水溶性酚醛树脂
水溶性酚醛树脂可行性报告
水溶性酚醛树脂可行性报告一、研究背景酚醛树脂是一种重要的合成树脂，在工业生产中被广泛应用于胶黏剂、涂料、绝缘材料等领域。
传统的酚醛树脂存在的一个问题是其对环境具有一定的污染性，因为其溶剂一般都是有机溶剂，会对环境产生一定的影响。
为了解决这个问题，研究人员开始研究水溶性酚醛树脂，即在合成酚醛树脂的过程中，使用水作为溶剂代替有机溶剂。
因此，本可行性报告将对水溶性酚醛树脂进行研究，并评估其在工业应用中的可行性。
二、研究目标本研究的目标是评估水溶性酚醛树脂在工业应用中的可行性，包括以下几个方面：1.评估水溶性酚醛树脂的合成工艺及成本；2.评估水溶性酚醛树脂的物理、化学性质及其与传统有机溶剂酚醛树脂的差异；3.评估水溶性酚醛树脂在胶黏剂、涂料、绝缘材料等领域中的应用效果；4.分析水溶性酚醛树脂在环境保护方面的优势。
三、研究内容及方法1.水溶性酚醛树脂的合成工艺及成本评估：-收集相关文献和资料，研究水溶性酚醛树脂的合成方法；-进行实验室试验，优化合成工艺；-对合成工艺进行成本分析，评估其与传统有机溶剂酚醛树脂的成本差异。
2.水溶性酚醛树脂的物理、化学性质评估：-测定水溶性酚醛树脂的粘度、溶解度、固化性能等物理性质；-进行FT-IR、热重分析等测试，评估其化学性质；-将结果与传统有机溶剂酚醛树脂进行对比分析。
3.水溶性酚醛树脂在应用领域中的应用效果评估：-将水溶性酚醛树脂用于胶黏剂、涂料、绝缘材料等领域的生产；-比较其与传统有机溶剂酚醛树脂在应用效果上的异同；-评估水溶性酚醛树脂的优势和不足。
4.水溶性酚醛树脂的环境保护优势分析：-分析水溶性酚醛树脂对环境的影响；-比较其与传统有机溶剂酚醛树脂在环境保护方面的差异；-评估水溶性酚醛树脂在环境保护方面的优势。
四、预期成果1.拟定水溶性酚醛树脂的合成工艺及成本分析报告；2.水溶性酚醛树脂的物理、化学性质评估报告；3.水溶性酚醛树脂在应用领域中的应用效果评估报告；4.水溶性酚醛树脂的环境保护优势分析报告。
水溶性酚醛树脂及其层压板的制备
水溶性酚醛树脂及其层压板的制备摘要传统的酚醛树脂与改性后的酚醛树脂大多为传统的醇溶性，虽然工艺技术成熟，但也有非常明显的缺点；传统的水溶性酚醛树脂多采用单一的氨水化和物作为催化剂，而且多仅应用于木材行业和矿业，多作为胶粘剂使用，如果应用于电气行业的层压板，往往达不到相应的电气性能标准。
而且在水溶性酚醛树脂的制备中，多种因素交互影响产品的质量，这些因素包括：反应时间的控制，甲醛与苯酚以及催化剂之间物质投放量之比，反应温度的控制，反应过程的选择和具体操作过程。
本试验中：将通过各种因素的类比和多重试验，掌握试验的要求，了解各种因素对于最后成品质量的影响程度和趋势，同时通过对关于酚醛树脂质以及相应树脂相关模压产品的检测标准的测量来调节最终配方的各项参比，进行与水溶性酚醛树脂相关的新配方新工艺的系统研究与讨论。
关键字：水溶性酚醛树脂，性能指标，配方，工艺条件，催化剂The Preparations of Resole and Interrelated Laminated PlankAuthor: LUO chengyuTutor: YANG guangAbstractThe traditional phenol formaldehyde resins as well as those improved, although the craft technique is mature, also have the very obvious weakness for its quality; The traditional water-soluble phenol formaldehyde resins adopts single ammonia water more to turn to be used as the only catalyst, and only seems to apply much in timber profession with mineral industry as gum, if the resins applying in the electricity profession of interrelated plank, usually can not reach the homologous electricity function standard.In the process of the preparation for