液压、润滑管理办法

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加强液压润滑设备管理与维护的措施

对清牌号，加油必须用滤油机并保证吸油管等
处干净，以保证油的清洁度；分区存放油品，标识清楚，避免油品混号。（第６下转２页）
柳
２３带材质量．
钢科
技
２１００年第１期
宽比为最佳，随着焦点位置远离最佳位置，焊缝质量变差；当激光焦点轨迹和对接间隙中心线发生偏离时，可以通过夹紧台补偿调整进行补偿，改善焊缝质量。在其它参数不变的情况下，焊缝的深度随着激光功率的增加而增大，而焊缝的宽度随着激光功率的增加几乎没有多大变化。对接间隙减小，只要不使带头、带尾发生
（）点检人员根据点检结果制定定修、月３修计划．其中包括利用改轧、换辊间隙实施的
项目。如定期更换密封件、滤芯，定期检查液压缸、液压马达等执行器的内泄，定期检查蓄
液压润滑设备与其它机械设备相比有很强
油情况等，此亦为润滑 “ 五定 ”要求。
（）加强新、旧油品检验管理。定期并视２
（）按设备要求选用油品。遇到特殊情况确１实需要更换或换用其它油品时，必须做详细比对实验，以确保混用油品性能相吻合。（）严格按设计规定和工艺参数运行。如工２
泵体温度、有无异常振动、响声和泄漏等）；油箱液位；油液温度（油液温度、过滤器污染情

液压润滑设备的维护与管理

率的关键，并论述如何做好液压润滑设备的管理与维护工作。【关键词】液压润滑设备维护管理
随着液压润滑技术的发展，液压润滑设备在各个领域都得到了广泛应用，特别是在冶金、电力等重工业领域，已成为生产上的关键设备。因此，做好液压润滑设备的管理与维护十分重要。１配备专业化人员．液压润滑设备专业性强。除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，且对维修人员的素质要求也较高，这些人员必须经过液压润滑专业知识的培训才能上岗，且必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。有了一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压润滑设备的正常运转。２严格遵守设备规程和工艺纪律．（）严格按设备要求选用油品。每个液压润滑１系统对其工作介质的特性都有特殊要求。如不按规定选用，会给设备带来重大损害，甚至造成设备事故。所以只有选用符合要求的工作介质，才能达到预计的设备能力。并使设备稳定、可靠地工作。（）严格按设计规定和工作要求调节液压、润２滑系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。严禁

润滑管理制度15篇

润滑管理制度15篇【第1篇】设备润滑油管理制度、考核方法管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责。

2、设备操作工必需按规定时光,对设备举行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。

4、用整洁的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

5、设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。

考核方法1、有一台设备润滑不良,扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。

3、装润滑油的油桶不整洁,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。

4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。

【第2篇】硫磺车间设备润滑管理制度（三）七、设备润滑加油（脂）标准1 油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。

1.1 循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。

1.2 油环带油润滑1.2.1 油环内径d=25～40mm时，油位高度应浸没油环d/4。

1.2.2 油环内径d=45～60mm时，油位高度应浸没油环d/5。

1.2.3 油环内径d=70～130mm时，油位高度应浸没油环d/6。

1.3 浸油润滑1.3.1 滚动轴承的浸油润滑a. n ＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。

b. n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。

c. n ＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。

1.3.2 变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。

b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。

c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。

1.4 强制润滑应按有关技术要求或实际标精确定。

2 脂润滑2.1n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。

润滑油管理办法

设备润滑管理办法中材汉江水泥股份有限公司二期技改项目部二○○四年四月一、设备润滑管理办法1、总则1、1为了加强本工程设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平,根据中国《建材工业企业设备管理规程》，特制定本办法。

1、2设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转,减少机体磨损和磨擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生.1、3积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种,经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑业务、掌握润滑技术,提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。

1、4润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量情况,严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。

1、5设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。

其主要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，指导生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训,组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。

