《数控车床典型零件的制作》课程项目教学设计
数控车孔类零件的加工教案
数控车孔类零件的加工教案一、前言。
数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种零件的加工中。
在零件加工过程中，车孔是一种常见的加工工艺，其加工精度和质量对零件的整体性能有着重要影响。
因此，掌握数控车孔类零件的加工技术，对于提高零件加工质量和效率具有重要意义。
二、数控车孔类零件的加工工艺。
1. 加工准备。
在进行数控车孔类零件的加工之前，首先需要准备好相应的加工工艺文件和加工工具。
加工工艺文件包括零件的加工图纸、工艺卡和加工程序。
加工工具包括车刀、夹具、测量工具等。
2. 夹紧工件。
将待加工的工件夹紧在数控车床的工件夹具上，并进行合理的夹紧和定位，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
3. 加工参数设置。
根据零件的加工要求和数控车床的性能特点，设置加工参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度、切削速度等。
合理的加工参数设置对于保证零件加工质量和提高加工效率至关重要。
4. 车刀选择和装夹。
根据零件的加工要求和加工特点，选择合适的车刀，并将车刀装夹在数控车床的刀架上。
在装夹过程中，需要保证车刀的正确位置和角度，以保证切削的精度和质量。
5. 加工操作。
根据加工程序和加工要求，进行数控车孔类零件的加工操作。
在加工过程中，需要密切关注加工状态，及时调整加工参数和刀具位置，以保证加工的精度和质量。
6. 质量检验。
在加工完成后，进行零件质量的检验。
主要包括尺寸精度、表面粗糙度和孔的圆度等方面。
对于不合格的零件，需要及时调整加工参数和工艺，以保证零件的质量和性能。
三、数控车孔类零件的加工注意事项。
1. 加工前的准备工作要充分，包括加工工艺文件的准备、加工工具的选择和加工参数的设置等。
2. 在夹紧工件时，需要保证夹紧力的均匀和稳定，以避免在加工过程中出现工件的变形和位移。
3. 在车刀选择和装夹时，需要保证车刀的刃口尖锐和刀具的稳定性，以保证切削的精度和表面质量。
4. 在加工过程中，需要密切关注加工状态，及时调整加工参数和刀具位置，以保证加工的精度和质量。
机械制造专业数控技术课程优秀教案范本数控机床程序设计与加工工艺
机械制造专业数控技术课程优秀教案范本数控机床程序设计与加工工艺一、课程背景和目标随着科技的不断进步和机械制造行业的快速发展，数控技术越来越受到重视。
作为机械制造专业的一门核心课程，数控技术对学生的综合能力提出了更高的要求。
本教案将以数控机床程序设计与加工工艺为重点，旨在帮助学生掌握数控机床的使用和程序设计，以提高其实践操作和问题解决能力。
二、教学内容和方法1. 课程内容本课程将涵盖以下内容：- 数控机床的基本原理和结构- 数控机床的常见编程语言和代码格式- 数控机床程序设计步骤和技巧- 数控机床的加工工艺和工装选择2. 教学方法为了达到教学目标，本课程将采用多种教学方法，包括：- 理论讲解：通过讲述数控机床的基本原理和结构，帮助学生理解数控技术的基本概念。
- 实践操作：提供实际的数控机床操作机会，让学生亲自上手操作，并编写、调试和运行数控机床程序。
- 案例分析：通过分析实际案例，让学生了解数控机床在不同领域的应用，并学习解决实际问题的方法。
- 小组讨论：组织学生进行小组讨论，让他们分享经验和观点，培养团队合作精神和交流能力。
三、教学步骤和安排1. 第一阶段：数控机床基础知识讲解- 理论讲解数控机床的基本原理和结构；- 介绍数控机床的常见编程语言和代码格式；- 分析数控机床编程中的常见问题和解决方法。
2. 第二阶段：数控机床程序设计- 讲解数控机床程序设计的步骤和技巧；- 提供示范程序，并引导学生进行编写、调试和运行；- 分析不同编程语言的特点和适用场景。
3. 第三阶段：数控机床加工工艺- 介绍数控机床的加工工艺和加工精度；- 分析工装选择的依据和方法；- 提供实际案例并让学生分析和解决问题。
四、教学评估和反馈为了评估学生的学习成果和教学效果，将采用以下方法：1. 课堂练习：通过课堂练习检验学生对数控机床的理论知识和程序设计能力的掌握程度。
2. 实践操作评估：通过学生的实际操作和程序设计作为考核依据，评估其实际操作能力和问题解决能力。
《数控车教案》
《数控车教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）掌握数控车床的基本结构与工作原理；（2）了解数控车床的编程方法及操作步骤；（3）学会使用数控车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法：（1）通过实物观察、讲解等方式，使学生了解数控车床的组成与功能；（2）通过上机操作，培养学生熟练操作数控车床的能力；（3）通过案例分析，使学生掌握数控车床编程的方法。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控技术感兴趣，认识到其在现代制造业中的重要性；（2）培养学生遵守生产纪律，注重安全意识；（3）培养学生团队协作精神，提高沟通与协调能力。
二、教学内容：1. 数控车床的基本结构与工作原理（1）数控车床的组成部分；（2）数控车床的工作原理及操作步骤。
2. 数控车床的编程方法（1）数控车床编程的基本概念；（2）数控车床编程的指令系统；（3）数控车床编程的注意事项。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本结构、工作原理及编程方法；2. 演示法：展示数控车床实物，让学生了解其组成与功能；3. 实践法：安排上机操作，让学生动手操作数控车床；4. 案例分析法：分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备；2. 教学工具：数控车床模型、实物图片、编程软件；3. 上机设备：数控车床、计算机。
