2屈服强度的测定
工字钢屈服强度试验记录
工字钢屈服强度试验记录摘要：一、工字钢屈服强度试验背景二、试验目的与要求三、试验过程及方法四、试验结果与分析五、结论正文：【一、工字钢屈服强度试验背景】在我国，钢结构工程在建筑、桥梁、塔架等领域得到了广泛应用。
为确保钢结构工程的安全性和可靠性，必须对其材料性能进行严格的检测。
其中，工字钢的屈服强度是衡量其承载能力的重要指标。
为了保证工字钢的质量和工程安全，必须对其屈服强度进行试验检测。
【二、试验目的与要求】本次工字钢屈服强度试验的主要目的是检测工字钢的屈服强度是否符合我国相关标准规定，以及验证其材料性能是否满足工程应用需求。
试验要求严格按照试验方法进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
【三、试验过程及方法】1.试验样品的选取：从不同生产批次、规格和型号的工字钢中随机抽取一定数量的样品进行试验。
2.试验设备准备：准备屈服强度试验机、千分尺、卡尺等试验设备。
3.试验过程：首先对试验样品进行尺寸测量，然后将样品放置在屈服强度试验机上进行拉伸试验。
在试验过程中，实时记录试验力、应变等数据，直至样品发生屈服现象。
4.数据处理：记录试验过程中的试验力、应变等数据，并计算出屈服强度。
【四、试验结果与分析】1.试验结果显示，所有样品的屈服强度均符合我国相关标准规定，说明产品质量较好。
2.通过对比不同生产批次、规格和型号的工字钢试验结果，发现产品性能存在一定差异。
建议生产厂家在生产过程中加强质量控制，优化工艺参数，以提高产品性能的稳定性和一致性。
【五、结论】本次工字钢屈服强度试验结果表明，所检测的工字钢产品质量较好，性能满足工程应用需求。
但仍需生产厂家进一步加强质量管理和工艺改进，以提高产品性能的稳定性和一致性。
金属材料扭转实验
一、实验目的 1 了解 GB/T 10128-2007《金属材料 室温扭转试验方法》所规定的定义和符号、试 样、实验要求、性能测定方法。 2 了解扭转试验机的基本构造和工作原理，掌握其使用方法。 3 测定金属材料扭转时的上下屈服强度、抗扭强度和相应的扭角。 4 比较不同材料在扭转时的机械性能及其破坏情况。
东南大学力学实验中心 金属材料扭转实验
图 8（b）选择需要计算的指标 设置“试验结束条件”，通常设定“断裂百分比”为 40%。点击“下一步”，见图 8（c）。
图 8（c）设置结束条件 选择传感器。然后点击“下一步”，见图 8（d）。
东南大学力学实验中心 金属材料扭转实验
图 8（d）选择传感器 设置坐标轴增量。点击“关闭”，完成参数设置，见图 8（e）。
图 8（e）设置坐标轴增量 3 开始实验，观察加载过程
首先分别对界面中显示的“扭矩”和“转角”进行“清零”，再选择需要绘制的曲线类 型，然后点击“试验开始”，试验机按照前面的设定对试样加载，此时应注意观察试样的变 化情况和控制软件上扭转曲线的绘制情况，见图 9。
东南大学力学实验中心 金属材料扭转实验
东南大学力学实验中心 金属材料扭转实验
图 7 试样录入 点击“参数设置”，设置实验参数。通常“试验开始扭矩值”设定为 1N·m；“试验速 度”低碳钢试样为 360º/min，铸铁试样为 36º/min。然后点击“下一步”，见图 8（a）。
图 8（a）设定开始扭矩和实验速度 选择需要计算的指标，在前面的复选框内打“√”。点击“下一步”，见图 8（b）。
mm4
W
截面系数Biblioteka mm3τm抗扭强度
MPa
γ max
最大非比例 切应变
%
1 规定非比例扭转强度的测定 图解法：根据试验机自动记录的扭矩-扭角曲线，在曲线上延长弹性直线段交扭角轴于
工程材料第二版习题(1-2)章答案
塑性变形的的物理本质： 塑性变形的的物理本质： 滑移和孪生共同产生的塑性变形。 滑移和孪生共同产生的塑性变形。 P24 滑移是晶体的一部分相对另一部分做整 体刚性移动。孪生是在切应力的作用下， 体刚性移动。孪生是在切应力的作用下，晶 体的一部分相对另一部分沿着一定的晶面 孪生面） （孪生面）产生一定角度的切变
2-13、晶粒大小对金属性能有何影响？细化 13、晶粒大小对金属性能有何影响？ 晶粒方法有哪些？ 晶粒方法有哪些？ p17 答： 在一般情况下,晶粒愈小,则金属的强度. 在一般情况下,晶粒愈小,则金属的强度.塑 性和韧性愈好. 性和韧性愈好. 细化晶粒是提高金属性能的重要途径之一， 细化晶粒是提高金属性能的重要途径之一， 晶粒愈细，强度和硬度愈高， 晶粒愈细，强度和硬度愈高，同时塑性韧性 愈好。 愈好。 细化晶粒方法有： 细化晶粒方法有： 增大过冷度； 2.变质处理 变质处理； 3.附加振 增大过冷度； 2.变质处理； 3.附加振 动或搅动等方法； 动或搅动等方法；
