汽车部件新产品开发流程(课堂PPT)
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汽车产品开发流程及发动机方面资料PPT学习教案
为什么要标定 为了广泛适应，电控软件中所有的变量都是可调的 将所有变量赋予优化值的过程称之标定（Calibration) 可以通过标定最大限度地发挥柴油机潜力，达到最优 标定很差的发动机性能甚至会比机械泵还差
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3
标定的重要性
标定环境与工具
必须使用开发用ECU——与产 品ECU不同
汽车产品开发流程及发动机方面资料
会计学
1
电控欧3柴油机开发的工作内容
系统工程师 项目管理工程师
性能工程师 标定工程师
试验工程师 标定工程师
工艺工程师 生产人员
设计工程师 系统工程师
标定工程师
标定工程师 试验工程师
服务工程师
系统定义 样机设计 燃烧开发 整机标定 机械开发 整车标定 生产
售后服务
FIE零部件 传感器 控制功能 管脚定义 系统图 线路图 标定工具
第12页/共19页
13
电喷不是万能的
柴油机燃烧的敏感性比汽油机大的多 基本发动机的影响：燃烧室、进气道、增压压力 喷油嘴的影响: 孔数、孔径、流量系数 喷射特征影响：喷压、提前角
光凭电喷解决不了柴油机的性能和排放问题，必须伴随 燃烧开发 增压器匹配 机械开发（机油耗）
第13页/共19页
14
不断升级的共轨系统
第14页/共19页
15
采用双阀喷油器的 CRSN4.2 系统（商用
车）
第15页/共19页
16
不断升级的智能化控制
IQA
InjectorQuntityAdjustment
喷射油量校正 --抵销生产中的误 差
PWC
PressureWaveCorrection
压力波校正
FMA
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3
标定的重要性
标定环境与工具
必须使用开发用ECU——与产 品ECU不同
汽车产品开发流程及发动机方面资料
会计学
1
电控欧3柴油机开发的工作内容
系统工程师 项目管理工程师
性能工程师 标定工程师
试验工程师 标定工程师
工艺工程师 生产人员
设计工程师 系统工程师
标定工程师
标定工程师 试验工程师
服务工程师
系统定义 样机设计 燃烧开发 整机标定 机械开发 整车标定 生产
售后服务
FIE零部件 传感器 控制功能 管脚定义 系统图 线路图 标定工具
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13
电喷不是万能的
柴油机燃烧的敏感性比汽油机大的多 基本发动机的影响：燃烧室、进气道、增压压力 喷油嘴的影响: 孔数、孔径、流量系数 喷射特征影响：喷压、提前角
光凭电喷解决不了柴油机的性能和排放问题，必须伴随 燃烧开发 增压器匹配 机械开发（机油耗）
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14
不断升级的共轨系统
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15
采用双阀喷油器的 CRSN4.2 系统（商用
车）
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16
不断升级的智能化控制
IQA
InjectorQuntityAdjustment
喷射油量校正 --抵销生产中的误 差
PWC
PressureWaveCorrection
压力波校正
FMA
一汽大众产品开发过程PPT幻灯片课件
组管辖范围外的工作
专业部门
报告内容
基本原则： 一致性，连续性 - 技术状态
例如“产品技术成熟程度报告” - 报告时间，阶段审查点 - 质量 - 采用期限 - 成本
* 关于专业组/同步工程小组 报告：
报告内容必须包含专业组/同步 小组管辖范围内的全部工作， 也应包含跨部门协调工作方面 的情况
3
PEP培训
目的：早期识别目标偏差，如质量/时间进度/产能
流程：被选定的供应商使用B2B软件，直接用于在CSC选厂的范围内的 零件。
对零件负责人和供应商的优势： CSC定厂后4周已经进行了第一次评价 集团内部标准流程、信息有效交换 “检查表”格式，前期识别目标偏差 理论上系统评价项目进程 简单/快速QPN实施
