witness实验报告
基于witness的系统建模与仿真实验报告
多路径生产仿真模型S11085240007 物流工程一、实验名称：多路径生产仿真模型二、实验目的1）了解结合路径path的系统设计。
2）熟悉系统元素Part、Machine、Buffer、Variable、Labor、Attribute的用法。
3）深入研究系统元素Machine的用法。
4）研究机器、缓冲区结合路径以及劳动者之间协作所形成系统的运行效率。
三、实验设备仪器计算机、Witness仿真软件四、实验内容1、元素定义（Define）本系统的元素定义如表1所示。
表1 实体元素定义元素名称类型数量说明Back Part 1 部件Seat Part 1 部件Legs Part 1 部件B1buffer 1 缓冲区B2buffer 1 缓冲区B3buffer 1 缓冲区Paint_Q buffer 1 缓冲区Inspection_Q buffer 1 缓冲区Packing_Q buffer 1 缓冲区path1Path 1 路径Path2Path 1 路径Path3Path 1 路径Path4Path 1 路径Path5Path 1 路径Assembly machine 1 组装机器Painting machine 1 染色机器Inspection machine 1 检验机器Packing machine 1 包装机器Inspector labor 1 质检员x variable 1 变量attribute c 1 属性2、元素可视化（Display）设置各个实体元素的显示特征定义设置如下图所示3、元素细节（Detail）设计1对Part各元素细节设计●可视化效果设定●属性定义：seat.Arrival Type＝Activeseat.inter Arrival=2.0back.Arrival Type＝Activeback.inter Arrival=2.0legs.Arrival Type＝Activelegs.inter Arrival=2.0●规则定义：seat’s output Rules：PUSH to B1back’s output Rules：PUSH to B2legs’ output Rules：PUSH to B32对Buffer各元素细节设计display 选项中对话框对buffer icon 、name、part queue属性进行设置；3对Machine各元素的细节设计属性定义：Assembly.Type=AssemblyAssembly.Cycle Time=6.0Assembly. Input Quantity=3；！机器Assembly的输入零部件数量为3个；规则定义：Assembly.Input Rules（From）:MATCH/ANY B1 #(1)B2 #(1)B3 #(1) ！匹配缓冲区B1、B2、B3中的任意类型的part各一个；Assembly.Output Rules（To）:PUSH to Paint_Q Using Path ！通过路径将成品送至缓冲区Paint_Q；活动定义：Assembly.actions on finish：3.1）对machine元素Assembly的详细定义：属性定义：♦Assembly.Type=Assembly♦Assembly.Cycle Time=6.0♦Assembly. Input Quantity=3；！机器Assembly的输入零部件数量为3个；规则定义：Assembly.Input Rules（From）:♦MATCH/ANY B1 #(1)B2 #(1)B3 #(1) ！匹配缓冲区B1、B2、B3中的任意类型的part各一个；Assembly.Output Rules（To）:♦PUSH to Paint_Q Using Path ！通过路径将成品送至缓冲区Paint_Q；活动定义：Assembly.actions on finish：♦ICON = 115！通过变换图标，表示seat、back、legs组装成了一把白色椅子；3.2）对machine元素inspection的详细定义：属性定义：♦inspection.Type=Single♦inspection.Cycle Time=3.0♦bor＝Inspector规则定义：inspection.Input Rules（From）:♦PULL from Inspection_Q ！从缓冲区Inspection_Q中提取零件加工；inspection.Output Rules（To）:♦PERCENT /189 Packing_Q Using Path 90.00 ,Paint_Q With Inspector Using Path 10.00 ！产生随机概率，以90％的概率通过检测，使用路径移向Packing_Q，进行打包；以10％的概率检测出油漆有质量问题，需要人工搬运，通过路径送回缓冲区Paint_Q，排队重新油漆。
生产系统建模与及仿真实验报告
生产系统建模与及仿真实验报告实验一Witness仿真软件认识一、实验目的1、学习、掌握Witness仿真软件的主要功能与使用方法；2、学习生产系统的建模与仿真方法。
二、实验内容学习、掌握Witness仿真软件的主要功能与使用方法三、实验报告要求1、写出实验目的:2、写出简要实验步骤；四、主要仪器、设备1、计算机（满足Witness仿真软件的配置要求）2、Witness工业物流仿真软件。
五、实验计划与安排计划学时4学时六、实验方法及步骤实验目的：1、对Witness的简单操作进行了解、熟悉，能够做到基本的操作，并能够进行简单的基础建模。
2、进一步了解Witness的建模与仿真过程。
实验步骤：Witness仿真软件是由英国lanner公司推出的功能强大的仿真软件系统。
它可以用于离散事件系统的仿真，同时又可以用于连续流体（如液压、化工、水力）系统的仿真。
目前已成功运用于国际数千家知名企业的解决方案项目，有机场设施布局优化、机场物流规划、电气公司的流程改善、化学公司的供应链物流系统规划、工厂布局优化和分销物流系统规划等。
◆Witness的安装与启动：➢安装环境：推荐P4 1.5G以上、内存512MB及以上、独立显卡64M以上显存，Windows98、Windows2000、Windows NT以及Windows XP的操作系统支持。
➢安装步骤：⑴将Witness2004系统光盘放入CD-ROM中，启动安装程序；⑵选择语言（English）；⑶选择Manufacturing或Service；⑷选择授权方式（如加密狗方式）。
➢启动：按一般程序启动方式就可启动Witness2004，启动过程中需要输入许可证号。
◆Witness2004的用户界面：➢系统主界面：正常启动Witness系统后，进入的主界面如下图所示：主界面中的标题栏、菜单栏、工具栏状态栏等的基本操作与一般可视化界面操作大体上一致。
这里重点提示元素选择窗口、用户元素窗口以及系统布局区。
(完整版)系统建模与仿真实验报告
实验1 Witness仿真软件认识一、实验目的熟悉Witness 的启动；熟悉Witness2006用户界面；熟悉Witness 建模元素；熟悉Witness 建模与仿真过程。
二、实验内容1、运行witness软件，了解软件界面及组成；2、以一个简单流水线实例进行操作。
