FMEA_确定根本原因 - 失效模式分析解析

确定根本原因
因果矩阵
失效模式分析
2 失效模式分析
偏差和根本原因分析
每个精益六西格玛项目的目标都是永久地消除偏差、缺陷和 浪费的根本原因，这些原因导致了客户的不满意和/或者糟糕 的业务结果。为达到这个目标我们必须分析这个过程以及从 这个过程中收集的数据。 换句话说，为控制大Y中的偏差，我们就必须确定所有重要的 X
• 具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正
实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生 产之前确定产品缺陷
• FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺
FMEA
6 失效模式分析
对于我来说是什么？
• 让我们识别关键输出有很大的潜在影响的流程输入 • 帮助我们识别我们的流程是如何可能失效的 • 那些很难探测的流程失效点
师或者技术人员，或者其他熟悉失效模式分析的类似 的个人
• 下列相关部门的人应该被考虑进团队成员:
– 设计
– 制造
– 质量
– 可靠性
– 材料
– 供应商
– 客户
12 失效模式分析
失效模式分析的类型
• 设计 – 在产品投放之前分析产品设计，关注点放在产品功能上 – 在早期的概念和设计阶段分析系统和子系统
3. 团队使用该分级来集中流程改善的投入
14 失效模式分析
失效模式和效果
• 失效模式和效果之间的关系不是总是一对一的.
失效模式 1 失效模式2 失效模式1 失效模式2
失效模式1
效果 1 效果2
效果1
效果1 效果2
15 失效模式分析
失效模式分析的格式
A Closer Look
识别失效模式和他们 的效果
3
外返工。装置/磨光/发出咔哒声音的部件会不舒适。一般客户会注意到这些缺陷。
对生产线造成的较小破坏。 一部分产品（低于100% ）可能要现场返工，但无需在工作站
2
外返工。装置/磨光/发出咔哒声音的部件会不舒适。细心的客户会注意到这些缺陷。
没有影响.
1
17 失效模式分析
频度分级
失效的可能性
可能的失效率
9
的危险:
会发生失效
非常高
对生产线造成的主要破坏。 100% 的产品可能成为废品。
8
车辆/部件无法运行, 丧失主要功能。客户非常不满 。
高
对生产线造成的较小破坏。 产品可能要分检，一部分产品（低于100% ）可能成为废品。 7
车辆可以运行，但是性能降低 。客户不满意。
中等 低
非常低 小r
非常小 无
对生产线造成的较小破坏。 一部分产品（低于100% ）可能成为废品（但产品无需分检）。 6 车辆可运行，但一些舒适设备/便利设备无法运行。客户会感觉不舒适。
16 失效模式分析
识别失效模式的原因 和控制
优先排序
确定和评估行动
严重度分级
效果
无警示产生 的危险:
标准: 定义效果的严重程度
等级
可能危及到操作员. 实效模式影响车辆的安全操作并且/或者没有遵守政府法规。没有警示 10 会发生失效
有警示产生 可能危及到操作员. 实效模式影响车辆的安全操作并且/或者没有遵守政府法规。有警示
10 失效模式分析
什么是失效模式分析
• 一种结构化的方法:
– 识别一个产品或者流程可能失效的方式 – 消除与特定原因相联系的风险 – 排列能够减少风险的行动的优先顺序 – 评估设计验证计划（产品）或者当前的控制计划（流程）
11 失效模式分析
失效模式分析是个团队工具
• 团队的方法是必要的
ห้องสมุดไป่ตู้
• 团队应该有黑带或者绿带领导，一个负责的制造工程
关键的主题
– 失效模式分析说明 – 失效模式分析类型 – 严重度，频度和可探测度 – 风险顺序数
确定根本原因
因果矩阵
失效模式分析
5 失效模式分析
什么是失效模式分析
• FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分
析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法
• 流程 – 通常分析制造和组装流程
对于DMAIC项目我们将仅用流程的失效模 式分析
13 失效模式分析
完成一个失效模式分析（总括）
1. 团队对设计功能或流程要求识别可能的失效模 式
– 他们指定失效模式影响的严重度 – 他们指定失效潜在原因的发生频次和被探测到的可能性
2. 团队通过严重度乘以频次乘以可探测度来计算 风险顺序数
7 失效模式分析
应用的例子
• 制造：一个经理负责将一个制造操作移到一个新厂。他想确保移
动尽可能顺利和没有什么大的问题。
• 设计：一个设计工程师想思考他设计的产品可能失效的所有方面，
以便他能设计稳健的产品
• 一般：一个黑带想用失效模式分析，以便他能关注流程的关键改
善机遇
8 失效模式分析
分析阶段
• 团队达成对流程内最大变异源的理解，并确定重要的
少数几个关键流程输入变量，这些输入变量一定是能 改善关键流程输出变量的
流程图
理想的 工具
原因和效果 矩阵
失效模式效 果分析
9 失效模式分析
什么是失效模式?
• 失效模式是：
– 零件、部件、产品、输入或者流程不能执行其既定功能
▪ 失效模式也许来自上游操作的结果或者将导致下游操作的 失效
– 可能变坏的事情
很高: 缺陷几乎不可避免
Y = f (x1, x2, x3 , . . .xn)
3 失效模式分析
模块目的
• 在该模块结束时，参与者将能够:
– 解释失效模式分析的使用 – 解释开发失效模式分析的步骤 – 总结失效模式分析的不同类型 – 解释失效模式分析和其他六西格玛工具的联系
4 失效模式分析
失效模式效果分析
目标 理解失效模式分析的目的、用处和构建步骤
确定根本原因或者影响Y的因素的工具:
失效模式分析
V1.0
确定根本原因
Overview
目的 识别一个缺陷或者问题的潜在的原因，使得团队能设计方案来永远地消除缺陷或者
问题
关键的主题：
– 根本原因的分析工具 1. 头脑风暴法 2. 帕雷托图或者直方图 3. 因果图（鱼骨图） 4. 五个为什么 5. 散点图
对生产线造成的较小破坏。 100%的产品要返工
5
车辆/部件可以运行, 但是一些舒适设备/便利设备运行性功能降低。客户会觉得有些地方不满意。
对生产线造成的较小破坏。 产品可能要分检，一部分产品（低于100% ）可能要返工。
4
装置/磨光/发出咔哒声音的部件会不舒适。客户都会注意到这些缺陷。
对生产线造成的较小破坏。 一部分产品（低于100% ）可能要现场返工，但无需在工作站