五、教学过程：1. 导入新课：通过展示数控车床实物图片，引导学生了解数控车床的组成与功能；2. 讲解数控车床的基本结构与工作原理，让学生掌握其工作原理及操作步骤；3. 讲解数控车床编程的方法，使学生了解编程的基本概念、指令系统及注意事项；4. 安排上机操作，让学生动手操作数控车床，巩固所学知识；5. 分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法；6. 总结本节课所学内容，布置课后作业。
六、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%；2. 上机操作：评价学生在数控车床操作过程中的技能掌握程度，占总评的30%；3. 课后作业：评价学生对课堂所学知识的巩固情况，占总评的20%；4. 期末考试：考察学生对数控车床基本原理、编程方法等知识的掌握，占总评的20%。
精编【数控加工】典型零件数控加工工艺与编程教案
采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25％)、自我评价(15%)； 评价成绩采用百分制。
备 注
轮廓类加工工艺及程序编制
一、资讯——我们小组要作什么？教师引导问题
1．提供引导文
任务要求：制定小连杆（SC-05）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。
教 学 重 点
轴类零件结构特点，轴类零件加工工艺特点，40Cr合金结构钢特性，循环编程指令的应用，成本核算基本方法。
工 具
零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
重点观察学生的协调能力。
3．完成任务
机械加工工艺简明过程。
教 案
教 师 姓 名
教学方法
宏观：引导文法
微观：六阶段法
授课时数
10
授课日期及
授课班级
学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称：轮廓类加工工艺及程序编制
学习目标：根据给定的轮廓类零件图样（含和底面垂直的侧壁外表面铣削加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。
2．提供学习情境所需要的工具条件
（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。
（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3．提供信息资讯途径及方法指导
《典型零件数控车床加工》教学大纲
淮海技师学院《典型零件数控车床加工》教学大纲课程名称：典型零件数控车床加工课程性质：单科精进总学时：144适用专业：数控加工专业一、教学目的与要求1、课程性质和内容《数控车削加工技术》是针对数控技术专业开设的一门专业核心课程，本课程的开设主要是针对数控机床操作员、数控加工工艺员两个核心岗位中的典型工作任务，培养学生制定数控工艺、编写数控程序、实施数控加工等核心职业能力，使学生具备从事上述岗位所必须的职业能力和职业素养，为后续课程的实施、学生职业能力的提升以及就业准备必要的知识与技能。
通过本课程的学习，主要使学生掌握数控铣床的操作方法，能够依据零件图纸合理选择刀具、夹具和量具，编制零件数控加工程序，制定中等复杂程度零件的生产工艺文件，在数控铣床上独立完成零件的数控铣削加工，正确对零件进行检测，达到数控机床操作工（高级）岗位的要求。
其前导课程为《机械制图》、《工程材料》、《车工实训》、《机械测量技术》、《数控加工工艺分析与制定》，通过上述课程的学习为本课程的学习从识图、刀具及毛坯材料选择、机床基本操作、零件尺寸与配合、检测方法等方面做铺垫。
同时通过该课程的学习也为《计算机辅助编程与加工》、《使用数控车床的零件加工》《顶岗实习》、《毕业设计》等后续课程的实施和学生的职业能力的提升做好了知识与技能的准备。
2、课程任务和要求1.专业能力目标（1）能读懂中等复杂程度的零件图与装配图；（2）能读懂复杂零件的数控加工工艺文件；（3）熟悉数控加工工艺流程，根据零件图样要求，能熟练编制中等复杂程度零件的铣削数控加工工艺；（4）能使用通用夹具进行零件定位与装夹；（5）能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具；（6）能运用数学知识进行数值运算；（7）能进行典型零件数控加工程序的编制及调整，并能使用数控仿真软件验证编写的数控加工程序；（8）能熟练运用数控铣床进行内、外轮廓、沟槽、螺纹、加工及非圆二次曲线的加工；（9）能合理使用量具进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验；（10）能进行数控铣床的正确操作，独立完成零件的数控车削加工；（11）能对数控车床进行日常的维护与保养。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 学会数控车床编程的基本方法。
3. 掌握数控车床加工的基本技能。
4. 培养学生的动手能力和团队协作能力。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义数控车床的分类数控车床的组成部分及功能2. 数控车床编程基础数控编程的基本概念数控编程的指令系统数控编程的格式与规则三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的操作过程和加工实例。
3. 实践法：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床实训基地：提供实际操作数控车床的机会。
2. 数控车床编程软件：辅助学生进行编程练习。
3. 教学课件：展示数控车床的相关图片、动画和视频。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能。
