桩基础工程：桩基施工机械设备的选用(18页)
桩基础工程的施工顺序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和资料：熟悉设计图纸、施工规范、技术要求等相关资料，明确桩基础工程的设计要求、施工工艺和施工技术参数。
2. 施工现场：根据设计要求，平整场地，设置临时设施，如材料堆场、施工道路、施工临时用电等。
3. 材料设备：准备所需材料，如钢筋、混凝土、桩基材料等，并确保材料质量符合设计要求。
同时，检查设备，如钻机、搅拌机、泵车等，确保设备正常运行。
二、施工顺序1. 钻孔定位：采用联测、复测方法，控制桩位。
在施工过程中，确保桩位准确无误。
2. 埋设护筒：根据设计要求，选择合适的护筒材料（如钢护筒、钢筋混凝土护筒等），在桩位处埋设护筒，确保护筒稳定、牢固。
3. 钻机就位：将钻机平稳地放置在护筒中心，确保钻机水平、稳固。
在就位过程中，进行孔位复测，确保孔位准确。
4. 钻孔施工：根据设计要求，选择合适的钻孔工艺（如旋挖钻孔、冲击钻孔等）。
在钻孔过程中，控制钻孔速度、泥浆性能、钻孔深度等参数，确保钻孔质量。
5. 清孔：在钻孔完成后，对孔内泥浆进行清孔处理，确保孔内泥浆性能指标符合要求。
6. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状、间距等符合设计要求。
将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼就位准确。
7. 浇灌混凝土：将混凝土泵车或泵管送至孔口，将混凝土浇筑至孔内，确保混凝土浇筑饱满、密实。
8. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
9. 成桩检测：在混凝土养护期结束后，对成桩进行检测，如低应变检测、高应变检测、静载试验等，确保成桩质量。
10. 清理场地：在桩基础工程完成后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的安全管理，确保施工人员生命财产安全。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
4. 加强材料设备管理，确保材料设备质量。
桩基础施工机械设备表全集文档
12
钢筋调直机
GT4/8
8台
5.5KW
钢筋制作
13
钢筋对焊机
UN-100
8台
100KVA
钢筋焊接
14
交流电焊机
BX-500
8台
21KVA
钢筋焊接
15
电焊机
BX3-300
8台
18KVA
钢筋连接
16
电渣压力焊机
6套
20KW
钢筋连接
17
成套木工机械
6套
模板制作
18
圆盘锯
φ300
9台
2.2KW
模板制作
设备名称
型号规格
数量
额定功率(KW)
用途
1
塔吊
6台
40KW
垂直运输
2
人货电梯
8台
44KW
垂直运输
3
混凝土输送泵
HBT60
3台
75KW
输送混凝土
4
混凝土汽车泵
37m臂长
1台
输送混凝土
5
砂浆拌和机
350L
8台
5KW
砌筑、抹灰
10
钢筋切断机
GJ-40-1
8台
7.5KW
钢筋制作
11
钢筋弯曲机
GW-40
8台
3KW
数量
进场时间
1
交流电焊机
BX3-300
台
20
2
热熔机
台
24
3
气焊设备
台
10
4
电动试压泵
4DSY型
台
8
5
电动切割机
J3G2400
桩基工程拟投入主要施工机械设备及机械设备投入计划
桩基⼯程拟投⼊主要施⼯机械设备及机械设备投⼊计划第⼀章桩基⼯程拟投⼊主要施⼯机械设备及机械设备投⼊计划本⼯程施⼯所⽤吊车、⼯程钻机等⼤中型机械设备将由我公司下属机施分公司内部配置，个别⽆法调配或企业并不拥有,则考虑社会⼒量解决；混凝⼟的搅拌、运输由我公司混凝⼟搅拌站完成。
根据施⼯进度计划、施⼯段划分、施⼯⼯艺、施⼯经验和现有可调配机械，编制机械设备供应计划以保证施⼯⽣产顺利进⾏。
第⼀节投⼊机械性能说明⼀、⼭河智能ZYJ1000F静⼒压桩机为满⾜进度要求，我公司拟投⼊4台⼭河智能ZYJ1000F静⼒压桩机（产品合格证附后）：特点：1、保留了普通静压桩机的⼤部分特性，施⼯成本低，⾼效环保2、主结构件进⾏了加强处理，配置了施⼯所需的各辅助设备，制造⼯艺成熟，通⽤性⾼3、既可⽤于灌注桩亦可⽤于预制桩施⼯，⼀机多⽤4、施⼯过程中⽆塌孔,⽆需泥浆护壁，桩底⽆沉渣型号ZYJ1000F(沉管灌注)主要尺⼨⼯作长mm 15800 ⼯作宽mm 9160 运输⾼mm 3160GPS-15型⼯程钻机性能参数表如下：三、⾦泰ZKD65-3A多轴钻孔机本⼯程三轴⽌⽔围幕施⼯，我司拟投⼊1台⾦泰ZKD65A-3多轴钻孔机，性能如下：基本参数设备型号ZKD65-3A整机参数总重量(kg) 21305 操作⽅式电器控制传动⽅式机械式钻杆连接⽅式六⾓、插销动⼒头顶传动形式钻杆根数(个) 3驱钻杆中⼼距(mm) 450×450⼯作参数钻杆直径(mm) Φ219 钻头直径(mm) 650四、钢筋笼加⼯机械（⼀）钢筋弯曲机选型及数量根据本⼯程钢筋加⼯量及钢筋直径的⼤⼩，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下：（⼆）钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的⼤⼩选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：（三）对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接⽅式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加⼯直径16以上钢筋丝头。