resoles there are various factors handing over with each other quantity of affecting the product, these factors include; Respond the horary control, the formaldehyde throws in with phenol, catalyst materials, the dealing of ratio, as well as the control of the temperature. In our experiment we will pass the type of every kind of factor ratio with many experiment, understand every kind of factor passes finally the influence degree of the finished product quantity with trend; according to standard get examination of the product concerning the resin quality and related molding products; try to proceed with the whole system research of the new craft in related new formula.Keywords：Resole，standard，directions for producing，technics，katalyst目录1绪论 (1)1.1 背景综述 (1)1.2 酚醛树脂的种类与应用 (1)1.2.1 酚醛树脂的种类 (1)1.2.2 酚醛树脂的应用 (2)1.3 酚醛树脂的合成反应 (3)1.3.1 酚醛反应的一般特性 (3)1.3.2 热固性酚醛树脂的合成反应 (4)1.3.3 热塑性酚醛树脂反应一般特征 (4)1.4 相关高性能研究 (4)1.4.1 增韧改性的研究 (5)1.4.2 耐热改性的研究 (7)1.5 国内外应用现状 (9)1.5.1 世界与中国发展概况 (9)1.5.2 产业发展 (10)1.5.3 具体产品应用 (11)1.6 水溶性酚醛树脂研究概况 (12)1.7 实验设计方案 (13)2 实验部分 (16)2.1 试验原理 (16)2.2 实验原料与仪器设备 (17)2.2.1 实验原料 (17)2.2.2 主要实验仪器设备 (18)2.3 制备试验 (19)2.4 层压板压制实验 (19)2.4.1 酚醛胶布的制备 (19)2.4.2 水溶性酚醛树脂层压板的压制 (20)2.5 测试实验 (20)2.5.1 胶化时间测定 (21)2.5.2 固体含量测定 (21)2.5.3 水混合性测定 (21)2.5.4 挥发分测定 (21)2.5.5 树脂含量测定 (21)2.5.6 粘度测定 (21)2.5.7 游离酚含量 (21)2.5.8 弯曲强度测定 (23)3 水溶性酚醛树脂制备实验结果与讨论 (24)3.1 单体物质量的比（酚/醛比） (25)3.2 反应条件的影响 (28)3.3 催化剂的影响 (30)3.3.1 无机碱（强碱A） (30)3.3.2 胺类催化剂（弱碱B） (30)3.3.3 同时使用氢氧化X强碱A和胺类弱碱B催化剂 (32)4 层压板制备实验结果与讨论 (34)4.1 胶布的制备 (34)4.1.1 玻璃纤维增强胶布的选用 (34)4.1.2 浸胶过程 (34)4.1.3 烘干 (35)4.2 制备层压板过程 (36)4.3 反应结果与力学性能测试 (36)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1绪论1.1背景综述一般由酚类化合物与醛类化合物缩聚而成的树脂称为酚醛树脂，其中以苯酚与甲醛缩聚而得到的酚醛树脂最为重要，作为三大热固性树脂之一，应用很广产量大。
全水溶酚醛树脂 粉末 浅色 高分子量
全水溶酚醛树脂是一种高分子量的树脂，通常呈粉末状，颜色较浅。
它具有优异的水溶性和耐溶剂性，被广泛应用于涂料、胶粘剂、纸张、纺织品等领域。
全水溶酚醛树脂粉末因其特殊的性质，在工业和日常生活中扮演着重要角色。
在本篇文章中，我们将从浅入深，探讨全水溶酚醛树脂粉末的特性、应用和意义。
通过深度和广度的分析，帮助读者更全面、深入地了解这一主题。