5、晶粒 p11 晶粒---每个小晶体具有不规则的颗粒状外形。 ---每个小晶体具有不规则的颗粒状外形 晶粒---每个小晶体具有不规则的颗粒状外形。 何谓空间点阵、晶格、晶体结构和晶胞？ 2-2、何谓空间点阵、晶格、晶体结构和晶胞？ 常用金属的晶体结构是什么？划出其晶胞， 常用金属的晶体结构是什么？划出其晶胞， 并分别计算起原子半径、配位数和致密度？ 并分别计算起原子半径、配位数和致密度？ 1、空间点阵 p9 空间点阵-----为了便于分析各种晶体中的原子 空间点阵---为了便于分析各种晶体中的原子 排列及几何形状, 排列及几何形状,通常把晶体中的原子假想为 几何结点,并用直线从其中心连接起来,使之 几何结点,并用直线从其中心连接起来, 构成一个空间格子。 构成一个空间格子。
材料的屈服强度
材料的屈服强度材料的屈服强度是指在材料受力过程中，当材料开始发生塑性变形时所承受的最大应力。
屈服强度是材料力学性能的重要指标，对于工程设计和材料选择具有重要意义。
本文将从屈服强度的定义、影响因素和测试方法等方面进行探讨。
首先，屈服强度的定义是材料在受力过程中开始发生塑性变形时所承受的最大应力。
材料在受力过程中，一般会经历弹性阶段和塑性阶段。
当材料受到的应力超过了其屈服强度时，就会开始出现塑性变形，这也意味着材料的机械性能开始发生改变。
因此，屈服强度是材料在受力过程中的一个重要指标，它直接影响着材料的可靠性和安全性。
其次，影响材料屈服强度的因素有很多，主要包括材料的成分、晶粒大小、加工硬化、应力状态等。
材料的成分是影响屈服强度的关键因素之一，不同的合金元素和杂质元素对材料的屈服强度影响很大。
晶粒大小也会对屈服强度产生影响，晶粒越细小，屈服强度往往越高。
此外，材料的加工硬化过程中，晶界滑移和位错运动也会对屈服强度产生影响。
在不同的应力状态下，材料的屈服强度也会有所不同。
因此，要准确评估材料的屈服强度，需要综合考虑以上各种因素的影响。
另外，测试材料的屈服强度是非常重要的。
常见的测试方法有拉伸试验、压缩试验和扭转试验等。
拉伸试验是最常用的测试方法之一，通过在材料上施加拉伸力来测试材料的屈服强度和抗拉强度。
压缩试验则是施加压缩力来测试材料的屈服强度和抗压强度。
扭转试验则是通过施加扭转力来测试材料的屈服强度和抗扭强度。
这些测试方法能够全面、准确地评估材料的屈服强度，为工程设计和材料选择提供重要依据。
综上所述，材料的屈服强度是材料力学性能的重要指标，它受到多种因素的影响，需要通过科学的测试方法来准确评估。
在工程设计和材料选择中，合理地考虑和利用材料的屈服强度，能够有效提高材料的可靠性和安全性，促进工程的发展和进步。
因此，对于材料的屈服强度，我们应该深入理解其定义、影响因素和测试方法，从而更好地应用于实际工程中。
2屈服强度的测定
二、屈服强度σ0.2的测定一、概述金属材料的屈服点（屈服强度）是工程实际中广泛应用的一个重要强度性能指标。
对于没有明显屈服现象的金属材料，通常固定以产生0.2%残余应变时的应力（称为规定残余伸长应力）作为这类材料的屈服点，故又称为名义屈服极限、屈服强度等，用σ0.2表示。
二、实验目的：1.学会测定无明显屈服阶段材料的名义屈服极限的原理和方法；2.测定45钢的规定残余伸长应力σ0.2；3.学习试验机和相关仪器的操作使用。
三、实验仪器，材料：电子万能试验机，引伸计，游标卡尺，拉伸试样四、实验原理国标GB228-87《金属拉伸试验方法》规定，σ0.2表征试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距长度的0.2%时的应力，简称为规定残余伸长应力。
表达式为：σr0.2=F r0.2A0⁄式中，F r0.2为规定产生0.2%的残余伸长力，A0为试样平行长度部分的原始横截面面积。
金属材料规定残余伸长应力σ0.2和屈服点一样，表征材料开始塑性变形时的应力。
其测试方法可分为图解法和引伸计（卸力）法。
1、图解法测σ0.2时，需要借助试验机上的自动绘图装置做出载荷F与伸长△L的关系曲线图。
如图1所示。
为了确保其测量精度，要求力轴每毫米所代表的应力一般不大于10N/mm2 ，曲线的高度应使F r出于力轴量程的1/2以上。
伸长放大倍数的选择应使图中的OC段的长度不小于5mm。
然后，在绘出的F-△L曲线图上，自弹性直线段与伸长轴的交点O起，在伸长轴上截取一相应于规定非比例伸长的OC段，即OC=L r×K×0.2%=KL rεr其中L r为图1 图解法测定σ0.2引伸计标距，K为引伸计放大倍数，εr为残余伸长应变，即等于0.2%。
然后过C点做弹性直线段的平行线CA交曲线于A点，则A点对应的拉力F r即为所测规定残余伸长相对应的F r0.2。
根据F r0.2可计算出规定残余伸长应力σ0.2。
此法是一次加载后，即可求出σ0.2，但要求有高精度的自动测绘设备，例如电子万能试验机（力传感器、位移传感器及记录绘图装置等）才能保证其测量精度要求。
屈服强度测试标准
屈服强度测试标准
屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，即抵抗微量塑性变形的应力。
对于无明显屈服现象出现的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。
大于此极限的外力作用，将会使零件变形，无法恢复。
对于金属材料的屈服强度测试，通常采用拉伸试验方法。
