汽车整车开发规程与项目管理
汽车开发流程与管理-培训PPT课件
未来发展趋势预测
电动汽车与智能化技术
随着环保意识的提高和技术的进步，电动汽车和智能化技术将成为未来汽车发展的重要趋势。电动汽车具有零排放、 低噪音、低维护成本等优点，而智能化技术则可以提高驾驶安全性和舒适性。
轻量化与新材料应用
轻量化是汽车发展的重要方向之一，通过使用高强度钢、铝合金、碳纤维等新材料，可以降低车身重量，提高燃油经 济性和行驶性能。
评审与验证
组织专家团队对工程设计方案进行评审，同时进 行试验验证，确保设计方案的可行性。
设计变更管理
01
02
03
04
变更申请
当设计方案需要变更时，提出 变更申请，明确变更原因、内
容和影响范围。
变更评估
组织专家团队对变更申请进行 评估，分析变更的合理性、可
行性和风险。
变更批准
根据评估结果，决定是否批准 变更申请。
过程质量控制方法应用
1 2 3
过程流程图
通过绘制过程流程图，明确汽车开发过程中的关 键节点和流程，便于进行质量控制和管理。
FMEA分析
运用FMEA（失效模式与影响分析）方法，对潜 在的质量问题进行预测和评估，制定相应的预防 措施。
SPC控制图
利用SPC（统计过程控制）控制图，对生产过程 中的关键参数进行实时监控，确保产品质量稳定。
生产准备阶段管理
生产工艺准备
工艺流程设计
根据产品特性和生产需求，设计 合理的工艺流程，明确各工序的
操作规范和质量标准。
工艺装备准备
准备所需的工艺装备，如夹具、量源自具、刀具等，确保满足生产要求。工艺验证与优化
通过试制或小批量生产，验证工艺 流程的可行性和稳定性，并根据实 际情况进行优化改进。
汽车开发流程(策划→设计→试制→生产)
整车开发流程培训
目录
1、整车开发流程的意义 2、汽车产品研发业务的内涵 3、整车产品开发业务中的工作分析 4、能力建设规划“四项基本原则” 5、整车产品开发项目的组织和管理 6、XXX汽车整车开发流程规划
研发决定成本
实际成本摊销
产品 概念
设计 开发
测试
整车产品开发业务中的工作分析
➢产品开发涵盖业务
汽车新产品开发
产品规划
项目管理
工程设计
工艺设计 及制造工程
质量工程
成本控制
市场工程
战略规划
市场研究
技术研究
产品规划
产业研究
宏观环境研究 竞争研究 及业务规划
目标市场研究
消费者研究 产品生命 周期研究
研究院为主
研究院辅助
政策法规研究
新技术新工 艺应用研究
➢ 3、按产品的成熟性分类
– 早期研发（基础研发） – 技术开发 – 产品开发
汽车产品研发业务的内涵
➢产品设计技术
性能开发
结构是为了性能最好地体现
• 准确
结构开发
• 适量
工艺是为了结构最佳地实现
• 轻量化
• 平衡
工艺开发
• 可制造性 • 最经济性 • 高稳定性
• 简单化 • 合理化 • 耐久化
✓性能是用户需求的工程技术体
质量工程
成本控制
市场工程
营销策划
品牌与传播
商务政策
分销计划
网络开发
公告应用
研究院为主
研究院辅助
品牌定位 外包装及命名 广告及传播
产品试销
推广策划
产品培训 试销及跟踪 试销总结评价
整车项目开发计划-
整车项目开发计划-整车项目开发计划旨在规划和管理整车项目的各个阶段和活动，确保项目能够按时、按质地完成，并达到预期的目标。
本文将提供一个包括项目目标、需求分析、项目计划、资源调配、进度管理、风险管理和项目评估等方面的整车项目开发计划。
一、项目目标整车项目的目标是开发和生产一辆具有高性能、高可靠性、低排放、节能环保以及安全的汽车产品。
项目团队将致力于设计和制造一款满足市场需求和用户期望的整车产品，以提高用户的出行体验和满足其个性化需求。
二、需求分析在项目启动阶段，需求分析是至关重要的一项任务。
通过市场调研、用户调研和竞争产品分析，确定整车产品的核心需求和竞争优势。
同时，需求分析还涉及产品设计、功能规划、零部件选型等方面的工作，以保证产品质量和性能的达标。
三、项目计划项目计划是整车项目管理的核心，它包括项目开发阶段的时间表、里程碑计划、任务分派、工作流程和关键路径等。
项目计划需要明确各功能部门和成员的职责和任务，以及相应的时间节点和里程碑。
通过合理的任务分配和优化的工作流程，确保项目的进度和效率。
四、资源调配资源调配是项目成功的关键之一、在整车项目中，资源包括人力资源、物资资源和财务支持等。
项目管理团队需要根据项目目标和计划，合理规划和调配各类资源，确保项目的平稳进行。
此外，还需要进行团队组建、人员培训和绩效考核等工作，以提高团队的协作效率和绩效水平。
五、进度管理整车项目的进度管理是项目管理过程中的重要环节。
通过制定详细的工作计划和进度表，项目管理团队可以随时了解项目的进展情况，及时调整工作计划和资源分配，确保项目能够按时完成。
同时，项目管理团队还可以通过定期的会议和汇报，与各部门和成员交流进展情况，及时解决问题和风险。
六、风险管理整车项目的风险管理是项目管理中不可或缺的一部分。
风险管理包括风险评估、风险规划、风险应对等方面的工作。