1. 全水溶酚醛树脂粉末的特性全水溶酚醛树脂粉末的特性主要包括其高分子量、浅色和优异的水溶性。
高分子量使得该树脂在应用中具有较好的黏附性和耐磨性，适用于各种需要高耐磨性的涂料和胶粘剂中。
其浅色特性使得它能够在不改变原材料颜色的情况下，为产品提供优异的耐候性和光泽度。
优异的水溶性也使得该树脂在水性涂料、纺织印花和造纸工业中有着广泛的应用。
2. 全水溶酚醛树脂粉末的应用全水溶酚醛树脂粉末在涂料、胶粘剂、纸张、纺织品等领域有着广泛的应用。
在涂料行业中，该树脂可用于水性涂料的配方中，提高涂料的附着力和耐磨性。
在胶粘剂领域，它可以用于制备高性能的水性胶粘剂，具有优异的粘接强度和耐溶剂性。
在纸张和纺织品工业中，全水溶酚醛树脂粉末可以用作涂布剂或浸渍剂，提升纸张和纺织品的强度和耐水性。
3. 全水溶酚醛树脂粉末的意义全水溶酚醛树脂粉末作为一种功能性化工产品，在现代工业生产中具有重要意义。
它不仅可以提高产品的性能和质量，还能够降低VOC排放，减少对环境的污染。
在建筑、家具、纺织品等行业中，使用全水溶酚醛树脂粉末可以制备出更环保、更耐用的产品，符合现代社会对于环保和可持续发展的要求。
除了以上三个方面，全水溶酚醛树脂粉末的特性、应用和意义还有很多深层次的内容可以深入探讨。
希望通过本篇文章的介绍，让读者对全水溶酚醛树脂粉末有更全面、深入的了解，认识到它在现代工业生产中的重要性和意义。
总结和回顾：本文主要介绍了全水溶酚醛树脂粉末的特性、应用和意义。
通过对其特性的分析，我们可以看到它具有高分子量、浅色和优异的水溶性这些特点。
水溶性酚醛树脂胶黏剂、热固性酚醛树脂胶黏剂生产原理
水溶性酚醛树脂胶黏剂、热固性酚醛树脂胶黏剂生产原理中文别号：水溶性酚醛树脂胶黏剂英文名称：water-soluble phenolic resin adbesive 主要成分：水溶性酚醛树脂 (1)性能指标 (2)生产原料与用量 (3)生产原理水溶性酚醛树脂是由与在催化剂作用下缩聚而成。
苯酚与NaOH在平衡反应时形成负离子的形式：离子形式的和起加成反应： (4)生产工艺流程(参见图3-6) ①在反应釜D101中加入100份的苯酚，26. 5份的40%水溶液，开动搅拌器、加热至40～50℃，保持20～30min。
②然后在半小时内，于42～45℃下将107.6份的37％缓慢加入反应釜，反应物温度上升，在1. 5h内升高到87℃，继续在20～25min内使反应物温度由87℃升至94℃，在此温度下保持18min，降温至82℃，保持13min。
③再加入21. 6份的甲醛，19份的去离子水，升温至90～92℃，反应至黏度符合要求为止。
图3-6 水溶性酚醛树脂胶黏剂生产工艺流程 (5)产品用途用于创造耐水胶合板、纤维板、层压板、家具等。
2.热固性酚醛树脂胶黏剂中文别号：树脂砂英文名称：thermosetting phenolic resin adhesive 主要成分：热固性酚醛树脂 (1)性能指标 (2)生产原料与用量 (3)生产原理该树脂是由与甲醛在少量催化剂作用下举行缩聚反应，经减压脱水，用稀释而得的红棕色黏稠液体。
苯酚与NaOH在平衡反应时形成负离子的形式：离子形式的和起加成反应：固化反应与温度有关，在低于170℃时主要是分子链的增长，此时的主要反应有两类：①酚核上的羟甲基与其他酚核上的邻位或对位的活泼氢反应，失去一分子水，生成亚甲基键：据报道，生成亚甲基键的活化能约为57. 4kJ/mol。
②两个酚核上的羟甲基互相反应，失去一分子水，生成二苄基醚： (4）生产工艺流程(参见图3-7) 图3-7 热固性酚醛树脂胶黏剂生产工艺流程①将苯酚加入反应釜D101中，开动搅拌，打开冷却水，在40～45℃下加入，保持10min。
水溶性酚醛树脂制备及其性能
水溶性酚醛树脂制备及其性能
摘要
本文围绕水溶性酚醛树脂的制备及其性能进行研究，首先介绍了水溶
性酚醛树脂的结构及分类，其次详细阐述了该树脂的制备工艺及原料特性，再次对水溶性酚醛树脂的性能进行了详细的介绍，探讨了水溶性酚醛树脂
在建筑物制备、涂料、塑料的应用，最后把重点放在了水溶性酚醛树脂的
未来发展上，指出了一些有待改进的地方。
关键词：水溶性酚醛树脂；制备；性能；应用
1绪论
水溶性酚醛树脂是一种混合性高分子树脂，使用高分子科学技术将其
制成，它主要由三个组分组成：醛固化助剂，能和木质素发生水解反应而
产生的脂肪醛交联剂和聚氧乙烯醇，这些成分通过路易斯酸-二甲醛反应
可以实现木质素的高效控制及聚合，从而获得具有良好性能的水溶性酚醛
