浅析铝合金拉弯矫直机加工工艺
铝带材拉弯矫直机力能参数选择及工艺控制
图 1 拉弯矫直机列示意图
收稿日期 :2003 - 11 - 03 第一作者简介 :高作文 (1970 - ) ,男 ,黑龙江哈尔滨人 ,工程师 。
辊直径最小为 800 mm ,而辊径 D 越大对带材越有
利。
3. 3 弯曲矫直段力能计算
如前面所述 ,在弯曲矫直段上带材张力达到最
大值 ( R1. 4 - R2. 1段) ,该段也是带材产生弹 、塑性变 形最集中的区域 。带材通过弯曲工作辊时的应力状
态可视为拉伸应力和弯曲应力的组合 。见下面的表
达式 :
2 带材伸长率的设定
拉弯矫直机列张力的设定值是以带材伸长率设 定值的大小为基础的 ,而伸长率的选择取决于输入 带材的平直度状况 。图 3 是来自设备设计厂家的一 组试验数据 ,图中曲线表明 ,针对不同的来料平直度 状况 ,施加不同的延伸变形 ,可以获得不同情况的带 材平直度 。
复杂的力能转变过程 。在拉伸弯曲状态下 ,带材的
T12 - T1 E ×t ×w
Δε2 =
T2 - T12 E ×t ×w
假定原始长度为 S = S0 的一段带材 , 连续经过 两次拉伸变形后 , 长度变成 S1 = S0 + ΔS1 , S2 = S0 + ΔS1 + ΔS2 。通过计算可知 , 实际上带材在这一阶段
的拉伸变形量是非常小的 ,完全可以忽略不计 。对
( 11 General Light Alloy Processing Plant of Nanshan Group ,Longkou 265718 , China ; 21Northeast Light Alloy Co. ,Ltd. , Harbin 150060 , China)
拉伸弯曲矫直机原理、结构及制造工艺
拉伸弯曲矫直机原理、结构及制造工艺冶金环保事业部技术工艺部章炳泉1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。
2拉矫机原理2.1辊式矫直的原理板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。
2.2张力矫直的原理带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。
2.3拉伸弯曲矫直的原理连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。
矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。
弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。
为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。
3拉矫机的结构（具体详细结构介绍见图，将详细口述）。
拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。
3.1拉伸弯曲机座拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要求的延伸率。
弯曲辊机座的结构，要据工艺要求进行合理确定结构形式，工艺设备结构满足工艺要求使用性能，应用方便合理，设备制造工艺能达到设备要求性能。
《2024年铝合金薄壁管材矫直过程工艺参数的研究》范文
《铝合金薄壁管材矫直过程工艺参数的研究》篇一一、引言铝合金薄壁管材因其轻质、高强、耐腐蚀等特性，在航空、汽车、机械制造等领域得到了广泛应用。
然而，在生产过程中，由于各种因素的影响，铝合金薄壁管材往往会出现弯曲、扭曲等形变问题，这严重影响了其使用性能和产品质量。
因此，对铝合金薄壁管材进行矫直处理显得尤为重要。
本文旨在研究铝合金薄壁管材矫直过程的工艺参数，以提高矫直效率和产品质量。
二、矫直工艺概述铝合金薄壁管材的矫直过程主要包括装夹、预处理、矫直和后处理等步骤。
其中，工艺参数的选择对矫直效果具有重要影响。
本文研究的工艺参数主要包括矫直压力、矫直速度、矫直温度和矫直次数等。
三、矫直压力的研究矫直压力是影响矫直效果的关键因素之一。
过小的矫直压力无法使管材产生足够的塑性变形，难以达到矫直效果；而过大的矫直压力则可能导致管材产生过大的塑性变形，甚至出现破裂等问题。
因此，需要合理选择矫直压力。
通过实验研究发现，矫直压力与管材的厚度、材质、硬度等因素密切相关。
在保证不破裂的前提下，适当增加矫直压力可以提高矫直效果。
此外，矫直压力的作用时间也是影响矫直效果的重要因素，需要根据具体情况进行合理设置。
四、矫直速度的研究矫直速度是指管材在矫直过程中的移动速度。
矫直速度过快，可能导致管材无法充分发生塑性变形，影响矫直效果；而矫直速度过慢，则可能增加生产时间和成本。
因此，需要找到一个合适的矫直速度。
实验结果表明，矫直速度与管材的材质、厚度、硬度以及矫直压力等因素有关。
在保证不产生裂纹的前提下，适当提高矫直速度可以提高生产效率。
然而，需要注意的是，矫直速度的调整需要与矫直压力和其他工艺参数相配合，以达到最佳的矫直效果。
五、矫直温度的研究矫直温度是指管材在矫直过程中所处的环境温度。
适当的加热可以降低管材的硬度，提高其塑性，从而更容易发生塑性变形，达到更好的矫直效果。
然而，过高的温度可能导致管材表面氧化、颜色变化等问题，甚至导致材料性能下降。
拉伸弯曲矫直机应用于铝带精整中的探讨
拉伸弯曲矫直机应用于铝带精整中的探讨摘要：拉伸弯曲矫直机是目前常用的材料矫直设备，能够在很大程度上满足热轧钢板的平直度要求，此种设备不仅具备辊式矫直机的特点，同时还具备拉力矫直机的优点，能够在张力辊拉伸和弯曲辊反复连续性的联合作用下，让热轧钢板发生形变，致使得到矫直后的板材，最大限度控制热轧钢的各种能够形状问题，提高板材的质量。
而对于铝带精整来说，单指铝板的加工，我国每年大约七层左右的铝板在市面上流通，并且在流通以前此类铝板都要经过精整，所以铝板带的生产加工工序进行优化和调整，是非常重要的，并且还要有效控制各铝板带的加工工序。
