带式输送机试运转安全技术措施
矿用带式输送机安全技术管理规定（3篇）
矿用带式输送机安全技术管理规定矿用带式输送机是矿山企业中常用的物料输送设备，它具有传输量大、传输距离远、运输成本低等特点，但其操作过程中也存在一定的安全风险。
为了确保矿用带式输送机的安全性，需要制定相应的安全技术管理规定。
本文将从事故预防、设备维护、操作人员培训和应急措施等方面，对矿用带式输送机的安全技术管理规定进行详细阐述。
一、事故预防1. 设立安全管理机构，明确安全管理职责，定期组织安全检查和安全教育培训，确保安全管理工作的有效开展。
2. 制定和完善安全生产管理制度，明确矿用带式输送机的安全操作规程，对操作人员进行培训和考核，确保其掌握正确的操作方法。
3. 进行科学的设计与选型，根据物料输送的需求和工作环境的特点，选择合适的矿用带式输送机，并确保其符合相关标准和规定。
4. 定期进行设备的检修和维护，及时处理设备故障，确保设备处于良好的工作状态。
5. 加强对输送物料的检测和控制，确保输送物料的质量符合要求，防止因物料的异常引发事故。
二、设备维护1. 设立矿用带式输送机的维护专职人员，负责设备的日常检修和维护工作，确保设备的正常运行。
2. 制定设备维修计划，按时对设备进行例行性的检修和维护工作，及时更换损坏或老化的零部件。
3. 加强设备的润滑和密封管理，保持设备的润滑状态良好，防止因摩擦而引发火灾或机械故障。
4. 定期对设备的电气系统进行检查和维护，确保电气设备的安全可靠。
5. 进行设备的定期安全评估，及时发现隐患，采取相应的措施进行处理。
三、操作人员培训1. 对矿用带式输送机的操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的结构、性能和操作原理，并能正确使用设备。
2. 加强操作人员的安全意识培养，使其充分认识到安全生产的重要性，养成良好的工作习惯，确保操作过程中严格按照操作规程进行。
3. 对新入职的操作人员进行岗前培训和岗位考核，确保其具备操作矿用带式输送机的资质。
4. 组织定期的技术培训和考核，提高操作人员的技术水平和安全意识，及时更新知识和技能。
带式输送机安全规定
带式输送机安全规定
带式输送机是一种常用的机械设备用于将物料从一个地点输送到另一个地点，它具有高效、方便等优点。
然而，带式输送机在使用过程中也存在一定的安全风险，因此需要制定相应的安全规定来保障操作人员和设备的安全。
以下是带式输送机的一些常见安全规定：
1. 操作人员必须接受必要的培训，并了解带式输送机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作带式输送机时，应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、劳保鞋、防护眼镜等。
3. 在带式输送机周围设置明显的安全警示标志，并确保工作区域清晰可见。
4. 禁止任何人员站在带式输送机上或进入机器内部作业。
5. 在调试和维修带式输送机时，必须先切断电源并采取相应的安全防护措施。
6. 禁止在带式输送机上进行其他操作，如堆放物料等。
7. 禁止将手、脚或其他物体伸入带式输送机内部。
8. 遇到异常情况时，操作人员应及时停止输送机运行，并报告相关负责人处理。
9. 定期对带式输送机进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
10. 非专业人员禁止对带式输送机进行维修和改装，必要时应寻求专业技术支持。
以上是带式输送机的一些常见安全规定，操作人员在使用带式输送机时应严格遵守，并定期进行安全检查和维护，以确保操作人员和设备的安全。
工作面胶带输送机运料安全技术措施
的 1/2；
4. 机头架、机尾架、中间架和拉紧装置完好，无变形； 5. 输送带无破裂，磨损符合完好要求，带扣完好，磨损符合规定； 6. 制动装置齐全完好，操作灵活可靠； 7. 电动机、减速机、液力偶合器完好，不缺油，无渗漏；
5 、装料时，按运料方向先装前端，后装后端。卸料时，先卸后端，后卸前端。
6 、装、卸物料不能在同一时间同时进行。必须等前者工序完成后，方可进行下一工序。
7 、装、卸料时，胶带输送机必须停电闭锁，装、卸的物料必须和胶带平行放置，位于胶 带中间，避免在运行中滑落，长度超过 3m 的物料每次装料间距不得小于 3m ，各种物料 必须分散放置，严禁堆层码放。
13 、卸料人员要及时卸下胶带上的物料，出现异常情况，及时发停机信号，严禁胶带输送 机运程中，接到停机信号，必须立即停机，同时向卸料点发出停机信 号，并通知装卸人员及时检查。
15 、当胶带输送机运行中发生紧急异常情况时，司机应立即发出紧急停车信号，按下停止 按钮，同时切断胶带机电源，挂牌闭锁，查明事故原因，并及时向调度室汇报。
18 、使用胶带机运料时，必须保证胶带机正转运行，严禁反转运料。 19 、工作面胶带输送机，不完好或运行不正常时，必须及时检查排除隐患后方可运料，严 禁设备带病作业。
20 、工作面采用胶带输送机运料时，装、卸料点距胶带机储带仓或机尾缓冲架应有不少于 2 个 H 架（6m）的安全距离，同时，在装、卸料点处安装载波电话装置。
2 、采用胶带输送机运料时，必须将胶带输送机上的煤或矸石拉空，严禁煤或矸石与物料 混合运输。
带式输送机安全技术操作规程
带式输送机安全技术操作规程1. 引言带式输送机是一种将物料在固定路线上水平或倾斜地传输的设备，广泛应用于煤矿、矿山、化工、建材、粮食等行业。
带式输送机以其优良的传输性能和高效节能的特性，成为大规模物流输送中不可或缺的一部分，但同时也存在一定的安全隐患。
为保障带式输送机的安全运行，制定本规程，旨在加强工作人员安全意识，规范操作行为，提高带式输送机运行安全。