小部件（widget）要经过称重、冲洗、加工和检测等操作。
执行完每一步操作后小部件通过充当运输工具和缓存器的传送带（conveyer）传送至下一个操作单元。
小部件在经过最后一道工序“检测”以后，脱离本模型系统。
三、实验步骤仿真实例操作:模型元素说明：widget 为加工的小部件名称；weigh、wash、produce、inspect 为四种加工机器，每种机器只有一台；C1、C2、C3 为三条输送链；ship 是系统提供的特殊区域，表示本仿真系统之外的某个地方；操作步骤：1：将所需元素布置在界面：2：更改各元素名称：如;3:编辑各个元素的输入输出规则：4:运行一周（5 天*8 小时*60 分钟=2400 分钟），得到统计结果。
5:仿真结果及分析：Widget：各机器工作状态统计表：分析：第一台机器效率最高位100%，第二台机器效率次之为79%，第三台和第四台机器效率低下，且空闲时间较多，可考虑加快传送带C2、C3的传送速度以及提高第二台机器的工作效率，以此来提高第三台和第四台机器的工作效率。
6：实验小结：通过本次实验，我对Witness的操作界面及基本操作有了一个初步的掌握，同学会了对于一个简单的流水线生产线进行建模仿真，总体而言，实验非常成功。
实验2 单品种流水线生产计划设计一、实验目的1.理解系统元素route的用法。
2.了解优化器optimization的用法。
3.了解单品种流水线生产计划的设计。
4.找出高生产效率、低临时库存的方案。
二、实验内容某一个车间有5台不同机器，加工一种产品。
该种产品都要求完成7道工序，而每道工序必须在指定的机器上按照事先规定好的工艺顺序进行。
物流仓储系统仿真实验报告
物流仓储系统仿真实验报告实验十物流仓储系统仿真实验一、实验目的1、学习、掌握Witness仿真软件的使用与主要功能；2、学习使用Witness仿真软件来建立物流仓储系统仿真模型的基本方法；3、进一步领会物流仓储系统的组成与功能。
二、实验内容及原理：运用WITNESS仿真软件系统建立一个由四组货架、两台堆垛机以及出入货输送链等组成的仿真模型，实验模型的总体布局如下图所示。
通过运行模型来模拟物流仓储系统的收货和存货过程。
实验模型中，以标准托盘pallet代表所有要进入库房储存的物料，pallet 以一定的批量和一定的间隔主动到达，通过入库站台一件一件地进入入库输送链，输送链通过两台缓冲器和两台堆垛机将物料随机地存入货架shelf 1- shelf4中的各个货位。
三、实验步骤1、元素定义(Define)元素定义表2、元素可视化(Dispaly)的设置3、各个元素细节(Dedail)设计(1)由于设定了material的最大数量，故模型在material进入一定数量达到会自动终止。
模型运行前后的截图如下：四. 实验结果:Track StatisticsReport by On Shift Time■aae■ E«pt| V Bus ■ Blocke|■o ・OTrackAl 49. 28 50. 38 0. 34 501 Track*2 50. 72 49. 18 0. 10 501 TrackBl 47. 17 52.69 0. 15 500 TrackB252. 8346. 330. 84499Part Statistics Report by On Shi ft TimeIo. Ent ereBo.ShippeBo.Scrappe No. Asse ・bledBo.Reject e W. I. F ・A VE W. I. P.A VETineSicaa Batincpallet2000193050 20001000. 04499786. 00. 00Conveyor Statistics Report by On Shift TimeVari able Statistics Report by On Shift TimeEase Indict < ------------ 1 --------Y&lue(1Talue(s)|total.stra 1 nwnbex^hct1000.Base1Eopty■ MoveVBlocked■ Queue■ BrokenHov OnTotal OnA VE Si zeA VETiae37. 003. 000. 000. 00 0. 00 02000 0. 03 15. 00 98. 501. 500. 000. 000. 000 10010. 0215. 00ConuEyorOCHConv«yor002：(1)计算material的平均入库时间。
witness实验十三
学生实验报告生产物流系统建模与仿真--witness系统及应用实验项目：第13章供应链系统的仿真设计与改善班级： 111040801学号： 11104080124姓名：王春成绩：指导教师：龚立雄2013年 12月 5 日一、实验描述及目的供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流和资金的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商和最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。
它是一个范围更广的企业结构模式，它包含所有加盟的节点企业，从原材料的供应开始，经过链中不同企业的制造加工、组装和分销等过程直到最终用户。
它不仅是一条连接供应商到用户的物料链、信息链和资金链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业都带来收益。
下面介绍一个典型的供应链案例：钢材从钢铁公司到汽车厂需要经过钢材服务中心和部件生产商。
上游环节根据下一环节的库存供货。
仿真目的;1)了解供应链仿真系统的设计与优化。
2)熟悉Timeseries的用法。
3)熟悉Max和Min的用法。
4)试图对供应链系统进行改善，以缓解“牛鞭效应”。
二、实验步骤1.定义元素●Part：P●Buffer：B2、B3●Machine：M1、M2、M3、M41、M42、M43●Conveyor:C1、C2、C31、C32、C32、C33●Timeseries:Tubiao2.元素可视化设置2.1分别对Part、Buffer、Machine、Conveyor、Timeseries的元素进行可视化设计。
2.2可视化后的图标，如图。
3.各个元素细节设计3.2程序运行后的结果截图三、数据运行、处理及分析1.运行的数据统计Part：Buffer：Machine:ConveyorTimeseries钢材服务中心与部件生产商库存量波动强烈，呈现“牛鞭效应”。
通过提高相邻环节之间的传输速度，避免使用多种方法更新需求预测，消除短缺情况下的博弈行为等策略都可以有效的化解牛鞭效应。
熟悉witness操作环境实验
物流系统建模与仿真课程名称：物流系统建模与仿真姓名：周婵婵学院：工学院班级：物流工程111班学号：313111302013 年11 月6 日南京农业大学教务处制实验一、认识Witness仿真软件建模环境一、实验目的1、熟悉软件的界面构成2、熟悉建模元素3、学习建模的过程二、实验内容1、建模元素的定义及分类1）零部件（Part）:定义：它是一种最基本的离散型元素，可以代表在其他离散型元素间移动的任何事物。
