压力容器材料零部件控制程序
压力容器制造程序控制文件
压力容器制造程序控制文件一、前言压力容器在工业生产中扮演着至关重要的角色，因其承受着一定的压力和温度，所以对其制造过程的质量控制要求极高。
为了确保压力容器的安全可靠运行，制定一套严谨、科学、完善的制造程序控制文件是必不可少的。
二、适用范围本程序控制文件适用于各类压力容器的制造过程，包括但不限于反应容器、换热容器、分离容器和储存容器等。
三、引用标准及规范在压力容器制造过程中，应严格遵循以下相关标准及规范：1、《固定式压力容器安全技术监察规程》2、《压力容器》（GB 150-2011）3、《锅炉和压力容器用钢板》（GB 713-2014）4、《承压设备无损检测》（NB/T 47013-2015）四、材料控制1、材料采购采购人员应根据设计要求，选择具有相应资质和质量保证能力的供应商。
采购的原材料应具有质量证明书，其化学成分、力学性能等指标应符合相关标准要求。
2、材料验收材料到货后，质量检验人员应按照采购合同和相关标准进行验收。
对钢板、钢管等材料应进行外观检查，查看有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
对需要复验的材料，应按照规定的抽样比例和检验项目进行复验。
3、材料保管验收合格的材料应分区存放，并做好标识，防止混淆和误用。
存放环境应符合材料的保管要求，避免受潮、锈蚀和变形。
五、设计控制1、设计输入设计人员应根据用户需求和相关法规标准，确定压力容器的设计参数，如工作压力、工作温度、介质等。
收集与设计相关的基础数据，如材料性能、设备工况等。
2、设计计算依据设计参数和相关标准，进行强度计算、稳定性计算等。
选用合适的结构形式和零部件，确保压力容器的安全性和可靠性。
3、设计文件审查完成设计文件后，应组织相关专业人员进行审查。
审查内容包括设计计算的准确性、结构的合理性、选用标准的正确性等。
六、工艺控制1、工艺文件编制根据设计文件和生产实际情况，编制详细的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、检验要求等。
工艺文件应经过审核和批准，确保其正确性和可行性。
压力容器制造程序控制文件
安全性： 确保压力 容器在制 造和使用 过程中的 安全性
效率性： 提高制造 效率，降 低制造成 本
质量控制： 加强质量 控制，确 保压力容 器的质量 符合标准
环保性： 考虑环保 因素，减 少制造过 程中的污 染和浪费
技术更新： 采用新技 术、新工 艺，提高 制造水平
法规遵从： 遵守相关 法规和标 准，确保 制造过程 的合规性
评审内容：包括程序文件的完 整性、准确性、适用性、可操
作性等
评审方式：可以采用内部评审、 外部评审或两者结合的方式进 行
评审结果：对评审中发现的问 题进行整改，确保程序文件的
持续改进和优化
定期检查和评估制造程序控制文件的有效性和适用性 收集和分析制造过程中的数据，找出存在的问题和改进点 借鉴行业内先进的制造程序控制文件和经验，进行优化和改进 加强员工培训，提高员工对制造程序控制文件的理解和执行能力 建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议，并对改进成果进行奖
国家法律法规：如《压力容器安全技术监察规程》等 行业标准：如《压力容器制造规范》等 企业内部管理规定：如质量管理体系、安全生产管理等 客户需求：根据客户对产品的质量、安全等方面的要求进行编制 技术进步：根据最新的技术发展和市场需求进行编制 风险评估：根据压力容器制造过程中的风险进行编制，确保安全可靠
编写程序文件：包括制造工艺、质量控 制、安全防护等内容
审核程序文件：由专业人员对文件进行 审核，确保内容准确、完整
发布程序文件：将审核通过的文件发布 给相关人员，并组织培训和实施
编制完成后，由质量管理部门进行审核 审核通过后，由生产部门进行培训和实施 培训结束后，由生产部门进行实际操作 实际操作过程中，如有问题，应及时反馈给质量管理部门进行修改和完善
压力容器控制程序图
不合格材料隔离处理
材料代 用审批
确认
进入制造过程控制
247
设计质量控制系统控制程序图
设计资格批准书
接受设计条件
法规标准和技术条件
否
设计条件审查
收集有关资料 设计、计算、绘制总图、材料选择
校核及专业人员中间审查 修改总图、绘制零部件图
校核 审核 （有关专业会签）
设计文件校、审； 标准化审查；
质量档案管理（防虫、 防火、防盗、借阅、销 毁审批等）
252
法规 标准
理化质量控制系统控制程序图
产品技 术条件
材料技 术条件
WPS/PQR WPQ
PWHT/HT
理化试验要求
试验人员资 格培训考核
试验项目 技术要求
试验方法、标 准及操作规程
试验设备在校准周 期内，并处于校准状态
试验室 环境条件
分包方评价分 包方协议备案
充装介质要求
气密性试验 1. 应在压力试验之后进行； 2. 试验介质； 3. 设备上安全附件装配齐全； 4. 保压时间。
