6混凝土(砂浆、水稳层)配合比试验委托单
10-6 混凝土质量检验19455
10-6 混凝土质量检验10-6-1 混凝土分项工程质量检验10-6-1-1 一般规定1．结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）的规定分批检验评定。
对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。
当混凝土中掺入矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ 146）等的规定取值。
2．检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表10-75取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ 81）的规定。
混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数表10-75注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度换算系数可通过试验确定。
3．结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
4．当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
5．混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104）的规定。
10-6-1-2 原材料1．主控项目（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119）等和有关环境保护的规定。
常见的6大混凝土裂缝
1、塑性塌落裂缝一般多在混凝土浇注过程或浇注成型后，在混凝土初凝前发生，由于混凝土拌合物中的骨料在自重作用下缓慢下沉，水向上浮，即所谓的泌水，若是素混凝土，混凝土内部下沉是均匀的，若是钢筋混凝土，则混凝土沿钢筋下方继续下沉，钢筋上面的混凝土被钢筋支顶，使混凝土沿钢筋表面产生顺筋裂缝。
这种塑性塌落裂缝，对于大流动性混凝土或水灰比较大的混凝土尤为严重。
裂缝一般特征：混凝土沿钢筋表面产生顺筋裂缝2、塑性收缩（干缩）裂缝一般多在混凝土浇注后，还处于塑性状态时，由于天气炎热、蒸发量大、大风或混凝土本身水化热高等原因，而产生裂缝。
裂缝一般特征：一般有两种形状：一种为不规则龟纹状或放射状裂缝；另一种为每隔一段距离出现一条裂缝；有时上述两类裂缝同时在混凝土构件上出现。
3、温度裂缝一般是由于外界温度变化，使混凝土产生胀缩变形，这种变形即为温度变化，当混凝土构件受到约束时，将在混凝土构件内产生应力，当由此产生的混凝土内部的拉应力超过混凝土抗拉强度极限值时，混凝土便产生温度裂缝。
裂缝一般特征：温度裂缝，由于与温度场分布、温差大小，约束程度以及结构构件的类型不同，其温度裂缝的形状和发生的部位，都有较大的差异，同时，随时间的推移，温度裂缝还会逐渐开展，甚至恶化。
温度裂缝是混凝土裂缝中较为复杂的一类。
4、水化热裂缝一般多在大体积混凝土或高强混凝土施工过程中，由于混凝土水化热很高土内部温度与混凝土表面温度以及外部环境温度相差较大，加之有约束的存在水化热裂缝。
裂缝一般特征：有表层裂缝、内部裂缝、底层裂缝、贯穿裂缝、非贯穿裂缝和转角、截面突变部位及孔洞角部的热应力集中裂缝等类型。
就其裂缝形状而言，有龟裂缝或放射状裂缝、水平裂缝、竖向裂缝、斜向裂缝等。
5、地基沉陷裂缝一般情况下，当混凝土结构主体和基础刚度较大时，其抵抗地基沉陷的能力还是较强的。
但是地基处理不满足规范要求时，特别是在严重湿陷性黄土、冻胀土、膨胀土、盐渍土、软弱土等不良场地，仍时常产生地基沉陷(膨胀)裂缝。
6 正常使用极限状态解析
1
sm cm
Ms Bs
E s As h0 Bs 1.15 0.2 6 E Es E Ec
（3）截面刚度B 荷载长期作用下，挠度增大的原因：
1）荷载长期作用下受压混凝土将发生徐变 2）受拉钢筋的应力应变随时间的增长而增长 3）由于混凝土的收缩，梁发生翘曲
6 混凝土结构正常使用极限状态验算
6.2 产生裂缝原因及其控制措施 （1）材料方面的原因 1）水泥方面的原因 异常凝结和异常膨胀 水泥水化热 2）骨料方面的原因 骨料中的泥分 碱骨料反应
6 混凝土结构正常使用极限状态验算
6.2 产生裂缝原因及其控制措施 3) 固体下沉，表面泌水而引起的: 浇筑时混凝土表面 纵向裂缝
2
Mk B Bs M q ( 1) M k
' 2.0 0.4
Mq：按荷载准永久组合计算的弯矩值，取计算区段内的最 大弯矩值； Mk：按荷载标准组合计算的弯矩值，取计算区段内的最大弯 矩值 θ：考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数 受弯构件：ρ’=0时， θ=2.0； ρ’= ρ时， θ=1.6，当ρ’为 中间数值时，θ 按线性内插法取用。