分类：被动式（只要有需要，零部件可以无限量的进入模型）和主动式（零部件间隔一段时间进入模型，比如顾客主动到达服务系统）。
2）机器（Machine）:定义：机器是获取、处理零部件并将其送往目的地的离散元素。
不同的机器代表不同类型的处理过程。
分类：（1）单处理机（single）（2）批处理机(batch)（3）装配机(assembly)（4）生产机(production)。
（5）通用机（general）（6）多周期处理机（multiple cycle）（7）多站点机（multiple station）3）输送链（Conveyor）:定义：输送链是一种可以实现带传送和滚轴传送的离散性元素。
分类：固定式（Fixed）和队列式（Queuing）。
4）缓冲区（Buffer）:定义：缓冲区是存放部件的离散元素，它是一种被动型元素，既不能像机器元素一样主动获取部件，也不能主动将自身存放的部件运送给其他元素；它的部件存取依靠系统中其他元素主动地“推”或“拉”。
分类：将缓冲区直接与机器相结合，在一台机器中，设置一个输入缓冲区和一个输出缓冲区，称之为专用缓冲区。
5）车辆元素和轨道元素总是成对出现，将在库存系统仿真的实验中得以应用。
6）劳动者（Labor）：定义：负责对其他元素进行处理、装配、修理或清洁。
7）路径(Path)：定义：用于部件或劳动者从一个元素到另一个元素的移动。
但只是在必要时应用。
2、建模过程：首先，打开Witness软件，软件界面如下：以流水线生产系统建模与仿真为例：1）定义元素通过系统布局区（layout window）定义元素：在系统布局区点击鼠标右键，在弹出菜单中选择Define，将弹出新建元素对话框，然后进行元素定义。
WITNESS生产系统仿真实验报告
实验报告实验名称：witness生产管理系统仿真姓名：学号：指导老师：实验（一）一、实验名称：witness基本操作二、实验日期：2013年10月7-10月25日三、实验地点：微机室s6-c408四、实验目的：1、掌握witness软件的基本操作2、掌握元素的显示设置（display）3、掌握machine、labor元素的基本设置4、掌握输送链conveyor元素的详细设置5、掌握pull、push规则五、实验环境：winxp/win7六、实验内容输送链上运行时间为10分钟称重工序：时间服从均值为5分钟的负指数分布清洗工序：分10件清理一次时间为8分钟加工工序：4分钟50分钟检修飞时间服从均值10分钟的负指数分布检测工序：3分钟七、实验步骤1、根据题目选择part、conveyor、machine、labor等各种元素布置生产线2、修改各种元素名字及各个元素的详细设置。
1)各个工序机器设置以及necexp()函数的应用2)输送链conveyor的设置3）机器抛锚方式及时间设置4）工人labor元素设置3、元素间pull、push的设置及流程路线试运行效果1）part元素的导入2）运行效果实验（二）一、实验名称：椅子装配工序仿真二、实验日期：2013年10月7-10月25日三、实验地点：微机室s6-c408四、实验目的：1、掌握pen、percent、match/attribute的使用规则2、掌握元素的显示设置（display）3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使用场合4、掌握buffers元素的基本设置5、掌握元素可视化效果的制作6、掌握pull、push对相同元素的分类规则五、实验环境：winxp/win7六、实验内容椅子由椅背、椅面、椅腿组成，物料每2分钟一套进入流水线。
组装工序：6分钟/件喷漆工序：随机喷为红黄绿三色10分钟/件检验工序：10%不合格返回重新喷漆3分钟/件包装工序：每4个合格品包装到一起4分钟/件七、实验步骤1、根据题目选择part、buffers、machine等各种元素，因场地问题布置为U形生产线。
熟悉witness操作环境实验
物流系统建模与仿真课程名称：物流系统建模与仿真姓名：周婵婵学院：工学院班级：物流工程111班学号：313111302013 年11 月6 日南京农业大学教务处制实验一、认识Witness仿真软件建模环境一、实验目的1、熟悉软件的界面构成2、熟悉建模元素3、学习建模的过程二、实验内容1、建模元素的定义及分类1）零部件（Part）:定义：它是一种最基本的离散型元素，可以代表在其他离散型元素间移动的任何事物。
分类：被动式（只要有需要，零部件可以无限量的进入模型）和主动式（零部件间隔一段时间进入模型，比如顾客主动到达服务系统）。
2）机器（Machine）:定义：机器是获取、处理零部件并将其送往目的地的离散元素。
不同的机器代表不同类型的处理过程。
分类：（1）单处理机（single）（2）批处理机(batch)（3）装配机(assembly)（4）生产机(production)。
（5）通用机（general）（6）多周期处理机（multiple cycle）（7）多站点机（multiple station）3）输送链（Conveyor）:定义：输送链是一种可以实现带传送和滚轴传送的离散性元素。
分类：固定式（Fixed）和队列式（Queuing）。
4）缓冲区（Buffer）:定义：缓冲区是存放部件的离散元素，它是一种被动型元素，既不能像机器元素一样主动获取部件，也不能主动将自身存放的部件运送给其他元素；它的部件存取依靠系统中其他元素主动地“推”或“拉”。
分类：将缓冲区直接与机器相结合，在一台机器中，设置一个输入缓冲区和一个输出缓冲区，称之为专用缓冲区。
5）车辆元素和轨道元素总是成对出现，将在库存系统仿真的实验中得以应用。
6）劳动者（Labor）：定义：负责对其他元素进行处理、装配、修理或清洁。
7）路径(Path)：定义：用于部件或劳动者从一个元素到另一个元素的移动。
但只是在必要时应用。
2、建模过程：首先，打开Witness软件，软件界面如下：以流水线生产系统建模与仿真为例：1）定义元素通过系统布局区（layout window）定义元素：在系统布局区点击鼠标右键，在弹出菜单中选择Define，将弹出新建元素对话框，然后进行元素定义。
witness实验报告
witness实验报告实验⼀ witness基本操作⼀、实验⽬的1、掌握witness软件的基本操作2、掌握元素的显⽰设置（display）和详细设置（detail）3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使⽤场合4、掌握machine元素的七种类型的详细设置（detail）5、掌握machine元素准备（setup）和故障（breakdowns）的设置6、掌握conveyor元素的详细设置7、掌握labor元素的调⽤⽅法8、掌握pull、push规则9、掌握sequence、percent规则⼆、实验内容创建如下模型根据以下要求完成实验三、实验步骤（⼀）详细设置（元素属性、规则）1、part001到达间隔时间为uniform(5,20)，批次为1，存放于buffers001,如下图所⽰：2、part002的到达间隔时间为15，批次为2，存放于buffers002，如下图所⽰：3、machine001为组装机（assemble），把2个part002包装进1个part001中，加⼯时间为20，包装结束后输出到buffers003，设置如下图所⽰：然后选择sequence输⼊规则，设置如下图所⽰：4、machine002为单机（single），加⼯时间为5，合格率为95%，输出到conveyor001，不合格品丢弃⾄scrap；每加⼯20次会产⽣⼀次故障，发⽣故障时要有两个labor001进⾏维修，维修时间为10，设置如下图所⽰：然后选择percent输出规则，设置如下图所⽰：发⽣故障时要有两个labor001进⾏维修，维修时间为10，设置如下图所⽰：5、machine003为⽣产机（production），该机将来⾃于conveyor001上的零部件拆分为原先的零部件，加⼯时间为20，加⼯后输出到conveyor002。
