轧辊孔型设计软件简介
棒线材孔型设计辅助计算软件的编写与应用
棒、线材工艺设计中——孔型计算软件设计的方法与运用王文强（山西中阳钢铁有限公司）摘要：分析了简单断面孔型设计中存在的问题，并运用一般计算方法进行了实例计算。
在自行设计的“孔型设计计算程序”中进行了演示，通过对6.5mm线材实际轧制案例的设计得出“孔型设计计算程序”编译正确、计算结果基本符合要求的结论，且在实际轧制过程中效果明显，为提高初学者对孔型设计的认识了解、简化孔型设计起到了一定促进作用。
关键词：孔型设计计算程序编译控制Rods, wire Process Design- Pass computing software design and applicationWang wen qiang (Shanxi Zhongyang Steel Co., Ltd.)Abstract: analysis of a simple section pass design problems, and applying the General calculation method instance. In the design of the "pass design calculation program" demonstrates, through to the actual rolling case 6.5mm wire design draw "pass design calculation program" compile correctly, the calculation result of the conclusions of the basic requirements, and the actual effect of the rolling process, to enhance employee awareness of the roll pass design, simplified pass design played a certain role.Keywords: pass design calculation program zhongyang steel在棒、线材工艺设计工程中，孔型设计是其重要的一个环节，而孔型设计中涉及计算内容的正确与否又直接影响孔型设计的成功与轧制过程的稳定，因此根据工艺装备水平及生产目标要求，进行正确的孔型设计计算工作就显得尤为重要。
ABAQUS在立辊孔型优化中的应用
技 术 中心
摘
杨
要
峰
Ａ ＡＵ Ｂ Ｑ Ｓ是一款强大 的非线性 有 限元软 件 ， 于在金 属的 塑形成形 方面 具有相 当大 的优 基 势。将其 应用于涟钢 ２ ５ ２ ０热轧板厂粗轧立辊孔 型的设计中 ， 得到 了粗轧立辊最佳孑 型方案 ， Ｌ 改
善 了 由 于 立 辊 孔 型 不 当造 成 的 边 部 “ 线 ” 陷 。 黑 缺
涟 钢 ２５ ２ ０热 轧板 厂在 轧制 冷轧 基板 时 ，
出现 了边部 “ 黑线 ” 的缺 陷 ， 成 酸 轧 后 切 边 造
分网 、 虚拟拓 扑 ） 还 提供 了一 种 特 殊 的 自下 ， 至 上六 面体 网 格划 分 技 术 ， 全 能适 用 长方 完 形 板带 的 网格划分 。还 可 以根 据 自己观 察 的 重 点选取 不 同 的部 位细 致划分 。
１ ２ ＡＢ ＱＵ ． Ａ Ｓ提 供 的弹塑 性法则
量增 加 ， 响 了成 材率 ， 过分 析后 得 出是 由 影 经
于边 部金 属 翻边后 叠 轧造 成 的。 出现此类 缺 陷 的原 因较 复 杂 ， 是 粗 轧立 辊 的孔 型 设 计 但 不 当 ， 造成 “ 线 ” 陷 的原 因之 一 。本 文 是 黑 缺
１ Ａ Ａ Ｕ 在孔型设计方面 的优势 ＢＱ Ｓ
１ １ ＡＢ ＱＵＳ在 塑 形变形 方面 的优 势 ． Ａ
当变 形体 或质点 中的最大 切应 力达 到某
一
定 值 时 ， 料就发 生屈 服 。或者说 ， 料处 材 材
于塑 性状 态 时 ， 最 大 切 应力 是 一 个 不 变 的 其 定值 ， 该定 值 只取 决 于 材 料在 变形 条 件 下 的
棒线材轧机计算机辅助孔型设计工艺软件开发
棒线材轧机计算机辅助孔型设计工艺软件开发张钊楷;杜晓钟【摘要】计算机辅助设计发展以前,棒线材轧辊孔型形状参数以及其相关力能参数计算非常耗时而且复杂.本软件基于“两圆夹一扃”的方法进行孔型形状参数的设计,通过乌萨托夫斯基方法等计算宽展,利用试验确定艾科隆德方法和西姆斯方法计算力能参数,依托C++语言进行程序开发,其目的在于大幅度提高设计结果的精度,降低计算时间,准确的做出孔型图.通过对某厂22道次线材轧机的数据进行采集和计算,对本软件进行验证.结果表明软件具有良好的可靠性和严密性.【期刊名称】《太原科技大学学报》【年(卷),期】2015(036)006【总页数】6页(P465-470)【关键词】孔型设计;计算机辅助设计;棒线材轧制;工艺软件【作者】张钊楷;杜晓钟【作者单位】太原科技大学重型机械教育部工程研究中心,太原030024;太原科技大学重型机械教育部工程研究中心,太原030024【正文语种】中文【中图分类】TG332.2随着科学技术的发展，计算机的广泛应用，工程设计由手工完成变为由计算机辅助完成，孔型设计也必然走同样的发展道路[1]。