–––裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数，表示
混凝土参与工作的程度
1.1 0.65 te sq
f tk
cs—最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距 离(mm)：当cs<20时，取cs =20；当cs>65 时，取 cs=65； ρte—按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉
钢筋配筋率 te = As / Ate
A、粘结滑移理论
裂缝的出现，分布和开展 出现：当c ftk，在某一薄弱环节第一条裂缝 出现，由于钢筋和混凝土之间的粘结，混凝土应力 逐渐增加至 ft 出现第二批裂缝，一直到裂缝之间的 距离近到不足以使粘结力传递至混凝土达到 ftk ––– 裂缝出现完成。 开展： 当荷载继续增加到 Ns ，由于裂缝截面 处混凝土回缩,钢筋的不断伸长,在一定区段由钢筋 与混凝土应变差的累积量，即形成了裂缝宽度。
6-8普通混凝土的配合比设计
(1)确定混凝土配制强度（fcu,0）， 由表3.0， σ＝5MPa fcu,0= fcu,k + 1.645σ= 20 + 1.645×5 =28.2 MPa (2)计算水灰比（W/C） fce = γc ×fce,k = 1.0 × 32.5=32.5MPa
a fce 0.48 32.5 W /C 0.47 fcu， a b fce 28.2 0.48 0.33 32.5 0
第 六 节 普 通 混 凝 土 的 配 合 比 设 计
一、基本要求 二、配合比的三大参数 三、配合比设计的步骤
一 、 基 本 要 求
任务：是根据原材料的技术性 质及施工条件合理选择原材料， 并确定出能满足工程所要求的 技术经济指标的各项组成材料 的用量。
一 、 基 本 要 求
基本要求： 满足混凝土结构设计强度要求。 满足施工所要求的混凝土拌合 物和易性要求。 满足在使用条件下的耐久性要 求 节约水泥，节约能耗，降低成 本。
mw0 185 mco 349 kg W / C 0.53
按表 4.0.4，对于干燥环境的钢筋混凝土，最小 水泥用量为260㎏，故可取 mc0＝ 349㎏／ｍ3。
（5）确定砂率（βs） 查表4.0.2，对于采用最大粒径为40㎜的碎石配制的混凝土，当 水灰比为0.53时，其砂率值可选取32%~37%，（采用插入法选定） 现取βs= ３５％。 （６）计算砂、石用量（ｍs0、ｍg0） 用体积法计算，将mc0=349㎏；mw0=185㎏代入方程组
步计 比 配 三 骤的 设 合 、
(二)配合比的试配、调整与确定 3、校正
。h实
= 。h计
6预拌混凝土企业质量管理体系
预拌混凝土企业质量管理体系预拌混凝土生产企业必须具有完整的质量管理体系，即通过ISO9001体系认证并有效运行，未通过认证的，应参照ISO9001标准简历和运行质量管理体系。
1.1生产过程质量控制1.总要求（1）企业应按标准规定和设计文件以及合同要求，组织生产和质量控制，以保证向客户提供合格产品。
（2）生产过程质量控制的重点是人员、生产设备、机具和设施、原材料、生产技术规程、工艺制度和技术参数、试验检测。
（3）生产操作人员和试验检测人员应经过适当的教育、培训，重要岗位的操作人员应经过任职资格确认。
（4）生产设备、机具和设施应符合标准的规定和生产的要求，保持良好的维护和正常的运行，计量器具和设备应按规定进行计量检定和校准（5）原材料质量应符合标准规定和设计文件以及合同要求，同时应符合生产要求。
（6）应按标准规定和设计文件以及合同要求，并结合实际生产情况制定生产技术规程，明确工艺制度和技术参数，并确保有关人员理解。
（7）应按标准规定和设计文件以及合同要求，并结合实际生产情况制定生产过程中的质量控制要点。
应制定质量试验检测计划，保证试验检测的项目、取样和试验的方法以及试验检测的结果等符合标准规定和设计文件以及合同要求，同时应符合实际的生产情况和质量控制要求，及时纠正和处理不合格事项。
（8）应建立并保持生产过程中的错作人员的质量自检、互检和监督人员的质量专检制度。
（9）应指定生产计划，并使其能够传递到相关的部门，保证企业有足够的资源。
（10）记录并保存生产台账，完整记录生产日期。
产品名称。
型号规格、数量、使用单位、工程名称和部位、质量证明书编号等。
2.原材料质量控制（1）进货验收应做好各种原材料的进货验收工作：A．材料的品种、规格和数量以及生产供应单位，确保其符合合同要求。
B．生产供应单位应具有相应的资格、资质及能力，并且已经过服务方恶化供应品的供应商的能力评价。
C．原材料证明书格式完整，内容齐全，且能证明进货的原材料质量合格。
工地6米厚混凝土施工方案
工地6米厚混凝土施工方案1. 引言本文档旨在制定一套工地6米厚混凝土施工方案，以保证工程质量和安全。