因此，本文概述拉伸弯曲矫直机的特点和矫正原理，介绍铝带精整的控制内容和原理，探讨矫直张力与初始张力的关系，以及带材运行速度变化对于矫直张力的影响。
关键词：拉伸弯曲矫直机；铝带精整；特点原理；应用探讨；在社会发展的推动作用下，铝带精整行业也随之得到发展，同时铝带的使用要求也在不断提高，其中就包括铝带的平直度。
相较于传统的拉力矫直机来说，让加工材料在极限作用力下发生形变，从而重新塑造材料的形状，直至达到预定的平直度，但是由于受到材料自身厚度变化的影响，随着厚度不断增加，拉力矫直机组在运行过程中，功率会不断增加，同时机组的尺寸也随之增加变大，同时能源方面的消耗也会不断增加；而辊式矫直机又只针对较厚的加工材料，对于厚度较小的材料来说与拉力矫直机相差不大，因此基于此种情况，将两种机组进行结合，研发出了拉伸弯曲矫直机，能够有效消除板材在进行加工时，内部应力不平衡的问题，实现既定平直度的要求，能够适用于不同厚度的加工板材，致使精整后的板材平直度能够满足要求。
1 概述拉伸弯曲矫直机的特点和矫正原理1.1特点想要了解拉伸弯曲矫直机的特点，首先要知道热轧板材自身会存在哪些问题和缺陷，如浪形、卷边等，能够直接影响板材板形的问题。
进而拉伸弯曲矫直机就是为了处理此类问题而出现的，热轧板材在拉伸弯曲矫直机的作用下能够有效改善板材的力学性能，例如：拉伸弯曲矫直机设备工作时，带材受到拉伸和弯曲的双重作用，拉伸作用下带材沿几何中心层被拉伸，弯曲作用下中心层向弯曲内侧偏移，而弹复时中心层并没有完全回到初始位置，从而产生了剩余延伸率，剩余延伸率就是改善板材板形的关键。
拉矫机的工艺
拉矫机的工艺
拉矫机是一种常用于金属材料加工的机械设备，在工艺上主要分为以下几个步骤：
1. 准备工作：将待加工的金属材料放置在拉矫机的上料台上，调整上料台高度和位置，确保材料能够顺利进入机器。
2. 上材料：将待加工的金属材料从上料台上送入拉矫机的进料辊道中，通常通过气动或液压系统控制进料辊的运转，使材料能够顺利进入机器。
3. 矫直：进料辊将金属材料送入拉矫机主机的矫直辊道中，矫直辊通过旋转或上下移动的方式对材料进行矫直处理。
通常，矫直辊的数量和布局会根据不同的材料类型和矫直需求进行调整。
4. 控制及调整：拉矫机通常配备了电控系统，可以根据实际情况对矫直辊的速度、压力等参数进行调整和控制，以达到所需的拉矫效果。
5. 出料：经过矫直处理后，金属材料从拉矫机的出料辊道中取出。
出料辊道的布局和运转方式与进料辊类似，可以通过气动或液压系统控制出料辊的运转，将矫直后的材料传送到下一个工序或作为成品。
以上是拉矫机的基本工艺步骤，根据不同的机器型号和加工需求，可能会有一些差异和特殊的工艺步骤。
铝加工-拉弯矫矫直机升级改造技术摘要
拉弯矫.矫直机升级改造1概述本技术规格书描述了拉矫矫直机改造设备的产品结构、设备的技术规格及卖方提供的服务内容等。
这台设备设计和制造的全过程，均在ISO9001质量体系控制内进行。
本规格书描述了设备的基本条件和要求，定义卖、买双方的供货和服务范围。
2 功能描述拉矫机为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，消除板带的浪形、瓢曲、镰刀弯等板型缺陷，提高板形质量。
这台拉矫机配置有两对弯曲辊盒，一套下矫直辊盒，一套上矫直辊盒，四套转向辊。
其主要特点：●机架刚性好，工作平稳可靠，设备精度高。
●安装、检修、调试方便。
●配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。
●拉矫机在过焊缝时下辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速抬起。
●下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正板带横弯。
●上矫直辊与转向辊配合工作可以矫正板带纵弯●换辊小车采用液压驱动，一次可拉出所有辊盒，上辊盒可以在小车上翻转，方便换辊。
●拉矫机配置喷淋装置，清洗油可均匀喷洒在铝带表面，可有效减轻铝尘对铝带表面的伤害。
3 带材参数和机组参数4.1带材参数材质：1xxx～8xxx系铝及铝合金屈服极限：60～350 MPa带宽：910～2100mm板厚： 0.15～0.8mm/0.2～2.0mm4.2机组参数带速（max）: 450m/min/300m/min矫直段张力（max）： 140KN延伸率（max）： 3％板带运行方向：从操作端看，板带自右向左运行。
4 设备的组成及数量（以详细设计为准）4.1机械部分主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。
上下横梁均为箱式结构，主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。
主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒。
辊系：由两对弯曲辊盒、一套下矫直辊盒和一套上矫直辊盒组成。
辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。
支承辊安装块与辊座采用焊接结构，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。
铝合金拉弯工艺标准
铝合金拉弯工艺标准摘要：1.铝合金拉弯工艺概述2.铝合金拉弯工艺流程3.铝合金拉弯工艺标准4.铝合金拉弯工艺质量控制5.铝合金拉弯的应用领域正文：一、铝合金拉弯工艺概述铝合金拉弯工艺是指将铝合金型材通过拉伸和弯曲的方式加工成一定形状和尺寸的工艺过程。
这种工艺广泛应用于铝合金门窗、幕墙、汽车零部件、电子产品等领域。
通过拉弯工艺，可以实现铝合金型材的定制化生产，满足不同领域的应用需求。
二、铝合金拉弯工艺流程铝合金拉弯工艺主要包括以下几个步骤：1.下料：根据加工图纸，选择合适的铝合金型材，并检查型材表面是否有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷。