设备管理部门有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。

1、6严格润滑油入厂检验和定期抽验制度，逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。

1、7编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡回检查记录,并及时入档。

1、8做好润滑设备的配备件供应工作，对各种仪器、仪表给予重视。

1、9本办法适用于2000t/d水泥熟料生产线二期技改工程设备的润滑管理。

2、润滑材料管理2、1润滑材料由设备管理部门和设备使用部门同时进行管理，设备管理部门负责业务指导。

2、1、1设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，必要时，确定生产厂家.2、1、2使用部门根据设备管理部门规定油料，报出需要量和使用时间,经设备管理部门主管人员审核后，做购置计划。

润滑油管理制度模板（3篇）

润滑油管理制度模板一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。

二、设备润滑管理工作的“五定”1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。

其具体内容如下。

①、定点。

即确定每台设备的润滑部位和润滑点。

用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。

②、定质。

即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。

为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。

对设备的润滑状态要进行日常检查。

装机用油要进行工况监测。

润滑装置要进行观察与检测。

对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。

③、定量。

在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

④、定时。

即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。

没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。

⑤、定人。

即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。

必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。

三、没备润滑管理的职责1、设备管理部门润滑技术管理的职责①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织车间（班组）编制年、季、月用油计划，汇总到设备部。

②、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。

③、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。

④、做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题。

⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。

2、润滑工程技术人员的职责①、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。

设备润滑管理制度范例【16篇】

设备润滑管理制度范例【16篇】【导语】设备润滑管理制度范例怎么写受欢迎？本为整理了16篇优秀的润滑设备管理制度范文，为便于您查看，点击下面《目录》可以快速到达对应范文。

以下是为大家收集的设备润滑管理制度范例，仅供参考，希望对您有所帮助。

【第1篇】设备润滑管理制度范例设备润滑管理制度1、设备润滑要"五定"工作。

2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点,并配置油孔、油标、油池等供油装置。

3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量,必须按照设备说明书上的品种、牌号使用,设备上的润滑装置要保持清洁。

4、定量:在保证设备润滑良好的基础上,执行定额用油,如发现超过限额时,要查明原因,及时改正。

5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节,因此在进行润滑操作时,必须严格按照说明书规定,分别按班、日、月给各润滑点加油(脂),按计划清洗换油(脂)。

6、定人:设备上的各润滑部位,应由操作工和维修工分类负责,凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点,由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位,由修理工定期清洁换油(脂),所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。

【第2篇】设备润滑油管理制度、考核办法(一)管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。

2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。

4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

(二)考核办法1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。

设备润滑管理规定(四篇)

设备润滑管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，提高工作效率，延长设备寿命，保证生产安全，制定本规定。

第二条本规定适用于本单位内所有设备的润滑维护工作。

第三条设备润滑管理包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、润滑操作、润滑设备的管理与维护等内容。