压力试验后 1. 清理设备内部水渍，用压缩空气吹干内部； 2. 审查试压报告； 3. 监督检验人员签字确认。
出厂文件和产品 质量档案
255
热处理质量控制系统控制程序图
热处理质量控制
执行中国锅炉压力容器 制造许可制度的规定
设计控制
工艺控制
焊接控制 （焊工资格、工 艺评定、焊接工 艺与设备）
材料控制 （含焊接材料）
压力容器制造过程质量控制程序图
管理职责
质量体系
文件和资料控制
人员教育培训
质量改进
输入
压力容器制 造过程与设备 （焊接、热处理等）
压力容器制造程序控制文件
序号目录文件编号编写人1 质量手册管理控制程序MMMM。
CW.01—20052 管理评审程序MMMM.CW.02—20053 质量计划的编制与控制程序MMMM。
CW.03—20054 文件和资料控制程序MMMM。
CW。
04-20055 设计控制程序MMMM.CW。
05—20056 采购与材料控制程序MMMM.CW。
06—20057 工艺系统控制程序MMMM。
CW。
07—20058 焊接系统质量控制程序MMMM.CW。
08—20059 热处理系统质量控制程序MMMM。
CW.09—200510 无损检测系统质量控制程序MMMM.CW。
10—200511 压力容器焊接试板管理控制程序MMMM.CW.11-200512 理化质量控制程序MMMM.CW.12-200513 检验系统质量控制程序MMMM。
CW。
13—200514 压力试验系统控制程序MMMM。
CW。
14-200515 标识和可追溯性控制程序MMMM。
CW。
15—200516 计量器具管理控制程序MMMM。
CW。
16—200517 不合格品控制程序MMMM。
CW。
17—200518 内部质量审核控制程序MMMM。
CW.18—200519 质量信息反馈控制程序MMMM。
CW。
19-200520 员工培训管理程序MMMM。
CW。
20—200521 供方及分包方评定控制程序MMMM。
CW。
21—200522 设备管理控制程序MMMM.CW。
22—200523 压力容器产品质量档案控制程序MMMM.CW.23—2005保证质量手册的运行过程中得以控制。
2.适用范围本程序适用于本公司产品制造的全过程。
3.手册编制《手册》由质保工程师负责组织编制，质保工程师审核，法人批准。
4。
手册的发放4.1《手册》分为“受控本"和“非受控本"两种。
“非受控本”仅供参考，不再公司内使用。
4.2“受控本”手册持有人名单由质保工程师确定,技术部资料室负责按名单发放和登记.4。
压力容器制造程序文件(最新)
文件编号：程序-1-2009压力容器程序文件汇编(第1版)编制日期审核日期批准日期发放号持有人发布实施企业名称1. 主题内容本程序规定了文件和资料的编制、审批、发放、回收、保管、借阅、更改、销毁等内容及要求。
2. 引用法规标准本程序无引用法规标准3. 主要职责质量体系文件、记录由质管办归口管理，技术文件由技术科归口管理，与质量活动有关的记录由质检科归口管理，其他各部门、责任人、车间配合实施。
4. 管理程序4.1文件的编号质量体系文件的编号方法如下：4.1.1 质量保证手册编号：年份4.1.2程序文件编号4.1.3岗位职责编号：4.1.4通用工艺规程编号：序号版次用途4.1.5检验规程编号：序号版次用途4.1.6表式编号：序号用途例：焊接表—01 表示焊接要素中第1个表。
4.1.7其它工艺文件如：热处理工艺卡、焊接工艺卡、探伤工艺等按工艺文件编号规定执行。
4.1.8外来文件编号按各自原来的编号。
4.2文件的编制4.2.1《质量保证手册》、《程序文件》由质管办组织各责任人员编制，质保工程师审核，厂长批准。
4.2.2通用性技术文件由归口部门编写，相应的责任人审核，质保工程师批准。
4.2.3工艺文件由相关工艺员编制，各质控责任人审批。
4.2.4文件的编制要确保正确、清楚、协调、易于检索。
4.3文件的发放、回收4.3.1文件的管理部门根据对体系运行的需要拟订“文件发放清单”，经主管领导批准后执行，质管办负责管理性文件的发放和管理及归档，其它部门负责本部门文件的发放和管理及归档，文件发放时应编写发放号（包括外来文件），做好签字手续。
4.3.2企业内部发放的文件均为“受控本”，须加盖“受控”印章，向顾客提供的文件为“非受控”文件，不盖印章，不修改。
4.3.3当文件严重破损影响使用时，应到发放部门办理更换手续，同时交回破损件，做好回收记录。
4.3.4若文件丢失，应向发放部门说明丢失原因，申请补发，补发的文件应给予新的发放号，并注明原文件发放号作废。
07-07压力容器产品试板控制程序
兰石重装企业标准LSZBLSZB/QM07-07第2版/0压力容器产品试板控制程序2011-05-27发布2011-05-27实施兰州兰石重型装备股份有限公司兰州兰石重型装备股份有限公司QM0401-03文件修改控制页序号修改标记修改通知单号修改人修改日期兰石重装企业标准LSZB/QM07-10压力容器产品试板控制程序1范围本程序规定了压力容器试板的工作程序和要求。
本程序适用于压力容器产品母材试板和焊接试板管理。
