焊接质量标准
焊接质量技术要求与规范
焊接质量技术要求与规范焊接是一种将金属材料连接在一起的常用方法。
在工业领域中，焊接的质量直接关系到产品的稳定性和可靠性。
为了确保焊接质量，制定了一系列的技术要求与规范。
本文将介绍焊接质量的相关要求和规范。
I. 焊接材料的选择良好的焊接质量首先需要选用合适的焊接材料。
焊接材料应具有以下特性：1. 化学成分稳定，确保焊接的稳定性和可靠性；2. 物理性能符合要求，例如强度、硬度和韧性等；3. 与被焊接材料相容性良好，能够实现牢固的连接；4. 抗腐蚀性能优异，以保证焊接接头的长期使用。
II. 焊接设备与工艺选择合适的焊接设备和采用正确的焊接工艺也是确保焊接质量的重要因素。
相关要求如下：1. 焊接设备应符合标准，保持良好的工作状态；2. 焊接工艺参数的选择应符合设计要求，包括焊接电流、电压、速度等；3. 焊接操作者应经过专业培训并获得相关证书；4. 焊接前的准备工作应仔细进行，确保焊接接头的质量。
III. 焊接表面处理焊接前的表面处理对焊接质量有重要影响。
必要的表面处理可以包括：1. 清洁焊接表面，去除杂质和氧化物等污染物；2. 使用适当的防焊剂，以防止氧化、腐蚀等问题；3. 对需要焊接的材料进行打磨或去毛刺处理，以保证焊接的平整度和连接质量。
IV. 焊接参数控制焊接参数的控制对焊接质量至关重要。
在焊接过程中，应做到以下几点：1. 准确控制焊接电流、电压和时间等参数；2. 确保焊接过程中的稳定性和均匀性；3. 防止过热和过深焊接等问题；4. 采用合适的焊接顺序，以保证整体焊接质量的一致性。
V. 检测与评估为了评估焊接质量，常常需要进行检测和评估。
以下是常用的焊接质量检测方法：1. 目测检查：通过肉眼观察焊接接头的外观，检查是否存在明显的焊接问题；2. 放射性检测：使用X射线或γ射线对焊缝进行检测，以发现内部缺陷；3. 超声波检测：利用超声波技术对焊缝进行检测，以发现焊接缺陷；4. 磁粉检测：利用磁粉或颗粒检测焊接接头的裂纹和缺陷。
焊接质量评定标准
焊接质量评定标准
焊接质量评定标准是根据焊接作业的要求制定的一套评定标准，用于评定焊接工艺的合格性和焊缝的质量。
焊接质量评定标准一般包括以下几个方面：
1. 焊接工艺评定标准：用于评定焊接工艺的合格性，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等方面的要求。
2. 焊工资格评定标准：用于评定焊工的技能水平和资格合格性，包括焊工的培训、考核和认证等方面的要求。
3. 焊接检验评定标准：用于评定焊缝的质量，包括焊缝的外观、尺寸、力学性能、化学成分等方面的要求。
4. 焊接缺陷评定标准：用于评定焊缝中可能存在的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，以及这些缺陷的容许范围和评定方法。
5. 焊接质量评定标准：用于评定焊接作业整体质量，包括焊接过程控制、设备维护、操作规范等方面的要求。
这些标准旨在确保焊接作业的安全可靠，焊缝的质量符合要求，以及提高焊接工艺的一致性和可重复性。
具体标准的制定和适用范围会根据不同的行业和应用领域而有所差异。
焊接质量分级标准
焊接质量分级标准一、焊接要求：1、用干净的棉纱、砂布、手砂轮等清除待焊接工件表面的油污、水、镀层和铁锈等影响焊接质量的因素，保持焊接表面清洁。
2、按焊接工艺顺序和图纸要求焊接成型，各组成件的相对位置符合图纸要求。
焊接前，操作者分清标识或与质检人员沟通，严禁将已报废、有缺陷或待处理的工件焊接成型。
3、焊缝熔合充分，无气孔、夹渣等缺陷，确保焊缝抗拉强度和高压密封性能。
4、焊缝焊接饱满、均匀、平整，无焊瘤、弧坑、咬肉等缺陷，保证成型美观。
5、外观焊缝，当最大宽度超过15mm时，表层焊缝必须采用摆头焊接，不允许多道焊缝重叠。
焊枪摆头范围一般控制在4～10mm，不宜过大。
6、加工过且不再加工的组件焊接时，不允许粘上焊接飞溅物，如有焊接飞溅物，要清理干净，尤其不能把飞溅物带入电镀和装配工序；外圆已磨或已镀的工件需要焊接时，要做好工件防护，防止损伤工件表面。
7、焊接结构的小柱，焊前要清理干净柱筒、柱塞、柱头内的铁屑、氧化皮等杂质，避免因焊后清理困难而影响产品的清洁度。
8、活塞杆、小柱等深孔结构的工件，堵孔前确保内部已经清理干净，未经清理或清理不彻底的，严禁堵孔焊接；焊接中做好飞溅物防护，确保工件上无飞溅物粘结。
9、需要进一步加工的焊缝，核对最大尺寸，考虑偏差，确定适当的焊接高度和长度，以保证足够的加工余量，避免加工后再进行局部补焊。
二、分级标准：1、焊接质量分为一级品、二级品、三级品和不合格品。
2、一级品标准：成型准确，无气孔夹渣，焊缝美观，无飞溅物，密封可靠。
3、二级品标准：成型准确，每道焊缝气孔夹渣点状分布3处以下，焊缝高度偏差在1mm 以内，焊缝宽度偏差在2mm以内，有零星焊接飞溅物，密封可靠。
4、三级品标准：成型基本准确，每道焊缝气孔夹渣点状分布3处以上或1条线状分布，焊缝高度偏差在1mm以上，焊缝宽度偏差在2mm以上，有较多焊接飞溅物，密封可靠。
5、不合格品标准：成型有较大误差，每道焊缝气孔夹渣线状分布1条以上，焊缝高度偏差在2mm以上，焊缝宽度偏差在4mm以上，有较多焊接飞溅物，密封出现问题。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
（一）焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。
1.可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。
锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。
如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。
2.足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。
