锚杆及土钉墙施工作业指导书
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案一、施工目标1.保证人员安全，确保施工过程中无事故发生。
2.保证工程质量，确保施工完成后的桩锚加土钉墙复合支护具有稳定性和耐久性。
3.保证施工进度，按计划完成复合支护工程。
二、施工准备1.编制详细的施工方案，设计桩锚和土钉的数量、尺寸和布置方式。
2.采购所需材料和设备，如钢筋、钢板、锚杆、土钉、水泥等。
3.组织人员，确定工程班组和各岗位职责。
4.进行现场勘察和测量，确定施工范围和地质情况。
5.制定安全管理方案，包括施工人员的安全教育和安全设备的配备。
三、施工步骤1.清理施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.进行土壤开挖，在墙体周围开挖基坑，并按设计要求处理土壤。
3.进行桩锚施工，按设计要求安装锚杆、钢筋和钢板，现浇混凝土。
4.进行土钉施工，按设计要求安装土钉，加固墙体。
5.进行复合支护施工，将土钉与桩锚相连，并进行连接件的焊接、拧紧和检查。
6.进行墙体喷抹，涂刷防水材料和保温材料。
7.进行辅助工程，如安装护坡、排水系统等。
8.进行施工检查和验收，确保工程质量。
四、施工要点1.注意施工人员的安全，配备必要的安全设备，并进行安全教育。
2.严格按照设计要求施工，确保桩锚和土钉的数量、尺寸和布置符合要求。
3.使用合适的材料和设备，确保施工质量。
4.进行施工监测，及时发现并处理施工过程中出现的问题。
5.严格按照施工进度进行施工，确保工程按计划完成。
五、施工方案的风险控制措施1.进行充分的勘察和测量，了解地质情况，选择合适的施工工艺和材料。
2.加强施工现场的管理，保证施工现场的安全和整洁。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工程稳定性。
4.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
5.定期进行施工检查和验收，及时发现和解决存在的问题。
六、施工要求1.施工人员必须持有效证件，并经过专业培训合格。
2.施工现场必须设置警示标志，并配备必要的安全设备和消防设备。
土钉墙基坑支护作业指导书
土钉墙基坑支护作业指导书一、编制目的为进一步提高基础设施项目工程施工管理水平，明确土钉墙基坑支护施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本作业指导书。
二、编制依据1.《建筑地基工程施工质量验收标准》2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》3.《混凝土结构工程施工规范》4.《建筑地基处理技术规范》5.《建筑基坑支护技术规程》6.《岩土锚杆(索)技术规程》7.《建筑边坡工程技术规范》8.《建筑地基基础设计规范》9.《建筑桩基技术规范》10.《城市综合管廊工程技术规范》11.《建筑工程施工质量验收统一标准》12.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》13.《建设工程质量管理条例》14.《建筑安全生产监督管理规定》15.《建设工程施工现场管理规定》16.《建设工程安全生产管理条例》17.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》三、适用范围适用于市政工程地下空间、管廊、轨道交通等工程基坑深度不宜大于12m、基坑侧壁安全等级为二、三级的非软土基坑支护。
当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。
四、工艺及方法要求4.1施工准备7.拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JG J63的规定。
4.2工艺流程基坑定位放线→基坑降水（若有）→一层一段挖土→边坡修理→土钉钻孔→安置土钉→土钉孔注浆→喷墙地层混凝土→挂钢筋网→安土钉承压板→喷墙面层混凝土→重复一层一段作业至设计深度4.3控制要点1.基坑挖土在地下水降至开挖层以下时，可采用机械或人工挖土。
挖土前，应确定好边坡角度和基础施工操作面。
每次开挖的深度以土层能保持直立稳定为准，一般在1～1.5m左右。
边坡坡度一般为1：0.1；在可能的条件下，尽量降低坡面的坡度。
每段挖土长度一般为10m左右。
挖出的土方应及时运走。
2.边坡人工修理基坑采用机械开挖所形成的边坡角度及边坡的平整度很难达到要求，因此，基坑挖至要求深度内后，要对边坡进行人工修理，将边坡的角度及平整度控制在允许范围内。
第2.1节围护结构 - 土钉墙和锚杆
施工流程及工艺
2.3 深基坑的支护
土层锚杆支护
在立壁土层上钻（掏）孔至要求深度，孔内放入钢筋，灌入 水泥砂浆或化学浆液，使之与土层结合成抗拉锚杆，将立壁土体侧 压力传至稳定土层。
适于较硬土 层或破碎岩 石中开挖较 大较深基坑， 邻近有建筑 物须保证边 坡稳定时采 用
基坑锚杆支护施工中
• 作用：土钉与土体形成复合体，提高边坡稳定性和超载能 力，增强土体破坏延性；
• 特点：土体稳定性好，位移小，施工简便，费用低，对邻 近建筑物影响小。分层分段施工，阶段不稳定性。
• 适用于：地下水位以上的杂填土、粘性土、非松散砂土。 边坡坡度70～90 °。
• 工艺过程：挖土→打孔→插筋、注浆→铺放、压固钢筋网 →喷射混凝土→挖下层土。
锚杆及横撑
悬臂支护桩 深基坑的间隔式排桩支护