3. 编程考核：评估学生的编程能力和加工工艺水平。
4. 小组讨论评价：评价学生的团队协作能力和解决问题的能力。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中包括理论讲授8课时，实践操作24课时。
2. 教学计划：第1-4课时：数控车床概述第5-8课时：数控车床编程基础第9-12课时：数控车床编程实例第13-16课时：数控车床操作与加工实践第17-20课时：数控车床加工工艺第21-24课时：数控车床编程与操作综合训练七、教学步骤1. 导入：通过展示数控车床的实际加工视频，引发学生兴趣，引入数控车床编程与加工的话题。
2. 讲解：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
3. 演示：展示数控车床的操作过程和加工实例。
4. 实践：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
5. 讨论：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
6. 总结：回顾本节课的重点内容，强调注意事项。
数控车教学课程设计
数控车教学课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控车床的基本结构、功能及操作界面；2. 掌握数控编程的基本语法和常用指令；3. 学会使用数控车床进行金属加工，包括轴类、孔类零件的加工；4. 了解数控车床加工过程中的工艺参数选择及加工误差分析。
技能目标：1. 能够独立操作数控车床，完成简单的零件加工；2. 能够根据图纸要求，编写合适的数控程序并进行加工；3. 能够分析加工过程中出现的问题，并提出改进措施；4. 能够对加工完成的零件进行质量检验，确保加工精度。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与协作能力；3. 培养学生严谨的工作态度，注重加工过程中的安全与环保；4. 培养学生的创新意识，鼓励学生敢于尝试，勇于改进。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，以学生动手操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械加工基础知识，对数控技术有一定了解，但实际操作能力有待提高。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，以学生为中心，充分调动学生的积极性，培养学生的实际操作能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。
通过课程学习，使学生能够独立完成数控车床的操作和编程，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的发展、分类及基本结构，使学生了解数控车床在现代制造业中的地位与作用。
教材章节：第一章 数控车床概述内容安排：1课时2. 数控编程基础：讲解数控编程的基本语法、常用指令及编程方法，为学生编写数控程序打下基础。
教材章节：第二章 数控编程基础内容安排：4课时3. 数控车床操作与加工：学习数控车床的操作界面、功能键及加工操作，掌握金属加工的基本方法。
教材章节：第三章 数控车床操作与加工内容安排：6课时4. 数控车床加工工艺：分析加工过程中的工艺参数选择、加工误差及对策，提高加工精度。
典型零件数控加工教案
典型零件数控加工教案标题：几种典型零件型面加工的加工工艺及编程方法。
教学目标：1.了解盘类零件的结构特点；2.熟悉盘类零件的装夹方式；3.掌握简单盘类零件的数控加工工艺。
教学重点及难点：重点：1.盘类零件的装夹方式；2.简单盘类零件的数控加工工艺；难点：简单盘类零件的数控加工工艺。
备注：一、任务导入法兰盘如图所示，毛坯材料为铸件HT200，其中，孔Φ60mm已铸为Φ40mm，批量生产。
设计该零件的数控加工工艺。
二、任务目标1.了解盘类零件的结构特点；2.熟悉盘类零件的装夹方式；3.掌握数控车削内回转表面的加工方法；4.了解影响机械加工精度的因素。
三、相关知识1.数控车内回转面的加工方法1）内回转表面的车削方案内回转表面的加工方案2）内孔车刀介绍a）车通孔b）车不通孔另外，车内锥孔时，注意尽量大锥孔口朝外，避免刀杆与已加工面产生干涉。
a）正确b）错误备注：重点3）刀杆形状与装夹常见内孔车刀、刀片与弹簧夹套2.影响机械加工精度的因素工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。
也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度。
四、任务实施1.零件图纸工艺分析（1）尺寸精度分析零件图纸中可知，外圆Φ142 mm、内孔Φ60 mm有较高的公差要求，Φ80外圆端面和Φ160外圆端面之间有距离为28 mm，尺寸精度要求较高，且表面粗糙度值较高，达Ra1.6um。
（2）形位精度分析外圆Φ142 mm与内孔Φ60 mm的同轴度要求为Φ0.025um，Φ80外圆端面相对于Φ60 内孔轴线垂直度要求为0.06um，位置公差要求较高。
（3）从结构上分析该法兰盘为典型的盘类零件，主要由端面、外圆及内孔组成，还包括安装所用的圆形凸缘。
除了凸缘上的通孔和沉孔外，其他部位适合数控车削加工。
备注：重点备注：2.加工工艺路线设计（1）选择加工方法（2）加工顺序安排数控车加工内容简图（3）拟定加工工艺路线教学内容（教学时数：2课时）备注：。
数控车项目教学
数控车项目教学一.课题说明：用FANUC-Oi系统数控车完成上图所示零件的加工。
零件材料为尼龙棒，毛坯为①45mmxIOOmm0按图样要求完成零件节点计算，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