树脂。
水溶性酚醛树脂的制备主要有两种方法：热反应法和酸催化合成法。
热反应法是指将醛固化剂和木材纤维素在高温高压的条件下一起反应，从
而形成水溶性酚醛树脂;酸催化合成法是指在酸性介质中，通过酸催化剂
将醛固化助剂和木材纤维素木质素发生反应，来获得水溶性酚醛树脂。
酚醛树脂问答
1.为什么叫水溶性酚醛树脂？所谓水溶性酚醛树脂，即为可溶于水的酚醛树脂。
苯酚和甲醛在碱性条件下生成酚醛树脂，是逐渐一个逐步的过程，分为三个阶段，开始生成的液态物是可溶于酒精、丙酮和碱性水溶液的树脂，叫做甲阶树脂。
继续加热后，生成粘稠状的液体，冷却后成为脆性固体，能部分溶于酒精、丙酮，但不溶于碱性水溶液。
它叫乙阶树脂（固体受热能软化）。
再继续加热，才生成不溶不熔的体型树脂，叫做丙阶树脂。
在课堂教学实验中制备，由于加热的时间不够，一般生成乙阶树脂。
而我们所说的水溶性树脂就是指的甲阶树脂，此类树脂分子量一般较低，并存在可进一步反应的亲水性羟甲基，水溶性好。
2.酚醛树脂固化时加固化剂吗？为什么？热固性酚醛树脂可加固化剂，也可不加固化剂，加入固化剂可加速固化，不加固化剂在高温下亦可固化；热塑性酚醛树脂一定要加入固化剂方可固化。
1，在碱性的条件下反应可制得热固性酚醛树脂。
树脂为甲阶树脂，含有可以进一步反应的羟甲基活性基团，所以在加热的条件下就可交联固化，或者加入固化剂实现快速固化。
1，在酸性的条件下反应可制得热塑性酚醛树脂。
树脂为乙阶树脂，需要加入固化剂才可反应形成体型树脂。
3.原材料是什么？来源？主要的原料是苯酚和甲醛，此外，酚类还有甲酚、二甲酚、多元酚、乙基苯酚、苯基苯酚、丁基苯酚、戊基苯酚、双酚A、间苯二酚等；醛类还有乙醛、多聚甲醛、糠醛。
苯酚来源：化学合成，苯与丙烯反应得到甲醛来源：甲醇氧化4.产品固含量有多高？根据应用要求，固含量在10%-100%的树脂产品均可生产。
5.固化过程会不会有气泡，怎么解决？固化过程会产生气泡，因为水溶树脂中含有水，高温下固化，部分水在树脂中易气化，产生气泡。
解决方法：程序升温，逐步固化。
简述：水溶性酚醛树脂胶黏剂制备方法
水溶性酚醛树脂胶黏剂制备方法--青岛科标分析实验室1、将针状无色苯酚晶体加热到43℃，熔化后将它加入到三口瓶中，搅拌，加入氢氧化钠水溶液和水，溶液呈粉红色，并出现少许颗粒，升温至45℃并保温25min；2、加入甲醛总量的80%。
溶液呈现棕红色，固体颗粒减少，约3min后，溶液为深棕色透明液体，并于45～50℃保温30min，在80min内由50℃升至87℃，再在25min内由87℃升至95℃，住此温度保温25min；3、在30min内由95℃冷却至82℃，加入剩下的甲醛，溶液少许浑浊随后又马上消失，于82℃保温15min；4、在30min内把温度从82℃升至92℃，溶液在约6min后呈现胶状，颜色为深棕色，于92～96℃之间保温20min后，取样测定黏度为(100～200)×10-5m2/s时，立即通冷却水，温度降至40℃时，出料。
产品为深棕色黏稠状液体。
分析项目【成分分析】利用定性、定量分析手段，可以精确分析材料的组成成分、元素含量和填料含量。
【配方分析】是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，又称配方还原。
【组成部分】确定平衡系统中的所有各项的组成所需要的最少数目的独立物种称为组成部分。
【成分定性】通过对材料进行主成分分析，鉴定材料类别，检验、鉴别材料真实牌号。
【图谱分析】指通过谱图对未知成分进行分析的技术方法。
【对比分析】一般是对两个产品的组分进行定性定量的对比，即组分的差别及量的差别。
【失效分析】是综合运用各类常量、微量和痕量分析技术，主要成分与杂质成分鉴定并举，有机分析与无机分析并重，成分分析与生产工艺流程分析结合，依靠对分析结果强大的分析和综合判断能力，对产品质量事故原因进行分析诊断。
【材质鉴定】主要是针对相关材料提供的分析服务。
【技术研发】指新品种、新技术从创新构思的产生直至品种、技术审核确定的环节。
水溶性和醇溶性酚醛树脂胶黏剂
水溶性和醇溶性酚醛树脂胶黏剂1.水溶性酚醛树脂胶黏剂水溶性的合成办法繁多，下面主要介绍一种木材工业中常用的Rseol型树脂的合成工艺。
(1)原料配比苯酚：：：水＝1:1.5:0.25:7.5摩尔比）；分两次加入：第一次加总量的80％，其次次加总量的20％；实际用水量＝按配方计算的水量-（甲醛含水量+碱含水量）。
(2)合成原理水溶性酚醛树脂是由与在催化剂作用下缩聚而成。