一建【市政】精讲 (21)桩基础施工方法与设备选择
桥梁工程（28个考点）桩基础施工方法与设备选择P69 ★★★要求：1. 沉入桩施工；2. 钻孔灌注桩基础；2017年2018年2019年1分单选题桩基础施工方法与设备选择★★★桥梁桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩。
桩基础施工方法与设备选择★★★一、沉入桩基础沉入桩：钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩和钢管桩。
桩基础施工方法与设备选择★★★一、沉入桩基础（一）沉桩方式及设备选择软黏土、淤泥质土静力压桩砂类土、黏性土锤击沉桩密实黏性土、砾石、风化岩振动沉桩锤击和振动沉桩困难时射水（建筑物附近及黏性土慎用）桩基础施工方法与设备选择★★★（二）准备工作地质水文、地上下障碍物、场地、降噪等，城区、居民区等人员密集场所不得沉桩施工。
4. 对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。
5. 贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。
6. 用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。
桩基础施工方法与设备选择★★★（三）施工技术要点1. 预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接。
2. 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5% 。
桩基础施工方法与设备选择★★★3. 沉桩顺序：自中间向两个方向或四周对称施打，宜先深后浅、先大后小、先长后短、先高后低。
5. 终止锤击的控制应以控制桩端设计高程为主，贯入度为辅。
桩基础施工方法与设备选择★★★6. 沉桩过程加强临近建筑物、地下管线的观测、监护。
7. 在沉桩过程中发现以下情况应暂停并处理：（1）贯入度剧变；（2）桩身突然倾斜、位移或有严重回弹；（3）桩头或桩身破坏；（4 ) 地面隆起；（5 ) 桩身上浮。
桩基础施工方法与设备选择★★★预制桩的接桩不宜使用的连接方法是（）。
【2019】A. 焊接B. 法兰连接C. 环氧类结构胶连接D. 机械连接【答案】C桩基础施工方法与设备选择★★★沉入桩终止锤击的控制应以控制桩端（）为主。
人工控孔桩的施工设备和工具
人工控孔桩的施工设备和工具引言人工控孔桩是一种在土壤中固定和支撑结构的方法，常用于土力墙、挡土墙和桥梁基础等工程中。
为了保证施工质量和效率，需要使用特定的设备和工具进行施工。
本文将介绍人工控孔桩施工中常用的设备和工具。
1. 控孔设备控孔设备用于在土壤中钻孔，创建孔洞以安装桩基。
以下是常用的控孔设备：1.1 手动孔钻机手动孔钻机是最基本、最常用的控孔设备之一。
它由手动旋转装置和钻杆组成，可以通过人工旋转孔钻，将钻杆逐渐插入土壤中。
1.2 柴油机控孔机柴油机控孔机是一种使用柴油机作为动力的控孔设备。
它通常具有更大的功率和驱动力，适用于处理较硬的土壤和岩石。
1.3 液压控孔机液压控孔机是一种使用液压系统作为动力的控孔设备。
它具有较高的工作效率和精度，可以在较短的时间内完成控孔任务。
1.4 其他设备除了上述常见的控孔设备，还有一些特殊用途的设备，如旋喷钻机、振动驾动机等。
这些设备根据具体工程需求选择使用。
2. 施工工具施工工具用于辅助控孔设备的施工过程，提高施工效率和安全性。
以下是常用的施工工具：2.1 钢筋钻钢筋钻是一种专用工具，用于在已控制深度的孔洞中钻取或定位钢筋。
它通常具有可调节的长度，以适应不同孔深。
2.2 开孔器开孔器是一种用于扩大孔洞直径的工具。
它通常由一组可拆卸的齿轮组成，可以通过旋转开孔器来扩大孔洞直径。
2.3 钢筋支撑器钢筋支撑器用于支撑和固定钢筋在孔洞中的位置。
它通常由可调节的支撑杆和固定夹组成，以确保钢筋的垂直和水平位置。
2.4 其他工具除了上述常见的工具，还有一些其他辅助工具，如水泥搅拌机、钢筋倒扎机、振动器等。
这些工具可以根据具体施工需求选择使用。
人工控孔桩的施工设备和工具是保证施工质量和效率的关键因素。
通过使用适当的控孔设备和工具，可以提高施工效率、降低成本并保证施工安全。
在选择设备和工具时，应根据具体工程要求和土壤条件进行合理选择。
同时，合理维护和保养设备和工具也是确保施工质量的重要环节。
建筑工程机械施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本工程位于我国某城市，总建筑面积约12万平方米，包括住宅、商业、办公等综合功能。
工程总投资约5亿元，预计工期为30个月。
为确保工程顺利进行，特制定以下机械施工方案。
二、施工机械选择1. 土方工程（1）推土机：用于平整场地，清理废墟等，选用中型推土机，型号为T-150。
（2）挖掘机：用于挖掘土方、装卸材料等，选用中型挖掘机，型号为EC210。
（3）自卸汽车：用于运输土方、材料等，选用中型自卸汽车，型号为CA4181。