项目管理团队需要通过认真的风险评估和分析，识别和评估项目中的各类风险，并采取相应的措施进行规避或应对，以保证项目的顺利进行。
汽车项目管理流程
汽车项目管理流程汽车项目管理是指对汽车产品开发、生产、销售等全过程进行规划、组织、指挥、协调和控制，以达到项目目标的过程。
汽车项目管理流程是指在汽车项目管理中，按照一定的步骤和方法进行管理，以确保项目顺利进行并取得成功。
下面将介绍汽车项目管理流程的主要内容。
1. 项目立项阶段。
在汽车项目管理流程中，项目立项阶段是整个项目管理的起点。
在这个阶段，需要明确项目的目标和范围，制定项目计划和预算，确定项目的资源需求和风险管理策略。
同时，还需要进行市场调研和竞争分析，以确保项目的可行性和市场需求。
2. 项目规划阶段。
项目规划阶段是对项目进行详细的规划和安排，包括项目的时间计划、成本预算、质量标准、风险管理和沟通计划等。
在这个阶段，需要明确项目的组织结构和人员分工，制定项目执行的具体步骤和方法，以确保项目能够按时、按质、按量完成。
3. 项目执行阶段。
项目执行阶段是整个项目管理流程中最为重要的阶段。
在这个阶段，需要对项目进行全面的监控和控制，确保项目按照计划进行，并及时发现和解决问题。
同时，还需要与项目相关的各方进行有效的沟通和协调，以确保项目能够顺利进行。
4. 项目收尾阶段。
项目收尾阶段是对项目进行总结和评估的阶段。
在这个阶段，需要对项目的成果进行验收和交付，对项目的执行过程进行总结和评估，以及对项目的经验和教训进行归纳和总结。
同时，还需要进行项目的结算和结案，以确保项目能够圆满结束。
5. 项目复盘阶段。
项目复盘阶段是对项目进行全面的回顾和总结的阶段。
在这个阶段，需要对项目的整体情况进行回顾和总结，分析项目的成功因素和失败原因，总结项目的经验和教训，以及提出改进和优化的建议。
通过项目复盘，可以不断提高项目管理水平，确保今后的项目能够更加顺利和成功。
综上所述，汽车项目管理流程是一个系统的、动态的、复杂的过程，需要全面、细致、周密地进行管理。
只有通过科学的管理方法和有效的管理手段，才能够确保汽车项目能够顺利进行并取得成功。
汽车开发项目质量管理简介
1、项目质量管理工作——质量门管理
前面我们介绍过新产品开发过程分为10个阶段，但是每个阶段的一部分项目质量 管理工作却是有连接性的。那么我们如何落实这10个阶段的工作内容？如何对项 目质量进行管理？如何控制每个阶段的任务都按时保量的完成？这里，我们引入 一个新的概念——质量门管理
项目代号：S15
2009
项目质量管理工作如何执行呢？这是关键的地方。前面我们说过， 项目质量管理工作贯穿于整改新产品开发过程，那么其工作内容非常丰 富。虽然新产品开发过程分为10个阶段，但是每个阶段的一部分项目质 量管理工作却是有连接性的。
产品开发过程的质量门节点的定义
产品开发阶段 项目战略 方案开发 批量开发 批量准备 批量投产
P1
P2
产品试制工作在产品开发流程中的定位
以往的车型
车身软模、批量模具开发的工作程序（逻辑展开）
质量门 确认管理
1）设计
P2
1.结构设计与 校核
设计数据Release
3.第1次变更改 进
P3 P-Releas e
P4 B-Releas e
设计产数品据R试elea制se 工作在产品开发流程中的定位
8.变更改进
回顾 以往的开发过程的质量管理缺失，所导致的产品质量结果。
*1个设计缺陷的批量升级：IPTV=1000； *虽然只 遗留 5、6个设计缺 陷，却会 导致上市 初期 3个月的 IPTV： 5000—6000。
上市初期3个月的IPTV： 5000—6000以上！
开 发 阶 段 缺 陷 数
M16/A16/T21
1
23
4
质量门管理
2010
2011
1
23
4
1
整车新项目流程管理
整车新项目流程管理在汽车制造行业中，整车新项目的开发和管理是一个复杂而又关键的过程。
从概念阶段到实际生产，整车新项目的流程管理需要严格的计划和执行。
本文将介绍整车新项目流程管理的关键步骤和注意事项，以帮助汽车制造企业顺利完成新项目的开发和生产。
1. 项目立项阶段在整车新项目的立项阶段，首先需要明确项目的目标和范围。
这包括确定新车型的定位、市场需求、竞争对手分析等。
同时，需要进行初步的技术可行性分析和成本效益分析，以确保项目的可行性。
在这个阶段，还需要制定项目的时间表和预算，并确定项目的关键里程碑和交付物。
2. 概念设计阶段一旦项目立项获得批准，就进入了概念设计阶段。
在这个阶段，需要进行市场调研，了解消费者的需求和趋势，同时也需要进行技术研发，确定新车型的技术方案和设计理念。
此外，还需要进行初步的供应链调查，确定关键零部件的供应商，并与他们进行初步的合作意向沟通。
3. 详细设计阶段在概念设计阶段确定了新车型的整体方向后，就需要进入详细设计阶段。
在这个阶段，需要进行更加深入的技术研发和设计工作，包括车身结构设计、动力总成设计、电子系统设计等。
同时，还需要进行供应链的深入调查和谈判，确定关键零部件的供应商，并签订正式的合作协议。
4. 工程验证阶段一旦详细设计完成，就需要进行工程验证阶段。
