车载显示器外壳模具设计

中文题目：车载显示器外壳模具设计

摘要

本次课题设计的题目是车载显示器外壳模具设计。开始要对所要设计的产品进行工艺的分析和计算，该工件材料为ABS，后来我们通过计算的基础上确定了这套模具的成型方案是一模两腔，可以通过推板推出并且带有潜伏浇口，分型面为单分型面，选用的模架为标准模架，模具的浇口套内的主流道设定为圆锥形，导柱导套采用Z1的安装方式。在上面所确定工艺方案的基础上确定模具装配图和尺寸的确定，期间要参考塑料成型相关的资料和查找各种塑料模具设计手册，通过计算来确定这套模具的基本结构和尺寸和相关零部件的尺寸，并不断的计算与修改，在在指导老师的认真指导下进行不停的修改修正，最终完成这次课题设计。在这次设计的过程中，主要成型零件采用镶拼结构，便于加工。

另外，本次课题设计是对我大学所学各种知识的综合检查，通过这次模具设计的毕业设计让我了解了跟过关于更多关于模具设计与制造的知识，并且整个过程基本都是自己完成，提高了自己的能力，在整个设计过程中，基本上介绍了此套模具的塑件材料的基本特性和成型特点，模具的工作原理、结构组成、设计原理、结构特点、注塑机相关参数、模具材料和热处理要求等。其中对成型零部件、浇注系统、结构零部件、冷却系统、推出机构、排气系统作了重点说明。

目录

摘要 (1)

前言 (2)

1 工件的工艺性分析 (3)

1.1 塑件原材料的分析 (3)

1.2 塑件结构、尺寸精度、表面质量分析 (4)

2 确定成型方案及模具类型 (5)

2.1 确定模具类型 (5)

2.2 确定模具类型的主要结构 (6)

2.2.1分型面得选择 (6)

2.2.2型腔的排列方式 (7)

2.2.3浇注系统的设计 (7)

3 推出机构的设计 (11)

4 冷却系统的设计 (12)

5 成型零件的设计 (15)

5.1 成型零件的结构设计 (17)

5.2 成型零件的尺寸计算 (18)

5.2.1 影响塑件尺寸精度的因素 (18)

5.2.2 成型零件工作计算结果 (19)

6塑料模材料及选用 (21)

6.1 模具成型零件对材料的要求 (21)

6.2 塑料模材料 (21)

7 注塑模在注射机上调试及试模 (23)

结论 (25)

致谢 (26)

参考文献 (27)

前言

时间过得好快，都十一月底了，我已经习惯了在学校的生活。两年半生活转眼而逝，作为在学校的最后的一次任务—毕业设计，我要好好完成这次任务。

通过这次毕业设计，让我学到了课堂上学不到的知识和做事的方法，我知道了许多课本上没有的知识点，这在我以后工作的道路上有很大的作用。老师的指导也让我发现了我在模具制造时所理解的不足。说到底模具就是利用它设定好的形状去成型一些需要的零部件。在当今社会材料加工的方式有很多，制作零件的材料不同所使用的制作工艺也就不相同。比如塑料模制造使用的是注塑的加工方法、金属压力加工使用的锻压、冷冲模等加工方法。

在现代制造业中对模具的基本要求是：模具的精度要高，制作简单，自动化程度高，使用寿命时间长，成本低廉，当模具出现故障时维修模具时需要简单点的维修方法。

在现代生活中，安全合理的加工工艺、先进高效的机械设备、尺寸精确的模具生产的三个重要因素，特别是模具生产时对材料加工工艺要求对塑料制件的形状设计和尺寸是否精确起着致关重要的作用。先进高效的机械设备只有配备了自动化生产的模具才能发挥出它应该具有的能力，世界上大部分的产品的更新换代都是以模具的设计和制造为前提的。由于现在社会所需要工件的需求量巨大，而且现代社会的人们越来越挑剔，所以对模具生产出来的产品的要求越来越高。这就促进着模具制造业不停的向上发展。

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1 塑件工艺性分析

零件图：

、

图1-1

图1-2

塑件名称：车载显示器外壳材料：ABS

技术要求：塑件表面要求光洁表面粗糙度Ra=0.4

1.1 塑件原材料的分析

（1）基本性能：ABS是由丙烯、苯乙烯、丁二烯三种化学单体合成，ABS在当今应用范围最广的塑性材料之一，也是热塑性较好的塑性材料，它无毒无味，浅黄色、不透明、制品表面光洁度高并且具有良好的染色性，在一定的温度范围内有比较好的抗冲压能力，尺寸稳定性好，这材料具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性、耐化学性，密度约为1.02--1.053

g。

（2）主要用途：ABS在日常生活主要制造轴承、齿轮、把手、管道、

3

建筑材料、冷藏库和冰箱内部等等。

（3）成型特点：ABS具有吸湿性，所以成型加工前需要先进行干燥处理。ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，所以成型的时间很短。

1.2 对塑件结构、尺寸精度、表面质量的分析

(1) 结构分析

从零件图上分析，此零件大体形状为长方体，总体大小为180×100×22mm。

（2）尺寸精度分析

查资料分析可知，此零件的尺寸精度较低。

（3）表面质量分析

此塑件表面要求光洁，塑件外观无明显缺痕，表面粗糙度为4.0

R，内部没

a

有粗糙度要求，容易加工。

由上面可以内容可以得知此工件，在注射时如果把工艺参数控制得比较好的话，零件的成型要求基本可以得到保证。

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2 确定模具成型方案及模具类型

2.1 确定模具类型

1、模架的选择

模架的选择主要是根据确定型腔模板的周边尺寸，模板的厚度主要由型腔的深度确定。根据对塑件的综合分析，认为此模具是双分型面的模具，所以我选用这种类型的模架。经考虑此模具是一模二腔的模具。

图2-1

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