苯酚与NaOH在平衡反应时形成负离子的形式：离子形式的酚钠和起加成反应： (3)工艺流程（参见图6-7)与步骤将己熔化的苯酚加入反应釜101，搅拌下加入NaOH溶液及水，升温至42～45℃，保温25min。
然后加入第一批甲醛，温度在45～50℃保温30min，继续在70～80min内由50℃升至87℃，再在24min内由87℃升至95℃，并在温度为95～96℃之间保温反应18～20min。
保温后，在24min内冷却至82℃，加其次批，在82℃保温13min后，在30min内升温至92℃，并在92～96℃下继续反应20～60min（视黏度而定）。
黏度达到要求后，立刻向夹套通入冷却水降温至40℃以下出料。
2.醇溶性酚醛树脂胶黏剂醇溶性胶黏剂是苯酚与在或有机胺催化剂作用下举行缩聚反应，之后，经过减压脱水，再用适量的溶解而制成的。
外观为棕色透亮液体，不溶于水，遇水则浑浊并浮现分层现象，固含量为50％～55％醇溶性也可以用酸催化剂室温固化，性能与钡酚树脂相同，但游离酚含量在5％以下，主要用于纸张或单板的浸渍，以及生产高级耐水胶合板、船舶板等。
基本生产工艺（工艺流程参见图6-7)举例解释如下：(1)取熔化了的128份苯酚、81份和8.7份25℃加入反应釜内，开动搅拌机，在20min内升温至65℃±1℃，并保持20min。
(2)以每分钟升温1℃的速度升温至90～95℃，保持此温度直至浮现混浊。
(3）反应液混浊后，在88～90℃保温60min后，加入34份苯酚、73份甲醛和2.72份。
水溶性酚醛树脂
水溶性酚醛树脂
一、性能概述
本品为棕色透明液体游离酚含量较低，大概都在6%以下，水溶性酚醛树脂雨水有较好的互溶性，也可以配制成较低粘度的树脂液体，具有较好的操作性能。
本屏采用水为溶剂没避免了环境污染，清除了事故隐患，节约了酒精这一工业原料。
二、主要用途
本品可广泛的用做印刷、化学纤维及房屋内的表面涂层。
三、生产原理
本品是由苯酚和甲醛在一定催化剂条件下。
经过一定时间的反应制备而成，并放入一定量的改性剂以减少游离酚的含量。
四、生产工艺
（苯酚，甲醛，烧碱）→反应→调节PH→过滤→加入三聚氰胺→改性→成品
3.操作工艺
按配比投入原料至夹套反应釜，升温到85-90，在该温度线反应1.5小时候，测溶水比和格时，可降温出料。
测定PH值用草酸调整PH至5左右，即成为成品。
（注：以上温度单位均为华氏温度℃）.。
水溶性酚醛树脂的合成与水化特性
水溶性酚醛树脂的合成与水化特性1水溶性酚醛树脂的合成水溶性酚醛树脂是一种多功能的结构材料，广泛应用于各种工业和非工业领域，包括建筑，工程，涂料，胶粘剂，模塑，纤维，电子和医药行业。
它们是通过将多种活性单体（包括实现高转移率和结构性能所需的异酸/异交联芳香族醛）与芳香醛/芳香醛树脂和环氧树脂聚合形成的。
水溶性酚醛树脂中所含的活性单体种类不同，可以生成具有不同性质的产品，从而满足多种需求。
水溶性酚醛树脂的合成通常包括酰胺反应或羟胺反应。
在酰胺反应中，非核型甲醛反应与酰胺或酰胺衍生物，如氨基苯甲酸异氰酸酯，生成氯化酯或缩醛产物。
在羟胺反应中，芳香醛参与冠醚反应，产生交联剂。
合成的水溶性酚醛树脂含有非常高的有机碱活性，能够减少不必要的添加剂，并可以有效地改善水上的性能，延长水的溶解时间，增加悬浮物的流动性，防止粘合及脆化等。
2水溶性酚醛树脂的水化特性水溶性酚醛树脂的水化特性取决于其相关的物理性质，表观粘度，VOC，pH值，可固定量和固定量/可固定量之比等。
耐水性是衡量酚醛树脂水化特性最重要的指标。
它是描述水化反应返回模量，粘度和分散特性的值。
水溶性酚醛树脂具有良好的耐水性，能够有效地抗水分解，并能在不加任何添加剂的情况下实现良好的再分散行为和流动性。
此外，水溶性酚醛树脂还具有优异的防腐性能，广泛用于制造日用品，如睡衣，室内装饰，清洁用品，食品包装材料等。
它们包括电容片，涂料，聚碳酸酯，聚氨酯等，具有良好的结晶行为，低VOC和高耐水性。
总之，水溶性酚醛树脂是一种优良的热固性树脂，具有优异的加工性能，对涂料，胶粘剂和塑料应用尤其有效。
它们具有良好的水化性能，抗水分解性能，防腐性和抗紫外线性，给客户带来更多的服务。
酚醛树脂ppt课件
氨水是最常用的一种较弱的无机碱性催化剂 缺点： 反应温度较高，导致树脂的反应不均匀、缩合程度较大、相对分子质量较高且容易
出现乳化分层等现象。 除了具有催化作用外，本身还参与树脂的合成反应，形成的含氮化合物(如二、三羟
甲基胺等)极性较弱、难溶于水，更容易造成树脂的乳化分层，使PF的水溶性变差。 体系中须加入大量的酒精作为溶剂来溶解树脂，不仅增加了生产成本，而且在树脂
