真空系统调试方案
机电工程系统调试方案
机电工程系统调试方案一、机电工程调试准备（一）、调试人员架构表（二）、调试仪器：热球风速仪；微压差机；毕托管；“U”型管；电压表；钳形电流表；转速表；其它相关仪器。
（三）、机电工程调试准备1、为了确保顺利完成各系统调试工作，项目部、设备供货商应积极配合做好各设备单机调试工作。
在确保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按系统功能要求做好各系统负荷调试各项准备工作，确保各系统负荷调试顺利进行。
2、调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。
3、清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。
4、资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和由设计院提供的调试数据。
5、调试用仪器、仪表、设备的准备。
6、制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，编制综合调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。
7、系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。
根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。
8、在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。
9、泵类的负荷联动试车顺序为：验明该泵控制箱、柜没有受电---箱内外清扫---检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动---查出电动机额定电流，把热继电器动作电流整定在1.25-1.3倍额定电流---控制箱、柜受电---确认电压正常，信号灯指示准确---待命---待设备专业和水电专业人员确认可以开泵时---选择开关置“手动”---点动开泵---确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后再次开泵，2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过+5%—10%约20分钟后，无异常---停泵---选择开关置“自动”。
工艺真空系统的施工方案
工艺真空系统的施工方案1. 引言工艺真空系统是一种应用于工业生产中的关键技术，它通过将系统内空气抽排，使得系统内部的压力低于大气压，实现对材料的处理、物质输送和生产工艺的控制。
本文将详细说明工艺真空系统的施工方案，包括系统设计、施工步骤和注意事项。
2. 系统设计在进行工艺真空系统的施工前，必须进行系统设计，确定系统的参数和组成部分。
以下是工艺真空系统的设计要点：2.1 真空泵选型真空泵是工艺真空系统的核心设备，根据需要选择适合的真空泵种类和规格，通常有旋片式真空泵、涡轮分子泵和吸气式根泵等。
选型时需考虑系统的抽气速率、最终压力和泵的耐久性等因素。
2.2 真空管路布局根据生产工艺和设备布局，设计合理的真空管路布局。
管路的长度、直径和弯曲等因素都会对系统的效率和稳定性产生影响，因此需充分考虑这些因素进行管路设计。
2.3 控制系统设计控制系统用于实现对工艺真空系统的控制和监测，包括真空度、泵的工作状态和报警等。
综合考虑生产工艺和设备特点，制定相应的控制策略和系统设计方案。
3. 施工步骤3.1 安装真空泵和管路首先，根据系统设计的要求，安装真空泵和管路。
注意真空泵的安装位置要接近工艺设备，并确保管路的连接牢固。
在管路连接处使用密封胶对连接进行密封。
3.2 安装真空阀门和仪表根据系统设计，安装真空阀门和仪表，用于控制和监测真空系统的运行状态。
阀门的安装要保持严密，仪表的安装要准确，以确保系统的稳定运行和精确控制。
3.3 进行系统测试在完成安装后，进行系统测试。
打开真空泵和控制系统，观察系统的运行情况和泵的工作状态。
同时，通过仪表监测系统的真空度和压力情况，确保系统能够达到设计要求。
3.4 进行系统调试和优化根据测试结果，对系统进行调试和优化。
根据实际情况，逐步调整控制系统的参数，使系统能够稳定运行并满足工艺要求。
同时，注意对系统进行漏气测试，排除管路和连接处的漏气问题。
4. 注意事项在进行工艺真空系统的施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中，工作人员必须佩戴防护设备，如手套、护目镜和口罩，以确保工作安全。
调试大纲
