搅拌器机封、底部轴承
反应釜机械密封失效分析及改造陈永强
反应釜机械密封失效分析及改造陈永强发布时间：2021-07-26T15:58:23.627Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：陈永强[导读] 着重分析了丁辛醇羰基合成反应釜用搅拌器机械密封应用过程中存在的问题、产生的原因及解决办法。
针对丁辛醇装置羰基合成反应釜搅拌器特点身份证号码：4407811984xxxx摘要：着重分析了丁辛醇羰基合成反应釜用搅拌器机械密封应用过程中存在的问题、产生的原因及解决办法。
针对丁辛醇装置羰基合成反应釜搅拌器特点，对搅拌器结构和机械密封结构进行分析，找出了搅拌器在运行过程中不利于机械密封正常运行的关键问题，并提出了有效的改正措施和方案，有效地降低了设备维修频率，保障了装置平稳运行，供同行人员参考。
关健词：搅拌器；机械密封；失效分析；引言随着科技的发展、技术的进步及新材料的应用，机械密封的使用在逐渐改进，但其效果并不是很理想，在一定程度制约着机械密封的使用[1]。
本文以丁辛醇运营以来，频繁出现机封泄漏和釜体振动大等问题，严重影响正常生产[2]。
根据釜用搅拌器机械运行状况分析机械密封失效原因，为消除釜用搅拌器机械密封失效隐患，改造釜用搅拌器机械密封系统，提高装置运行的安全性与稳定性。
1械密封结构机械密封也称端面密封，是轴封装置中的旋转机械，运行原理是在一对或多对在断面垂直于轴的流体压力和补偿机构弹力中完全贴合和比较润滑的情况下形成的一种防流体泄漏装置。
搅拌器机械密封的特点是机械稳定、能量损耗低、使用寿命长、功率小、不需要经常维修等。
在自动化生产中，机械密封是一种比较合理并且推荐的生产方式，在温度高、压强大、失氧及其各种强酸、空气中漂泊粉尘颗粒等情况下都可以使用机械密封。
机械密封是设备节能、防漏以及防止环境污染的重要基础件，对釜用机械设备及整个生产过程和安全性都有较大的影响。
搅拌器安全与稳定的运行，主要靠机械密封维持。
釜用机械密封装置采用两个端面平衡可以载荷搅拌的径向力的机械密2～3 km/h、灯柱色灯无显示、运行过程中发出空转报警、过道岔时出现紧急制动、接线故障、轴温温升报警等故障情况，影响监控装置正常使用。
搅拌用机械密封的原理
搅拌用机械密封的原理
搅拌用机械密封是一种常用的密封装置，主要用于将不同介质的搅拌设备密封，以防止泄漏和污染。
机械密封由密封环、弹簧、填料、固定部件和密封罩等组成。
它的工作原理是通过固定部件将两个旋转的轴连接在一起，并将机械密封附加在轴上。
当设备运行时，填料中的压力和摩擦力使得密封环和轴之间形成一个可靠的密封。
机械密封的工作原理主要有以下几个方面：
1. 预紧力：机械密封中的弹簧提供了预紧力，将密封环压紧在轴上。
这种预紧力可以确保在设备运行时密封环始终贴合在轴上，防止介质泄漏。
2. 摩擦力：填料材料与轴之间的摩擦力可以防止介质从密封环和轴之间的间隙中泄漏。
填料材料通常由陶瓷纤维、聚四氟乙烯等制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 润滑作用：机械密封中可能会加入一定的润滑剂，用于减少填料与轴之间的摩擦。
这种润滑剂可以降低密封环的磨损，延长机械密封的使用寿命。
4. 密封罩：机械密封通常还会安装一个密封罩，用于防止外部污染物进入密封装置。
密封罩可以有效地隔离介质和外界环境，保证搅拌设备的正常运行。
总的来说，机械密封通过预紧力、摩擦力、润滑作用和密封罩等方式，确保介质在搅拌设备中不会泄漏和受到污染，从而保证设备的运行安全性和使用寿命。
搅拌机轴端密封正确维保方法及更换注意事项
轴端密封是否完好，从外部溢出的润滑油就可以看出。正常 的 轴端密封，端头溢出的润滑油色应该和加进去的油色相差无几， 而冒黑油的轴端，说明已经是铁对铁在磨损了，有没有再修复的可 能，根据溢出油量判断。具体是：清锅后开始注油，同时观察轴端 外部和锅内轴端部，溢出量大又比较快的，已经没有修复价值。而 油量小的或者只有一端溢出油的，可以采用以上的方法进行修复。 刚开始漏浆而量又小的轴端，也可修复。另外，增加平时保养次数 及减少每班次润滑时间间隔。，