2. 基础工程（1）打桩机：用于桩基础施工，选用振动锤打桩机，型号为DJ-60。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土运输，选用中型混凝土搅拌车，型号为HBT60A。
（3）泵车：用于混凝土浇筑，选用中型泵车，型号为HBT60。
3. 结构工程（1）混凝土输送泵：用于高层建筑混凝土浇筑，选用大型混凝土输送泵，型号为HBT90。
（2）塔吊：用于高层建筑施工，选用中型塔吊，型号为QTZ80。
（3）物料提升机：用于高层建筑施工，选用物料提升机，型号为HLM60。
三、施工流程1. 土方工程（1）场地平整：首先进行场地平整，使用推土机将场地内的废墟、杂草等清理干净。
（2）土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，自卸汽车将土方运输至指定地点。
（3）地基处理：根据设计要求进行地基处理，如换填、压实等。
2. 基础工程（1）桩基础施工：使用打桩机进行桩基础施工，确保桩基质量。
（2）混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车运输混凝土，泵车进行混凝土浇筑。
3. 结构工程（1）混凝土浇筑：使用混凝土输送泵进行高层建筑混凝土浇筑。
（2）塔吊安装与拆除：根据施工进度进行塔吊的安装与拆除。
（3）物料提升机安装与拆除：根据施工进度进行物料提升机的安装与拆除。
四、安全管理1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 严格执行操作规程，确保机械设备正常运行。
3. 加强施工现场的消防安全管理，配备必要的消防设施。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
桩基础施工方法及其机械设备选择要点
桩基础施工方法及其机械设备选择要点常用的通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩；本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。
一、沉入桩基础常见的桩基沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力预制桩和钢管桩。
注：什么是沉入桩？沉入桩，是靠桩锤的冲击能量将预制桩打(压)入土中，使土被压挤密实，以达到加固地基的作用。
沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和地锚预应力混凝土桩。
掉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩、静力压桩以及钻孔埋置桩等。
（一）准备工作1．沉桩前应掌握采油工程地质钻探文献资料、水文资料和打桩资料。
2．沉桩前必须处理窗台上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。
3．应根据现场环境现状状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。
4．对地质勘探复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩应当工艺应进行试桩。
5．贯人度试桩通过应或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。
6．用于地下水有要求的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计侵蚀性做好防腐处理。
（二）施工技术要点1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。
2．沉桩时，桩帽或鼓膜送桩帽与桩周围中耳应为5～lOmm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
锤击过程应采用重锤低击。
4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。
5．桩终止锤击停止的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。
6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的探测、监护。
注：什么是桩帽？桩帽是为了施工现场防止打入桩桩头被打坏而使用的一种施工设施，不属于建筑结构中范围。
在桩基施工时为了保护桩不被打坏安装上桩帽主要起保护作用。
桩基工程技术规范
桩基工程施工组织设计要点沈保汉王建良1 概述桩基工程的施工组织与管理,应随着经济体制改革的不断深化和建设市场竞争激烈的形势,加强施工管理,同时应针对桩基施工的特点,在施工中进行科学规划。
施工组织设计是进行施工准备、合理部署施工活动,推行先进技术和实行科学管理的指导性文件。
桩基工程施工组织设计的编制应体现技术先进、经济合理、安全适用和确保质量的原则,应结合工程特点和具体施工条件(工程地质与水文地质条件、环境条件及场地条件等),合理确定桩基施工工艺,选择合适的机械设备,采取有效的技术措施和组织管理手段,确保施工质量,加快施工进度,实现桩施工技术的先进性、可靠性和合理性。