混凝土在建筑工程中广泛应用，是一种常见的结构材料。
针对6米厚混凝土的施工，需要考虑到混凝土的配制、浇筑及后续养护工作。
2. 混凝土材料配制在施工前，需要准备好以下混凝土材料：•水泥：根据混凝土设计强度等级和配制数据，选用优质水泥。
•砂：用作混凝土的细集料，应满足相关标准要求。
•碎石：作为混凝土的粗集料，也需要符合相应标准。
•水：选择清洁、无杂质的自然水源。
•外加剂：根据需要选择适当的外加剂，如减水剂、增稠剂等。
在材料配制过程中，需要按照混凝土设计配合比进行精确的计量和混合。
为了保证材料的均匀性，可以采用机械搅拌的方式进行混合。
3. 施工过程3.1 准备施工现场在施工前，需要进行现场勘察和布置工地。
确定好地基情况，清理地表，铺设合适的基础防护措施。
同时，准备好所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌车、运输设备、浇筑模板等。
3.2 模板安装与浇筑根据设计要求，安装混凝土浇筑模板。
模板应具备足够的强度和刚度，以确保混凝土施工过程中的形状和几何尺寸的精确度。
混凝土施工可采用逐段浇筑的方式进行，每次浇筑的高度不宜过大。
对于6米厚的混凝土浇筑，可按照每次约1.5米的高度进行分段浇筑。
浇筑时应注意保持均匀和稳定的流动性，并避免过于湿润或干燥。
3.3 确保混凝土密实在混凝土浇筑完成后，需要及时采取措施确保混凝土密实，避免空隙和气孔的存在。
可以采用振动器对混凝土进行振捣，以排除空气和提高混凝土的密实度。
4. 养护工作混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间根据混凝土的强度等级和环境条件进行确定，通常为7-28天。
养护期间，需要注意以下事项：•保持混凝土表面湿润，避免干燥和开裂。
•防止混凝土表面受到外界影响，如强烈阳光、风雨等。
•控制温度变化，避免温差过大引起混凝土的收缩和膨胀。
•在养护期结束后，进行定期检查和维护，以确保混凝土的长期使用性能。
6钢筋混凝土排水管工艺流程及技术规程简介
5.组装管模5.1组装管模必须保证管子尺寸正确；5.2钢筋骨架装入管模前应保证规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确。
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型6.1离心成型6.2悬辊成型6.3立式振动成型6.4立式挤压成型6.5芯模振动成型
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型6.1离心工艺6.1.1离心机的要求6.1.2管体成型根据管壁厚度采用一次、二次或三次投料，每次投料离心后须刮除浮浆再进行下一次喂料。6.1.3每次喂料分低中Байду номын сангаас三种转速离心成型，低速保证混凝土混和料分布均匀。6.1.4管芯应连续成型，离成型后必须排净内壁余浆。
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型6.5芯模振动成型6.5.1根据振动力选择设备参数；6.5.2砼料应均匀连续喂入管模内，待达到1/3高度时开启芯模振动器；6.5.3砼料边振动边喂料至管模顶端时，转动管顶加压装置于管子上方，开启压力油缸使成型环压在管端上进行碾压1min,关闭内芯模振动器，并持续碾压直至停振。6.5.4将外模和管子吊离工作坑。
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型6.3立式振动成型工艺6.3.1立式振动可采用插入式震动器或附着式震动器成型；6.3.2采用插入式震动器应分层装料震捣密实。
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
6.管体成型6.4立式挤压成型6.4.1立式挤压包括轴向挤压和径向挤压；6.4.2管模中心应对准制管机主轴，周围间隙一致以保证管壁厚度一致；6.4.3径向挤压制管，应保证管身与承口连续成型。
钢筋混凝土排水管工艺技术规程
2. 混凝土生产2.1混凝土配合比设计参照JGJ/T55。2.2钢筋砼排水管砼设计强度不低于30MPa，顶进施工法用钢筋混凝土排水管砼设计强度不低于40MPa。2.3混凝土拌和物对于离心工艺其坍落度宜为4－7cm，对于立式振动工艺宜为2－5cm，悬辊工艺、立式挤压工艺、芯模振动工艺维勃时间宜采用20s－40s。
6孔混凝土排管沟
6孔混凝土排管沟混凝土排管沟是一种常见的排水系统，用于引导和收集雨水、废水等流体。
本文将详细介绍6孔混凝土排管沟的构建过程和其在排水工程中的应用。
1. 沟槽准备在开始施工前，需对沟槽进行准备工作。
首先，确定排管沟的位置和长度，然后按照设计要求进行开挖。
挖掘出沟槽后，需要清理沟底及周边的杂物，确保沟槽平整清洁。
2. 混凝土浇筑混凝土是构建6孔混凝土排管沟的重要材料。