2. 制度适用范围本规程适用于带式输送机运行现场，为承担相关工作人员必须遵守的基本操作规范。
3. 基本操作规范3.1 进入场地前1.工作前必须了解设备的使用寿命、日常维护、保养的基本常识、手工操作或机械操作程序和操作规则等。
2.工作前必须进行“三预”（预防事故、预防故障、预防危险）的检查和确认，检查前必须先通知现场设备维护人员，并得到现场设备维护人员许可。
3.现场设备维护人员与作业人员应密切合作，联合形成翼式防护为先的安全防护群体。
3.2 机器操作规范1.开始操作之前应清除物料堆积，并使其不再滞留于带式输送机上，2.同时关闭电源和电源开关，确保电源完全切断，并加上警示标签和锁，防止误操作导致响起带启动。
3.机器操作区域必须清洁干燥，以免因湿润、烟雾、灰尘和风扇吸入异物引起故障。
4.操作指南板的距离必须保持在视野内，防止视线不佳导致人为错误操作。
5.操作前应进行充分准备，直到检查出没有异常情况，确认可以进行机器操作。
6.当任何异常情况发生时，操作切勿慌乱，应迅速停止机器并就近报告，确保现场人员的安全。
3.3 电源控制及维护规范1.操作结束后，必须切断电源并拆下电源插头。
不得单纯靠断电开关来切断电源。
2.插头的插入必须正确，不得扭曲和破损，确保顶紧插盘，以保证电流能畅通无阻。
3.在设备停机前应检查电源线路、穿线管、插头等是否有松动或折损等现象，确保工作环境干净、干燥，避免日积月累带来的意外事故。
4. 安全防护措施4.1 机器防护1.安装防护板，避免脚趾、衣服、工具及其他物体被卷入带式输送机或滑落带式输送机顶部。
胶带输送机使用的安全技术规定
胶带输送机使用的安全技术规定
主要包括以下几个方面：
1. 安装：胶带输送机必须安装在坚固的支架上，接点处要牢固稳定，不得有松动现象。
输送机的安装位置应符合相关标准，并确保正常操作和维护。
2. 防护装置：胶带输送机应设置有效的防护装置，以防止人员误入或直接接触移动部件。
其中包括限位器、防撞装置和传感器等设备，能够及时检测到异常情况并停止输送机的运行。
3. 维护保养：定期对胶带输送机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，确保其正常运行。
维修时应采取安全措施，如断开电源、锁住开关等，以防止意外发生。
4. 操作规范：使用胶带输送机时，操作人员应接受专门的培训，熟悉操作规程和安全操作程序。
操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 紧急停机：胶带输送机应设有紧急停机装置，操作人员在发现异常情况时应立即停机，并及时报告相关人员处理。
6. 输送物品规定：胶带输送机只能输送符合规定的物品，严禁输送超重、超长或超高的物品。
并确保物品的堆放均匀和固定，不得发生掉落或脱落的情况。
总之，胶带输送机的使用必须严格按照相关安全技术规定进行操作，确保人员和设备的安全。
及时进行维护保养，并定期进行安全检查和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
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皮带输送机安全作业操作规程范本
皮带输送机安全作业操作规程范本一、作业前准备1. 熟悉皮带输送机的结构、工作原理及安全操作规程；2. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、安全鞋等；3. 确保皮带输送机设备及周边环境安全，排除可能产生危险的物品；4. 检查各类仪表的正常运行，确保设备能够正常工作；5. 所有参与作业的人员必须进行安全培训并持有相关的操作证件。
二、作业过程安全措施1. 严禁在生产过程中乱摆乱放随意堆放杂物，保持作业环境整洁；2. 确保皮带输送机及其附属设备在操作过程中平稳运行，禁止超负荷工作；3. 操作人员应时刻留意设备的运行状态，如发现异常情况立即上报并采取相应措施；4. 严禁离开工作岗位，必须保持对设备的监控；5. 禁止在皮带输送机上面行走或站立，勿将物品放置于输送带上；6. 严禁将手部、脚部或其他部位伸入皮带输送机内部；7. 禁止对皮带进行修补、清洗或维护，必须由专业维修人员进行；8. 严禁将易燃、易爆、腐蚀性物品运送到皮带输送机附近。
三、应急预案1. 在事故发生时，立即将设备停机，并切断电源；2. 第一时间报告相关负责人，并进行紧急处理，确保人员安全；3. 做好事故现场保护工作，防止事故扩大化；4. 协助相关部门进行事故调查，并制定改进措施；5. 事故处理完毕后，对设备进行检查，并重新启动。
四、作业后清理1. 停止设备运行后，要对作业现场进行清理，保持整洁；2. 检查设备运行情况，及时排除可能存在的故障；3. 将操作证件归还至指定地点，保管好个人防护装备；4. 妥善保管作业记录，并及时上报相关部门。
五、职责分工1. 管理人员负责制定和组织实施皮带输送机的安全作业操作规程；2. 操作人员必须严格按照规程操作，确保作业过程安全；3. 监督人员要对操作人员的操作过程进行监控，并及时纠正错误行为；4. 维修人员负责设备的维修、保养工作，并定期检查设备的工作状态。
六、教育培训1. 对参与作业的所有人员进行必要的安全培训；2. 定期组织对操作人员进行岗前培训和技能培训，提升操作水平；3. 加强安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
皮带运输机安全技术操作规程(4篇)
皮带运输机安全技术操作规程皮带运输机作为一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业中。