在这个阶段，需要进行样车制造和测试，验证车辆的性能和安全性能。
同时，还需要进行供应链的准备工作，确保关键零部件的供应和质量可控。
在这个阶段，需要进行大量的试验和测试工作，确保新车型的各项指标符合设计要求。
5. 试制阶段在工程验证通过后，就需要进行试制阶段。
在这个阶段，需要进行小批量试制和生产，确保生产工艺和质量控制的可行性。
同时，还需要进行市场测试，了解消费者的反馈和市场的接受程度。
在这个阶段，需要进行大量的调试和改进工作，确保新车型的生产工艺和质量控制符合要求。
6. 正式生产阶段一旦试制阶段通过，就需要进入正式生产阶段。
整车开发项目管理
✓在项目管理上的经验和对项目管理上的理解； 在项目前期项目计划是否能做的尽可能的详细；
✓各种风险因素考虑的是否周全，能否在项目执 行的前期有效的分析预见到项目执行过程中所 遇到的困难，对可识别的风险进行必要的准备
立则兴，不立则费，一切都能在控制之 中，是每一个整车项目经理的追求。
2.3 技巧化
生产，这一系列的过程中，难免会与整车项目团队随着“朝夕相
2.4 感性与理性 处”而拉近彼此的关系。
2.5 执行方案 ✓ 项目经理为了更加深入地了解成员“能耐”或是尽全力让成员
2.6 影响因素 做好项目和技术而有意拉近；
✓ 由于性情相投，成为了真正的朋友，即使是项目结束，也会
终生的好战友。
3其他信息 3.1 内部因素 3.2 能力和权限 3.3 密切合作 3.4 项目会议
内部因素 项目组内部因素
✓项目经理的能力和权限，直接影响到项目执行 的过场是否顺利；
✓项目组内部成员的合作紧密程度，这个是对项 目能否在统一的目标上进行执行的重要因素；
✓项目会议的效率，是直接影响到项目内有效沟 通的主要因素；
6、最重要的工作是争取关键领导的支持，推动项目各个 阶层齐头并进。
经过一系列迅速动作，要求项目执行层面的各种顾虑尽量 摆脱。
整车开发项目管理 整车工程开发项目的实施
1. 根据已制定的项目计划执行项目 Project Execution
2要点 2.1 重要性 2.2 散文化 2.3 技巧化 2.4 感性与理性 2.5 执行方案 2.6 影响因素
整车开发项目管理 整车工程开发项目的实施
1. 根据已制定的项目计划执行项目 Project Execution
2要点 2.1 重要性 2.2 散文化 2.3 技巧化 2.4 感性与理性 2.5 执行方案 2.6 影响因素
汽车开发中项目管理的实施与应用探讨
汽车开发中项目管理的实施与应用探讨随着科技的不断发展，汽车已经成为了我们日常生活中必不可少的交通工具。
然而，汽车的开发工艺需要经过多个环节的调试和优化才能够生产出符合要求的车型。
在这个复杂的汽车开发环节中，项目管理的实施与应用是非常重要的。
项目管理，简单来说就是针对一项复杂的工程，通过对其进行有效的计划、组织和控制，以实现项目目标的过程。
在汽车开发中，项目管理的实施与应用则是指将各种不同的任务、需求和技术问题对应到不同的项目阶段，并为汽车开发的各种具体问题提供解决方案。
1. 项目计划制定项目计划制定是一项非常重要的工作。
在汽车开发过程中，如果没有一个合理的项目计划，那么很容易出现时间和成本的超支。
因此，制定一个合理的项目计划非常重要。
比如说，在汽车开发项目中，研发部门需要根据车型的不同需求来分析和确定不同的技术方案，在此基础上实施产品设计和研发工作，因此需要一份合理的项目计划。
2. 项目形成与评估在汽车开发过程中，不同的部门需要协调合作，形成一个完整的汽车开发项目。
在项目形成的过程中，需要进行项目评估，从而评估项目的可行性、风险等方面。
这需要有专业的项目评估团队进行评估工作。
比如说，对于一款全新的汽车车型，需要对其所使用的各种材料、技术等进行评估和测试，以确定其安全性、可靠性和经济性等方面是否满足要求。
3. 项目实施项目实施是汽车开发过程中最重要的一个环节。
在实施阶段中，需要对车型进行不断的优化和调试，确保其符合要求。
项目实施阶段还需要协调不同部门之间的沟通和合作，确保项目能够顺利地进行。
比如说，在汽车开发过程中，产品设计过程需要与做模型、制造以及成品检验等部门协调合作，确保车型的质量和产品性能。
在汽车开发过程中，项目控制是非常重要的。
它可以帮助我们及时发现问题并及时解决，从而避免项目的不必要延误。
比如说，在汽车开发过程中，需要对每个阶段的完成情况进行控制和监督，确保项目按照计划进行，并通过项目评估来检测项目进展情况，如果项目进度和结果不符合预期，需要及时调整或制定新的计划。
汽车零部件设计开发过程中的项目管理概述
汽车零部件设计开发过程中的项目管理概述项目是为了创造特定的产品或服务而进行的一次性努力。
项目管理是为了完成一个特定的项目目标，应用一定的规范、流程或制度对项目的资源进行全面的规划、组织、协调、控制，并使其系统化的过程。
汽车零部件从概念设计到开发，再到产品投产，必须满足对应阶段的项目管理要求，才能完整地实现产品的各项功能或性能，满足产品质量技术要求。
目前对汽车整车开发项目管理的研讨文章较多，但针对汽车零部件项目管理的具体内容较少。