2引用文件GBl50钢制压力容器压力容器安全技术监察规程LSZB／QM07—06、压力容器工艺控制程序3定义本程序采用了GB/T19000-2008《质量管理体系基础和术语》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的定义。
4职责a)设计部门设计人员根据图样的技术要求，在图纸上明确带压力容器产品试板(包括母材和焊接试板)的要求。
b)工艺部门工艺人员按设计要求，在“零件综合明细表”上写明试板的件号、名称、材质、规格尺寸、数量，必要时写明工艺要求和工艺路线。
c)检验部门产品检查师负责试验报告的符合性。
5工作程序和规定5.1产品的母材试板5.1.1试板的制备和转序5.1.1.1下料工依据技术文件的要求，对物供部门提供的材料核对确认后，在合格的材料上按规定的轧制方向割取试板(如图l所示)，并打上产品工号、试板编号、钢号、检号等标记。
经检查员检验合格方能转序。
5.1.1.2对于封头及热压成形的球片和半壳体母材试板，各车间下料后转4000T水压机签收，随炉热处理。
5.1.1.3对于简体的母材试板，下料工下料后转加热炉签收，待随炉热处理。
5.1.1.4对需调质或正火加速冷却的封头母材试板，下料后转4000T水压机，随封头按“热处理工艺卡”的要求同炉加热，待封头成型后，试板随封头转生产车间，按照工艺文件和“热处理工艺卡”的要求，加固封头的同时，点焊于封头边缘或拉筋上，且保持铅垂状态。
压力容器安全管理控制程序范本（二篇）
压力容器安全管理控制程序范本压力容器是一种重要的工业设备，用于储存和输送各种气体、液体或固体物质。
由于其特殊的使用环境和操作要求，必须进行严格的安全管理控制。
以下是压力容器安全管理控制程序的范本，供参考。
一、目的本程序的目的是确保压力容器在使用过程中的安全性，减少事故风险，保护人员安全和设备财产安全。
二、适用范围本程序适用于所有使用压力容器的单位和个人。
三、压力容器的分类和标识1. 压力容器按照容器的性质、设计压力和容量等进行分类，并按照相关标准进行标识。
2. 所有压力容器必须具有明确的标识，包括容器类型、容量、设计压力和制造单位等信息。
3. 所有压力容器必须按照相关标准进行检验和定期检测，并及时更新标识信息。
四、压力容器的安装与维护1. 压力容器的安装必须由具有相关资质和经验的专业人员进行，并按照相关标准和规范进行操作。
2. 压力容器的维护和保养必须按照设备制造商的要求进行，定期进行检查和维修，并填写相关记录。
3. 压力容器的维修和更换必须由具有相关资质的专业人员进行，并按照相关标准和规范操作。
五、压力容器的操作与监控1. 压力容器的操作必须由具备相关知识和技能的人员进行，并按照设备制造商的要求进行操作。
2. 压力容器必须配备合适的监控设备，包括压力传感器、温度传感器等，并保证其正常运行。
3. 压力容器的操作和监控情况必须进行记录，包括操作人员、操作时间、操作过程和监控数据等。
六、压力容器的应急预案1. 每个使用压力容器的单位和个人必须制定相应的应急预案，并定期进行演练和修改。
2. 应急预案必须包括各种事故情况的处理方法和应急措施，并明确责任人和联系方式。
3. 压力容器事故发生时，必须立即采取应急措施，并及时报告相关部门和人员。
七、压力容器的培训和教育1. 所有使用压力容器的人员必须接受相关的培训和教育，并获得合格证书。
2. 培训和教育内容必须包括压力容器的性质、安全操作方法、事故应急处理等内容。
压力容器产品质量控制措施
1、材料的采购应在经公司批准的合格供方中进行,严格按照标准规范、采购文件及图纸的要求, 同时要保证招标文件中对材料的要求得到尊重。
以我公司常年生产用料采购的经验，以及从原材料源头开始严格控制设备用材质量的目的。
我公司承诺本项目设备所需材料将从商务部份提供的分供应商名单上的厂商购买.材料到厂后,摆放在指定的项目专用存放区 (不锈钢存放在专用存放区，焊材存放在焊材一级库内)，存放环境条件要符合材料管理规定；不同材料, 不同规格要分类存放。
2、设备采用的不锈钢板材、不锈钢管件、低合金板、管、锻法兰应具备出厂材质证明书，进入交工资料档案。
出厂条件满足各项图纸要求工艺指标及相应国家标准规定，验收时卖方提供给买方相应的原始材料材质证明书及创造单位的复检证明书和资质单位出具的产品合格证书，并经确认后，方可加工制作。
严禁使用材质表面腐蚀程度超过国家标准规定范围的材料。
3、原材料的规格尺寸、材质技术要求必须符合图纸及《相应国家规范》要求，尺寸偏差应符合国家相关要求。
4、材料到厂后，材料检验员与买方共同按照像关标准和协议，根据提供的质量证明书,逐项核对该材料的化学成份和力学性能等项目的检验，对材料的外观和几何尺寸进行核实，查看实物的各项标记确保质量证明书的真实性与一致性，并做好记录,校验是否符合图样以及定货合同的要求.5、经确认的材料，再经材料责任人审核后由库管员进行必要的标识(任务号,材质，规格，移植号)，然后由材料检验员作好确认标识，方能入库。