计算机辅助孔型设计在这些年间的发展，随着客户市场的多元化，也要求轧钢企业具有快速的响应能力，也就要求计算机辅助孔型设计软件具有满足新产品要求和适应实际生产环境变化的能力。
这样就需要更全面的孔型设计软件来满足现代棒线材轧钢企业的柔性管理[2]。
崔彦洲[3]等人开发的棒材CARD软件，利用一维搜索法对棒材轧制孔型系统进行优化设计，贾丽娜[4]等人利用以等轴断面插非等轴断面的方法开发的棒材连续切分轧制计算机辅助孔型设计软件，余万华[5]等人以孔型设计实际经验为基础开发的计算机辅助孔型设计系统，吕立华[6]等人以轧制能耗最小为目标开发的计算机辅助螺纹钢孔型设计系统，唐文林[7]等人在简单断面型钢计算机辅助优化设计的研究中也开发了以轧制能耗最小为优化目标的系统。
此软件使用Microsoft Visual Studio 2008作为编译器。
斜轧穿孔机顶头设计软件的开发
斜轧穿孔机顶头设计软件的开发王久刚【期刊名称】《《钢管》》【年(卷),期】2019(048)004【总页数】6页(P31-36)【关键词】无缝钢管; 斜轧穿孔机; 顶头; Lazarus软件; 数据库【作者】王久刚【作者单位】天津钢管集团股份有限公司天津300301【正文语种】中文【中图分类】TG333.8顶头是斜轧穿孔生产的主要轧制工具之一，将实心的坯料穿制成空心毛管的过程中，金属的主要变形是由顶头参与变形的，它的形状决定了金属在变形区的流动。
顶头设计合理与否，直接影响钢管生产的产量、表面质量、壁厚精度和成本消耗。
因此，穿孔机顶头外形几何尺寸的设计极其重要。
目前，穿孔机顶头的设计一般采用“计算法”，先根据顶头各段的长度、顶头直径、平整段角度等基本参数，计算出穿孔锥的圆弧半径，然后再手工制图，或者借助CAD绘图软件绘制顶头轮廓图，最后再测量相关参数［1］。
上述方法具有不直观或容易出错的缺点，在选用顶头的辗轧锥角时，未经缜密计算的赋值也存在局限性，尤其在顶头按系列化、规格化方式进行设计时；因此有必要开发专用的设计工具来完成顶头的快速、精确、合理的设计。
本文针对穿孔机顶头的特点，利用开源软件Lazarus，采用面向对象的技术和方法，开发了面向穿孔机顶头主要参数的、可视化的顶头设计软件。
1 穿孔变形区合理的顶头设计必须与穿孔变形区的特点相适应。
穿孔变形区的组成如图1所示，一般由穿孔准备区（Ⅰ）、穿孔区（Ⅱ）、辗轧区（Ⅲ）、规圆区（Ⅳ）4部分组成。
穿孔准备区将实心管坯在反复交变应力下形成疏松区但不至于形成孔腔，为穿孔做好准备；穿孔区将实心的管坯穿制成空心毛管，承受主要变形——减壁、延伸；辗轧区辗轧壁厚，改善管壁尺寸精度和内外表面质量；规圆区将椭圆形的毛管圆化［2］。
图1 穿孔变形区的组成示意2 典型的顶头外形和各锥段作用合理的顶头外形和尺寸不仅能降低斜轧过程中的能耗，还可以提高工具的使用寿命［3］，并且毛管壁厚精度较好，顶头外形可分为穿孔锥Ⅰ、扩径锥Ⅲ、辗轧锥（一段Ⅱ、二段Ⅳ）和反锥Ⅴ。
三辊连轧管机孔型设计软件的开发
三辊连轧管机孔型设计软件的开发卢立锋;王久刚【摘要】分析三辊连轧管机的孔型特点及孔型设计步骤,利用Lazarus软件开发出三辊连轧管机孔型设计软件.该软件可以快速校核孔型参数,进行孔型轮廓和金属轮廓参数化绘图,并根据变形金属与工模具脱离点的坐标,分析生产事故情况,指导生产.利用Lazarus软件进行孔型设计方便快捷、通用性强、精度高;可针对不同的三辊连轧管机组及其现场工况条件进行计算;还可以将孔型设计参数与现场生产和质量情况存储到数据库内,作为新孔型设计依据.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2019(048)003【总页数】5页(P28-32)【关键词】无缝钢管;三辊连轧管机;孔型设计;Lazarus软件;数据库【作者】卢立锋;王久刚【作者单位】天津钢管集团股份有限公司,天津300301;天津钢管集团股份有限公司,天津300301【正文语种】中文【中图分类】TG332+.131986年，意大利因西（INNSE）公司提出了三辊连轧管机的设想，展示了三辊轧制工艺、轧管机结构在轧制变形条件、变形应力、机架、轧辊受力、电气负荷以及轧管机轧辊刚性等方面的优势，使其在轧制产品规格范围、径壁比（D/S）、壁厚精度、成材率、高合金难变形材料轧制等方面具有二辊轧管机无可匹敌的优势［1-3］。
理论上具有金属轧制变形均匀、稳定的优点，可有效减少质量缺陷［4-6］。
1 典型机组2003年9月，由INNSE公司研制开发、天津钢管集团股份有限公司（简称天津钢管）/西马克梅尔工程有限公司（SMS Meer）/INNSE公司共同设计建成的PQF高效优质精轧管机组投产，不仅对热轧无缝钢管生产技术产生重大影响，也对三辊式连轧辊技术的发展起到了积极的、至关重要的推动作用［4］。