文章从汽车零部件的产品设计开发流程角度，结合其项目管理特性，详细阐述汽车零部件设计和开发过程中需符合的项目管理对应阶段的要求。
1 汽车零部件设计开发流程汽车零部件设计开发流程遵守整车开发过程，一般分为产品策划、概念设计、工程开发、工业化4个阶段。
每一个阶段为下一个阶段提供必要的输出。
产品策划阶段输出产品组目标和需求、产品组属性、产品组功能，完成产品组定义；概念设计阶段输出概念设计结果、外型及内饰模型合并、系统选型、项目经济型性评估和项目内容批准；工程阶段输出工程设计结果，完成产品造型设计、确保几何兼容性、完成采购定点流程、产品文件归档；工业化阶段输出产品验证结果，完成质量保证及销售准备活动、完成批量前制造活动，正式进入量产阶段，完成最终项目状态报告。
4个阶段涉及汽车产业全价值链的业务模块，几乎涵盖所有部门，包含销售、规划、研发、采购、制造、质量、财务、工厂等，多个业务部门协同工作且交互紧密。
汽车零部件设计开发必须有“通用语言”作为各个业务环节沟通的基础，零部件设计和开发流程便是汽车零部件设计开发团队的“通用语言”。
由于汽车零部件设计开发存在自己固有的特性，其流程是从实践中总结出来的、有规律的，能保证产品质量、成本、交付期的开发工作管理程序，故主机厂及供应商的开发流程必然有着相同的逻辑，按阶段实施、分节点管控。
2 汽车零部件项目管理特性汽车零部件设计开发流程中使用项目管理模式进行管控，即项目管理模式与汽车零部件设计开发过程相结合，形成汽车零部件设计开发过程的项目管理。
APQP产品开发流程与管理(汽车行业)
供应商选择管理与质 量管理
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理 1、供应商选择 2、供应商认可 3、供应商管理
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
有效利用和管理供应商很大程度决定了产品开发的 成功与否。 供应商：
在一个特定长的时间内与客户就某些产品和/服务达成一定 的承诺和/协议，包括信息共享，风险和利益共享。
FMEA常识
FMEA是什么 ？
FMEA是一种可靠性设计的重要方法,制造过程及服务还未到达顾客已知的或潜 在的失效问题等. 是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模 式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一 个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生 频度予以分类的一种归纳分析方法。
关系：
合作伙伴、 长期、短期、双赢
依据公司发展、销售目标建立供应商体系
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
一、供应商选择
1.分类 2. 对供应商的考察 3. 评价的考评因素 4. 供应商现场审核
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
二、供应商认可 1、符合质量目标 2、价格优势 3、服务体系
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
产品设计阶段 Detail Design
在发动机上的应用： 1．电子控制喷油装置 2．电子点火装置（ESA） 电子技术在底盘上的应用： 1. 电控自动变速器（ECAT） 2． 防抱死制动系统（ABS） 3．电子转向助力系统 4．适时调节的自适应悬挂系统 5．常速巡行自动控制系统（CCS） 6 . 倒车雷达
产品设计阶段 Detail Design
工艺同步工程
PSE（Process Simultaneous Engineering）
车身结构 校核、分析 同步工程 介入 内、外饰模 型数据採集
整车(项目)开发流程
一、总体介绍
整车（项目）开发流程
概念设计
动力总成
工厂
总装
白车身
输送道
焊装
设计合成
电器系统
概念规划阶段
撞击
气流
冲压
设计阶段
实施阶段
维修模拟
生产阶段
一、总体介绍
整车（项目）开发流程
新产品开发过程
一、新产品规划 二、先期
整车开发
输入
三、整车项目开发
产品设计 冻结
过程设计 批量生产
冻结
启动
四、持续改进
更新 改进
整车（项目）开发流程
目录
一、新产品开发流程总体介绍 二、奇瑞车型开发项目节点介绍
P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9
① 节点定义 ② 标志物定义
二、P0节点介绍 整车（项目）开发流程
节点编号 P0 节点名称 新项目研究启动
节点定义
根据公司战略规划的输出，评审公司产品发展战略。 主要评审公司的《产品型谱》及支持《产品型谱》的相关 资源（具体内容包括目标市场需求、市场总体目标、公司 效益整体目标、产品性能总体目标、主导产品投放市场的 时间、外部环境、内部条件等方面）来确保产品发展战略 规划的可行性。同时，根据评审的结果在《产品型谱》中 确定具体某一产品的《新项目研究指令》，开始启动新项
