水墨平衡的重要性及胶印机输水机构的调节

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水墨平衡的重要性及胶印机输水机构的调节

变形，造成套印不准。也会使纸张质地疏松，容易掉毛，堆积在橡皮布或印版上，严重影响印刷产品质量。
5、油墨发生乳化，使油墨失去粘性
油墨乳化后，不能对印版图文起到保护的作用，容易造成“花版”，同时会降低印版的耐印力。
通过以上的分析，说明水墨平衡掌握的好坏，是胶印印刷的一个关键环节。操作者除了凭经验之外，更重要的是要掌握胶印机输水机构的正确使用和调节。
如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足，又会造成墨大、水大，使图像发粗、发糊、印迹不清晰。
2、造成墨辊脱墨
严重时整个墨辊上都会有积聚的水分，使印版图文部分得不到正常的墨量供应，引起印版图文“发花”。
3、影响印迹的干燥
如果油墨内混入过量的水分，会对油墨干燥起到抑止的作用。又加上纸张内吸收较多的水分，产品的干燥速度会更加缓慢。
水墨平衡的重要性及胶印机输水机构的调节?胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。然而所谓起脏不仅仅是水量小而造成的，操作者经常会错误地加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成恶性循环。水分过大会产生什么样的印刷后果呢？1、冲淡墨色使墨色偏淡，无光泽，影响印品的色彩

控制胶印机水墨平衡的方法

控制胶印机水墨平衡的方法水墨平衡的理论对于一般胶印机操作者来说是不难理解的，但在实践中要按水墨平衡的理论进行操作并非易事，这是因为操作者没有足够的时间用仪器去进行测定，另外，机型不同，则有不同的操作方法，除此，印刷是在动态下进行的，影响水墨平衡的因素也太多了。

所以，在实际印刷中，操作人员主要还是凭经验控制水墨平衡的。

而水墨平衡的关键在于控制水的大小，而水的大小，总是随墨量变化而变化的，这就是平常所说的水跟着墨走。

一、印前预调对于先进的胶印机来说，配备有印版测读装置（如海得堡CP2000，小森PSS等）。

可以提供水墨预设数据，并能自动完成设定，事实上，这种预设也是有误差的，所以，大多数胶印机水墨平衡预调都是以经验为主的，预调注意如下几点：（1）观察印版图文分布情况，版面图文面积大、用水量多，反之则小。

（2）纸张平滑度高、用水量少，反之则多。

（3）黄、品红、青、黑四色印刷中，黑版的水量宜小不宜大。

（4）金、银墨印刷中水量不宜过大。

（5）印刷速度快、环境湿度高、用水量宜小不宜大。

具体调节方法：（1）首先调好墨斗与墨斗辊的间隙，使出墨量均匀，同时，根据印版图文情况，对墨斗与墨斗辊间隙做个别调整。

（2）墨斗辊的走牙（或称墨斗辊转弧度）应与墨斗间隙、墨色深浅配合。

当印刷浅色时，墨斗间隙要小，墨斗辊走牙要多。

当印刷深色时墨斗间隙要大，墨斗辊走牙要少。

（3）打开输水、输墨开关，强制给水、给墨。

千万注意预调时，水、墨都不能过大，尤其是水量不能过大（可用手感觉水辊表面的着水量）。

（4）预调水、墨基本均匀。

[专家提示]对于J2205型机，二色润湿装置传水辊着水时与二色印版滚筒转向相反，所以，二色印版常挂脏，要特别引起注意。

二、印刷过程中的水墨平衡控制1、印版的清洁与保养在印刷前，要用水清洗印版，以除去新印版表面的保护膜，而在印刷中途停机时，要揩水或胶液，以保护非图文部分，而且，停机时间长。

涂胶液时要平，否则，将破坏印版非图文部分砂目。

浅谈高速胶印机印刷过程中的水墨平衡控制

压力，这三种压力直接决定着水墨平衡。在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这
样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和
作正确，但由于受停机的影响、印刷车
印刷工艺
档罄蓍期懿孙祷麟囊
技术专栏
印过程
水墨乎控
文／永峰王陈卫家张涛
水萎
震
等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。四是干
衡的变化情况，当密度值达到标准值范围内时，即可判断出水墨平衡状态是否
间温湿度的变化、机器的运行速度、油
墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷数量的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。如何控制好水墨平衡：一是车间温
出理想的印刷品。囤
作者单位：中国人民解放军６０５队５１部
度、湿度要恒定。因为温度的变化会引
起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。
小，光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。环境条件和温湿度也不能忽视，由于版面水分是以直接和间接两种形式散发，版面水分在满足印刷水墨平衡需要的同时，大部分是向空间散发，环境温度越高，散发得也就越快。水墨平衡状态下得到的印刷品必然墨色厚实，密度一致，通过连