为保障工作场所的安全，有效预防事故的发生，制定和执行科学合理的安全技术操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍皮带运输机的安全技术操作规程，包括以下几个方面：一、皮带运输机设备的安全检查与维护皮带运输机在正常运行前，应进行设备安全检查，包括但不限于以下几个方面：1. 检查皮带是否正常装配，有无破损、断裂、松动等情况；2. 检查皮带输送机的传动装置是否正常工作，有无异响、异常震动等情况；3. 检查输送机的托辊、导向装置等是否完好，有无卡住、缺失等情况；4. 检查皮带运输机的安全防护装置是否完善，如防护罩、防撞装置等；5. 检查皮带输送机的电气设备是否正常运行，如开关、指示灯等。
二、操作人员的安全要求和操作程序1. 操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书；2. 操作人员应熟悉皮带运输机的工作原理、操作程序和安全规范；3. 操作人员在操作前，应佩戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备；4. 操作人员应按照操作程序，有序地启动、停止和调整皮带运输机；5. 操作人员在操作过程中，应注意观察设备运行情况，及时发现异常情况并予以处理。
三、运输物料的安全要求和操作措施1. 运输物料应符合相关安全规范，如温度、湿度、粒度等要求；2. 运输物料的装载量应控制在规定范围内，避免超载；3. 运输物料的装载位置应均匀分布，避免产生偏移和堆积；4. 操作人员应在运输过程中，及时清理物料堆积、杂质等，保持输送通畅；5. 运输物料应避免与皮带运输机的运行部件直接接触，防止磨损和卡堵。
四、应急处理和事故预防1. 在使用过程中，如发现皮带运输机出现异常情况，应立即停机，并及时报告维修人员处理；2. 在进行设备维护、保养和更换时，应按照标准程序进行操作，并确保操作人员的安全；3. 定期对皮带运输机进行维护保养，包括润滑、紧固等，确保设备处于良好工作状态；4. 加强事故预防，定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技术水平；5. 对设备进行定期检查和维修，及时处理隐患，消除安全隐患。
皮带试运行安全措施
皮带试运行安全措施
首先，在进行皮带试运行之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
包括检查皮带输送机的传动部件、支撑部件和保障部件是否完好，有无松
动或磨损现象。
检查电气设备是否正常运转，控制系统是否灵活可靠。
其次，在进行皮带试运行之前，必须对工作区域进行清理和整理。
确
保工作区域没有杂物、有害气体和易燃易爆物品。
如果工作区域存在危险
品或有害物质，必须采取相应的措施进行处理和清除。
第三，在进行皮带试运行之前，必须为操作人员提供足够的个人防护
装备，并进行必要的培训和教育。
个人防护装备包括安全帽、工作鞋、耳塞、护目镜等，以保护操作人员的头部、脚部、听力和视力。
培训和教育
内容包括操作规程、应急处理和事故预防知识等。
第四，在进行皮带试运行时，必须设立专人负责监控和指挥。
监控人
员必须具备相关的技术知识和经验，并且具备应急处理能力。
指挥人员必
须具备丰富的现场操作经验和指挥能力，能够根据情况做出正确的决策。
第五，在进行皮带试运行时，必须制定详细的操作规程和应急预案。
操作规程包括设备的启动、停机和调速操作，以及设备故障的处理和维修。
应急预案包括设备事故的处理和紧急停机等情况下的应对措施。
第六，在进行皮带试运行时，必须设立专门的警示标识和安全警示线。
警示标识包括设备操作注意事项、危险区域划定和安全警示语等。
安全警
示线必须清晰可见，并且无人员进入。
带式输送机安全操作规程注意事项汇编(15篇范文)
带式输送机安全操作规程注意事项汇编（15篇范文）第1篇带式输送机安全操作规程注意事项1、安全操作规程:a、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。
b、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。
c、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
d、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。
不要碰击各运转部位，以防止发生事故。
需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂禁止开车牌。
e、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报班组长，由班组长通知有关人员处理。
f、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
2、安全操作注意事项:a、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。
禁止带式输送机超负荷强行启动。
禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
b、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。
非紧急事故，不准重载停车。
c、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处，并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