l 平台开发：开发全新的平台，全新整车造型、系统结构、 配置、布置的整车项目。例如：B、S、T平台
l车型开发：在已有平台的基础上，全新整车造型和布置， 通常选用已开发成熟的零部件，对整车系统结构进行改动的 整车项目。例如：B14、S12
l变型开发：保留平台，通过局部改变造型和布置，选用 已开发成熟的零部件对车型进行小范围改动的整车项目。例 如：B11+2.0MT、S12 +1.1MT、 S12 +1.3MT+RHD
论汽车整车开发过程中的项目管理
论汽车整车开发过程中的项目管理摘要：汽车是人们日常交通出行的主要工具之一，随之人们物质生活水平显著提升，汽车保有量随之增加，对于汽车的功能性、安全性和外观性提出了更高的要求。
在这样背景下，促使整车工艺开发力度不断加强，通过项目管理应用，明确管理目标基础上，提升产品工艺性，加快工艺开发效率和质量，缩短开发周期同时，带来更大的经济效益。
本文就整车工艺开发中项目管理进行探究，结合具体开发项目流程，灵活运用到实践中。
关键词：项目管理；整车工艺；工艺开发1汽车开发中项目管理概述项目管理是公司在发展过程中实现自己发展目标的基础，同时也是公司在发展过程中创造的价值的表现。
项目管理具体是指，根据确定的目标制定合适的计划，并按照此计划不断接近自己的目标，最后达成目标的一种途径。
项目管理在汽车开发中具体的实施表现为：根据目前企业的发展目标以及企业在发展过程中长期或短期的计划，对汽车开发过程中的人员、资金、设备等资源，进行合理的应用和分配。
确保汽车在开发过程中基于一定的开发时间、成本以及客户的需求，将开发人员的技能以及可支配的资金科学合理的安排至合适的岗位。
以此来达到企业发展的目标。
由于汽车市场会随着社会的发展和人们的需求在一定时间内不断的变化，导致了汽车行业在近些年内竞争越来越激烈。
因此，在汽车开发的过程中，需要紧跟汽车市场的发展变化，根据市场需求的不同，及时调整企业内人员岗位的分配资金的使用、成本的区间、工作时间，来不断平衡他们之间的对应关系。
汽车在开发的过程中各岗位和工序并不是独立的，必须共同协作完成任务，因此在汽车开发过程中，项目管理的应用是必不可少的。
每个企业在运行过程中需要建立完善的开发体系，并在工作过程中严格按照所制定的流程和标准执行。
这对于项目管理人员的工作能力以及他们在工作过程中的综合素质有一定的要求。
在具体的应用过程中，所制定的相关体系应随着市场的发展而变化所制定的相关体系应该随着市场的发展和变化而发生一定的变化，市场在发展过程中会产生许多新的开发方式以及先进的技术和理念，这就需要我们在实际工作中，时刻观察市场的变化，及时学习先进的技术理念，并以此不断改进自己的开发体系。
项目管理在汽车开发中的应用
论坛FORUM编辑 强 音文 / 张志清项目管理在汽车开发中的应用近年来，中国汽车市场主要出现以下特点：汽车产业的集中化程度不断增强；“四大”汽车集团的汽车销量迅猛增长；小排量轿车市场所占比例不断增加；自主品牌轿车占市场份额的30%……随着经济的发展，中国汽车市场在汽车产销数量、产业结构、产品结构等方面都发生了可喜的变化，逐步成为全球发展最快的市场。
中国加入WTO 后，进口关税大幅降低，外资汽车厂商纷纷选择在中国建立工厂，中国汽车市场一度成为外资汽车厂商相互争夺的一片宝地。
此外，国外车型品牌异常丰富，出现三、四款车在一周内同时上市的现象。
随着市场需求不断扩大，我国汽车工业发展迅速。
据统计，我国次发达地区（西部地区）对多种专用汽车、中重型货车、矿用车和大中型客车等载货汽车的需求量将持续增长；农村对轻、微型客货车的需求也会有较大幅度的增长。
随着国家有关鼓励私人购车政策的出台，预计轿车、客车，尤其是微型客车的市场份额将逐年快速增长。
为此，国家将加大发展汽车配套基础设施的建设。
目前，合资车企高调宣布要做低价车，同时加快三、四线城市的销售网点布局，进一步挤压了自主品牌汽车市场空间。
其次，限行限购政策的推出、交通拥堵、逐渐短缺的停车位等，都给中国的自主品牌汽车销售带来了压力。
整车企业间的竞争日趋激烈，要想在激烈的竞争中占据优势，就要不断上市新产品，这就要求企业缩短新产品的研发周期。
而由于新产品研发的资金预算和各种稀缺资源的供应有限，整车企业必须在有限的资源条件下，同时进行多个新车型项目的开发，才能够保证企业具有可持续的竞争力，这无形中对汽车研发的项目管理提出了更高要求。
随着汽车工业的发展，项目管理作为一种先进的现代管理模式逐渐被企业采用，社会对项目管理人才的需求越来越多，汽车新产品研发过程中采用的项目管理方法已逐渐发展成为全球项目管理的标准，被广泛应用于各行各业中。
中国项目管理知识体系的主要特点是以开发新产品的生命周期作为主线，采用模块化形式来描述在项目管理过程中所涉及到的主要工作及知识领域，这特别适用于各行业领域和特殊项目管理领域。
汽车零部件项目管理SQE职责要求