胶印输水系统的调节-使用与保养

色墨时，须对水辊进行清洗，清洗的办法为：将水辊放入水槽内，先用汽油浇注水辊，并用大毛刷均匀刷，使水绒套上的墨污被汽油充分地溶解，然后再用清水冲洗，边冲边刷，如果仍不够干净可用钢片顺着水绒套丝缕的方向刮洗几遍，
假若水绒套脏得厉害，可更换新的水线套。另外，
水斗里的润湿溶液用久了都会有大量的沉淀物
了亲水性，从而影响输水性能。
现在什么事都无法自理。这封自诉信由我的妹妹，李小玲代写。我发现自己得了
为了确保水辊的充分润湿，遇到长时间停机，节假日休息，应使水辊吸足水分，防止水辊表面的胶液以及油墨的干结，造成输水不均匀。在胶印开机之前，水辊先积聚充分的水量后再接触印版，这样也可以减少水辊上脏的可能性。遇到休息日或者由由深颜色墨改印浅淡颜
节互不影响。另外，调节时应保证水辊的压力两端大小一致。着水辊少，以致造成脏版现象。 5．为了提高水辊的利用率，降低原材料消耗，就必须保持水辊清洁，不沾油污。在印刷过
程中，着水辊都要接触印版表面，胶印使用水就决定了油墨将被乳化，被乳化的少量油墨通过着水辊、传水辊、串水辊传递到水斗槽里边来，所以说，水辊的水绒套必须保持清洁，不沾油污。水绒套表面先接触油污，就会产生亲油性即降低
现在什么事都无法自理。这封自诉信由我的妹妹，李小玲代写。我发现自己得了
白部分。在胶印机的输水机构里，水斗辑和串水辊都是选择镀铬的材料，这是因为金属铬亲水性最好，串水辊、水斗辊都是表面镀铬处理的。胶印印刷是一种使用水的独特的印刷方式。因为需要用水，就要有输水机构的定时定量并且
均匀地向印版的空白部分供水，同时必须是先上水．然后再上油墨，即先水后墨。控制好印版的表面水量，在不脏版的前提下使用最少量的水，达到胶印水墨的平衡，减少油墨乳化现象，这是提高胶印质量的前提。 1）着水辊上用的水绒布或者水绒套是经过

谈谈胶印中的水墨平衡

谈谈胶印中的水墨平衡胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移,并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。

一、对水墨平衡的认识:印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡,其目的是既要保持图文印刷区最大的载墨量,使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁,又要保持非印刷区高度干净整洁,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。

一块晒好的胶印印版分为亲水的空白部位和亲油的图文部位,印刷时,先给水后供墨,使空白部位、图文部位选择性地吸附水和墨,分别形成均匀的水膜和墨膜。

只有当印版图文部位的墨膜和空白部位的水膜存在着严格的分界线,油水互不浸润时,才能达到胶印的水墨平衡。

然而在实际生产过程中,要保持水相和油相之间的严格分界线是不可能的。

所以,这种理论中理想的水墨平衡是不存在的。

平衡只是一个相对的概念,要达到的只是一个相对的水墨平衡。

这种平衡也只是矛盾暂时的统一,不平衡却是经常存在的。

在实际印刷过程中,水墨由不平衡到相对的平衡,再由新的不平衡到新的相对平衡,这种相对的平衡是一项比较复杂而又较难掌握的工艺,只有在长期的生产中不断总结经验来掌握其规律性。

二、产生水墨平衡的条件在印刷过程中,即便输水装置调整和操作正确,但由于受停机的影响、印刷车间的温湿度变化、印刷机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷份数的增多而使亲水性能减弱等情况的制约,也会直接影响到水墨平衡。

１印版必须具有牢固的图文基础和空白基础,保持亲油和亲水相对稳定。

若某一条件不具备,就会使水墨失去平衡。

２砂目的粗细要控制好。

印版表面的砂目必须保持均匀细密,具有一定的物理强度,使图文和空白部分有牢固的依附基础并有良好的储水条件。

３车间温度、湿度要恒定。

原则上要求车间具有恒温、恒湿的条件,因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化,温度升高使水分蒸发,从而使水墨失去平衡。