2.切割：采用自动锯切设备，将铝合金型材切割成所需的尺寸。
3.冲压：利用冲压设备，对铝合金型材进行冲孔、攻丝等加工。
4.拉弯：利用拉弯设备，将铝合金型材进行拉伸和弯曲加工。
5.焊接：对铝合金型材进行焊接组装。
6.精加工：包括抛光、喷砂、丝印等，以满足产品表面的美观和质量要求。
三、铝合金拉弯工艺标准铝合金拉弯工艺应遵循以下标准：1.型材下料尺寸应符合设计要求，允许偏差应在规定范围内。
2.切割面应平整，无毛刺、裂纹等缺陷。
3.冲压加工应符合图纸要求，孔位、孔径、攻丝等应准确。
4.拉弯加工应保证型材的弯曲半径、弯曲角度、拉伸长度等参数符合设计要求。
5.焊接应牢固，焊缝应美观，无焊渣、气孔等缺陷。
6.精加工应使产品表面光洁、无砂粒、线条流畅。
四、铝合金拉弯工艺质量控制为保证铝合金拉弯工艺的质量，应采取以下措施：1.严格检查原材料的质量，确保型材表面无缺陷。
2.控制加工过程中的参数，如拉力、压力、速度等，以保证加工精度。
3.对工艺设备进行定期维护和保养，确保设备运行稳定。
4.建立质量检测体系，对产品进行全面检测，确保质量合格。
五、铝合金拉弯的应用领域铝合金拉弯工艺广泛应用于以下领域：1.铝合金门窗：如推拉门、平开窗、阳光房等。
2.幕墙：如玻璃幕墙、铝板幕墙等。
3.汽车零部件：如汽车车身、车架、保险杠等。
拉弯矫直机工艺研究
拉弯矫直机的工艺研究摘要：本文简要介绍了国内某冷轧厂重卷机组拉弯矫机的构造，探讨了工艺参数的设置，优化了板型c翘的工艺参数。
关键词：拉弯矫直机工艺参数板型冷轧板带是钢铁工业的主要产品之一，它是汽车、家电、造船、航空航天等行业的重要原材料，其表面质量直接影响最终产品的质量和性能。
在板带制造过程中，由于原材料、轧制设备和加工工艺等诸多方面的原因，导致连铸板坯、热轧带钢和冷轧带钢表面出现裂纹、氧化皮、结疤、辊印、刮伤、孔洞、鳞皮、表皮分层、麻点、划伤和浪形等不同类型的缺陷[1]，严重影响产品的使用，给下游企业带来了一定的经济损失。
对于冷轧产品，板型和划伤缺陷是必须预防的，一旦出现必须查找原因并及时作出解决方案。
基于此，本文对国内某冷轧厂重卷机组的关键技术进行了阐述，并就其在控制板型的过程进行了探讨，从而获得最佳的工艺参数。
1．拉弯矫直机构造拉弯矫直机本体由入、出口通带辊、两弯两矫的四个单元辊座、上辊座吊挂装置、隔离辊、下辊座压上装置、辊缝快速打开机构，换辊装置、机架等组成，如图1所示。
左右机架用横梁联接在一起，通带辊可上下移动，用于带材进出矫直机本体时导向和快速打开时引导带钢。
1#、2#弯曲单元、3#、4#矫直单元的下辊座分别由四对蜗轮蜗杆升降机构进行升降，通过工作辊来调节带钢变形量，蜗轮蜗杆由电机传动。
通过位移传感器检测调整量。
1#、2#弯曲单元各由上下辊系组成，各上辊系由工作辊、中间辊和分段支撑辊组成。
下辊系由工作辊、中间辊、分段支撑辊组成。
3#、4#矫直单元由上、下辊系组成，3#矫直单元上辊系及4#矫直单元的下辊系由工作辊、中间辊、分段支撑辊组成。
3#矫直单元下辊系及4#矫直单元上辊系由两个φ230的工作辊组成。
1#、2#弯曲单元和3#矫直单元之间分别有一个φ230的隔离辊，用于使带钢保持在同一平面，避免带钢正反弯曲曲率不同。
fig.1 substance diagram of withdrawal straightening stands fig.2 substance diagram of plate strip2.拉弯矫直机工艺参数通过对上述拉弯矫直机的阐述，可以将其简化为三个部分，一部分是弯曲，经过塑性延伸产生均匀弯曲的弯曲辊系；一部分是矫直，消除浪形、c翘和l翘的矫直辊系；最后一部分是提供塑性变形张力的张力辊系。
拉弯矫直技术在高精度铝板带材生产中的应用
一般来说高精度铝板带材产品的平直度可谓体现产品质量 的关键指标其重要性是毋庸置疑的 尽管进行热轧冷轧生产时 利用了不同板形管控工艺然而目前在包装与印刷以及建筑等不 同行业当中均提高了铝板带材的平直度标准仅仅借助从前的 方式难以达到高精度产品的需要 所以当轧制以后需要运用拉 弯矫直技术使铝板带材相应的平直度得以提升
一拉弯矫直机运作机制和应用成效 铝板带材是生产过程中缺陷的形成问题 从根本上来说因 为铝板带材的宽度方向会受到各种不一样的内应力作用让其朝 着宽度的方向与纵向纤维间形成了一定的长度差值 为了提高铝 板带材的平整度应该在铝板带材的长度方向上面施加大于相应 的材料屈服极限的应力作用让长短纤维一起形成塑性变形的 现象当应力出现松弛的情况之后相应延伸的纤维会得以有效 保留让铝板带材在纵向上的长度与内应力近似保持相同的方 向 完 成 矫 平 的 任 务 !"# 对于拉弯矫直机而言以有关材料自身的弹塑性延伸理论当 作依据可以实现矫平铝板带材 具体的原理是待矫平的铝板带 材受到由张力辊组施加的张力作用之后借助上下交替布设的多 组较小直径的弯曲辊基于拉伸与弯曲共同影响之下在长度的 方向上形成了一定的塑性纵向延伸现象进而使铝板带材当中的 纵向内应力布设的不均匀性变小达到了对铝板带材平直度优化 的目的 鉴于铝板带材不算最佳的弹塑型材料所以拉弯矫直的矫 直成效和铝板带材最初的板形与硬化模量太小情况密切关联 一 般而言硬化模量较小的材料非常易于矫平 通过拉弯矫直处理 后铝板带材的板形得到一定优化不过彻底去除之前的板形缺 陷 是 不 可 能 的 难 以 得 到 最 佳 的 平 直 度 !$# 二铝板带材缺陷的形成和危害 当铝板带材进行轧制的时候其轧辊的辊缝外形将被诸多不 同因素所干扰比如常见的轧辊产生了弹性变形不均匀磨损等 情况导致辊型和辊缝的外形均产生了相应的变化造成铝板带 材在宽度的方向出现了延伸不均匀的现象也让纵向纤维在长度 方向出现了相应的长度差值形成铝板带材的板形缺陷问题 具 体包含了双边单边中间以及翘曲等不同的缺陷 通常情况下铝板带材板形缺陷的形成既带给所生产产品 的平直度严重的不良影响 也降低了轧制生产过程当中的稳定 性 所以进行轧制的时候应该科学管控铝板的板形 基于对铝 板板形缺陷问题解决的目的很多国家均加快了对辊缝控制技术 的研发和应用速度 比如进行轧机使用的过程中借助轧辊倾斜 调控液压弯辊以及轧辊分段冷却等不同的处理方式与此同时 可以利用铝板带材板形自动管控系统完成在线检测与闭环管控 的任务以便获得更好的生产成效 鉴于铝板带材的板形受到诸 多 因 素 的 干 扰 导 致 板 形 的 缺 陷 依 然 难 以 彻 底 管 控 !%# 三拉弯矫直技术在高精度铝板带材生产当中的应用措施