混凝土搅拌机主机的正确维保 及更换轴端密封注意事项
1
本教案以米科思主机为例做具体讲述
2
轴端密封各部件 组装图示及名称
3
轴端密封各部件实物图示及名称
4
为提高我司各个项目搅拌站员工对设备的了解，及掌握正确的维保 方式方法，特编写本教案，从基础结构和理论上做一个简要讲述。Βιβλιοθήκη 密封黄胶轴端密封示意图
已经更换安 装完毕的轴 端密封锁轴
轴端密封日常保养，必须注意：
1、浓油泵使用油品，必须符合本地区气温。一般1号 油品大部地区可以通用。少数气温低于-10度的，更换 成0-00号锂基酯。
2、手动润滑口，必须使用正规厂家3号黄油，不许降 低浓度使用。正常每班次润滑一次，如轴端溢出油色发 黑，这是润滑没有到位，铁和铁磨损导致油色发黑，必 须增加每班次润滑次数，溢出油色和原用油品油色相差 不大为正常。
锅内锅外安装完毕，首先给轴端密封 注满润滑油，人工转动皮带轮，至锅内搅拌 臂完成一个整周转动，此为检查防止搅拌臂 装错角度导致打架或与锅内壁有刮擦现象。 之后通电点动两次，无异常后通电转动一两 分钟，听下是否有异响。如正常即可空载运 转注油，完毕试生产。
生产中途，用手心摸减速机皮带轮侧脖 颈处，能放置久说明温度正常，手背触摸就 得离开，说明温度大于43度，偏高，要再把 皮带调整松点。
搅拌器机械密封损坏的原因及对策
个 三 聚氰胺 装置 的稳定 运行 。为此 ，本文 对导 致搅
Ｏ 概 述
拌 器机 械密 封泄漏 的原 因进 行 了分析 ，并 通过 一定 的技术 改造彻 底解 决 了这一 制约 三聚 氰胺 装置 稳定
运 行 的难题 。 １ 搅拌器 设 备简介 及故 障情 况
中原 大化公 司 的三聚氰 胺装 置在 工艺 上采 用美
搅拌器 机械 密封 泄漏 原 因分 析 技 术 改 造
关 的 技 术 改 造 ，从 而 保 证 了搅 拌 器 的 稳 定 运 行 。
中图分 类号 Ｔ ５ ． Ｑ０ １ ７
Ｄａ ａ ｅ Ｃａ ｓ ｓａ ｄ ｕｎｔ ｒ ｅ ｓ ｒ ｓｏ ｉａ ｏ ｅ ｈａ ｉａ ａ ｍ ｇ ｕ ｅ ｎ Ｃｏ ｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｆＡｇ ｔ ｔ ｒ Ｍ ｃ ｎ ｃ ｌＳｅ ｌ
聚氰胺料 浆槽
介 质 冲洗 介 质
三 聚氰 胺 料 浆 叶轮 转速／ ・ ｉ １ （ ｒｎ ｒａ 稀 氨水 冲洗参数
３０ ６
０８Ｍ ａ ０℃ ． Ｐ 、４
２１ ０ ２年 ４月
刘彦伟 ：搅拌 器机 械 １ 所示 。搅拌 器机 械 密封组 件
三 聚氰胺 装置 低负 荷运行 。 自三 聚氰 胺 装置投 产 以
三聚氰 胺料 浆槽搅 拌器 的参 数如 表 １所示 。
表 １ 搅 拌 器参 数
项目 内容 项目 内容
搅拌 器 型号 ２ Ｒ Ｓ ３ Ｌ Ｉ一 ２ 操 作 温 度／ ℃ 安 装 型 式 ４ ０ 水 平侧 人式
刘 彦 伟 ，男 ，１８ ９ ３年 生 ，助 理 工 程 师 。濮 阳市 ，４ ７ ０ 。 ５ ０４
机械密封型号 动 环
叶 片
Ｇ Ｙ ０ ０ Ｌ Ｋ ６Ｏ 碳 一 墨 石
火电厂吸收塔搅拌器缺陷原因分析及处理
火电厂吸收塔搅拌器缺陷原因分析及处理摘要：通过对元宝山发电有限责任公司2号机组吸收塔搅拌器叶片腐蚀断裂、震动、机械密封漏泄等原因进行分析，结合实际运行及检修的条件，对吸收塔搅拌器所产生的缺陷及处理方式进行归纳总结，以供参考。
关键词：吸收塔；侧进式搅拌器；磨损；腐蚀1、设备概况元宝山发电有限责任公司2号机组脱硫系统于2013年由中电投远达环保有限公司总承包改造完成。
吸收塔搅拌器为整套进口的美国夏普50SV30M-5.45及60SV30M-5.45侧进式搅拌器，共6台，均布在吸收塔1.5米处塔壁上。
吸收塔搅拌器作用为防止固体颗粒物在浆液池中沉淀，确保浆液能够顺利输送到下一工艺，同时加强氧化空气的扩散，促进亚硫酸钙氧化、石膏晶体的成长及石灰石的溶解。
若吸收塔搅拌器的设计、运行与检修方式不当会使亚硫酸钙氧化不充分，石灰石利用率低，从而降低脱硫效率。