6、操作人员在领用材料时必须根据冷作工艺卡和焊接工艺指导书填写领料单进行领料，领料过程中检验员和库管员必需进行监督检查, 领料必须严格依据排版图，确保所发料与工艺要求一致.7 、在创造过程中的各个环节(如落料、成型、焊接、机加工、校形、酸洗等)有可能将标识的内容去除之前，坚持“先移植标识，后进行工序加工”的原则，务必保证工件在创造的全过程中标识完整，清晰可辨。
8、设备制作完工后,材料检验员根据实际用料情况提供完整的材料使用情况一览表，并用简图标识出所用的材料，以备审查。
压力容器产品设计控制程序
压力容器产品设计控制程序1、目的确保产品的设计符合有关法律、法规、标准，确保所涉及的产品在现有的生产、安装、使用或操作条件下易于生产、验证、控制。
确保设计满足顾客需要，并能使本公司获得满意的投资收益。
2、适用范围本程序适用于本公司压力容器产品的设计控制3、职责3.1设计责任人负责联系有资格能力的设计单位进行设计。
3.2设计人员对设计的图样文件负责。
4、控制程序4.1设计单位资格评价4.1.1压力容器整体或者受压零部件的设计单位必须具有相应的资格。
4.1.2设计单位的设计能力及质量控制应符合本公司的产品质量体系。
4.1.3设计单位的资格评定与认定有设计责任人确认。
4.1.4设计责任人4.2设计控制内容4.2.1产品设计应遵循有关法律、法规遵循有关国家标准和行业标准，尽量使用国际标准。
4.2.2外界对产品设计规定的各项要求，至少包括如下内容：a.国家、行业有关该项涉及的法令、法规。
b.产品图纸c.计算书d.材料清单e．标准件、外购件、外协件清单4.3设计评审和验证4.3.1设计单位应在设计进度计划中应规定的停止点，需要对设计进行评审。
4.3.2设计评审均要有记录。
4.3.3设计评审的主要内容可以使下列项目的全部或部分，具体需要评审的内容应在设计进度计划中加以规定。
4.3.3.1与满足顾客需要和使顾客满意有关的项目。
a将材料、产品和过程的技术规范与产品规范中表达的顾客需要进行对比。
b通过样机的试验对设计进行确认c安全性和环境相容性d是否符合法规要求以及国家和行业标准的要求e与同类设计进行对比4.3.3.2与产品规范有关的项目a可信性和耐用性要求；b允差以及与过程（工序）能力的比较c安装性、装配性、贮存要求d产品验收准则e标签、注意事项、标示、可追溯性要求和作用说明f标准间件使用和说明4.3.3.3与过程（工序）规范要求有关的项目a生产产品符合设计能力b设计检验和验证能力c包装、搬运、贮存能力4.3.4设计评审所提供的文件包括：顾客的合同要求、有关技术标准、法律、法规、设计图、设计计算书等。
压力容器制造程序文件及管理制度
质量控制程序的检查和审核机制
自检与互检
制造过程中操作人员应进行自 检和互检，确保各工序的质量
控制在规定范围内。
中间检查与抽检
在制造过程中进行中间检查和抽 检，及时发现并纠正质量问题， 防止不合格品的产生。
最终审核
在压力容器制造完成后，由专业人 员进行最终审核，确保产品质量符 合国家和行业标准，并具备出厂条 件。
优化生产工艺
通过研发和采用环保型的生产工艺 ，降低能源消耗和减少环境污染。
实施环保监测
在压力容器制造过程中，应建立环 保监测机制，对废水、废气、噪声 等污染物进行实时监测和记录。
合理处置废弃物
对产生的废弃物进行分类处理和处 置，严格控制废弃物的排放。
环境保护管理的监督和检查机制
定期检查
应定期对压力容器制造过 程中的环境保护管理工作 进行检查，确保各项措施 得到有效执行。
对压力容器制造过程中的安全保障程序进行定期 检查和审核，确保其符合法规和标准要求。
对检查和审核中发现的问题及时整改，并对其进 行跟踪和验证，确保整改效果。
05
压力容器制造环境保护管 理
环境保护管理的基本原则和要求
严格遵守法律法规
压力容器制造过程中，应遵守 国家和地方的相关法律法规和 标准，确保环境保护工作合法
适用范围
适用于压力容器制造企业或单位，包括设计、材料采购、加 工、组装、检验等环节。
程序文件的基本原则和要求
基本原则：依据压力容器相关法规和标准，确保 制造过程的安全性、可靠性和经济性。
要求
规定各个环节的质量控制要求和检验标准，确 保产品质量符合要求。
强调安全生产，包括操作规程、应急预案等。
明确制造过程中的关键控制点，如材料验收、焊接 工艺、无损检测等。
07-14压力容器毛坯、配套件控制程序
兰石重装企业标准LSZBLSZB/QM07-14第2版/0压力容器毛坯、配套件控制程序2011-05-27发布2011-05-27实施兰州兰石重型装备股份有限公司兰州兰石重型装备股份有限公司QM0401-03文件修改控制页序号修改标记修改通知单号修改人修改日期兰石重装企业标准LSZB/QM07-14压力容器毛坯、配套件控制程序1范围本程序规定了压力容器用毛坯、配套件的控制要求。
本程序适用于压力容器用的承压锻、铸、热处理毛坯配套件的控制。