d、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
e、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
第2篇带式输送机操作工安全操作规程一、适应范围第1条:本操作规程适用于各类滚筒驱动带式输送机司机。
二、上岗条件第2条:必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条:必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本操作规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。
三、安全规定第4条:严禁人员乘坐带式输送机，严禁用带式输送机运送设备和物料。
矿用带式输送机安全管理技术措施应用
62矿用带式输送机安全管理技术措施应用文/刘智平矿用带式输送机是矿业生产中的常用设备之一，特别是在煤矿生产过程中发挥着重要的作用。
但是在实际应用矿用带式输送机时却存在故障高、运输效率低以及安全管理不到位等问题，这对煤矿生产造成了严重的干扰，还降低了生产安全性，使工作人员面临着较高的生产风险。
所以，在应用矿用带式输送机加强安全管理，根据其结构特征以及工作原理，详细分析矿用带式输送机在运行过程中的关键要点及影响因素，不断优化安全管理技术措施，提高安全管理水平，从而有效保障矿用带式输送机的安全、稳定运行，为提高生产质量和生产效率，保证生产安全性，发挥积极的作用。
本文对矿用带式输送机安全管理技术措施应用进行深入探讨和分析，立足实际提出科学合理的建议，为矿业生产工作中，安全使用矿用带式输送机，保证安全生产，提供支持和帮助。
安全生产SAFE PRODUCTION安全生产SAFE PRODUCTION以煤矿生产为例，矿用带式输送机是采掘工作中不可缺少的重要设备，主要承担运输功能。
矿用带式输送机的主要特点就是结构简单，操作方便，且运输能力大，具有很强的实用性。
矿用带式输送机的运行原理是由滚筒和输送带摩擦，为其提供动力源，进而使输送带呈环形运动，实现运输物料的功能，最终将物料运输到目的地。
矿用带式输送机在实际应用中，必须做好科学管理，才能够保证其正常运行。
如果管理维护不当，就极易发生各种故障，如跑偏、撕带、电机烧毁以及倒架等事故。
特别是在长距离运输的情况下，一旦带式输送机出现故障，不仅会影响正常生产，还会影响输送机的运行稳定性，导致其稳定性失调，甚至可能发生伤人事故。
所以，必须对矿用带式输送机的安全管理工作提高重视，更要深入研究矿用带式输送机安全管理措施的有效应用，不断提高安全管理质量，确保矿用带式输送机在使用过程中，实现安全、稳定运行，保证生产活动的正常开展，保证工作人员的生命安全。
结构特征了解矿用带式输送机的结构，是对其加强安全管理的重要基础。
带式输送机管理安全技术措施
带式输送机管理安全技术措施1.皮带机（DSJ80/40/75kW）的安装及调试注意事项（1）根据已确定的位置按装配图安装各部件。
安装顺序为：安装主机架→安装电机、齿箱→改向滚筒→储带仓→涨紧滚筒→涨紧机构→机尾缓冲架→机尾滚筒→安装H架→安装托辊→安装皮带→搭火、试运行。
（2）安装注意事项为：1)设备安装前提前施工起吊专用起吊锚杆、锚索，小于3t的物件采用锚杆起吊，大于3t的物件采用锚索起吊：2)起吊锚杆规格：Φ22×2500mm，Z2860锚固剂2卷/眼，拉拔力不小于120kN。
3)起吊锚索规格：Φ22×6200mm，Z2860锚固剂3卷/眼。
锚索必须进行涨拉，拉拔力不小于200kN。
(3)起吊工具选择计算重量及起吊用具选择1）起吊工具：起吊前要对起吊用的工器具进行检查，葫芦、40t锚链或钢丝绳绳头等必须完好。
所有起吊用的工具安全系数必须大于6倍。
然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可起吊。
起吊主机架时，使用两台不小于5t葫芦，起吊电机、齿箱、滚筒等使用1台或者多台5t手拉葫芦，其余小部件使用3t 手拉葫芦。
2）使用Φ18.5mm钢丝绳、配合绳卡起吊，钢丝绳头富余长度不小于200mm。
起吊的最重设备为主机架，重约5t，使用两根双股Φ18.5mm钢丝绳起吊，Φ18.5mm钢丝绳破断力为18t，安全系数n =18×4/5=14.4，大于6，满足使用要求。
（4）安装电机、齿箱、滚筒等各部件时，使用多台葫芦配合，将各部件牵引至安装位置，调整好位置后人员站在侧面安全位置将固定螺栓安装好，并紧固到位。
（5）安装仓架时，先安装里口再安装外口，多人配合将框架抬至安装位置处，上好缝合螺栓，框架要扶稳，倾倒方向严禁站人。
（6）安装H架时，H架要放置稳固，纵梁与H架使用涨销固定，安装纵梁时要注意前后人员，防止纵梁摆动伤人，安装的H架要成线。
（7）安装托辊时应先安装底托辊，底皮带铺完后再安装上托辊，挂托辊时人员要注意力集中，安装好一端后再安装另一端，防止挤手。
带式输送机安全运行安全技术措施
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带式输送机运行安全技术操作规程(三篇)
带式输送机运行安全技术操作规程带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业。
然而，由于带式输送机的特殊性，如果操作不当，可能会引发严重事故。
因此，为了确保带式输送机的安全运行，必须制定严格的安全技术操作规程。
以下是一份2000字的带式输送机运行安全技术操作规程：一、操作人员要求1. 操作人员必须通过相关培训并持有相应的操作证书，且具备一定的机械专业知识和操作经验。