另一方面，吸收塔搅拌器停运或者搅拌不均，会导致吸收塔底部大量固体颗粒物沉淀，高浓度浆液由浆液泵吸入会造成浆液泵磨损、损坏或者管路堵塞。
因此吸收塔搅拌器在脱硫系统中起着至关重要的作用，直接关系到脱硫系统安全稳定运行。
2、常见吸收塔搅拌器问题在脱硫系统运行中，吸收塔搅拌器常见问题如下：1）叶轮磨损、断裂，吸收塔搅拌器叶轮材质为1.4529双相不锈钢，吸收塔浆液池在运行中会含有大量的固体颗粒物及具有腐蚀特性的酸性离子、氯离子、氟离子。
因此对搅拌器叶轮产生磨损及应力腐蚀，造成吸收塔搅拌器叶轮顶部产生穿孔、崩裂等现象。
2）机械密封漏泄，机械密封是吸收塔搅拌器上十分重要的一个部件，机械密封漏泄严重的影响搅拌器的稳定运行，并且对吸收塔周围环境造成严重污染,日常维护不当、搅拌器振动等原因都会导致机械密封漏泄。
3）搅拌器震动，搅拌器震动由几方面原因，一是轴承间隙大，造成搅拌器径向震动。
二是电机皮带轮与搅拌器皮带轮不对称，导致搅拌器震动。
三是叶轮磨损或断裂，导致动平衡失衡，产生震动。
搅拌器密封拆卸
搅拌器机械密封的拆卸
搅拌器机封拆卸：
1，拆下机封护罩，
2，拆下电机护罩，盘动电机检查是否卡死。
3，拆下机械短轴盖板
4，把短轴里面的污垢清洗干净
5，把定位片卡紧在机械轴套的卡槽上
6，拆下冷却水管，密封水管并把接头用布包好
7，拆下轴头压盖，将压盖取出，并装上吊耳
8，在吊耳上挂好葫芦并固定好葫芦
9。
拆下齿轮箱下部“O”环，拿下卡扣
10，拆下机械轴套抱夹
11，把葫芦慢慢往下放，使轴落下卡轴器上固定
12，拆下靠背论螺栓
13，将齿轮箱短轴吊高
14，取出靠背轮盖板，用螺栓把靠背轮连接并连同轴拉起
15，将机械密封轴清洗干净
16，拆下法兰螺栓
17，在机械密封工艺螺孔上装入吊耳，然后用葫芦吊出机械密封。
搅拌器机械密封
搅拌器机械密封
搅拌器机械密封是搅拌器的重要部件，它可以防止液体介质在搅拌器内部流动，使其工作稳定可靠。
机械密封是搅拌器的重要组成部分，由多组件组成，如旋转密封、整体连接、单位和法兰等。
旋转密封一般主要由静压轴承、旋转密封，以及轴承等部分组成。
旋转密封的作用是防止液体介质在搅拌器中流动，以保证搅拌器的工作效率。
此外，旋转密封还可以阻止液体介质突然冲出搅拌器。
而整体连接能够稳定搅拌器的旋转；单位是搅拌刀片的主要部分，可以帮助搅拌器实现物料的搅拌和混合；法兰连接，又可以用来连接搅拌器与其他部件。
搅拌器机械密封可以有效阻止介质的漏洩，确保搅拌器稳定有效的工作，更好的保证搅拌器质量。
搅拌机械密封的工作原理
搅拌机械密封的工作原理
机械密封是机械设备中的重要组成部分，其主要作用是防止介质泄漏。
在机械设备中，流体介质经常高速地进行着摩擦、搅拌和冲击等运动。
而机械密封的作用就是在这种高速运转的摩擦过程中，使摩擦面间建立起一种动态平衡，以保证流体介质的连续性和稳定性。
机械密封的种类很多，按照密封机理的不同可分为摩擦型机械密封、静压型机械密封和热动型机械密封。
目前广泛采用的是热动型机械密封。
它主要利用润滑膜来传递动力，同时在介质压力的作用下，动、静环之间产生相对运动，从而实现了旋转轴与介质之间的密封。
它是利用泵或压缩机等装置将介质吸入、压缩和排出，并由压盖与轴套之间形成一种类似于浮子的O形圈来实现密封。
搅拌机械密封有多种结构形式，根据其结构特点和应用领域的不同可分为：浮环式、静压式、热动式、弹簧式和混合式等类型。
其中浮环式是最常用的一种形式，它主要靠摩擦膜来实现密封，适用于粘度较大、密度较小和热容量较小的介质。
—— 1 —1 —。
搅拌器联轴器键失效原因分析及处理
121中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.05 （上）1 概述 某橡胶装置用于混合胶液与终止剂的搅拌器，在联轴器和机封位置经常会出现故障。
该搅拌器为立式搅拌器，正常操作为满罐运行，物料低进高出。
电机输出功率经过齿轮箱的两级减速传递给搅拌轴，在传递过程中的连接的键是一个薄弱环节。