拉伸弯曲矫直机生产工艺流程
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拉矫工序产生缺陷的原因分析及整改措施
拉矫工序产生缺陷的原因分析及整改措施发布时间：2021-03-16T02:10:42.970Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：董蕾[导读] 拉弯矫直机是具备清洗、改善板带材平直度即带材板形及一定切变能力的的生产设备，我司主要用于铝及铝合金板带产品，随着对生产工艺的不断了解及优化，对拉弯矫直机更深程度的认识，本文主要分析了拉弯矫直及过程中产生缺陷的原因及整改措施。
董蕾龙口南山铝压延新材料有限公司山东烟台 265700摘要：拉弯矫直机是具备清洗、改善板带材平直度即带材板形及一定切变能力的的生产设备，我司主要用于铝及铝合金板带产品，随着对生产工艺的不断了解及优化，对拉弯矫直机更深程度的认识，本文主要分析了拉弯矫直及过程中产生缺陷的原因及整改措施。
关键词：拉弯矫工序；工作原理；缺陷分析；整改措施近几年来，铝及铝合金板带材料在航材、建筑、装饰、印刷等方面应用越来越广泛，伴随着使用要求的不同，需求的多样化，加工工艺也开始出现多样化，客户对铝合金带材表面质量及端面质量的要求越来越高，冷轧轧制后的带材进行拉弯矫直及清洗可提高产品质量，版型矫直后相对平整，带材表面清洗后相对清洁，所以拉矫这一工序成为了不可缺少的加工流程，有利于提高产品的市场竞争力。
拉弯矫工序主要由清洗段、矫直段组成，带材经过清洗段的时候，可以去除带材表面经过轧机轧制时所携带得轧制油和铝粉等污染物，经过清洗段后，带材进入矫直机段，通过矫直辊路的作用在一定程度上改善来料的不良板形，经过此两步来满足后工序对带材的生产需求，从而达到客户满意的可接受程度。
但所有的事情都有相对性，有利就有弊，在清洁表面及矫正版型的同时，会产生相应的缺陷，尤其是拉矫工序的辊路较多，下面就谈谈清洗及矫直时容易产生的缺陷及对应的整改措施。
一、水斑在带材经过清洗段时，清洗段包括2个碱洗槽、2个水洗槽（去离子水），用于带材漂洗，去除冷轧轧制后带材表面所携带的铝粉及轧制油等表面污染物；清洗槽中上下各有一组高压喷淋管，液体由喷淋管喷出对带材上下表面进行喷淋清洗，但与此同时，如果挤干辊失去应有的作用，不能将碱液或去离子水挤干净，或者喷淋管堵塞，高压喷淋不均匀，就会产生水斑缺陷，此缺陷虽然不是破损性缺陷，但其影响美观，严重的会导致印刷不清，能透过印刷层看见罐子上模糊不清的花纹，这样也会影响终端客户的销售，所以客户不能接受，此缺陷虽然无法永远杜绝，但可以使其及其轻微，这样需要生产人员定期对喷淋管和喷嘴进行清理或者更换。
拉弯矫直机结构研究及基本工艺参数确定方法探析
弯 曲辊 的辊径 与来 料 的性 能及 厚度 有关 ，在 满足 强度 的 前提 下 ，辊径 尽量 选小 。小 辊径 弯 曲
３ 拉弯矫直机延伸率 的确定
３１ 延伸 率和 延伸 率控 制方 式 ． 拉 弯矫 直机 中最主 要 的工艺 参数 是带 材 的延 伸 率 。弯 曲辊 的压 下量 和 张力 的大 小决定 了带材
辊 则用 于 消除 带材横 向和 纵 向弯 曲 。张力辊 组包 括 入 口张力 辊组 和 出 口张 力辊 组 ，用于 提供 弯 曲 矫 直所 需 的张力 。 ２１ 拉弯矫 直机 的类 型 ．
在 不考虑 张 力辊 数 目的前 提下 ，根据 弯 曲矫 直 单元 的配 置 的不 同 ，拉 伸弯 曲矫 直机 主要 有 以
机 电技术
２１ 年 ８ ０２ 月
拉弯矫直机 结构研 究及基本 工艺参数确 定方法探析
王 文兵
（ 西 柳 州 银 海 铝 业 股 份 有 限 公 司 ， 广 西 柳 州 ５ ５０ ） 广 ４ ０ ６
摘
要：对拉伸弯 曲矫直的作用机 理进 行了阐述 ；结合 带材 的受力状态 ，对拉弯矫直机 的类型及张力辊 、弯曲矫直
延 伸 率 的大 小 。 通 过控制 弯 曲辊 的压 下量和 带材
辊对 带材 产 生 的弯 曲 曲率 大 ，带材 所受 的弯 曲应
力大 ，弯 曲效果好 。小辊 径 的另一 个优 点 是可 以 减少 张 力辊 电机 的能 耗 ，这是 因为 带材 是在 拉伸 应 力与 弯 曲应力 的联 合作 用 下产生 变形 的，小辊 径 可对 带材 产生 大 的弯 曲应力 ，那 么拉 伸 应力 就 可 以减 小 ，从而 带材 所 需张力 变 小 ，所 需张力 辊 电机 功 率减 小从 而 能耗 降低 。但 是 由于小 辊径 的 弯 曲辊 刚性 小 ，会影 响 弯 曲矫 直 的效 果 ，故弯 曲
铝合金加工变形校正工艺
铝合金加工变形校正工艺
铝合金加工变形校正工艺
铝合金在焊接过程中会严重变形，因此需要进行校正，校正大致可分为三种：
1、机械校正；
机械校正设备一般有液压机、校直机，利用机械校正是将焊缝接头区域已经收缩的变形再次延展，达到平直的目的。
这种校正方法一般使用在型材及小型构件上的变形。
2、火焰校正；
是利用火焰加热时造成的温度差而产生的变形来抵消已经产生的变形，因铝材加入合金元素后，其包含的合金元素不均匀，且熔点在482℃~660℃之间变化，从常温加热到溶化状态时，没有颜色变化，因此在校正时的温度控制是关键。
一般使用橘红色的火焰，温度一般在300℃~400℃，校正方式为线状加热、点状加热、三角形加热，为提高效率，加热后使用水急冷并使用木榔头或铝榔头辅助敲击，不允许使用铁榔头或铜榔头敲击，且敲击处不应留有明显印记。