三辊连轧管机适用于钢管壁厚精度更高、表面质量更好、金属收得率更高、轧制工具消耗更低、可轧壁厚更薄、变形难度更大的金属，具有更高的生产效率和更强的适应能力等多方面优点。
棒材孔型设计软件说明书
附件1 ：软件设计参考资料热轧棒材、线材孔型设计、模拟轧钢计算机软件简介：热轧圆钢、线材、孔型设计、模拟轧钢计算机软件是在实际孔型设计经验和满足实际轧钢操作要求的基础上开发的轧钢专业软件，该软件用于热轧圆钢、线材的孔型设计、指导操作和教学演示，可以提高孔型设计效率和孔型设计质量，在线指导轧钢工合理调整轧机，提高产品的尺寸精度，便于技术人员和轧钢操作人员加强对孔型设计、轧制过程、轧件变形规律的理解，是轧钢技术人员、操作人员理想的孔型设计、模拟轧钢计算机软件。
主要功能：1.图形显示孔型设计过程2.自动显示选用孔型图形及数据3.使用点击鼠标的方式进行孔型设计和修改4.孔型设计与修改时动态调整各项参数的计算5.孔型设计过程中校核温度对孔型设计的影响6.孔型设计过程中校核钢种对孔型设计的影响7.孔型设计过程中校核辊径对孔型设计的影响8.根据实际生产过程中轧件的变形情况，在设计过程中修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致9.根据实际生产过程中温度对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致10.根据实际生产过程中辊径对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致11.根据实际生产过程中钢种对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致12.利用图形演示轧件在调整孔型高度的情况下，轧件变形及力能参数的变化13.模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响14.在不同温度的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响15.在不同辊径的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响16.在不同钢种的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响17.通过输入实际生产过程中，各道次孔型高度和成品高度、宽度，自动修正计算参数，适应生产过程中轧件的变形规律，计算轧件变形和力能参数，并进行轧制过程中轧机调整的模拟18.保存孔型设计、孔型修改的数据19.绘制孔型图和孔型变形参数和力能参数计算表使用手册打开孔型设计、模拟轧钢软件，首先显示孔型设计、模拟轧钢软件首页，首页上方功能栏中有孔型设计、孔型修改、模拟轧钢、帮助四项基本功能，点击以上功能控件便可开始软件的使用。
棒材孔型设计系统V1.0说明书
棒材孔型设计系统软件说明书V1.0作者：周浩雷明二零一七年五月江苏·常州目录第1章绪论 (3)1.1概述 (3)1.2 软件功能概述 (3)1.3 运行环境 (4)1.4 用户界面 (4)第2 章孔型设计 (6)2.1 箱型孔设计 (6)2.2 椭圆-圆孔设计 (12)2.3 绘图模式 (17)第3章力能参数校核 (19)3.1 力能参数计算 (19)3.2 力能参数导出 (20)棒材孔型设计系统软件说明书V1.0第1章绪论1.1概述棒材孔型设计系统软件是在实际孔型设计、生产调试经验和满足轧制操作要求的基础上开发的轧钢专业软件。
软件适用于热轧圆钢、线材以及热轧方坯的孔型设计、教学培训、指导操作等。
本软件可以提高成套孔型设计系统效率以及孔型设计质量，通过输入坯料尺寸，校合咬入条件和稳定轧制条件，计算出固定架次条件下所能轧制最小规格，根据最小规格计算出固定架次和来料情况下所能轧制规格范围，只需在成品架次输入所需成品热态尺寸，软件会自动分配各道次延伸进行孔型设计，操作十分简便。
本软件采用VB6.0语言编写，程序界面友好，操作简单。
智能化孔型设计，符合轧钢技术人员、生产操作人员实际应用需求，易于掌握。
1.2 软件功能概述图形实时显示孔型设计过程图形实时显示孔型充满清况鼠标点击对孔型参数进行调整计算固定架次和来料轧制的最小尺寸及成品调整范围多架次联动进行孔型设计根据成品尺寸逆轧向调整成品尺寸根据成品热态尺寸自动设计成品孔型保存孔型设计导入保存图纸导出轧制表图纸打印及标题输入单孔型绘图设计以及料形面积、孔型充满度计算力能参数校核及导出1.3 运行环境硬件环境:CPU：PⅢ内存：256M硬盘：20G软件环境:Windows98以上版本。
1.4 用户界面用户界面分为3部分，椭圆圆孔型设计、箱型孔设计、绘图设计。
程序主界面为椭圆圆孔型设计，使用右键菜单可在各个设计条件下来回切换，各项设计数据不会更改，操作方便。
焊管轧辊孔型设计的现状分析