（早） （标准化）
专业组 专业组 专业组
- 同步工程小组负责所承担部件系统的项
目实施工作
- 同步工程小组代言人向专业组汇报* - 同步工程小组成员向各自所属专业
部门汇报 - 同步工程小组成员承担所属专业
同步工程小组
同步工程小组
同步工程小组
同步工程小组
同步工程小组
同步工程小组
同步工程小组
范围内的工作
- 培训员工 - 专业部门规定框架条件/策略 - 提供人力资源 - 承担专业组,同步工程小
概念开发
批量开发
预批量Biblioteka PMPP-48
-45
项目战略启动 项目规 划
PD PF
KE DE
DF
BF LF VFF PVS 0S SOP ME
-42
-39
-33
-27
-23
-18
-12
-9
-6
-3
专业部门
报告内容
基本原则： 一致性，连续性 - 技术状态
例如“产品技术成熟程度报告” - 报告时间，阶段审查点 - 质量 - 采用期限 - 成本
* 关于专业组/同步工程小组 报告：
报告内容必须包含专业组/同步 小组管辖范围内的全部工作， 也应包含跨部门协调工作方面 的情况
3
PEP培训
目的：早期识别目标偏差，如质量/时间进度/产能
流程：被选定的供应商使用B2B软件，直接用于在CSC选厂的范围内的 零件。
对零件负责人和供应商的优势： CSC定厂后4周已经进行了第一次评价 集团内部标准流程、信息有效交换 “检查表”格式，前期识别目标偏差 理论上系统评价项目进程 简单/快速QPN实施
（早） （标准化）
专业组 专业组 专业组
- 同步工程小组负责所承担部件系统的项
目实施工作
- 同步工程小组代言人向专业组汇报* - 同步工程小组成员向各自所属专业
部门汇报 - 同步工程小组成员承担所属专业
同步工程小组
同步工程小组
同步工程小组
同步工程小组
同步工程小组
同步工程小组
同步工程小组
范围内的工作
- 培训员工 - 专业部门规定框架条件/策略 - 提供人力资源 - 承担专业组,同步工程小
概念开发
批量开发
预批量Biblioteka PMPP-48
-45
项目战略启动 项目规 划
PD PF
KE DE
DF
BF LF VFF PVS 0S SOP ME
-42
-39
-33
-27
-23
-18
-12
-9
-6
-3
汽车部新产品开发流程PPT课件
可编辑
12
岗位职责：
三、开发：
1、产品图面评审；
2、主导新产品开发全过程；
3、产品技术规范；
4、产品cc/sc清单；
5、PFMEA编制；
6、设变管理及设变通知单发放；
7、主导新产品试做；
8、试做问题点对策及追踪；
9、BOM表；
10、OTS资料提交可编辑
13
岗位职责：
四、品质：
1、检具规划、执行、改善； 2、试验大纲编制及执行； 3、初期品质管理计划制定（初流管理）； 4、试作品质评定； 5、参与新产品试做全过程； 6、供应商OTS,PPAP资料的取得； 7、主导项目PPAP资料的提交及审批；
可编辑
26
工作定时 汇报
进度怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来解决?
可编辑
27
3、过程确认阶段
可编辑
28
过程确认阶段
项目\开发需要完成的工作：
1、设变管控； 2、试生产通知单； 3、试生产问题整改； 4、客户端问题关闭； 5、过程流程图更新； 6、 PFMEA更新； 7、BOM表更新；
9、过程审核；
可编辑
30
过程确认阶段
制造需要完成的工作： 1、生产产地确认； 2、试制试生产； 3、作业指导书更新； 4、人员培训；
可编辑
31
过程确认阶段
生物管需要完成工作： 1、供应商交货周期调查； 2、客户订单接收及物料按时交付； 3、安排试生产； 4、人员培训
可编辑
32
过程确认阶段
工装\模具需要完成的工作： 1、工装调试、整改完成，满足正常生产； 2、模具试制、整改完成，满足正常生产；
可编辑
大众开发流程讲义(PPT45张)
此时开始 EVP/EWP 路试。 TP 规定路试不 满6W 公里，不 能开报告。
TP负责汇总BMG和MQ试验结果, 发运认可TP/MQ负责.德国大 众有个类似MQS的部门起头签 发认可.
产品最初开发者
大众产品部出具大众内部试验委托书、 确认送检单上零件图纸版本.供应商 到大众MQS提交文件及样件.通常,应 和大众协商,有些材料、尺寸和匹配 可以提前进行.MQS负责文件汇总;MQL 负责材料、产品性能实验；MQM负责 尺寸测量与产品匹配.