每加⼯10次要有⼀个labor001对机器进⾏调整，调整时间为5，设置如下图所⽰：每加⼯10次要有⼀个labor001对机器进⾏调整，调整时间为5，设置如下图所⽰：6、conveyor001和conveyor002的长度（length）为40，容量（capacity）为40，部件通过时间为20（提⽰：通过时间=length in parts×index time），设置如下图所⽰：7、labor001的数量（quantity）为38、运⾏模型，如下图所⽰：（⼆）模型辅助操作1、点击⼯具栏图标，会使连接线显⽰或隐藏；2、点击⼯具栏/，放⼤或缩⼩视图；3、点击⼯具栏图标，观察其变化；（三）显⽰设置（display）1、把part001和part002的style设置为不同图⽚2、把buffers001、buffers002和buffers003的队列显⽰设置为数量，数字长度为3位3、修改machine001、machine002和machine003的icon4、把conveyor001和conveyor002的外宽(width)和内宽(inner width)设为20、19，显⽰⼤⼩（display size）设置为2四、实验⼼得通过本次实验让我们掌握了witness软件的基本操作，使我们从不认识到了解再到熟练这样的⼀个过程，在这个过程中我们也遇到了很多问题，⽐如在连接各元素时，不能显⽰其连接线，刚开始⼀直以为是没连接上，后来才发现时⾃⼰把它隐藏起来了，在实验的过程中遇到很多类似的问题，但在组员的努⼒和⽼师的耐⼼指导之下，我们把这些问题⼀⼀解决了。
witness报告
witness报告Witness Report (Finalized)Date: [Date]Time: [Time]Location: [Location]Incident Details:1. Identification of the Involved Parties:a. Victim: [Victim's Name]b. Alleged Perpetrator: [Perpetrator's Name]c. Other Witnesses: [List of Other Witnesses, if applicable]2. Description of the Incident:A confrontation between the victim, [Victim's Name], and the alleged perpetrator, [Perpetrator's Name], took place near [Location]. I was passing by when I noticed a heated argument between the two individuals. The situation escalated quickly, leading to physical violence.3. Sequence of Events:a. [Detailed description of the events leading up to the incident - e.g., verbal exchange, aggressive gestures]b. [Specific details regarding the first physical altercation, if applicable]c. [Explanation of any actions taken by bystanders or the authorities to intervene]d. [Details of subsequent physical or verbal altercations, if any]e. [Account of any medical assistance given to the parties involved]4. Key Observations:a. [Descriptions of the appearance, behavior, and demeanor of the victim and the alleged perpetrator]b. [Identifying any visible injuries or damages caused by the incident]c. [Recording any emotional distress witnessed by the involved parties]d. [Noting the presence or absence of any weapons or objects used during the incident]5. Intervention and Resolution:[Explanation of any actions taken by bystanders or authorities to intervene and resolve the situation]6. Cooperation with Authorities:As a witness, I provided my details and statement to the authorities at the scene. I am prepared to work with the investigating officers, should they require any additional information or testimony.7. Signature:Witness: [Witness Name]Date: [Date]Contact Number: [Contact Number]Email: [Email Address]Please note that this report represents my recollection of the incident to the best of my ability. If necessary, I am prepared to testify under oath to the accuracy and truthfulness of this account.。
witness实验报告
