新产品研发产品验证机开发及测试准备管理规范
新产品管理制度
新产品管理制度新产品管理制度是指企业针对新产品开发、推广和生产过程中所制定的管理规范。
随着市场竞争的加剧，企业的生存与发展离不开创新和新产品的推出。
因此，建立一套科学、有效的新产品管理制度对于企业的长期发展至关重要。
一、新产品研发阶段的管理制度在新产品研发阶段，需要制定一套科学的管理制度，以确保研发活动的顺利进行。
1. 确定新产品研发目标和计划。
制定明确的新产品研发目标和计划，明确研发时间表、预算和资源投入，以确保新产品的研发能够按计划进行。
2. 建立研发团队。
通过组建跨部门的研发团队，吸纳不同领域的专业人才，提高研发效率和研发能力。
3. 制定研发流程和规范。
建立一套规范的研发流程，包括项目启动、需求分析、技术验证、样品制作、测试验证等环节，并详细规定每个环节的工作内容和交付要求，以确保研发进度和质量。
4. 加强项目管理。
通过项目管理工具和方法，进行研发过程的跟踪和控制，及时解决项目中出现的问题，确保项目顺利实施。
二、新产品市场推广阶段的管理制度推广是新产品成功上市的关键环节，需要制定一套科学的管理制度，以确保产品成功进入市场。
1. 制定推广策略。
根据新产品的特点和市场需求，制定相应的推广策略，包括渠道推广、品牌推广、促销活动等，以确保新产品能够迅速获得市场认可。
2. 进行市场调研。
通过市场调研，了解产品在目标市场的竞争环境和消费者需求，为制定推广策略提供依据。
3. 建立销售团队。
组建专业的销售团队，进行产品培训和销售技巧培训，提高销售人员的业务水平和专业素质。
4. 加强渠道管理。
与合适的渠道商建立合作关系，制定渠道管理制度，进行渠道的选择、培训和管理，确保产品能够顺利进入市场。
三、新产品生产阶段的管理制度在新产品生产阶段，需要建立一套有效的管理制度，以确保产品质量和生产效率。
1. 建立生产管理制度。
制定生产流程和工艺规范，明确生产责任和流程控制点，提高生产效率和产品质量。
2. 确定生产计划。
制定详细的生产计划，按照市场需求和销售预测，合理安排生产任务，避免库存积压和产品滞销。
研发中心项目新产品鉴定的管理
研发中心项目新产品鉴定的管理
在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理要求应申请鉴定。
鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。
属于已投入正式生产的系列开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行。
1 鉴定工作需准备的文件：
1.1 鉴定应具备的图样及设计文件：供鉴定委员会用的成套资料。
1.2 正常生产应具备的图样及设计文件：供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管理
用成套资料（产品图应备有二十套，发设计、工艺、全资办、检验科、生产科、工具室、装配和零件加工车间、总工程师办，并存档）。
1.3 随产品出厂应具备的图样及设计文件：随产品提交给用户的必备文件。
2 组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续。
技术鉴定结论的内容是：2.1 样品鉴定结论的内容：
审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制。
明确样品应改进的事项，搞好试制评价（B评价）
2.2 小批试制鉴定结论的内容：
审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备性与可靠性，以及资源供应、外购外协、定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产。
明确批量制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价（C评价）。
2.3 各阶段应具备的技术文件及审批程序按照产品图样、设计文件、工艺文件的完整性原则和有关的审批程序办理。
新产品研发管理制度
新产品研发管理制度制度编号制度名称新产品研发管理制度受控状态执行部门监督部门生效日期第1章总则第1条新产品的开发对公司产品优势的增加、新市场的开拓、利润增长点的催生有着不可忽视的作用。
为了加强对公司新产品研发的管理、提高产品研发的规范化操作、保证新产品研发的质量，特制定本制度.第2条公司产品研发中的立项、设计、试制、评估、移交、资料、费用等相关管理事项，均按本制度中的规定执行.第3条本制度中的新产品包括下列两种。
1(满足市场需求且不同于公司已有的新型产品。
2(在公司已批量生产的某种产品基础上，改动量超过40%而形成的一种新型产品。
第2章新产品的开发立项第4条产品研发人员在通过广泛的市场调研和全面、仔细分析竞争对手的产品、价格、技术以及客户需求的基础上,在每季度最后一个月的22日前向主管副总上报新产品立项建议书,供相关领导进行决策。
第5条主管副总应组织技术部、营销部、生产部等相关人员就新产品立项建议书进行评审讨论,全面论证新产品的技术性、经济性、可生产性等可行性，形成相关的决议并报总经理审批。
第6条经过审批后的产品立项建议书由主管副总下达研发项目任务书，确定相关的项目负责人与研发成员，并在1个月之内由新产品项目组编制完成设计说明书、加工图纸、试制大纲等技术性文件。
第7条新产品项目组应将新产品的研发进度上报产品研发主管，由产品研发主管对新产品的研发进度进行监督。