根据不同的金属材料，可以参照相应的测试标准，如金属材料的高温拉伸试验方法等。
在拉伸试验过程中，试样在达到规定挠度值时或之前，负荷达到最大值时的弯曲应力即为屈服强度。
在负荷一挠度曲线上，负荷不增加而挠度骤增点的应力也是屈服强度的体现之一。
对于无明显屈服的金属材料，可以通过测量其规定非比例延伸强度或规定残余伸长应力来确定其屈服极限。
具体的方法可以参照金属材料拉伸试验标准试验方法等标准。
总之，对于金属材料的屈服强度测试，需要选择合适的测试标准和方法，并按照标准规定进行操作和数据处理。
b19屈服强度
b19屈服强度
摘要：
一、概念解释
二、屈服强度的测定
三、屈服强度在材料应用中的重要性
四、提高屈服强度的方法
五、结论
正文：
一、概念解释
屈服强度，又称屈服极限，英文Yield Strength，常用符号s，是材料屈服的临界应力值。
它表示材料在受到外力作用时，发生塑性变形前的最大应力值。
当外力超过材料的屈服强度，材料将发生永久性变形，失去原有的功能。
二、屈服强度的测定
对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力。
对于屈服现象不明显的材料，则规定应变值为0.2%所对应的应力值为其屈服极限，称为条件屈服强度。
三、屈服强度在材料应用中的重要性
屈服强度是评价材料力学性能的重要指标，它在工程设计、建筑结构等领域具有重要作用。
建筑钢材以屈服强度作为设计应力的依据。
因为当应力超过材料的屈服强度，材料将发生永久性变形，失去原有的功能。
四、提高屈服强度的方法
提高屈服强度的方法主要有：合金元素调控、热处理控制、微观组织调控等。
通过这些方法，可以提高材料的屈服强度，从而提高其使用寿命和性能。
五、结论
总之，屈服强度是材料的重要性能指标，它在材料的研发、设计和应用中起着关键作用。
了解屈服强度的概念、测定方法和应用，对于材料科学和工程领域的研究人员具有很大的实际意义。
2系铝合金屈服强度表
2系铝合金屈服强度表铝合金是一种常用的金属材料，具有轻质、强度高、导热性好等优点，在工业生产和日常生活中被广泛应用。
2系铝合金是铝合金中一种重要的系列，其强度表现出色。
本文将就2系铝合金的屈服强度进行详细介绍。
屈服强度是指材料在受力过程中开始产生塑性变形的临界点。
对于2系铝合金来说，它们的屈服强度一般较高，能够承受较大的外力而不发生塑性变形。
下面是一些常见的2系铝合金及其典型的屈服强度数值表：1. 2011铝合金：该合金主要含有铜和铅等元素，具有良好的加工性能和耐腐蚀性。
其屈服强度通常在120-150 MPa之间。
2. 2024铝合金：该合金含有铜、镁和锌等元素，具有良好的强度和韧性。
其屈服强度约为280-420 MPa。
3. 2219铝合金：该合金含有铜、铁和硅等元素，具有高强度和耐腐蚀性。
其屈服强度通常在310-370 MPa之间。
4. 2618铝合金：该合金含有铜、镍和钛等元素，具有优异的高温强度和耐蚀性。
其屈服强度约为310-350 MPa。
5. 2017铝合金：该合金含有铜和镁等元素，具有良好的耐磨性和抗蚀性。
其屈服强度通常在150-220 MPa之间。
需要注意的是，上述数值仅为常见2系铝合金的典型屈服强度范围，具体数值还会受到合金配比、热处理和工艺等因素的影响。
在实际应用中，根据不同的需求和工程要求，可以选择合适的铝合金材料以满足特定的强度要求。
除了屈服强度，2系铝合金还具有其他优良的性能。
例如，它们具有一定的耐腐蚀性，能够在潮湿和腐蚀环境中保持较好的稳定性。
同时，2系铝合金还具有良好的可焊性和可加工性，能够满足复杂零件的制造需求。
在实际应用中，选择合适的2系铝合金材料需要综合考虑材料的强度、韧性、耐腐蚀性、可加工性等因素。
在设计和工程中，还需要根据具体的应用环境和要求，对铝合金进行适当的热处理和加工工艺，以提高材料的性能和强度。
2系铝合金是一类优质的金属材料，具有较高的屈服强度。
通过合理选择合金配比和进行适当的热处理，可以进一步提高2系铝合金的强度和性能。
07-01_《材料力学》实验指导书解析
第一部分材料的力学性能测试任何一种材料受力后都有变形产生，变形到一定程度材料就会降低或失去承载能力，即发生破坏，各种材料的受力——变形——破坏是有一定规律的。
材料的力学性能（也称机械性能），是指材料在外力作用下表现出的变形和破坏等方面的性能，如强度、塑性、弹性和韧性等。
为保证工程构件在各种负荷条件下正常工作，必须通过试验测定材料在不同负荷下的力学性能，并规定具体的力学性能指标，以便为构件的强度设计提供可靠的依据。
材料的主要力学性能指标有屈服强度、抗拉强度、材料刚度、延伸率、截面收缩率、冲击韧性、疲劳极限、断裂韧性和裂纹扩展特性等。
金属材料的力学性能取决于材料的化学成分、金相结构、表面和内部缺陷等，此外，测试的方法、环境温度、周围介质及试样形状、尺寸、加工精度等因素对测试结果也有一定的影响。
材料的力学性能测试必修实验为4学时，包括：轴向拉伸实验、轴向压缩实验、扭转实验。
1. 轴向拉伸实验1.1 实验目的1、 测定低碳钢的屈服强度eL R （s σ）、抗拉强度m R （b σ）、断后伸长率A 11.3（δ10）和断面收缩率Z （ψ）。