本课题主要是综合练习了，轮廓车削、切槽及罗纹的车削加工，比较全面的锻炼了学生综合应用各类知识的能力。
二.课题任务：详读视图完成零件的图样分析，想像零件的空间结构根据图纸用CAD完成零件图的重新绘制列表完成零件节点、基点的计算选择合理的刀具和切削工艺参数制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线）编制合理的数控加工程序三.教学目标：【能力目标】工装夹具的选择和安装各工序刀具及切削参数的选择制定正确的工艺路线【知识体系】表面粗糙度的定义、标注方法根据不同的工件材质和加工方式选择不同的刀具工程图中图幅的选择和零件三视图的画法四.实训要求及注意事项要求每一个学生遵守实训纪律、安全规则，爱护器材与公物。
1.2.以教材《数控加工工艺及设备》和《数控加工技术与实训》为主要内容。
学生事先进行了系统的理论学习，实训前要求认真复习做好准备。
3.要求学生独立完成实训报告的撰写。
五.基本操作(一).开关机操作1.电源接通前检查(1)检查机床防护门，电气控制门等是否已关闭。
(2)检查润滑系统是否正常。
(3)检查变速档位有没有挂到位。
(4)开机前应把卡盘钥匙等工具从机床上拿掉。
(5)注意遵守《数控车床安全操作规程》的规定。
2.机床启动打开机床总电源开关一按下控制面板上电源开启按钮一再开启急停按钮3.机床的关停按下急停按钮一按下控制面板电源关闭按钮一关掉机床电源总开关(二)・安全功能操作1.急停按钮操作(1)机床在遇到紧急情况时，应即将按急停按钮，主轴和进给全部住手。
(2)急停按钮按下后，机床被锁住，电机电源被切断（3）当清除故障因素后，急停按钮复位，机床操作正常。
注意：a.此按钮按下时，会产生自锁，但通常旋转此按钮即可释放。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行加工操作。
4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。
二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。
2. 数控车床编程基础：讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。
3. 数控车床编程实例：通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。
4. 数控车床操作：介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。
5. 数控车床加工实践：进行实际操作，掌握数控车床的加工技能。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 演示法：通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。
3. 实践法：学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床设备：提供足够的数控车床设备供学生实践操作。
2. 教学软件：使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。
3. 教学课件：制作详细的课件，辅助讲解和展示教学内容。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源，供学生自主学习。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。
3. 编程能力考核：评估学生编写数控程序的能力和正确性。
4. 综合能力评价：综合考虑学生的理论知识和实践能力，给予全面评价。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16课时理论教学和16课时实践教学。
2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述和编程基础讲解。
第9-16课时：数控车床编程实例分析和实践操作。
第17-24课时：数控车床操作演示和练习。
第25-32课时：数控车床加工实践和综合训练。
七、教学过程1. 课堂讲解：通过PPT课件，讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 实践操作：学生在数控车床上进行实际操作，教师现场指导并进行演示。
数控零件课课程设计
数控零件课课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习数控零件加工的基本原理和操作技能，使学生能够熟练掌握数控编程和机床操作，具备一定的实际操作能力。
知识目标：使学生掌握数控机床的基本结构、工作原理和编程方法；了解数控加工技术的应用和发展趋势。
技能目标：使学生能够熟练操作数控机床，进行零件的加工和编程；培养学生解决实际问题的能力和创新精神。
情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的兴趣和热情，提高学生对现代制造技术的认识和理解，培养学生团队协作和自主学习的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控机床的基本原理、结构和工作方式，数控编程的基本方法和步骤，以及数控机床的操作和维护。
具体包括以下几个部分：1.数控机床的基本原理和结构：数控机床的定义、分类和特点；数控机床的硬件和软件组成；数控机床的工作原理和运行方式。
2.数控编程的基本方法：数控编程的基本概念和方法；数控编程的指令系统和程序结构；数控编程的工艺设计和参数设置。