2引用文件《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)JB4726～JB4728《压力容器用钢锻件》LSZB／QM07-10供方评定和控制程序LSZB／QM07-17产品标识和可追溯性控制程序LSZB／QM08-06不合格品控制程序LSZB／QM08-07压力容器不合格品控制程序3定义本程序采用了GB/T19000-2008《质量管理体系术语》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的定义。
4职责4.1检验部门负责毛坯件配套件的检验工作。
4.2采购部门负责毛坯件、配套件的采购，向供方提供采购信息，签订采购合同，负责毛坯件，配套件的入库，保管和发放。
5工作程序和规定5.1订货准备5.1.1物资供应部门负责毛坯、配套件的采购，供方必须从已经批准的合格供方名单中选择。
5.1.2物资供应部门负责向供方提供采购信息，与供方签定采购合同。
5.1.3毛坯、配套件的采购、必须满足相应的国家标准／行业标准，产品技术条件要求。
5.2集团公司属生产厂向公司提供毛坯、配套件的制造、检验的控制5.2.1制造和标记5.2.1.1毛坏下料均应填写下料任务单(锻热厂用[锻造下料工作票]，或用[锻件综合明细表])。
下料自检合格后，由检查员签名或盖章认可，任务单应注明零件名称、图号、材质、下料组批条件、规格、数量和随带试件数。
炼化公司下料时，对螺纹精度4H、5H、6H级者还应注明螺纹精度(未注者即为6H，6g级)。
TSG07-2019压力容器制造程序文件
压力容器程序文件汇编程序文件目录1、文件和记录控制程序 XX/BG-C01-2019 (1)2、工艺控制程序 XX/JS-C02-2019 (13)3、材料与零部件控制程序 XX/ZL-C03-2019 (21)4、标记管理程序 XX/ZL-C04-2019 (29)5、合格供方评定与管理程序 XX/ZL-C05-2019 (41)6、理化控制程序 XX/ZL-C06-2019 (48)7、不合格品（项）控制程序 XX/ZL-C07-2019 (53)8、内部质量审核控制程序 XX/ZL-C08-2019 (58)9、无损检测控制程序 XX/ZL-C09-2019 (62)10、焊材控制程度 XX/HC-C10-2019. (67)11、焊接控制程序 XX/HJ-C11-2019 (71)12、热处理控制程序 XX/DR-C12-2019 (80)13、检验与试验控制程序 XX/ZL-C13-2019 (87)14、设备控制程序 XX/SB-C14-2019 (101)15、检验与试验装置控制程序 XX/ZL-C15-2019 (104)16、分包控制程序 XX/ZL-C16-2019 (109)17、合同控制程序 XX/YX-C17-2019 (112)18、其他过程控制程序 XX/ZL-C18-2019 (115)19、管理评审控制程序 XX/ZL-C19-2019 (117)20、图样审核程序 XX/JS-C20-2019 (121)21、人员培训、考核和管理程序 XX/BG-C21-2019 (124)22、数据分析控制程序 XX/ZL-C22-2019 (129)23、持续改进控制程序 XX/ZL-C23-2019 (132)24、用户服务管理制度 XX/YX-C24-2019 (135)25、纠正和预防措施控制程序 XX/ZL-C25-2019 (138)26、竣工图管理制度 XX/JS-C26-2019 (142)27、产品出厂文件管理制度 XX/ZL-C27-2019 (144)28、产品档案资料管理制度 XX/BG-C28-2019 (146)1 总则通过对质量文件与记录的有效控制，确保所使用的文件和记录及外来文件（如相关的法律法规、产品标准、外来图样等）一致、完整、清晰、适用和持有相应的有效版本。
2024年压力容器安全管理控制程序(三篇)
2024年压力容器安全管理控制程序目的为了加强对压力容器的安全管理，建立健全行之有效的压力容器安全管理制度，防止和减少事故的发生，保障安全生产，特制订本程序。
范围本程序适用于公司的各类压力容器的安全管理。
职责（1）公司设备管理岗负责联系有关单位对本公司所有的压力容器按规定进行定期检查。
（2）行政部负责联系有关单位对本公司的压力容器操作人员进行岗位培训、取证。
（3）压力容器操作人员负责对本岗位操作使用的各类压力容器进行日常检查与维护，有异常向主管领导汇报。
定义4． 1 按工作压力划分，压力容器分为以下四种。
P为工作压力低压容器L 1Kgf/cm2≤P≤16Kgf/cm2中压容器M 16Kgf/cm2≤P≤100Kgf/cm2高压容器H 100Kgf/cm2≤P≤1000Kgf/cm2超高压容器U 1000Kgf/cm2≤P4．2按有利于安全技术监督和管理分为三类：（1）低压容器为第一类压力容器（2）下列情况为第二类压力容器中压容器易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器。
毒性程度为极度或高度危害介质的低压容器。
（3）下列情况之一为第三类压力容器：毒性程度为极度高度危害介质的中压容器和P×V大于等于0.2Mpam3的低压容器。