2、 测定铸铁的抗拉强度m R （b σ）。
3、 比较低碳钢（塑性材料）和铸铁（脆性材料）在拉伸时的力学性能和断口特征。
注：括号内为GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》发布前的旧标准引用符号。
1.2 设备及试样1、 液压式万能材料试验机。
2、 0.02mm 游标卡尺。
3、 低碳钢圆形横截面比例长试样一根。
把原始标距段L 0十等分，并刻画出圆周等分线。
4、 铸铁圆形横截面非比例试样一根。
注：GB/T228-2002规定，拉伸试样分比例试样和非比例试样两种。
比例试样的原始标距0L 与原始横截面积0S 的关系满足00S k L =。
比例系数k 取5.65时称为短比例试样，k 取11.3时称为长比例试样，国际上使用的比例系数k 取5.65。
非比例试样0L 与0S 无关。
长安大学材料学院专业实验报告(20Mn2)
长安大学实验报告材料成型及控制工程专业实验20Mn2学院：材料科学与工程学院*名：***专业：材料成型及控制工程班级：31020803学号：14指导老师：**二0一一年七月实验一静拉伸实验 (2)实验二硬度测试 (4)实验三冲击试验 (6)实验四金相综合分析 (7)实验五高铬铸铁试样的制备 (9)综合实验20Mn2钢的热处理 (9)实验总结 (15)致谢 (15)参考文献 (15)以20Mn2钢为例，进行有关材料成型及控制工程专业实验，包括拉伸实验，硬度测量，冲击试验，金相分析，铸铁制备，打磨抛光等以熟悉本专业。
通过不同的热处理工艺，得到20Mn2钢的性能也不相同。
关键字：静拉伸，硬度，冲击，金相组织，热处理，正火，退火，淬火，回火，20Mn2实验一静拉伸试验一、实验目的1、掌握拉伸试验机和引伸仪等设备仪器的使用方法。
2、掌握刚才的强度指标σb、σs、σ0.2、σk及塑性指标σ的测试方法。
3、对拉伸试样断口进行初步宏观分析，并说明其韧、脆性。
二、实验过程在试样上打好标距100mm（或50mm），并分成10格。
检查设置，调整使之处于工作状态。
装好试样，放好记录仪及记录纸。
试验应在20±10℃的温度范围内进行，如试验温度超过了这一限制，试验报告中应予以注明。
试验拉伸速度，在达到σs或σ0.2之前，应力增加速度不大于9.8MP/S,对d0=100mm的试验，即为764.4N/S,屈服后，活动夹头移动速度不大于0.5L/min,整个过程必须平稳而无冲击。
1、屈服点σs的测定对于有明显屈服现象的材料屈服点可借助于试验机测力表盘的指针或拉伸曲线确定，也就是拉伸曲线上的屈服平台的恒定载荷或第一次下降的最小载荷即为Ps，用下式计算：屈服点σs=PsF02、屈服强度σ0.2的确定对于拉伸曲线上无明显屈服现象的材料，则必须测其屈服强度。
屈服强度σ0.2为试样在拉伸过程中标距部分残余伸长达原标距长度的0.2％时之应力。
土木工程材料现行标准介绍
我国现行标准介绍为保证土木工程材料质量，我国对各类材料制定了专门的技术标准。
我国土木工程材料标准分为：国家标准、行业标准、地址标准和企业标准四个品级。
一、国家标准国家标准由国务院标准化行政部门制定。
国家标准由国家标准代号、编号、制定、修订年份、标准名称等四个部份组成。
表示方式如下：gb 175–99《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥的技术标准》gb——国家标准代号;175——编号;99——制定、修订年代号《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥的技术标准》——标准名称;国家标准修订时标准代号和编号不变，只改变制定、修订年代号。
强制性国家标准代号为gb，推荐性国家标准在gb后加t，例如gb/t17671-1999《水泥胶砂强度检测方式（iso 法）》。
土木工程材料经常使用的国家标准有：gb1345-91《水泥细度查验方式（80μm筛筛析法）》gb/t 1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时刻、安宁性查验方式》gb/t 7671-1999《水泥胶砂强度检测方式（iso法）》gb 175–1999《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》gb 1344-1999《矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥的技术标准》gb/t 50080-2002《一般水泥混凝土拌和物性能实验方式标准》gb/t 50081-2002《一般水泥混凝土力学性能实验方式标准》gb 50164-92《混凝土质量操纵标准》gb 50164-92《混凝土质量操纵标准》gb 700-88《碳素结构钢》gb 1591-94《低合金高强度结构钢》gb 3013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》gb 1591-94《低合金高强度结构钢》gb 499-98《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》gb 50204-92《冷拉热轧钢筋》gb 13788-2000《冷轧带肋钢筋》gb 3046-98《冷轧扭钢筋》gb 4463-92《预应力混凝土用热处置钢筋》gb 5223-2000《预应力混凝土用钢丝》gb/t 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》二、行业标准行业标准由国务院有关行政主管部门制定，并报国务院标准化行政主管部门备案。