（3）同时使用某种叔胺类化合物和少量氢氧化钡作为合成水溶性PF的催化剂，在适宜
的反应条件下，可制得游离酚含量和游离醛含量均较低的水溶性PF
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投料比对PF水溶性的影响
水溶性PF是热固性甲阶PF，即酚与醛在碱性催化剂作用下进行缩合反应，通过适 当控制反应终点制得树脂产品。
由于其分子中含有羟甲基官能团或二亚甲基醚键结构 ，并具有自固化性能，故也 是热固性PF的活性中间体。
此外，反应时间不能太短，否则产品主要是一羟甲基、二羟甲基和三羟甲基苯酚
的混合物，其特点是黏度低。
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水溶性PF的应用进展 优点：用水替代有机溶剂(乙醇等)，可以消除或减少有机溶剂的污染、降低生产成本、
无毒无害、不易燃易爆、安全性高。 用途：在胶粘剂(用于制备玻璃布、棉布、纸基层压板、纤维板、胶木板和刨花板等)、
玻璃纤维浸润剂以及各种涂料等。
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低游离醛高羟甲基水溶性酚醛树脂
催化剂的影响： 催化剂用量较少时，甲醛没有机会和二价金属离子
反应生成螯合型络合物，进而生成羟甲基化苯酚， 会残留大量的游离甲醛； 用量过多时，短时间内大量的苯酚都反应生成了邻 羟甲基苯酚，大量的邻羟甲基苯酚中的一部分会通 过羟甲基基团缩合，生成游离甲醛和水，导致游离 甲醛的含量上升，而羟甲基含量也不会增加。
酚醛树脂的特性及使用中注意事项
酚醛树脂的特性及使用中注意事项
1.酚醛树脂的特性：酚醛树脂是由酚类（苯酚、甲酚及间苯二酚等）与醛类（甲醛及糠醛等）在碱性或酸等介质中，加热缩聚形成。
酚醛树脂可制成下列三种状态的胶：
1、液状酚醛树脂前胶：它是有一定粘性的初期酚醛树脂。
能在碱性水溶液和酒精中溶解，前者称为水溶性酚醛树脂，后者为醇溶性酚醛树脂。
干燥可为固体，加热又可为液体。
初期酚醛树脂加热或长期贮存以及加入硬化剂，则缩聚反应继续进行，最后形成不溶不熔的坚硬固体。
2、粉状酚醛树脂胶：它是初期酚醛树脂胶经干燥制成的粉末。
粉状胶贮存期较长，运输方便，但成本较高，使用时加入溶剂调成胶液。
3、酚醛树脂胶膜：把初期的酚醛树脂浸或涂于纸张，经干燥而成的胶纸膜。
也可不经干燥制成湿状胶纸膜。
干状胶膜有一定贮存期，使用方便，但成本较高。
2、我公司使用粉状酚醛树脂胶，这类树脂的分子中不存在未反应的羟甲基，所以在长期或反复加热下，它本身不会交联转变成体型结构的大分子，因而是热塑性的。
然而这类树脂的分子中苯环上羟基的邻位和对位上还存在未作用的反应点，因此，这种树脂在多聚甲醛或六次甲基四胺的作用下，可再进一步反应，而交联形成不溶不熔的体型结构的大分子（热处理过程）。
酚醛树脂聚合温度在150±1℃。
3、酚醛树脂的使用中注意的事项：
A.保质期:酚醛树脂保存时间过长会改变其特性：改变聚合时间、热流动度。
因此酚醛。
水溶性酚醛树脂的制备及应用
水溶性酚醛树脂的制备及其应用摘要：水溶性酚醛树脂作为聚合物的交联剂,得到广泛应用。
研究了水溶性酚醛树脂的合成过程。
在甲醛与苯酚的摩尔比为3：1 和碱性催化条件下, 合成了1 种平均聚合度较高的水溶性酚醛树脂。
对于水溶性酚醛树脂的合成的因素和应用进展进行了综述。
水溶性酚醛树脂的最大特点就是以水代替大量的有机溶剂，可减少或消除溶剂的污染与浪费，有利于环境保护，并且可降低生产成本。
关键词：水溶性；酚醛树脂；合成；影响因素；应用。
Synthesis and Application Progress of Water Soluble Phenol-formaldehyde Resin(Wuhan Textile University; Zhu Xufeng; 430200)Abstract：As a polymer cross linker, water soluble phenol formaldehyde resin is widely applied. A study on the synthesis and mo luculent ruptures of the resin w as conducted. A novel water soluble phenol formaldehyde resin with comparatively high average degree of polymerization w as synthesized with a mole ratio of formaldehydes to phenol of 3 under base catalyst conditionKeywords：water-soluble；phenol-formaldehyde；synthesis；influencing factors; application progress前言酚醛树脂是世界上最早实现工业化生产的合成树脂，迄今已有上百年的历史。