易燃或毒性程度为中度危害介质且P×V大于等于0.5Mpam3的低压容器和P×V大于等于10Mpam3的中压容器；工作程序5．1 锅炉压力容器购置5.1.1压力容器采购前应由设备使用部门会同设备管理员提出购买申请书，报公司领导审批。
选购时应根据工艺要求，综合考虑使用过程中可能产生的最高压力、最高或最低温度及使用介质等因素，决不允许超压使用，也不允许将常温容器当低温容器使用，对腐蚀性介质须考虑容器耐腐蚀性能等问题。
5.1.2购买前应按国家和政府有关部门已颁布的法规的规定，对锅炉压力容器的设计、制造单位进行资格确认，并提交经国家劳动部门和环保部批准的锅炉压力容器设计总图及有关技术资料。
压力容器安全管理控制程序
压力容器安全管理控制程序是指一套完善的管理控制措施，用于确保压力容器的正常运行和安全使用。
本文将围绕压力容器的安全管理控制程序进行详细介绍。
一、压力容器安全管理控制程序的重要性作为一种特殊的设备，压力容器在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，如果没有科学合理的安全管理控制程序，就可能会发生压力容器爆炸、泄漏等事故，给人员和设备带来巨大的安全风险。
因此，压力容器安全管理控制程序的建立和执行对于确保生产安全和维护设备正常运行至关重要。
二、压力容器安全管理控制程序的基本内容1. 压力容器安全规程制定：按照国家相关法律法规和标准制定压力容器的安全规程，包括规定容器的选型、设计、制造、安装、使用、检验、维修和报废等各环节的安全要求。
2. 压力容器安全管理组织机构：成立压力容器安全管理组织机构，明确各岗位的职责和权限，确保安全管理工作的有效开展。
组织机构可以包括安全管理部门、责任人员、安全班组等。
3. 压力容器安全管理人员培训：确保安全管理人员具备专业的技术知识和管理能力，能够有效地处理各类安全事故和应急情况。
4. 压力容器的安全设计和制造：要求压力容器的设计和制造符合国家相关的标准和规范，包括选用合适的材料、进行必要的强度计算和安全评估等。
5. 压力容器的安装和调试：确保压力容器的安装和调试过程中按照规程进行，包括质量检验、压力试验等。
6. 压力容器的定期检验和维修：规定压力容器的定期检验频次和方法，进行设备完整性评估，及时发现和处理设备的隐患和问题。
7. 压力容器的使用和操作要求：制订使用和操作规程，规定容器的操作人员的工作职责和操作要求，确保安全使用。
8. 压力容器的安全监控和报警：安装安全监控系统，包括压力、温度、液位等参数的监控和报警，及时发现和处理异常情况。
9. 压力容器事故应急管理：建立压力容器事故应急预案，包括应急救援组织结构、人员职责、应急处置措施等，确保在事故发生时能够迅速应对和处置。
三、压力容器安全管理控制程序的执行和监督1. 执行：严格按照压力容器安全管理控制程序的要求进行执行，包括确保规程的全面实施、人员的培训和考核、设备的维护和保养等。
压力容器安全管理控制程序范本（2篇）
压力容器安全管理控制程序范本一、程序目的本压力容器安全管理控制程序的目的是确保在生产、运输、使用及维护压力容器的过程中，能够有效地遵守相关法律法规，确保工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，减少事故发生的风险。
二、适用范围本压力容器安全管理控制程序适用于压力容器的生产、运输、使用及维护过程，涵盖所有相关工作人员。
三、责任与义务1. 企业负责人应确保安全管理控制程序的有效实施，并明确相关部门和人员的责任和义务。
2. 相关部门应制定详细的工作方案和操作规程，并指定专人负责执行和监督，确保程序的有效执行。
3. 所有从事压力容器相关工作的人员应参加安全培训，并且要按照操作规程进行操作和管理，保证安全工作的顺利进行。
四、管理措施1. 压力容器的生产控制：a. 确保压力容器的设计、制造和检验符合国家相关标准和规范。
b. 设立质量控制部门，负责对原材料、零部件、制造工艺等进行严格的质量检查和管理。
c. 对生产过程进行全程监控，保证每道工序符合要求，且进行必要的检验和试验。
d. 做好产品追溯工作，确保每个压力容器都可以追溯到原材料、制造过程和使用情况。
2. 压力容器的运输控制：a. 严格遵守国家相关法律法规，按照规定的运输方式和条件进行运输。
b. 运输前对压力容器进行全面检查，确保其完好无损，保证运输安全。
c. 配备专业的运输人员，监管运输过程，确保运输期间不发生意外。
3. 压力容器的使用控制：a. 设立专门的使用管理部门，制定相关使用规程和安全操作规程，确保操作人员的安全意识和技能。
b. 对使用压力容器的场所进行定期巡检，排除安全隐患。
c. 对压力容器进行定期的检验和维护，确保其正常运行。
d. 建立事故应急预案，做好事故的应对和处置工作。
4. 压力容器的维护控制：a. 制定维护计划，对压力容器进行定期的检修和维护。
b. 定期对压力容器进行非破坏性检测，确保其安全可靠。
c. 做好维护记录和报告工作，记录维护情况和发现的问题，并及时采取措施进行处理。