为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。
一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。
作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm2只有普通钢材的10%。
要想增加强度，就要有足够的连接面积。
如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。
3.光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。
典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是：①外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法及标准摘要：焊接作为一种常见的金属连接工艺，其质量的好坏直接影响到制造品的质量与安全性。
因此，对焊接质量进行有效的检验至关重要。
本文将介绍焊接质量检验的方法及标准，包括焊缝外观检验、焊接尺寸检验、焊接材料质量检验等方面，帮助读者了解焊接质量检验的具体过程及要点。
一、焊缝外观检验焊缝外观检验是通过对焊接接头的外观进行检查，判断焊接质量的方法之一。
其中需要注意的几个方面包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝表面的缺陷等。
焊缝的形状应符合设计要求，无明显的弯曲或变形。
焊缝的几何尺寸应满足相关标准的要求，例如焊缝的宽度、高度、深度等参数。
焊缝表面应平整光滑，无明显的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
针对特定的焊接接头，还可以进行尺寸测量和外观检验等。
二、焊接尺寸检验焊接尺寸检验是针对焊接接头的尺寸进行测量和检验，以判断焊接质量是否符合设计要求。
其中关键的尺寸参数包括焊缝的宽度、高度、深度等。
这些尺寸参数应当符合相关标准的要求，以确保焊缝的强度和稳定性。
在进行尺寸检验时，应使用合适的测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，进行精确的测量。
三、焊接材料质量检验焊接材料质量检验是对焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准的要求。
焊接材料主要包括焊条、焊丝等。
在进行焊接材料质量检验时，需要关注焊接材料的成分、力学性能和外观质量等方面。
焊接材料的成分应符合相关标准的要求，以确保焊接后的接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
焊接材料的力学性能应满足相关标准的要求，例如抗拉强度、屈服强度等。
焊接材料的外观质量应无明显的缺陷，例如气孔、夹杂物等。
四、焊接质量标准焊接质量标准是评价焊接质量的标准依据，可以根据焊接工艺和焊接材料的不同而有所差异。
在进行焊接质量检验时，需要参考相关的焊接质量标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常见的焊接质量标准包括国家标准和行业标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力；行业标准是由相关行业组织或协会制定和发布的，用于指导和规范行业内的焊接质量管理。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各种工业领域。
然而，不合格的焊接质量可能导致结构强度不足、漏气、开裂等问题，从而影响工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接质量符合标准要求，进行焊接质量检验是必不可少的。
二、焊接质量检验方法1. 目视检验目视检验是最常用的焊接质量检验方法之一。
通过直接观察焊缝表面，检查焊接质量是否符合要求。
目视检验主要关注焊缝的形状、尺寸、坡口准备、填充和外观等方面，以确保焊接质量良好。
2. 放射性检验放射性检验是一种非破坏性的焊接质量检验方法，主要用于检测焊缝中的内部缺陷。
放射性检验使用射线或伽玛射线穿透材料，通过检测射线透过材料时的吸收情况，确定焊缝中是否存在缺陷，如裂纹、气孔等。
3. 超声波检测超声波检测是一种常用的焊接质量检验方法，通过利用超声波在材料中传播的特性，检测焊缝中的内部缺陷。
超声波检测可以有效地发现焊缝中的气孔、夹杂物和裂纹等问题，并能够确定其位置和尺寸。
4. 磁粉检测磁粉检测是一种常用的焊接质量检验方法，主要用于检测焊缝和周围区域是否存在磁性缺陷。
该方法利用铁磁材料的磁性特性，通过在焊缝表面涂覆磁粉并施加磁场，观察磁粉在缺陷处形成的磁极化现象，从而判断焊缝是否存在裂纹、夹杂等问题。
5. 渗透检测渗透检测是一种常用的焊接质量检验方法，用于检测表面裂纹和毛细管隐裂。
该方法将液体渗透剂涂覆在焊缝表面，待一定时间后，通过去除表面渗透剂，并应用显像剂，观察是否出现颜色变化，从而确定焊缝是否存在缺陷。
三、焊接质量检验标准为确保焊接质量符合要求，各国都制定了相应的焊接质量检验标准。
以下是一些常见的焊接质量检验标准：1. 国际标准- ISO 5817 标准规定了焊接结构件的外观质量等级；- ISO 10042 标准规定了钢铁焊接过程中的气孔、噪音和气体排放等要求。
2. 国家标准- GB/T 11345 标准规定了金属焊接热循环试验的方法；- GB/T 2641 标准规定了焊缝外观检验的评定方法。
焊接质量标准考核标准
焊接质量标准考核标准焊接质量标准是对焊接质量的要求和评价，主要分为焊接工艺和焊接缺陷两个方面。
焊接工艺是保证焊接质量的基础，焊接缺陷是评价焊接质量的主要指标。