尤其是树脂油墨,对温度很敏感。

关于胶印水墨平衡

!）纸张性能
纸张的紧度值、纸质纤维组织结构、表面强度、含水率以及表面平滑度如何，直接决定着版面的用水量大小。一般来说，紧度差、纸质疏松、表面吸水性强的纸张，印刷时润版液用量相应就大；纸张的表面强度差和含水率低，版面的用水量也就大；平滑度低的纸张，润版液用量也
颗粒小的油墨，版面用水量也小。油脂型的油墨耐水性差，容易产生乳化现象，故用水量也就大；而树脂型油墨抗水性好，不易乳化，版面用水量相应就小。
时，用墨刀铲墨会有水分渗出。当往墨辊上加墨时，由于墨辊表面有水膜的存在，不易使油墨搅均匀，且输墨辊下摆时容易出现打滑现象。
!）墨斗中有细小的水珠渗
出，说明水分过大。
!）纸张质量
当纸面平滑度差，表面较粗糙时，印刷时纸面与橡皮布表面容易产生接触不良情况，造成印品墨色偏淡。对此就得通过加大印刷压力和油墨涂布量进行弥补，以获得所需的印刷墨色。但是油墨涂布量加大后，必需相应增加润版液的供给量，才能保持版面的水墨平衡。此外，如果纸张表面强度差，印刷时容易产生掉粉情况，对此就得通过调整油墨的浓度来降低油墨的粘性，以减少印刷掉粉情况发生的机会；另一方面纸粉会吸收润版液而破坏水墨平衡。再说，油墨经过稀释处理后，其流动性相应增大，油墨涂布量也增大，印刷时润版液的供给量也得相应增大，才能保持水墨平衡状态。印刷时版面润版液用量的合适与否，怎样进行正确的识别，是做好水墨平衡控制的重要一燥油） #）催干剂（油墨加放催干剂后，由于粘度增大，流动性则相应降低，油墨内聚力也就大。那么油墨涂布版面后，图文墨迹受内聚力的作用，其流平性就小。这样，印迹不易扩大，印版空白部位用较小的水量就能与油墨抗衡，保持版面的水墨平衡。所以，给油墨适当加放催干剂后，润版液用量相应减小一些，就可以达到水墨平衡条件。

胶印生产中水墨控制的重要性

控制作为重要的环节，对提高产品品的网点易发毛，印版的耐印率低。出的产品灰暗无力，层次不明，网的质量有着深远的意义。水墨控制不仅是静态的而且是贯穿整个生
３、Βιβλιοθήκη 黏度点不光洁。
黏度大，易造成传墨不匀、网
二、对润版水的质量控制
水包油 ” 当水小墨大时，成 ” 形油原因解决方法包水” 。
２
、
在实际印刷中．有时会发现同
与其它因素的关系
一
画面上墨色前后深浅不一，而往润版水，降低其酸性。
在胶印过程中，水墨平衡的掌
１
、
产过程的动态控制。在印刷生产的点拉毛以及花版等现象；黏度小，实际作业过程中，由于对油墨和水易造成油墨乳化和版面浮脏现象。
润版水的ｐＨ值
润版水的ｐ值一般在３８Ｈ～４６
的性能不能很好的把握常常出现
（）２上水量过大．应减少供水量。（油墨黏度太大．应在油墨３）中加入一定量的调墨油．降低墨的
黏度。
５
、
握程度与印迹的正常转移、墨色的
深浅、套色的准确、印刷品的干Ｉｆ＋
燥及粘脏等有着十分密切的关系。
一
般来说，水大使油墨乳化．墨色
糊版的原因及解决方法
浅；水小则使版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控

平版胶印保证水墨平衡的措施和控制方法

(1）水小墨也少的现象分析：在印刷过程中，印版在空白部分有一定的水膜存在，当水膜与油能抗衡时，就不会被墨辊上的油墨沾脏，如果水分过小，水层的量不能抗拒油墨对空白部分的吸附，则空白部分会沾附油墨，产生挂脏，供墨量少则会使印品字迹无光泽，浅淡发灰,印迹不实,印迹中布满雪花似的白点.在这种状态下，虽然也达到了;水墨平衡;,但这种;水墨平衡;不是我们所要的;水墨平衡;.
平版胶印保证水墨平衡的措施和控制方法?胶印过程中,水墨的供给是非常关键的一个环节.平版胶印是建立在印版图纹部分亲油抗水，空白部分亲水抗油，油水互不相混的原理上。印刷原理告诫我们印刷工作者：“只有当印刷空白部分的水膜和图文部分的墨膜存在着十分严格的界限，油水互不浸润时，才能达到胶印的水墨平衡。水墨平衡是构成平版印刷的基础