材料、零部件控制程序
1.目的根据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、公司《压力管道安装、改造、维修质量保证手册》的要求，建立材料、零部件质量控制系统，通过对材料、零部件的采购、验收、标识、存放与保管、领用和使用、材料代用等环节的管理和控制，以确压力管道安装、改造、维修用的材料、零部件的质量和正确使用。
2.适用范围适用于公司压力管道安装、改造、维修工程所用材料、零部件的全过程控制。
3. 职责3.1 工程技术部a).工程室①.物资采购组：负责收集合格分供方的评审的输入资料和材料、零部件的采购。
②.库房：负责材料、零部件的标识、保管、发放和回收。
b).技术室:负责编制订货技术条件和参与合格分供方评审，并对分供方的技术能力提出合理意见。
c).项目组:负责材料、零部件的使用和参与合格分供方评审，并对分供方的综合服务能力提出合理意见。
3.2 质量安全部a).质量室：参与合格分供方评审，并对分供方的质量保证能力提出合理意见。
b).检验试验组：负责材料、零部件的验收。
3.3 运营管理部财务室：参与合格分供方评审，并对分供方的经济保证能力提出合理意见。
4. 程序4.1 合格分供方评价4.1.1 评价范围为公司压力管道安装、改造、维修工程提供设备、材料、零部件的所有制造商、生产商、贸易商和外协加工商。
4.1.2评价类型合格分供方评价分为准入评价和重新评价两种类型。
4.1.3 准入评价4.1.3.1准入评价时机a).材料、零部件分供方拟为公司供货前。
b).拟在合格分供方名录外分供方采购时。
4.1.3.2 准入评价内容a).分供方合法性评价①.分供方必须是依法成立的企业、个体工商户或其他组织。
②.分供方的经营范围必须符合其在工商部门登记的经营范围。
③.法规、安全技术规范有行政许可规定的设备、材料、零部件，其分供方必须具备相应的行政许可。
④.分供方为贸易商（代理、经销、销售）时，必须具有生产厂家或制造厂家的授权委托且在其授权时限和范围内。
材料零部件的控制程序
宣化冶金工业有限责任公司
程序控制文件
标准号
版本号
材料零部件的控制程序
页码
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3.2.1.3质量证明文件应字迹清晰，不得模糊不清和涂改。
3.2.1.4设计文件要求进行低温冲击试验和晶间腐蚀试验的材料应有相应的试验结果报告。
3.2.4.3铸锻件毛坯的质量检验必须按图样（技术要求）或有关技术标准进行；
3.2.4.4外协件验收合格后填写“外购件（外协件）验收入库通知单”，交采购人办理
宣化冶金工业有限责任公司
程序控制文件
标准号
版本号
材料零部件的控制程序
页码
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入库手续。外协单位提供的质量证明文件视为产品质量证明文件的一部分。外协加工件如检验不合格，按《不合格品控制程序》的规定进行处理；
3.6.4公司制度《材料代用管理规定》并执行。
3.7焊材的管理详见《焊接材料管理和发放规定》的内容。
4.相关文件
Q/XXXX.ZY.0601-2010材料标记和可追溯性标识管理办法
Q/XXXX.ZY.0602-2010材料代用管理规定
Q/XXXX.ZY.0603-2010材料、零部件存放和防护管理规定
3.2.4外购标准件、配套件的验收
3.2.4.1外协加工件返回后，由生产厂审核数量后将外协件单位提供的检验报告、原始记录（等质量证明文件）交检验人员进行进厂检验，检验质控责任人的进厂检验结果为最终认定供方所供产品的质量是否合格的最终结论；
3.2.4.2外协件涉及主要受压件的，如封头、铸件、锻件，应保持钢号的可追溯性标记的完整、清晰，封头及其他受压元件交验时，除了检查外观质量，还应检查几何尺寸、材质证明；核实是否达到外协任务单和图纸要求；封头的进货检验应记录于《封头尺寸检查记录》中；
6材料零部件控制
第6章材料、零部件控制6.1 目的对压力容器产品使用的原材料、焊接材料、外协外购的零部件的采购、验收、保管、发放、材料代用等控制环节的控制程序、基本要求做出规定，明确了责任人员、职责范围和控制内容，以确保压力容器产品用的材料准确无误，具有可追溯性。
6.2 适用范围适用于压力容器材料的采购与零部件的控制。
6.3 职责6.3.1材料责任人审批材料质量，仲裁质量体系材料系统的有关程序、制度和规定在执行中发生的异议。
材料质量实行材料责任人负责制，并接受质保工程师的监督和检查。
6.3.2 工艺科负责编制材料定额明细表。
6.3.3采购部负责材料供方及外购件供方的评价与选择，并进行采购。
对采购材料的质量和运输保管不善，造成材料质量损坏负责。
6.3.4 外协组负责外协件供方评价与选择，并进行外协，并对外协质量负责。
6.3.5 检验科负责材料的检验、验收和复验工作，保管材料的质保书和复验资料。
6.3.6仓库保管员负责材料和标记种植管理，材料台帐记录及发放工作。