山东华泰热力有限公司1×135MW机组热电联产项目工程调试大纲华东电力试验研究院电力建设调整试验所二00五年十月目录1. 概况 32. 编制的依据 33. 主要设备概况 34. 机组联合启动试运的组织及职责 45. 机组启动调试阶段分工 56. 主要调试项目 67. 调试程序 98. 调试质量检验 119. 安全组织措施 1210.调试方案、措施及作业指导书 13 附：#1机组启动调试进度表编写：审核：批准：1. 概况：山东华泰热力有限公司1×135MW机组热电联产工程装机容量为一炉一机，配备一台武汉锅炉股份有限公司生产的WGZ480/13.7－2型锅炉和一台哈尔滨汽轮机厂有限公司生产的C135/N150-13.24/535/535/0.981超高压、一次中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单抽、抽凝式汽轮机；由山东济南发电设备厂提供的WX21Z-085LLT型汽轮发电机。
发电机冷却方式：空气冷却。
励磁方式：自并励静止励磁方式。
回热系统：汽机设6级抽汽,2台高加,3台低加,1台除氧器,采用滑压运行方式。
发电机出口电压为15.75kV，经过一台主变升压至35kV及220kV：220kV通过一回与系统连接并网；35kV通过十九回直配线供集团公司用电。
厂用备用电源经一台启动/备用变压器自35kV供电给6.3kV的两段母线, 6.3kV 供各台低压厂用变压器提供380V/220V电源。
控制系统采用新华控制工程有限公司分散控制系统（DCS）工程设计由中南电力设计院总体设计，主要设备安装由山东迪尔安装有限公司承包。
本调试大纲为机组启动调试全过程的指导性文件，需要设计、制造、安装、调试、生产等各参建单位的密切合作和配合，才能确保通过启动调试后的机组达到安全、稳定、经济运行，并形成生产能力发挥投资效益和社会效益。
2．编制的依据：2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2 《火电工程启动调试工作规定》2.3 《电力建设施工及验收技术规范》2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5 《电力生产安全工作规定》2.6 设计及制造厂技术资料。
负压调试方案
负压调试方案
负压调试是一种常用的方法，用于检测系统中的泄漏或损坏。
以下是一个常见的负压调试方案：
1. 准备工具和设备：需要一台真空泵、负压表、密封腔、密封液等工具和设备。
2. 检查系统漏气点：在进行负压调试之前，首先需要检查系统中是否存在漏气点。
可以通过观察系统是否有明显的气体泄漏、用肉眼观察和听觉检测等方法进行检查。
3. 准备密封腔：将密封腔与系统相连，并确保密封腔与系统之间的连接无泄漏。
4. 连接负压表和真空泵：将负压表和真空泵连接到密封腔上，并确保连接处无泄漏。
5. 创建负压：打开真空泵，将密封腔内的气体抽取出来，创建负压。
6. 监测压力变化：使用负压表监测密封腔内的负压变化。
如果负压在一段时间内保持稳定，则说明系统没有漏气。
如果负压持续下降，则说明系统存在漏气点。
7. 检测漏气点：当负压持续下降时，可以使用密封液（如肥皂水）在系统连接处涂抹，观察是否有气泡出现。
气泡的出现说明系统存在漏气点，需要进行修复或更换。
8. 完成负压调试：当系统中没有漏气点时，负压调试完成。
切记关闭真空泵，并及时清理和恢复现场。
以上是一个常见的负压调试方案，但具体的调试步骤和要求可能因系统不同而有所差异。
在进行负压调试之前，建议参考系统说明书或相关标准，了解系统的特点和调试要求，并根据实际情况进行调整。
工艺真空系统施工方案设计
工艺真空系统施工方案设计引言工艺真空系统是一种重要的工业设备，广泛应用于石油化工、制药、食品加工等行业中。
它的作用是通过降低系统内的压力，将气体从系统中排除，从而实现工艺过程的高效进行。
本文将介绍一个工艺真空系统的施工方案设计，包括系统设计、材料选型、施工流程等内容。
1. 系统设计在工艺真空系统的设计中，需要考虑以下几个方面：1.1 系统流程首先，需要确定系统中气体的流动路径，包括气体的进入口和出口。
通常情况下，真空系统的流程包括气体进入系统、经过真空泵抽取、进入气体处理设备、最后通过排放口排出。
根据具体的工艺需求，可以在流程中增加多个处理设备，如冷凝器、吸附器等。
1.2 真空泵选型真空泵是工艺真空系统中最重要的设备之一。
在选择真空泵时，需要考虑系统所需的最低真空度、泵的抽速、排气时间等因素。
常用的真空泵类型包括旋片泵、液环泵、滑片泵等，根据具体的工艺条件和要求选择合适的真空泵型号。
1.3 气体处理设备选型除了真空泵，工艺真空系统中也需要配备适当的气体处理设备，以满足系统对气体的处理要求。
常用的气体处理设备包括冷凝器、吸附器、过滤器等。
根据气体的性质和处理需求，选择相应的设备，并合理安排它们在系统中的位置。
2. 材料选型在工艺真空系统的施工中，材料的选型尤为重要。
由于系统中存在较低的压力和较高的温度，选用合适的材料能够确保系统的稳定性和安全性。
以下是常用的材料和其适应的工作条件：•不锈钢（316L等）：适用于大部分常规工艺条件，具有较好的耐腐蚀性和机械强度。
•聚四氟乙烯（PTFE）：适用于气体进出口连接部分，可以有效抵抗气体的腐蚀。
•铜：适用于特定工艺条件下，可以发挥其良好的导电性和导热性。
在材料选型时，还需要考虑系统的密封性能。
选择合适的密封材料，以确保系统中气体不会泄漏。
3. 施工流程进行工艺真空系统的施工时，需按照以下流程进行：1.准备工作：清理施工现场，检查施工所需的材料和设备，确保其完好。
青州调试大纲 (2).