焊接工艺是指在焊接过程中所采用的焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接参数等工艺控制要素。
焊接工艺的考核标准主要包括以下几个方面：1. 焊接方法：根据焊接材料和工作条件的不同，选择适合的焊接方法。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 焊接材料：要求选择与被焊接材料相匹配的焊接材料，并且焊接材料的化学成分和力学性能要符合相应标准。
3. 焊接设备：焊接设备要正常工作，焊接电源稳定，焊接机械系统准确可靠，焊接辅助设备正常使用。
4. 焊接参数：焊接参数包括焊接电流、电压、速度、角度等。
焊接参数应根据材料的种类、厚度、焊缝类型等因素进行选择，以保证焊接质量。
焊接缺陷是指在焊接过程中产生的不符合要求的缺陷或影响焊接质量的因素。
常见的焊接缺陷包括焊缝不连续、气孔、夹渣、裂纹、咬边、变形等。
焊接缺陷的考核标准主要包括以下几个方面：1. 焊缝质量：焊缝应符合相关标准，并且焊缝与母材之间应有良好的结合和连续性。
2. 焊接缺陷：焊接过程中产生的缺陷应尽量减少，且不得超出允许的范围。
3. 焊接强度：焊接接头的强度应满足相关要求，焊缝与母材之间的强度应大于所需求的强度。
4. 焊接外观：焊接外观应平整，无凹凸、毛刺和裂纹等缺陷。
总体而言，焊接质量标准的考核标准应根据焊接过程中的工艺要求和焊接缺陷的控制要求进行制定。
通过严格的考核标准，可以提高焊接工艺的稳定性和焊接质量的一致性，保证焊接制品的质量安全。
同时，还可以为焊接工艺的改进提供指导和依据，提高焊接技术水平。
担心回答得不够全面，请再补充。
焊接工程质量验收标准是什么？
焊接工程质量验收标准是什么？工程质量问题一直是国家严格监督管理的一项任务，对于建筑工程监督管理具体化、详细化，建筑工程中有关于焊接工程质量的管理条例，目的就是在焊接过程中能够保障质量不出问题，进而来保证整个建筑工程的质量，那焊接工程质量验收标准有哪些？下面就详细介绍。
工程质量问题一直是国家严格监督管理的一项任务，对于建筑工程监督管理具体化、详细化，建筑工程中有关于焊接工程质量的管理条例，目的就是在焊接过程中能够保障质量不出问题，进而来保证整个建筑工程的质量，那焊接工程质量验收标准有哪些？下面就详细介绍。
▲焊接工程质量验收标准▲一、焊接人员及其职责应符合下列规定：1、焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员担任。
2、焊接技术员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业批导书和焊接技术措施，批导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
3、焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定焊接经验和技术水平的人员担任。
4、焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
5、无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。
6、无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合要求的焊缝应拒绝检验。
7、焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
8、焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
9、焊接热处理人员应经专业培训。
10、焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
▲二、施工单位应具备下列条件：1、施工单位应建立焊接质量管理体系，并应有符合第2。
20条规定的焊接技术人灿、焊接质检人员、无探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
焊接质量标准
焊接质量标准焊接是一种常见的工业加工工艺，用于连接金属部件。
正确的焊接过程和设备是确保焊接质量的关键因素之一，但是卓越的焊接质量取决于许多因素的协同作用。
将焊接细节放入适当的上下文中，提供一组焊接的质量标准是必不可少的，因为它们可用于根据实际应用情况对焊缝进行评估。
本文将讨论常见焊接质量标准的中文翻译，包括焊接证书和相关的规范和标准。
一、焊接证书1. 焊接过程规范(WPS)焊接过程规范(WPS)是指针导焊接工艺的文件，旨在保证焊接的可重复性和一致性，它描述了使用的焊接电极、电流、电压、焊接速度、预热温度、后热处理方法以及焊接细节等。
它是确定焊接工艺的基础文件，常常与焊接程序指南(PQR)和焊工合格试验(WQT)相结合使用。
在编写WPS文件时，应谨慎考虑焊接材料的成分和焊接细节。
2. 焊接程序指南(PQR)焊接程序指南(PQR)是一份文件，记录了一组焊接参数和工艺的测试结果，用于评估是否符合规定的标准。
它包括焊接试板的测试结果、试验项目、试验方法和试验要求，以及必要的管制级别、最小管制温度等。
一份PQR文件可以匹配多个WPS文件。
焊接程序指南(PQR)的质量关系到焊接质量的可预测性，应得到控制。
3. 焊工合格试验(WQT)焊工合格试验(WQT)是指针导焊工的文件，记录焊工的技能和学历。
WQT文件包括焊接试板的测试结果、试验项目、试验方法和试验要求，以及焊工的焊接技术和操作。
只有通过符合WQT文件要求的测试，焊工才能获取证书并被授予焊工资格。
一个焊工可以通过多个WQT文件来证明他的焊接技术和操作。
焊工合格试验(WQT)的质量关系到焊接工序的操作实施。
二、焊接规范与标准标准化对于确保制造和加工质量至关重要，有许多焊接相关的规范和标准。