实验一 witness基本操作一、实验目的1、掌握witness软件的基本操作2、掌握元素的显示设置（display）和详细设置（detail）3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使用场合4、掌握machine元素的七种类型的详细设置（detail）5、掌握machine元素准备（setup）和故障（breakdowns）的设置6、掌握conveyor元素的详细设置7、掌握labor元素的调用方法8、掌握pull、push规则9、掌握sequence、percent规则二、实验内容创建如下模型根据以下要求完成实验三、实验步骤（一）详细设置（元素属性、规则）1、part001到达间隔时间为uniform(5,20)，批次为1，存放于buffers001,如下图所示：2、part002的到达间隔时间为15，批次为2，存放于buffers002，如下图所示：3、machine001为组装机（assemble），把2个part002包装进1个part001中，加工时间为20，包装结束后输出到buffers003，设置如下图所示：然后选择sequence输入规则，设置如下图所示：4、machine002为单机（single），加工时间为5，合格率为95%，输出到conveyor001，不合格品丢弃至scrap；每加工20次会产生一次故障，发生故障时要有两个labor001进行维修，维修时间为10，设置如下图所示：然后选择percent输出规则，设置如下图所示：发生故障时要有两个labor001进行维修，维修时间为10，设置如下图所示：5、machine003为生产机（production），该机将来自于conveyor001上的零部件拆分为原先的零部件，加工时间为20，加工后输出到conveyor002。
每加工10次要有一个labor001对机器进行调整，调整时间为5，设置如下图所示：每加工10次要有一个labor001对机器进行调整，调整时间为5，设置如下图所示：6、conveyor001和conveyor002的长度（length）为40，容量（capacity）为40，部件通过时间为20（提示：通过时间=length in parts×index time），设置如下图所示：7、labor001的数量（quantity）为38、运行模型，如下图所示：（二）模型辅助操作1、点击工具栏图标，会使连接线显示或隐藏；2、点击工具栏/，放大或缩小视图；3、点击工具栏图标，观察其变化；（三）显示设置（display）1、把part001和part002的style设置为不同图片2、把buffers001、buffers002和buffers003的队列显示设置为数量，数字长度为3位3、修改machine001、machine002和machine003的icon4、把conveyor001和conveyor002的外宽(width)和内宽(inner width)设为20、19，显示大小（display size）设置为2四、实验心得通过本次实验让我们掌握了witness软件的基本操作，使我们从不认识到了解再到熟练这样的一个过程，在这个过程中我们也遇到了很多问题，比如在连接各元素时，不能显示其连接线，刚开始一直以为是没连接上，后来才发现时自己把它隐藏起来了，在实验的过程中遇到很多类似的问题，但在组员的努力和老师的耐心指导之下，我们把这些问题一一解决了。
Witness综合实验报告
Witness 实验报告Witness综合实验报告—基于西安火车站至临潼选乘公交的系统仿真一、系统描述从西安火车站至临潼，乘客可分别选择306、914、915三路公交车，乘客到达车站后会根据三路的服务情况、发车时间选择自己的所乘车辆并进入相应排队系统。
而相关原始数据记录如下表所示：时间排队914 915 306 间隔运送09:22 16 32 36 50 009:32 0 22 14 48 12909:42 32 34 36 50 15509:52 29 18 35 50 13010:02 41 37 24 50 11410:12 23 40 40 50 12910:22 29 30 32 50 14210:32 31 35 32 50 13210:42 22 28 34 50 13310:52 26 34 34 50 12111:02 25 30 29 50 11511:12 30 27 33 48 12911:22 32 21 36 50 15111:32 42 34 38 50 137数据说明：1.本数据采集于普通周末，故仅适用于普通周末08:00—19:00。
2.数据中914、915、306的最大载客量分别为40 、40、50。
3.间隔运送指两次统计间隔三辆公交所运送乘客的总数。
4.914、915、306的发车间隔由公交总公司规定依次为8、8、10分钟。
5.选择914的人数占总人数的比例32+22+34+18+37+40+30+35+28+34+30+27+21+34=422 422÷1573=26.82％选择915的人数占总人数的比例36+14+36+35+24+40+32+32+34+34+29+33+36+38=453453÷1573=28.80％选择306的人数占总人数的比例50+48+50+50+50+50+50+50+50+50+48+50+50=698698÷1573=44.38％另外根据对排队乘客的问卷调查得出想乘914的乘客为11.6％想乘915的乘客为18.8％想乘306的乘客为69.6％故对最终选乘比例作如下调整914为15％；915为20％；306为65％。
实验一 熟悉Witness 操作环境实验
实验一熟悉Witness 操作环境实验学号101206050111姓名田映瑾一、实验思考题1. Witness 系统有哪几个主菜单项？答：菜单栏位于屏幕的第二行，它包含：File（文件）、Edit（编辑）、View （显示）、Model（模型）、Elements（元素）、Reports（报表）、Run（运行）、Window（窗口）、Help（帮助）九个菜单选项2. Witness 系统默认打开的文件是什么？答：3. Witness 系统界面包括哪几个窗口？答：4. Witness 系统有多少类建模元素？答：有5类建模元素：图形元素逻辑元素运输逻辑型元素连续型元素离散型元素5. 如何打开和关闭Witness 系统的工具栏？答：如图 1.5 所示,来打开 Witness 系统当要退出 WITNESS 系统时，可以使用以下几种方法（1）在 WITNESS主菜单（如图 1.7 所示）中，打开“File”菜单，选择“Exit”选项；（2）按 ALT+F4 组合键；（3）在 WITNESS主菜单（如图 1.7 所示）中，单击其右上角的按钮；（4）双击系统程序图标。
6. 如何通过工具栏控制仿真时长？答：在这个工具栏了设置仿真时长7. Stage4.mod 仿真项目中用到了哪几类建模元素？答：零部件（Part or Entitie）；机器（Machine）；输送链（Conveyor）；劳动者（Labor）8. 如何以图形或表格的方式显示仿真项目中的统计数据？答：在元素上点右键点击statistics就可以统计二、stage4模型描述答：三、仿真结果分析答：通过仿真运行的结果可以看出，称重机器满负荷运转，是本系统的瓶颈。
小部件的产出量为242个。
每个部件通过时间为25.12分钟，由于实际被加工时间是：5+4+3+7=19分钟。
witness仿真实验