在外板及甲板校正时要少用锤击，可使用工装辅助校正。
3、TIG焊焊接校正；
使用TIG焊进行校正，TIG焊相当于火焰校正，调节电流、电压等参数，可控制加热温度，且校正区域不需要特别清洁处理，但工作效率较慢，一般只应用于狭小空间及变形较小的区域。
4、MIG焊焊接校正；
MIG焊焊接校正在国内运用比较少，在国外多数船厂采用MIG焊焊接校正。
校正时需清洁焊接部位，焊接时同正常焊接同样程序。
可采用锤击及工装辅助，冷却后要磨平焊缝。
此方法对施焊人员要求较高，且成本高，目前国内只有个别专业铝合金船厂采用。
浅析拉弯矫直机组的工作特点与应用
浅析拉弯矫直机组的工作特点与应用摘要：拉弯矫直机对铝及铝合金冷轧成品卷材进行板形矫直，以改善带材的平直度。
矫直工艺参数是影响矫直工艺效果的重要因素，本文通过对拉伸弯曲矫直机理的分析，结合工作经验，详细论述了拉弯矫直机组的工作特点和生产应用。
关键词：拉弯矫直机；带材矫直；工艺参数；延伸率随着我国经济的快速增长，铝合金带材的需求不断增加，用途也更加广泛，铝带材的平直度也成了反映产品质量的重要指标之一，连续拉弯矫便应运而生。
连续拉伸弯曲矫直机使带材在拉伸和交替弯曲的联合作用下发生塑性延伸，以此来矫正带材的翘曲、原有纵向和横向波浪等缺陷。
其良好的矫直效果、较小的残余应力和矫直张力大大优于辊式矫直机和拉伸矫直机。
在现代化的铝板带材生产企业中得到了广泛应用，也已逐步成为铝板带材精整工序中必不可少的组成部分。
本文对拉伸弯曲矫直机组进行了分析，并结合工作经验，总结出了铝及铝合金带材在矫直过程中工艺参数的设定特点。
1 拉弯矫直机组的基本构成拉弯矫直机组主要由两部分组成，一部分是矫直机单元，另一部分是张力辊组及其传动部分。
矫直机单元包括弯折辊组和矫直辊，分别用来产生塑性延伸，消除板形缺陷和消除纵向与横向的翘曲。
张力辊组由入口张力辊组和出口张力辊组组成，负责提供矫直所需的张力。
1.1 矫直单元的结构特点弯折辊组是矫直机单元的核心，用来提供带材矫平所需的延伸率。
根据拉弯矫直的基础理论，弯折辊组至少要由三个弯折辊组成，带材经过前两个弯折辊时受到两次方向相反的弯曲，在弯曲力和拉伸力的联合作用下使带材在整个厚度上发生塑性变形，第三个弯折辊则用来平衡两次弯曲后的残余变形。
弯折辊的辊径与所矫直材料的厚度和性能有关，小直径的弯折辊具有比较大的曲率半径，其对带材的弯曲力较大，获得的延伸率也大，适合矫直强度高、厚度较薄的带材。
拉弯矫直机在设计时，考虑到材料的性能和厚度范围，要合理确定矫直辊的辊径和数量，需配备多重支承辊和刚度相对较高的矫直单元机架。
拉弯矫直工作原理
拉弯矫直工作原理
拉弯矫直是一种金属材料加工工艺，用于改变材料的形状和尺寸。
其工作原理主要涉及弯曲力的施加和材料的可塑性变形。
工作原理分为以下几个步骤：
1. 材料的弯曲：在拉弯矫直过程中，首先将待加工的金属材料放置在拉弯矫直机的工作平台上。
然后，在材料的一侧施加外力，通常是通过夹具、卡盘或者对材料进行固定以保持其位置稳定。
随后，对材料的另一侧施加弯曲力，通过引入弯曲矫直机的弯曲辊或弯曲模具。
这样，材料可以在弯曲力的作用下发生弯曲变形。
2. 塑性变形：施加弯曲力后，材料会发生可塑性变形。
在弯曲过程中，材料中的微观结构发生了改变，原子和分子发生了位移，从而使材料的形状发生了改变。
材料在弯曲矫直机的辊或模具的作用下，通过弯曲力实现了塑性变形，达到了所需的形状和尺寸。
3. 控制弯曲角度和半径：在拉弯矫直过程中，可以通过调整辊或模具的位置、角度和弯曲力的大小来控制材料的弯曲角度和半径。
根据所需的成品要求，通过适当的调整和操作来实现精确的弯曲角度和半径。
4. 矫直：在弯曲完成后，可能会出现一些残余应力和形状不规则的情况。
为了消除这些问题，需要进行矫直处理。
矫直的方法通常包括在拉弯矫直机的辅助辊的作用下施加逆向力，或使
用矫直夹具进行逆向拉伸，来修正材料的形状和尺寸。
综上所述，拉弯矫直工作原理主要包括施加弯曲力、材料的可塑性变形和对形状的控制与矫直。
通过这一工艺，可以实现对金属材料形状和尺寸的调整，以满足不同的工程需求。
拉矫工序生产工艺研究
拉矫工序生产工艺研究刘 楠1，位艳艳2（１．龙口南山铝压延新材料有限公司，山东 龙口 ２６５７０６；２．山东南山铝业股份有限公司，山东 龙口 ２６５７０６）摘 要：拉弯矫直机是具备清洗、改善板带材平直度即带材板形及一定切变能力的的生产设备，我司主要用于铝及铝合金板带产品加工，随着对生产工艺的不断了解及优化，对拉弯矫直机也有了更深程度的认识，本文主要分析了拉弯矫直机的设备构造、工作原理及相关缺陷分析。
关键词：拉矫工序；工作原理；缺陷分析中图分类号：ＴＧ３３５．１２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）２１－０２４５－２Study on the production process of tension levellerLIU Nan1, WEI Yan-yan2（１．Ｌｏｎｇｋｏｕ Ｎａｎｓｈａｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｒｏｌｌｉｎｇ Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ， Ｌｏｎｇｋｏｕ ２６５７０６，Ｃｈｉｎａ；２．