在混凝土浇筑前，需根据设计要求，配置好混凝土的配比。
接下来，将混凝土料浆倒入准备好的沟槽内，并使用振动器将其均匀分布，并振实。
3. 排水管安装完成混凝土浇筑后，需要安装排水管。
6孔混凝土排管沟使用的排水管多为塑料管。
根据设计要求，将排水管放置在预留的孔洞中，并确保其与混凝土沟底紧密贴合。
4. 排水井设置为了保证排水效果，需要设置排水井。
根据设计要求，在适当的位置挖掘井洞并安装井筒，然后将排水管连接至井筒，确保排水的通畅和顺畅。
5. 环境保护在施工过程中，应注意环境保护。
尽量减少对周围环境的破坏，合理利用施工材料，做好工地清理和垃圾处理，保持周围区域的整洁。
6. 工程验收完成施工后，需进行工程验收。
验收标准包括排水效果是否符合设计要求、排水管是否安装牢固、沟槽是否平整等。
根据验收结果，如有需要，及时进行修正和完善。
6孔混凝土排管沟是一种在排水工程中广泛应用的排水系统。
在施工过程中，需确保沟槽的准备工作完善，混凝土浇筑均匀振实，排水管和排水井的安装合理稳固。
同时，要注重环境保护，保持工地整洁。
最后，进行工程验收，确保排管沟的功能和质量符合设计要求。
通过以上步骤的实施，能够建造出高质量的6孔混凝土排管沟，提升排水效果，满足排水工程的需求。
6预拌混凝土企业质量管理体系
6预拌混凝土企业质量管理体系一、前言在现代社会，预拌混凝土已经成为建筑业中非常重要的建筑材料。
为了保证预拌混凝土在生产、运输和使用过程中的质量，应该建立完善的质量管理体系。
本文将从以下几个方面介绍预拌混凝土企业质量管理体系。
二、质量管理体系的意义建立和实施预拌混凝土企业质量管理体系，是保证建筑材料符合质量标准、满足客户需求、降低生产成本、提高经济效益及市场竞争力的有效手段。
质量管理体系的优点主要有以下几个方面：1.可以通过标准化、规范化的管理方式来减少杂乱无章的现象，提高生产效率；2.可以通过科学管理、标准化操作来确保产品质量，并在不断的改进中不断提高产品质量；3.可以通过规范的管理途径来降低材料和能源的消耗，达到资源节约的目的；4.可以通过提高管理水平、规范作业流程来减少安全事故发生的可能性。
三、质量管理体系的要求1.质量方针：企业应制定质量方针，确定企业发展的方向和目标，贯彻质量管理的基本思想和原则；2.质量目标：企业应制定具体、可量化的质量目标；3.质量保证体系：应制定一套完整、科学的质量保证体系，保证预拌混凝土的质量；4.质量保证文件：企业应制定完善的质量保证文件，包括质量手册、质量程序文件等；5.质量控制：企业应根据质量保证文件中的程序和规定，不断识别、记录、控制和改进产品质量；6.质量检验：企业应建立质量检验制度，对原材料、半成品和成品进行检验，保证产品符合质量要求；7.质量改进：企业应不断开展质量改进活动，提高产品的质量和客户满意度；8.管理评审：企业应定期开展管理评审，在不断审查和改进中发挥质量管理体系的效用。
四、实施质量管理体系的保障措施实施质量管理体系需要全面依靠、密切配合各个部门，包括以下几个方面：1.聘请专业人员：企业应聘请专业的质量管理人员，负责制订、实施和监督质量管理体系；2.组建质量管理团队：组建一支由各个部门的代表组成的质量管理团队，加强部门之间的协调和沟通；3.配备必要的检测设备和仪器：加强企业内部管理，配备必要的检测设备和仪器，确保产品质量；4.建立文档管理系统：建立完善的文档管理系统，保证质量保证文件的及时、准确更新；5.培训与教育：定期进行员工技术培训和知识普及，提高员工的技能和素质。
6 钢筋混凝土结构工程施工【ppt课件】
B、
锥套筒连接是利用锥形螺纹套筒将两根钢筋对接在 一起，利用螺纹的机械咬合力传递应力。 C、 这种连接是利用直螺纹套筒将两段钢筋对接在一起， 也是利用螺纹的机械咬合力传递应力。
（3）绑扎连接
钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢 筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种 配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、 绑扎架等。
图4 大模板构造示意图
5、模板的拆除 拆除模板的日期应根据构件的性质、用途和混 凝土的凝结硬化速度以及施工气温等确定。 ① 非承重构件，应在混凝土强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除； ② 承重构件应在与结构相同、养护条件相同的 试块达到表格规定的强度后方可拆除；
③ 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结 构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理 后，
• 冷拨次数过多，易使钢丝变脆，且降低冷拔机的生产率。
3、 钢筋配料