以下是其中一些常用的焊接规范和标准的中文翻译。
1. American Welding Society(AWS)的规范和标准提出了如下规范和标准：A5.1-91钢焊丝规范;A5.5M-93低合金钢电焊条标准;A5.17-69锂电极钎接焊条;A5.20M-95焊接消耗品和材料的类型和分类;A5.28M-93热裂现象委员会制定热裂试验操作规程标准;A5.36M-93偏析系数；A5.9-93钼不锈钢电极规范；A5.26M-91铜及含铬铜焊接材料规范;2. 焊接检验标准焊接检验标准是评估焊接质量的定性和定量标准，分类评估焊接工艺和焊接结果的几个方面。
焊接国家标准总汇
焊接国家标准总汇一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于各个行业中。
为了确保焊接质量和安全性，各国都制定了一系列的焊接国家标准。
本文将总结和介绍焊接相关的国家标准，为读者提供一个全面了解焊接标准的参考。
二、焊接材料标准1. 焊接电极和焊丝标准焊接电极和焊丝作为焊接过程中的重要材料，其质量和性能直接影响焊接接头的质量。
各国都发布了相应的标准来规范焊接电极和焊丝的制造和使用。
2. 焊接材料化学成分和机械性能标准焊接过程中所使用的金属材料需要符合一定的化学成分和机械性能标准，以确保焊接接头的牢固性和耐久性。
各国通过发布相应的标准来规范焊接材料的选择和使用。
三、焊接工艺标准1. 焊接方法标准不同的焊接方法适用于不同的工件和材料，各国发布了相应的标准来规范不同焊接方法的适用范围、操作步骤和工艺要求。
2. 焊接接头标准焊接接头的结构和形式对焊接质量有重要影响。
各国发布了相应的标准来规范不同类型的焊接接头的设计、制造和检验要求。
四、焊接质量评定标准1. 焊接缺陷标准焊接过程中可能发生各种缺陷，如焊缝气孔、夹渣、裂纹等。
各国发布了相应的标准来规范焊接缺陷的分类、评定和处理方法。
2. 焊接接头强度标准焊接接头的强度是评价焊接质量的重要指标之一。
各国发布了相应的标准来规范焊接接头的强度试验方法和评价标准。
五、焊接质量控制标准1. 焊接前准备标准焊接前的准备工作对焊接接头的质量起着至关重要的作用。
各国发布了相应的标准来规范焊前准备的要求，包括清洁度、表面预处理等。
2. 焊接过程控制标准焊接过程中的控制对焊接接头的质量和性能有很大影响。
各国发布了相应的标准来规范焊接参数的选择、操作工艺的控制以及焊接过程中的监测要求。
3. 焊后热处理标准对于某些焊接接头，焊后热处理可以提高其强度和耐久性。
各国发布了相应的标准来规范焊后热处理的方法和过程。
六、结论焊接国家标准的制定和遵守对于保障焊接接头的质量和安全具有重要意义。
本文总结了焊接材料、工艺、质量评定和质量控制等方面的国家标准，希望对读者了解和遵守相关标准提供参考，并在实际焊接工作中得到应用。
焊接质量检验方法和规范标准
焊接质量检验方法和规范标准焊接质量检验方法和标准本文旨在规定焊接产品的表面质量和焊接质量，以确保产品能够满足客户的要求，并适用于焊接产品的质量认可。
生产部门和品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，包括焊缝均匀性、假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝数量、长度和位置是否符合工艺要求。
具体评价标准详见下表：缺陷类型说明评价标准假焊未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有气孔不允许穿孔焊缝表面不允许有穿孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞0.5mm不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在此外，过高的焊缝凸起、焊缝太大H值不允许超过3mm，位置偏离焊缝位置不准不允许，配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm。
二、焊缝质量标准为保证焊接产品的质量，需要检查焊接材料是否符合设计要求和有关标准的规定，并检查焊工的合格证和考核日期。
I、II级焊缝必须经过探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。
焊缝表面的I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外观方面，焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔方面，I、II级焊缝不允许，III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t，气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。
咬边方面，I级焊缝不允许，II级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
其中，t为连接处较薄的板厚。
焊接质量标准国标
焊接质量标准国标如下：
1. 表面无缺陷，咬边不超过0.1cm，余高大于0.5cm，没有超过焊缝尺寸的20%。
填充焊丝材质与焊件相同，焊缝金属抗拉能力与母材相同，接头强度达到母材的85%以上。
2. 焊缝表面平整，无气孔，飞溅少。
焊缝成型良好，焊脚尺寸符合规定。
二级焊缝不得有肉眼可见的危害性缺陷。
3. 焊接区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
如发现有上述缺陷时，应彻底铲除缺陷处焊肉，视缺陷性质采用补焊、重修焊、铲除后重新焊接等方法修补，以保证焊缝质量。
4. 施焊焊口不得低于设备本体或其热影响区所能达到的最低抗腐蚀或其它损伤性要求。
碳钢焊缝严禁打火检验，以及层状撕裂。