Ｎａｎｓｈａｎ Ａｌｕｍｉｎｕｍ， Ｌｏｎｇｋｏｕ ２６５７０６，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｓｔｒｅｔｃｈ ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｉｓ ｔｏ ｈａｖｅ ｃｌｅａｎ， ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｐｌａｔｅ ｓｔｒｉｐ ｆｌａｔｎｅｓｓ ｏｆ ｓｔｒｉｐ ｆｌａｔｎｅｓｓ ａｎｄ ｃｅｒｔａｉｎ ｓｈｅａｒ ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｏｕｒ ｃｏｍｐａｎｙ ｉｓ ｍａｉｎｌｙ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｎｄ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｐｌａｔｅ ｗｉｔｈ ｐｒｏｄｕｃｔ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ， ａｓ ｔｈｅ ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｔｏ ｓｔｒｅｔｃｈ ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｈａｓ ａ ｄｅｅｐｅｒ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇ， ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｍａｉｎｌｙ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ， ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｓｔｒｅｔｃｈ ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ａｎｄ ｒｅｌａｔｅｄ ｄｅｆｅｃｔ ａｎａｌｙｓｉｓ．Keywords: ｐｕｌｌ ｒｅｃｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ； ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ； ｄｅｆｅｃｔ ａｎａｌｙｓｉｓ近年来，铝及铝合金板带材料在建筑、印刷等方面应用越来越广泛，根据使用要求的不同，加工工艺开始多样化，客户对铝合金带材要求也逐渐提高，对轧制后的带材进行拉弯矫直及清洗而提高产品质量也成为了不可缺少的加工流程，拉弯矫直工序可有效改善带材板形及带材表面污染程度，更有利于提高产品的市场竞争力。
型材拉弯工艺
型材拉弯工艺哎呀，说起型材拉弯工艺，这事儿可真不是一两句能说清楚的，不过我尽量用大白话给你聊聊。
记得那是一个阳光明媚的下午，我跟着师傅去了工厂，准备学学这门手艺。
一进门，那机器轰隆隆的声音就震得我耳朵嗡嗡响，不过这声音对我来说，就像是工厂的心跳声，挺有节奏感的。
师傅带我来到一台大机器前，这就是拉弯机了。
他说，这玩意儿可不简单，能把直的型材变得弯弯曲曲的，就像变魔术一样。
我心想，这有啥难的，不就是把东西往机器里一塞，按个按钮的事儿嘛。
师傅看我一脸不屑，就笑了笑，说：“小伙子，这可不是你想的那么简单。
”他开始给我讲解，说这型材拉弯啊，得先看型材的材质，有的硬有的软，硬的得用大力气，软的得温柔点。
还得看要弯成啥形状，有的弯成圆的，有的弯成S型的，这力度和角度都得控制好。
说着，师傅就给我示范起来。
他拿起一根铝型材，这玩意儿挺轻的，但是也挺结实。
他把型材放在机器的夹具上，然后调整了一下机器的参数，好像是角度和力度什么的。
我看着他熟练地操作，心里有点佩服。
“好了，看好了。
”师傅说着，按下了启动按钮。
机器开始慢慢地转动，那型材也跟着一点点地弯曲。
我看着型材在机器的夹持下，慢慢地从直的变成了弯的，心里那个惊奇啊，这可真是个技术活。
师傅看我看得入神，就笑着说：“怎么样，是不是比你想象的复杂多了？”我点了点头，心里想着，这手艺还真不是一朝一夕能学会的。
型材拉弯完了，师傅又教我怎么检查成品。
他说，这型材拉弯完了，得看看有没有裂纹，有没有变形，这可是关系到安全的问题，不能马虎。
我跟着他一起检查，发现这型材拉弯后，表面光滑，没有一点瑕疵，真是漂亮。
就这样，我在师傅的指导下，慢慢学会了型材拉弯工艺。
虽然一开始我觉得这事儿挺简单的，但真正上手了才知道，这里面的学问大着呢。
不过，看着一根根型材在自己手里变得弯曲有致，那种成就感，真是没法用言语表达。
所以啊，型材拉弯工艺，这事儿看似简单，实则深奥。
就像生活一样，看似平淡无奇，其实处处都有学问，只要你细心去发现，去学习，总会有意想不到的收获。
铝型材调直技巧
铝型材调直技巧一、背景介绍铝型材调直是加工铝材时常见的工艺之一，它涉及到调整铝型材的尺寸和形状，使其达到合适的要求。
然而，在实际操作中，由于铝型材自身材质的柔软性和加工过程中的误差等因素，很容易出现失调的情况，影响到加工效率和产品质量。
因此，铝型材调直技巧对于保证加工质量、提高生产效率和降低成本至关重要。
二、常见的铝型材调直技巧1.热处理法热处理法是指通过热处理的方式来调直铝型材。
它的原理是在铝型材表面产生热应力，使其发生塑性变形，然后经过冷却使其定形。
这种方法能够对铝型材进行局部调直，并且可以保证调直的精度。
2.机械拉伸法机械拉伸法是指通过机械拉伸的方式来调直铝型材。
它的原理是在铝型材两端采用机械拉伸的力量，以消除铝型材中的挠度和弯曲。
3.压缩方法压缩方法是指通过压缩的方式来调直铝型材。
它的原理是在铝型材的弯曲处施加适当的压缩力，使其弯度逐渐降低，直至完全消除。
4.加力法加力法是指在调直铝型材时，可以通过施加恰当的力量来改变其弯曲状态。
这种方法的优点是操作简单、方便，而且可以适用于不同形状和尺寸的铝型材。
三、调直过程中需要注意的事项1.选择适当的调整方法不同的铝型材形状和尺寸需要采用不同的调整方法。
在调整过程中需要根据实际情况选择适合的方法，以保证调直精度和效率。
2.控制调直力度在调整铝型材的同时，需要控制力度的大小，以避免过度或不足的调整力度对铝型材的质量和性能产生不利影响。
3.避免引起表面损伤调直过程中需要注意避免引起表面损伤。
在施加调整力度时，应注意保护铝型材表面，以防止出现划痕或其他损伤。
4.及时检查调整效果在调整完成后，需要及时对铝型材进行检查，以确保调直效果符合要求。
如果发现调整不理想，应及时进行重新调整。