大众采购完 成定点， tooling kickoff
© Yanfeng Visteon Proprietary / All Rights Reserved
28
制造、设计项目简要流程：
市场部要求 财务、技术、项目 分析 整车项目启动 确定方案 结构设计 方案展示
发放图纸、数据、 标准，确认技术细 节，发放PAB表
10
制造项目
后面的介绍 中简称为 EM认可
1、OTS认可以及EM认可都是 针对单个零件的认可； 2、VFF/PVS/0S三个节点是大 众针对整车的装车节点； 3、两条路线的时间穿插随项 目不同而不同；
后面的介绍 中简称为 OTS认可
解释
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上海大众，供应商
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15
正式的模具，但生产地点、节拍 等为非正式状态。
供应商
填写电子送检单
供应商
材料、尺寸自检，送样报告
供应商
特定的检验:零件/材料检验 初步的阳光模拟和气候试验 -气味-褪色-变形
TP负责汇总BMG和MQ试验结果, 发运认可TP/MQ负责.德国大 众有个类似MQS的部门起头签 发认可.
产品最初开发者
大众产品部出具大众内部试验委托书、 确认送检单上零件图纸版本.供应商 到大众MQS提交文件及样件.通常,应 和大众协商,有些材料、尺寸和匹配 可以提前进行.MQS负责文件汇总;MQL 负责材料、产品性能实验；MQM负责 尺寸测量与产品匹配.
大众采购完 成定点， tooling kickoff
© Yanfeng Visteon Proprietary / All Rights Reserved
28
制造、设计项目简要流程：
市场部要求 财务、技术、项目 分析 整车项目启动 确定方案 结构设计 方案展示
发放图纸、数据、 标准，确认技术细 节，发放PAB表
10
制造项目
后面的介绍 中简称为 EM认可
1、OTS认可以及EM认可都是 针对单个零件的认可； 2、VFF/PVS/0S三个节点是大 众针对整车的装车节点； 3、两条路线的时间穿插随项 目不同而不同；
后面的介绍 中简称为 OTS认可
解释
© Yanfeng Visteon Proprietary / All Rights Reserved
上海大众，供应商
© Yanfeng Visteon Proprietary / All Rights Reserved
15
正式的模具，但生产地点、节拍 等为非正式状态。
供应商
填写电子送检单
供应商
材料、尺寸自检，送样报告
供应商
特定的检验:零件/材料检验 初步的阳光模拟和气候试验 -气味-褪色-变形
《新产品开发流程》PPT课件
2021/3/26
9
三、新产品开发过程怎么管理？
为了确保新产品开发能成功，必然会用到一 些方法，这些方法包括APQP，FMEA或 ISO9000中的设计评估等。
APQP同步工程：
(Advanced Product Quality Planning)又称并行工程，它替代了逐
级传送到下一个领域执行的相继阶段，把大多跨部门按阶段进行的工作
尽可能进行同步作业，缩短开发周期。
对整个产品开发过程实施一体化设计，促使开发者始终考虑整个产
品生命周期内的所有因素(包括质量、成本、进度和用户要求)的一种系
统方法。
2021/3/26
10
APQP大体分为5个部分
概念提出 项目 / 批准 批准
样件 制作
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认
程。
2021/3/26
3
二、新产品开发过程？
决策阶段 计划阶段 试制阶段 定型投产阶段
2021/3/26
4
决策阶段
(一) 市场调查和预测 (二) 技术调查 (三) 先行试验 (四) 可行性分析 (五) 开发决策
2021/3/26
5
计划阶段
(一)初步设计 (二)技术设计源自(三)工作图设计2021/3/26
6
试制阶段
(一)样品试制 (二)小批试制
2021/3/26
7
定型投产阶段
(一)工艺文件鉴定 (二)工艺装备定型 (三)设备的配制与调试 (四)检测仪器的配制与标定 (五)承包方的选定和控制
2021/3/26
8
模具为例
1、提出项目建议阶段 2、设计平面图（效果图）阶段 3、设计结构图阶段 4、手板制作及评审阶段 5、模具制作阶段 6、初次试模阶段 7、工程验证、提高和改进产品设计阶段 8、最后工程试验板阶段 9、试产阶段 10、生产阶段
上汽 最详细的整车开发流程ppt课件
6M
21M
18M
39 M
3M 11M
13M
24 M
第二部分 CPMP整车开发管理流程
CPMP将整车开发全过程分为6个阶段，9个里程碑节点:
开发阶段
第一阶段
产品规划
第二阶段
概念开发
第三阶段
设计开发
第四阶段 第五阶段
试制试验与认证 生产准备
第六阶段
量试与投产
Pre-G8 G8 G7 G6 G5 G4 G3 G2 G1
G1 SOP 正式投产
按整车生产节拍 的提升计划,正式 启动批量投产.