无损检测必须保证设备本体的最小厚度以及整件的有效容积，不可伤及设备结构。
焊接质量标准国标要求严格控制焊接工艺和材料，确保焊接质量符合相关标准和安全要求。
同时，在焊接过程中需要注意一些细节问题，如咬边、余高、填充焊丝的材质、焊缝成型等。
只有经过严格的质量控制和检查，才能保证焊接质量达到国家标准和安全要求。
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焊接质量检验标准
焊接质量检验标准焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑和维修等领域。
为了确保焊接连接的质量和安全，需要进行焊接质量检验。
本文将介绍一些常见的焊接质量检验标准和方法。
一、焊接质量检验的重要性焊接连接是通过加热和熔化金属材料，使其形成牢固的连接。
然而，焊接过程中可能存在焊缺陷、裂纹、气孔和夹杂物等问题，这些都会对焊接连接的质量和强度产生负面影响。
因此，进行焊接质量检验是非常必要的，可以有效地发现和修复焊接缺陷，确保焊接连接的安全可靠。
二、焊接质量检验标准1.国际标准国际上广泛采用的焊接质量检验标准是ISO 5817：2014《焊接质量评定》。
该标准规定了不同焊接方法下的焊缝形状尺寸和焊接缺陷的容许限值。
根据焊缝质量的评定，可分为4个等级：A级、B级、C级和D级，从高到低表示焊缝的质量逐渐下降。
2.国内标准中国国家标准中，GB/T 9444-2002《焊接材料焊接试样制备和焊接接头检验》是常用的焊接质量检验标准。
该标准详细说明了焊缝制备、焊接接头的形状尺寸和外观质量评定方法。
三、焊接质量检验方法1.外观检验外观检验是最简单也是最直观的一种质量检验方法。
这种方法通过目视检查焊缝的表面，判断是否存在表面缺陷、气孔、裂纹等问题。
外观检验需要依据相应的焊接质量标准来评定焊缝的外观质量，包括焊缝是否均匀、光滑，焊接缺陷是否超过容许限值。
2.尺寸检验尺寸检验是通过测量焊接接头的尺寸来判断焊接质量。
该方法通过对焊缝的长度、角度、结构等进行测量，与相应的标准进行比较，以确定焊接接头的尺寸是否符合规定。
3.无损检测无损检测是一种通过检测焊缝内部的缺陷来评估焊接质量的方法。
常用的无损检测方法包括X射线检测、超声波检测和涡流检测。
这些方法可以有效地发现焊接接头中的裂纹、气孔等内部缺陷，并对其进行评估和分类。
4.机械性能测试焊接接头的机械性能测试是评估焊接质量的重要指标之一。
机械性能测试包括抗拉强度、屈服强度和冲击韧性等指标的测试。
焊接质量评定标准
焊接质量评定标准一、引言焊接作为一种重要的金属连接方式，在工业生产和制造中得到广泛应用。
为确保焊接质量和连接的强度，制定适当的焊接质量评定标准是十分必要的。
本文旨在探讨焊接质量评定的标准和要点，以指导相关行业在焊接过程中提高质量和效率。
二、焊接质量评定标准的概述焊接质量评定标准是判断焊接工艺和焊接接头是否满足要求的依据。
一个合格的焊接工艺应该满足以下几个方面：1. 焊接强度：焊缝应具备足够的强度，能够承受预期的载荷；2. 焊接质量：焊缝应具备良好的密封性和韧性，以防止漏气和显著的变形；3. 焊接外观：焊接表面应平整光滑，无显著的焊接缺陷和瑕疵。
三、焊接质量评定标准的要点为了确定焊接质量评定标准的要点，需要考虑以下几个关键因素：1. 焊接材料：不同种类的焊接材料对焊接质量有着不同的要求。
选择适当的焊接材料非常重要，以确保焊缝的强度和质量。
2. 焊接工艺：不同的焊接工艺，如电弧焊、气体保护焊等，对焊缝的质量和强度有着直接影响。
制定适当的焊接工艺参数和操作规范，能够有效提高焊接质量。
3. 焊接缺陷：焊接过程中常常会出现一些焊接缺陷，如气孔、裂纹、未焊透等。
评定焊接质量的标准应该能够识别和判定这些常见缺陷，并给出相应的处理方法。
4. 检测方法：为了评定焊接质量，需要使用合适的检测方法，如X射线检测、超声波检测等。
这些方法能够有效地检测焊接缺陷和确定焊接质量是否符合标准。
四、焊接质量评定标准的应用案例下面通过一个案例来具体说明焊接质量评定标准的应用。
案例：某汽车零部件的焊接质量评定在汽车制造过程中，焊接质量对零部件的耐久性和安全性有着重要作用。
为了评定某汽车零部件的焊接质量，可以采用以下标准进行评定：1. 外观检查：对焊接表面进行检查，确认焊缝无明显的气孔、裂纹和未焊透等缺陷，并且焊缝平整光滑。
2. 强度测试：对焊接接头进行拉伸测试，以确定焊缝的强度和可靠性。
测试结果应满足设计要求和行业标准。
3. 金相分析：对焊缝进行金相分析，以确认焊接过程是否存在材料的脱落或异常现象。
焊接材料质量检验标准
焊接材料质量检验标准引言焊接是一种重要的金属连接工艺，在各行各业都有广泛的应用。
焊接材料是保证焊接质量的关键因素之一，其质量直接关系到焊接接头的强度和可靠性。
为了保证焊接接头的质量，有必要建立一套完善的焊接材料质量检验标准。
本文将围绕焊接材料的质量、性能、检验方法等方面展开论述。
一、焊接材料的质量要求1. 化学成分：焊接材料的化学成分直接影响焊接接头的性能。
因此，焊接材料的质量必须符合国家或行业标准规定的要求，包括主要元素的含量、成分范围和控制误差等。
同时，还需注意焊接材料中的杂质和有害元素的限制要求，确保焊接接头的安全性和环保性。
2. 物理性能：焊接材料的物理性能对于焊接接头的机械性能和使用性能至关重要。
包括抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率、硬度等性能指标。
针对不同应用领域和焊接材料类型，可根据国家或行业标准制定相应的物理性能要求。
3. 焊接性能：焊接材料的焊接性能直接影响到焊接接头的质量和可靠性。
包括熔深、焊缝形状、焊缝气孔、焊缝裂纹等方面。
针对不同焊接材料，可以根据不同焊接工艺和要求制定相应的焊接性能标准。
二、焊接材料质量检验方法1. 化学成分检验：化学成分检验是焊接材料质量检验的关键环节之一。
可以通过化学分析方法，如光谱分析、比重测定、溶解测定等对焊接材料的化学成分进行检验。