青州中联水泥有限公司余热发电工程启动调试方案2008年8月目录1 编制目的-------------------------------------------------- 22 工程概况-------------------------------------------------- 23 编制依据-------------------------------------------------- 24 组织与分工------------------------------------------------ 35 启动试运调试---------------------------------------------- 5 5.1分部试运 ------------------------------------------------- 5 5.2整套启动试运 --------------------------------------------- 55.3试生产阶段 ----------------------------------------------- 66 技术、安全措施-------------------------------------------- 67 启动调试项目---------------------------------------------- 6 7.1 分系统调试项目：---------------------------------------- 6 7.2 整套启动试运阶段调试项目：------------------------------ 81 编制目的机组启动调试是火电建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对主机、辅机等设备及其配套系统，公用设备及系统进行调整、试验、试运，对暴露、发现的设备、设计、施工、安装问题提出整改技术方案和建议，使新安装的机组能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。
真空作业指导书
真空作业指导书
第一章：引言
在现代科学与工程领域中，真空技术被广泛应用于各种工艺和实验中。
真空作业是指在恶劣的真空环境下进行的任务和操作。
本指导书旨在为从事真空作业的人员提供必要的指导和建议，以确保他们的安全和工作效率。
第二章：真空的基础知识
2.1 真空的定义和特性
2.2 真空的产生和维持
2.3 真空度的测量方法
2.4 真空泵的分类和选择
第三章：真空系统的搭建与调试
3.1 真空系统的组成与布局
3.2 真空密封件的选择与安装
3.3 真空系统的泄漏检测与排除
3.4 真空系统的泵浦与调试
第四章：真空作业的安全与注意事项
4.1 真空作业的风险评估与控制
4.2 真空作业的个人防护措施
4.3 真空系统的安全操作规程
4.4 真空泄漏事故的应急处理
第五章：真空作业的常见问题与解决方法
5.1 气体释放与吸附问题的处理
5.2 真空度不稳定的原因与解决方案
5.3 泵浦故障与维修方法
5.4 真空系统的常见故障与排除
结语
通过本指导书的学习和实践，相信读者能够掌握真空作业的基本知识和技能，提高工作效率和安全意识。
在进行真空作业时，务必严格遵守相关规定和操作规程，确保自身和他人的安全。
真空技术的不断发展和应用，将为科学研究和工程实践带来更广阔的空间和可能性。
让我们共同努力，推动真空技术的发展与创新。
参考文献：
[1] 真空技术手册. 北京：科学出版社，2018.
[2] 真空技术与应用. 北京：机械工业出版社，2019.
[3] 真空技术导论. 北京：高等教育出版社，2020.。
火电工程启动调试工作规定(制定1)
徐州华鑫发电有限公司2×330MW 发电机组江苏电科院徐州华鑫项目部调试工作规定1 总则1.1为加强徐州华鑫发电有限公司2×330MW发电机组调试工作的管理,提高调试工作水平,根据<火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)>的精神,制定本规定。
1.2 徐州华鑫发电有限公司应协调工程施工单位、监理单位、调试单位等各方关系，确保调试工作的顺利进行。
2 分部试运2.1试运现场应具备的基本条件2.1.1试运区周围环境应不妨碍分部试运进行，场地基本平整，沟道盖板基本齐全，道路畅通、地面清洁。
2.1.2试运区的脚手架、梯子、平台、栏杆、护板等符合安全和试验的要求。
2.1.3排水畅通，排污系统可投用。
2.1.4配备必要的消防设施。
2.1.5保证通讯设施联络正常。
2.1.6有明显的标志和分界，危险区设围栏和警告标志。
2.1.7有必要的防冻措施、防暑降温和防雨措施。
2.2 设备及系统2.2.1土建工作已结束2.2.2分部试运的设备及系统（包括：机务、电气、热工、焊接等）安装工作试验工作已结束。
2.2.2参加试运设备的保护装置应检验检验合格，并可投用，对调试或试运需要临时解除或变更的保护已确认。
2.2.3临时设施已完成。
2.2.4分部试运的设备及系统已命名挂牌和有明显的标识。
2.2.5分部试运所需的测试仪器、仪表已配备并符合计量管理要求。
操作人员已经培训合格。
2.2.6分部试运设备和系统已与非试运行的系统可靠隔离或隔绝。
2.2.7分系统试运项目，除必要的临时设施外应使用正规设备和系统。
2.2.8分部试运及调整试验应作出技术记录，各项试验结果将作为整套启动的依据。
2.3分部试运的程序按《徐州华鑫发电有限公司2×330MW发电机组建设工程分系统试运补充管理规定》通知的精神执行。
2.4调试单位的主要职责:2.4.1按合同要求负责编写调试大纲,分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施;2.4.2按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作,确认调试项目是否具备进入分系统和整套启动试运条件;2.4.3参与分部试运后的验收签证工作;2.4.4全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性;2.4.5负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案和建议;2.4.6按合同要求组织协调并完成启动试运全过程的调试工作。
调试大纲(QJ-01)..