该搅拌轴底部有一个滑动轴承作为支撑，该滑动轴承靠物料润滑。
搅拌中部有4组圆盘形桨叶。
如图1、表1、2所示。
图1表1 管道混合搅拌器的设备基本参数参数名称单位数据参数名称单位数据电机功率kW 30电机转速RPM 3000减速比 6.3:1搅拌轴转速RPM 476搅拌轴长度m 1.75搅拌轴直径mm 46正常运行时电流A28~38额定电流A56表2 物料参数（SSBR/LCBR）参数名称单位数据粘度（90℃）Pa·s 20~25密度（90℃）kg/m ³720~750工作温度℃70~120工作压力MPa0.42 搅拌器出现故障的原因分析（1）故障现象分析。
图2为键在受到剪切应力的作用下完全变形，出现扭转情况。
图3为靠背轮内的键槽单边磨损严重。
故障频率：运行8年检修7次，平均每年检修一次，故障率很高。
前期检修只是将靠背轮和连接键与轴头进行修复，没有将原因分析清楚，初步判断键的材质强度不足，偏软。
改进需要进行核算。
图2 图3（2）根据该情况对键的许用挤压应力强度核算。
8#减速机扭矩计算：减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数{其中电机功率为30kW，电机功率输入转数为3000r/min，减速比为6.3，使用系数Ka 考虑到电动机工作平稳、搅拌器工作情况为轻微冲击（变密度材料搅拌机）选取为1.10}。
减速机扭矩：T=9550×30÷3000×6.3×1.1=661.82Nm。
精对苯二甲酸(PTA)装置高频故障动设备处理方面的一点经验
ＧＭ 通用机麓
ｅ７ ｏｇ第３ ２ ｏ 朝 ５
ｗ ￣ ｔｘｎ ｔ ｗ ． ｊ，ｅ ｙ
维普资讯
Ｇ 论坛 Ｇ＿ ｒ Ｍ ］ ＼ ｌ （） ２ 严格控制单台设备流量 ， 避 免超负 荷运行 造成设 备损坏 Ｌ Ｖ４ Ｍ ３１ 滑， 致使轴承很快损坏。 骨架轴封密封好坏直接影响到离心机的使用效果 。据现场情况 ， 把 底部轴承两端的各三套骨架轴封存 由 图 原 样上要求的两套封油脂 、 一套封 浆料改为一套封油脂、两套封浆料 ； 把六套骨架轴封全部改为３６ １不锈钢 包覆轴封（ 原结构为四套钢架包覆式和两套四氟整体成型式） 同时减小过盈 量， 延长密封使用寿命。
（）辅助密封采用进 口氟橡胶 … 型环。 １ Ｏ
使用寿命短 ， 造成设备振动超标而无
干燥得到强产品， 送到精制单元，经加氢精制后得到精对苯二 甲酸（Ｔ ） Ｐ Ａ。装置
于２ ０ 年５ ０ ０ 月投料开车 当年达到了设计负荷２０ｋ／，经过３ ５ ｔ ａ 年多的满负荷运行于
２０年６ ０３ 月成功进行了１ ％ ３ 扩能 ， ０ 产量达￣３６ ／ 随着负荷的提升，装置设 ｑ２．ｋａ ５ ｔ。 备 的运行出现 了变化 ， 尤其是原来高故障设备的故障率 明显上升 ，不但增加了 设备配件的消耗 ，而且对装置长 周期安全生产造成了严重影响，因此，需要对 这类设备的故障原因进行分析 ， 找出有效降低故障率的措施。
２精细操作，避免设备超负荷运行 ．
压力离心机的故障与设备操 作状态有很大的关系。操作 中，严格执 行 “ 压力离心机定期水洗和碱洗制度”，减少物料沉积对转子动平衡的
介质易沉淀，长期放置容易堵塞管
路 ，故在设备开机过程 中，首先对排
影响。打开物料截止阀时， 要轻缓、匀速， 避免工艺较大的波动，延长
PTA氧化反应器搅拌器故障分析及对策
PTA氧化反应器搅拌器故障分析及对策王绪海，武春阳（中国石化洛阳分公司，河南洛阳471012）摘要：洛阳石化PTA装置氧化反应器搅拌器故障频繁，严重影响了装置的安稳运行。
本文针对洛阳PTA氧化反应器多年来因搅拌器故障导致装置意外停车的故障进行了履历调查，对典型的故障进行了分析，提出了相应的故障对策。
关键词：PTA；氧化反应器；电机；减速箱；搅拌器；故障；对策中图分类号：TQ052文献标识码：B文章编号：1003－3467（2011）21－0057－04洛阳石化精对苯二甲酸（PTA）装置于1998年开工建设，2000年5月建成并投产，2003年进行了扩能改造，产能由原设计22．5万t/a增至32．5万t/a。