3.数控机床的操作和维护：数控机床的操作界面和操作步骤；数控机床的维护保养方法和注意事项。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括以下几种方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握数控机床的基本原理、结构和编程方法。
2.讨论法：通过分组讨论和问题解答，培养学生的思考能力和创新精神。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控加工技术的应用和发展趋势。
4.实验法：通过上机操作和实际加工，使学生熟练掌握数控机床的操作技能。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版物的教材，为学生提供全面、系统的理论知识。
2.参考书：推荐学生阅读相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作教学课件和视频，提高学生的学习兴趣和效果。
4.实验设备：确保学生能够进行充分的实践操作，提高实际操作能力。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
数控车精品课程教案
1、教师上机床进行加工演示（10分钟）
注：教师正确示范、学生现场获取信息、强调加工注意事项并强化安全操作意识。
2、学生模仿老师加工（15分钟）
巡
回
指
导
四、学生实操训练、巡回指导（90分钟）
1、教师巡视
2、教进行个别指导
意图：1、通过完成训练项目，让学生“会”加工轴的外圆；从而提高学生的岗位技能；
3、提醒学生换刀时，注意换刀点位置，避免碰撞。
1、教师巡视
2、教师进行个别指导
意图：1、通过完成训练项目，让学生“会”加工轴的外圆；从而提高学生的岗位技能；
2、让学生在操作训练中获得成功的喜悦。
结
束
指
导
五、自评、互评、交流讨论、分析总结（20分钟）
注：1、教师发放自评、互评表；
2、学生进行自评、互评、讨论、提出困惑并填写自评、互评表；
3、教师:启发、提示、点评。
2、让学生在操作训练中获得成功的喜悦。
结
束
指
导
五、自评、互评、交流讨论、分析总结（20分钟）
注：1、教师发放自评、互评表；
2、学生进行自评、互评、讨论、提出困惑并填写自评、互评表；
3、教师:启发、提示、点评。
布
置
作
业
六、知识拓展（5分钟）
图形中单线螺纹改成双线螺纹怎么样加工？
七、课题小结、布置作业（5分钟）
示范内容
1、多媒体软件仿真示范；
2、车床上的实际操作示范。
巡回重点及
注意事项
1、教师巡视；（巡视学生操作的规范性、正确性）
2、对于不正确的学生，教师进行个别指导。
实习课题图
或操作工序
典型零件数控加工工艺与编程教案
典型零件数控加工工艺与编程教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控系统的组成及工作原理1.3 数控加工的特点和应用范围1.4 数控加工的分类和编程方法第二章：典型零件数控加工工艺2.1 轴类零件数控加工工艺2.2 盘类零件数控加工工艺2.3 箱体类零件数控加工工艺2.4 叶片类零件数控加工工艺2.5 其他典型零件数控加工工艺第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念和任务3.2 数控编程的指令系统3.3 数控编程的工艺处理3.4 数控编程的误差控制3.5 数控编程的仿真与优化第四章：典型数控机床及刀具选择4.1 数控车床及刀具选择4.2 数控铣床及刀具选择4.3 数控磨床及刀具选择4.4 数控电火花加工机床及刀具选择4.5 其他数控加工机床及刀具选择第五章：典型零件数控加工编程实例5.1 轴类零件数控加工编程实例5.2 盘类零件数控加工编程实例5.3 箱体类零件数控加工编程实例5.4 叶片类零件数控加工编程实例5.5 其他典型零件数控加工编程实例第六章：数控加工编程的高级应用6.1 复杂零件的数控加工策略6.2 数控加工中的曲面加工6.3 数控加工中的自动化编程6.4 数控加工中的仿真技术6.5 数控加工中的误差补偿技术第七章：典型数控加工系统的操作7.1 数控车床的操作与维护7.2 数控铣床的操作与维护7.3 数控磨床的操作与维护7.4 电火花加工机床的操作与维护7.5 其他数控加工系统的操作与维护第八章：数控加工质量控制与优化8.1 数控加工质量的定义与指标8.2 数控加工质量控制的方法8.3 数控加工质量的检测技术8.4 数控加工过程的优化策略8.5 数控加工质量提升的案例分析第九章：数控加工安全与环保9.1 数控加工安全的重要性9.2 数控加工安全操作规程9.3 数控加工中的环保问题9.4 数控加工环境保护措施9.5 数控加工安全与环保的案例分析第十章：数控加工技术的发展趋势10.1 数控加工技术的现状10.2 数控加工技术的发展趋势10.3 数控加工技术在智能制造中的应用10.4 数控加工技术在航空航天领域的应用10.5 数控加工技术在现代制造业中的未来挑战与机遇重点和难点解析重点一：数控加工工艺的制定数控加工工艺的制定是教学中的重点，因为它是数控编程和加工的基础。
中职课题十三：典型零件的数控车削加工工艺教案教学设计
课题十三：典型零件的数控车削加工工艺标题：典型数控车削零件加工工艺分析一、教学目的：通过对典型数控车削零件加工工艺的分析，使学生对前课所讲授的数控车削工艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控车削零件加工工艺进行分析，制定加工方案。
二、教学安排：（一）旧课复习内容：1、数控加工余量、工序尺寸、公差确定2、工艺尺寸链3、切削参数选择（二）新课教学知识点与重点、难点：数控车削零件加工工艺分析与制定过程（重点掌握）（中级数控车考证要求知识点）（三）新课内容：4.5 典型数控车削零件的加工工艺分析4.5.1 轴类零件数控车削加工工艺注意工艺分析和制定过程，零件图纸工艺分析－确定装夹方案－确定工序方案－确定工步顺序－确定进给路线－确定所用刀具－确定切削参数－填写工艺文件以教材图4－40模具芯轴零件讲解：（1）零件图纸工艺分析尺寸精度要求不高，角度面较多，还有圆弧面。