第四条设备润滑管理的目标是保障设备的正常工作，降低故障率，提高设备运行的可靠性和稳定性。

第二章设备润滑计划制定第五条每年年初，设备润滑员应根据设备的使用情况和生产计划，制定设备润滑计划，并报经设备管理员批准后执行。

第六条设备润滑计划应包括设备的润滑周期、种类、方式、使用润滑材料和数量等内容。

第七条设备润滑周期根据设备的使用频率和工作环境决定，一般不超过三个月。

第八条设备润滑种类根据设备的不同部位和润滑要求确定，包括机械部分、电气部分、液压部分等。

第九条设备润滑方式包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。

第十条设备润滑材料应根据设备的使用情况和润滑要求选择，质量应符合相关标准。

第十一条设备润滑材料的采购应由设备润滑员提出申请，经设备管理员审批后由仓库负责人采购。

第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应由经过培训合格并持有相应岗位操作证书的润滑员进行。

第十三条设备润滑前应先停机，并确保设备处于停机状态。

第十四条设备润滑员应按照设备润滑计划和润滑标准，正确选择润滑材料和使用润滑工具进行操作。

第十五条设备润滑时应注意润滑材料的使用量，不得过量或不足。

第十六条设备润滑时应注意润滑部位的清洁，确保无杂质和污染。

第十七条设备润滑完成后，设备润滑员应及时填写润滑记录，记录润滑时间、润滑量、润滑方式等信息。

第四章润滑设备的管理与维护第十八条设备润滑设备应由设备管理员负责保管，定期检查和维护。

第十九条润滑设备应定期进行检查和维修，确保其正常工作。

第二十条设备润滑设备的维修应由专业的维修人员进行，维修记录应及时填写。

第二十一条设备润滑设备的故障应及时报修，并由设备管理员安排人员进行维修。

液压千斤顶的使用润滑油使用

液压千斤顶的使用1、使用前必须检查各部分是否正常。

2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。

3、如手动液压泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。

4、电动液压泵请参照电动液压泵使用说明书操作。

5、重物重心要选择适中，合理选择电动千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。

6、手动液压千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将手动液压千斤顶作为支撑物使用。

如需长时间支撑重物请选用YZL自锁式千斤顶7、除应正确安放超高压千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台电动千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。

还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。

8、使用时先将手动液压泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将液压泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。

欲使活塞杆下降，将手动液压泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。

否则下降速度过快将产生危险。

9、手动液压千斤顶油压回缩，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动液压千斤顶.10、用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏液压千斤顶。

11、使用过程中应避免液压千斤顶剧烈振动。

12、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。

13、用户要根据使用情况定期检查和保养润滑油添加剂指为了改善、提高润滑油的性能或为基础油增加新的性能而加入的化学物质称为润滑油加剂粘度表示流体物质内部阻力的量度,是液体受外力作用而发生流动时,分子间内摩擦力作用的表现.内摩擦力大,则流动性差劲,液体的粘度就大.反之,粘度就小。

常用运动粘度表示润滑油的牌号及分类。

粘度指数（VI）是表示油品的粘温性能，即粘度随温度变化的趋势大小。

粘度指数高，油品粘度受温度的影响小，其粘温性能越好，反之亦然。

润滑(液压)管理规定

润滑（液压）管理规定一、润滑（液压）油的选用润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。

润滑剂的选择、润滑方式及润滑剂量的确定，由专业技术人员确定，其他人不得修改，应综合考虑以下三方面的要素。

1、机械设备实际使用时的工作条件(即工况)；2、机械设备制造厂商说明书的指定或推荐；3、润滑油制造厂商的规定或推荐。

二、润滑（液压）油的代用1、要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。

2、润滑油的代用必须经专业技术人员确认，并经主管领导同意，并报设备管理部审批完成后方能代用。

三、润滑（液压）油的混用1、粘度等级不同（就是不同粘度牌号的液压油）的液压油不能混用；不同品牌的液压油不宜混合。

2、粘度等级不同（就是不同粘度牌号的液压油）的液压油不能混用；不同品牌的液压油不宜混合。

3、润滑油的混用必须经专业技术人员确认，并经主管领导同意，报设备管理部审批完成后方能混用。

四、润滑（液压）油污染的控制（包括高浓磨油站、同步机油站及各类小油站、各单台设备）润滑油在存放和使用过程中，尽量减少尘埃、杂质、和水份对润滑油的污染。

1、贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。

2、润滑油加入设备前建议进行沉降处理，循环油系统换油前必须将油箱清洗干净，新油在加入系统前必须进行过滤，滤芯精度原则上不低于20μm。

3、加油工具根据不同的油品要尽量分开使用，液压油加油小车与齿轮油及循环油的加油小车不得混用；矿物油、脂加油工具与合成油、脂加油工具不得混用；4、油品、加油工具需定制管理，采取防尘措施。

5、加油、脂前应将油盖或油嘴清理干净后方可加注新油。

6、油箱在加油口设滤器和防尘帽，搞好各部位密封，在润滑系统适当部位设过滤器及排污阀。

7、对于在线过滤润滑（液压）系统，其过滤器滤芯更换原则为：以6个月为一个周期，定期更换，如中间出现压差报警，则提前更换并开始计算下一个更换周期时间。

主井更换液压站油和润滑站油作业安全措施

主井更换液压站油和润滑站油作业安全措施主井更换液压站油和润滑站油作业安全措施液压站和润滑站是煤矿生产中的重要设施之一，它们的正常运行对提高生产效率、保障工人安全具有至关重要的作用。