酚醛树脂
实验二水溶性酚醛树脂胶的制备1.实验目的1)学习酚醛树脂胶粘剂的合成原理2)掌握水溶性酚醛树脂胶的制备方法3)学习和掌握粘度计的使用方法2.实验原理1)性质和用途水溶性酚醛树脂胶（water-soluble phenol formaldehyde resin glue）为棕色粘稠状透明液体，碱度小于3.5%，游离酚质量分数小于2.5%，树脂质量分数（45±2）%。
此胶以水代替有机溶剂，成本低、污染小，且游离酚含量低，对人体危害小。
水溶性酚醛树脂主要用于制造高档胶合板，粘合泡沫塑料和其他多孔性材料，还可用作铸造胶粘剂。
2)合成原理酚醛树脂胶是最早用于胶粘剂工业的合成树脂之一。
它是由苯酚（或甲酚、二甲酚、间苯甲酚）与甲醛在酸性或碱性催化剂存在下缩聚而成的。
随着苯酚、甲醛用量配比和催化剂的不同，可生成热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂两类。
热固性酚醛树脂是由苯酚与甲醛以小于1mol比的用量在碱性催化剂存在下（氨水、氢氧化钠）反应制成的，一般能溶于酒精和丙酮中。
为了降低价格，减少污染，可配置成水溶性酚醛树脂。
热固性酚醛树脂经加热可进一步交联固化成不熔不溶物。
热塑性酚醛树脂（又称线性酚醛树脂）是用苯酚与甲醛以大于1mol比的用量在酸性催化剂（如盐酸）存在下反应制得的，可溶于酒精和丙酮当中。
由于它是线性结构，所以虽然加热也不固化，使用时必须加入六次甲基四胺等固化剂。
才能使之发生交联，变为不熔不溶物。
3.仪器和药品：四口烧瓶（250 mL）、温度计（100℃）、量筒（100 mL）、烧杯（200 mL）、水浴锅或电热套、电动搅拌器、恒压滴液漏斗，球形冷凝管、托盘天平。
氢氧化钠、苯酚、甲醛（质量分数37%）4.实验内容将50g苯酚及25 mL质量分数40%NaOH溶液加入四口烧瓶中，搅拌并升温至40~45，保温20~30min，控温在42~45℃，并在30min内滴加50 mL甲醛，此时温度逐渐升高，至1.5h时将升至87℃，继续在25min内将反应物温度由87℃升至94℃，保温20min后，降温至82℃，恒温15min，再加入10 mL甲醛和10 mL水，升温至90~92℃，反应20min后取样测粘度，至符合要求止，冷却只40℃，出料，即得产品。
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离合器面片
刹车片
•
组要成分：黏结剂--------酚醛树脂，橡胶 增强材料-----有机或无机纤维 填 料----------性能调节剂及填充料
有机溶剂
• 离合器面片制备工艺：树脂、橡胶-----------------------浆料------连续纤维 浸渍浆料------ 烘干、缠绕----热压成型---后处理
±0.10
±0.12
±0.12
±0.14
0～0.5
0～0.60
0～0.80
0～1.00
0～1.20
试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。
摩擦系数范围包括允许偏差在内。
二、Ba(OH)2催化制备水溶性PF及摩擦材料
① 不同量硼酸对树脂耐热性能的影响
100
d
90
e a
b
Mass remain/%
80
c
70
60
关于离合器面片摩擦磨损性能的国家标准GB/T 5764-2011
试验温度 100℃ 150℃ 200℃ 250℃ 300℃
摩擦系数
0.25～0.60
0.25～0.60
0.25～0.60
0.20～0.60
0.20～0.60
指定摩擦系数的允 许偏差（△u） 磨损率（V）/[107cm3/（N.m）]
±0.08
OH
CH2OH
HCHO
+
CH2OH
CH2OH
OH H2C CH2 OH CH2OH
CH2
CH2OH
......