2 桩基工程施工特点在编制桩基工程施工组织设计时,需认真考虑桩基施工特点,主要有: 1)重要性一是桩基础多用于高层建筑,尤其是沿海沿江沿湖地区的高层建筑,其设计承载力较大,如果发生严重的质量事故,将会带来很大的经济损失,甚至造成灾难性的后果;二是其造价占工程总造价的份额较大,因此必须在确保工程质量的前提下,力求降低造价。
2)隐蔽性桩基础属于地下隐蔽工程,因操作质量低劣而引起的多数事故,事后往往不易检验,补救也较困难。
3)复杂性①桩型多,各类桩型的施工工艺、适用范围和技术要求差别很大,因此桩型的选择应考虑多种因素;②地下未知因素多,而往往由于工程勘察费用的限制,勘探工作量及勘探点密度设置也不尽能满足桩基施工的要求,所以试成孔(对于灌注桩)或试沉桩(对于打入桩及压入桩)就显得十分必要;③桩工机械设备品种多,每种桩型的施工,或同一种桩型在不同地层土质中施工时,都有适合于具体施工条件的桩工机械及附属设备,因此机械设备的选择是否适用和合理,对施工造价、进度及工程质量均会产生明显的影响。
4)困难性①施工限制条件多,诸如:用电量和用水量的限制、噪声和振动的限制、泥浆排放的限制及大型车辆和机械进场时间的限制等;②不安全因素多,诸如:高空坠落、深孔坠落、机械伤害、桩架倒塌、物体打击、触电事故、深孔作业时有害气体与孔壁坍塌致伤致命等;③工序多,对于灌注桩施工而言主要有两大工序:成孔和成桩,对于预制桩而言也有两大工序:制桩和沉桩,每一个大工序中又可分为若干个小工序,每道工序中都可能遇到难点。
《桩基工程》PPT课件
按施工方法分类
• 水冲沉桩法：利用高压水流在不断冲刷桩尖下面土层的同 时，使桩尖缓慢下降，直至达到设计标高。
按施工方法分类
01
02
03
钻孔灌注桩
利用钻孔机械钻出桩孔， 并在孔中浇筑混凝土而成 的桩。
沉管灌注桩
用锤击或振动的方法将带 有钢筋混凝土桩靴的钢管 沉入土中，然后边浇筑混 凝土边拔管而成的桩。
现状
目前，桩基工程已经成为土木工 程领域的重要分支，广泛应用于 高层建筑、桥梁、码头、海洋工 程等领域。
桩基工程重要性
提高地基承载力
通过桩的侧摩阻力和端阻力将 上部结构的荷载传递到深层土 层或岩层中，提高地基的承载
力。
减小沉降
桩的侧摩阻力和端阻力能够有 效地减小地基的沉降，保证建 筑物的稳定性和安全性。
地质条件分析
详细阐述该地区的地质条件， 包括土层分布、承载力等。
施工过程与质量控制
介绍桩基施工的具体步骤和质 量控制措施。
工程概况
介绍该高层建筑的基本信息， 如建筑高度、层数、结构类型 等。
桩基选型与设计
根据地质条件和建筑要求，选 择合适的桩型，并进行详细设 计。
工程效果评价
总结该高层建筑桩基工程的实 施效果，包括承载力、沉降等 方面。
设计原则与规范要求
设计原则
01
安全、经济、适用、环保
规范要求
02
遵循国家相关规范，确保设计安全可靠
考虑因素
03
地质条件、荷载特性、施工条件等
荷载传递机理分析
桩侧阻力与桩端阻力
影响荷载传递的因素 ：桩型、土质、施工 工艺等
荷载传递路径及机理
承载力计算方法及实例
静力法
基于静力平衡条件计算 承载力
桩基础工程PPT课件
二、沉桩施工
静力压桩法：
静力压桩利用压桩架的自重 和配重，通过卷扬机牵引， 由钢丝绳、滑轮和压梁，将 整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，以克 服桩身下沉时与土的摩擦力， 迫使预制桩下沉；
二、沉桩施工
静力压桩法：
具有无噪声、无振动优点，常用于土质均匀的 软土地基的沉桩施工，且广泛应用于闹市中心 建筑较密集的地区。
一、砼预制桩的制作、起吊、运输和堆放
2.起吊与运输
（1）砼强度要求：
0.707L
0.293L
当桩的混凝土强度达到设计强a度) 的70%方可起吊；
达到100%方可运输和打桩。 0.207L 0.568L 0.207L
（2）合理吊点：（正负弯矩值b) 相等则均小）
一点起吊 两点起吊 三点起吊
（4）打桩方法要点
5）桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩 顶标高将桩头多余的部分截去。
截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入 承台，长度应符合设计要求。
6）施工记录
打桩过程中，应做好沉桩记录，以便工程验收。
（5）打桩的质量控制
1）垂直度控制
桩的垂直偏差应控制在1%之内；
2.2.1 混凝土预制桩
常用的两种桩型：
混凝土实心方桩 预应力混凝土空心管桩
2.2.1 混凝土预制桩
一、砼预制桩的制作、起吊、运输和堆放
1.砼预制桩的制作
混凝土预制方桩多数是在打桩现场 或附近就地预制，较短的桩亦可在预 制厂生产； 预应力管桩则均在工厂生产。
一、砼预制桩的制作、起吊、运输和堆放
过软的土中 会使工作循环 中断；
污染大
蒸汽锤 蒸汽动力
适用面广
几种桩基施工机械优缺点对比-旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机
几种桩基施工机械优缺点对比--旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
基础工程施工机械方案案例
基础工程施工机械方案案例一、引言基础工程是指土木工程中用来支撑和传递荷载的结构，包括桩基、基坑支护、土方开挖等。
基础工程施工机械方案是指在施工过程中应用的各种机械设备，以提高工程施工效率，保证工程施工质量，保障施工安全。
本文将以某基础工程项目施工机械方案为例，详细介绍施工中应用的各种机械设备及其优化方案。
二、工程概况某基础工程项目位于中国某城市的市中心区域，占地面积10000平方米，项目包括办公楼和商业综合体两个建筑。