四、总结铝型材调直技巧是铝材加工中重要的环节之一。
在实际操作中需要选择适合的调整方法，并且需要注意控制调整力度、避免表面损伤，以确保调整效果和产品质量。
铝型材加拉弯工艺
铝型材加拉弯工艺铝型材加拉弯工艺是一种常用的金属加工工艺，用于制作各种形状的铝型材。
铝型材的加工工艺包括拉弯、切割、焊接等多个步骤，其中拉弯是其中的一种重要工艺。
铝型材是一种常见的建筑材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。
通过拉弯工艺，可以将铝型材加工成各种形状，满足不同场合的需要。
拉弯工艺主要是通过施加外力使铝型材弯曲，使其达到所需的形状和角度。
在铝型材拉弯工艺中，首先需要选择合适的铝型材。
铝型材的选择应根据具体应用场景和要求进行，包括型号、规格、厚度等。
选择合适的铝型材可以保证加工后的产品质量和使用性能。
拉弯工艺的关键是确定弯曲半径和角度。
弯曲半径是指铝型材在弯曲过程中曲率半径的大小，决定了铝型材的弯曲程度。
角度则是指铝型材弯曲后与原始形状之间的夹角。
根据具体要求，可以采用不同的弯曲半径和角度。
在进行铝型材拉弯工艺时，首先需要将铝型材固定在弯曲机上。
弯曲机通常采用液压或机械力来施加外力，使铝型材发生弯曲。
在施加外力的过程中，需要控制力度和速度，以避免对铝型材造成损伤。
拉弯工艺还需要注意一些细节问题。
例如，在进行拉弯前，可以对铝型材进行加热处理，使其变得更加柔软，便于弯曲。
同时，还需要控制拉弯过程中的变形和应力，以避免产生不均匀的弯曲或开裂等问题。
完成拉弯后，还需要进行一些后续处理。
例如，可以对铝型材进行修整和打磨，以去除表面的毛刺和瑕疵。
同时，还可以对铝型材进行氧化、喷涂等表面处理，增加其耐腐蚀性和美观性。
铝型材加拉弯工艺在建筑、航空航天、交通运输等领域有着广泛的应用。
通过合理选择材料和工艺，可以制作出各种形状和规格的铝型材产品，满足不同领域的需求。
铝型材加拉弯工艺是一种重要的金属加工工艺，通过施加外力使铝型材弯曲，实现各种形状和角度的要求。
在进行拉弯工艺时，需要选择合适的铝型材，确定弯曲半径和角度，并注意工艺细节和后续处理。
铝型材加拉弯工艺在各个领域有着广泛的应用，为各种工程提供了高质量的铝型材产品。
铝合金矫直拉伸量
铝合金矫直拉伸量1. 引言铝合金是一种重要的结构材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在航空航天、汽车制造、建筑工程等领域得到广泛应用。
然而，铝合金在加工过程中常常会出现翘曲、变形等问题，影响其使用效果。
因此，矫直和拉伸是常用的铝合金加工工艺，用于消除材料内部应力、改善材料的形状和性能。
本文将详细介绍铝合金矫直和拉伸的相关知识，包括矫直和拉伸的定义、原理、影响因素、工艺参数以及应用案例等内容。
2. 铝合金矫直2.1 定义铝合金矫直是指通过机械力作用，使铝合金材料产生塑性变形，以消除材料内部应力，改善材料的形状和性能的加工工艺。
2.2 矫直原理铝合金矫直的原理是利用外力对材料进行塑性变形，改变材料的形状，使其达到预定的要求。
矫直过程中，材料内部应力会得到释放和调整，从而消除变形产生的应力集中和应力不均匀现象。
2.3 影响因素铝合金矫直的效果受到多种因素的影响，包括材料的性能、矫直设备的性能、矫直工艺参数等。
2.3.1 材料的性能材料的强度、硬度、塑性等性能对矫直效果有重要影响。
通常情况下，强度高、硬度大的材料矫直难度较大，需要选用适当的矫直设备和工艺参数。
2.3.2 矫直设备的性能矫直设备的性能直接影响矫直效果。
设备的刚性、精度、控制系统等都会对矫直结果产生影响。
因此，在选择矫直设备时，需要考虑设备的性能指标和适用范围。
2.3.3 矫直工艺参数矫直工艺参数包括矫直力、矫直速度、矫直温度等。
这些参数的选择需要根据具体情况进行调整，以达到最佳的矫直效果。
2.4 矫直工艺铝合金矫直的工艺通常包括以下几个步骤：2.4.1 材料准备在进行矫直之前，需要对材料进行准备，包括去除表面污垢、检查材料的表面质量和尺寸等。
2.4.2 矫直设备调试将材料放入矫直设备中，并进行设备的调试，包括设定矫直力、速度、温度等参数，确保设备正常运行。
2.4.3 矫直操作根据矫直工艺要求，通过控制矫直设备，对材料进行矫直操作。
操作过程中需要注意矫直力的控制、矫直速度的控制以及材料的温度控制等。
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3.1 在生产线上对于延伸率的理论计算：
时可通过快速打开装置，完成上弯曲辊盒和多辊下辊盒的快速打
着=（[ h仔/2L）2+滓s/E]伊100%
பைடு நூலகம்
开，使焊缝能顺利通过。升降装置：是由减速电机通过升降机实现对
式中 着 为设定延伸率；h 为带材波高；L 为带材波长；E 是带材 下弯曲辊盒、下矫直辊盒进行弯曲、矫直过程中的下工作辊咬入量
正向启动下升降装置的驱动电机，动力通过联轴器传递到升降 [4]刘志亮.10 辊矫直机力能参数试验研究[A].第九届全国塑性工程
机，当升降机顶头与下辊盒底面基准接触后辊盒会缓慢上升至工作 学术年会、第二届全球华人先进塑性加工技术研讨会论文集 （一）
位置，此时升降机可以承受工作时来自弯曲辊的正压力。当扬程和 [C].2005.
弹性模量（kgf/mm2）；滓s 是带材屈服极限（kgf/mm2）
的调整，用以适应不同规格板料的工艺需要。工作辊的咬入量由升
通常在加工企业生产中，视原材料材质和板形的状况来设置延 降机端部配置的绝对值编码器，将信号反馈到控制系统显示屏，可
伸率参数，可以将它控制在-0.1耀3%。当材质是较态、板形厚度大，这 直观的反映出弯曲和矫直过程中的咬入量数值。
参考文献
力平衡，并在外观上发生各种后屈曲大位移模态的翘曲浪形。当发 [1]李骏，邹慧君，熊国良.压力校直工艺理论研究的现状与展望[J].机
现来料板型是 C 翘或 L 翘时，需要实时调整压下量。必须加大拉弯 械设计与研究，2004（4）.