1、分析过程变化差异2、总结经验并更新DFMEA、PFMEA3、提交PSW
1、零部件APQP监控原则
对于结构复杂、加工工序繁多、售后问题突出、配合关系复杂的各种供货状态件，必须实施APQP管理；所有安全件、法规件必须实施APQP管理；流程性材料、标准件、结构和工艺简单的零部件，以及借用量产车型中以及批量使用的零部件，可免于APQP管理；对于借用其它开发进度相对开发车型靠前的零部件，且该零部件在其它车型已进行APQP管理的零部件，同样可免于APQP管理。
组织
职责
产品工程师
审核初始零部件清单合理性，并提出改进意见
SQE
/
供应商
在适时的基础上向众泰汽车 产品工程师提交初始零部件清单，并根据产品工程师建议进行最终完善。
过程流程图进行评
工作编号：12工作名称：过程流程图工作描述：过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自终的机器、材料、方法和人力变化的原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程，而不是过程中的单个步骤。当进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质量策划小组将注意力集中过程上。在完成过程流程图的编制后，产品质量策划小组要对其进行评价交付内容：过程流程图职 责：
组织
职责
产品工程师
/
SQE
评审和验证全部通过PSW批准的能力
组织
职责
产品工程师
与供应商产品设计工程师共同编制设计验证计划
SQE
为关键零部件供应商支持其设计验证计划的编制。
汽车研发中的现代化项目管理
汽车研发中的现代化项目管理
随着现代汽车工业的快速发展和市场竞争的日益激烈，汽车研发项目管理的现代化已经成为了当今汽车企业必须面对和解决的重要
问题。
现代化项目管理不仅可以提高汽车研发的效率，降低成本，提高产品质量，还可以增强企业的竞争力和市场占有率。
汽车研发中的现代化项目管理涉及到诸多方面，包括项目规划、需求分析、资源调配、进度控制、风险评估等。
其中，项目规划是项目管理的重要起点，需要对项目目标、时间、成本、质量、人员、技术等进行明确和细化，以便后续的工作能够有序开展。
需求分析则是对客户需求和市场需求进行深入研究和分析，以便确定产品开发的方向和优先级，确保产品能够满足市场需求。
资源调配是现代化项目管理的核心之一，需要根据项目的特性和需求，合理安排人员、资金、设备等资源，以确保项目能够按时按质完成。
进度控制则是对项目进展情况的监控和管理，需要及时发现和解决问题，防止项目滞后或者出现质量问题。
风险评估则是对项目可能面临的风险进行分析和评估，以便提前采取措施，避免风险对项目进展的影响。
在汽车研发中，现代化项目管理还需要借助新技术和工具，例如虚拟原型设计、仿真分析、协同设计等，以提高研发效率，降低成本，缩短研发周期，提高产品质量。
同时，现代化项目管理还需要强调团队管理和沟通协作，以便保障项目的顺利开展和成果的取得。
综上所述，汽车研发中的现代化项目管理是当今汽车企业提高竞
争力和市场占有率的重要手段。
只有通过现代化的项目管理，企业才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现自身的可持续发展。
论汽车整车开发过程中的项目管理
论汽车整车开发过程中的项目管理摘要：随着技术的发展,时代的变化和消费者需求的增加,汽车市场越来越具有竞争力。
由于汽车行业的新力量以及ICT,互联网甚至传统家用电器等其他领域的持续融合,开发流程和相关项目管理活动必须随着时间的推移而发展和优化。
从汽车行业和实践的特点和现状出发,分析汽车开发过程中的阶段、里程碑、关键成果等重要信息,并根据项目管理领域的知识,提出相应的管理方法。
汽车制造商可以有效地管理整个车辆开发过程。
关键词：整车开发流程；项目管理；管理方法近年来,随着快速变化国外汽车品牌,我国在汽车发展的现阶段对整车项目管理提出了更高的要求。
为了加快发展,我们迫切需要解决这些问题。
在汽车新产品开发中应用新的项目管理方法,不仅可以提高汽车产品开发的质量,而且在汽车技术的发展中起着非常重要作用。
一、项目管理的主要内容汽车行业项目管理整合了每个汽车制造开发经验,以开发基于经验的项目管理。
由于汽车产品更新缓慢,这种管理与产品开发的要求密切相关。
随着信息技术的飞速发展,汽车市场越来越密集,产品更新时间明显缩短,特别是在汽车行业。
这种管理方式已经不能满足市场需求。
面对市场发展的高要求,从20世纪80年代开始,项目管理的发展逐渐引入到汽车产品的开发中。
这种管理模式强调具有更明确目标的人本理念。
重点是模块化管理,使他们能够参与更专业的国际项目;这些管理技术和概念比以前的管理方法更开放。
由于在产品开发中的广泛使用,汽车行业在同步技术方面引入了新的发展和概念,以最大限度地提高同步性。
从时间管理的角度来看,需要尽量减少开发时间,这在现代企业管理中也得到了积极的支持。
二、整车项目管理1.项目范围。