地基处于软基条件，需要进行桩基处理，基坑深度约15米，土方开挖量约3万立方米，地下室结构采用混凝土桩承台结构。
基础工程施工周期约为8个月。
三、施工机械方案1. 土方开挖阶段（1）挖掘机土方开挖是基础工程施工的第一步，对土方开挖机械的选择对施工进度有着决定性的作用。
在本工程中，选择了大型挖掘机作为主要的土方开挖设备。
挖掘机具备作业效率高、作业范围广、机动性强、操作简便等特点，能够满足本工程中土方开挖的需求。
（2）破碎锤在土方开挖过程中，会遇到一些超硬地层，例如坚硬的岩石，这就需要使用破碎锤来进行破碎处理。
本工程中，选择了大型破碎锤作为土方开挖配套设备，以提高破碎效率和破碎质量。
2. 地下室基坑支护阶段（1）打桩机在地下室基坑支护中，需要进行桩基处理以加固土体。
打桩机是用于进行桩基施工的专用设备，对于大型基坑支护工程来说，选用大型打桩机可以提高施工效率，并且能够满足较深桩基的施工需求。
（2）振动锤对于地下室基坑支护中的复杂地质条件，需要使用振动锤进行桩基灌注，以提高桩基的抗压能力。
本工程中选择了大型振动锤作为桩基灌注设备，以满足工程施工的需要。
3. 地下室结构施工阶段（1）混凝土搅拌站地下室结构采用混凝土桩承台结构，因此需要进行大量的混凝土浇筑。
在施工中使用混凝土搅拌站可以提高混凝土的搅拌效率，并且能够保证混凝土的质量。
（2）塔吊在地下室结构的施工阶段，需要进行大型钢筋安装和混凝土浇筑等作业。
桩基工程施工
桩基工程施工桩是指深入土层的柱型构件，称基桩。
由基桩与连接桩顶的承台组成桩基础，简称桩基。
桩基的主要作用是将上部结构的荷载传递到深部较坚硬、压缩性小的土层或岩层。
由于桩基具有承载力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳定快、抗震性能强以及能适应各种复杂地质条件等特点而得到广泛应用。
一、桩基工程分类按桩的功能不同分为:竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩和复合受荷桩。
其中竖向抗压桩又可按承载性状不同分为:摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩、端承摩擦桩。
按成桩有无挤土效应，分为挤土桩、部分挤土桩及非挤土桩3类。
按成桩方法分为预制桩与灌注桩两种。
其中预制桩由材料不同有:木桩、混凝土桩、钢桩等。
按成桩方法有打入法（包括锤击法和振动法）及静压法等。
按桩的形状有方桩、圆形桩、管桩、螺旋形桩等。
灌注桩由成孔工艺不同有沉管灌注桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩等。
按桩径大小分为大直径桩（直径800mm 以上）、中等直径桩（250～800mm）、小直径桩（直径在250mm 以内）。
其中小直径桩也是近10多年发展较快的新桩型，如树根桩、锚杆静压桩、小直径静压预制桩等。
它具有施工空间要求小，对原有建筑物基础影响小，施工方便，可在各种土层中成桩，并能穿越原有基础等特点。
在地基托换、支撑结构、抗浮等工程中得到广泛应用。
二、打入桩施工预制桩具有结构坚固耐久、桩身质量易于控制、成桩速度快、制作方便、承载力高，并能根据需要制成不同尺寸、不同形状的截面和长度，且不受地下水位的影响、不存在泥浆排放问题等特点，是建筑工程最常用的一种桩型。
随着对沉桩噪音、振动、挤土等综合防护技术的发展，尤其是静压设备的发展，预制桩仍将是桩基工程中主要桩型之一。
（一）施工准备桩基础施工前应作好3个方面的准备工作:①内业准备工作，包括施工方案，施工方法，机具设备选择，质量与安全技术措施以及劳动力、材料、机具设备供应计划等；②现场准备，包括障碍物处理、场地平整、抄平放线以及设备进场、安装；③桩的制作、运输、堆放。
预制桩施工机械
RC实心桩的制作
RC实心桩 的堆放
1.2 空心桩
预制桩的种类
空心桩有预应力砼管桩和预应力砼空心方桩两种。
⑴管桩：是采用预应力和离心成型法制成的砼空心筒 体预制构件，由园筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。按砼 强度等级可分为预应力砼(PC)桩和预应力高强砼(PHC)桩， 管桩外径为0.3～1.4m，壁厚70～150mm，常用分节长度 7～15m。PC桩砼强度等级不低于C60，PHC桩砼强度等级 不低于C80。
灌注桩的成孔方法主要有挤土成孔和取土成 孔两种。挤土成孔可用打入法或振动法将一端封 闭的钢管沉入土层中，然后拔出钢管，即可成孔 ，它不适用于较大直径的灌注桩；取土成孔可以 用螺旋钻孔机、回转斗钻孔机、潜水钻孔机、全 套管钻机等成孔机械。
成孔机与桩架合起来称为钻机。
预制桩施工
1 预制桩的种类 2 砼预制桩的制作 3 预制桩沉桩施工 4 预制桩施工质量控制 5 桩基检测
先张法PC管桩
后张法 PHC管桩
⑵空心方桩(PS)：边长250～ 700mm，壁厚60～120mm，常用 分节长度6～15m，接头一般采用端 板焊接。空心方桩采用先张法预应 力工艺在工厂生产，砼强度等级不 低于C60。
1.3 钢桩
钢桩有钢管(SP)桩 和H 型桩。钢管桩 可用无缝钢管或低 碳钢板卷制焊接而 成；钢桩用于地下 水有侵蚀性的地区 或腐蚀性土层的钢 桩，应按设计要求 作防腐处理。
SP钢管桩 的防腐处理
预制桩的种类
PS空心方桩 钢筋砼与H型钢组合桩
预制桩施工
2 砼预制桩的制作