同时，还可以采用快速检测技术，如手持式能谱仪和X射线荧光光谱仪等对焊接材料进行快速化学成分检测。
2. 物理性能检验：物理性能检验是评价焊接材料质量的重要手段之一。
可以采用常规实验室测试方法，如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等对焊接材料的物理性能进行检验。
此外，还可以结合现代测试技术，如纳米力学测试、扫描电镜等对焊接材料进行微观结构和性能的分析和评价。
3. 焊接性能检验：焊接性能检验是评估焊接材料适用性和焊接接头质量的重要手段之一。
可以采用焊接试验、焊接工艺检验等方法对焊接材料的焊接性能进行检验。
同时，还可以利用无损检测技术，如超声波、射线、涡流等对焊接接头的质量进行评估。
焊接质量检测标准
质量检验标准PCB板部分1、检验要求与检验方法1.1 尺寸检验1.1.1 检验要求1.1.2 检验方法用测量精度小于等于0.02mm的游标卡尺检测外形尺寸、厚度，用量角器量角度。
项目要求备注SMT焊盘尺寸公差SMT焊盘公差满足＋20%定孔位公差公差≤±0.076mm之内孔径公差类型/孔径 PTH NPTH0-0.3mm ＋0.08mm/-∞±0.05mm 0.31-0.8mm ±0.08mm ±0.05mm0.81-1.60mm ±0.10mm ±0.08mm1.61-2.5mm ±0.15mm ＋0.1mm/-02.5-6.3mm ±0.30mm ＋0.3mm/-0板弓曲和扭曲对SMT板≤0.7%，特殊要求SMT板≤0.5% 对SMT板≤1.0%，对非SMT板≤1.5%；板厚公差厚度应符合设计文件的要求板厚≤1.0mm，公差±0.10mm；板厚≥1.0mm，公差为±10%外形公差外形尺寸应符合设计文件的要求板边倒角（30º、45º、70º）±5º；CNC铣外形：长宽小于100mm公差±0.2mm; 长宽小于300mm公差±0.25mm；长宽大于300mm公差±0.3mm；键槽、凹槽开口：±0.13mm；位置尺寸：±0.20mmV形槽V槽深度允许偏差为设计值的±0.1mm；槽口上下偏移公差K：±0.15mm；D≤0.8mm，余留基材厚度S=0.35±0.15mm；0.8<D<1.6mm，余留基材厚度S=0.4±0.15mm；D≥1.6mm，余留基材厚度S=0.5±0.15mm；槽型角度：20º、30º、45º、60º1.2 外观检验1.2.1 检验要求项目要求备注成品板边板边不出现缺口或者缺口/白边向内深入≤板边间距的50%，且任何地方的渗入≤2.54mm；UL板边不应露铜；板角/板边损伤板边、板角损伤未出现分层露织纹织纹隐现，玻璃纤维被树脂完全覆盖凹点和压痕直径小于0.076mm，且凹点面积不超过板子每面面积的5%；凹坑没有桥接导体；表面划伤划伤未使导体露铜、划伤未露出基材纤维；铜面划伤每面划伤≤5处，每条长度≤15mm镀金插头插头根部与导线及阻焊交界处露铜小于0.13mm，凹痕/压痕/针孔/缺口≤0.15mm且不超过3处，总面积不超过所有金手指的30%，不准许上铅锡；电镀孔内空穴（铜层）破洞不超过1个，破孔数未超过孔总数5%，横向≤90º，纵向≤板厚度的5%。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准1. 引言焊接质量检验是确保焊接工艺和焊接接头符合设计和规范要求的关键步骤。
本文将介绍焊接质量检验的标准和方法，以确保焊接接头的质量和可靠性。
2. 检验标准焊接质量检验的标准通常基于国际标准组织（ISO）和美国焊接学会（AWS）等机构制定的标准，以下是一些常用的焊接检验标准：2.1 焊接接头的尺寸测量焊缝的尺寸测量是评估焊接接头质量的关键部分。
常用的尺寸测量标准包括：•焊缝厚度测量：根据设计要求和规范，测量焊缝的最小厚度、最大厚度和平均厚度。
•焊缝宽度测量：测量焊缝的宽度，根据设计要求和规范检查宽度是否在允许范围内。
•焊缝长度测量：根据设计要求和规范，测量焊缝的实际长度和规定长度的差异。
2.2 焊接接头的可视检查可视检查是评估焊接接头质量的重要手段。
以下是一些常用的焊接接头可视检查标准：•表面质量：检查焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
•边缘形状：检查焊缝边缘的形状是否符合设计和规范要求。
•坡口形状：检查坡口的形状和尺寸是否符合设计和规范要求。
2.3 焊接接头的无损检测无损检测是评估焊接接头质量的关键方法之一。
以下是一些常用的焊接接头无损检测标准：•超声波检测：使用超声波技术检测焊缝中的内部缺陷，如夹渣、气孔等。
•射线检测：使用射线技术检测焊缝中的内部缺陷，如裂纹、夹渣等。
•磁粉检测：使用磁粉技术检测焊缝表面和近表面的裂纹等缺陷。
3. 检验方法焊接质量检验通常采用以下方法：3.1 样本采集从焊接工艺中随机采集样本来进行检验，确保样本具有代表性。
根据不同的检验项目，需要使用不同的检验设备，如焊缝尺寸规、可视检查工具、超声波探头等。
3.3 检验过程根据标准和规范，进行相应的检验过程。
检验过程应包括样本准备、检验设备的准备、检验操作、记录和报告等步骤。
3.4 判定结果根据检验结果和规范要求，判定焊接接头的合格与否。
如果接头符合规范要求，则判定为合格；如果接头存在缺陷，符合规范要求的缺陷数量和大小也可以接受，则判定为可修复缺陷；如果接头存在严重缺陷，不符合规范要求，则判定为不合格。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准引言：焊接是一项常见的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑工程等领域。
为了确保焊接接头的质量，必须进行质量检验。
本文将介绍焊接质量检验的标准和方法，以确保焊接接头的力学性能、外观质量和耐久性等方面符合要求。
一、力学性能检测标准焊接接头的力学性能对于其使用寿命和安全性至关重要。