随着设备的使用时间的增加，液压站油和润滑站油的使用寿命将会逐渐递减，因此需要定期更换油。

但液压站更换油和润滑站更换油都会涉及到安全隐患，必须要采取一系列的安全措施，以确保人员的安全，避免事故的发生。

一、液压站更换油的安全措施1、工作前的准备液压站的油更换需要关闭相关管路和设备，先切断电源，停止设备运转。

工作人员需要通过手动操作，保障到目标位置停止。

同时要做好通风和防火等安全措施。

2、现场安全管理在工作现场必须进行彻底的安全管理，确保油更换是在安全的环境下进行。

检查人员需要穿戴好符合防护要求的工装，接触到油液时必须配戴好手套等防护用具。

工具、备品、用具等必须放好，减少冗余人员，确保现场整洁有序。

3、更换工具的安全管理更换液压站油需要使用专用工具，如油泵、旋钮、扳手、散热器等等。

更换前需要检查工具和仪表是否完好，如有损坏或无法使用的现象必须及时更换和维修。

4、卸油的安全管理卸油的过程中要保持防护措施：防爆、防热、防滴漏、防火等，一般采取人工加机器搭配的方式进行，将油液加入专用容器中，放置于指定区域内，遇到漏油、滴油现象需要进行及时的清理处理。