HO
OH OH
HOH2C
CH2OH
m
CH2OH
合成条件：甲醛与苯酚摩尔比大于1 碱性催化剂 [氨水，Ba(OH)2，NaOH] 耐热改性：C-C:332 kJ/mol ;C-O: 326 kJ/mol;P-O: 410kJ/mol ;B-O:515kJ/mol (中国石油大学化学数据速查手册)
⑤磨损表面形貌观察
③摩擦样品的摩擦系数随温度变化的曲线
0.45 0.40 0.35 0.45 0.40
b
0.35 0.30 0.25 0.20 0.15
u
0.30 0.25 0.20 0.15 100 150 200
a
250
300
350
Temperature/،و
a-未改性PF摩擦样品 b-改性PF摩擦样品
图2.3 摩擦样品摩擦系数随温度变化曲线 Fig.2.3 Plots Байду номын сангаасf the friction coefficient as a function of disk temperature
100
200
300
400
500
600
700
800
Temperature/،و
a-未改性PF b-0.5%硼酸改性PF c-1%硼酸改性PF d-2%硼酸改性PF e-4%硼酸改性PF
图2.1 不同量硼酸改性水溶性酚醛树脂固化的热重曲线 Fig.2.1 TGA curves of the cured water phenolic resins modified boric acid
④两组样品在不同温度下的磨损率
a b
0.4
0.4
Wear rate/10-7cm3/N*m
0.3
0.3
0.2
0.2
0.1
0.1
0.0 100 150 200 250 300 350
0.0
Temperature/℃ a-未改性PF摩擦样品 b-硼酸改性PF摩擦样品
图 2.4 摩擦样品磨损率随温度变化 Fig. 2.4 The change of the wear rate as a function of disk temperature
成本高：需橡胶和大量有机溶剂制浆
填料
存在问题：①油溶性酚醛树脂
危险性：有机溶剂易燃易爆，污染环境 生产复杂：树脂生产时需低压脱水
②树脂热稳定性低 研究内容： 以水溶性PF
高温分解
热衰退，摩擦系数
•
代替
油溶性PF
对水溶性PF进行改性研究，提高热稳定性
OH
O-
+
OH-
O-
OH CH2OH
+
OH CH2OH HOH2C +
水溶性酚醛树脂离合器面片的制备 及高温摩擦稳定性的研究
-------毕业答辩
报告人：黄 勇 导 师：乌学东
主要内容
研究背景介绍
Ba(OH)2催化制备水溶性PF及摩擦材料 NaOH 催化制备水溶性PF及摩擦材料 结论与展望
一、研究背景
• 摩擦材料：依靠摩擦作用执行传动或制动的一类材料 • 车辆中常见的摩擦材料
酚醛树脂热失重一般分作三段：①进一步固化，释放H2O等小分子物质； ② 酚醛树脂热分解，释放CO2，H2O，甲烷等； ③树脂炭化过程。
图2.1中，400℃时，失重率分别为 a-13.66%， b-11.24%， c-11.94%，d-9.43%， e-6.56%.
随硼酸加入量的增加，树脂热稳定性随之提高。 树脂溶液的稳定性：加入硼酸量为树脂固体含量8%时，5h左右树脂凝胶； 4%时，10天左右凝胶； 加入硼酸量低于4%时，树脂稳定保存时间超过10天。
②磷酸用量对树脂耐热性能的影响
100 95 90
b
a c
weight/%
85 80 75 70 65 60 100 200 300 400 500 600 700 800
Temperature/℃
a-未改性PF b-2%磷酸改性PF c-4%磷酸改性PF
图2.2 不同量磷酸改性水溶性酚醛树脂固化的物热重曲线 Fig.2.2 TGA curves of the cured water phenolic resins modified boric acid
温度为450℃时，失重率分别为 未改性树脂16.80%， 2%磷酸改性树脂 9.88%， 4%磷酸改性树脂12.60% 800℃时，树脂残余量分别为 未改性树脂61.62%， 2%磷酸改性树脂64.28%， 4%磷酸改性树脂65.93%。 磷酸改性树脂可提高树脂热稳定性和残炭率。 改性树脂溶液稳定性，加入磷酸量6%时，树脂溶液凝胶； 加入磷酸量4%时，溶液颜色加深，5天左右变浑浊； 加入磷酸量2%时，溶液颜色加深，5天左右变浑浊。
考虑树脂水溶液稳定性及树脂耐热性，选用4%硼酸改性树脂制备摩擦样品， 并与未改性树脂制备的摩擦样品进行性能对比。
摩擦样品的制备：
水溶性酚醛树脂，填料以水为溶剂制备浆料----------玻璃纤维，芳纶浸渍浆料------烘干、 缠绕-------热压成型------热处理、打磨等。
制备浆料时，使用水代替了有机溶剂，同时也避免了橡胶的使用。