钢筋配料：根据结构施工图，先绘出各种形状和规格 的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料 长度、根数及数量，填写配料单，按图加工。 （1）钢筋配料单的编制 ① 熟悉图纸：编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把 结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并 读出钢筋设计尺寸。 ② 计算钢筋的下料长度。
B、钢筋绑扎接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图。
5、钢筋代换
（1）代换原则及方法 当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时， 可参照以下原则进行钢筋代换。 （2 当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相 等的原则代换；不同种类的钢筋代换，按抗拉强 度设计值相等的原则进行代换。
三、混凝土工程
1、混凝土施工配料
施工配料中影响混凝土质量的主要原因是：称量不准确； 不考虑施工现场砂、石骨料的含水量变化。 （1） 混凝土施工配合比的确定 设计的配合比为实验室配合比（即理论配合比），是以 干燥原材料为基础进行设计计算出的，不适合直接用于 实际工程，需进行调整。 施工配合比：现场材料用量按工地砂石的实际含水量进 行修正后的配合比，即实际采用的配合比。
6cm中粒式沥青混凝土厂拌热再生施工方案
6cm中粒式沥青混凝土厂拌热再生施工方案一、编制依据1修复养护工程施工图设计；2.《公路工程技术标准》JTG B01-2014；3.《公路养护技术规范》JTG H10-29；4.《公路工程施工安全技术规程》JTG F90-2015；5.《公路养护安全作业规程》JTG H30-2015；6.《公路养护工程质量检验评定标准（第一册土建工程）》JTG 5220-2020；7.《公路水运工程安全生产监督管理办法》；8.《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015；9.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-21；10.《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-24；11.《公路沥青路面养护技术规范》JTG 5142-2019；12.《公路沥青路面再生技术规范》JTG/T 5521-2019；二、工程概况（一）工程简介本次维修公路横断面、桥涵等维持原设计标准，主要内容包括路基路面、桥涵、交通及安防设施工程等。
（二）主要维修处理方式1.路基路面工程对行车道铣刨4厘米沥青面层，根据病害程度进行6厘米中粒式沥青混凝土厂拌热再生或18厘米水泥稳定碎石+6厘米中粒式沥青混凝土厂拌热再生挖补处治后，通铺4厘米细粒式改性沥青混凝土；对硬路肩破损部位，铣刨并重铺4厘米细粒式改性沥青混凝土；京哈高速出入以北1米范围，全断面铣刨10厘米沥青面层，对破损上基层进行18厘米水泥稳定碎石挖补处治后，全断面铺筑6厘米中粒式沥青混凝土厂拌热再生+4厘米细粒式改性沥青混凝土。
更换沿线破损的人行道花砖及侧石等。
封堵K42+1-K42+650道路东侧局部支路，重做路侧侧石及人行道结构。
封闭宝发道路中央分隔带，重做中央分隔带绿化及侧石。
2.桥涵工程对桥头桥和李三元桥存在的裂缝、混凝土破损及水蚀白华、支座脱空、伸缩缝老化开裂等病害进行维修，铣刨重铺桥面沥青混凝土铺装层，改造桥梁防撞护栏。
3.交通及安防设施工程按照《道路交通标志和标线》(GB 5768—29 )重新施划标线，并补充完善交通标志。
06-混凝土-6特种混凝土
06-混凝土-6特种混凝土混凝土作为建筑工程中广泛应用的材料，大家可能都不陌生。
但在众多的混凝土种类中，特种混凝土却有着独特的性能和应用场景。
今天，咱们就来好好聊聊特种混凝土。
特种混凝土，顾名思义，就是在某些性能或用途上具有特殊表现的混凝土。
它们往往是为了满足特定的工程需求而研发和应用的。
先来说说纤维增强混凝土。
这种混凝土中加入了纤维材料，比如钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等。
纤维的加入大大提高了混凝土的抗拉强度、抗裂性能和韧性。
想象一下，普通混凝土在受到拉力时容易开裂，而纤维增强混凝土就像是有了“钢筋铁骨”，能够更好地抵抗外力，减少裂缝的产生。
这在一些对抗裂要求较高的工程中，比如桥梁、隧道、机场跑道等，发挥着重要作用。
接着是高性能混凝土。
它具有高强度、高耐久性、高工作性等优点。
高性能混凝土在配合比设计上更为精细，采用优质的原材料和高效的外加剂。
通过严格控制水胶比、水泥用量等参数，使得混凝土的微观结构更加致密，从而提高其耐久性。