Ｉ ａｓ ｎ ｌ ｚ ｄ ｔ ｅｃ ａ ａ ｔｒ ｔ ｓｏ ｔ ｌｏａ ａ ｙ ｅ ｈ ｈ ｒ ｃｅ ｉ ｉ ｆ ｓｃ ＣＯＰ ｎ ｔＣＡＤ ｓ ｆ ｒ ， ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ＣＡＤ ＣＡＰ ｙ ｔ ｍ ｔ ｃｕ ｅｆｒｒ ｌ ｒ ＲＡ ａ ｄ Ａｕ ｏ ｏ ｔ ｅ ｉ ｔ ｕ ｅ ｗａ ｏ ／ Ｐ ｓ ｓｅ ｓ ｕ ｔ ｒ ｏｌ ． ｒ ｏ ｅ
管 和 冷 弯 模 具 和 轧 机 的设 计 ，绘 制 轧 辊 工 程 图 纸 ，通过 进行 轧辊 成本 计算 ，优 化焊 管 和冷 弯成
型工 艺 。最终 与数 控机 床连 接 ，完成 轧辊 和模 具
的加 工 。
１１ Ｃ Ｐ Ａ 软 件 包 简 介 ． Ｏ Ｒ
制 造技 术和 产 品研发 都有 了很 大 的进 步 。 由于焊 管行 业采 用 计算 机技 术是 从轧 辊 的孑 型设 计开 始 Ｌ 的 ，因此 ，为 降 低 轧 制 成 本 ， 提 高 型 材 质 量 ，
Ａｂｓ ｒ ｃ ：Ｉ ｈ ｓａ ｔ ｌ ，ｉ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｃ ｒｅ ｔｓａｕ ｆｗｅｄ ｄ ｐ ｐ ｏ ｌｒｐ ｓ ｅ ｉｎ，ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ Ｃ ＲＡ ｓ ｓｅ ｔ ａ ｔ ｎ ｔ ｉ ｒ ｃｅ ｔ ｎｒ ｕ ｅ ｈ ｕ ｒ ｎ ｔｔ ｓ ｏ ｌ ｅ ｉｅ ｒ ｌ ａ ｓ ｄ ｓｇ ｉ ｏ ｅ ｉｃ ｓ ｅ ＯＰ ｙ ｔ ｍ ｓ ｆ ｒ ，Ｃ ／ Ｐ ｏｌｒｓ ｓｅ ｂ ｓ ｄ ｏ ｔ Ｃ ｏｔ ｅ ＡＤ ＣＡ Ｐ ｒ ｌ ｙ ｔｍ ａ ｅ ｎ Ａｕｏ ＡＤ， ｎ ａ ｓ ｅ ｉ ｎ ｍｅ ｄ ｆｒ ｌ ｅ ｉ ｅ ｒ ｌ ｒｂ ｓ ｄ ｏ ＡＴ Ａ． ｗａ ｅ ａ ｄ ｐ ｓ ｓｇ ￣ｏ ｄ ｄ ｐ ｐ ｌ ａ ｅ ｎ Ｃ Ｉ ｄ ｏ ｗｅ ｏｅ
基于Solidworks焊管轧辊三维参数化造型系统的开发
法、 双半 径法 、 圆周 弯 曲法 等几 种 ， 而且 在 设 计 过程
中还 有许 多经 验数 据 的选 择等 。根 据这一 特点 本 系 统采 用 图 ｌ 构 。 结
品 的尺 寸和形 状精 度 ， 且对 产 品的 外 观 也有 很 大 而
的影响。传统 的人工孔型设计过多地依赖设计人员 的经 验 知识 和判 断 。 且 要做 大 量 的 重 复计 算 和 设 而 计， 浪费 了大 量 的 时 间 和 人 力 ， 此 ， Ｃ 因 将 ＡＤ 技 术 引入 轧辊孔 型 设计 势在 必行 。利 用现 代计 算机技 术
完 成 相关参 数 的计 算 ， 可根据 需要 存储 为数 据 文件 ， 供 参数 化绘 图使 用 。
３ ）轧 辊造 型模 块 该模 块 根据 设 计 计算 模 块 所 得 的轧 辊 尺寸 ， 启
包含 着许 多不 同的规格 （ 如外径 、 厚等 ） 形状 （ 壁 和 如
圆形 、 方形 和椭 圆形 等 ） 并且设 计 的方 法也 较多 ， ， 例 ・５ ・ ６
形 管等 ） 焊 管 的规格 、 管机 组 的技术 参数 （ 减速 、 焊 如 机 速 比等 ） 和成 型方 法 （ Ｗ 孔 型 、 半径 等） 闭 口 如 双 、 孔 架 次 、 型架 次等 。 成 ２ ）轧 辊 孔型 设计 计算 模块
用 户 根 据对 话 框 输 入 相 关 参数 ， 系统 就会 自动
口为用户提供 了 自由、 开放 、 完整 的开发工 具 ， 设计 员 可 以利用 ＶＢ／ ／ ４ ４ 对 Ｓ ｌ ｗ ｒｓ 行二 次开 ／ ＶＣ ＶＣ － － ｏ ｄ ｏｋ 进 ｉ 发 。利用软件开 放的二次 开发接 口， 用可 视化编 程 使 语言 ＶＢ ． ６０开发 系统 的有关 界面 以及作 为 轧辊参 数 化设计 的编程 语言 ， 使用 Ｓ ｌ ｗ ｒｓ ｏ ｄ ｏｋ 的宏 录制功能 来 ｉ 完成轧辊 的参数 化二 维 工程 图及 三 维造 型 功能 。本 文就是基于此 理论 ， 采用 面 向对 象 的编 程语 言 Ⅵｓａ ｕｌ Ｂ ｓ ．０开发 Ｓ ｌ ｗ ｒｓ实现焊 管轧辊孔 型三维参 ａｉ ６ ｃ ｏｉ ｏｋ ， ｄ 数化 造型系统 的开发 。 １ ２ 系统 总体 结构 ． 焊管 轧 辊 的设 计 是一 项 复 杂 的过 程 ， 管 产 品 焊
COPRA RF 2007发布说明
COPRA® RF 2007发布说明这一版本提供了许多新技术来解决冷弯成型中许多煞费周折的问题。
其中包括：在冷弯生产线中用拉拔模的可能性，在焊管生产线中自动形成单机架排辊或多机架排辊，在焊管轧机程序中新型道次的使用以及基于AutoCAD设计能力的全新的轧辊设计。
COPRA® RF 2007主要优点如下：z 由于COPRA现在拥有真正多文档能力，所以图形文档与COPRA项目关联。