Hale Waihona Puke 锚固形式挡墙(见图所示)• 图1-18 锚固形式防护图
2.3 深基坑的支护
挡土灌注桩与土层锚杆结合支护
桩顶不设锚桩、拉杆，而是挖至一定深度，每隔一定距离向 桩背面斜向打入锚杆，达到强度后，安上横撑，拉紧固定，在桩中 间挖土，直至设计深度。
桩顶连系梁
适于大型较深 基坑,施工期 较长,邻近有 建筑物,不允 许支护,、邻 近地基不允许 有下沉位移时 使用
土钉墙支护
天然土体通过钻孔、插筋、注 浆来设置土钉(亦称砂浆锚杆)并与喷 射砼面板相结合，形成类似重力挡 墙的土钉墙，以抵抗墙后的土压力， 保持开挖面的稳定。也称为喷锚网 加固边坡或喷锚网挡墙。
2.1 围护结构
土钉墙支护
钻 孔（人工，机械 ） 插筋、注浆 铺设钢筋网
喷射砼护面（干1,2）
土钉墙支护
基坑土钉墙与预应力锚索专项施工方案
基坑土钉墙与预应力锚索专项施工方案一、工程概况本工程为基坑土钉墙与预应力锚索工程，工程地点为XX市XX区XX 道XX号。
工程总面积约为XXX平方米。
本工程计划采用专业团队进行施工，确保工程质量和安全。
二、工程准备1.制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工技术要求、施工工艺等内容。
2.购买所需材料和设备，包括土钉、锚索、锚杆、锚杆调节器、支撑立柱等。
3.组织施工人员，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
4.安排施工进度和工期，确保施工按时完成。
三、施工步骤1.基坑土钉墙施工步骤：a.开挖基坑：使用挖掘机进行基坑的开挖，并按设计要求进行坑底整平。
b.板支撑安装：根据设计要求在基坑边缘安装板支撑，并进行调整和固定。
c.土钉安装：在土钉定位点先预钻孔，然后将土钉插入孔内，使用混凝土进行土钉固定。
d.防渗处理：在土钉墙背面进行防渗处理，如喷涂聚合物防水涂料。
e.混凝土浇筑：根据设计要求，在土钉墙内部进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
f.脱模和后处理：待混凝土凝固后，进行脱模，并进行后处理工作。
2.预应力锚索施工步骤：a.钻孔：根据设计要求，在需要施工锚索的位置进行钻孔。
b.锚杆安装：将锚杆插入钻孔，并使用预应力锚索进行连接。
c.锚杆调节：根据设计要求，使用锚杆调节器对锚杆进行调节，保证锚杆的预压力和稳定性。
d.锚索安装：将预应力锚索穿过支撑立柱并连接到锚杆上。
e.结构加固：根据设计要求，对支撑结构进行加固，以保证施工过程的安全性。
f.脱模和后处理：待预应力锚索施工完成后，进行脱模，并进行后处理工作。
四、施工安全措施1.组织施工人员参加必要的安全培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。
2.在施工现场设置安全警示标志，明确施工区域的范围，并限制无关人员进入。
3.严格执行作业许可制度，确保施工按照规定进行。
4.安装和使用施工设备时，严格按照操作规程进行，同时做好设备的维护和保养工作。
5.在施工过程中，要确保土钉墙和预应力锚索的稳定性，防止发生坍塌和倒塌事故。
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程：
①场地勘察与设计：进行地质勘查，确定土层性质、地下水位等，依据勘察报告设计土钉墙的结构和锚杆布置。
②边坡开挖：按设计要求开挖边坡，分层开挖，每层高度根据土质和设计要求确定，一般不超过1.5米。
③钻孔：在开挖后的边坡面上，按照设计图纸钻设锚杆孔，孔径、深度和角度需精确控制。
④清孔：钻孔完成后，使用高压风或水清除孔内的粉尘和碎屑，确保孔内清洁。
⑤锚杆安装：将预应力锚杆插入孔中，锚杆前端应设置膨胀套管或注浆管，确保锚固段的牢固。
⑥注浆：通过注浆管向锚杆孔中注入水泥砂浆，直至孔口溢出，保证锚杆与土壤的紧密结合。
⑦张拉锚杆：待水泥砂浆达到一定强度后，使用张拉设备对锚杆施加预应力，提高土钉墙的稳定性。
⑧安装土钉：在锚杆上方的边坡面上，按设计要求打入土钉，形成土钉网，增强边坡的整体稳定性。
⑨钢筋网铺设：在土钉墙上铺设钢筋网，增加土钉墙的刚性和抗裂性。
⑩喷射混凝土：在钢筋网外侧喷射混凝土，形成连续的防护面层，厚度根据设计要求确定，一般不小于100mm。
⑪排水设施安装：在土钉墙的适当位置设置排水管或盲沟，确保雨水和地下水能顺利排出，减少对边坡的压力。
⑫验收与监测：施工完成后，进行土钉墙的验收，包括外观检查、混凝土强度测试、锚杆拉拔试验等，同时安装监测设备，定期监测边坡的稳定性和土钉墙的变形情况。
桩间土钉墙施工作业指导书
桩间土钉墙施工作业指导书1.适用范围xx基工程桩间土钉墙施工。
2.作业准备2.1技术准备开工前组织施工技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
编制应急预案，制定安全保障措施。
组织技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2现场准备施工场地必须做好“三通一平”。
现场四周设置排水沟，保证排水畅通。
3.技术要求3.1土钉采用HRB400Ф28螺纹钢制作，土钉间距1.0～1.5m，土钉与水平方向夹角按“土钉墙面坡率和与锚杆倾角对应表”进行设计。
土钉锚孔直径100mm，注浆材料无侵蚀性环境或碳化环境下，注浆材料所用M30水泥砂浆采用P.0 42.5普通硅酸盐水泥；氯盐环境、化学侵蚀环境下，根据环境作用等级注浆材料选用M35水泥砂浆或水泥浆，并掺入水泥重量一定比例的粉煤灰。