2. 操作人员必须严格遵循操作规程，不得擅自调整、更改设备参数。
3. 操作人员必须熟悉带式输送机的结构、工作原理和操作方法，能够正确判断设备运行状态。
二、设备检查与维护1. 在使用带式输送机之前，操作人员必须仔细检查设备各部位的紧固件，确保其牢固可靠。
2. 定期对设备进行润滑保养，并及时更换磨损严重或损坏的零部件，确保设备正常运行。
3. 对设备进行定期的安全检查，包括检查传动部分、输送带、滚筒等关键部位的磨损情况，以及安全保护装置的可靠性。
三、设备操作1. 在启动带式输送机之前，操作人员必须确保设备周围没有人员，且输送带没有杂物。
2. 禁止操作人员站在输送带上或在运行中触摸输送带。
3. 在操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，如发现异常情况，及时停机检修。
4. 在停机维修设备时，必须切断电源，并在输送带两侧用安全警示带进行封锁，以防止误操作引发事故。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停机，并对事故进行报告，一方面及时采取应急措施，另一方面保留现场，以便事故调查和事故处理。
2. 对发生的事故要进行详细记录，并将记录提交给相关部门，以供事故调查和安全隐患排查使用。
3. 在发生事故后，必须进行事故原因的深入分析，并对相应的问题进行改进和提升。
五、安全意识培养1. 加强操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 定期组织安全技术交流和经验分享，促进操作人员之间的学习与交流，提高整体安全水平。
带式输送机运行安全技术操作规程范本（2篇）
带式输送机运行安全技术操作规程范本1. 介绍本安全技术操作规程适用于带式输送机的运行和操作，以确保人员的安全和设备的正常运行。
操作人员必须熟悉并遵守本规程的所有内容，严格执行操作流程和安全要求。
2. 前期准备2.1 确保带式输送机的安全装置完好，如防滚辊、防护罩等。
2.2 检查输送带的张紧情况，确保张力适中。
2.3 检查输送带的连接情况，确保连接牢固。
2.4 清理输送带上的杂物和污秽物，确保运行平稳。
3. 开机与停机操作3.1 开机操作3.1.1 检查输送带的开关是否处于关闭状态。
3.1.2 检查输送带的电源是否已接通。
3.1.3 按下启动按钮，启动带式输送机。
3.2 停机操作3.2.1 按下停止按钮，停止带式输送机运行。
3.2.2 断开输送带的电源。
3.2.3 清理输送带上的杂物和污秽物。
3.2.4 关闭输送带的开关。
4. 运行时安全注意事项4.1 禁止乘坐或站立在带式输送机上，严禁将物品直接放置在输送带上。
4.2 在运行过程中，应时刻保持注意力集中，注意周围环境，避免因分散注意力而发生事故。
4.3 在操作带式输送机前，必须戴好防护手套和工作帽，确保个人安全。
4.4 清理堆积在带式输送机上的杂物和污秽物时，必须先停机，并断开电源，以免发生意外伤害。
5. 紧急情况处理5.1 当带式输送机出现异常震动或异响时，应立即停机，并检查输送带上是否有杂物卡住，排除故障后才能重新启动。
5.2 当输送带突然停转时，应立即停机，并检查输送带的电源是否正常，电机是否故障，及时修理并启动。
6. 维护与保养6.1 每天运行结束后，对输送带进行清洁，并检查带式输送机的各个部位是否存在异常磨损和松动。
6.2 定期清理带式输送机的滚筒和刮板，确保其正常运行。
6.3 每月对带式输送机进行润滑保养，检查润滑油的量和质量是否符合要求。
6.4 定期检查带式输送机的安全装置是否完好，及时修复或更换损坏的部件。
7. 其他注意事项7.1 禁止操作人员随意更改带式输送机的参数设置。
带式输送机使用、维护安全技术措施
带式输送机使用、维护安全技术措施一、带式输送机使用1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。
经检查无问题时才能发信号开车。
多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
2、开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想遵守岗位，看守皮带的人员要常常沿线巡视，发现问题，及时排除。
4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。
皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂痕、变形或异常声响。
7、常常检查电气设备的接地保护和绝缘状况，电动机要常常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。
8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
9、运转中常常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。
严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
11、在运行中严禁重车停车〔紧急事故除外〕；如突然停电，应立马上拉伸开关拉上。
12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。
多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的状况给下班交清楚。
14、机械运行中，碰到以下状况必须紧急停机：1〕、发生人身伤亡事故。