钢筋2
其他钢筋产品标准
• 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB13014-91 • 《预应力混凝土用热处理钢筋》 GB4463-84 • 《冷扎扭钢筋》JC190-2006
钢筋主要试验方法标准
• 《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T228-2002 • 《金属材料 弯曲试验方法》 GB/T232-1999 • 《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》 GB/T238-2002
符 号 a b L l d α 说明 试样厚度或直径或多边形横截 面内切圆直径 试样宽度 试样长度 支辊间或翻板间距离 弯曲压头或弯心直径 弯曲角度 单位 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ (°)
二、支辊式弯曲装置
1 支辊长度应大于试样宽度或直径， 支辊半径为1～10倍试样厚度。 2 支辊间距l=(d+3a)±0.5a 3 弯曲压头直径应在相关产品标准中 规定，弯曲压头宽度应大于试样宽 度或直径。
GB1499.1GB1499.1-2007
2008年9月 2008年
1日起实施，主要变化在：
• 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008 2008年9月1日实施，取消 取消GB/T 701中建筑用盘条 取消 中建筑用盘条 部份及GB13013，将该两标准中的 部份及 ，将该两标准中的Q235及R235钢 及 钢 筋牌号统一为HPB235。 筋牌号统一为 。 • 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008 2009年4月 1日起实施，取消建筑盘条，适用范围为供拉丝等 深加工及其他一般用途的低碳钢热轧圆盘条。牌号 有Q195、Q215、Q235、Q275。 • 《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008 2009年6月1日 起实施，注意强屈比修改为不小于1.03。
四、几个主要性能的测定
2、钢筋(连接件)性能习题集.
第二分册建筑材料第一篇见证取样类检测2.钢筋（连接件）性能模拟试卷(B)一、填空题1.金属材料拉伸试验一般在室温℃范围内进行。
2.屈服点是指金属材料在试验期间达到。
3.屈服强度分为上屈服强度和下屈服强度。
上屈服强度为，下屈服强度为。
4.钢筋拉伸试验强度≤200MPa时，应修约至 MPa。
5.钢材试样原始截面可以为圆形、方形、矩形或特殊情况时为其他形状，矩形截面试样推荐其宽厚比不超过。
6.金属管材试样用纵向弧形试样时一般适用于管壁厚度大于 mm的管材。
7.钢筋焊接接头试件用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为。
8.热影响区宽度主要决定于焊接方法，钢筋电阻电焊焊点为；钢筋闪光对焊接头为；钢筋电弧焊接头为；钢筋电渣压力焊接头为；钢筋气压焊接头为；预埋件钢筋埋弧压力焊接头为。
9.钢筋焊接接头弯曲试件应将试样受压面进行的处理。
10.屈服强度的测定有三种方法：、、。
11.钢筋闪光对焊接头力学性能检验时，应从每批接头中随机切取个接头，其中个做拉伸试验，个做冷弯试验。
12.金属材料室温拉伸试验中测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间，应变速率应在之间。
13.钢筋机械接头的破坏形态有、、。
14.钢筋机械接头的性能等级根据以及高应力和大变形条件下的差异分为等级。
15.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头。
16.冷轧带肋钢筋CRB550中550代表。
17.热轧光圆钢筋有两个牌号，分别为和。
18.冷轧扭钢筋试验时的加载速率不宜大于。
19.冷轧扭钢筋拉伸试验时，试样的夹持，应使冷轧扭钢筋在上下夹具中。
20.冷轧扭钢筋截取拉伸试样时，取样部位距钢筋末端不小于，试样的长度应取。
21.冷轧扭钢筋验收批应由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台轧机生产的钢筋组成且每批不应大于，不足按一批计。