项目名称：陕西汇能化工发电工程机组启动调试装机容量：1 x 150t/h 锅炉+1 x 30MW凝汽机组项目性质：基建调试调试大纲SMHN-TS-QI-01江苏华能建设集团有限公司1工程概况---------------------------------------------- 1-3 2调试目的---------------------------------------------- 1-4 3调试依据---------------------------------------------- 1-6 4试运组织机构------------------------------------------ 1-7 5分部试运阶段----------------------------------------- 1-9 6安全技术措施----------------------------------------- 1-18 7调试资料的移交---------------------------------------- 1-19(2)汽轮机设备制造商：南京汽轮电机(集团)有限公司NZK30-8.831.工程概况陕西神木炉煤气发电，本工程主机设备分别是：南京汽轮电机(集团)生产的 1 台 30MW 直接空冷凝式汽轮机、发电机和山西太原锅炉集团有限公司生产的 1 台 150t/h 高温高压煤气锅炉，以及山东泰开集团生产的 40MVA 主变1台。
DCS 控制系统采用南汽自己研发的DEH-NT 数字电夜调节系统。
本工程主体安装工程施工由山西普能火电安装公司施工。
工程设计单位是山 西佳华电力工程设计公司。
江苏华能安装公司调试中心为工程主体调试单位。
机组预计5月1日前并未发电。
主机设备型号、参数及主要技术规范与特征:(1)锅炉设备制造商：山西太原锅炉集团有限公司 型号:TG-150/9.81-Qj锅炉额定蒸发量:150t/h额定蒸汽压力: 9.81 MPa 额定蒸汽温度:540给水温度: 215设计燃料:焦炉煤气设计燃料低位发热值:7178KJ/Nm3锅炉设计效率: 90.8%锅炉排污率: 1%设计燃料消耗量:59000Nm3/h型号:额定功率: 30MW最大功率：33.47MW转速: 3000r/min额定进汽压力:8.83 MPa 额定进汽温度:535额定排汽压力：15KPa(a)汽耗量：126T/h汽耗率： 4.223kg/kw.h热耗率：10659kj/kw.h转子临界转速：1549r/min旋转方向：从机头看顺时针（3）发电机型号：QFW-30-2C型额定功率：30MW额定电压：10500V额定电流：2062A额疋频率：50HZ额定功率因数：0.8绝缘等级：F/B视在功率：37.5MVA额定转速：3000r/mi n励磁方式：无刷励磁冷却方式：密闭循环空气冷却2.调试目的在汽轮发电机组安装结束后，通过对机组的整套启动调试，对机组静态、动态、保护联锁等进行调试考核。
VD抽真空过程参数检查确认方案
阀、辅冷凝器分水
VD流程内容检查（真空主截止
（打开真空主截止
阀、A列阀、B列
阀、辅冷凝器分水阀、A列阀、B
11 阀、辅冷凝器分水
阀、4A阀、4B阀、
列阀、4A阀、4B阀、5A阀、5B
阀、A列阀、B列阀、
5A阀、5B阀、B1
阀、B1阀、B1保温阀、B2阀、B3
4A阀、4B阀、5A阀、
阀、B1保温阀、B2
更换B列阀、罐车内重砌耐火砖、更换
管道连接、喷嘴、罐车密封垫，需要 1、辅冷凝器分水
1、预抽：关闭真 冷态空抽3次，除去1级、2级泵、管 阀、A列阀、B列
空主截止阀，开启 道、罐车内水气，保证正常生产。空 阀、5A阀、5B阀
5级泵3-4.5分钟： 抽前，放散时间较长，汽包内冲新补 开、限位开关状态
5、 辅冷凝器分水阀、 气，压力大于11公斤，温度大于210 反馈显示无；
电源电压，有无压降。
分水器压力，延长
主蒸汽阀使用寿
命）
1、每2天，检修液压电气组，对真
空平台上所有的气动球阀的限位和电
磁阀等线路和气动三联件进行检查、 1、主蒸汽打开、
紧固防护等（该处VD时，管路震动剧 限位开关状态反馈
烈）
显示无；
30秒后，开启主蒸 2、针对主蒸汽阀每15天检查两端连 2、主蒸汽阀打不
阀、C1上进水阀、C1下进水阀开
5B阀为打开状态）。
阀、B3阀、C1上进
关状态，发现信号异常及时通知
水阀、C1下进水阀
炉前值班。
待阀前真空表读
开关状态，发现信
数为8KPa时，点击界
号不显示或相反状
2、 VD过程监察蒸汽温度、压力、浊
面真空泵3级开按钮
多级差分真空系统设计、计算和调试
I
摘要
II
ABSTRACT
ABSTRACT
The Design、Calculation and Adjustment of Multi-Differential Vacuum System
IV
目录
目录
摘要 ...............................................................I
ABSTRACT .........................................................III
目录 ...............................................................5
第三章 TR2 终端真空差分系统的设计 ..................................16
3．1 差分管道的初步设计.......................................... 16 3．2 TR2 终端差分真空室材料 .................................... 17 3．2．1 TR2 终端差分真空室材料选择 ............................. 17 3．2．2 TR2 终端真空差分真空室材料的处理措施 ................... 18
3．4 TR2 端真空差分系统排气系统的选择 ............................ 22 3．4．1 TR2 端真空差分系统排气系统前级泵的选择 ................. 22 3．4．2 TR2 端真空差分系统排气系统主泵的选择 ................... 24