定义了凸肋、压花及标记z 数据可以在COPRA® RF 和COPRA® RF Spreadsheet中直接传递z 基于AutoCAD功能的面向对象的轧辊设计z 有各种余隙的辊型轮廓设计z 圆柱和圆锥辊参数化的形状z 拉拔环和拉拔模的应用z 方便和快捷的定义笼式成型轧机z 轧机设定中新道次类型：4辊导向片及5辊焊接机架z 一个完整的 COPRA项目可以传输到 Autodesk Inventorz 整套轧型可以方便的由DXF格式文件导入全部道次data M Software GmbHAm Marschallfeld 17 COPRA®RF 2007 Release notes English© Copyright data M Software Gmb by data M Software GmbH October 2006 D-83626 Valley/OberlaindernCOPRA® RF一般特点：1、 在AutoCAD2007上使用 。
2、 新添斯洛伐克语。
3、 优化了项目结构，能更快地在众多项目中切换。
这点尤其有利于联网工作。
4、即使是上一次进行的项目是位于网络上的，而当前又不能访问的情况下，COPRA® RF也能初始化。
5、定义了的一个零件信息（infopart）后，原始信息自动被清除--被独立的放在一个层上。
该零件信息（infopart）不必放在一个COPAR层。
轧辊的孔型设计
顶岗实习报告实习单位：姓名：xxx学号：0804011222专业：机械制造与自动化班级：08级02班实习岗位：设计员实习单位指导教师：xxx实习日期：至200 年学期目录第一章：公司简介……………………….......... ………………………………………………..2页第二章：焊管冷弯轧辊概述................ ………………………………………………3页第1节：焊管机组的简介…………………………………………………………..3页第2节：轧辊的孔型设计简介……………………………………………………..4页第三章：轧辊的孔型设计概述…………………………………………………………………..5页第1节：成型机轧辊孔型设计概述. ………………………………………………..5页第2节：成型机孔型计算程序…………………………………………………………8页第四章：双半径孔型设计…………………….. ………………………………………………..8页第五章：实习总结………………………………... ………………………………………………12页第一章:公司简介石家庄石轴轧辊制造有限公司是集设计、制造、售后服务于一身的专业轧辊制造企业。
本公司汇集了一批轧辊专业的优秀工程师、产品开发人员。
专门生产焊管设备配套使用的轧辊、纵剪刀片等产品。
公司专业孔型设计人员具有丰富的模具设计、实践经验，并在设计中采用德国Copra 软件进行优化。
融合欧美日等国的优点，结合成型机组的特点及用户要求，对轧辊进行优化设计，其孔型设计方案得到国内多名专家的肯定和认可。
先进的设计、精良的制造深得用户的赞誉。
我们在此顶岗实习期间，学到了不少的知识，主要是针对圆管的轧辊孔型的设计，以及冷弯型钢的轧辊设计。
轧辊的的孔型设计是根据孔型按开口位置分为开口孔型和闭口孔型。
按形状分为简单断面孔型，和复杂断面孔型。
复杂断面孔型又称异形孔型,包括斜形孔型、蝶形孔型、弯腰孔型，和万能孔型。
科技成果——高精度计算机辅助孔型设计、模拟和优化(CAE)技术
科技成果——高精度计算机辅助孔型设计、模拟和优化（CAE）技术技术开发单位北京科技大学技术领域钢铁冶金成果简介在棒材、线材、型材及管材等轧制工艺制度制定中，首要任务之一是进行科学的孔型设计。
孔型设计合理与否直接影响到轧制效率、产品质量和实际操作条件等。
棒、线、型材及管材等轧机的经济效益可以通过提高孔型设计质量和优化轧制工艺制度（包括速度制度等）来实现。
传统孔型设计主要是依据经验试（凑）错法，往往需要经过多次试轧和修正才能轧出合格产品，研发周期长、成本大。
本项目《高精度计算机辅助孔型设计、模拟和优化（CAE）技术》针对各类棒线型材及管材产品以现代计算机辅助工程CAE为核心技术进行孔型设计，采用反映轧制过程多阶段、多影响因素的精确数学模型，在满足咬入及变形条件、孔型中稳定条件以及设备能力和电机负荷等限制条件下，进行孔型优化设计,既获得满足要求的轧材几何形状、尺寸精度、表面质量和组织性能等，又达到高效率生产的目的。
其设计系统的核心是应用计算机优化获得最佳孔型系统、轧辊及孔型配置以及最优工艺控制方案和工艺控制模型，还可以对孔型设计结果进行计算机模拟，根据模拟结果再对孔型设计方案进行必要的修改，用计算机模拟和优化加速孔型设计进程、提高孔型设计质量（包括安全性、可靠性、共用性等），减少或代替试轧过程。
该技术可应用于各类棒、线、型材及管材等轧制过程的孔型设计,其中包括：螺纹钢筋（包括切分轧制）、圆钢、方钢、角钢、槽钢、工字钢、轻轨、重轨、扁钢、球扁钢、H型钢、T型钢等各类简单断面、复杂或异形断面型材等；热弯或冷弯型材等；管材孔型设计（包括穿孔机孔型、连轧管孔型以及周期式冷轧管机组）等。