2.1 钢筋砼方桩的预制
⑴预制RC桩现场制作一般采用“间隔重叠法”生产， 桩与桩间用塑料薄膜或隔离剂隔开，邻桩与上层桩的砼须待 邻桩与下层桩的砼达到设计强度的30%后方可进行；重叠层 数不超过四层、层与层间之间涂刷隔离剂。
几种桩基施工机械优缺点对比
几种桩基施工机械优缺点对比—-旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史,在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用,成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少.旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备,可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量;旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土.通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高,钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景. 1 旋挖钻孔桩的施工特点1。
1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动,电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度,最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1。
3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1。
4 环保特点突出,施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土.旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便,机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
桩基础工程
a）由一侧向单一方向进行；b）由中间向两个方向进行；c）由中间向四周进行 图2-4 打桩顺序
b．减小后施工的桩对先施工的桩的影响 根据设计标高及桩的规格， 应遵循以下原则： 宜先深后浅、先大后小、先长后短
锤 击 打 入
预 制 桩
（３） 打桩方法
a．控制入土时的垂直度
插入土中的垂直度偏差不得超过0.5%，桩、桩帽、桩锤在同 一铅垂线上，确保桩身垂直下沉。
② 对长度大于21m的端承摩擦型静压桩，应以设 计桩长控制为主，终压力值作对照。
③ 对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽 量接近压桩机满载值。
④ 对长14～21m的静压桩，应以终压力达满载值 为终压控制条件。
⑤ 对桩周土质较差且设计承载力较高的，宜复压 1～2次为佳，对长度小于14m的桩，宜连续多 次复压，特别对长度小于8m的短桩，连续复 压的次数应适当增加。
（2）施工方法
准备工作：场地平整，设排水沟，制备泥 浆，做试桩成孔，设置桩基轴线定位点和 水准点，放线定桩位等工作。
开始钻孔：安装桩架及水泵设备，桩位处 挖土埋设孔口护筒。桩架就位后，钻机进 行钻孔。
护筒的作用：定位、保护孔口、存贮泥浆 泥浆的作用：护壁、携渣、润滑钻头、降低
钻头发热、减少钻进阻力
起吊吊点： 应符合设计要求，一般
吊点的设置如图2-1所示。
0.707L a)
0.293L
0.207L
0.568L b)
0.207L
0.145L
0.355L l
c)
0.355L 0.145L
a）一点起吊；b）两点起吊；c）三点起吊 图2-1 桩的合理吊点
（三）堆放
堆放桩的地面必须平整、坚实； 垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同 一垂直线上； 堆放层数不宜超过4层； 不同规格的桩，应分别堆放。
桩基础工程(旋挖钻)施工方案
桩基础工程(旋挖钻)施工方案1. 施工前准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工之前，需要进行全面的施工前准备工作。
具体包括： - 制定详细的施工方案，包括工期、质量要求、安全措施等内容； - 安排好人员和机械设备，保证施工顺利进行； - 检查施工场地的周围环境，确保没有障碍物影响施工； - 检查施工现场的地质情况，了解土层性质和地下水情况，为后续施工提供参考。
2. 设备准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工时，需要准备相应的设备，包括：- 旋挖钻机：用于在地下钻孔、挖取土方； - 桩基础工程配套设备：包括搅拌设备、打桩机、输送设备等。
3. 施工过程在进行桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，通常包括以下步骤： - 标定桩位：根据设计要求，在施工场地上标定桩位，确保桩的位置准确无误。
- 钻孔：使用旋挖钻机在标定的桩位上进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