辊系，使 1、2# 下辊座高度上升，但不得超过极限值 10mm。再根据 [2]李骏，邹慧君，熊国良，陈慧.压力矫直过程模型的有限元分析及
4.4 上矫直辊盒升降：正向启动上升降装置的驱动电机，动力通
最小为 1000N。拉伸弯曲矫直最大张力：17650N；机组工作标高：+ 过联轴器传递到升降机，由于上矫直辊盒通过紧定螺钉的头部支承
900；机组传动方向：传动侧在带材运动方向的右侧；机组工作方式： 悬挂在压下装置的托板上,因此辊盒会随着升降机的动作缓慢下降
度：（1）引料速度：<2m/min；（2）工作速度：20m/min；（3）停剪机切片 箱定位基准，在机架的轧辊箱定位，使钢瓶可以从弯曲辊的压力下
速度：定尺长度：>1000mm 时，速度<30m/min；定尺长度：<1000mm 工作。当活塞同步迅速缩回，与辊箱辊接触托盘快速上行。
时，速度<20m/min。开卷机、卷取机、张力送料辊张力最大为 4400N；
1 拉弯矫直机构造
辊轴承工作积极压力。反向启动电动机，扬程下降，和下拉框在重力
拉弯矫直机本体由入、出口通带辊、两弯两矫的四个单元辊座、 的作用下，直到滚子和齿轨接触停止移动。电梯的头下的顶部设置
上辊座吊挂装置、隔离辊、下辊座压上装置、辊缝快速打开机构，换 的位置，保持 3耀5mm 和轧辊箱间隙。
辊装置、机架等组成。左右机架用横梁联接在一起，通带辊可上下移
T2=1.1耀1.2伊T1
直机弯辊上下调整双方依赖相同的电机驱动，所以我们必须使用拆
拉弯矫直张力由其前后张力辊系决定，一般材料厚度为 1.8耀 卸驱动轴耦合。那就是如果操作压力大后达到一定量去除压痕，耦
2.2mm 时，可以设定拉矫张力 3000kgf；一般材料厚度<0.5mm 时，设 合，驱动侧的位置可以降低。使驱动压入一定量大，再消除耦合驱
4.2 下矫直辊盒升降：下矫直辊盒升降动作与下弯曲辊盒动作
动，用于带材进出矫直机本体时导向和快速打开时引导合金材料。 相同。
2 拉弯矫直机机组技术性能
4.3 上弯曲辊盒快速打开
2.1 铝卷材材质及性能(见表 1)
板弯曲辊箱通过滚轮悬挂在压装置，所以当气缸活塞装置同步
2.2 机组拉伸弯曲矫直其他参数。时延伸率：啄=0.5-3%；机组速 下降并迅速扩展，将在基准辊箱的即时和压力下辊箱，滚筒和托辊
个时候延伸率取小值；如果原料硬度大、板形差厚度小，这时候对应
5.2 拉矫后的板形存在单侧边浪问题。如果板材矫直后存在侧
延伸率取大值。
边波浪，可以通过水平改变工作辊来弥补缺陷。它是单侧压力的增
3.2 拉弯矫直张力的设定
加，增加的变形量，与另一边的长度达到同样的。如果操作侧条法是
根据拉弯矫直张力的理论计算公式：T1=（1/6耀1/5）伊hb滓s伊1/10； 一种波，试图进一步驱动侧的工作辊弯曲，反之亦然。但在一般的矫
科技创新与应用 2013 年第 13 期
科技创新
浅析铝合金拉弯矫直机加工工艺
李彬彬 （东北轻合金有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150000）
摘 要：铝合金拉弯矫直机用于铝、铝合金冷轧成品卷材进行拉伸弯曲矫直，以改善带材的平直度。同时对带材进行剪边、成卷、 或切成定尺长度的块片。文章简要介绍了铝合金加工拉弯矫机的构造和技术性能，探讨了拉弯矫直机在使用过程中的工艺参数 的设置。 关键词：铝合金；矫直机；工艺参数
带材屈 服极限
δs=29 0 δs=13 0
定尺 长度 690-2000m
垛板高度 100mm（最大）
矫直 后 波浪 度
＜＝0.5%
-8-
3#、4# 矫直各辊系之后出口侧带材横断面板形来调整矫直辊系的 应用[J].重型机械，2004（1）.
压下量。
[3]张勇军，王京，李小占，牛犇，彭跃远，杨华;;宽厚板热矫直机控制
4 拉弯矫直机基本动作
系统的研究 [A]. 第十一届全国自动化应用技术学术交流会论文集
4.1 下弯曲辊盒升降
[C].2006.
5.1 操作事项。拉矫机在操作过程中，必须两人配合，一人操作
直辊系；（3）张力辊系：为了获得良好的板型，需要合理选择延伸率、 按钮，一人观察辊盒升降情况，在下辊盒降至换辊轨道，并且升降机
拉弯矫直张力和压下量三个工艺参数，三者之间存在耦合关系。
顶头与下辊盒留有 3耀5mm 间隙后，电机停止转动。拉矫机在过焊缝
定拉矫张力为 6000kgf，这样就能保证铝型材板型，有时薄规格拉矫 动。如果是两弯一矫的拉矫机，可以将两对弯曲辊组设置成不同的
张力过大容易在 3# 张力辊产生划伤，必要时减小拉矫张力。
平行度以对付不成浪形的钢板。
3.3 压下量
5.3 调整上下弯曲辊之间的压入量：如果原板存在坑坑洼洼的
如果当原材料厚度为 0.4 左右，压下量设为 3.0mm；当板带厚度 压印，需要靠拉矫来矫平，也可适当增加压入量来减轻。如发生拉矫
下辊箱的底面接触基准辊箱会慢慢上升到工作位置，升降机可弯曲 [5]李巍.拉伸弯曲矫正机设备故障分析及改造研究[D].重庆大学，
表1
2004.
合 金牌号 3003、8011 等
带材厚度 0.15-0.6mm
带材宽度 300-600mm
带卷内径 Φ400mm
带卷最 大外径
Φ1000m
带卷最 大重量
1000kg
为 2.0 时，压下量减小到 2.0mm 以下。生产过程中，有时来料板型较 机张紧辊驱动电机电流过大，电机或减速箱噪音严重，同样可以通
差，属于板型 C 翘，必须优化拉矫机工艺参数。当它超过薄板的侧压 过增加压入量的办法来减小张力，减轻电机和传动系统的负荷。
或侧剪屈曲失稳临界应力时，带钢经屈曲和后屈曲过程达到新的内
不可逆（允许反向冲动）。
直至工作位置, 此时升降机可以承受工作时来自矫直辊的正压力。
3 拉弯矫直机工艺参数
反向启动驱动电机，升降机会带动辊盒缓慢上升。
拉弯矫直机简单去看是由三个部分组成，（1）弯曲：经过塑性延
5 拉弯矫直机操作时的注意事项
伸产生均匀弯曲的弯曲辊系；（2）矫直：消除浪形、C 翘和 L 翘的矫