连续式轧机、半连轧、万能轧制法以及横列式轧机等；环件轧制等特种轧制工艺。
钢种：各类碳素钢、碳结、优质碳结、各类合金钢和特殊钢等。
应用情况该技术目前已经处于实际应用阶段。
关于技术转移成交价格及合作方式等具体内容可面谈。
经济效益分析棒线型材及管材是国民经济中广泛使用的重要产品，在我国全年钢产量中占有很大份额。
六辊轧机软件设计任务书
2.3
人机界面
选用工控机， 由于处理变量和图形显示的需求， 以及 WinCC 自身的要求。 要求系统配要高， 至少要选用 P4 2.0G
以上的速度，和 512M 内存。
3 软件框架
3.1
软件环境
操作系统：Windows2000，Wincc6.0， 开发环境：STEP-7 5.2；
文件名称:陕压协和六辊冷轧机软件技术规格书
2.2
自动化网络
整个自动化网络采用全集成自动化的方案。PLC 与 HMI 通过普通网卡采用工业以太网协议，通讯速度可高达
100M。采用普通网线，使用平行接的方式，利用 RJ45 接头直接连接 PLC 的 CP443-1 模板和 CP1613 卡。 PLC 的 CP443-5 与现场 ET200M 采用现场总线 ProfiBUS-DP 网络，采用西门子的紫色双绞屏蔽电缆，通过西 门子的 DP 接头，与各个设备相连。由于只是采集现场信号，那么通讯速度不必设的太高，在 187.5k~1.5M 即 可。 CPU 的 DP 接口与现场传动 DCS500 采用现场总线 ProfiBUS-DP 网络，采用西门子的紫色双绞屏蔽电缆，通过 西门子的 DP 接头，与各个传动相连。由于要求快速满足工艺控制，那么通讯速度要设的高，只要大于 1.5M 即可。那么现场的 12M 波特率，也是可以正常运行的。
4.4.1 4.4.2 4.4.3
5 5.1 5.2
网络特点 ..................................................................... 10 变量 ......................................................................... 10 程序执行期 ................................................................... 10
全自动孔型设计软件包系列的开发及应用
全⾃动孔型设计软件包系列的开发及应⽤全⾃动孔型设计软件系列的开发始于我在美国摩根做⼀个⾻头性很强的孔型设计及优化的项⽬。
因我当时负责孔型设计的算法开发以及现有孔型设计程序的优化，容易的项⽬⾃然到不了我⼿上。
8个机架，后4个由同⼀电机驱动。
前四架⽤菱-⽅孔型系列，后四架是圆-椭圆系列（包括过渡道次）。
两种坯，28种终轧尺⼨。
总压下量很⼤，⼜有⼀个⽅到圆的过度孔型。
后四架通过很⾼的张⼒来使得⼤压下成为可能。
由于我⼿头已经有了⼤量很成熟的模型，包括张⼒对宽展和前滑的修正等。
由于时间很紧，我于是⽤微软的Excel，把计算的各种模型都输⼊进去。
只要调节各个道次孔型的⼏个关键尺⼨，所有其它的都⾃动算出来。
此法主要是把每两个道次作为⼀组，通过联接⽅程组同时满⾜⼀系列制约因素。
由于把圆作为四个圆弧围起来的形状，⽽侧⾯两个圆弧半径⼜受到填充率的影响，⽽⽅孔型四个⾓也是圆弧，故计算起来还是很复杂的。
后来在任职软件⼯程师的8年中晚上学了30门计算机课程（因我做博⼠时已经在机房泡了5年，故此次从硕⼠课程开始，包括很多微软的证书课程），所以轻车熟路就把全⾃动孔型设计的软件写出来了。
同时也加了其它⼏种孔型系列，⽐如摩根轧机常⽤的前四架初轧机系列。
这些我先⽤了摩根⾃⼰摸索出来的孔型设计经验数据，然后再⽤我的模型进⾏优化。
此套全⾃动设计软件包系列称为⾃动成型系列。
后来给南韩浦项（POSCO）做的⼀个添加机架的设计时，进⼀步优化了该软件系列。
浦项的项⽬轧⼀系列不锈钢，坯料很⼤，但要求辊不能太⼤（否则天车吊不动），但道次压下率⼜要很⼤（因温度的因素，道次数不能太多），辊⼜不能太长（因添加机架受空间限制），⼜要把从⽅到圆的所有孔型都挖在⼀个不⼤⼜不长的辊上。
我们知道，某些不锈钢的宽展可⽐普碳钢⾼出30%！没有软件帮忙的话，没⼈能凑出如此精巧的组合，⼏乎每⼀点都达到了极限。
⾃动成型系列⾃动成型系列⽤以满⾜全⾃动孔型设计之需，简单易⽤。
基于MSCMarc软件平台下铸轧辊辊型的三维有限元仿真分析