基于WITNESS的生产系统仿真实验报告班级：05051301学号：**********姓名：***时间：2016.05.29实验目的1.学习、掌握witness仿真软件的使用与主要功能2.熟悉流水生产线的特点3.了解影响流失线生产效率的因素和基本改善方法2.实验步骤第一阶段：建立widgets的零部件、一台称重机器（weigh)运行时间分钟为5分钟、一条输送链（c1），输送带的长度为10倍于零部件尺寸，链速为0.5。
建立元素间的逻辑规则，设定机器规则明细与传输带明细。
设定运行时间为100min，结果会有19个widget被加工完成。
具体运行结果如下面所示：第二阶段：在第一阶段模型的基础上，添加机器为清洗（wash）、加工（produce）、检测（inspect）；添加传输带才c2、c3（详细运行参数同c1）；同时添加一个逻辑变量output，用于动态显示模型中加工完成的小零件数量。
wash的加工时间为4min,produce的加工时间为3min,inspect为3min，output用来计算inspect输出的widget 的量。
output=output+1。
模型运行时间为100min. 具体运行结果如下面所示：第三阶段：为了使上述模型更有现实意义，在本阶段我们假设produce机器每加工五个零件就需要更换一次刀具，调整需要人来参与，调整时间为12min。
具体是在阶段二的模型基础上，添加labor 元素，设置produce机器的调整属性。
观察在相同时间运行时间下完成加工的数量，机器的使用率及输送链的使用情况，具体运行结果如下面所示：第四阶段：这一阶段，我们发现produce机器可能会发生意外的抛锚，给其添加一个抛锚时间间隔服从均值为60分钟的负指数分布（NEGEXP(60，0，1);同时对机器维修的时间服从均值为10分钟、标准差为2分钟的对数正态分布（LOGNORML(10，2，2)，将这个对数正态分布添加给机器的维修时间分布。
基于witness的系统建模与仿真实验报告
基于witness的系统建模与仿真实验报告本文主要介绍了基于witness的系统建模与仿真实验报告。
首先，对witness进行了简单介绍，witness是一款用于模拟连续流程和离散事件仿真软件。
其次，介绍了系统建模的步骤，包括确定模拟对象、建立流程模型、构建事件模型、设置实验参数等。
最后，对一个实际案例进行了模拟仿真实验，展示了witness在系统建模与仿真方面的应用。
一、witness简介witness是一款全球领先的、面向工业制造领域的仿真软件，是英国Lanner公司开发的产品。
witness软件提供了连续流程仿真和离散事件仿真两种模拟方式，支持多种仿真方法和数学模型，可以为用户提供高质量的仿真分析服务。
witness的用户涵盖了各行各业，包括制造业、物流业、金融业、航空航天业等。
二、系统建模步骤1. 确定模拟对象在进行系统建模和仿真实验之前，需要确定所要模拟的对象，例如某个工厂的生产线、某个物流中心的物流过程等。
确定模拟对象后，需要收集足够的数据和信息，包括生产能力、生产工艺、规模等方面的数据，以及原材料、半成品、成品、设备等物资的数量、规格等详细信息。
2. 建立流程模型在witness软件中，可以通过图形化界面来建立流程模型。
首先需要定义流程中的各个部分，例如生产线的各个工位、物流中心的各个处理环节等。
然后需要建立这些部分之间的联系和依赖关系，例如生产线上的各个工位之间的输送关系、物流中心中不同处理环节之间的物流传递关系等。
3. 构建事件模型在witness软件中，事件模型是指各种随机或固定的事件，包括人员进出场、设备故障、运输工具到达、货物装卸等。
建立事件模型需要考虑到各种可能出现的情况，例如人员疲劳、设备老化、交通堵塞等，同时需要有合理的处理方式。
在witness软件中可以为各种事件赋予不同的概率分布，以便于模拟真实情况。
4. 设置实验参数在建立模型的基础上，需要设置一系列实验参数，包括模拟时间、模拟人数、随机数种子等。
witness实验1
witness实验1第一组实验----实验1、认识Witness仿真软件建模环境1 实验目的：本实验属于认知型实验。
通过本实验，应实现以下三方面的目的：1）熟悉软件的界面构成2）熟悉建模元素3）学习建模的过程2 实验内容：2.1 Witness仿真软件界面的构成Witness仿真软件界面由标题栏、菜单栏、工具栏、元素选择窗口、状态栏、用户元素窗口和系统布局区构成。
1）标题栏：包括系统程序图标、主屏幕标题、最小化按钮、最大化按钮和关闭按钮5个对象。
关注主屏幕标题，它由两部分组成，前一部分是系统的名称，后一部分是当前打开的模型的标题，可在model菜单栏下对模型的名称、标题、作者等信息进行修改。
2）菜单栏：File菜单项一般只会用到常用的New、Open、Save、Save as 及Exit，其他几个下拉菜单的功能很少用到。
可做一般性的了解。
Edit菜单项的Undo Paste、Cut、Copy、Paste None、Paste to以及Clipboard T ext子菜单具有同其他软件一样的通用功能，其他助手Assistant功能会在后面的实验中用到，具体和英文单词含义同。
View（显示）菜单项主要包括：T oolbars、Element Selector、Screen Editor、Picture Gallery、Graphical Editing、Layers、Keys、Set Associate View、View Associate View、Element Flow、Process Views 等子菜单项。
Toolbars 包括Standard、 Model、 Element、 Views、 Run、Reporting、Assistant、Display Edit、Customerize 等子项；Element Selector 用于关闭元素选择窗口；Screen Editor 是用来编辑模型的背景，包括画线、画矩形、椭圆形、模型的说明（Notes）及添加图标等；Picture Gallery 用来编辑图形库，通过图形库用户可以添加自己需要的图形；Graphical Editing 用来显示图形编辑窗口，只有Graphical Editing 被选中和Windows/control 子菜单中的“Movable Display”（见图 3.32）都选中时，元素的图标才能被移动；Model菜单项主要是对模型的总体情况进行设置，优化模块和归档模块是很有用的较为高级的软件的用法，只在正版软件中提供。
witness实验报告
witness实验报告实验报告一、实验目的通过观察和记录事件发生的详细情况，掌握目击者重要信息获取的能力。
二、实验器材1.实验对象（同学或者实验者）2.记录工具（笔、笔记本等）三、实验步骤1.实验准备：选择一个有趣或者有意义的事件作为实验对象。
例如，一个人拾起地上的一个物品、两个人之间的争吵等。
2.实验观察：详细观察事件的发生过程，并尽可能地获取关键信息，例如参与人的特征、行为细节等。
同时，要保持冷静、客观的态度，不受个人偏见影响观察结果。
3.实验记录：在观察的同时，使用记录工具将所观察到的内容进行文字记录。
记录时要准确、完整地描述事件的发生及过程，并尽量避免主观评价。
4.实验总结：事后对实验结果进行总结，检查记录的完整性和准确性，并思考是否有未观察到的重要信息。