若水质有侵蚀性，土钉墙锚杆表面必须采用涂环氧树脂涂层等防腐蚀措施。
注浆压力不小于0.2MPa。
3.2 施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定砂浆施工配合比。
一般环境和碳化环境下，注浆材料所用水泥采用P·O 42.5普通硅酸盐水泥；氯盐环境、化学侵蚀环境下，根据环境作用等级注浆材料选用抗侵蚀性水泥。
3.3泄水孔采用φ42PVC花管，钻孔仰斜角5～10°，间距3m上下错开布置，孔深为2.0m。
地下水发育地段设置深层泄水孔。
3.4 当岩、土层破碎、钻孔易坍塌、成孔困难时，土钉采用ZB40/20自钻式锚杆（外径φ40mm，内径φ20mm）做钉材，钻头直径为φ80mm，成孔直径为φ85mm。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工锁顶锚杆→从上到下分层开挖墙前边坡→同一分层喷射同模筑面层混凝土强度等级的混凝土→安装土钉、绑扎钢筋网（同时施工本分层范围内的泄水孔）→上一层土钉施作完成且达到设计强度，开挖下一层岩土体(工序同上，各分层间第一层钢筋网搭接采用焊接)→土钉全部施作完成→架设第二层钢筋网并立模现浇土钉墙面板→养护4.2 工艺流程图1土钉墙工艺流程图5．施工要求5.1施工准备5.1.1土钉施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
锚杆及土钉墙施工技术交底
锚杆及土钉墙施工技术交底一、引言锚杆及土钉墙施工技术是在土木工程中常见的一种支护与加固技术。
该技术通过钢筋锚杆和混凝土土钉的结合，可以有效地增加土体的抗剪强度和抗拉强度，提高土体的稳定性和承载力。
本文将对锚杆及土钉墙施工技术进行详细的交底，包括材料准备、施工方法和验收标准。
二、材料准备1. 锚杆材料：(1) 钢筋：采用优质碳素结构钢，直径一般为12mm至25mm。
(2) 锚杆套管：采用适合锚杆直径的无缝钢管。
(3) 硬质合金钢管：用于制作锚杆螺旋冲锚头。
2. 土钉材料：(1) 锚杆：采用与锚杆一致的材料和直径。
(2) 混凝土：按照设计要求选用适当配合比的混凝土材料。
三、施工方法1. 锚杆施工：(1) 钻孔：在需要加固的土体中进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
(2) 清洗孔道：使用空气或水冲洗钻孔，将钻孔中的土屑清理干净。
(3) 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 固结锚杆：在锚杆套管中注入固结材料，如高强度树脂浆液等，在固结过程中保持锚杆的垂直位置。
(5) 领头锚杆：在固结完毕的锚杆顶部焊接一个带有螺纹的领头锚杆。
2. 土钉墙施工：(1) 钻孔：根据设计要求进行土钉墙钻孔，钻孔直径和深度由设计规定。
(2) 清洗孔道：使用水冲洗钻孔，清理孔道中的土屑和杂物。
(3) 安装土钉：将土钉插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 填充混凝土：在土钉周围注入混凝土，建议采用喷射混凝土施工方法。
(5) 填充密实：对注入的混凝土进行振捣和密实处理，确保土体和混凝土的良好粘结。
(6) 加固夹层：根据设计要求，在土钉墙表面加固一层防水和防腐材料。
四、验收标准1. 施工质量：(1) 锚杆材料应符合设计要求，无明显氧化和腐蚀。
(2) 钻孔应完全贯穿到设计要求的深度，并保持垂直度。
(3) 锚杆和土钉应牢固固定，无松动或变形现象。
(4) 填充的混凝土应均匀分布，无空洞或砂浆分离。
(5) 土钉墙表面应平整光滑，无明显裂缝和渗漏现象。
17 锚杆及土钉墙支护工程施工工艺标准
17 锚杆及土钉墙支护工程施工工艺标准17.1范围本标准规定了建筑基坑采用土层锚杆及土钉墙支护工程的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱粘结砂土的基坑支护。
17.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330 建筑边坡工程技术规范GB50086 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范JGJ120 建筑基坑支护规程CECS96:922 基坑土钉支护技术规程YBJ226 喷射混凝土施工技术规程17.3 术语17.3.1 建筑基坑为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
17.3.2 基坑支护为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
17.3.3 基坑（槽）侧壁构成建筑基坑围体某一侧面。
17.3.4 土层锚杆（土锚）由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆件。
通常由锚头、锚头垫座、支护结构、防护套管、拉杆（索）、锚固体、锚底板（有时无）组成。
17.3.5 土钉用来加固或同时锚固现场原位土体的细长杆件。
通常采用钢筋或钢管等外裹水泥砂浆或水泥净浆浆体，沿通长与周围土体接触，并形成一个结合体。
17.3.6 土钉墙采用土钉加固的基坑侧土体与护面等组成的支护结构。
17.3.7 喷射混凝土利用压缩空气或其他动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。