在一些重要的建筑结构，如高层建筑、大跨度桥梁中，高性能混凝土能够确保结构的安全性和长期稳定性。
自密实混凝土也是特种混凝土中的一员。
它具有良好的流动性和填充性，能够在无需振捣的情况下，依靠自身的重力均匀地填充模板的各个角落。
这对于施工来说可是一大便利，不仅提高了施工效率，还能减少振捣带来的噪音污染。
而且，自密实混凝土能够保证混凝土结构的质量均匀性，避免了因振捣不充分而导致的质量问题。
还有一种叫做轻骨料混凝土。
它采用轻质骨料，如陶粒、浮石等，使得混凝土的密度大大降低。
这使得它在减轻结构自重方面表现出色，特别适用于对重量有严格要求的建筑，如大跨度屋盖、高层框架结构等。
同时，轻骨料混凝土还具有良好的保温隔热性能，能有效地降低建筑物的能耗。
防水混凝土在防水工程中不可或缺。
通过调整混凝土的配合比和添加外加剂，使其具有良好的抗渗性能。
能够有效地阻止水分的渗透，保护建筑物不受水的侵蚀。
常用于地下室、水池、水塔等防水要求较高的工程。
6、混凝土工程案例分析 共27页
（2）混凝土不合格 混凝土坍落度过小或拌和不均匀 混凝土离析、抓底板结 坍落度损失太快，混凝土凝结时间短 （3）施工组织存在问题 施工组织不当 混凝土埋深不合适 导管下沉深度不够
【思考】：2.断桩的处理方法 （1）湿接桩 （2四）、干混接凝桩土桩基断桩案例 （3）返工 （4）补桩
【案例】： 某工程施工承台基础混凝土，采用拖式 地泵输送混凝土，施工中只要混凝土罐车衔接稍有 问题五，、间混隔凝1土0分不钟能就泵会送出案现例泵管堵塞问题。为排 除堵管故障，后面的混凝土罐车在工地等待时间过 长，混凝土坍落度损失大，又造成混凝土难以泵送， 如此往复产生“恶性循环”。
【分析】该梁强度出现问题的原因有两方面（1）材料换 批次后对材料间相互适应性重视不足，（2）混凝土开盘 检定检验不严格。
【处理】强度达不到要求的梁报废。
【思考】：造成混凝土强度不足的原因非常多，施 工现场常发生的有以下几个方面：
（1三）、混管凝理土问强题度，问常题表案现例为人员责任心不强或各 环节均失控。
6 预应力混凝土工程验收规范
6 预应力混凝土工程6.1 一般规定6.1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。
6.1.2 预应力筋张拉机设备及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定，并配套使用。
张拉设备的标定期限不应超过半年。
当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。
注：1 张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致2 压力表的精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力精度不应低于+2%。
6.1.3在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：1 预应力筋的品种、规格、数量、位置等；2 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；3 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；4锚固区局部加强构造等；6.2原材料主控项目6.2.1预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.2.2无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。
检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。
6.2.3预应力筋锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。
检查数量：按进场批次好产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。
6.2.4孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合本规范第7.2.1条的规定。
孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规范第7.2.2条的规定。
6公分混凝土板墙施工方案
6公分混凝土板墙施工方案一、搭建模板支架根据设计图纸确定墙体的位置和尺寸，准确标出墙体的轴线及高程控制点。
选择适当的支架材料和规格，搭建稳定且承重的模板支架，确保模板支架能够承受混凝土墙体的重量和施工荷载。
确保支架安装水平，误差不超过规范要求，用水平尺和经纬仪进行检查和调整。
二、安装和调整模板选择与设计方案相符的模板，确保模板平整、无变形、无破损。