结束
第二部分 CPMP整车开发管理流程
里程碑主节点的关键控制活动
第一阶段：产品规划
立项研究—PreG8：
• 产业调查、市场分析、政策法规变化、客户需求分析、竞争分析、产品组合与 配置诉求、造型诉求；
• 技术进步分析，新技术、新工艺、新材料应用分析； • 定义项目基本需求，分析资源需求； • 造型方向性草图（8个）； • 批准项目研究的预算； • 项目的经济影响评估、确定项目宏观目标和计划。
5
里程碑节点 立项研究 项目启动 方案批准 项目批准 设计发布
工艺验证与工程签发 预试生产 试生产 正式投产
开始
PrG8 PC 项目预研
产品规划 PreG8 G8
概念开发 G7
PrG8-G8 产品规划
设计开发
G6
G5
试制试验与认证 G4
生产准备 量试与投产
G3 G2
G1
G8 PC 项目启动
项目前期研究
第一部分：前 言
ESO----- 工程签发 EP ------ 工程样车 骡子车（Mule Car）--- 零部件供货状态为手工/简易工装样件制造的样车。 模拟样车(Simulator Car) --- 零部件供货状态软模/手工/简易工装样件制造的样车。 PPV --- 产品及工艺验证用造车 MB------ 综合匹配 PP------- 预试生产 P--------- 试生产 SOP----- 正式投产 SE------- 同步工程
汽车部件新产品开发流程-汽车配件项目开发流程49页PPT
汽车部件新产品开发流程-汽车配件项
Hale Waihona Puke 目开发流程21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
整车开发流程 ppt课件
产品型谱规划
新项目研究
项目立项
项目可行性分析
项目策划
产品设计和开发
产品实现 范围
过程设计和开发 生产准备
零部件采购
SOP 后3个月
终点
产品与过程确认 营销与服务（国内、国际）
备件准备
7/50
SOP
一、总体介绍
奇瑞产品开发流程
项目总体阶段划分
项目概念阶段 （P0~P1）（战略规划部主控） 项目规划阶段 （P2） （项目组主控） 项目实施阶段 （P3~P9）（项目组主控）
核心文件：项目可行性分析报告
标志物 项目开发指令 （产品开发指令或项目启动指令）
②标志 物定义
由公司经营管理委员会批准的关于某一具体产品的项
目立项。指令任命项目经理、项目组成员，明确定义项目 的背景、开发基础、市场定位、项目开发目标、预算、生 产纲领、SOP 时间等。
① 节点定义 ② 标志物定义 ③ 示意图 ④ 供应商介入要点
15/50
二、P1节点介绍
奇瑞产品开发流程
节点编号 P1 节点名称 项目立项
① 节点定义
由公司经管会批准的项目立项文件，其内容包含项目 战略、产品周期和范围、市场基础、竞争优势和关键技术、 主要性能、主要设计元素、项目边界条件、制造地、生产 纲领、质量目标等文件；完成项目立项，启动项目开发。
3/50
奇瑞产品开发流程
目录
一、新产品开发流程总体介绍 二、奇瑞车型开发项目节点介绍
P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9 ① 节点定义 ② 标志物定义 ③ 示意图 ④ 供应商介入要点
4/50
一、总体介绍
奇瑞产品开发流程
概念设计
动力总成
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优先控制 跟踪控制措施的实施情况，更新失效模式分级表
.
31
形成书面文档
操作程序图草案 作业指导书草案 产品包装规范草案 P FMEA草案
32 - version PSA 2.0
高精度设备
精工细凿
.
33
NPI团队
模具验收 上机试制 效果验证
34
.
外观：飞边毛刺、裂纹、缺料、表面 黑皮、缩松、针孔。 尺寸：是否满足客户图纸要求 材质：各项性能是否符合标准 节拍：是否满足客户需求
.
35
样件状态
过程 文件
模具 工装夹具
检具
36
.
形成书面文档
新品样件需求信息表 零件检验报告 生产控制计划、过程能 力分析、测量系统分析
37 - version PSA 2.0
小批量试制
38
.