17.4 施工准备17.4.1 技术准备17.4.1.1熟悉土层锚杆或土钉墙的设计文件,了解设计做法、构造和要求。
土钉支护作业指导书
⼟钉⽀护作业指导书xxxxxxx⼯程⼟钉⽀护作业指导书编制：审核：批准：受控号：xxxxxxx公司xxxxxxxxxx项⽬部⼆〇XX年六⽉⼟钉⽀护作业指导书1 适⽤范围适⽤于放坡开挖，采⽤⼟钉⽀护段（K3+680~K3+780）。
2 职责1、由经培训并考试合格的技术⼯⼈进⾏喷锚⽀护作业施⼯。
2、试验⼈员负责原材料检测、混凝⼟配合⽐、强度等级、⼟钉抗拔试验的控制。
3、测量⼈员负责⽀护⾯平⾯位置、⾼程控制。
4、技术⼈员、质检员负责施⼯过程控制。
5、安全员负责施⼯现场安全管理及作业⼈员安全教育与宣传。
3 编制依据1、《岩⼟锚杆与喷射混凝⼟⽀护⼯程技术规范》GB50086-20152、《建筑地基基础⼯程施⼯质量验收规范》GB50202-20023、《建筑地基基础⼯程施⼯规范》GB51004-20154、《建筑基坑⽀护技术规程》JGJ120-20125、《基坑⼯程技术规程》DB159-20126、********施⼯图4 施⼯准备1、材料喷射混凝⼟：C20锚杆：HRB400φ22灌注砂浆：M20钢筋⽹⽚：HPB300 φ8 20*20cm加强钢筋：HRB400 φ20泄⽔管：φ50mm PVC混凝⼟配合⽐：⽔泥：砂：⽯⼦=1：2：2（重量⽐）；⽔灰⽐为1：0.45~0.6 2、机具机械：钻孔机、压浆机、砼喷射机、空压机等。
⼯具：铁锹、台磅、量筒、防尘⼿套、防尘⼝罩等。
3、施⼯设计图图4-1 横断⾯⼤样图（cm）图4-2 锚杆、混凝⼟、岩⼟层节点⼤样图（cm）图4-3 锚杆平⾯布置图（cm）图4-4 钢筋⽹⽚⼤样图（cm）4、作业条件（1）地下⽔已降⾄开挖层以下。
（2）施⼯机具、设备进场并处于完好状态。
（3）施⼯⽤⽔、电、道路、临时设施准备就绪，施⼯场地已平整。
在⾬季施⼯时，已做好地表排⽔措施。
（4）施⼯组织设计或施⼯技术⽅案已编制、审核、批准；并经建设单位、监理单位批准。
（5）施⼯⽤原材料检验合格。
（6）受喷⾯开挖断⾯符合设计要求。
锚杆及土钉墙施工技术交底
锚杆及土钉墙施工技术交底一、引言随着城市建设的不断发展，特别是在土地资源有限的城市中，土钉墙和锚杆逐渐成为常用的土木工程技术，用于稳定土体和防止土壤滑坡。
本文将就锚杆及土钉墙的施工技术进行交底，以帮助施工人员更好地掌握施工流程和注意事项。
二、锚杆施工技术交底1. 施工前的准备工作在进行锚杆施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括土体勘察、设计参数的确定、施工方案的制定等。
在确定好施工方案后，需提前准备好必要的设备和材料，包括钻机、钢筋、灌浆材料等。
2. 钻孔施工钻孔是锚杆施工中的关键步骤，影响着后续锚杆的质量和效果。
在钻孔过程中，应根据设计要求选择合适的钻机，并确保钻孔的位置、深度和直径与设计一致。
钻孔时要注意控制参数，如转速、进给速度等，以确保钻孔的平整和稳定。
3. 锚杆安装钻孔完成后，需要对锚杆进行安装。
在安装过程中，应注意以下几点：首先，选择合适的锚杆材料和规格；其次，确保锚杆与钻孔之间有一定的间隙，便于注浆；最后，锚杆的固定长度应符合设计要求，同时在钻孔底部可适当设置锚杆套管以增加锚固力度。
4. 注浆灌注注浆是锚杆施工中的关键环节，直接影响着锚杆的固结质量。
在进行注浆灌注时，应选择适合的灌浆材料，并根据设计要求选择合适的注浆方法，如低压注浆、高压注浆等。
注浆过程中需注意浆液的流动情况，保证其均匀填充整个孔道。
5. 锚杆的拉拔和锚固在注浆灌注完成后，需进行锚杆的拉拔和锚固工作。
拉拔过程中，应合理设置拉拔方式和拉拔力度，保证锚杆的拉拔质量。
随后进行锚固工作，即将锚杆牢固地固定在土体中，使其能够承受预期的荷载。
锚固时，应根据土体的性质和设计要求选择合适的固结方式，如扩径式锚固、摩擦式锚固等。
三、土钉墙施工技术交底1. 墙面地基处理在进行土钉墙施工之前，需对墙面地基进行充分的处理。
首先，清理墙面上的杂物和泥土；其次，确保墙面地基的平整和水平，以保证土钉的钻入效果和墙体的整体稳定性。
2. 土钉的钻孔和安装钻孔和土钉的安装是土钉墙施工的关键步骤。
第六节高层建筑施工土层锚杆土钉墙
N d q l d q l 2c d 2 d 2 4
u
sik i
1
sjk j
k
1
s
2024年10月12日星期六
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13/73
第六节 土层锚杆、土钉墙
1.5、土层锚杆计算
1.5.3、锚杆轴向受拉承载力设计值
式中：Nu--锚杆轴向受拉承载力设计值； d1--扩孔锚固体直径； d--非扩孔锚杆或扩孔锚杆的直孔段锚固体直径；
螺旋钻机不需用水循环，不使用套管护壁，因此辅助作业时间减少，钻 进速度快。螺旋式钻机适用于无地下水条件下黏土、粉质黏土及较密实 的砂土土层中成孔。
2024年10月12日星期六
19/73
第六节 土层锚杆、土钉墙
1.6、土层锚杆施工
1.6.2、施工机械
C. 旋转冲击式钻机
旋转冲击式钻机又称为万能钻机，具有旋转、冲击、钻进多功能，其钻 孔、移动和装卸都靠油压装置运行。一般钻孔直径为80-130mm，可钻任 何角度的孔，根据土质情况可分别使用其旋转、冲击功能，能迅速装卸， 钻孔速度快。
2024年10月12日星期六
12/73
第六节 土层锚杆、土钉墙
1.5、土层锚杆计算
1.5.3、锚杆轴向受拉承载力设计值