是指项目团队为了提供符合要求的产品、服务或项目成果而必须完成的所有工作。
项目管理的目标是确保所有必要的工作顺利完成。
项目范围包括设计阶段,战略和目标的定义,最终审批和确认。
项目级更改包括但不限于产品配置更改(配置设置、型号更改、颜色更改)、VAVE、质量、流程、规则、产品性能、商务前提更改等。
汽车整车开发流程与项目管理
汽车整车开发流程&项目管理方面的内容1.你所知道的新车开发时间大概有多久；2.在项目开发过程中有没有值得大家分享的经验教训；3.开发的过程中项目管理的经验与大家分享；呵呵我先来顶一下，1.我所知道的开发周期欧洲大概是3到4年（从概念到SOP）目前国内在28个月左右；2.搞项目管理最大的麻烦是协调各个部门比较困难，不过明确各个部门的职责，会在分配任务的时候好点。
还有就是展现你的人格魅力来处理这些令人头痛的事情；据我所知，国内还没有真正意义上开发的新车，所谓的开发基本有两种:1.合资开发，把国外的成熟车型拿过来,适应性的改一下，国产化达到40%就敢称开发啦。
合资公司基本上都是这种。
2 .花钱请国外的设计公司来做造型,自己基本上只作很少的一部分,当然拥有全部的知识产权,严格说来,只是具有产权,没有知识,修改都要请老外来作,那些民营的公司很多都是这样,当然还有一种,就是拿别的车型来模仿,虽然是模仿,但是谁一开始不是模仿呢,至少是做过了国内所谓的自主产业，基本上全是在模仿国内外比较时尚的车型，一般国内企业开发周期最快的可以是一年稍长一点时间，从确定样车到修改造型（外饰和内饰）至少需1-2个月，拆解并建数字模型至少3-5个月，招标并试制零部件至少6-8个月，之后便是试制样车到小批量下线了，一般是3-5个月；当然涉及到的改动较大时就要视具体情况了，这其中还不能有什么大方案上的反复，否则时间就更不能保证了，有的时候反复一个大的方案都会花上好几个月时间。
我是做总体工作的，包括总布置、项目管理和协调等工作，我把我经历的造车流程简单分享一下：1、根据公司指定的开发车型——做前期市场分析——选定设计参考样车——编制整车设计任务书2、绘制简易总布置图（1：1），确定总体尺寸——提交给造型部，造型部根据绘制的二维效果图和总布置图来制作1：1的油泥模型——经过造型评审后即开始采集造型点云数据，经过逆向做出3维外表面模型——再用五轴铣床根据3维外表面模型铣出1：1的实体模型，经过表面处理做成接近于真实的实体模型——再对此近似真实模型进行评审——通过评审即可基本确定整车外形效果和3D外表面数模了。
整车开发项目计划
整车开发项目计划一、项目背景整车开发项目是指从设计、研发到生产制造一辆完整的汽车的过程。
随着社会的发展，人们对汽车的需求不断增加，传统汽车制造商需要不断推出新款车型来满足市场需求，同时面临着激烈的竞争。
因此，整车开发项目的成功与否将直接影响企业的发展和竞争力。
二、项目目标1.设计和开发一款符合市场需求的新车型。
2.提高整车制造的效率和质量。
3.确保项目按计划和预算完成。
三、项目范围1.市场调研：通过市场调研了解市场需求、竞争对手情况，确定产品定位和设计方向。
2.产品设计：进行整车外观和内饰设计，确定车身结构、动力系统、底盘系统等关键技术参数。
3.零部件采购：根据设计要求进行零部件的采购和供应商的选择。
4.工艺规划：制定生产工艺流程和生产线布置方案。
5.试制和验证：进行样车试制，包括试制工艺制定、车辆组装、试验验证等。
6.量产准备：根据样车试制结果进行设计和工艺调整，准备量产要求。
7.量产投产：开始量产并保证按时交付。
四、项目计划1.项目启动阶段：确定项目目标、范围和时间计划，成立项目团队，进行风险评估和项目立项。
2.需求分析阶段：进行市场调研和竞争分析，确定产品定位和设计方向。
3.设计阶段：进行外观和内饰设计、车身结构设计、动力系统设计和底盘系统设计。
4.工艺规划阶段：制定生产工艺流程和生产线布置方案。
5.样车试制阶段：进行试制工艺制定、车辆组装和试验验证。
6.量产准备阶段：根据样车试制结果进行设计和工艺调整，准备量产要求。
7.量产投产阶段：开始量产并保证按时交付。
五、项目资源1.人力资源：项目经理、设计师、工程师、供应商等。
2.物力资源：设计软件、制造设备、原材料等。
3.财务资源：资金、预算等。
六、项目风险1.技术风险：设计和开发过程中可能遇到的技术问题，如设计不合理、零部件供应商问题等。
2.质量风险：产品质量不达标，无法满足市场需求。
3.进度风险：项目延期，无法按时完成。
4.市场风险：市场需求变化，产品无法适应市场变化。
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汽车整车开发规程与项
目管理
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
汽车整车开发流程&项目管理方面的内容
1.你所知道的新车开发时间大概有多久；
2.在项目开发过程中有没有值得大家分享的经验教训；
3.开发的过程中项目管理的经验与大家分享；
呵呵我先来顶一下，