22.冷轧扭钢筋截面近似矩形截面为，近似正方形截面为，近似圆形截面为。
23.CTB550φT10-Ⅱ表示。
自由光 屈服强度
自由光屈服强度一、简介自由光，也称为光弹性材料，是一种具有弹性特性的材料，它在受到外力作用时会发生形变。
屈服强度是描述材料在受到外力作用时，开始发生屈服现象的应力极限。
了解自由光的屈服强度，有助于在各个领域中更准确地设计和使用材料，保障结构安全，降低成本。
二、自由光屈服强度的测定1.试验设备：需要使用光弹性仪、光源、显微镜等设备来测定自由光的屈服强度。
2.试验步骤：首先，制备自由光试样，然后将其置于光弹性仪中进行加载。
加载过程中，需要使用显微镜观察并记录下形变的情况。
当试样发生屈服现象时，记录下此时的应力值，即为屈服强度。
3.试验结果分析：根据试验结果，可以对自由光的屈服强度进行比较和分析，了解材料的性能特点，为实际应用提供依据。
三、自由光屈服强度的应用自由光屈服强度的应用非常广泛，主要包括以下两个方面：1.材料性能评估：通过对自由光屈服强度的测定，可以评估材料的性能，如强度、韧性、塑性等。
这有助于在设计、生产和加工过程中对材料进行质量控制，确保其符合实际应用需求。
2.结构安全性评估：在工程领域中，结构安全性是非常重要的。
通过对自由光屈服强度的测定和分析，可以对结构的承载能力、稳定性、可靠性等方面进行评估，保障结构的安全性。
四、结论自由光屈服强度是描述材料力学性能的重要参数之一。
通过对自由光屈服强度的测定和分析，可以深入了解材料的性能特点，为实际应用提供依据。
同时，在工程领域中，通过对自由光屈服强度的测定和分析，可以对结构的承载能力、稳定性、可靠性等方面进行评估，保障结构的安全性。
因此，研究和掌握自由光屈服强度的相关知识对于材料科学和工程领域的发展具有重要意义。
材料屈服强度
材料屈服强度材料屈服强度是材料力学性能的重要指标之一，用于衡量材料在受力过程中的抗变形能力。
它是指材料在受力作用下，继续施加外力后发生塑性变形的能力。
材料屈服强度的大小与材料的组织结构、成分以及外界力的作用方式等因素密切相关。
材料屈服强度的研究对于工程材料的设计和应用具有重要意义。
在材料的选择和设计过程中，了解材料的屈服强度可以帮助工程师选择合适的材料，并确定材料在实际工作条件下的安全性。
材料屈服强度的测试通常通过拉伸试验来进行。
在拉伸试验中，材料试样受到拉力作用，逐渐增大，直到产生塑性变形。
在这个过程中，试样会发生屈服，即开始发生可见的塑性变形。
此时，试样的应力达到屈服强度。
材料屈服强度的大小取决于材料的内在性质和外界力的作用方式。
对于金属材料来说，晶体结构的缺陷和位错的运动是影响屈服强度的重要因素。
晶体结构的缺陷会导致材料的强度下降，而位错的运动则会增加材料的塑性变形能力。
此外，材料的成分也会对屈服强度产生影响。
通常情况下，强度较高的合金材料比纯金属具有更高的屈服强度。
除了金属材料外，非金属材料（如陶瓷、塑料等）也具有屈服强度。
对于陶瓷材料来说，晶界的结构和材料的成分是影响屈服强度的关键因素。
晶界的结构会影响材料的强度和断裂韧性，从而影响屈服强度的大小。
对于塑料材料来说，分子链的结构和交联程度是决定屈服强度的重要因素。
分子链的结构和交联程度越高，塑料的屈服强度越大。
在工程实践中，选择合适的材料并确定其屈服强度是非常重要的。
工程师需要根据具体的工程要求和应用环境来选择合适的材料，并进行详细的材料性能测试。
通过对材料的屈服强度进行研究，可以确保所选材料在实际工作条件下具有足够的安全性和可靠性。
材料屈服强度是材料力学性能的重要指标之一，对于工程材料的设计和应用具有重要意义。
通过研究材料的屈服强度，可以选择合适的材料，并确保其在实际工作条件下具有足够的安全性和可靠性。
材料屈服强度的大小取决于材料的内在性质和外界力的作用方式，对于不同类型的材料而言，影响屈服强度的因素也有所不同。
2 焊缝的机械性能试验
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E型拉伸试样：带台肩的板条式样。 型拉伸试样：带台肩的板条式样。 型拉伸试样
a ---试样厚度 试样厚度 b ---试样宽度 试样宽度 B---台肩宽度（≈1.2b+3mm） 台肩宽度（ 台肩宽度 ） h ---台肩长度（≈2b+10mm） 台肩长度（ 台肩长度 ）
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焊缝的机械性能试验
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焊缝的机械性能试验：
—拉伸试验 拉伸试验 —硬度试验 硬度试验 —冲击试验 冲击试验 —弯曲试验 弯曲试验 —断口试验 断口试验
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碳钢 屈服强度
碳钢屈服强度
碳钢是一种常见的金属材料，具有广泛的应用领域。
在工程设计和制造过程中，了解和掌握碳钢的屈服强度是非常重要的。