在胶印过程中，水墨平衡是否恰到好处，与印迹的正常转移，墨色深浅，套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。因此，能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷产品质量稳定的关键。
一，水墨平衡失调的现象分析如何实现水墨平衡，操作者不仅要了解和研究水墨相互间的有机联系，相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律，还应该分析和探讨水墨不平衡时所导致的不良后果.
(2)水少墨多的现象分析：此时最易产生印品墨色不均,挂脏,某一部位或大块版面由于缺水导致糊版,糊字.同时印品的印迹墨色也比较深,使印品变的黑糊糊，网点不清晰,尤其对细微网点的再现影响最大，图象分不清层次.
(3)水大墨少的现象分析：如果版面的水分过大，逐步传布到所有的墨辊表面,形成一定厚度的水层,阻碍了油墨的正常传送油墨的乳化速度加快,印迹墨色逐渐不饱

胶印输水系统的调节、使用与保养

墨小的地方加墨少，而不是平均
重庆市南坪东路二号１５
百分值，墨大的地方加墨更多，
ｃ０００）４０６
责任编辑：杨志钢水机构是由供水部分、匀水部分、着水部分组成１供水部分：由水斗、水斗．辊、传水辊组成。这个部分的主要作用是将水分定量、定时地供
彩饱和度。最好的办法是更换被
Ｔ这些，才能游刃有余地控制动态的水墨平衡。第六，肉眼观察。一般的来说，印版表面略有漫反射，但不
太亮，两滚筒之间的保险杠上无
会有从低速到高速或从高速到低
生 “ 版 ” 象，时也易引起水辊花现同
墨，即 “ 水后墨 ” 控制好印版先的表面水量，在不脏版的前提下使用最少量的水，达到胶印水墨的平衡．减少油墨乳化现象，这是提高胶印质量的前提。１着水辊上用的水绒布或者）
给匀水部分。
部分。在胶印机的输水机构里，斗水辊和串水辊都是选择镀铬的材料，这是因为金属铬亲水性最好，串水辊、水斗辊都是表面镀铬处理的
胶印印刷是一种使用水的独特的印刷方式，因为需要用水，就要有输水机构的定时定量并且

平版印刷水墨平衡及质量的影响

平版印刷水墨平衡及质量的影响平版印刷是利用油水不相溶的原理，印版图文部门能亲油疏水，空缺部门先上水才能具有亲水疏油的选择性吸附达到的。

另外胶印的特点是采用间接印刷，利用网点呈色的途径进行彩色复制。

胶印中水墨把握是否适当，对印迹的正常转移，墨色的深浅，套色的正确，印刷品的干燥及粘脏等十分重要。

因此能否准确把握和控制水墨平衡，是确保印品质量不乱的枢纽。

作为一名纯熟的印刷工作者，不仅要懂得水墨平衡的关系，更应纯熟把握水墨平衡的技术和要领。

水墨平衡是指在一定印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供应量，使乳化后的油墨所含润版液的体积比例控制在15%~26%，形成程度稍微的油包水(W/O)型乳化油墨，以最小的供液量与印版上的油墨相抗衡。

水墨平衡中最重要的是润版液和油墨的控制。

润版液由水和表面活性剂组成，润版液能充分润湿版面，具有清洗能力和不乱的pH值，保证版面不起脏。

1)润版液的作用①在印版的空缺部门形成平均水膜，以防止图文上的油墨向空缺部门的浸润，防止脏版。

②利用润版液中的电解质与因磨损而裸露出来的金属版基发生化学反应，不断地形成新的亲水层，维持版面空缺部门的亲水性。

③控制版面油墨的温度。

因为新型印刷机的速度越来越快，印速过快会使油墨在高速传递中温度升高，油墨的活动性增加，导致网点增大。

所以高速机对润版液提出新的要求，即润版液在通过版面与着墨辊接触时，能降低墨辊和油墨的温度。

④不使图文扩大或缩小。

润版液必需具有不乱印版图文部门和空缺部门相对位置的作用，保证在整个印刷过程中，图文既不扩大也不缩小。

油墨一般由颜料、填充料、连结料和辅助添加剂所组成，选用油墨时应充分考虑油墨的流变机能和光学机能。

油墨的流变机能是判定油墨是否具有良好印刷机能的主要依据。

油墨的流变机能主要取决于油墨的连结料，当然，还可以通过辅助添加剂进行适当的调节。

油墨流变机能的评定可以通过油墨流变机能的主要指标反映出来，即油墨的粘度、粘性、触变性、屈服性、粘弹性和活动性等。

对胶印过程中水墨平衡的理解

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胶印机供水装置调节技巧

胶印机供水装置调节技巧胶印印刷过程中，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。

然而所谓起脏不仅仅是水量小而造成的，操作者经常会错误地加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成恶性循环。