- 土方处理：在钻孔完成后，需要清理钻孔内的土方，确保桩位的清洁。
- 桩体安装：根据设计要求，在钻孔中安装桩体，通常采用钢筋混凝土桩。
- 灌浆：在桩体安装完成后进行灌浆，灌浆材料一般为水泥浆或注浆料，用于加固桩体与地基之间的连接。
- 成桩验收：对安装完成的桩体进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
4. 施工质量控制在桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，需要严格控制施工质量，具体包括： - 检查桩孔的直径和深度是否符合设计要求； - 确保桩体的材质和规格符合设计标准；- 对桩体的灌浆质量进行检查，确保灌浆均匀牢固。
5. 施工安全措施为保障施工人员和设备的安全，需要采取一系列安全措施，包括： - 配备必要的劳动防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等； - 指定专人负责现场安全管理，确保施工过程中出现问题及时处理； - 限制未经培训的人员进入施工现场，避免发生意外事故； - 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工总结桩基础工程(旋挖钻)施工是一项复杂的工程，需要全面的准备和严格的控制。
工程打桩机的种类及工作原理
1、螺旋打桩机螺旋桩机主要由动力头,钻杆,立柱,液压步履式底盘、回转结构、卷扬机、操作室、电器系统、液压系统、托运机构等组成。
在工作状态下，通过操纵液压系统，可实现行走、回转、起落立柱及桩机对位。
工作时由动力头驱动钻杆、钻头旋转、卷扬机控制钻具的升降，被钻切削下的土料由螺旋片输送到地面。
钻至设计深度提钻成孔，根据工法要求也可边提钻边压注混凝土（或泥浆）而成桩。
2、柴油捶打桩机柴油锤打桩机主体也是由汽缸和柱塞组成，其工作原理和单缸二冲程柴油机相似，利用喷入汽缸燃烧室内的雾化柴油受高压高温后燃爆所产生的强大压力驱动锤头工作。
柴油锤分导杆式和筒式两种。
筒式柴油锤是利用芯（上活塞或冲击体）往复运动进行锤击打桩；二导杆式柴油锤是活塞固定、缸体往复运动作为冲击体进行锤击打桩，因其锤击能量、使用寿命短已逐渐被淘汰。
现在广泛应用的是筒式柴油打桩锤。
特别是近几年生产的筒式柴油锤，供油油门分4档，1档最小，4档最大，打桩时一般启用2~3档，操作者容易掌握，捶击能量也比较容易估算。
3、插板机插板机是一种新型打桩机械，主要用于沿海软基处理，围海造地施工领域。
插板机就位后通过振动锤对准插孔位下沉，排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，然后剪断连续的排水板，即完成一个排水孔插板操作。
插板机在世界流行围海造地的今天，越来越能发挥它的优势，软弱地基必须经过处理才能使用，所以插板机在今后的建筑行业中仍占有一席之地。
4、震动桩锤振动桩锤是一种通电后产生强大激振力将物体打入地下的一种设备。
利用电动机带动成对偏心块作相反的转动，使它们所产生的横向离心力相互抵消，而垂直离心力则相互叠加，通过偏心轮的高速转动使齿轮箱产生垂直的上下振动，从而达到沉桩的目的。
振动桩锤属建筑工程中使用的桩基础施工机械，用于混凝土灌注桩的施工。
与桩架配套后，可沉混凝土灌注桩、混凝土扩底桩（大蒜头桩）、石灰桩、砂桩、碎石桩；配上夹桩器后，可沉拔混凝土预制桩和各类钢桩。
桩基工程机械设备投入计划及保证措施
机械设备投入计划及保证措施※Ⅰ、编制说明：本工程施工所用打桩机械、混凝土输送泵等大中型机械设备将由我公司下属机施工分公司内部配置，个别无法调配或企业并不拥有,则考虑社会力量解决；混凝土的搅拌、运输由我公司混凝土搅拌站完成。
根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、施工经验和现有可调配机械，编制机械设备供应计划以保证施工生产顺利进行。
一、编制原则：1、选用优质、高效、适合本工程特点的机械设备，进行动态管理，进行合理、充足的投入，是保证现场施工进度等各方面顺利实现的重要因素。
2、施工过程中，机械设备的具体投入要依据工程特点、工期和各工序的作业特点与要求。
不同的施工阶段应根据主导施工工序的进度情况投入充足、完好的机械设备资源，确保关键工序的正常进行。
3、机械设备投入计划要充分考虑优化配置、动态控制和成本的要求。
4、施工中，要特别注意机械设备使用情况的跟踪，动态平衡，及时进行机械设备投入计划的调整和修订，进行必要的补充和调整，保证工程的顺利进行。
二、关键点分析：1、机械设备需求量大：本工程工程量较大，需用的机械设备较多；各种机械设备的进出场频次很高。
为此我们将选择实力强、市场信誉好、长期合作的优秀分包商进场，特别是科技含量高的、能够保证较高完好率的、能够保证施工进度的、能够保证工程质量的优质机械设备，是我们优先的选择。
同时，我们将预先与分包商签订预定合同，做好机械设备的储备，以保证施工的需要。
2、工程质量标准要求高：本工程的质量目标高，实现高质量目标，首要的环节就是使用先进的施工机械与设备，用高效的机械加工代替手工操作，克服手工作业带来的工序不确定性与质量的不稳定性。
为此，我们将选择实力强、市场信誉好、长期合作的优秀分包商进场，再从中选择性能优良、机械化水平高、能保证施工质量、显著提高施工进度、保证施工安全的机械与设备进场。
从而确保工程各个阶段质量与进度目标的实现。