本文将对碳钢的屈服强度进行详细介绍，包括其定义、影响因素以及测试方法。
屈服强度是指材料在受到外力作用下发生塑性变形时所承受的最大应力。
对于碳钢来说，屈服强度是衡量其抗拉性能的重要指标之一。
通常使用屈服强度来评估材料的可靠性和安全性。
碳钢的屈服强度受多种因素的影响，包括材料的化学成分、热处理工艺以及形状和尺寸等。
碳钢中的碳含量和其他合金元素的含量会直接影响其屈服强度。
一般来说，碳含量越高，屈服强度越大。
此外，热处理过程中的冷却速率和退火温度也会影响碳钢的屈服强度。
在工程实践中，常用的测试方法是拉伸试验。
拉伸试验是通过在试样上施加拉力，使其逐渐拉伸，观察和记录试样在不同拉力下的应变和应力变化，从而得到屈服强度。
根据拉伸试验的结果，可以绘制应力-应变曲线，从曲线中读取屈服强度。
需要注意的是，碳钢的屈服强度是一个相对的概念，与具体的应用场景和要求有关。
在不同的工程领域，对碳钢的屈服强度的要求也不尽相同。
因此，在设计和选择材料时，需要根据实际情况来确定合适的屈服强度范围。
了解和掌握碳钢的屈服强度对于工程设计和制造具有重要意义。
通过合理选择化学成分和热处理工艺，可以改善碳钢的屈服强度。
通过拉伸试验等测试方法，可以确定碳钢的屈服强度，为工程实践提供可靠的依据。
在实际应用中，需要根据具体情况来确定碳钢的合适屈服强度范围。
只有充分了解和掌握碳钢的屈服强度，才能更好地应用和发挥碳钢的优良性能。
2cr13屈服强度范围
2Cr13屈服强度范围1. 引言2Cr13是一种常用的不锈钢材料，广泛应用于制造刀具、厨具、机械零件等领域。
了解2Cr13的屈服强度范围对于设计和制造工程中的材料选择和使用至关重要。
本文将详细介绍2Cr13的屈服强度范围，包括其定义、测量方法、影响因素以及实际应用中的注意事项。
2. 屈服强度的定义屈服强度是指材料在受力过程中开始发生塑性变形的临界点。
在应力-应变曲线上，屈服点是曲线开始出现明显的非线性变化的点。
屈服强度是材料的一个重要机械性能指标，反映了材料在受力过程中的抗变形能力。
3. 2Cr13的屈服强度测量方法测量2Cr13的屈服强度通常采用拉伸试验方法。
具体步骤如下：1.准备试样：根据标准规范，制备符合要求的试样，一般为圆柱形或矩形截面的试样。
2.安装试样：将试样固定在拉伸试验机上，并根据试样的尺寸和形状调整好拉伸试验机的参数。
3.施加载荷：逐渐施加拉伸载荷，直到试样发生塑性变形为止。
4.记录数据：在试验过程中，实时记录试样的应力和应变数据。
5.分析结果：根据试验数据绘制应力-应变曲线，并确定屈服点。
6.计算屈服强度：根据屈服点的应力数值，计算出2Cr13的屈服强度。
4. 影响2Cr13屈服强度的因素2Cr13的屈服强度受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：4.1 化学成分2Cr13是一种铬钢材料，其化学成分中含有一定比例的铬、碳、锰、硅等元素。
其中，铬的含量对材料的强度具有重要影响，较高的铬含量可以提高2Cr13的屈服强度。
4.2 热处理工艺2Cr13的热处理工艺对其屈服强度也有显著影响。
适当的热处理可以改善2Cr13的晶体结构，提高其屈服强度。
常用的热处理方法包括退火、淬火和回火等。
4.3 冷加工变形冷加工变形是指在室温下对材料进行塑性变形。
适度的冷加工变形可以提高2Cr13的屈服强度，但过度冷加工会导致材料脆性增加，屈服强度下降。
4.4 环境条件2Cr13的屈服强度还受环境条件的影响，如温度、湿度等。
屈服强度
屈服强度的定义为了与国际接轨，性能的定义按照国际标准的规定。
与原GB/T228—1987相比较，屈服强度与抗拉强度的定义有明显差异，其他性能的定义无实质性差异。
新标准将抗拉强度定义为相应最大力（Fm）的应力，而最大力（Fm）定义为试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力；对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。
按照这一定义，如图1所示的拉伸曲线，最大力应为曲线上的B点，而不是旧标准中的取其A点的力（上屈服力）计算抗拉强度。
新标准中屈服强度这一术语的含义与旧标准中的屈服点有所不同，前者是泛指上、下屈服强度性能；而后者既是泛指屈服点和上、下屈服点性能，也特指单一屈服状态的屈服点性能（σs）。
因为新标准已将旧标准中的屈服点性能σs归入为下屈服强度ReL（见标准中的图2d）。
所以，新标准中不再有与旧标准中的屈服点性能（σs）相对应的性能定义。
也就是说新标准定义的下屈服强度ReL包含了σs和σsL两种性能。
以低碳钢的典型拉伸曲线图为例，来分析钢试样在拉伸力作用下的力学行为：弹性变形、屈服变形、均匀塑性变形、局部塑性变形及断裂。
受力物体去除外力后，其变形不能完全恢复，留下永久（残余）变形，这种现象称为塑性。
留下的这种永久（残余）变形，即为塑性变形。
金属塑性变形有“滑移”与“孪生”两种方式。
拉伸过程中的这一阶段又可分为如下三个小阶段。