2〕、皮带撕开、断裂或拉断。
3〕、皮带被卡死。
4〕、机架倾斜、倒塌或严重变形。
5〕、电机冒烟，温度过高。
6〕、传动齿轮打坏、转轴折断。
7〕、机械轴承、轴瓦烧毁。
胶带输送机运行安全措施
胶带输送机运行xx龙金煤矿胶带输送机运行xx一、胶带输送机的驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等部位都要装设保护罩和保护拦杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。
二、运输机工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，灯带、矿灯电缆等易被卷住的绳索要招扎紧，防止滚筒绞缠伤人。
运行中向托辊注油或是处理托辊故障，要特别小心。
禁止用手指直接接触转动部分。
胶带输送机运行中，严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的煤泥，或用工具拔正跑偏的皮带。
否则，易发生人身伤亡事故。
三、胶带输送机司机开机时，要先点启动，并发出信号，待观察没有异常情况时才可开机。
胶带输送机停止运转，如未停止电源、禁止检修。
在挂有“有人工作、禁止开机”标志时，任何人不得开机。
四、胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度（输送机与棚腿之间最小距离要大于0.5米）。
胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。
输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。
司机要加强皮带保养，发现问题及时维修，确保输送机安全运行可靠。
五、胶带输送机要经常维护及安全保护、防止因物料卡入而损伤胶带，这类损坏主要是由于物料粒度、形状选择不当而使物料卡入胶带与滚筒之间，造成胶带的损伤与破坏。
一般认为，料度在20~30毫米的物料在胶带与滚筒之间，胶带就会损伤。
六、胶带的清理。
胶带在运行过程中，细小的尘泥物料微粒等会粘有胶带表面，并聚积在导向滚筒和回程托辊上，影响正常运行。
一般采用麻刷，尼龙布刷旋转来清扫胶带上，粉末状物料。
七、防止大块物料冲击，大块物料（煤块、矸石）直接落在胶带上，会把胶带砸坏，严重的会把胶带砸断。
为防止这类事故发生，应减少溜槽落差或输送机之间的落差。
同时注意入料方向与皮带运行方向一致，不能相互冲击而导致皮带损坏。
八、胶带输送机的安全运行保护。
特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、装煤过量保护、温度保护、胶带撕裂保护，要安排专人跟班负责，并且要有实践经验，能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护，确保胶带输送机的安全运行。
带式输送机运输安全技术措施
带式输送机运输安全技术措施带式输送机是一种可以完成煤矿、钢铁、化工等行业物料运输的机器设备，具有输送量大、输送距离长等特点，为现代工业的物流运输提供了有力的支持。
然而，在使用带式输送机时，也要注意安全技术措施，以防不测事故的发生。
本文将从以下几个方面进行介绍。
（一）带式输送机的安全控制系统1、安全开关。
带式输送机中应设置安全开关，当带式输送机发生异常时，安全开关可以立即切断动力源，保障操作人员的生命安全和设备的完整。
2、断电保护装置。
在电力设备出现过负荷或短路等异常情况时，必须有断电保护装置，使电机停止运转，减少事故的发生。
3、停车装置。
当带式输送机出现异常情况时，应立即停车，在带速减至0时，才可进行检查、维修等操作。
停车装置应设置在带式输送机的每个部位，方便操作人员进行停车。
（二）带式输送机周边的安全控制措施1、加强职工安全教育。
对操作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能，特别是对新入职员工进行安全教育和操作培训。
2、设立安全提示标志和警告标志。
在带式输送机的周围设置安全提示标志和警告标志，以便操作人员随时了解可能出现的危险情况，从而采取相应的措施。
3、禁止乘车。
绝对禁止任何人在带式输送机上乘车，尤其是工人不得站在带式输送机上。
4、防止杂物堆积。
要及时清理带式输送机周围的杂物，并做好防火防爆工作。
5、设立警戒线。
在带式输送机的作业区域周围设立警戒线，禁止非相关人员进入危险区域。
（三）对带式输送机进行定期检修与维护1、严格执行安全检查制度。
定期进行带式输送机的安全检查，发现故障要及时处理，防止把隐患带给后续的操作过程。
2、定期进行润滑保养。
对带式输送机的传动装置、轴承、导轮进行定期润滑保养，以保障设备的正常运转。
3、设立日常维修台账。
对带式输送机进行日常维修时，要制定台账记录，查找故障原因，及时排除故障，预防事故的发生。
合理的安全控制系统、周边的安全控制措施以及定期检修与维护，是确保带式输送机运输安全的重要因素。
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编号：SM-ZD-25398带式输送机试运转安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改带式输送机试运转安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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王家岭矿主平硐带式输送机安装工程主体工程安装完毕，达到试运转条件，为确保试运转安全，特编制王家岭矿主平硐带式输送机试运转安全技术措施：1、工程概况王家岭矿主平硐带式输送机全长12803米，输送带型号为阻燃型ST4500-1600-8+9+6，每卷长约为450m，宽1600mm每卷重量约为370吨，内有96根φ10mm钢丝绳芯,皮带接头方式为高温高压硫化，整条皮带硫化接头58个，带速不超过4.5m/s；带式输送机共采用四驱动带动，其中机头三驱动，机尾一驱动，电机功率为1250KW；中间架采用φ24×550地脚螺栓固定，下支架每间隔4米一个，上支架每间隔2米一个。