A. 安全等级为一级及缺乏地区经验的二级基坑侧壁，应根据规程要求进 行锚杆基本试验，确定锚杆的极限承载力，再除以受拉抗力分项系数γs(γs 可取1.3)，得到锚杆轴向受拉设计值。
B. 基坑侧壁安全等级为二级且有邻近工程经验时，按下式计算锚杆受拉 承载力设计值，并按规程要求进行锚杆验收试验：
适用于黏性土及砂性土地基。如在地下水位以下钻进，遇软黏土及土质 松散的粉质黏土、粉细砂等土层时，应用套管钻进保护孔壁，防止坍孔。
土钉锚杆支护施工方案
土钉锚杆支护施工方案1.施工前准备1.1确定施工现场根据地质调查资料，确定施工现场的地质情况，包括土体性质、地下水位、岩石层位等。
根据地质情况，选择合适的土钉锚杆支护方案。
1.2编制施工设计根据施工现场的地质情况，制定详细的设计方案，包括土钉锚杆的数量、长度和间距等。
设计方案应符合相关规范和标准。
1.3采购施工材料根据设计方案，采购所需的土钉锚杆、支护板材等施工材料。
材料应符合相关标准要求，并经过质量检测。
2.施工过程2.1准备施工场地清理施工现场，移除可能影响施工的障碍物。
确保施工区域的安全和清洁。
2.2钻孔按照设计方案的要求，使用钻机对土体或岩石进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
在钻孔过程中，应注意安全措施，避免伤害工人和损坏设备。
2.3安装土钉锚杆在钻孔完成后，将土钉插入孔中，用水泥浆填充孔隙，确保土钉与孔壁之间的结合强度。
土钉的长度应根据设计方案确定。
安装土钉时，应注意保持水平和垂直度。
2.4支护板安装在土钉安装完毕后，安装支护板，以加固土体。
支护板应与土钉紧密结合，保持平整和牢固。
支护板的数量和长度应符合设计要求。
2.5浇筑混凝土在土钉和支护板安装完成后，对整个施工区域进行混凝土浇筑。
混凝土应经过充分搅拌，保证浇筑质量。
浇筑完成后，应进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.施工后处理完成土钉锚杆支护施工后，需要进行施工后处理，包括检查和维护。
3.1检查施工质量对施工现场进行巡视，检查土钉锚杆和支护板的安装质量和固定效果。
如发现问题，及时进行修复和调整。
3.2维护施工设备对使用的钻机、泵浆机等施工设备进行清洁和维护，确保其正常运转和延长使用寿命。
3.3监测和报告安装监测设备，对土钉锚杆支护施工进行监测。
根据监测结果，编制监测报告，及时发现和解决潜在问题。
4.安全措施在土钉锚杆支护施工过程中，应采取必要的安全措施，包括：-严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。
-负责人应熟悉施工材料的特性和使用方法，严格控制质量。
锚杆及土钉墙-2
锚杆及土钉墙-2在之前的文章中，我们已经了解了什么是锚杆和土钉墙，以及它们在土木工程和施工中的应用。
本篇文章将进一步讨论锚杆和土钉墙的实际应用和注意事项。
锚杆的应用1. 用于支持土体在土建工程中，锚杆常常被用于支持土体。
例如，在挖掘复杂的基坑时，使用锚杆可以有效地支持基坑土质，防止墙体坍塌和迅速冲刷的发生。
此外，在土坡稳固方面，锚杆也是一种常用的支撑方式。
2. 用于修复天然灾害造成的地质灾害在天然灾害中，例如山体滑坡，地震等，地质灾害是一个常见的问题。
使用锚杆可以有效地修复通过岩土锚杆支撑体系构建起来的地下结构。
注意事项1. 施工前的须知在施工应用锚杆之前，应具备基础工程设施的配套设施，相应的材料和设备，并严格遵守施工标准和操作规程，保障安全施工，加强技能培训，确保项目运行良好，以免发生安全事故。
2. 施工过程中的保养在施工过程中，及时保养良好的固定工具，合理使用设备，及时保障工程的稳定性，提高工程的稳定性和安全性。
土钉墙的应用1. 抵御土体的压力在保持一定的地形和环境条件下，使用土体墙可以成功地抵御土体的压力，维护工程的稳定性。
2. 提高工程结构的承载能力使用土钉墙可以增加工程结构的承载能力，从而增强结构的稳定性。
注意事项1. 设计方案的制定在制定土钉墙的设计方案时，需要考虑深度、密度、长度、土壤品质等因素，并进行适当的调整和措施，以确保方案的合理性和稳定性。
2. 材料的合理选择在进行土钉墙施工时，需要选择合适的材料，以确保设施耐久、安全和稳定。
结论锚杆和土钉墙是土木工程中的两个重要技术，它们可以帮助解决土地稳定性的问题，保护人类财产及生命安全。
在施工和应用时，需要注意相关方面的规定，严格掌握技术和技能实践，以确保工程安全和稳定性。
锚杆及土钉墙施工
锚杆及土钉墙施工一、锚杆概述锚杆是指一种结构件，通常由钢丝或钢筋制成，用于加固土体或岩石结构的一种杆状构件。
锚杆的作用是通过自身的拉力使其周围土体或岩石形成压力，从而达到稳定土体或岩石的目的。
锚杆通常分为单体锚杆和锚索两种形式，其中单体锚杆通常用于加固较小、松散的土体或岩石结构，而锚索则通常用于加固较深、较严格的岩石结构。
二、土钉墙施工土钉墙是指以钢筋混凝土土钉为主体，分层铺设施工，能够有效加固土体，防止滑坡、塌方等土体灾害的一种结构。
常见的土钉墙一般由四个部分组成，即钻孔、预埋锚杆、钢筋网和砂浆层。
1. 钻孔钻孔是土钉墙施工的第一步，其主要目的是为锚杆预埋孔。
在钻孔的过程中需要注意以下几点：•地质勘探。
在进行钻孔前需要对工地的地质环境进行勘探，并根据勘探结果选取合适的锚杆型号和长度。
•孔距、孔径和孔深。
钻孔时需要注意孔距是否合适，孔径是否满足设计要求，以及孔深是否符合设计要求。
•钻孔工艺。
钻孔过程中需要采用适当的冷却液、钻头和孔壁保险杠等装置，以确保钻孔质量。
2. 预埋锚杆预埋锚杆是指在钻孔中预埋锚杆的过程，是土钉墙施工的关键部分。