1．屈服阶xx（ABxx）在这一阶段开始产生微塑性变形，如规定非比例延伸强度Rp和规定残余延伸强度Rr等，都是微塑性变形量对应的各种强度指标。
Z点与B点对应的特征应力分别为上、下屈服强度ReH与ReL。
2．均匀塑性变形阶xx（BCxx）这一阶段的特点是尽管拉伸试样截面在缩小（均匀缩小），但力继续上升，其原因是形变强化（或称加工硬化）起作用。
所谓加工硬化就是随着塑性变形的增大，金属材料不断被强化，其强度和硬度提高，而塑性变差的现象。
在此阶段中，试样的某一部分产生塑性变形。
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二、屈服强度σ0.2的测定
一、概述
金属材料的屈服点（屈服强度）是工程实际中广泛应用的一个重要强度性能指标。
对于没有明显屈服现象的金属材料，通常固定以产生0.2%残余应变时的应力（称为规定残余伸长应力）作为这类材料的屈服点，故又称为名义屈服极限、屈服强度等，用σ0.2表示。
二、实验目的：
1.学会测定无明显屈服阶段材料的名义屈服极限的原理和方法；
2.测定45钢的规定残余伸长应力σ0.2；
3.学习试验机和相关仪器的操作使用。
三、实验仪器，材料：
电子万能试验机，引伸计，游标卡尺，拉伸试样
四、实验原理
国标GB228-87《金属拉伸试验方法》规定，σ0.2表征试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距长度的0.2%时的应力，简称为规定残余伸长应力。
表达式为：
σr0.2=F r0.2A0
⁄
式中，F r0.2为规定产生0.2%的残余伸长力，
A0为试样平行长度部分的原始横截面面积。
金属材料规定残余伸长应力σ0.2和屈服点一样，表征材料开始塑性变形时的应力。
其测试方法可分为图解法和引伸计（卸力）法。
1、图解法测σ0.2时，需要借助试验机上的自动绘图装置做出载荷F与伸长△L的关系曲线图。
如图1所示。
为了确保其测量精度，要求力轴每毫米所代表的应力一般不大于10N/mm2 ，曲线的高度应使F r出于力轴量程的1/2以上。
伸长放大倍数的选择应使图中的OC段的长度不小于5mm。
然后，在绘出的F-△L曲线图上，自弹性直线段与伸长轴的交点O起，在伸长轴上截取一相应于规定非比例伸长的OC段，即
OC=L r×K×0.2%=KL rεr其中L r为
图1 图解法测定σ0.2
引伸计标距，K为引伸计放大倍数，εr为残余伸长应变，即等于0.2%。
然后过C点做弹性直线段的平行线CA交曲线于A点，则A点对应的拉力F r即为所测规定残余伸长相对应的F r0.2。
根据F r0.2可计算出规定残余伸长应力σ0.2。
此法是一次加载后，即可求出σ0.2，但要求有高精度的自动测绘设备，例如电子万能试验机（力传感器、位移传感器及记录绘图装置等）才能保证其测量精度要求。
所以在一般情况下不采用此法。
常采用引伸计（卸力）法来测量金属材料的σ0.2。
2、采用引伸计（卸力）法σ0.2时，其具体步骤为：
（1）根据前面拉伸实验做好准备工作，如测量直径，安装试样及调整引伸计等。
（2）计算引伸计标距L r内产生0.2%的残余变形所对应的规定残余伸长值
（0.2%L r）及其在引伸计上的飞个数A，
即规定残余伸长值在引伸计上的分个数A=规定残余伸长值
引伸计每分格值。
（3）加初始载荷F0。
即相当于预计规定残余伸长应力的10%的力。
安装好引伸计。
继续加力至2F0后再卸力到F0，调整引伸计的零点或引伸计的条件零点为1分格（分格数的初读数）
（4）从F0开始加载，第一次施力致使试样在引伸计标距内产生的总伸长为
K×L r×εr+(1~2)分格，即A+（1~2）格。
式中第一项为规定残余伸长，
第二项为弹性伸长。
然后卸载至F0，在引伸计上读出首次卸力的残余伸长。
以后每次施力应使试样产生总伸长为其前一次的总伸长加上规定残余伸长与二次残余伸长（卸至F0）之差，再加上1~2分格的弹性伸长增量。
实验直至实测的残余伸长值等于或稍大于规定残余伸长值为止，如图2所示。
（5）的分格数计入附表中，然后计算其残余伸长值并与规定残余伸长应力σ0.2所要求的残余伸长比较。
最后用内插法计算出相当于规定残余伸长时所对应的力F r0.2。
图2 引伸计（卸力）法测定σ0.2
五、实验步骤：
1.测量直径d。
用千分尺测量试样工作长度内两端及中央三处的直径，每处应在
两个相互垂直的方向各测量一次，取平均值。
2.用分度机对试样进行分度，将试样的工作长度分为十等分，每等分间距10mm。
3.安装引伸计，装夹试样到试验机上，开启油泵，对试样进行加载。
4.加载时注意记录屈服载荷P s及最大载荷P b。
5.取下试样，用游标卡尺测量断裂后的总长度L k和颈缩处的最小直径d k。
六、实验报告要求
1.简述实验名称、目的要求、设备仪器及实验过程。
2.给出材料的σ0.2的值（包含记录原始数据表格）。
3.分析实验误差及其原因。
七、思考题
1.测定材料的规定残余伸长应力σ0.2有何实际意义？
2.用引伸计（卸力）法来测量金属材料的σ0.2时为什么要反复加、卸载？初始
载荷F0是否影响测量结果？。