5、柜式液压站油更换的安全措施柜式液压站油更换时必须开启柜门，同时将安全锁定，以确保设备的安全。

更换前需要检查柜门传感器是否能正常工作，保证更换过程不影响设备运行。

6、检查安全阀的安全管理换油后，必须检查设备的安全阀和自动阀是否正常工作和油路是否损坏，保障工业设备的安全和正常运行。

7、清洗设备的安全管理更换油之后需要进行设备的清洗和检查，迅速发现并解决存在问题，对液压站的各项性能进行检测和评价。

二、润滑站更换油的安全措施1、工作前的准备对于润滑站的油更换，需停止设备运行，切断电源，保证润滑浓度、压力流量符合规定要求。

液压机维修与保养方法

液压机维修与保养方法液压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。

为了确保液压机的正常运转和延长其使用寿命，及时的维修和保养是非常重要的。

本文将介绍液压机的常见维修与保养方法，帮助您更好地使用和管理液压机设备。

一、定期更换液压油液压机在运行过程中，液压油会不断受到高温和高压的影响，逐渐失去润滑性能，因此需要定期更换液压油。

通常建议每隔一定时间或者在使用过程中液压油变质时进行更换，以确保液压系统的稳定运行。

在更换液压油时，需要将液压油箱内的旧油全部排出，清洗油箱，然后加入新的液压油。

在加油时需要注意选择适合的液压油规格和品牌，确保与液压机的要求相符合。

二、清洁滤油器滤油器在液压系统中起着过滤杂质的重要作用，保持液压油的清洁。

定期清洁和更换滤油器是保持液压系统正常运转的关键措施之一。

通常建议每隔一段时间清洁或更换滤油器，避免堵塞影响液压系统的正常工作。

清洁和更换滤油器时，需要先关闭液压系统，将滤油器取出，清洗并检查是否有损坏，如发现有损坏应及时更换新的滤油器，确保液压系统保持良好的工作状态。

三、检查密封件液压机的密封件在使用过程中会不断受到磨损和压力的影响，容易出现老化和泄漏现象。

因此，定期检查液压机的密封件是维护液压系统的重要步骤之一。

检查密封件时，需要仔细观察液压系统各部位是否有泄漏现象，及时处理泄漏点，更换老化的密封件，确保液压系统正常工作。

四、定期润滑液压机零部件液压机在使用过程中，各个零部件之间会不断摩擦，导致零件磨损和损坏，为了延长液压机的使用寿命，定期润滑液压机零部件是非常重要的。

在润滑零部件时，需要选择适合的润滑油和润滑脂，涂抹在零部件表面，确保零件之间良好的润滑效果，减少摩擦和磨损，延长液压机的寿命。

五、定期保养液压机设备除了上述几项常见的维修方法外，定期保养液压机设备也是非常重要的。

定期保养可以及时发现液压机设备的故障和问题，并及时处理，确保液压机设备的正常运行。

在进行定期保养时，需要注意检查液压机设备的各个部位是否正常，包括电气系统、机械系统、液压系统等，及时清洁和维修设备，确保设备安全可靠。

搞好炼铁厂液压润滑管理提高企业经济效益

准，生产和检修车间出现了加油品种不一样的现象，如一次对烧结区８台混料机减速机用油的取样分析结果（表１：见）
表１烧结区８台混料减速机用油化验结果
设备定期换油，设备定期加油、油脂规范化，将换要求各车间润滑点检员认真做好定期加油、油换时间记录，设备超过换油周期时能及时发现，使避免润滑事故发生。（）４进行油品运行状态监测，握重要设备油掌品运行状态。完善油品化验设备，织化验员培组训班，高化验员技术水平。对重要设备的润滑提油和液压油（汽轮鼓风机组，轮发电机组，如汽高炉各液压站，气柜等）须定期进行油质分析，煤必全面了解油的变质情况。对油液清洁度有要求的液压润滑系统，新油必须达到所要求的清洁加度。并且要有档案记录。重要设备开机前油品应进行化验，品更换时，油需经机动科同意。
２采取的措施
口机、盖机、密箱等；力设备有汽轮鼓风机揭气动组、汽轮发电机组、Ｒ发电机组、ＴＴ锅炉等。炼铁设备生产连续性强，比如，因润滑不良引起锅炉引风机一个轴承烧毁，会使整个高炉停产。同时液将压系统科技含量比较高，动力区风机静叶调节如系统、炉料流阀液压系统、缝液压调节系统高环等，建厂初期，由于高炉鼓风机液压系统油液在曾清洁度达不到ＮＳ级的要求，年内造成几次高Ａ７一炉灌风口事故，成巨大的经济损失。所以对搞造好液压润滑管理提出了较高的要求。以前在油品使用方面，种减速机润滑还在各大量使用机械油，且由于没有统一的给油脂基并