试生产前准备
操作工培训
图纸 文件
量检具
39
模具夹具 生产设备
生产线
.
试生产
40
团队
产品工程师 工艺工程师 车间主任 质量工程师 模具工程师
团队
外协件开发 技术协议
.
30
制程 FMEA 规划
适用范围 新品模具设计阶段 新件试模、试制阶段 新品进入量产前阶段 新件客户抱怨阶段
关键步骤 确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式
与起因 评价失效对产品质量和顾客的潜在影响 找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量，并制
定纠正和预防措施 编制潜在失效模式分级表，确保严重的失效模式得到
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
.
49
产品的持续改进
QC小组
.
Team
50
项目部
NPI 试制组
技术部
.
生产部 物流部 采购部 质保部
51
谢谢! Thank you!
开发时间
效益评估
设计能力 开发能力
生产能力
品质能力
7
.
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
.
8
供应商
FOURNISSEUR
开发周期 产品价格
产品质量
报价
.
主 机 厂 采购部
CONSTRUCTEUR 分析&选择
项目+专业+质量
分析&选 择
分析&选择
汽车零部件新品开发流程 -工程项目部
1
.
新产品设计开发分成五个阶段
项目确立阶段
客户技术要求 转化阶段
过程开发 阶段
试生产 阶段
生产阶段
2
.
1、项目确立阶段
.
3
新品项目开发计划
2D、3D图纸， 需求量信息
标准及要求
产品规范
* 外观 * 性能 * 配光
品质要求
* PPM
试验要求
* 环境 * 耐候性
.
* 配合尺寸
4
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员: • 产品工程师 • 工艺工程师 • 模具工程师
OK .
依据公司之前类似产品 开发经验、技术能力
NG 5
形成书面文档
可行性评估报告 产品建议书
初使零部件清单
初使过程流程图
采购文件草案
初使产品/过程特殊特性清单
.
6
风险评估
正向设计
产品抽象图设计
.
15
形成书面文档
设计不良模式分析
产品试验大纲
.
16
逆向设计
.
17
团队
参加部门：技术部、新 品开发组、新品质量、 项目管理
.
18
产品3D造形设计
XY
19
.
.
20
团队
1、性能要求 2、产能要求 3、零件验收标准 4、模具的制作 5、生产周期
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
.
21
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
.
22
图面
OK
.
ü— ü— ü— ü—
23
形成书面文档
零件清单（产品信息） 产品/过程特殊特性清单 2D 工程样图
.
24
形成书面文档
采购文件 生产设备开发采购计划表
检测设备开发采购计划表
工装、模具开发采购计划表
分析&选择
9
与客户达成协议
性能
.
10
客户技术转化阶段Biblioteka 11.12
.
PROJECT
13
.
Customer
项目小组成立
Supplier
R&D
NPI
SDE
Project Pruchasing
Project Tecnical manager Engineer
AQE
Purchase
.
Purchase
14
.
43
装车确认
标准车体
三座标 / 检具检测
图面及CAD
.
线上车体
44
形成书面文档
过程流程图
PFMEA
控制计划
过程能力分析
测量系统分析
材料报告
外观检验批准报告
包装规范
.
45
送样评审
提交给客户
.
46
OK
.
47
PPAP样件及生产过程得到 客户审核OK，获批PSW
后即满足量产状态
.
48
生产阶段质量的控制
原材料、外购外协件采购计划表
.
25
3、过程开发阶段
26
.
产品要求
模具可行性分 析
.
型腔材料 模板材料
模具设计
模穴数 （产能）
27
高精度设备
精工细凿
.
28
团队
① 评估供应商的质量系统
质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部
② 评估供应商的服务态度
采购部
.
29
公司外协会议
.
团队
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
.
1、零件尺寸 2、生产治具与产品 的配合 3、检具的作用 4、生产条件的合理性 5. 物料及产品的处理
41
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
.
42
形成书面文档
操作程序图 作业指导书 产品包装规范 控制计划 P FMEA
.
52
.
31
形成书面文档
操作程序图草案 作业指导书草案 产品包装规范草案 P FMEA草案
32 - version PSA 2.0
高精度设备
精工细凿
.
33
NPI团队
模具验收 上机试制 效果验证
34
.