自2000年5月装置开车以来，由于氧化反应器搅拌器运行异常导致的氧化单元非计划切断进料达12起，对装置的安、稳、长、优运行造成了重大的影响。
如何实现氧化反应器搅拌器长周期运行成为PTA装置安全生产的迫切需要攻关的难题。
1氧化反应器搅拌器的基本情况1．1氧化反应器搅拌器相关工艺PTA装置氧化单元以对二甲苯（PX）为原料，空气为氧化剂，醋酸为溶剂，醋酸钴和醋酸锰为催化剂，氢溴酸为助剂，反应温度191ħ下在氧化反应器内发生氧化反应生成对苯二甲酸和水。
TA在氧化反应器中结晶和成长。
氧化反应过程，产生大量的反应热，醋酸溶剂在氧化反应器中部分沸腾蒸发，从反应器顶部离开，带走反应产生的热量。
氧化反应器搅拌器通过对物料的搅拌实现氧化反应必需的传质、传热，并维持反应器内浆料中的固体的悬浮状态。
在氧化反应器搅拌器突然故障不能运行的情况下，由于空气不能有效分散，气穴现象导致大量的空气顺搅拌轴迅速窜到氧化反应器内的气相，在较短的时间内会造成氧化反应器发生尾氧高联锁停车。
1．2氧化反应器搅拌器组成及结构特点氧化反应器搅拌器部分包括底部桨式搅拌器、上部涡轮圆盘式搅拌器、搅拌轴、甩液盘、机封、电机、减速箱、机架及机架大轴承、联轴器等。
搅拌装置密封装置的选择
搅拌装置密封装置的选择机械密封类型分湿式和干式两大类，有接触式和非接触式等分类。
接触式湿密封简称“机械密封”，接触式干密封简称“干运转密封”，非接触式干密封简称“干气密封”。
搅拌设备选用机械密封时应按下列要求选取。
一、液体润滑(湿式)接触式机械密封1、机械密封处搅拌轴线速度应小于2m/s。
2、当工作压力大于0.6MPa(表)时，宜采用平衡型机械密封。
3对于密封要求较高的场合(如搅拌介质有毒、易爆、强腐蚀、介质润滑不良、高温、低温、高压及真空操作等)应采用双端面机械密封。
4、对于搅拌介质与密封装置接触(如底入式搅拌)且介质内含有固体颗粒的情况，应采用双端面密封，密封与介质侧应有隔离固体颗粒的措施，防止其阻塞浮动环，造成大量泄漏。
5、当搅拌容器内介质或隔离液温度高于80℃时，机械密封宜采取冷却措施。
6、双端面机械密封通过辅助系统调整隔离液的压力、温度，其组合型式、技术要求、试验方法，应符合《釜用机械密封辅助装置》（HG/T 2122-2003)的规定或参见本章辅助系统部分。
二、干式机械密封(接触式和非接触式）的规定。
1、干运转带封、密封处搅拌轴线速度应小于2m/s。
2、干气密封(非接触式)，搅拌轴转速应小于3m/s，且搅摔容器内压力应小于1MPa3、双端面干式密封（包括接触式或非接触式），应配备带压的密封气辅助系统。
4、双端面干式密封宜设有内置轴承。
5、密封气压力应在各种操作工况下均高于搅拌容器内的压力。
对于干运转密封(接触式)，密封气与搅拌容器内的压差应为0.1～0.2MPa；对于干气密封(非接触式)，密封气与搅拌容器内的压差应为0.25～0.35MPa。
6、采用干式机械密封时，搅拌容器应设有适当的排气和稳压措施，以保证密封气的内漏不至于造成搅拌容器内压力的变化。
7、当有要求时，干运转接触式密封底部可增加密封磨损时磨屑收集装置，避免机械密封本身在运转过程中产生的磨屑进入搅拌容器内污染物料。
三、机械密封材料的选择要求1、应满足耐腐蚀的要求。
泵轴承密封种类
泵的轴承密封种类有很多种，常见的包括：
1. 机械密封：机械密封是通过两个相对旋转的机械面之间的接触来实现密封的。
它通常由固定环和活动环组成，通过受力使活动环与轴或壳体紧密接触，从而防止介质泄漏。
2. 润滑油密封：润滑油密封通常使用在需要进行润滑的轴承部位，它可以在轴承内部形成一层润滑膜，减少摩擦，并起到密封作用，防止润滑油外泄。
3. 油封：油封是一种用于封闭润滑油的装置，通常安装在轴承部位，以防止润滑油泄漏。
4. O型圈密封：O型圈是一种圆环状的密封件，通常用于静态密封或低速旋转轴的密封。
它能够在轴承上形成有效的密封，并且安装方便。
5. 膜片密封：膜片密封是通过薄膜材料制成的，能够在轴向上形成有效的密封，并具有一定的弹性和适应性。
这些密封方式在泵的轴承部位起到了关键的作用，能够有效地防止介质泄漏和确保设备正常运行。