液压泵站管理制度（3篇）

液压泵站管理制度第一章总则第一条为了规范液压泵站的管理和运营，确保液压泵站的安全可靠运行，根据国家相关法律、法规和标准，制定本管理制度。

第二条液压泵站是指利用液压传动技术，用于输送和压力转换的设备。

液压泵站的管理包括设备维护保养、安全监控、设备运行和事故处理等方面。

第三条液压泵站的管理工作由运维部门负责，负责人为液压泵站管理员。

液压泵站管理员应具备相关专业知识和管理经验，负责液压泵站的规划、运营和管理。

第二章泵站设备管理第四条液压泵站的设备应安装在专用泵房内，泵房应具备防火、通风和排水设施。

泵房的环境应整洁干净，设备布置合理。

第五条液压泵站设备的维护应按照设备制造商提供的维护手册进行，定期进行检修和保养。

设备的日常维护工作包括清洁、润滑、紧固螺栓等。

第六条液压泵站设备的运行状态应定期监测和检测，确保设备的工作正常。

运行状态监测包括温度、压力、流量等参数的监测。

第七条液压泵站设备的润滑工作应按照设备制造商的要求进行，定期进行润滑油的更换和添加。

润滑工作应记录润滑油的种类、数量和更换时间。

第八条液压泵站设备的故障应及时处理，若无法修复，应及时更换设备。

设备故障处理应做好记录，分析故障原因，提出改进措施。

第三章泵站安全管理第九条液压泵站的安全管理是保证液压泵站安全运行的基础。

液压泵站管理员应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

第十条液压泵站应设立安全警示标志，明确警示区域和禁止区域。

禁止区域应设置防护栏杆，禁止未授权人员进入。

第十一条液压泵站应配置必要的安全设施，如消防器材、紧急停车装置、安全门等。

安全设施应定期检查和维护。

第十二条液压泵站设备的操作人员应具备相关证书，熟悉设备的操作规程，并按规程操作设备。

操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。

第十三条液压泵站设备的安全监控应定期进行，包括液压系统的压力、流量、温度等参数的监测，确保设备的正常运行。

第四章事故处理第十四条液压泵站发生事故时，应立即报警并采取紧急措施，确保人身安全和设备的安全。

液压润滑油品的使用、保管、报废管理办法

QEO 包钢（集团）公司管理体系文件QEO/01014 BF-26液压、润滑油品的使用、保管、报废管理办法文件管理号------------------2008-02-20发布 2008-02-20实施——————————————————————包钢（集团）公司设备动力部目次1目的2适用范围3相关文件4职责5管理内容及要求6考核7记录液压、润滑油品的使用、保管、报废管理办法1 目的为加强设备的液压、润滑油品的管理，保证设备平稳、可靠、经济的运行，特制定本办法。

2 适用范围本办法适用于包钢（集团）公司各油品使用单位。

3 相关文件3.1 《设备液压润滑管理办法》3.2 《设备综合管理的星级评价办法》4 职责4.1 包钢（集团）公司设备动力部（以下简称设备动力部）4.1.1 负责制定包钢（集团）公司设备液压、润滑油品使用、保管、报废管理办法；对各油品使用单位液压、润滑油品使用、保管、报废的工作实施管理及考核。