※Ⅱ、机械设备投入计划一、施工阶段：二、竣工验收阶段：本阶段主要进行竣工收尾、工程交验工作。
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桩基施工机械设备的选用
7-2-3-1 桩锤的选用
桩锤有落锤、汽锤、柴油锤、振动锤等，其使用条件和适用范围可参考表7-45。
桩锤目前多采用柴油锤，锤重可根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及现场施工条件参照表7-46选用。
桩锤适用范围参考表表7-45
锤重选择表表7-46
注：1．本表仅供选锤用；
2．本表适用于20~60m长预制钢筋混凝土桩及40~60m长钢管桩，且桩尖进入硬土层有一定深度。
7-2-3-2 常用桩锤的技术性能
1．柴油锤
柴油锤又分导杆式和筒式两类，其中以筒式柴油锤使用较多，它是一种气缸固定活塞上下往复运动冲击的柴油锤，其特点是柴油在喷射时不雾化，只有被活塞冲击才雾化，其结构合理，有较大的锤击能力，工作效率高，还能打斜桩。
国产常用导杆式和筒式柴油锤的技术性能见表7-47和表7-48。
此外我国还从国外引进一批筒式柴油锤，以日本和德国生产的为主，如表7-49和表7-50所示。
导杆式柴油锤的技术性能表7-47
筒式柴油锤的技术性能表7-48
国外筒式柴油锤的技术性能表7-49
注：1．表中，日本神户制钢所型号系列中带A者，石川岛建机型号系列中带C者均为减烟型柴油锤。
2．神户制钢所型号系列中的KB型表示斜打型桩锤。
3．德尔马克公司生产的如D25-32/33型，在打45°斜桩时，桩锤长度要加长1m，其总重量也相应增加。
4．表中带C字母的表示减烟型柴油锤，带B字母的表示斜打型柴油锤；带*的表示水
上型，其余均为陆上型。
日本三菱重工业株式会社筒式柴油锤的技术性能表7-50
注：1．表中，日本神户制钢所型号系列中带A者，石川岛建机型号系列中带C者均为减烟型柴油锤。
2．神户制钢所型号系列中的KB型表示斜打型桩锤。
3．德尔马克公司生产的如D25-32/33型，在打45°斜桩时，桩锤长度要加长1m，其总重量也相应增加。
4．表中带C字母的表示减烟型柴油锤，带B字母的表示斜打型柴油锤；带*的表示水上型，其余均为陆上型。
2．汽锤
汽锤是以饱和蒸汽为动力，使锤体上下运动冲击桩头进行沉桩。
具有结构简单，动力大，工作可靠，能打各种桩等特点，但需配备锅炉，移动较麻烦，目前已很少应用。
汽锤有单作用、双作用两类，双作用汽锤的技术性能如表7-51所示。
双作用蒸汽锤的技术性能表7-51
3．振动锤
振动锤有三种型式，即刚性振动锤、柔性振动锤和振动冲击锤，其中以刚性振动锤应用最多，效果最好。
其常用技术性能如表7-52所示。
振动锤具有沉桩、拔桩两种作用，在桩基施工中应用较多，多与桩架配套使用，亦可不用桩架，起重机吊起即可工作，沉桩不伤桩头，无有害气体。
电动振动锤的技术性能表7-52
注：桩锤全高不包括夹桩器和钢丝绳悬挂式隔振装里；桩锤重量不包括夹桩器和配重。
7-2-3-3 桩架选用
桩架为打桩的专用起重和导向设备，其作用主要是起吊桩锤和桩或料斗、插桩，给桩导向，控制和调整沉桩位置及倾斜度，以及行走和回转方式移动桩位。
按行走方式的不同，桩架可分为滚动式、轨道式、履带式、步履式、悬挂式等（图7-47和图7-48、图7-49）。
桩架的选用主要根据所选定的桩锤的形式、质量和尺寸；桩的材料、材质、截面形式与尺寸、桩长和桩的连接方式；桩的种类、桩数、桩的布置方式；作业空间、打入位置；以及打桩的连续程度与工期要求等而定。
图7-47 轨道式打桩架
1-顶部滑轮组；2-立柱；3-锤和桩起吊用钢丝绳；4-斜撑；
5-吊锤和桩用卷扬机；6-操作室；7-配重；8-底盘；9-轨道
图7-48 步履式打桩架
1-顶部滑轮组；2-立柱；3-锤和桩起吊用钢丝绳；4-斜撑；
5-吊锤和桩用卷扬机；6-操作室；7-配重；8-步履式底盘
图7-49 悬挂式履带打桩架
1-顶部滑轮组；2-锤和桩起吊用钢丝绳；3-立柱；4-履带式起重机桩架主要由底盘、导杆、斜杆、滑轮组和动力设备等组成。
桩架的高度可按桩长需要分节组装，每节长3~4m。
桩架的高度一般等于桩长＋滑轮组高＋桩锤长度＋桩帽高度＋起锤移位高度（取1~2m）。
桩架的种类很多，应用较广的为万能桩架、履带式桩架和步履桩架，其常用型号及技术性能见表7-53、表7-54、表7-55、表7-56和表7-57。
国产万能轨道式打桩架表7-53
注：J-40、ZJA型由北京桩工机械厂生产；ZDJG40/4由连云港机械厂生产；D12型由天津搅拌机厂生产；DJG25、JZ40型由建筑机械综合所生产。
国产DZ系列万能轨道式打桩架表7-54
注：ZJ401、Z160J型由瑞安建机厂生产；DJ20J、DZ25J型由振中工程机械厂生产。
悬挂式履带桩架的技术性能表7-55
步履式桩架主要技术性能表7-56
注：*为建议值。
振动锤用DJ型打桩架技术性能表7-57
注：DJ20J、DJ25J型由浙江振中机械厂生产；DJB25、DJB60型由甘肃兰州建筑通用机械总厂生产。
7-2-3-4 常用灌筑桩钻孔机械
按成孔方法不同分为冲击式钻孔机、冲抓锥成孔机、螺栓钻孔机、转盘式（回转式）钻机）、潜水钻机等，常用灌筑桩钻孔机械型号及技术性能见表7-58~表7-62。
国产常用冲击钻机技术性能表7-58
冲抓锥成孔机的规格与技术性能表7-59
螺旋钻孔机规格与技术性能表7-60
常用国产转盘式循环钻机技术性能表7-61
潜水钻机的规格、型号及技术性能表7-62
注：GZQ型由河北新河钻机厂生产。