外观：飞边毛刺、裂纹、缺料、表面 黑皮、缩松、针孔。 尺寸：是否满足客户图纸要求 材质：各项性能是否符合标准 节拍：是否满足客户需求
.
35
样件状态
过程 文件
模具 工装夹具
检具
36
.
形成书面文档
新品样件需求信息表 零件检验报告 生产控制计划、过程能 力分析、测量系统分析
37 - version PSA 2.0
小批量试制
38
.
试生产前准备
操作工培训
图纸 文件
量检具
39
模具夹具 生产设备
生产线
.
试生产
40
团队
产品工程师 工艺工程师 车间主任 质量工程师 模具工程师
团队
外协件开发 技术协议
.
30
制程 FMEA 规划
适用范围 新品模具设计阶段 新件试模、试制阶段 新品进入量产前阶段 新件客户抱怨阶段
关键步骤 确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式
与起因 评价失效对产品质量和顾客的潜在影响 找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量，并制
定纠正和预防措施 编制潜在失效模式分级表，确保严重的失效模式得到
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
.
49
产品的持续改进
QC小组
.
Team
50
项目部
NPI 试制组
技术部
.
生产部 物流部 采购部 质保部
51
谢谢! Thank you!
开发时间
效益评估
设计能力 开发能力
生产能力
品质能力
7
.
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
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8
供应商
FOURNISSEUR
开发周期 产品价格
产品质量
报价
.
主 机 厂 采购部
CONSTRUCTEUR 分析&选择
项目+专业+质量
分析&选 择
分析&选择
汽车零部件新品开发流程 -工程项目部
1
.
新产品设计开发分成五个阶段
项目确立阶段
客户技术要求 转化阶段
过程开发 阶段
试生产 阶段
生产阶段
2
.
1、项目确立阶段
.
3
新品项目开发计划
2D、3D图纸， 需求量信息
标准及要求
产品规范
* 外观 * 性能 * 配光
品质要求
* PPM
试验要求
* 环境 * 耐候性
.
* 配合尺寸
4
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员: • 产品工程师 • 工艺工程师 • 模具工程师
OK .
依据公司之前类似产品 开发经验、技术能力
NG 5
形成书面文档
可行性评估报告 产品建议书
初使零部件清单
初使过程流程图
采购文件草案
初使产品/过程特殊特性清单
.
6
风险评估
正向设计
产品抽象图设计
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15
形成书面文档
设计不良模式分析
产品试验大纲
.
16
逆向设计
.
17
团队
参加部门：技术部、新 品开发组、新品质量、 项目管理
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18
产品3D造形设计
XY
19
.
.
20
团队
1、性能要求 2、产能要求 3、零件验收标准 4、模具的制作 5、生产周期
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
.
21
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
.
22
图面
OK
.
ü— ü— ü— ü—
23
形成书面文档
零件清单（产品信息） 产品/过程特殊特性清单 2D 工程样图
.
24
形成书面文档
采购文件 生产设备开发采购计划表
检测设备开发采购计划表
工装、模具开发采购计划表
分析&选择
9
与客户达成协议
性能
.
10
客户技术转化阶段Biblioteka 11.12
.
PROJECT
13
.
Customer
项目小组成立
Supplier
R&D
NPI
SDE
Project Pruchasing
Project Tecnical manager Engineer
AQE
Purchase
.
Purchase
14
.
43
装车确认
标准车体
三座标 / 检具检测
图面及CAD
.
线上车体
44
形成书面文档
过程流程图
PFMEA
控制计划
过程能力分析
测量系统分析
材料报告
外观检验批准报告
包装规范
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45
送样评审
提交给客户
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46
OK
.
47
PPAP样件及生产过程得到 客户审核OK，获批PSW
后即满足量产状态
.
48
生产阶段质量的控制
原材料、外购外协件采购计划表
.
25
3、过程开发阶段
26
.
产品要求
模具可行性分 析
.
型腔材料 模板材料
模具设计
模穴数 （产能）
27
高精度设备
精工细凿
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28
团队
① 评估供应商的质量系统
质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部
② 评估供应商的服务态度
采购部
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29
公司外协会议
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团队
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
.
1、零件尺寸 2、生产治具与产品 的配合 3、检具的作用 4、生产条件的合理性 5. 物料及产品的处理
41
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
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42
形成书面文档
操作程序图 作业指导书 产品包装规范 控制计划 P FMEA
.
52