4.1.2 负责组织包钢（集团）公司进口油品国产化及液压、润滑油品新技术、新产品的推广应用。

4.1.3 负责组织因液压、润滑油品原因造成的重大设备事故分析,并提出对事故责任单位的考核意见。

4.1.4 负责组织对各油品使用单位专业技术人员油品使用及管理方面的技术交流和培训。

4.1.5 负责在用油品及新进油品的检测和鉴定的管理。

4.1.6 负责液压、润滑油品采购计划的审核。

4.2 设备使用单位4.2.1 负责贯彻执行包钢（集团）公司液压、润滑油品使用、保管、报废管理办法，并结合本单位实际情况制定相应的管理办法。

设备使用单位需设置由设备厂长、机动科（设备部）科（部）长及液压润滑专业管理人员负责的管理体系，负责油品的使用、保管、报废管理工作。

4.2.2 负责编制本单位的“液压、润滑站油品使用卡片”、“设备润滑油（脂）使用卡片”（记录1、2）及相应的《液压润滑油品管理手册》。

4.2.3 负责本单位进口油品国产化及液压、润滑油品新技术、新产品的推广和应用。

生产设备润滑管理规定流程

设备润滑管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分,为保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和工作精度,正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂,特制定本制度.1管理职责1.1各生产部门按生产班组或机组建立润滑点,一般情况下各设备操作工负责设备日常润滑工作,包机维修工负责监督和配合；特殊部位如空压机等由维修工负责加油,具体分工见设备操作维修包机管理制度.1.2各生产部门设备员负责各生产部门设备润滑监督和业务指导工作.贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作.监督润滑用具的合理使用,总结和推广设备润滑的先进经验.1.3操作工机修的工作职责1.3.1按照五定定点、定质、定量、定期、定人要求和有关规定认真做好设备润滑工作.1.3.2勤检查、勤巡视,发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告.1.3.3保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁,不混乱润滑油脂牌号.1.3.4按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂,需机修人员协助处理的也应及时提出实施.1.3.5按时加换润滑油脂并做好记录,每张卡用完后,交回车间统一装订保存作为每台设备的润滑台帐.1.3.6根据润滑记录的实际消耗记录,部门每月统计一次,作为计划依据.2设备润滑的“五定”工作内容2.1定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量,进行加油、换油,并要求熟悉它的结构和润滑方法.2.2定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准,润滑油按照润滑卡或铭牌规定油品使用,清洗换油时要保证清洗质量,润滑器具保持清洁,设备上各种润滑装置要完整.防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入；要求：2.2.1对油品要严格进行三级过滤,不合格的油品不得添加；2.2.2操作工应熟悉所有设备使用油品的名称牌号、性能和用途.2.3定量：在保证良好润滑的基础上,本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额；无规定的常见润滑点,可参考如下规定：2.3.1循环加油：各机泵油箱油位保持在2/3以上.2.3.2油环带油润滑：当油环内径D=25~40mm时,油位高度浸没油环1/4D；当D=45~60mm 时,油位高度浸没油环1/5D；当D=70~130mm时,油位高度浸没油环1/6D；2.3.3浸油润滑：当n＞3000转/分时,油位在轴承下部滚珠中心线以下,但不低于滚珠下缘；当n=1500~3000转/分时,油位在轴承下部滚珠的上半部,但不得浸没该滚珠上缘；当n＜1500转/分时,油位应保持在或高于轴承最下部滚珠的上缘.2.3.4脂润滑：当n＞3000转/分时,加脂量为轴承箱容积的1/3；当n＜3000转/分时,加脂量为轴承箱容积的1/2.2.3.5油池润滑：用于圆周速度在12每秒一下；高速齿轮浸入深度不大于100mm,在锥齿轮传动中,应使整个齿轮浸入油中.2.3.6强制润滑：按说明书或实际情况确定.2.4定期：按照润滑标准或铭牌规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油.2.5定人：规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油,什么部位由维修工负责加油、换油.3润滑标准、记录文件3.1润滑标准是组织设备润滑的基本文件,由设备部组织各生产部门编制各设备润滑标准,各部门可按附表模板式样对每台设备建立润滑记录表.3.2润滑标准和润滑记录是设备润滑的档案资料,存放在设备操作室；润滑标准包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等,润滑人根据润滑标准的规定,按时加油、换油并做好记录,润滑记录用完后交回各部门统一保管.4润滑油脂的管理4.1公司库房及各部门应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理,做好领用发放工作.4.2润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌,放置合理,严格控制混乱油脂牌号和类别.4.3保证润滑油脂质量,严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人.4.4对回收废润滑油脂应妥善处理和保管,以防止混人合格润滑脂.4.5凡设备变更加注润滑油牌号,应由部门向设备部提出,经同意后,方可执行.5设备的清洗换油规定5.1到换油周期时,由各部门提前申报用油计划.5.2设备的清洗换油工作,应尽量与大、中修理期相结合,换下废油时,应分别存放,送往库房统一处理.5.3加换润滑油时,应加足到油标规定位置.5.4操作工及维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况,对尚未到期换油的油箱,如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置,应换新油或添加补充.5.5每次清洗换油后,应详细登记在润滑记录上.5.6设备在大、中修理时,由维修工放掉旧油、清洗油桶,修理完工后,由操作工加换新油.6润滑油的三级管理6.1润滑油三级过滤是为了减少油液中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施,概括为入库过滤、发放过滤和加油过滤.6.1.1入库过滤：油液经过输入库,泵入油罐储存时,必须经过严格过滤.6.1.2发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤.6.1.3加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤.6.2润滑油过滤标准6.2.1从领油大桶到储油桶是一级,滤网是60目6.2.2从储油桶到加油壶是二级,滤网是80目6.2.3从加油壶到加油点是三级,滤网是100目7废油的回收管理7.1润滑油在使用过程中,由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质,主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质,成为废油,库房应负责组织回收并妥善处理.7.2废油回收及保管工作应严格按下列要求进行：7.2.1同一品种,不同牌号的废油应收集在一个桶内.7.2.2特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油,应分别回收,不得混在一起.7.2.3各部门维修用于洗涤的废油及其他废油,应分别回收,不得混在一起.7.2.4高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收,不得混在一起.7.2.5储存废油的油桶应当加盖,防止灰砂及水混人油内.7.2.6油桶应有明显的标识,仅作储存废油专用,不应存放其他液体.8考核8.1每发现一次加油不到位或缺油、加错油等现象,一般设备考核相关部门责任人20元,重要设备考核50元设备级别按照安环部统计重点设备分类为主以及影响生产无法正常运行的设备.8.2设备润滑记录不全或没有润滑记录的,每次考核20元.8.3其他违反润滑管理制度,严格按集团下发“三包四定”处罚.附设备润滑表。