基于MSC Marc软件平台下铸轧辊辊型的三维有限元仿真分析陈林李晓谦胡仕成中南大学机电工程学院基于MSC Marc软件平台下铸轧辊辊型的三维有限元仿真分析The Three-Dimensioned FEM Simulation Analysis of the Roller’s Shape in Continuous Roll Casting Process Based on The MSC Marc Software陈林李晓谦胡仕成（中南大学机电工程学院，湖南长沙 410083）CHEN Lin LI Xiaoqian HU Shicheng(College of Mechanical and Electrical Engineering, Central South University, Changsha,410083)摘要: 本文基于大型非线性有限元分析软件MSC Marc，建立了连续铸轧三维热力耦合的数学模型和物理模型，同时考虑了轧辊的热辊型和力辊型，采用铝高温本构关系和接触热阻数值模型，建立了铸轧过程复杂的边界条件和热接触条件，并用Fortran语言对MSC Marc进行了二次开发；模拟现场工艺变化规律，采用非均匀入口温度场，仿真得到了轧辊在稳定铸轧状态下的辊型曲线；最后通过现场工业试验，验证了模型算法和结果的正确性。
关键词: 连续铸轧；三维热力耦合；MSC Marc有限元；热辊型；力辊型；入口温度Abstract: Based on the large non-linear finite element software MSC Marc, the mathematic and physical models of a three-dimensioned thermal-mechanical coupled model are established, and the thermal profile and the elastic deformation of the roller have been considered at the same time. Based on the high-temperature flow change constitutive law and the thermal contact conductance computation model, the complicated boundary conditions and heat contact conditions are established. And the Fortran Language is used to secondary develop the MARC. The field processing law is simulated and an uneven inlet temperature field is adopted, through the simulation, we finally get the roller’s shape curve in the steady roll casting state; Finally through the field industrial experiment, the algorithm and the result of the model are proved true.Key Words: Continuous Roll Casting；Three-Dimensioned Heat-Mechanical Coupling; MARC Finite Element Method; thermal profile of the roller; elastic deformation of the roller; Inlet Temperature1 引言连续铸轧过程是一个集几何非线性、材料非线性、接触非线性等非线性因素的复杂物理化学工艺过程。
皮尔格轧辊多轴加工建模及编程
皮尔格轧辊多轴加工建模及编程摘要皮尔格轧辊现在的批量生产加工工艺是采用皮尔格专用车床，且车床要按工艺分为粗加工专用车床，精加工专用车床。
各型号车床无法实现通用化，在新产品研发、试制阶段，要根据新产品型号制造专用加工靠模，导致研发成本高涨。
通过UG软件对皮尔格轧辊的3维建模，使用4轴加工通用设备对皮尔格轧辊的孔型进行成型加工，降低了皮尔格轧辊新产品研发及小批量产品的成本，加快了产品的研制速度，具有很好的经济效益。
关键词皮尔格轧辊UG 3维建模多轴加工引言我国现阶段皮尔格轧辊的加工普遍采用专用车床，该种加工方式加工效率高，对大批量成熟型号产品的加工，具有较大优势。
但设备存在通用性差，研发及小批量制造阶段成本高的缺点，不利于新产品的研发及试制以及小批量产品的制造。
我公司在制造皮尔格轧辊的过程中，不断总结经验，经过科研攻关，使用UG软件对皮尔格轧辊孔型进行3维精确建模，通过自动编程，使用4轴落地镗铣加工中心实现了对皮尔格轧辊孔型的开粗及精加工。
下面对某公司520孔型皮尔格轧辊的建模及编程过程做详细介绍。
520孔型轧辊的3维建模520轧辊的图纸及孔型表图1-1 520轧辊设计图表1-1 520轧辊孔型表520孔型轧辊建模步骤根据孔型表中数据，将每一孔型的草图在相应角度绘制出来。
具体步骤如下。
首先打开UG建模界面，进入草图绘制，画直径1400mm圆，利用拉伸命令，拉伸长度1200mm，生成圆柱实体，命名为体1。
再通过毛坯端面中心，建立轴向基准平面1，在基准平面1上，绘制出0°孔型草图，0°孔型草图曲线相对于圆柱轴向中心点对称。