1.我所知道的开发周期欧洲大概是3到4年（从概念到SOP）目前国内在28个月左右；
2.搞项目管理最大的麻烦是协调各个部门比较困难，不过明确各个部门的职责，会在分配任务的时候好点。
还有就是展现你的人格魅力来处理这些令人头痛的事情；
据我所知，国内还没有真正意义上开发的新车，所谓的开发基本有两种:
1.合资开发，把国外的成熟车型拿过来,适应性的改一下，国产化达到40%就敢称开发啦。
合资公司基本上都是这种。
2.花钱请国外的设计公司来做造型,自己基本上只作很少的一部分,当然拥有全部的知识产权,严格说来,只是具有产权,没有知识,修改都要请老外来作,那些民营的公司很多都是这样,
当然还有一种,就是拿别的车型来模仿,虽然是模仿,但是谁一开始不是模仿呢,至少是做过了
国内所谓的自主产业，基本上全是在模仿国内外比较时尚的车型，一般国内企业开发周期最快的可以是一年稍长一点时间，从确定样车到修改造型（外饰和内饰）至少需1-2个月，拆解并建数字模型至少3-5个月，招标并试制零部件至少6-8个月，之后便是试制样车到小批量下线了，一般是3-5个月；当然涉及到的改动较大时就要视具体情况了，这其
中还不能有什么大方案上的反复，否则时间就更不能保证了，有的时候反复一个大的方案都会花上好几个月时间。
我是做总体工作的，包括总布置、项目管理和协调等工作，我把我经历的造车流程简单分享一下：
1、根据公司指定的开发车型——做前期市场分析——选定设计参考样车——编制整车设计任务书
2、绘制简易总布置图（1：1），确定总体尺寸——提交给造型部，造型部根据绘制的二维效果图和总布置图来制作1：1的油泥模型——经过造型评审后即开始采集造型点云数据，经过逆向做出3维外表面模型——再用五轴铣床根据3维外表面模型铣出1：1的实体模型，经过表面处理做成接近于真实的实体模型——再对此近似真实模型进行评审——通过评审即可基本确定整车外形效果和3D外表面数模了。
3、在第二步开始的同时，设计部门（车身、底盘、电器、附件等）会同步拆解参考样车，分别对各部分进行功能分析，状态确认，并逆向建模，在外部造型确定后及时更改涉及到部分（一般涉及到的是发动机舱、后行李箱和侧围部分的车身钣金更改，当然也会涉及到其他局部更改）。
4、在外部造型确定后造型部就会及时根据绘制的内饰效果图来制作1：1内饰油泥模型，经过造型评审后逆向建模细化内部结构，再经过内部结构的方案讨论评审后即可确定基本的内饰造型和结构。
5、在建模的过程中，总布置人员就会根据采集到的数据针对新的内外饰造型进行相关的人机工程校核（主要是：驾驶员坐姿校核、上下车方便性校核、踏板位置校核、外后视镜和内后视镜的校核、前后方视野校核，通过性校核、驾驶员操纵界面方便性校核、雨刮刮扫面积校核及视野盲区校核等等），发现问题及时通知相关部门更改设计方案。
这一环节
一般问题较少，说是校核其实大部分都是验证，验证他人的产品（样车）。
当然有时候人机校核，会对部分设计更改起到一定的指导作用。
6、先尽量按样车逆向出各系统的3D数模，完成第一版整车数模后，再由总体人员根据设计任务书全局考虑相关布置工作（基本上都是在数模里完成），包括更换动力总成及其他相关的进气、排气、冷却、供油、悬置、制动，换档、变速等等。
相关部门再根据总布置结果在第一版数模的基础上更改相关内容。
7、在所有设计开始后一般会在第一版数模完成前后，就开始对各零部件总成进行招标，寻找开发商对各零部件总成进行前期开发研究和准备工作，各系统在确认所有设计都完成后就会通知各供应商对各零部件总成进行手板或模具样件试制。
8、在设计更改完成后我们的主要工作就是跟踪供应商的开发情况，这个过程包括技术上的支持，根据开发商反馈得结果更改设计方案等等。
9、根据整车供应商的开发情况和整体进度，我们再根据计划进行第一次样车的试制（一般5到10台），这些样车主要是用来验证车身模具、验证和调整车身焊接夹具、各系统的相互装配关系及相关零部件的性能等等，也会从这批车中抽出3台状态较好的样车用于跑国家公告和8万里整车性能试验。
10、根据第一次试制结果，反馈问题更改和完善车身模具、焊接夹具及相关零部件性能等。
11、根据情况安排第二次试制、第三次试制、第一次小批量试制、第二次小批量试制、第三次小批量试制，这些过程是个反复完善的过程，直到问题基本上都解决后即可正式批产直到新车上市。
以上仅是我个人对整车开发的一个了解，希望大家讨论指正。
基本赞成4楼的话，但是对于样车试制周期为3~5个月持怀疑态度，至少我公司在这一步上可以节省一倍的时间。
其次八万公里路试时间没有考虑进去（估计没有4~5个月是不可能完成的吧）。
实际操作过程中，1.底盘动作应该不是太大，也就是考虑和钣金、内外饰配合的定位关系吧，性能方面一般是照搬的；2.钣金动作往往是看似简单，但是需要的投入是最大的；3.内外饰看似事情最多的，其实就是从一开始就是跟踪厂家的进度，技术含量相对不高，主要精力都在人际（内、外）方面了。
相对单个零部件及总成而言，我们现在已经作的很不错了。
我们的样车的开发往往最忽略的就是NVH了，这也是现在中国最弱的地方.。