润滑油管理制度（五篇）

润滑油管理制度伊泰煤化发…____‟____号设备润滑管理规定第一章总则第一条为减少设备磨损，降低动力消耗，确保设备安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。

第二条本规定适用于伊泰集团煤化工各单位。

第二章润滑油(脂)管理职责第三条煤化工事业部设备管理中心是集团的设备润滑管理部门，负责：(一)设备润滑管理制度的编制、修订及下发；(二)用油单位提出的润滑油(脂)需求计划的审批；(三)制度执行情况的检查考核；(四)掌握润滑油管理动态，推广交流润滑新技术，____人员学习润滑知识，提高润滑效果。

第四条煤化工版块各单位机电动力部(机动部)是公司设备润滑管理的主管单位，负责：(一)设备润滑管理细则和润滑手册的编制、修订及下发执行；(二)设备润滑油、脂牌号变更、替代和消耗定额的审核；(三)用油单位提出的润滑油(脂)需求计划的审核；(四)废油鉴定、回收及管理工作；(五)制度执行情况的检查考核；(六)掌握润滑油管理动态，推广交流润滑新技术，____人员学习润滑知识，提高润滑效果。

第五条润滑油使用单位职责：(一)设备润滑工作由各单位主管设备的领导归口管理，主要负责贯彻执行设备润滑管理制度，制定本单位设备润滑实施细则，并经常对操作人员进行规程制度教育，定期____学习润滑知识。

(二)各单位专兼职润滑油管理员负责编制设备润滑一览表和油品化验周期表，经机电动力部(机动部)审批后执行；负责制定本单位润滑油(脂)的消耗定额、编制下一年度用油计划。

对大型关键设备要建立专门的润滑技术档案，对本单位润滑油品及润滑用具的管理和使用，要做到经常检查，发现问题及时处理。

(三)各设备使用单位需配备专人(或兼职)润滑油管理员，负责本单位润滑油脂需求计划，油品的领用、联系化验、发放，分析结果存档，并妥善保管好有关技术资料；本单位范围内各润滑点情况的监督检查和润滑油脂添加、更换的技术指导；润滑器具配备和维护，油站安全、卫生的清理；废油及油具的回收、清理。

液压、润滑油品计划及采购管理

液压、润滑油品计划及采购管理
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一、液压、润滑油品计划及采购管理
1. 计划管理
（1）充分调研市场行情，定期对液压、润滑油品价格进行调查；
（2）向供应商索取报价，对比分析，确定最优价格；
（3）根据企业的订货量，设计出合理的库存策略；
（4）合理备货，满足现场生产的需求；
2. 采购管理
（1）按照计划招投标，充分比较产品优劣，价格；
（2）建立有效的采购清单，定期更新，实现有序采购；
（3）根据供应商的质量和服务，筛选合适的采购商；
（4）建立有效的供应链，制定有效的采购管理流程；
（5）定期监测供应商的产品质量，确保安全、高效的进料；
（6）熟知国家及地方相关法律法规，坚持自律维护市场规范。

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液压,润滑站5S管里内容

液压,润滑站5S管里内容
液压,润滑站5s的内容：
1、整理：区分要与不要的物品，现场只留有必须品。

2、整顿：物品必须按照定位、定容、定量的原则摆放整齐有序，明确标示。

清扫：清除现场的脏污、杂乱、安全隐患、故障隐患等。

3、清洁：将前面三个活动的做法制度化、标准化，维持已取得的成果。

4、清扫：空间净化的处理过程。

5、素养：每个人都按照规章办事，按标准要求工作，并形成遵守的良好习惯。

5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。