2、试运转步骤检查各线路及设备-单机试运转-联动试运转-负荷试运转电机试运转：在运转前，施工方及建设单位、监理单位、设备厂家人员对已安装完毕的设备及电控进行检查，确保无误后，进行电机试运转，试运转4小时。
电机带动减速器试运转：电机试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将电机与减速器连接，进行电机带动减速器试运转，试运转4小时。
电机带动减速器和皮带试运转：先试运行皮带张紧装置是否正常，将皮带拉紧，电机带动减速器试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将减速器与驱动滚筒连接，进行电机带动减速器和皮带试运转，试运转8小时。
2.1试运转安排第一次试运转时间：20xx年3月30日上午8点综合试运转时间：20xx年4月1日至20xx年4月30日试运转地点：王家岭矿主平硐巷道试运转总指挥：胡德彬成员：董德强武志刚陶伟彭贺平崔建新刘德军袁彦达赵天俊王晓东王学勇刘银平试运转目的：检验皮带是否正常运转，安全设施是否符合设计要求。
2.2试运转总则2.2.1为保证皮带在现场安全试运转，第一次试运转应由电机厂家、皮带厂家、减速机厂家、变频器厂家、支架厂家、集中控制厂家等派专人参加调试。
2.2.2第一次试运转时间不得低于4小时，皮带转圈在20个循环以上。
2.2.3试运转负责人员及维修人员，在皮带试运行前必须严格检查皮带运行准备工作是否已完好，确保各种保护齐全。
2.2.4试运转前各项检查和准备都完成后，方可开机空载试运转，空载试运转时先以0.4m/s的验带速度运转，至少运转5个循环，主要看皮带是否跑偏，如果皮带不跑偏，皮带在运转过程中的各项指标均已达到要求，用1m/s速度再运转5个循环，如果一切正常，然后以3m/s速度再运转，运转在5个循环，如果一切正常，然后以4.5m/s速度再运转，运转在5个循环以上。
2.2.5空载试运转以后，然后以0.5m/s低速重载试运转，机尾给煤机给煤量应由少变多，逐渐达到正常给煤量，皮带机满载试运转3个循环，一切正常以后，再用2m/s全速运转，给煤机给煤量也是由少变多，达到满载后，皮带机运转至少在6个循环以上。
2.2.6胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机性能及构造原理和作业规程，掌握胶带输送机的一般维护保养和故障处理技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2.2.7强力皮带机空载运转电机电流80A，严控制给煤机给煤量，当皮带机电机电流在260A至280A时皮带机达到满载，电机电流不得超过300A。
2.2.8第一次试运转之后，由试运转总指挥和厂家相关技术人员共同决定进入综合试运行，综合试运行时间为30天。
2.2.9综合试运转期间，皮带机以4.5m/s的正常速度，在满载的情况下，每天运转不低于15个小时。
2.2.10综合试运转期间，维修工，皮带机司机必须思想集中，严禁酒后上班。
2.2.11强力皮带在试运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、滚筒、托辊、液压站等是否正常。
2.2.12胶带机启动运行后，试运转人员要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。
2.2.13停机检查时，必须切断电源立即办理停电手续，并将开关置于关闭位置，紧急停机处理故障时必须及时同集控取得联系。
2.2.14严格执行《煤矿安全规程》及操作规程。
2.2.15每班试运转完毕后清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
2.2.16试运转期间司机必须每隔一个小时就得测一下电机、减速机、主滚筒轴承、副滚筒轴承温度，并记录在册。
2.2.17试运转人员记录运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写胶带输送机试运转记录。
2.2.18机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：（1）发生人身伤亡事故。
（2）胶带打滑，跑偏，撕带时。
（3）皮带被卡死。
（4）机架倾斜、倒塌或严重变形。
（5）传动齿轮打坏、转轴折断。
（6）机械轴承、轴瓦烧毁。
（7）负荷运转，发生闷车时。
（8）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
（9）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。
（10）信号不明或发现有人在胶带输送机上时。
（11）有刮卡现象时。
（12）皮带冒烟时。
2.3试运转达到标准主皮带斜井强力皮带机在综合试运转期间达到达到以下目标为合格：(1)带速在空载运转偏差在+10%～-5%，额定负载运行时偏差不得超过-5%。
（2）全长实测满载功率不大于额定功率的105%。