下面是常见的力学性能检测标准：1. 抗拉强度测试抗拉强度是指焊接接头在拉伸负载下的抗拉能力。
根据不同的应用领域和要求，可采用不同的标准进行测试，例如ISO、ASTM 和GB等。
2. 弯曲试验弯曲试验是评估焊接接头在弯曲负荷下的性能。
根据要求，可以采用不同的试验方法，如三点弯曲试验和四点弯曲试验。
3. 冲击韧性测试冲击韧性测试用于评估焊接接头在冲击负荷下的能力。
常见的冲击试验方法有冲击弯曲试验和冲击拉伸试验。
二、外观质量检测标准焊接接头的外观质量直接影响其美观度和使用寿命。
以下是常见的外观质量检测标准：1. 焊缝的几何尺寸检测焊缝的几何尺寸是评估焊接接头外观质量的重要指标，常见的检测方法有测量焊缝的宽度、高度和角度等。
2. 表面质量检测焊接接头的表面质量对于其光洁度和耐腐蚀性能等起重要作用。
常用的表面质量检测方法有肉眼观察、清洁度检测和光学显微镜观察等。
3. 氣孔檢測气孔是焊接接头中常见的缺陷之一，会影响接头的强度和密封性能。
常用的气孔检测方法有超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
三、耐久性检测标准焊接接头的耐久性与其使用寿命密切相关。
以下是常见的焊接接头耐久性检测标准：1. 耐蚀性测试焊接接头常处于恶劣环境中，耐腐蚀能力对其耐久性至关重要。
耐蚀性测试可采用盐雾实验、酸碱腐蚀试验等方法。
2. 疲劳试验疲劳试验用于评估焊接接头在反复加载下的耐久性能。
常用的疲劳试验方法有旋转弯曲疲劳试验和拉伸-压缩疲劳试验等。
结论：焊接质量检验标准对于确保焊接接头的力学性能、外观质量和耐久性至关重要。
通过执行适当的检测标准和方法，能够提高焊接接头的质量，确保其符合要求并能够安全可靠地使用。
关于焊接质量要求的标准
关于焊接质量要求的标准焊接质量是衡量焊接工艺和焊接接头的质量好坏的一个重要指标。
焊接质量要求的标准是为了保证焊接接头的安全性、可靠性和良好的工作性能，提高焊接产品的使用寿命和质量稳定性。
以下是关于焊接质量要求的标准的详细介绍。
一、焊接质量要求的概述焊接质量要求的标准主要包括三方面的要求：外观质量要求、尺寸几何要求和力学性能要求。
外观质量要求主要是指焊缝的形状、表面状态、缺陷等方面的评估；尺寸几何要求主要是指焊缝的尺寸、几何形状、偏差等方面的要求；力学性能要求主要是指焊接接头的承载能力、抗拉强度、冲击韧性等方面的要求。
下面分别详细介绍这三个方面的要求。
二、焊接质量要求的标准1.外观质量要求外观质量要求主要涉及焊缝的形状、表面状态、缺陷等方面。
焊缝形状应符合设计要求，表面应平整光滑，无裂纹、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝的边缘应清晰、连续，不得有割裂、脱焊等现象。
若焊缝有侧面和背面，则其形状和表面质量也应符合设计要求。
2.尺寸几何要求尺寸几何要求主要涉及焊缝的尺寸、几何形状和偏差。
焊缝的尺寸应符合设计要求，包括焊缝的宽度、高度、深度等。
焊缝的几何形状应符合设计要求，如直线焊缝应平直、曲线焊缝应平滑。
焊缝的偏差应控制在允许范围内，如焊缝的偏斜度、扭曲度等。
3.力学性能要求力学性能要求主要涉及焊接接头的承载能力、抗拉强度、冲击韧性等方面。
焊接接头应具有足够的承载能力，能够满足设计要求下的静载荷、动载荷等工况下的要求。
焊接接头的抗拉强度应符合设计要求，一般要求焊缝的强度等于或高于母材。
焊接接头的冲击韧性应符合设计要求，以保证焊接接头在受到冲击时不易断裂。
三、焊接质量要求的测试和评估为了验证焊接接头的质量和性能是否满足要求，需要进行一系列的测试和评估。
常用的焊接质量测试方法包括：目视检查、X射线检查、超声波检测、放射性同位素检测等。
这些方法可以对焊接接头的外观质量、内部缺陷、材料成分以及机械性能等进行全面的评估。
焊接质量试验及检验标准
焊接质量试验及检验标准摘要：焊接是一种常用的金属连接方法，在各种行业中广泛应用。
焊接质量的好坏直接关系到连接件的强度和使用安全性。
本文将对焊接质量试验和检验标准进行详细介绍，以帮助读者了解焊接质量的重要性以及如何进行有效的质量控制。
一、引言焊接是将两个或多个金属部件通过加热或压力的作用使其产生连续的金属结合。
焊接质量的好坏对产品的质量和安全性都有直接影响，因此，在焊接过程中进行质量试验和检验是必不可少的。
二、焊接质量试验焊接质量试验是通过一系列试验项目来评估焊接质量的好坏。
以下是常见的焊接质量试验项目：1.外观检验：通过目视检查焊缝的表面质量，检查是否存在焊缝缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。
2.尺寸检验：测量焊缝的尺寸和形状，确保焊接符合设计要求。
3.力学性能测试：对焊接试样进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，评估焊接材料的强度和韧性。
4.金相组织分析：通过金相显微镜观察和分析焊缝的组织结构，了解焊接过程中发生的相变和组织演变，评估焊接质量。
5.硬度测试：测量焊缝的硬度，评估焊接材料的硬度分布情况。
三、焊接质量检验标准焊接质量检验标准是规定焊接质量接受与否的参考依据。
以下是常见的焊接质量检验标准：1.国家标准：根据国家标准进行焊接质量的检验。
例如，对于钢结构，可使用国家标准《钢结构焊接》（GB/T 12470）进行检验。
2.行业标准：不同行业有相应的焊接质量检验标准，根据行业需求进行选择和执行。
例如，对于航空航天行业的焊接，可使用行业标准《航空航天焊接技术规范》进行检验。
3.国际标准：根据国际标准进行焊接质量的检验。
例如，对于焊接材料的硬度测试，可使用国际标准《焊接材料硬度测试方法》（ISO 6507）进行检验。
四、焊接质量控制有效的焊接质量控制可以确保焊接质量符合要求，并且减少焊接缺陷的发生。