预埋锚杆的过程需要注意以下几点：•灰尘清理。
在预埋锚杆前需要对孔内灰尘进行清理，以确保锚杆能够牢固固定在孔内。
•锚杆预应力。
对锚杆进行预应力是确保土钉墙质量的重要保障，预应力一般需要根据设计要求进行计算和控制。
•胶接。
预埋锚杆的胶接质量是土钉墙稳定性的一项重要因素，胶接应选择专业胶液，并注意对胶液质量进行质量控制。
3. 钢筋网钢筋网是土钉墙中的重要组成部分，其主要作用是支撑砂浆层，保持其稳定性。
钢筋网的质量是影响土钉墙稳定性的关键因素。
4. 砂浆层砂浆层是土钉墙中的重要组成部分，用于保护钢筋网、锚杆的基体，并为钢筋网提供支撑和协同效应。
砂浆层的质量是影响土钉墙稳定性和寿命的关键因素。
三、施工注意事项在进行土钉墙施工前需要注意以下几点：•施工前的准备工作。
施工前需要进行地质调查、现场检查和基坑开挖等准备工作，以便进行合理的施工计划和保证施工质量。
锚杆与土钉墙支护施工工艺标准
杆与土钉墙支护施工工艺标准1范围本标准规定了锚杆与土钉墙支护的施工工艺标准。
本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用锚杆与土钉墙支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执行。
2规范性引用文件《建筑工程施工及验收规范汇编》《建筑施工手册》《基础工程施工手册》《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-993施工准备3.1技术准备a）了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；b）土钉支护宜在排除地下水的情况下进行施工。
应采取恰当的降排水措施排除地表水、地下水，以避免土体处于饱和状态，有效减小或消除作用于面层上的静水压力；c）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护；d）制定基坑支护施工组织设计，周密安排好支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，使支护与开挖密切配合，力争达到连续快速施工。
e）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。
f）了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐。
3.2材料准备a）根据施工图纸计算所需材料的数量，提出材料分批进场的日期。
b）各种材料必须有质保书，并经复试合格方可使用。
c）对两种主要材料的要求，水泥：一般宜采用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，一般不宜采用高铝水泥。
砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
d）钢筋、钢筋网、高强钢丝和钢绞线、防腐材料等。
3.3施工机具准备a）土钉墙支护施工：锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲、空气压缩机、混凝土喷射机、注浆泵、混凝土搅拌机等；b）锚杆施工：主要钻孔机械，根据施工时地下水位、土质和钻孔深度等要求可以选择回转式钻机、螺旋式钻机、旋转冲击式钻机、潜孔冲击钻等。
锚杆及土钉墙施工工艺指南详解
土建工程施工指南（锚杆及土钉墙工程）二零一一年十二月目录1、范围 (2)2、术语 (2)3、基本规定 (3)4、施工准备 (3)5、材料与质量要点 (5)6、施工工艺 (7)7、质量标准 (11)8、成品保护 (11)9、安全环保措施 (11)10、质量记录 (12)锚杆及土钉墙工程施工工艺指南1. 范围1.1锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
1.2土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
2. 术语2.1锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2.2锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
2.3锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆(预应力筋)与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
2.4锚头：锚头是锚杆体的外露部分，由锚杆台座、承压垫板及紧固器三部分组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锚杆及土钉墙施工作业指导书“土层锚杆”就是由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆体。
“土钉墙”是采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。
适用于采用锚杆、土钉墙进行深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、基础抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等时的施工过程。
一、施工准备1、材料要求1）锚杆：钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线。