再通过圆柱中心轴线将基准平面1旋转10°，建立基准平面2，再在基准平面2上，绘制10°孔型草图，重复上述步骤，依次将20°至350°孔型草图画出，完成520皮尔格轧辊的空间草图。
空间草图完成后，首先将0°孔型的封闭线段利用点命令，打开点操作界面，在类型中选择交点，选择圆柱面为曲面，选择0°孔型线为相交曲线，点击应用得到0°孔型草图曲线与圆柱面的两个交点，两个交点分别位于圆柱面的两端，且相对于圆柱轴向中心店对称。
基于840D的数控轧辊磨床数控系统应用软件开发
软件与 $%&’ 数控系统的通讯， 从而实现各种控制、 检 测和管理的目的。 用 ()* 指定的 +,-./0 1 2 2 完成 ()* 配置的 设 置 全 部 完 动态数据库的连接。 此时， 用户开发的 ()* 应用程序已经和 3,4546- $%&’ 成， 建立了通讯。 !" # 轧辊磨床数控系统应用软件与 $%&、 ’(% 的通 讯 上下位机之间的通讯驱动程序由 ()* 软件自带 动态连接库的通讯函数来实现。上位机应用程序运用 +789 & 进行开发用户界面， 动态库用 +,-./0 1 2 2 进 行开发。 它通过 :1’’) 服务器获取 :1; 中运动参 数， 一些信号可以通过 :1; 中的 < 参 数 交 换， 借助 *=> 和 =<(?>7@3 总 线 与 3,4546- $%&’ :1; 与 3>A *BC>1 3D 进行通讯及控制， 最终完成对轧辊的磨削控 制。具体通讯是由 ()* 中的 :1’’) E 3)<+)< 提供 的三类服务来完成如： （!） :1 ， =G1 变量和驱动数据、 变量服务： 机床数 、 、 、 =G1 据 设定数据 编程数据 实际值 数据和文件。 HI5/,6 服务： （F） 由 **1 拷贝文件到 :1; 或反 JIKLM NOI5M 6J、 JIKL MPI M 6J； 之， （"） => 服务： => 启动 :1 程序调用服务 =>M3CB<C、 M3C(=、 =>M<)3)C。 （%） 每一个 ’’) 源的应用程序都有唯一应用名 “ /KK0,J/P,I6 6/54 ” ， CIK,J，定义了 ’’) 的会话主题。 Q(<’ 为 “ 39 HIJ” +7 程序， 如： 文件作为主题， 主题
热轧型钢轧辊孔型样板的CAD＼CAM一体化系统
热轧型钢轧辊孔型样板的CAD＼CAM一体化系统
王秀美;鹿守理
【期刊名称】《北京科技大学学报》
【年(卷),期】1995(017)003
【摘要】论述了轧辊孔型ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化系统的意义并给出了系统的设计思想和体系结构图，分析了在穿孔机与计算机之间引入硬件接口，在３Ｂ或４Ｂ语言与ＣＡＲＤ系统之间引入软件接口的关键技术，详细地介绍了轧辊孔型样板ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化系统的实现技术。
【总页数】5页(P270-274)
【作者】王秀美;鹿守理
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG332
【相关文献】
1.热轧H型钢轧辊及孔型设计浅析 [J], 李强
2.无缝钢管热轧生产过程中的轧辊孔型匹配问题 [J], 栾治伟;张文新;王柏琳;吴子轩;李铁克
3.轧辊孔型设计CAD技术在开发冷弯型钢中的运用 [J], 邢金良
4.热轧圆钢表面裂纹原因分析及初轧辊孔型设计优化 [J], 江卫国
5.热轧圆钢表面裂纹原因分析及初轧辊孔型设计优化 [J], 江卫国
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大直径钢管三辊冷轧机孔型设计及模拟研究
大直径钢管三辊冷轧机孔型设计及模拟研究
李明涛;张慧杰
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2024(47)3
【摘要】以CRTM-350三辊冷轧机为例,介绍一种大直径钢管三辊冷轧机孔型设计及模拟分析方法。
在孔型设计方面,主要是根据实际需求对轧槽孔型各段进行分配,并设计相应的轧槽与芯棒。
将设计出来的孔型方案参数录入到Solidworks软件内构建三维模型,进而对钢管变形过程、延伸情况等进行模拟分析,以此对孔型设计方案应用效果进行验证,具有一定应用价值。
【总页数】3页(P129-131)
【作者】李明涛;张慧杰
【作者单位】青岛城市学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG332
【相关文献】
1.三辊式模架轧辊孔型直径误差及其控制
2.平三角孔型轧制小直径钢管的弹塑性三维有限元分析
3.无缝钢管三辊连续纵轧轧辊孔型曲面数学模型的建立
4.大直径5机架三辊定径机孔型的设计与开发
5.用于无缝钢管生产的三辊孔型限动芯棒轧管机
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