选择适合的密封方式需要考虑工作条件、介质特性、转速、温度等多种因素，并根据具体情况进行合理的应用。
PTA装置氧化第三结晶器故障分析
PTA装置氧化第三结晶器故障分析摘要： PTA装置氧化第三结晶器使用过程中曾出现过多次搅拌轴断裂、底轴承磨损严重、罐体振动偏大、罐体撕裂等故障。
就出现的故障进行分析，并提出改善措施。
关键词：PTA结晶器；轴断；筒体撕裂；故障分析1 结晶器的性能参数及工况1.1第三结晶器参数：A203为EKATO设计制造的HWL80型搅拌器，具体参数如下表1 搅拌器参数2故障现象及检修过程2015年12月20日A203搅拌器电流由18A掉至10A左右，初步判断桨叶松动掉落或轴断，为防止轴甩动造成机封泄漏，主动停转搅拌器，使用出口备台泵打回流方式对罐内浆料进行搅拌。
2016年2月22日第三结晶器检修，发现搅拌器短轴断裂，更换短轴。
在开车阶段，第三结晶器出现无法建立正常真空度，经检查，结晶器罐顶封头加强圈撕裂，上封头出现裂纹，裂纹沿加强圈内外两焊缝延伸。
图1罐体裂纹图2加强圈裂纹3 故障原因分析针对该搅拌器在这次检修中出现的轴断、振动大、加强圈及上封头裂纹等故障现象，从搅拌轴强度校核、搅拌器临界转速校核、加强圈金相分析这三个方面进行分析，以便找出故障原因，提出改进措施，防止在今后的运行中出现类似故障。
3.1搅拌轴强度校核由于搅拌器内介质存在不规则流动，所以搅拌器在受扭矩的同时还承受弯矩作用。
因此轴的强度校核需考虑这两大因素的共同受力情况。
搅拌器基本参数：电机功率Ne=18.5KW,轴径d=80mm，搅拌器桨叶直径D=1530mm，搅拌器转速n=61r/min。
筒壁按90o分布设立竖向挡板四块。
1.扭矩公式搅拌轴传递的最大扭矩应大于搅拌器产生的扭矩，由于搅拌器机封、轴承等部件消耗的功率较小，可忽略不计。
所以可以近似认为轴传递的扭矩即为搅拌器扭矩。
T=9553Ne/n=9553×≈2896.61Nm1.最大弯矩公式水平流体径向力与搅拌器的类型和n0n/nc关系密切，还跟物料的粘度、挡板数量、搅拌器安装的偏心程度、内件的形式和数量有关。
常见动设备密封形式和使用范围以及特点
常见动设备密封形式和使用范围以及特点1.机械密封机械密封是一种常用的密封形式，广泛应用于各种动设备中。
它由密封环、填料、压盖、密封面等组成。
机械密封适用于高速、高温、高压的液体和气体，具有密封性能好、使用寿命长、抗磨损等特点。
2.刮板密封刮板密封是通过两个接触面相对刮拭的方式实现密封的一种形式。
它适用于高温、高压、高粘度等工况下的密封，常见于搅拌设备、反应器等。
刮板密封具有密封性能好、结构简单、易于维护等特点。
3.塞型密封塞型密封是通过圆柱形或圆锥形的密封件与孔口配合实现密封的一种形式。
塞型密封适用于轴向位移大、温度变化较大的工况，常见于柱塞泵、齿轮泵等设备。
塞型密封具有密封可靠、安装拆卸方便、适应性强等特点。
4.膨胀性密封膨胀性密封是通过填充膨胀性材料实现密封的一种形式。
这种密封形式适用于不同形状和尺寸的密封面，在高温、高压、振动等工况下表现出较好的密封效果。
膨胀性密封具有适应性强、耐高温、耐腐蚀等特点。
5.液体环形密封液体环形密封是通过液体压强形成的密封流动环来实现密封的一种形式。
它适用于密封不同尺寸、形状的孔口，常见于压力容器、管道等设备。
液体环形密封具有密封可靠、适应性广、不受限制尺寸等特点。
6.气动密封气动密封是通过气体的压力实现密封的一种形式。
它适用于高速旋转、高温、低温等工况下的密封，常见于轴承、空压机等设备。
气动密封具有密封效果好、寿命长、抗腐蚀等特点。
总之，不同的动设备密封形式适用于不同的工况和要求。
在选择密封形式时，需要考虑设备的工作条件、压力、温度、介质等因素，并结合密封的可靠性、维护性、寿命等特点进行选择。
密封性能好、使用寿命长、适应性强是常见动设备密封形式的共同特点。
典型机封工作原理带图解
机械密封的基本结构，工作原理和常见形式一．基本原件，结构1．端面密封副（静、动环）端面密封副的作用是使密封面紧密贴合，防止介质泄漏。