胶印产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。

水分过大会产生什么样的印刷后果呢？1、冲淡墨色使墨色偏淡，无光泽，影响印品的色彩。

如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足，又会造成墨大、水大，使图像发粗、发糊、印迹不清晰。

2、造成墨辊脱墨。

严重时整个墨辊上都会有积聚的水分，使印版图文部分得不到正常的墨量供应，引起印版图文“发花”。

3、影响印迹的干燥。

如果油墨内混入过量的水分，会对油墨干燥起到抑止的作用。

又加上纸张内吸收较多的水分，产品的干燥速度会更加缓慢。

4、纸张纤维吸收过多水分，会产生变形，造成套印不准。

也会使纸张质地疏松，容易掉毛，堆积在橡皮布或印版上，严重影响印刷产品质量。

5、油墨发生乳化，使油墨失去粘性。

油墨乳化后，不能对印版图文起到保护的作用，容易造成“花版”，同时会降低印版的耐印力。

通过以上的分析，说明水墨平衡掌握的好坏，是胶印印刷的一个关键环节。

操作者除了凭经验之外，更重要的是要掌握胶印机输水机构的正确使用和调节。

为了使输水机构的供水量能够适应印刷生产的要求，输水机构设有控制水分和调节水量的装置。

这可根据它们的工作性质划为三各部分：一是供水装置；二是匀水装置；三是给水装置。

供水装置主要由水槽、水斗辊和传水辊组成。

水槽是用来贮存水分的，在其上部有一根水斗辊（又称出水辊）。

水斗辊的下半部浸在水斗溶液中，它们相互间并不接触，也不互相支撑。

操作时除自动加水器加水外（已有很多厂家不用），还可以人工加水。

人工加水需要操作者把事先配好的溶液经常不断地加到水槽里。

由于水斗辊里的供水量与水斗溶液的高度有关，所以要使供水均匀，水槽里的水斗溶液必须保持一定的水位。

操作者加水斗溶液时不能心急，要慢慢地把水斗溶液加入到水槽里去，不能将水槽的溶液荡起。

浅析胶印中的水墨平衡控制

水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强
化、标准化是一个很重要的前提，基于系统化的印
＿。．
。
刷流程，对印前、印刷、印后各环节中的质量控制
层次。
果，严重时还会引起背面蹭脏；Ｐ值过高时，印版Ｈ
图文部分的重氮化合物，会在印刷过程中被润版液所溶解，使图文部分残缺不全，影响印品质量，同
ＢＰ值过高时会使得油墨乳化程度加重，从而降低？Ｈ了油墨的饱和度，最终影响印刷效果。一般来讲，润版液的Ｐ值应控制在４８～５左右，但在印刷过Ｈ．．５程中，要结合实际印刷条件，调整润版液的Ｐ值，Ｈ
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浅折竣趟ｐ水墨晕衡控制
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１水小墨小．
在印刷过程中，印版在空白部分有一定的水膜存在，当水膜能与油墨抗衡时，就不会被墨辊上
的油墨沾脏，如果水分过小，水层的量不能抗拒油
墨对空白部分的吸附，则空白部分会沾附油墨，产

胶印水墨平衡原理及控制方法介绍

长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
入乙醇或异丙醇。由于加入了酸性物质，润版液
呈弱酸性，其酸性的强弱对润版液总的润湿性能影响极大，所以润版液的 pH 值大小必须严格控
制。一般的控制范围在 4.5～5.5 之间，具体什
么数值最好，还要根据其它因素而定。比如：纸张的 pH 值、版面墨量大小、油墨的性能如何等。酒精的主要成份乙醇能减小润版液的表面张力而改善表面活性，对水墨平衡有利。
要求，这时由于印版的水量不足以形成水膜，版
面空白部分没有足够的斥墨能力，不能与油墨抗衡，就容易吸附墨辊上的油墨，导致空白部分起
脏；同时由于供墨量也小，图文部分吸墨量不足，
这样就会导致印迹发虚、暗淡，图文不结实、缺少光泽。 2）水小墨大时：由于供水量不足，版面空
白部分不能形成斥墨的水膜抗拒油墨，墨辊上的
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
胶印时要求勤搅墨斗，也是为了改善油墨流动
性，保持良好传递的性能，从而有利于保持水墨平衡。由于不同的油墨有不同的性能，不同的印
品对油墨性能要求也不一样，因此一定要选择性
能适应要求的油墨。
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长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
版上的水量与油墨量相互抗衡，这时，就达到水
墨平。
在实际印刷过程中，由于水膜和墨膜不断受
到诸多可变因素的影响，因此要保持严格的水墨平衡是不可能的，平衡只是一个相对的概念，是
一个动态的平衡。
水墨平衡恰到好处，油墨就能得到较为理想的转移，从而实现网点光沾、整齐、图像清晰、
1、什么是水墨平衡