有单杆和多杆多分，单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级热螺纹粗钢筋，直径22～32mm；多杆直径为16mm，一般为2～4 根，承载力很高的土层锚杆多采用钢丝束或钢绞线。
以上材料必须符合设计要求，并有出厂合格证及现场复试的试验报告。
2）钢材：用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
3）水泥浆：水泥用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥：砂用粒径小于2mm 的中细砂；水用PH值小于4 的水。
2、主要机工具1）成孔机具设备有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-100 型潜水钻机，亦可采用普通地质钻机改装的HGY100 型钻机或YTN-87 型土层锚杆钻机，并带套管和钻头等。
2）灌浆机具设备有灰浆泵、灰浆搅拌机等。
3）张拉设备用YC-60 型穿心式千斤顶，配SY-60 型油泵油压表等。
3、作业条件1）根据岩土工程勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响。
2）编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；安排锚杆及零件制作。
3）进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建（构）筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m 内的地下障碍物。
4）在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。
5）进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。
清点锚杆及锚固件数量。
6）进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。
7）作好锚杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。
8）开挖边坡，按锚杆尺寸取2根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。
4、作业人员1）主要作业人员：钢筋工、焊工、混凝土工、钻探工。
2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作。
主要作业人员须经安全培训，并接受施工技术交底（作业指导书）。
二、施工工艺1、工艺流程（水作业钻进法）：2、操作工艺1）土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔中不用水冲洗泥渣成孔，而是干法使土体顺螺杆出孔外成孔。
2）钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
3）钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。
4）钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺陷股断丝等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。
断好的钢绞线长度要基本一致偏差不得大于5cm。
端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。
干作业要另焊一个锥形导向帽；钢绞线束外留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.5～2.5m。
钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀，一般为2m 左右。
注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。
5）拉杆应由专人制作，要求顺直。
钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。
拉杆使用前要除锈，钢绞线要清除油脂。
拉杆接长应采用对焊或帮条焊。
孔附近拉杆钢筋应涂防腐漆。
为将拉杆安置于钻孔的中心，在拉杆上应安设定位器，每隔 1.0～2.0m 应设一个。
为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的拉杆涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。
6）在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。
7）灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。
灌浆材料多用纯水泥浆。
水灰比为0.4～0.45 左右。
为防止析水、干缩，可掺加0.3%的木质素磺酸钙。
灌浆亦可采用砂浆，灰砂比为1：1或1：0.5（重量比），水灰比为0.4～0.5；砂用中砂，并过筛，如需早强，可掺加水泥用量0.3%的食盐和0.03%的三乙醇胺。