它要求静、动环具有良好的耐磨性，动环可以轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。
为此密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。
2．弹性元件（弹簧、波纹管、隔膜）它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
3．辅助密封（& 形圈、. 形圈、/ 形圈、楔形圈和异形圈）它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。
要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。
材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。
4．传动件（传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式联结器）它起到将轴的转矩传给动环的作用。
材料要求耐磨和耐腐蚀。
5．紧固件（紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套）它起到静、动环的定位、紧固的作用。
要求轴向定位正确，保证一定的弹簧压缩量，使密封副的密封面处于正确的位置并保持良好的贴合。
同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。
与辅助密封配合处，安装密封圈要有导向倒角和压弹量，应特别注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐磨损和耐腐蚀，有必要时与轴套配合处可采用硬面覆层。
6．防转件（防转销）它起到防止静环转动和脱出的作用。
要求有足够的长度，防止静环在负压下脱出，并要求正确定位，防止静环随动环旋转。
材料上要求耐腐蚀，在必要时中间可加四氟乙烯套，以免损坏碳石墨静环。
二．工作原理，基本动作机械密封是由一对或者数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。
依靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面，产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，密封端面之间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
搅拌器分类机架机封及简介,石油化工搅拌器,橡胶专用搅拌器,沥青搅拌,山东搅拌器,脱硫搅拌器,污水处理
各类搅拌器简介定义搅拌器：使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。
小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
搅拌器可分为：一、两叶桨式搅拌器二、三叶桨式搅拌器三、螺旋式搅拌器四、框式搅拌器五、开启涡轮式搅拌器六、圆盘涡轮式搅拌器七、螺杆螺带搅拌器八、特殊用途搅拌器九、搪瓷搅拌器十、防腐搅拌器1. 两叶桨式搅拌器的特点：两叶桨式搅拌器又分为：1）平叶桨式搅拌器2）对开平叶桨式搅拌器3）斜叶桨式搅拌器4）对开斜叶浆式搅拌器5）变截面折叶桨式搅拌器6）变截面双折叶桨式搅拌器7）变截面复合折叶桨式搅拌器此类搅拌器：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌。
2.三叶桨式搅拌器.三叶桨式搅拌器.三叶桨式搅拌器又分为：1）三直叶桨式搅拌器2）三斜叶桨式搅拌器3）三叶后弯式搅拌器4）三叶布尔玛金式搅拌器5）三叶后掠式搅拌器6）三叶螺旋式搅拌器此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力。
适用于溶解、混合、分散传热操作。