（2）装夹方案从零件可看出，直径20轴可以装夹，定位不得不选在斜面根，直径26轴太短无法装夹。
还可以两端用顶针装夹。
（3）工序方案A：分为四道工序，工序1，加工Φ64×38柱面；工序2掉头装夹Φ64×38柱面，打中心孔，加工Φ62×62面；工序3 钻螺纹底孔；工序4 加工SR19.4圆弧面、锥面B：分为5道工序，工序1，加工Φ64×38柱面，和Φ26柱面；并打中心孔；掉头加工Φ20×62表面，并钻螺纹孔；两端用顶针装夹，加工各锥面；切除Φ26端面中心孔，加工SR19.4球面。
（4）工序确定后，可以确定工步顺序，加工路线，及刀具，切削参数。
4.5.2 以教材图4－45轴套类零件工艺进行讨论讲解：零件工艺性分析零件结构复杂，适合数控加工。
精度上，Φ24.4与Φ6.1端面两处尺寸精度较高。
确定装夹方案考虑工序基准与定位基准重合，选择A面与B面为轴向与径向定位基准进行装夹。
注意，该零件属薄壁件，易变形，采用软爪夹紧。
典型零件数控加工工艺与编程教案
典型零件数控加工工艺与编程教案第一章：引言1.1课程背景介绍1.2课程目标和学习目标第二章：数控加工基础知识2.1数控加工的定义和概念2.2数控加工的优点和应用范围2.3数控机床的构造和主要部件2.4数控编程的基本要素第三章：典型零件加工工艺3.1典型零件的加工工艺选择原则3.2零件定位与夹紧方案设计3.3零件的刀具路径规划3.4刀具选择与刀具径向补偿3.5切削参数的确定3.6加工顺序的制定第四章：数控加工编程技术4.1常用的数控加工编程系统介绍4.2G代码与M代码的表示方法4.3基本的数控加工指令和命令格式4.4数控加工程序的编写和调试4.5数控加工程序的优化和修改第五章：典型零件数控加工案例分析5.1零件结构和要求分析5.2工艺路线和加工方案设计5.3数控加工编程的步骤和方法5.4数控加工模拟和仿真分析5.5加工中的问题和解决方法第六章：数控加工工艺与编程实验6.1实验教学目的和实验内容6.2实验设备和实验材料6.3实验步骤和实验方法6.4实验结果分析和总结第七章：小结和展望7.1课程知识和实验的回顾7.2课程的不足和改进建议7.3数控加工技术的发展前景和应用展望教学方法：1.理论授课：通过讲解数控加工的基本概念、优点和应用范围，以及典型零件加工工艺和编程技术等内容，帮助学生建立起相关的基础知识。
2.实例分析：通过分析实际的典型零件加工案例，引导学生应用所学知识，掌握零件加工的工艺选择、刀具路径规划、编程技术等方面的能力。
3.实验操作：通过实验教学，让学生亲自操作数控加工设备，进行典型零件的加工实验，加深理论知识的理解和实际应用能力的培养。
评估方法：1.期中考试：对课程学习的基础知识进行考核，并通过选择题、填空题、简答题等方式测试学生对数控加工基础知识的掌握程度。
2.实验报告：学生根据实验教学内容和要求，撰写实验报告，对实验过程和结果进行分析和总结，并提出改进意见。
3.期末考试：对整个课程的内容进行综合考核，以选择题、解答题等方式测试学生对典型零件加工工艺和编程技术的掌握程度。
数控车床加工工艺与编程操作》课程教学设计
《数控车床加工工艺与编程操作》课程教学设计北京市大兴区第一职业学校一、课程性质与任务本课程是中等职业学校数控技术应用专业必修的专业核心课程，是用中职学生就业岗位中的典型职业活动直接转化的理论与实践一体化课程，具有较强的应用性和实践性。
本课程的主要任务是培养学生具备操作数控车床加工零件的能力，使学生能够完成典型零件的数控车削加工工艺分析、程序编制和零件加工等工作，培养学生具有安全意识、质量意识、成本意识，以及良好的职业道德和严谨的工作作风。
二、课程目标1．具备独立的识图能力和阅读工艺文件的能力。
2．能够对数控车削加工工艺进行分析3．会更换可转位车刀的刀片。
4．会选择和使用量具，能够对量具进行日常保养。
5．能够独立编制数控车削加工程序。
6．能够对数控车床进行加工前和日常维护保养工作。
7．能够独立操作数控车床加工零件。
8．具备独立生产合格零件的能力。
9．能使用专业工具书籍分析、解决技术问题。
10．具备应急事件的处理能力。
11．具备安全意识、质量意识和成本意识。
12．具备良好的职业道德。
三、实施课时126 课时四、学习单元设计说明1．载体选择按照学生的认知规律，结合现今企业需要，选择连接轴、冲头、锥套螺纹组合件作为课程实施的载体，载体中包括外圆、端面、锥面、螺纹、球面等特征，可通过单个零件以及配合件的加工，掌握回转体零件的加工方法。
涵盖课程标准中所要求的全部课程内容。
连接轴等轴类零件的数控加工目的在于让学生以其为载体学习数控车削常用的主要指令，每个子单元都让学生加工出零件成品，以培养学生动手能力，激发学生的学习兴趣。
冲头等套类零件的数控加工目的在于让学生进一步重温数控车削常用的主要指令，与此同时，掌握套类零件与轴类零件在加工过程中的区别，提高学生知识掌握的针对性。
通过教师指导，学生自主学习，学会数控车削零件的具体方法。
配合件的数控加工可使学生进一步综合轴套类零件的加工方法，深化学生对数控车床加工零件的理解，并进一步整合学生的已有知识，使之灵活应用于实践。
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数控技术专业《数控车床典型零件的制作》课程项目教学设计项目一览表学习情境0基础篇子学习情境一数控机床概述一、学习情境描述：本项目以数控车床为载体，结合具体的案例学习了解数控机床的基本概念及数控机床的手动操作。
通过本学习情境的学习，学生能对数控机床有一个基本认识。
二、教学目标：1. 了解数控机床的特点、加工原理等基本概念；2•能够对数控车床进行手动操作。
3•掌握数控加工常用术语。
三、教学资源：1•数控实训车间2•课件3.数控机床四、教学组织：1.认识数控实训车间的不同数控机床；2•分析归纳所见数控车床，结合课件作进一步介绍;3.手动操作数控机床。