四、实验结果以下是一个实验结果的示例：实验对象：A同学实验事件：A同学在教室里拾起地上的一个钱包实验观察：1.时间：2024年10月10日上午10点30分2.地点：学校教学楼（教室A101）3.参与人物：A同学、A同学旁边的B同学、教室内其他同学4.事件发生过程：a.A同学第一个进入教室A101b.A同学发现地上有一个钱包。
c.A同学弯腰将钱包捡起，并仔细检查。
d.B同学注意到A同学捡起钱包的动作，并停下脚步观察。
f.A同学将钱包放进书包，并将书包放在课桌底下。
g.其他同学陆续进入教室，并开始上课。
实验记录：实验总结：通过这次实验，我意识到作为一个目击者，在观察和记录事件时需要保持冷静和客观，以避免主观因素对结果的影响。
在实验中，我成功地观察到了A同学拾起地上钱包的过程，及时记录了重要的信息。
这次实验也让我认识到目击者的信息获取能力对于事件的调查和解决是至关重要的。
五、实验结论通过本次实验，我成功地记录下了一个有趣事件的发生过程，并获取了重要的信息。
这次实验提高了我的观察和记录技巧，以及客观分析问题的能力。
总的来说，目击者在事件发生后能够提供详细、准确、客观的信息对于研究事件的相关性和真实性具有重要意义。
基于WITNESS的生产系统仿真实验”实验报告
“基于WITNESS的生产系统仿真实验”实验报告一、实验名称求某小部件生产系统的产出量和设备利用率二、实验介绍小部件（widget）要经过称重（widget）、冲洗（wash）、加工（produce）和检测（inspect）等操作。
执行完每一步操作后小部件通过充当运输工具和缓存器的传送带（conveyer）传送至下一个操作单元。
小部件在经过最后一道工序“检测”以后，脱离本模型系统。
仿真100分钟，利用WITNESS软件试求该系统的产出量和各设备的利用率。
加工系统模型流程图三、实验目的1.通过WITNESS系统提供的Designer Elements模板，快速的建立WITNESS模型。
2.通过本节的学习，要能够掌握：part、machine、conveyor、labor实体元素、variable逻辑元素的使用；3.掌握可视化输入、输出关系的建立。
4.掌握report工具栏的使用和分析。
5.熟悉小部件的生产线流程特点。
6.会求该系统的产出量和各设备的利用率。
四、实验设备仪器及材料计算机、WITNESS仿真软件五、实验内容小部件某生产系统仿真，称重机器取零件，称重后，上输送链，流向下一道工序进行清洗；再由输送链送至下道工序进行加工，再由输送链运至下道工序进行检测，然后出本模型系统。
六、实验原理WITNESS软件的仿真技术七、实验过程及步骤1.元素定义如表一所示表1-1元素名称、类型、数量信息表在WITNESS 软件中创建machine,conveyer,part,拖动到想要的位置上。
2.显示元素由于是动画仿真系统，因此对系统的每一个对象要进行可视化定义。
选元素名称类型数量说明widget part 1小部件weigh machine 1对小部件称重的机器Wash machine 1对小部件冲洗的机器Produce machine 1对小部件加工的机器inpect machine 1对小部件检测的机器C1conveyor 1输送链C2conveyor 1输送链C3conveyor1输送链定各个对象，然后对其定位。
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供应链管理系统的设计与分析实验报告姓名班级学号李鹏升物流************徐佩物流************程进物流************一、实验目的：1. 了解供应链系统的元素、系统参数的设置、及供应过程2. 通过改变元素属性，分析需求及供应参数对供应链系统的影响3. 熟悉WITNESS 元素：①离散型元素：Part（零件）、machine（机器）、conveyor（传送带）、buffer（缓冲区）②连续型元素：Fluid、Pipe、Processor、Tank ③运输逻辑元素：Network(网络)、Carriers(小车)、Section(线路)、Station(工作站) ④逻辑元素：Attribute(属性)、Variable(变量)、Distribution(分布)、Function（函数）、File（文件）。
二、实验说明：供应链是围绕核心企业，从采购原材料开始，制成零部件以及产品，最后把产品交由消费者使用的连成一个整体的物流、信息流和资金流的链结构模式。
它是一个范围更广的企业，可能包含所有加盟的节点企业如供应商、制造商、分销商、零售商，从原材料的供应开始，经过链中不同企业的制造加工、组装和分销等过程直到最终用户。
本实验的模型:钢材从钢铁公司到汽车厂需要经过钢材服务中心和零部件生产商。
上游环节根据下一环节的库存供货。
通过该模型学生可以熟悉供应链的运作，了解“牛鞭效应”——即下游企业需求的小幅变动，因无法有效地实现信息的共享，常引发上游环节供应计划的大幅震荡。
主要流程数据如下：1. 当钢材服务中心的库存小于15 批时钢铁公司开始生产，每生产一批钢材平均需要2小时、服从正态分布。
2. 当零部件生产商的库存小于6 批时，钢材服务中心开始配货。
每配一批货需要的时间服从0.5 - 1小时的均匀分布。
3. 当三个汽车厂商的总库存量小于10 时，4 个零部件生产商开始生产。
每生产一批零部件平均需要时间4 小时、服从正态分布。
4. 汽车厂商每耗用一批零部件需要4 小时、服从正态分布。
5. 供应量每两个环节之间的路程需要5 小时。
三、模型描述供应链中的物料钢材和零部件是动体，用Part 代表；各工厂是服务台，用Machine代表；库存或配送中心用Buffer 代表。
显示的模型如下图：表1 仿真元素四、建立模型第一阶段——基本模型建立：第一步：点选建立元素。
建立钢铁公司M0 的输入/输出规则(Input/Output Rule)1. 从“Designer Elements”（设计元素）Basic窗口，左键点所需元素类型（如Part）再放开——直到十字图标“+”出现；注：Conveyor（传送带）的设计元素在“运输Transport”页（见下图）2. 将鼠标指向仿真窗口的适当位置，左键点一次——仿真元素出现在仿真窗口（如Part001）。
这时可用左键在仿真窗口内拉动该元素，改变其显示位置；3. 鼠标双击,选“Detail..”，进入元素明细(Detail)对话框。
修改以下值：在“名称Name”栏中将默认元素名称改成表1中的名称，即改Part001为Steel；改Machine001为M0；改Conveyor001为C1；等等。
在“数量Quantity”栏将默认数量1 改成1中对应的数量，即M0为2、M1为2、C2 为2、M2为4、C3 为3、M3为3；点[OK].4. 重复以上步骤，建立表1中全部仿真元素。
5. 鼠标右击“Steel”，进入元素明细（Disply）对话框，选择Name-Simulation Layer,然后将“Steel”的字体颜色改为紫色，字号为宋体12号。
同样的步骤对表1中的元素进行修改。
第二步：用推（PUSH）和拉（PULL）建立流程。