6.3.7 设计科处理采购组申请的材料代用事宜(材料代用应得到原设计单位批准)。
6.4 控制程序“材料零部件质量控制系统控制程序”见图6-16.4.1合格供方评审6.4.1.1 为对供方进行有效控制，采购材料前应对供方进行评审。
6.4.1.2制定新开发的供方评审程序，现有供方重新评审程序，确保供方供应符合本公司质量保证的要求。
具体要求按公司标准Q/HL20501-2012《供方评审控制程序》执行。
6.4.1.3制定供方材料质量保证程序，对供方材料有质量问题时，能达到及时正确处理。
具体要求按公司标准Q/HL20501-2012《供方评审控制程序》执行。
6.4.1.4 采购部应在对供方评审合格的基础上择优选择合格供方，填写“合格供方评审表”，“合格供方评审表”应经材料责任人审核，质保工程师审批。
6.4.1.5材料责任人应负责建立“合格供方名单”，并负责保存合格供方的有关资料（营业执照、生产许可证、企业资质等）。
压力容器制造的程序控制
压力容器制造的程序控制程序控制压力容器制造的程序控制主要有：图纸审核--技术交底及容器排版--材料复验、标识移植--下料组对--焊接、试板焊接及理化试验--无损检测--热处理--耐压试验--产品最终检验。
图纸审核⑴、审核设计单位是否具有设计资格；⑵、审核图纸中压力容器的主要参数是否符合国家法规及标准要求；⑶、审核图纸中的尺寸标注是否有无；⑷、是否需要进行尺寸与材料变更。
技术交底⑴、据审核图纸的过程中发现的制造难点以及制造过程中需特别注意的地方进行技术交底，避免制造出现差错，造成浪费；⑵、据板材和图纸开孔方位对容器的焊道位置进行排列，符合国家标准及相关规范要求。
比如：《容规》和《压力容器》等法规和标准。
材料复验、标识移植⑴、检验供货商供应的材料表面质量是否满足要求，同时核查材质质量证明书是否符合相关法规和标准要求；⑵、了解材料的化学成分与力学性能是否满足标准要求；用于压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧性三个性能指标；⑶、主要是便于材料使用的可追溯性。
根据GB150.4制造与检验部分规定，材料需进行标识移植。
下料组对⑴、检验封头焊缝的布置位置、封头压制成型后的深度、椭圆度等能否满足标准规定；⑵、检验筒体下料的具体尺寸、坡口是否依照图纸和排版图为依据进行下料；⑶、检验卷制筒体，使其圆度满足标准要求；⑷、在保证圆度的前提下根据排版图进行组对，使其错变量符合标准要求，焊缝布置依据排版图进行组对，组对质量的好坏是能否焊接好的前提，是关系到对接接头的受力能否达到最理想状态，即应力最平衡，因此组对至关重要。
⑸、检验直线度允差是否满足标准要求。
焊接、试板焊接及理化试验焊接是压力容器制造中最重要的步骤，是压力容器是否安全的关键，因此焊接过程的控制尤为重要。
⑴、据容器材料，根据相关标准制作焊接工艺评定，寻找合适的焊接工艺参数；⑵、据焊接工艺选定有资格的焊工进行施焊作业；控制施焊环境。
⑶、控制焊缝的余高、咬边长度以及焊角高度，满足工艺评定要求；⑷、根据制作的焊接试板进行理化实验，检验焊接性能以及钢板的可焊性。
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压力容器材料零部件控制程序
1. 范围
本程序规定了公司压力容器制造工程中对材料、零部件的采购、验收和复验、标识、存放和保管、领用和使用以及材料代用的控制。
2. 职责
2.1 物资供应部
A) 负责分供方/分包方评价和资格认定工作；
B) 编制采购文件，按采购文件组织采购人员进行材料、零部件的采购；
C) 配合材料检查员检验进厂材料、零部件；
D) 对采购进厂材料、零部件的质量证明文件和记录的有效性和准确性负责。
2.2 技术质量部
A）负责提供材料、零部件的材料计划表；
B) 参与分供方/分包方资格评定工作；
C）负责进厂材料、零部件的检验和复验。
2.3 生产厂
A）负责外协件工件的控制；
B) 配合验收人员检验外协件，办理验收后的入库手续和材料保管。
2.4 材料质控责任人
A）审核分供方/分包方评价和资格认定工作；
B）负责批准采购文件，对所采购材料、半成品、配套件应符合图样及有关标准，对其正确性及产品质量负责。
C) 配合材料检验员检验进厂材料、零部件；
D) 审核并确认进厂材料、零部件的质量证明文件和记录并将材料提交质量检验部。
2.5 检验质控责任人
A) 负责组织进厂材料、零部件的检验，判定其是否合格；
B) 审核所采购外协件的质量证明文件，对其完整、正确性负责。
2.6 焊接质控责任人
A) 负责组织焊材的采购申请和进货检验，判定焊材是否合格；
B) 审核所采购焊材的质量证明文件，对其完整、正确性负责。
3. 管理要求
3.1 材料、零部件的采购
3.1.1 分供方的选择、评价和重新评鉴
按照《合格分供方/包方评定程序》执行。
3.1.2 采购文件的编制
采购文件包括“材料采购单”和“采购合同”。
3.1.2.1 技术质量部根据图样及技术要求编制“材料计划表”，“材料计划表”
至少包括以下内容：。