五、教学过程：六、评价方案子学习情境二坐标系、程序的基本概述一、学习情境描述:本项目以典型数控轴类零件为载体，结合具体的案例学习了解笛坐标系建立的基本原则及程序的基本格式。
通过本学习情境的学习，学生能对坐标的概念及简单程序有一个基本认识。
、教学目标:1.能够在不同的数控机床建立对应的坐标系统。
2•能够看懂简单的数控程序。
三、教学资源：1•数控实训车间2•课件3.数控机床四、教学组织：1.介绍笛卡尔坐标系及数控机床坐标系的建立原则。
2•介绍程序的基本格式及程序编制方法。
五、教学过程：六、评价方案学习情境1轴类零件的加工子学习情境一简单轴类零件的加工一、学习情境描述：本项目以典型轴类零件为载体，结合具体的案例学习了解车削固定循环指令G94、G90;常用外圆车刀、切削三要素及测量工具。
通过本学习情境的学习，学生能够选择简单轴类零件加工所需的正确的工量具、合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对简单轴类零件进行加工制作。
二、教学目标：1.是学生能够选择简单轴类零件加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数；2.能够运用车削固定循环指令G90\G94编写正确的加工程序。
3.掌握简单轴类零件的加工及测量方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解车削固定循环指令G94、G90;常用外圆车刀、切削三要素及测量工具；2•学生分析图纸，编制工艺、程序；3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案子学习情境二复杂轴类零件的加工一、学习情境描述：本项目以典型轴类零件为载体，结合具体的案例学习了解复合固定循环指令G70/G72/G71,并掌握基点、节点的计算方法。
通过本学习情境的学习，学生能够选择简单轴类零件加工所需的正确的工量具、合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对简单轴类零件进行加工制作。
二、教学目标：1.能够正确计算基点、节点坐标；2.能够运用复合固定循环指令G70\G71\G72编写正确的加工程序。
3•掌握复杂轴类零件的加工及测量方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解复合固定循环指令G70\G71\G72;2.讲解基点、节点计算方法；3•学生分析图纸，编制工艺、程序；4.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案学习情境2中等复杂套类零件的加工一、学习情境描述：本项目以典型套类零件为载体，结合具体的案例学习了解套类零件结构特征、内孔加工用刀具、测量工具及内孔加工工艺。
通过本学习情境的学习，学生能够选择中等复杂套类零件加工所需的正确的工量具、合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对中等复杂套类零件进行加工制作。
二、教学目标：1.是学生能够选择中等复杂套类零件加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数；2.能够编写正确的加工程序。
3•掌握中等复杂套类零件的加工及测量方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解套类零件结构特征、内孔加工用刀具、测量工具及内孔加工工艺；2•学生分析图纸，编制工艺、程序;3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案学习情境3特型面零件的加工一、学习情境描述：本项目以特型面零件为载体，结合具体的案例学习了解特型面加工相关知识、特型面加工用刀具、特型面的测量及封闭切削循环G73。
通过本学习情境的学习，学生能够选择特型面零件加工所需的正确的工量具、合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对特型面零件进行加工制作。
二、教学目标：1.是学生能够选择特型面零件加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数；2.能够用封闭切削循环指令G73编写正确的加工程序。
3.掌握特型面零件的加工及测量方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解特型面加工相关知识、特型面加工用刀具、特型面的测量及封闭切削循环指令G73 ；2.学生分析图纸，编制工艺、程序；3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案学习情境4槽类零件的加工子学习情境一切断和外沟槽的加工、学习情境描述:本项目以槽类零件为载体，结合具体的案例介绍沟槽的种类和作用、切槽加工用刀具及安装、外沟槽加工工艺及测量、切槽加工指令G75。
通过本学习情境的学习，学生能够选择外沟槽零件加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对外沟槽进行加工制作。
二、教学目标：1.是学生能够选择外沟槽加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数；2.能够使用切槽加工指令G75编写正确的加工程序。
3.掌握外沟槽的加工及测量方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解沟槽的种类和作用、切槽加工用刀具及安装、外沟槽加工工艺及测量、切槽加工指令G75;2•学生分析图纸，编制工艺、程序；3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案子学习情境二内沟槽的加工一、学习情境描述：本项目以槽类零件为载体，结合具体的案例介绍内沟槽的种类和作用、内沟槽加工用刀具及安装、内沟槽加工工艺及测量。