真空泵系统施工方案设计
真空泵系统施工方案设计1. 引言真空泵系统在工业生产中具有重要的作用，用于抽取空气，降低系统内的压力，从而实现真空状态。
本文将介绍真空泵系统的施工方案设计，包括系统的组成、施工过程和注意事项等内容。
2. 系统组成真空泵系统由以下几个主要部分组成：2.1 真空泵真空泵是系统的核心部件，用于抽取空气。
在选择真空泵时，应根据工作环境、抽取速度和抽取压力需求来确定合适的型号和规格。
2.2 真空管路真空管路连接各个部件，将抽出的空气排放到适当的地方。
设计真空管路时，应考虑管路的长度、直径和材质等因素，以确保系统的正常运行。
2.3 控制阀门控制阀门用于调节气体流量，控制系统的真空程度。
在确定控制阀门的类型和数量时，应根据系统的工作要求和实际情况进行选择。
2.4 传感器传感器用于监测系统的工作状态，包括真空程度、温度和压力等参数。
常用的传感器类型包括真空度传感器、温度传感器和压力传感器。
2.5 控制系统控制系统用于监控和控制真空泵系统的运行。
根据实际需求，可以采用自动控制系统或手动控制系统。
3. 施工过程真空泵系统的施工过程包括以下几个主要步骤：3.1 设计方案在施工前，需要根据实际需求制定详细的施工方案。
该方案应包括系统的组成、工作原理和施工流程等内容。
3.2 材料准备根据设计方案，准备所需的材料和设备。
包括真空泵、管路、控制阀门、传感器和控制系统等。
3.3 安装和连接按照设计方案，安装和连接真空泵系统的各个部件。
确保管路的连接紧密，阀门的操作灵活，传感器的位置准确。
3.4 调试和测试安装完成后，对系统进行调试和测试。
检查各个部件的工作状态，调节控制阀门，测试传感器的准确度和响应速度。
3.5 完善和维护经过测试确认系统正常运行后，对系统进行完善和维护。
包括完善系统的标识和管路布局，定期维护和检修系统的各个部件。
4. 注意事项在真空泵系统的施工过程中，需要注意以下事项：•根据实际需求和工作环境选择合适的真空泵和配套设备，确保系统的性能和使用寿命。
5-真空系统调试措施
湖南省火电建设公司调试技术文件QJTS-05 新疆天业自备电厂4×135MW机组工程调试方案（真空系统调试方案）编写：会签：审核：批准：目录1．编制目的 ---------------------------------------1 2．编制依据 ---------------------------------------1 3．调试质量目标------------------------------------1 4．系统概况----------------------------------------1 5．调试前应具备的条件------------------------------2 6．调试工作程序及步骤------------------------------2 7．组织与分工----------------------------------------5 8．安全注意事项 ------------------------------------61、编制目的为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常入运行，制定本措施。
检查给水系统电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《电力建设安全工作规定》 (火力发电厂部分)2.6《质量、安全健康、环境管理手册》 (湖南省火电建设公司)2.7设计院及厂家有关说明书、图纸3、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100％，优良率90％以上，满足机组整套启动要求。
汽轮机整体调试方案
汽轮机整体调试方案1整套启动试运的目的整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。
通过机组整套启动试运行，可以检验、考核汽轮机各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。
通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除，使主、辅机及整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。
2调试质量目标2.3.1自动投入率100%。
2.3.2保护投入率100%。
2.3.3仪表及“DCS”投入率100%。
3汽轮机整套启动试运应具备的条件3.1设备方面应具备以下条件3.1.1各辅助设备及系统分部试运转合格，各手动阀门动作灵活；各调节阀、电动门、气动门经启、闭试验证明其动作正常、功能完备。
3.1.2给水管道及主蒸汽管道经水压试验合格。
3.1.3各汽、水管道吹扫、冲洗完毕，经检查验收合格。
3.1.4汽轮机透平油油循环冲洗结束，管路恢复，油质符合油质监督规定。
3.1.5汽机盘车、顶轴油装置经试转符合要求，已可投用。
3.1.6真空系统调试结束，确认真空系统严密良好。
3.1.7调节保安油系统调试结束，油泵、阀门组块、油过滤及仪表、压力开关各功能均正常。
主汽门和调节汽门等伺服执行机构动作正常。
3.1.8汽机DEH控制系统静态调试完毕，性能符合制造厂设计标准，ETS、TSI 部件经校验合格。
3.1.9热控“DCS”能投入使用，满足启动要求。
DEH、ETS、TSI等调试结束。
机、炉、电横向联锁、保护经校验合格，各报警、记录信号、光字牌显示正确无误。
3.1.10发电机空冷系统调试完毕并合格。
3.1.11旁路系统调试完毕并合格。
3.1.12汽机防进水保护试验合格。
3.1.13各水箱、油箱等容器按需要补足品质合格的水和油等介质。
3.1.14高压加热器及回热、除氧、给水系统均具备投用条件。
3.2环境和人员需要具备一下条件3.2.1设备现场的楼梯平台、沟道盖板应完备齐全;照明充足，通讯方便;障碍、垃圾以及其它易燃物已经清除，消防设施备齐，消防水源充足可靠。
真空系统验证.