安装模板时，应确保模板间的缝隙严密，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。
调整模板的垂直度和水平度，使用线锤和水平尺进行校验，确保墙体的垂直度和水平度符合设计要求。
三、布置钢筋结构根据设计图纸，准确布置墙体的钢筋结构，确保钢筋的型号、数量和间距符合设计要求。
钢筋接头应按照规范要求进行处理，保证墙体的整体性和强度。
安装钢筋时，应确保钢筋的位置准确，用钢筋卡具固定牢固，防止混凝土浇筑时钢筋移位。
四、混合搅拌混凝土根据设计要求，选择合适的混凝土强度等级和配合比。
使用合格的原材料，按照规定的配合比进行混凝土的搅拌。
控制混凝土的搅拌时间和质量，确保混凝土搅拌均匀，无杂质和不良结块。
五、浇筑混凝土墙体在浇筑前，应再次检查模板、钢筋等安装情况，确保符合设计要求。
使用合适的浇筑设备和方法，保证混凝土的浇筑连续、均匀。
控制混凝土的浇筑速度和高度，防止墙体出现裂缝或变形。
六、校验墙体垂直度在混凝土初凝前，使用线锤和经纬仪对墙体进行垂直度校验。
如发现墙体垂直度不符合要求，应及时进行调整和修复。
七、养护混凝土表面在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土表面出现干裂和起皮现象。
养护时间应符合规范要求，一般不少于7天。
养护期间，应保持混凝土表面湿润，定期浇水或使用养护剂进行养护。
八、掌握施工技术和要求施工人员应熟悉施工图纸和规范要求，掌握混凝土墙体的施工技术和要点。
施工过程中，应严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保墙体的质量和安全。
施工过程中，应做好施工记录和质量控制工作，及时发现问题并进行处理。
混凝土结构设计规范 (6)
6.5 受冲切承载力计算6.5.1 在局部荷载或集中反力作用下不配置箍筋或弯起钢筋的板，其受冲切承载力应符合下列规定（图6.5.1）：（a）局部荷载作用下；（b）集中反力作用下图6.5.1 板受冲切承载力计算1－冲切破坏锥体的斜截面；2－计算截面；3－计算界面的周长；4－冲切破坏锥体的底面线F l≤（0.7βh f t＋0.25σpc，m）ηu m h0（6.5.1-1）公式（6.5.1-1）中的系数η，应按下列两个公式计算，并取其中较小值：η1＝0.4＋1.2/βs（6.5.1-2）（6.5.1-3）式中：F l——局部荷载设计值或集中反力设计值；板柱结构，取柱所承受的轴向压力设计值的层间差值减去柱顶冲切破坏锥体范围内板所承受的荷载设计值；当有不平衡弯矩时，应按本规范第6.5.6 条的规定确定；βh——截面高度影响系数：当h 不大于800mm 时，取βh为1.0；当h 不小于2000mm 时，取βh为0.9，其间按线性内插法取用；σpc,m——计算截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值宜控制在1.0N/mm2～3.5N/mm2范围内；u m——计算截面的周长，取距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2 处板垂直截面的最不利周长；h0——截面有效高度，取两个方向配筋的截面有效高度平均值；η1——局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数；η2——计算截面周长与板截面有效高度之比的影响系数；βs——局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值，βs不宜大于4；当βs小于2 时取2；对圆形冲切面，βs取2；αs——柱位置影响系数：中柱，αs取40；边柱，αs取30；角柱，αs取20。
6.5.2 当板开有孔洞且孔洞至局部荷载或集中反力作用面积边缘的距离不大于6h0时，受冲切承载力计算中取用的计算截面周长u m，应扣除局部荷载或集中反力作用面积中心至开孔外边画出两条切线之间所包含的长度（图6.5.2）。
6层砼等级
C20
层混凝土强度等级。2.顶层装饰构架柱混凝土强度等级同顶层剪力墙。
本工程混凝土结构环境类别：地下室外墙及所含构件、雨篷、顶层室外构架及空调板等露天环境中的构件为二b类； 地下室室内、地上卫生间为二a类，其余部分为一类。 结构混凝土耐久性的基本要求 环境类别 一 二 三 a b 最大水灰比 0.65 0.6 0.55 0.5 最小水泥用量（Kg/m³） 最低混凝土强度等级 最大氯离子含量（%） 225 250 275 300 C20 C25 C30 C30 1 0.3 0.2 0.1
大寺新家园F1标段高层多层砼强度等级说明
本工程按《天津市预防混凝土碱集料反应技术规程》（DB29-176-2010）进行施工与验收，本工程地下室部分属Ⅲ类工程， 地上部分属I类工程 正负零以上混凝土强度等级 层位 1层 2层 3层以上层 框架柱 剪力墙及连梁 C30 C30 C25 框架梁、次梁、井字梁 楼板、雨篷、空调板、腰线板 C30 C30 C25 C30 C30 C25 楼梯 C30 C30 C25