（3）在试运行期间，皮带机运行平稳，没有异常振动及响声；启动和运行中，皮带机不应有打滑和打带现象；负载运行时，所有转动件均能灵活转动。
（4）输送机在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体边缘。
（5）制动装置和逆止装置工作安全可靠。
（6）打滑保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护自动洒水装置、烟雾保护、双向急停开关保护，均能达到规定的技术要求。
（7）液压站无渗漏现象。
（8）清扫器能有效地清理皮带上的煤泥。
2.4试运转前的检查2.4.1开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。
2.4.2检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象；认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固；减速器是否有渗漏现象；检查皮带机综合保护装置是否可靠；硫化接头是否完好；各种保护是否灵敏可靠；信号、照明、电话是否畅通、清晰可靠；供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状态。
有故障及时汇报和处理。
否则，不得开车。
2.4.3从机头到机尾每班认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。
2.4.4启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警3分钟。
2.4.5启动前检查完毕后，确认无问题启动皮带。
2.5试运转安全措施2.5.1所有参加试运转的工作人员必须认真学习本规程，并经过必要的培训后上岗。
2.5.2试运转时，所有工作人员必须保持思想集中，统一指挥，不得擅自离岗、脱岗。
2.5.3开车时，司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常，如有异常立即停车并处理，遇到紧急情况司机可直接操作紧急停车按钮停车。
排除故障后方可继续开车。
并严格按照巡回检查制度要求进行定期巡回检查。
2.5.4开车后操作人员必须集中思想坚守岗位，维修人员要经常检查滚筒、减速机的温度是否正常；逆止器工作是否正常，发现问题，及时汇报排除。
2.5.5皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉等方法处理。
皮带运行中，严禁在皮带下打扫卫生和清料。
2.5.6试运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。
皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
2.5.7电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
2.5.8皮带司机要及时了解煤仓情况，防止机头被煤堆死，磨擦皮带，造成皮带被磨断或着火。
2.5.9停车时，非紧急情况下，不得使用紧急停车，按正常停车操作程序停车。
2.5.10高强皮带严禁拉乘人员。
2.5.11高强皮带运输系统必须进行每天不低于4小时的停车检修，并严格按检修周期进行，其检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求，并符合《煤矿安全规程》的要求。
2.5.12高强皮带机械检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的工作人员禁止上岗作业。
高强皮带机械检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守机械检修周期，各部润滑按机械润滑周期进行。
2.5.13皮带和皮带接头每天由机械检修人员检修一次，并每日填写检修记录，发现暗伤横向大于150毫米时，应及时向皮带队领导汇报，由矿统一安排解决，进行接头硫化。
2.5.14高强皮带电气检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的禁止上岗作业。
高强皮带电气检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守电气检修质量标准，按规定定期对电气设备及设施进行实验，确保各种保护实验完好，有问题及时处理，不得带病运转。
2.5.15高强皮带机尾把关人员，要持证上岗，遵守操作规程和各种规章制度，不得脱岗、空岗、窜岗、不得早退。
认真负责本岗位的文明生产，防止机尾被煤或其它杂物噎住，要及时同机头司机保持联系，控制出煤量的大小。
2.5.16皮带维护人员要严格遵守巡回检查制度，发现问题及时处理。
2.5.17巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。
2.5.18所有传动轴承、托辊每天检查一次，发现损坏及时更换。
2.5.19所有减速机齿轮、轴承每月检查一次，发现损坏及时处理。
2.5.20所有联接销、固定螺栓每日检查一次，发现损坏和有故障要及时处理。
2.5.21各处密封装置应每天检查一次，发现损坏及时处理。
2.5.22逆止器要每天由机械检修工彻底认真的检查一次，做一次逆止实验和填写记录。
2.5.23干部严格执行干部上岗检查制度，并认真填写上岗记录，检查各种保护装置性能是否良好可靠，检查设备运行状态，解决生产中存在的问题，检查各种制度的执行情况，落实安全生产和文明生产。