确
工程部：
认
年月日
验证小组： 年月日
附表： 6
设备名称 生产厂家 已运行时间 设备操作人员意见：
设备性能确认表
日期：
年
月
日
设备基本情况
规格型号
设备编号
年月日
至
年月日
质
控
部
检
验
结果：
年
月
日
报
告
评 价
确
认
工程部：
年月 日
验证小组： 年月日
验证小组： 年月 日
验证编号： YZ--3206--01
整理使用手册等技术资料，保存归档。见下表：
序号
资料名称
存放地点
备注
真空泵使用说明书 产品合格证
真空表证书
4．2．2、仪器、仪表校正：列出设备所有的仪表清单，确定校验周期并按规定程序进 行校验。其记录见附表： 3 4．2．3、电力供应标准：评价标准：电源 380V、功率 50HZ。并有良好的接地。管道 材质：评价标准：管道材质为无缝钢管。设备的安装调试记录见附表： 4 4．2．4、设备安装完毕后工程部对起进行安装确认。其记录见附表： 54．2．5、标准操作规程的起草：由工程部负责《水环式真空泵标准养操作规程》 、《水 环式真空泵维护保养操作规程》 的起草工作。 真空管道作压力实验，管道系统作压力试 验记录见下表：
运行 6 小时，使系统真空度达到 1.33Pa 以下，保持一段时间后，用阀门把泵和系统隔 离开来，记录自关闭阀门起 3 分钟内每分钟系统的真空表读数。
4．4．2、按系统的最大负荷进行测试以确定设备的运行参数。运行确认结束后，对试 验结果及所有数据进行分析，得出结论并由验证小组审批。
真空计满调零调方法
真空计满调零调方法真空计是用来测量大气压力的一种仪器。
在使用真空计之前，必须先进行满调和零调，以确保测量的准确性和可靠性。
满调是指将真空计压力表针指向满刻度，而零调是指将真空计压力表针指向零刻度。
下面将详细介绍真空计满调和零调的方法。
一、真空计满调方法1. 检查真空计的硅油，确保其充足且没有污染。
2. 将真空计安装到真空系统中，并确保所有连接口的密封性良好。
3. 打开真空系统的阀门，使气体进入真空计，逐渐增加压力，同时观察压力表针的指向。
当压力表针指向满刻度时，记录下此时的压力值。
4. 将压力值与真空系统设定的满压力值进行比较，如果两者相差较大，则可以通过调整真空系统的阀门来进行调整。
如果两者相差不大，则可以认为真空计已经满调完毕。
二、真空计零调方法1. 确保真空系统处于关闭状态，阀门全部关闭。
2. 将真空计安装到真空系统中，并确保所有连接口的密封性良好。
3. 打开真空系统的阀门，使气体进入真空计，逐渐增加压力，同时观察压力表针的指向。
当压力表针指向零刻度时，记录下此时的压力值。
4. 将压力值与真空系统设定的零压力值进行比较，如果两者相差较大，则可以通过调整真空系统的阀门来进行调整。
如果两者相差不大，则可以认为真空计已经零调完毕。
需要注意的是，在进行满调和零调的过程中，要避免超出真空计的量程范围，以保证测量的准确性。
另外，在满调和零调过程中要小心操作，避免损坏真空计或造成不必要的伤害。
总结一下，真空计满调和零调是确保真空计准确测量的重要步骤。
满调是指将真空计指向满刻度，零调是指将真空计指向零刻度。
满调和零调的方法可以根据具体设备的要求进行调整。
在进行满调和零调过程中要小心操作，避免损坏真空计或造成不必要的伤害。
通过满调和零调的正确操作，可以确保真空计能够准确测量压力，为科学研究和工程实践提供准确的数据。
EAST首次真空调试方案(供讨论稿).