印刷机水墨平衡的调节方法

印刷机水墨平衡的调节方法嘿，你问印刷机水墨平衡咋调节啊？这事儿可得好好说道说道。

先说说水。

水可不能太多也不能太少。

水太多了，印出来的东西会糊成一团，就像下雨天被淋湿的画一样，那可不行。

水太少呢，油墨又干得快，印出来的东西会不清晰，毛毛糙糙的。

所以得找到那个刚刚好的度。

可以先试着少加点水，看看印出来的效果，如果有点干，就再加点水，一点点试，就像调颜料似的，得调到合适的浓度。

再说说墨。

墨也得控制好量。

墨太多了，颜色会很深，黑得像锅底似的，不好看。

墨太少了呢，颜色又太淡，跟没印似的。

可以根据要印的东西来调整墨的多少。

如果是印彩色的，那就更得小心了，每种颜色的墨都得搭配好，不能乱了套。

调节水墨平衡的时候，还得注意印刷机的速度。

速度太快了，水墨来不及混合好，印出来的东西可能会有条纹。

速度太慢了呢，又浪费时间。

所以要找到一个合适的速度，让水墨能充分混合，印出漂亮的东西。

还有啊，纸张也会影响水墨平衡。

不同的纸张吸水性不一样，有的纸吸墨快，有的纸吸墨慢。

所以在调节水墨平衡的时候，得考虑用的是什么纸。

如果是吸水性强的纸，水就得少加点，墨也得稍微多一点，不然印出来的东西会很淡。

我有个朋友，他开了个小印刷厂。

一开始他老是调不好水墨平衡，印出来的东西不是太淡就是太糊。

后来他请教了一个老印刷师傅，老师傅告诉他要仔细观察印出来的效果，根据不同的情况调整水和墨的量。

他照着做了，慢慢地就掌握了技巧。

现在他印出来的东西可漂亮了，客户都很满意。

所以啊，调节印刷机水墨平衡得有耐心，多试试，多观察。

找到那个最合适的点，就能印出好看的东西啦！加油吧，好好调节你的印刷机水墨平衡。

胶印中的水墨平衡控制

胶印中的水墨平衡控制通过这两天细田和松野老师对胶印车间的机长和助手的培训，通过一边操作，一边讲解的方式，比较生动地把理论和实际结合起来，对我们目前胶印存在的普遍存在的问题，至少找到了原因，能不能坚持按老师教育的去做，如何在今后提高我们机长的实际操作水平，这对我们今后提高整体胶印品质是很重要的，目前我们工厂实行免酒精、少酒精印刷，免酒精印刷的水控难度相对要大一点，我们要有信心：正如老师说的只要认真摸索，经常总结，肯定会越做越好。

下面我把老师讲解的要点记录在下，不全面的大家还可补充：胶印是一种用水润湿印版表面的独特的印刷方式，利用了油、水不相混溶的原理，胶印印版图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油，正确地掌握好胶印的水墨平衡，是提高印刷产品质量的关键，也是衡量操作人员技术水平高低的标准，目前的条件下，胶印机还缺少不了水分，但是，水分过少或者过多都对生产及印品质量带来不利的因素。

一、版面水分过大的危害①印迹墨色要被冲淡；②油墨乳化现象严重；③印迹墨色干燥速度迟缓；④印出来的印刷产品没有光泽；⑤纸张遇水会伸长变形造成套印不准；⑥纸张背面沾脏；⑦容易造成花版；⑧由于水分的阻滞油墨不能正常输送；⑨机器的滚筒局部容易生锈；⑩收纸部件纸张收不整齐。

二、水分过小的危害①版面起脏；②糊版；③墨色很深。

所以说必须防止单纯地为了便于掌握，为了印版版面不起脏而使用过少的水分。

实际上水分使用的多少是技术熟练程度的重要标志之一。

水量大小的原则：以印版版面不脏版、糊版为前提，使用最少量的水分，用最少量的水、油印刷出好产品，应该强调使用最少的水分，并求得水量与墨量的平衡。

三、版面水量与墨量的关系印版版面的表面上的空白部分在印刷过程中，因为有一定的水膜存在，根据油和水不相混溶的原理，因此，不会被墨辊上的油墨所沾脏。

如果空白部分水层的力量不足以阻隔油墨对空白部分的吸附作用的时候，那么，版面上沾脏现象就产生了。

反之，如果印版版面的水分过大，就会阻挠输墨部件对印版墨量的正常输送。

控制印版水墨平衡是保证胶印品质的关键

控制印版水墨平衡是保证胶印品质的关键胶印就是利用水墨不相溶的原理进行印刷的，因此控制印版上的水墨平衡是保证胶印品质的关键。

1.水墨平衡要想达到水墨平衡，印刷企业应做好以下几点：①调节印刷设备的水量、墨量以及印刷压力，并使其达到平衡，同时在实现印刷效果的前提下，要使用最小的水量、墨量进行印刷，在印刷过程中要保证速度的恒定，即所谓的“三平两小一恒”。

