sL=A·vm3/sA管道截面积m2 A=πr2v管道风速m/s一般取8～16m/sE、热空气使用量L=Q/(t1-t2)kg/hQ使用热量kcal/h空气比热容c=kg·℃t1进风温度℃，t2出风温度℃又，已知使用热量和进风温度后可查图得出使用风量。
单位气耗量i=L/Wkg气/kg水W水份蒸发量kg水/h8、各类燃料的发热量空气系数：固体燃料α=～；液体燃料α=～；气体燃料α=～单位燃烧生成烟气量L d=b/1000·Q d·αNm3/Nm3(kg)b系数，固体燃料b=液体燃料b=天然气b=煤气b=～Q d发热值kcal/Nm3(kg)α空气系数L d实际生产气量Nm3/Nm3(kg)在估算时，生产气量可取12～15Nm3/Nm3(kg)二、热风循环烘箱设计1、烘车及烘盘尺寸烘车外型尺寸：710×950×1460（1510）（宽×长×高）烘盘尺寸：460×640×45mm（0.29m2）烘车分十二层，每层放两个烘盘，共放24个烘盘（层高100mm）2、烘箱专用轴流风机（WGJ-3型）风量2850～3500m3/h风压217～或3、烘盘装料量每个烘盘装干料量（烘干后产品）约2～3kg每个烘盘装湿料量（进料量）约4～6kg（料层厚20～45mm）4、烘箱内温度60～140℃，热源用蒸汽换热器或电加热5、烘箱内腔体积，按两侧分风板内体积计算（每侧风道约220mm），内膛体积约为烘箱外型尺寸的～倍。
6、烘箱保温层厚一般为30～50 mm，用型钢为骨架。
7、烘箱型号：一门一车、二门二车、二门四车、三门六车、四门八车等。
外型尺寸（宽×深×高）：1400×1200×2000、2300×1200×2000、2300×2200×2000、3430×2200×2000、4460×2200×2300 mm。
门内膛尺寸：800×1600 mm（800×1500）。
8、使用蒸汽量（估算）每辆烘车用蒸汽量为9～10kg/h，则蒸汽换热面积为9～10m2。
电加热功率按蒸汽量来折算（电加热器风速3～12m/s，一般为8～10m/s）。
9、烘干时间：可按物料初含水、终含水、入料量等计算水份蒸发量，再换算出每台烘箱供热量。
则可计算出烘干时间T=W×1200～1800/Q，热量按1200～1800kcal/kg水来计算。
10、新风口：每台风机设一个100×200mm（设在风机下方）顶部排湿口为：160×160mm、200×200 mm及150×600mm。
11、水平气流风速～3m/s，一般取1～2m/s烘箱干燥强度q=（～）t进kg/m3·h12、烘箱温度>150℃时，在增加电加热或改用电加热（≤300℃），若用干煅烧加热风温400～700℃时，用直火式燃气炉或直火式燃油炉。
13、保温层厚度箱体内温度≤150℃保温层厚度30～50mm箱体内温度150～400℃保温层厚度80～100mm箱体内温度400～650℃保温层厚度100～150mm注：外壁表面温度≤50℃14、使用蒸汽量按2～㎏，干燥1㎏水。
三、并排式烘房及隧道窑设计1、烘车及烘盘尺寸常用烘车尺寸：710×950×1560mm（12层，24个烘盘）加高烘车尺寸：710×950×1860mm（16层，32个烘盘），层高100mm烘盘尺寸：460×640×45mm（0.29m2），可装湿料4～6kg2、选用离心风机（鼓风机、引风机）3、热风温度60～200℃，中药材为60～80℃（也可用于果蔬干燥），干燥风速～3m/s，一般取～1m/s干燥强度q=（～）t进kg/m2·h4、型号：一门一车、一门二车及一门三车，并按产量及入料量来计算，烘盘数量和烘车数（≤60辆）按总蒸发水量及供热量来设计干燥时间，一般中药材烘干时间为4～8小时（个别物料干燥10～24小时）。
5、热量按1200～1800kcal/kg水来计算，对于情况不明，含水量不清的物料热量按1600～2000kcal/kg水来计算。