EAST首次真空调试方案（供讨论稿）EAST真空组（2005年8第一稿，11月第二稿，06年一月第三稿）总目标：实现EAST装置超导磁体系统降温所需要的真空条件，检验装置和抽气系统真性能：室温下外真空度达到5X10-2 Pa量级低温下外真空度达到5X10-4 Pa量级目前EAST抽气系统状况1，粗抽机组实验室无负载调试真空度达7×10-2 Pa，已完成在EAST现场安装和检漏，接通水、电、动力气。
机械泵的总有效抽速0.08 m3/s,罗茨泵的总有效抽速0.7 m3/s。
2，外抽分子泵机组实验室调试真空度达2.7 ×10-4 Pa(无冷泵），1.2 ×10-5 Pa(加冷泵）。
已完成在EAST 现场安装和检漏，接通水、电、动力气。
罗茨泵机组与分子泵机组之间的连接管道已组装和通过检漏。
4台分子泵的总有效抽速3.4m3/s, 1台冷泵的总有效抽速2m3/s)。
3，内抽分子泵机组实验室调试4台分子泵室温抽气达到1.4 ×10-4 Pa (无冷泵），7.9 ×10-6Pa(加冷泵），1500C烘烤2.6×10-6Pa (加冷泵），已完成在EAST现场安装，罗茨泵机组与分子泵机组之间的连接管道未组装。
4台分子泵的总有效抽速7m3/s, 2台冷泵的总有效抽速4m3/s)。
4，8对电流引线罐、低温阀箱、传输线真空机组安装、待运行。
排气管已接通5，控制系统主控柜已就位，完成架线槽安装、粗抽和内外抽气机组接线。
已可手动操作，自动控制用的PLC等待时间调试。
一，调试准备1，外真空室封装前低温管道充气检查2，外真空室封装前清洁卫生检查3，外真空室封装过程中法兰蜜封质量把关4，安全阀检查5，电流引线、低温阀箱、传输线真空机组安装、调试、检漏6，外抽机组检查（支撑、控制、水、电、动力气、检漏用氦气、氮气和液氮按要求到位）7，真空测量8，人员培训二，充气检漏、粗抽检漏（取消）三，分子泵机组启动,检漏四，冷泵启动五，装置降温时真空运行六，装置回温时真空运行七，充气一，调试准备1，外真空室封装前低温冷却管道充气检查（低温中心实施，王小明）目的：观察各低温冷却管道（内外冷屏、TF线圈及线圈盒、P F线圈上的冷却管等）真空性能，发现是否有漏焊缝或特大漏点。
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方案报审表工程名称：山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号：填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所发电、送变电工程特级调试单位ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程四川省电力工业调整试验所2014年 11月技术文件审批记录目录1、.................................................................. 概述错误!未定义书签。
系统简介.......................................... 错误!未定义书签。
设备技术规范如下：................................ 错误!未定义书签。
2、............................................................... 技术方案错误!未定义书签。
试验的依据和标准.................................. 错误!未定义书签。
试验目的.......................................... 错误!未定义书签。
目标、指标........................................ 错误!未定义书签。
试验范围和仪器.................................... 错误!未定义书签。
试验应具备的条件.................................. 错误!未定义书签。
试验内容、程序、步骤.............................. 错误!未定义书签。
3、..................................................... 组织机构及人员安排错误!未定义书签。
安装单位：........................................ 错误!未定义书签。
生产单位：........................................ 错误!未定义书签。
调试单位：........................................ 错误!未定义书签。
制造厂家职责：.................................... 错误!未定义书签。
监理单位：........................................ 错误!未定义书签。
4、............................................................... 安全措施错误!未定义书签。
危害危险源识别及相应预防措施（见附录）............ 错误!未定义书签。
安全注意事项: ..................................... 错误!未定义书签。
5、................................................................... 附件错误!未定义书签。
危险危害因素辨识及控制措施........................ 错误!未定义书签。
试验应具备的条件确认表............................ 错误!未定义书签。
方案交底记录...................................... 错误!未定义书签。
1、概述1.1系统简介真空泵的作用是抽出凝汽器及辅助管道里的空气，降低内部压力达到机组启动要求；除去正常运行时集结在凝汽器内空气排出区的不凝结气体。
本工程每台机组配备两台100%容量的水环式机械真空泵，启动期间，三台泵同时投运以缩短达到所需真空的时间，正常情况下投运两台。
在凝汽器高、低压侧壳体上各设置一只真空破坏阀，真空破坏阀入口配有滤网和水封。
1.2设备技术规范如下：1.2.1真空泵制造厂：佶缔纳士机械有限公司（中国）型号： TC11E转速： 494 r/min最低吸入真空：1.2.2电动机制造厂湘潭电机集团股份公司功率： 110 Kw电压： AC 380 V转速： 494 r/min1.2.3热交换器型式：板式热交换器热交换面积： 8 m2冷却水入口设计温度：33℃冷却水量： 40 t/h制造厂家：阿法拉伐2、技术方案2.1试验的依据和标准2.1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009。