水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s 以下，可用时间应为30～60min。
整个浇注过程须在4min 内结束。
8）灌浆压力，一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力（20%左右）。
9）注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅拌、压浆设备及灌浆管等。
注浆后自然养护不少于7d。
待强度达到设计强度等级的70%以上，始可进行张拉工艺。
在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
10）张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。
张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松驰程度而定，一般按设计抽向力的75～85%进行控制。
11）锚杆、土钉张拉时，分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁，与护坡墙（桩）紧贴。
张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚定工作。
张拉时宜先用小吨位千斤顶拉，使横梁与托架贴紧，然后再换大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉。
宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀。
12）喷射混凝土面层：面层钢筋网片应牢牢固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求，可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时不出现移动；钢筋网片按设计要求采用焊接或绑扎，混凝土配合比按设计要求通过试验确定。
喷射混凝土应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，垂直面层射流喷射。
13）施工监测：锚杆、土钉墙施工应按规定(设计)要求进行施工监测。
三、质量标准1、主控项目1）锚杆工程所用原材料，钢材、水泥浆、水泥砂浆强度等级，必须符合设计要求，材料必须有复试报告，锚具应有出厂合格证和试验报告。
2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。
3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：2005）的要求。
4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理，必须符合设计和施工规范的要求。
5）土层锚杆的试验和监测，必须符合设计和施工规范的规定。
2、一般项目1）水泥砂浆必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。
2）进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整并与锚杆的轴线方向垂直。
3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载，不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。
4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2 锚固段长度之和的理论弹性伸长。
5）质量检验标准3、特殊工艺关键控制点控制4、土钉墙应按下列规定进行质量检测：1) 土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1％，且不应少于3根；2) 墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。
四、成品保护1、锚杆的非锚固段及锚头部分应及时防腐处理。
2、成孔后应立即安设锚杆，立即注浆，防止塌孔。
3、锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施。
4、施工全过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。
五、应注意的质量问题1、锚杆被拔出锚固长度的计算应反复核算，避免错误，引发事故。
第一层锚杆的锚固长度非常关键。
因此其锚固力特别重要，设计、施工应特别重视。
2、锚杆不起作用预应力锚杆施工应由有经验的技术人员操作。
当锚头锚住后还应检查横梁（一般为工字钢）是否受力。
当发现横梁脱落，应立即停止挖土，研究原因，采取措施。
3、锚杆倾角小，锚固力差正式施工锚杆前必须作锚杆基本试验，确定倾角、锚固长度关系，并严格按其实施，确保设计的锚固力。
六、质量记录锚杆及土钉墙施工应具有的质量记录：1、锚杆及土钉墙隐蔽工程记录2、土层锚杆及土钉墙施工记录3、水泥出厂质量证明书（由生产厂家提供）及复试报告（由具有该项检测资质的建设工程试验室负责提供）4、砂试验报告（由具有该项检测资质的建设工程试验室负责提供）5、水泥砂浆配比通知单（由具有该项检测资质的建设工程试验室负责提供）6、检验批质量验收记录7、报验记录（材料进场验收记录、复试合格后二次报验记录、工序报验）。