备注：1.与主体墙柱整浇的小墙垛同本楼层混凝土强度等级。2.顶层装饰构架柱混凝土强度等级同顶层剪力墙。 正负零及以下混凝土强度等级 部位名称 桩 承台、地梁、底板 电梯基坑 剪力墙 圈梁、过梁、构造柱 C30 C30 C20 混凝土强度等级 祥桩说明 抗渗等级
垫层 C20 备注：1.与主体墙柱整浇的小墙垛同本楼层混凝土强度等级。 2.顶层装饰构架柱混凝土强度等级同顶层剪力墙。
顶层室外构架及空调板等露1标段高层多层砼强度等级说明
最大碱含量（Kg/m³） 不限制 3 3 3
类，其余部分为一类。
结构混凝土耐久性的基本要求
规程》（DB29-176-2010）进行施工与验收，本工程地下室部分属Ⅲ类工程，
6公分混凝土板墙施工方案
6公分混凝土板墙施工方案1. 引言本文档旨在介绍6公分混凝土板墙的施工方案。
混凝土板墙常用于建筑物的外墙、隔墙、围墙等结构，具有耐久、稳定、隔音、防水等优点。
本文将详细介绍6公分混凝土板墙施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在施工6公分混凝土板墙前，需要做好以下准备工作：•准备工具和设备：搅拌机、混凝土泵、砂浆搅拌器、水平仪、量角器、钢筋排列工具等。
•准备材料：水泥、骨料、砂浆、添加剂、钢筋等。
•定位和标线：根据设计图纸确定墙体位置，并进行标线。
3. 施工步骤3.1 模板制作1.根据设计要求和标线，在施工现场搭建模板支架，确保模板的牢固和垂直。
2.在模板支架上安装模板，注意模板的平整和连接紧密。
3.使用水平仪和量角器进行调整和校验，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
3.2 钢筋布置1.根据设计要求，使用钢筋排列工具将钢筋进行布置。
2.确保钢筋的间距和嵌入深度符合设计要求。
3.3 混凝土浇筑1.使用搅拌机或混凝土泵将水泥、骨料、砂浆和添加剂按照一定比例混合。
2.在模板内部逐层浇筑混凝土，同时使用振捣器振动混凝土，以排除空隙和提高混凝土的密实度。
3.在浇筑每一层混凝土后，使用水平仪和量角器校验墙体的垂直度和水平度。
3.4 养护1.混凝土浇筑完后，及时进行养护，防止混凝土表面裂缝和渗水。
2.在混凝土表面喷水或覆盖湿布，控制混凝土的水分蒸发。
3.根据气候和环境条件，进行适当的养护时间，一般需要7-14天。
4. 施工注意事项在施工6公分混凝土板墙时，需特别注意以下事项：1.施工人员必须掌握混凝土施工技术和操作要求，尤其是在模板制作、钢筋布置和混凝土浇筑过程中。
2.施工现场必须保持整洁和安全。
混凝土浇筑前，要除去墙体表面的杂物和污物。
3.根据混凝土配合比要求和工程强度等级，控制混凝土配合比的准确性。
4.施工过程中，注意及时补充和调整混凝土的配合剂，确保混凝土的均匀性和稳定性。
5.浇筑混凝土时，要避免过量振捣，以免降低混凝土的强度和耐久性。
6立方混凝土罐车轮胎规格
6立方混凝土罐车轮胎规格一、引言在建筑工程中，混凝土运输是一个重要的环节。
混凝土罐车作为运输混凝土的主要工具，其轮胎规格对于保证运输过程的安全与效率至关重要。
本文将介绍6立方混凝土罐车轮胎的规格，包括尺寸、负荷能力、胎纹设计等方面的内容。
二、尺寸规格6立方混凝土罐车通常采用的轮胎尺寸为315/80R22.5。
其中，315代表轮胎的断面宽度为315毫米，80代表轮胎的扁平比为80%，R 表示为子午线轮胎结构，22.5表示轮辋直径为22.5英寸。
该尺寸的轮胎广泛应用于罐车等重型载货车辆，具有良好的承载能力和稳定性。
三、负荷能力6立方混凝土罐车轮胎的负荷能力是指轮胎能够承受的最大荷载。
根据国际标准，315/80R22.5轮胎的负荷指数为154/150。
其中，154代表单个轮胎的最大负荷为3075千克，150代表双轮轴的最大负荷为3350千克。
这意味着6立方混凝土罐车每个轮胎最大承载能力为3075千克，双轮轴的最大承载能力为6700千克。
这样的负荷能力可以满足6立方混凝土罐车运输过程中的需求。
四、胎纹设计轮胎的胎纹设计对于混凝土运输过程中的牵引力和排水性能起着重要作用。
6立方混凝土罐车轮胎通常采用的是深花纹设计，具有良好的抓地力和排水性能。
这种设计可以增加轮胎与地面的摩擦力，提高车辆的牵引力，确保在不良路况下的行驶稳定性。
同时，深花纹还可以有效排水，减少雨水或道路湿滑时的打滑风险，提高行车安全性。
五、使用寿命6立方混凝土罐车轮胎的使用寿命一般受到多种因素的影响，包括行驶里程、荷载大小、路况等。
一般来说，合理的驾驶和维护可以延长轮胎的使用寿命。
为了确保罐车运输的安全和效率，建议定期检查轮胎的磨损情况和胎压，并做好轮胎的平衡和定位工作。
根据使用情况和轮胎的磨损程度，及时更换轮胎以保证罐车的正常运输。
六、其他注意事项在使用6立方混凝土罐车轮胎过程中，还需要注意以下几点：1. 轮胎的充气压力应符合厂家要求，避免过高或过低的气压对轮胎的损坏。