②严格控制润版液的pH值在5.0左右，酒精浓度在13％左右，水箱温度控制在10℃左右。

③注意原辅材料的性质，合理搭配使用。

应使用与纸张性质相匹配的油墨，同时由于油墨助剂可以调节油墨的印刷适性，因此要根据具体情况适量添加。

④使用保水性和吸墨性良好的印版，促进水墨平衡。

⑤严格控制车间的温湿度，温度应控制在22～25℃，湿度应控制在55％～65％。

2.润版液（水）怎样判断水量大小呢？最简单、直接的判定方法就是目测版面的反光，若为灰白色，则说明用水量适中。

此外，若墨斗辊脱墨、墨斗里能看到细小的水珠则说明水量偏大；若印品软绵无力，因边角翘起而造成收纸不齐，则说明水量偏大；仔细观察印品的叼口部位，若发现有明显的花白痕迹，则说明水量偏大；如果停机后印版版夹和橡皮布拖梢处有明显的水珠出现，再次开机时，墨色的前后变化很大，则说明水量偏大。

3.油墨与助剂控制好了水，再来看看油墨。

本次故障从表面上看起来是水量大了，实际上问题却出在油墨上。

由于总是出现糊版现象，操作人员加大了水量，水大冲淡了墨色，为了达到印刷效果又加大墨量，从而造成水大墨大的局面，形成油墨乳化。

黑墨的主要成分是碳黑，抗水性能较差，版面上的水分被油墨吸收，版面发暗，易糊版，这时就有必要通过在油墨中添加适量助剂等方式来调节油墨的印刷适性。

如添加去黏剂可以改进油墨的润湿性，降低黏度，改善油墨的转移性能，但不增加流动性，可保证油墨的乳化率在25%左右，从而排除油墨的过度乳化和堆墨故障。

但要注意助剂的用量应控制在5%以下，如果加入过多，就会造成油墨黏度过小、流动性过大，从而更易造成油墨乳化和糊版。

水墨平衡系统详解

2.润版液的传输方式
在印刷过程中，润版液源源不断地传送到印版上，各种型号印刷机的供水系统各不相同，各具优、缺点，但总体来说可归纳为以下两种方式。
（1）供版式输水（普通供水式）
该装置包括水斗、水斗辊、传水辊、串水辊及1根或2根与印版滚筒接触的着水辊，是直接将润版液涂布在印版上。旧机型中传水辊可以来回摆动，因此属于非连续供水方式，供水不均匀，着水辊的表面速度与印版相同。而新机型不再设置传水辊，而是水斗辊与着水辊直接接触，水斗辊由电机单独驱动，改变转速即可改变供水量，水斗辊与着水辊间存在表面速度差，属于连续供水方式，提高印刷速度时印版水膜厚度就会变薄，如图3(a)所示。
以上4个过程或状态完成后，印版滚筒与橡皮滚筒相接触，由于膜层的分裂作用，着墨的图文被转移到了橡皮布上，非图文部分的润版液也一同被转移，此时仍遵循半比分离理论。
以上关于供版式润版系统的解释，依据的是油墨和润版液的相对膜层厚度或相对量与印刷机上实际测得的厚度相符。印版上的水膜厚度可视为印版上墨层厚度的一半，即水膜厚度为１μm，则墨层厚度为2μm，这个比例对胶印尤为重要，即通常所说的水墨平衡。如果加大供水量，图文部分的润版液过量，要么在油墨中乳化，要么留在油墨表面，其后果不是水冲就是发花。反之，如果减少供水量甚至低于极限水平，非图文部分水膜层太薄，就会破坏水墨平衡，必然造成脏版。
（3）着墨辊与印版图文部分的辊隙
表面含有微细水珠的印版图文部分，在着墨辊经过后迫使水滴在油墨中乳化。在辊隙出口处墨层（含乳化的润版液）分裂，最后在图文部分补足油墨。
（4）着墨辊与印版非图文部分的辊隙
经过润湿的印版非图文部分在通过着墨辊时在已经乳化的油墨间隙中产生一种润版液和油墨的混合膜层。在辊隙出口处，较薄的润版液层分裂，在印版非图文部分留下一层更薄的润版液，而在着墨辊上留下一些细水滴，当它再向上传通过其他辊隙时，这些水滴即在油墨中乳化。