2.1.2《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL 。
2.1.3《电力建设施工技术规范》（管道及系统）DL 。
2.1.4《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-2013。
2.1.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013。
2.1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
2.1.7《凝汽器与真空系统运行维护导则》DL/T932-2005。
2.1.8本工程有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件。
2.2试验目的2.2.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2.2.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
2.2.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.3目标、指标符合制造厂设计要求，符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准（2013年版）》中有关真空系统及设备的各项质量标准以及调试合同质量要求，全部检验项目合格率100%，优良率95%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。
2.4试验范围和仪器真空系统调试从真空泵单体试运结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。
记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。
真空系统调试过程中使用到的仪器、仪表有振动表、转速表、红外线测温仪。
2.5试验应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查。
2.6 试验内容、程序、步骤2.6.1 试验程序真空系统的调试工作可按如下所示流程图进行：系统投运及动态调整有关管路冲洗真空泵试运行联锁保护及报警试验调试需满足的条件确认调试技术方案交底主设备安装及单体调试结束仪控安装及有关调试结束电气安装及有关调试结束管道阀门安装调试安全条件满足联锁保护试验报警试验图1 调试流程图2.6.2 调试步骤：2.6.2.1 阀门动作试验及系统试运前检查试验内容为确认电动阀就地及CRT 开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
2.6.2.2 热工信号检查各仪表、开关及信号已装设齐全，经调整校验准确，清理擦拭干净并标明名称，可随时投入。
2.6.2.3 联锁保护及报警检查将真空泵电源置于试验位，主要检查真空泵的启动条件、联锁备用、报警及跳闸保护逻辑。
2.6.2.4 真空泵试运行 (1) 试运前应具备的条件有关管道系统全部安装完毕，管道支吊架应符合设计要求，并经调整确认合格。
电气试验及联锁试验已完成。
电动阀及气动阀的联锁试验已完成。
真空泵电机单体试转结束，电机和真空泵联轴器恢复好。
真空泵的补水系统、冷却水系统要求经过冲洗合格。
入口手动阀门处于开状态。
(2)试运前的准备和检查对设备的外部系统进行全面检查，并对汽机轴封各处及高、中主汽门和调门门杆处进行彻底清扫。
给电机和真空泵上润滑油脂。
打开自动补水阀前隔离门，向气水分离器注水。
为加快注水速度，可同时打开旁路阀，当水位上升到溢流管自动排水时，关闭旁路阀。
打开气水分离器底部放水门，对气水分离器进行冲洗，冲洗的过程中对水位开关进行校对，进行补水电磁阀的联锁试验。
冲洗结束后，关闭放水门，将气水分离器水位补至正常。
检查水位是否稳定，检查管路是否畅通，有无漏水现象，如一切正常，说明注水已达到启动要求。
(3)真空泵的启动手动盘泵，确认转动正常无异音及卡涩。
检查气水分离器水位正常，热交换器冷却水投入。
CRT上操作启动按钮，水环真空泵启动，启动后自动打开入口气动蝶阀。
检查泵电机电流，轴承温度指示应正常。
检查系统无泄漏。
(4)运行中的维护泵的运转声音是否正常，真空泵和电机运转平稳，轴承振动正常。
轴承的温度是否正常。
气水分离器的液位是否稳定并在范围之内。
泵的振动应小于。
(5)真空泵的停止CRT操作停泵按钮，真空泵停止转动，同时进口气动蝶阀自动联锁关闭。
2.6.2.5真空严密性试验机组负荷大于80%稳定运行，检查确认真空泵运行正常、稳定。
停运真空泵后开始记录凝汽器真空，试验持续时间6-8分钟，进行真空严密性试验。
试验结束后恢复真空泵运行。
试验过程中如系统真空下降过快，应立即停止试验，启动真空泵恢复真空保证机组正常运行。
真空严密性试验3、组织机构及人员安排按照新《启规》有关规定，各方职责如下：3.1安装单位：3.1.1负责分系统试运的组织工作，3.1.2负责系统的隔离工作。
3.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.4准备必要的检修工具及材料。
3.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
3.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
3.2生产单位：3.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
3.2.2准备运行规程、工具、和记录报表等。
3.2.3参与试运中巡检及正常维护工作。
3.3调试单位：3.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
3.3.3参与分系统调试的指挥工作。
3.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
3.3.5参加分部试运后的验收签证。
3.3.6编写调试报告。
3.4制造厂家职责：3.4.1按供货合同提供现场技术服务和指导,保证设备性能。
3.4.2参与重大试验方案的讨论和实施。
3.4.3参加设备首次试运条件检查和确认。
3.4.4按时完成合同中规定的调试工作。
3.5监理单位：进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。
泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。
泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。
真空系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由真空系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。