通过本学习情境的学习，学生能够选择内沟槽加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对内沟槽进行加工制作。
二、教学目标：1.是学生能够选择内沟槽加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数；2.能够编写正确的加工程序。
3.掌握外沟槽的加工及测量方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解内沟槽的种类和作用、内沟槽加工用刀具及安装、内沟槽加工工艺及测量；2•学生分析图纸，编制工艺、程序；3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案子学习情境三端面槽的加工一、学习情境描述：本项目以槽类零件为载体，结合具体的案例介绍端面槽的种类和作用、端面槽加工用刀具及安装、端面槽加工工艺及测量及纵向切削循环G74。
通过本学习情境的学习，学生能够选择端面槽加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对内沟槽进行加工制作。
二、教学目标：1.是学生能够选择端面槽加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数；2.能够使用纵向切削循环G74编写正确的加工程序。
3•掌握端面槽的加工及测量方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解端面槽的种类和作用、端面槽加工用刀具及安装、端面槽加工工艺及测量及纵向切削循环G74;2•学生分析图纸，编制工艺、程序；3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案子学习情境四子程序一、学习情境描述：本项目以槽类零件为载体，结合具体的案例介绍子程序的基本概念、调用方法及相关指令M98\M99。
通过本学习情境的学习，学生能够灵活运用子程序编写正确的加工程序，并对零件进行加工制作。
二、教学目标：1.是学生掌握子程序的基本概念、调用方法；2.能够灵活使用M98\M99编写正确的加工程序。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解子程序的基本概念、调用方法及相关指令M98\M99;2•学生分析图纸，编制工艺、程序;3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案学习情境5螺纹类零件的加工子学习情境一单线螺纹类零件的加工一、学习情境描述：本项目以螺纹类零件为载体，结合具体的案例介绍螺纹的主要参数、检测方法及螺纹切削循环指令G92。
通过本学习情境的学习，学生能够选择螺纹类加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对螺纹类进行加工制作。
二、教学目标：1.是学生能够选择螺纹类零件加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数；2•能够使用螺纹切削循环指令G92编写正确的加工程序；3•掌握螺纹类零件的加工、测量方法及修正方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解螺纹的主要参数、检测方法及螺纹切削循环指令G92 ;2•学生分析图纸，编制工艺、程序；3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案子学习情境二多线螺纹类零件的加工一、学习情境描述：本项目以螺纹类零件为载体，结合具体的案例介绍多线螺纹的主要参数、检测方法及螺纹复合切削循环指令G76。
通过本学习情境的学习，学生能够选择多线螺纹类零件加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对多线螺纹进行加工制作。
、教学目标:1.是学生能够选择多线螺纹加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数;2•能够使用螺纹切削循环指令G76编写正确的加工程序；3•掌握多线螺纹类零件的加工、测量方法及修正方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解螺纹的主要参数、检测方法及螺纹切削循环指令G76 ;2•学生分析图纸，编制工艺、程序；3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案一、学习情境描述：本项目以螺纹类零件为载体，结合具体的案例介绍数控加工工艺文件、数控加工工序卡、数控加工刀具卡的填写方法。
通过本学习情境的学习，学生能够合理填写控加工工艺文件、数控加工工序卡、数控加工刀具卡、编写正确的加工程序，并对多线螺纹进行加工制作。
二、教学目标：1.是学生能够认识并填写控加工工艺文件、数控加工工序卡、数控加工刀具卡；2.能够编写正确的加工程序；3•掌握螺纹组合件的加工、测量及修正方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.介绍数控加工工艺文件、数控加工工序卡、数控加工刀具卡的填写方法；2•学生分析图纸，编制工艺、程序；3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案学习情境7运用刀具半径补偿的编程与加工一、学习情境描述：本项目以曲面零件为载体，结合具体的案例介绍刀具补偿功能、刀具长度补偿功能、刀具半径补偿功能。