印刷技术资料

Байду номын сангаас
一般胶印润湿液标准: 一般胶印润湿液标准酒精浓度:8-12%(冬季),12-15%(夏季) 润版液PH值:根据版材,纸张,印件图文墨层等作适当调整. 一般纸张印刷:4.8-5.5 电导率:800-1300 最佳水位控制:22-38 印刷速度:12000-13000转/h 印刷车间温度:15-25℃ 相对湿度:40-50%
印刷技术交流资料
江门太阳化工有限公司
Sunsure Ink特性: 特性: 特性
(1)太阳油墨颗粒幼细,色浓度高,流动性好,粘度适中, 在印刷时不易产生拉纸毛纸粉,堆墨现象,墨层印迹平滑鲜艳有光泽,无墨屎; (2)机上不结皮,无需经常停车洗车;纸上快干,加快转印速度,提高了印刷效率;转移性好,特适合在高速印刷机上使用. (3)耐磨度较高,提高后工序效率. 适用于铜版纸,哑粉纸,双胶纸等不同纸张表面印刷.
九,实际生产中如何把握润湿液的用量? 实际生产中如何把握润湿液的用量? 在实际印刷生产中,润湿液的用量应把握以下几点: (1)在常温条件下,图文面积越大,印迹墨层越厚,一方面油墨乳化消耗掉的水分越多,只有增加供水量才能保证空白部分还有足够的水分润湿而不起脏.另一方面墨层越厚,在印刷压力作用下越易铺展,造成网点扩大或糊死,只有加大版面的供水量才能抗衡油墨铺展,建立新的平衡.因此,只有控制好润湿液的pH值,才能有效降低版面的水分. (2)连结料不同,油墨的乳化能力不同.如油型油墨抗水性小,易乳化,供水量应加大,反之,如树脂型油墨抗水性大,不易乳化,用水量小;因颜料的亲水性不同,油墨乳化能力也有差异.在润湿液表面张力固定的情况下,青墨(天蓝)的摄水量最大,乳化能力最高;黑墨的摄水量最小,乳化能力最低.故在四色印刷过程中,应按照油墨摄水量的大小,供给不同的水量. (3)油墨的粘度不同.油墨粘度变小流动性增大,在压力作用下,更容易出现网点增大,糊版等现象,为了控制图文和空白部分的面积相对稳定,就需增加供水量来组织新的平衡.反之, 印刷粘度大的油墨,则应减少润湿液的供应量. (4)润湿液的性质不同.普通润湿液的表面张力较大,润湿性能差,供给量要大些;酒精润湿液的表面张力较低,润湿性能好,可以用更少的水达到水墨平衡;非离子表面活性润湿液的表面张力较低,润湿液的供给量应比普通润湿液少些,但这种润湿液的水墨界面张力也低, 容易乳化,所以印刷时要注意严格控制供液量,否则极易因乳化过于严重而带来种种弊病. (5)纸张的性质.纸张纤维交织紧密,施胶度高,本身含水量大,则印刷过程中吸水量少,供水量应减少.反之,供水量应增大. (6)印版情况.新印版的空白部分砂目粗糙系数较大,润湿性能较好,印刷时只需少量的水润湿即可;旧印版的砂目受到一定程度的磨损后,润湿性能减弱,需要增加润湿液的供给量. (7)环境温湿度和空气流通情况.温度越高,相对湿度越低,空气流通超强,因蒸发而消耗掉的水分越多,越需要增加润湿液的供给量. 总之,胶印供水量的总原则是在不起脏的情况下,在能保证印刷性能良好,印刷过程正常的前提下, 总之,胶印供水量的总原则是在不起脏的情况下,在能保证印刷性能良好,印刷过程正常的前提下, 尽可能地减少润湿液的用量.为了达到这一目的,首先要把润湿液的pH值和各种电解质和尽可能地减少润湿液的用量.为了达到这一目的,首先要把润湿液的值和各种电解质和添加剂的含量按要求调节好,在此基础上,针对不同的生产工艺需要,提供适量的润湿液. 添加剂的含量按要求调节好,在此基础上,针对不同的生产工艺需要,提供适量的润湿液. 印刷过程中,油墨中的含水量应控制在20%左右. 左右. 印刷过程中,油墨中的含水量应控制在左右