以下是一些常用的焊接质量控制方法：1.焊接操作规程：制定详细的焊接操作规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接工艺和焊接工装等，以确保焊接过程的标准化和一致性。
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对接接头焊缝内部质量标准注：1、L为相邻两夹渣中较长者。
2、S为母材厚度。
3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数”系指照片上任何10x50m m.2的焊缝区域内（宽度小于10 mm的焊缝以50 mm长度计），I~IV级中所允许的气孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定，可四舍五入取整数。
表中规定单面未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者，若等于或小于70%时，则长度不限。
4、缺陷的综合评级：在12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限）几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。
如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。
如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制表如下：表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）焊缝质量标准1. 保证项目1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
2. 基本项目2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
2.4 允许偏差项目，见表5-1。
3. 成品保护。
3.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
3.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
3.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
3.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
4. 应注意的质量问题4.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
4.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
4.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
5. 质量记录:本工艺标准应具备以下质量记录5.1 焊接材料质量证明书。
5.2 焊工合格证及编号。
5.3 焊接工艺试验报告。
5.4 焊接质量检验报告、探伤报告。
5.5 设计变更、洽商记录。
5.6 隐蔽工程验收记录。
5.7 其它技术文件。
焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L翼缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。
8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。
9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。
一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
10 以下情况之一应进行表面检测:1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3）设计图纸规定进行表面探伤时；4）检查员认为有必要时。
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。
确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。
磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。
磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。
内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。
射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。
但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。
超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。
随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。
网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行。
本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。
钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。
但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。
1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。