1. 左键点击选择所需仿真元素M0；.2. 点图标进入输入规则(Input Rule)对话框建立输入规则；3. 下拉输入规则对话框的规则（见下图），选输入规则PULL；4. 左键点零件元素Steel ，再在对话框上点输入目标的系统仿真元素WORLD，系统自动生成输入规则PULL Steel out of WORLD。
然后点[OK].5. 点图标进入输出规则(Output Rule)对话框建立输出规则；6. 下拉输出规则对话框的规则（见下图），选输出规则PUSH；7. 再左键点输出目标的仿真元素C1,然后点[OK].建立Conveyor（传送带）C1 输出规则(Output Rule)：1.左键点击选择所需仿真元素C1；2. 点图标进入输出规则(Output Rule)对话框建立输出规则；3. 下拉输出规则对话框的规则，选输出规则PUSH；4. 再左键点输出目标的仿真元素B1,然后点OK。
建立钢材服务中心M1 的输入/输出规则(Input/Output Rule)：1. 左键点击选择所需仿真元素M1；2. 点图标进入输入规则(Input Rule)对话框建立输入规则；3. 下拉输入规则对话框的规则，选输入规则PULL；4. 再左键点输入来源的仿真元素B1 ，然后点OK.5. 点图标进入输出规则(Output Rule)对话框建立输出规则；6. 下拉输出规则对话框的规则，选输出规则PUSH；7. 再左键点输出目标的仿真元素C2,然后点OK.。
建立Conveyor（传送带）C2 输出规则(Output Rule)1. 左键点击选择所需仿真元素C2；2. 点图标进入输出规则(Output Rule)对话框建立输出规则；3. 下拉输出规则对话框的规则，选输出规则（如PUSH）；4. 再左键点输出目标的仿真元素B2,然后点OK.建立零部件生产商M2 的输入/输出规则(Input/Output Rule)1. 左键点击选择所需仿真元素M2；2. 点图标进入输入规则(Input Rule)对话框建立输入规则；3. 下拉输入规则对话框的规则，选输入规则PULL；4. 再左键点输入来源的仿真元素B2，然后点OK.5. 点图标进入输出规则(Output Rule)对话框建立输出规则；6. 下拉输出规则对话框的规则，选输出规则PUSH；7. 再左键点输出目标的仿真元素C3,然后点OK.建立汽车厂商M3 的输入/输出规则(Input/Output Rule)1. 左键点击选择所需仿真元素M3；2. 点图标进入输入规则(Input Rule)对话框建立输入规则；3. 下拉输入规则对话框的规则，选输入规则PUL ；4. 再左键点输入来源的仿真元素C3 ，然后点OK.5. 点图标进入输出规则(Output Rule)对话框建立输出规则；6. 下拉输出规则对话框的规则，选输出规则PUSH；7. 因这是模型中流程的最后一道工序，左键在对话框上点输出目标的系统仿真元素SHIP , 然后点OK.要显示全部的流程线路，选菜单“View | Element Flow”，在元素流程对话框直接点OK.仿真模型流程线路图第三步：运行并输入明细（Detail）、检查仿真结果。
1. 在WITNESS软件窗口的下部，左键点仿真“运行”图标；2. 在弹出的M0操作时间(cycle time)对话框，输入NORMAL (2,0.1,21)——平均生产时间2 小时、正态分布；3. 在弹出的C1 单位移动时间(index time)对话框，输入0.25；4. 在弹出的M1操作时间(cycle time)对话框，输入UNIFORM (0.5,1,22)——平均配货时间0.5-1 小时、均匀分布；5. 在弹出的C2 单位移动时间(index time)对话框，输入0.256. 在弹出的M2操作时间(cycle time)对话框，输入NORMAL (2,0.1,23)——平均生产时间2 小时、正态分布；7. 在弹出的C3 单位移动时间(index time)对话框，输入0.258. 在弹出的M3操作时间(cycle time)对话框，输入NORMAL (2,0.1,24)——平均生产时间2 小时、正态分布；9. 观察仿真一会儿后，在WITNESS 软件窗口的下部，点击仿真“停止”图标；仿真初步运行图然后选仿真元素，用菜单“报表Report | 统计Statistics”检查结果。
例如C1的检查结果：C1的检查结果图点“>>”、“<<”看不同元素类的统计数据。
通过Buffer 类的报表，可以看到几个库存的最大存量、最小存量和平均存量以及平均库存时间。
第二阶段——改进模型显示：元素Conveyor（传送带）路径path的显示(Display)可如下调整：先用鼠标点路径path—该路径的方向及中心坐标出现，两端用小框突出。
然后：•按下[Ctrl]键，再将鼠标在一端的小框内移动直到光标变成横向双箭头。
此时可用鼠标拉动小框以改变路径path 的显示方向。
•按下[Ctrl]键，再将鼠标中心的方向箭头处移动直到光标变成横向双箭头。
此时可用鼠标拉动方向箭头以增加改变路径path的折叠显示。
为了动态地看到排队的长度，可建立Timeseries（时间序列）元素如下：1.从“Designer Elements”（设计元素）窗口，点击报表Reports 页（见下图），左键点元素类型Timeseries（时间序列）再放开，直到十字图标“+”出现；2. 将鼠标指向仿真窗口的适当位置，左键点一次，仿真元素Timeseries001出现在仿真窗口。
这时可用左键在仿真窗口内拉动该元素，改变其显示位置；3. 左键双击鼠标进入元素明细(Detail)对话框。
4. 输入记录时间间隔Recording Interval：4 和报表公式Plot 1：NPARTS(C1) + NPARTS(B1)Plot 2：NPARTS(C2) + NPARTS(B2)Plot 3：NPARTS(C3) （每4 小时记录一次库存量，包括路上的批量）然后点OK.观察并检查仿真结果。
第三阶段——完善模型建立：逻辑元素用来控制配送中心的库存量为了控制钢材服务中心、零部件生产商的库存量，可建立变量Variable、赋值并控制钢材服务中心和零部件生产商的库存量：建立逻辑元素来控制配送中心的库存量1. 从“Designer Elements”（设计元素）窗口，点击报表Variable页，左键点元素类型Vreal （实型变量）再放开，直到十字图标“+”出现；2. 将鼠标指向仿真窗口的适当位置，左键点一次Vreal001 出现在仿真窗口。
3. 左键双击鼠标进入元素明细(Detail)对话框，在Name 栏Vreal001 修改为MaxLevel（订货库存），在Quantity栏改为2（即含两个数据的一维数组）；然后点[OK].4. 菜单“模型Model | 初始化Initialize Actions”，赋值：MaxLevel(1) = 15MaxLevel(2) = 6修改M0 和M1 的输入规则(Input Rule)1. 左键点击选择所需仿真元素（M0）；2. 左键双击鼠标进入元素明细(Detail)对话框，点[From..]进入输入规则(Input Rule)的编辑状态（Editor）；3. 将PULL Steel out of WORLD改为:IF NPARTS (C1) + NPARTS (B1) < MaxLevel(1)PULL Steel out of WORLDENDIF4. [OK]，再[OK]退出M0的明细(Detail)对话框。