3.螺旋式搅拌器此类搅拌器可以分为：1）变截面螺旋式搅拌器2）三叶推进式搅拌器3）三后叶螺旋式搅拌器4）四后叶螺旋式搅拌器5）四叶螺旋式搅拌器6）锯齿螺旋式搅拌器此类搅拌器特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器，其排除性能好，剪切力低。
低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力你传统的推进式搅拌器提高30%。
搅拌器机封拆卸流程
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底搅拌结构
底搅拌结构是一种搅拌装置，其搅拌器安装在反应器的底部。
这种结构有一些显著的特点和优点。
首先，底搅拌结构的搅拌轴较短而细，这使得轴的稳定性较好，从而降低了安装要求，也减小了所需安装和检修的空间。
由于传动装置被安装在地面基础上，这改善了罐体上封头的受力状态，并且也便于进行维护和检修。
此外，这种结构方便了罐体上封头接管的排列与安装，特别是对于上封头需带夹套以冷却气相介质的反应器更为有利。
然而，底搅拌结构也存在一些挑战。
例如，底搅拌的轴封可能会比较困难。
另外，搅拌器下部至轴封处的轴上可能会粘积固体物料，这有可能在一段时间后变成小团物料混入产品中，从而影响产品质量。
为防止聚合物沉降结块，常用定量、室温的溶剂注入，且注入速度应大于聚合物颗粒沉降的速度。
而且，检修搅拌反应器及轴封时通常需要釜内物料排净。
为了克服这些问题，科研人员还设计出了一种磁力底搅拌器。
其特点是轴内开有冷却、润滑通道，轴承座与隔离套之间的腔体里引进了外部水源。
在水泵的驱动下，由水对磁力搅拌器及滑动轴承进行润滑、冷却。
密封桶的左侧腔体形成压力为0.3MPa的水压，而密封桶右侧浆液压力为0.2MPa，两侧形成的压力差使浆液泄漏，实现密封。
同时，润滑、冷却水不断注入到吸收塔内。
总的来说，底搅拌结构因其稳定性和便利性在工业生产中得到了广泛应用，但仍需注意和解决其可能存在的问题。
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底部轴承备件情况
底 线 进口 进口 进口 大连华阳 加工件 大连华阳 无 大连华阳 无 无 部 上 轴 承 线 大连华阳 大连华阳 大连华阳 大连华阳 无 无 无 无 无 无 下 厂 家 大连华阳 大连华阳 大连华阳 大连华阳 新疆金穗剑 大连华阳 大连华阳 大连华阳 大连华阳 大连华阳
ห้องสมุดไป่ตู้
加工件 无 新疆金穗剑 进口 大连华阳 大连华阳 进口 大连华阳（少轴套） 大连华阳 进口 大连华阳 大连华阳 进口 大连华阳 大连华阳 进口 大连华阳 大连华阳 加工件 华阳备件（试做无计划） 新疆金穗剑 加工件（运行不正常，拆除） 无 新疆金穗剑 无 无 无 无
氧化搅拌器机封、 氧化搅拌器机封、底部轴承备件情况
机 设备位号 G1-301 G1-401 G1-402 G1-403 G1-516 G1-511 G1-408 G1-203 G1-702A G1-702B G1-1206 G1-1401 G1-1402 G1-1403A G1-1403B G1-1405 G1-1414 G1-1503 G1-1607 G1-1604 线 上 大连华阳 大连华阳 大连华阳 大连华阳 丹东克隆 丹东克隆 成都化新 丹东克隆 丹东克隆 丹东克隆 丹东克隆 成都化新 成都化新 成都化新 大连华阳 丹东克隆 丹东克隆 丹东克隆 丹东克隆 丹东克隆 封 线 下 总成未备好（散件已到货） 未备好（散件已到货） 总成未备好（散件已到货） 库房有1套总成 已备好 已备好 成都化新 已备好 已备好 2套 已备好 华阳1总成套（氧化班） 化新库房总成1套 华阳总成1套（库房） 0 已备好 已备好 已备好 已不用机封 已备好 丹东克隆 丹东克隆 丹东克隆 丹东克隆 丹东克隆 厂 家 大连华阳 大连华阳 大连华阳 大连华阳 丹东克隆 丹东克隆 成都化新 大连华阳 丹东克隆 克兰 丹东克隆 化新、华阳 化新、华阳 化新、华阳