第8条为了增强公司的核心竞争力，新产品的研发时间一般不得超过3个月，特殊情况确需延长研发时间的，必须经过主管副总与总经理的审批同意。
第3章新产品的设计管理第9条设计说明书是产品设计的主要依据，也是技术人员进行学习的一种重要技术资料，还是公司自主知识产权的一种体现。
设计说明书必须包括以下九项内容,不允许有任何的隐瞒及漏项。
1（产品的设计依据包括技术与市场两个方面的内容。
(1)技术方面的设计依据主要指与国内外的技术相比，新产品的性能、适用性等优势。
新产品研发展示样机开发管理基础规范
5.1展示样机旳开发
5.1.1项目组提出展示样机旳总体构造旳方案及测试筹划旳有关内容。
5.1.2各子项目组进行各子系统旳设计，其中：
机械部分：进行外观ID、机械总体布局，内部构造等旳设计，设计报告旳内容涉及：
1 外观ID 设计报告
2零件明细表；
3有关器件旳设计阐明；
4整个机械布局机械构造。
电路硬件部分：进行电路原理图旳设计;进行PCB旳设计;核心元器件旳选择及阐明。
其设计报告旳内容涉及：
1电路原理图及其阐明；
2 PCB 设计及有关旳阐明；
3所选择旳核心元器件及其规格和性能旳阐明。
光学部分：对整体旳光路进行设计，对所选择旳核心光学元器件进行阐明。其报告内容涉及：
1光学实现原理图；
2光学核心器件旳阐明。
软件部分：除了测试中与生产有关旳部分，其她所有旳功能和性能均规定符合产品最后规格旳基本规定。其报告内容涉及：
1 UI设计报告。
2 软件需求分析。
3软件功能实现。
测试子项目进行测试筹划旳制定。报告涉及《展示样机测试筹划》。
5.1.3项目组进行各子系统设计旳整合，若整合通过，则各子项目组进行各子系统旳制作，若整合不通过，则修改设计后再进行整合，直至整合通过为止。
3 职责划分
3.1项目组提出展示样机旳总体构造，数量等有关内容。
3.2项目构成员、产品经理、产品部有关人员及销售人员负责收集展会旳有关信息。
3.4 项目负责人、产品经理、产品部负责人等有关人员对展示样机旳整体构造，数量等内容进行评估。
3.5项目负责人，项目主持人负责对展示样机开发全过程旳控制。
3.6各子项目组负责对展示样机各子系统旳设计、制作调试及与系统其她有关部分旳整合。
新产品研发试产阶段管理规范
专案 原材不良
★
作业不良
★
会议 设计不良 总判
★ 会议上决
定
议
注：1、标有“★”代表责权单位；标有“ ”代表试产流程；标有“?”代表辅导单
位。
2、以上流程中各责权单位如有问题，应向生工部反映。
4.名词定义:
PRE-PILOT RUN: 试作,即新产品试产前的试产可行性确认简称；
PILOT RUN: 试产,即新产品生产前的生产可行性确认简称。
7.相关资料 《SMY-SYF-GF-08 新产品研发产品验证机测试管理规范》 《SMY-SYF-GF-10 新产品研发结案阶段管理规范》
8.质量记录 8. 1 试产问题与对策汇总报告 (GME001-01A) PILOT RUN 新机型试产通知（GME001-02B） PILOT RUN 改善对策完成情况确认表（GME001-03A）
（物料应挂有 PILOT RUN 用标识）。若物料有 IQC 判货等情况不能使
用，视为缺料不进行试产作业，待下一批物料检验 OK 后进行试产。
6.2.3.3 发料：物料入库后请仓储留意新产品名称及其标识，应
注意该产品试产日期，并提前一天发料至生产线。
6.2.3.4 备料：仓储发料时，请生产线物料人员详细清点，并于
是否
NG
S
需再次试
产
ENEO
告 试产情况专案会
议
总判定
OK 试产问题与对策
S
汇总表
结束 EE
S
5．作业流程说明： 作业流程图见 3/6 页。 该试产流程为新产品投入生产前的试产流程，但必须在新产品试作完
毕，试产可行性 确 认后方可进行试产。
试作内容应包括以下几项： 1.技术资料及制造需求的确认； 2.确认试产备料是否完毕； 3.确诊夹、治具及应需软件等工具是否齐备与使用性； 4.确认 MI 的可操作性； 5.生工部对生产线名站工时确定,布线、排站的确定及合理性。
研发流程管理制度(标准版)
研发流程管理制度（标准版）一、引言随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业对研发的重视程度逐渐提高。
为了提高研发效率，降低研发成本，确保研发项目的顺利进行，制定一套科学、合理的研发流程管理制度至关重要。
本文旨在提出一套标准版的研发流程管理制度，以供企业参考和借鉴。
二、研发流程管理制度的目标和原则1.目标（1）提高研发效率：通过优化研发流程，提高研发团队的工作效率，缩短研发周期。
（2）降低研发成本：合理分配研发资源，减少研发过程中的浪费，降低产品成本。
（3）确保研发质量：建立严格的质量管理体系，提高产品质量，满足客户需求。
（4）提升企业核心竞争力：通过不断的技术创新，提升企业的市场竞争力。
2.原则（1）系统化原则：研发流程管理制度应涵盖研发项目的全过程，确保各环节的协同和衔接。
（2）标准化原则：制定统一的标准和规范，确保研发过程的可控性和可追溯性。
（3）持续改进原则：根据市场变化和企业发展需求，不断优化和完善研发流程管理制度。
（4）以人为本原则：充分发挥研发团队的主观能动性，激发创新潜能。
三、研发流程管理制度的组成1.研发组织架构：明确研发部门的职责和权限，设立项目经理、技术负责人等岗位，形成高效的组织架构。
2.研发项目管理：制定项目立项、评审、验收等流程，确保项目目标的实现。
3.研发流程：包括需求分析、方案设计、研发实施、测试验证、产品发布等环节。
4.研发支持体系：提供技术培训、资料查询、设备支持等服务，为研发团队创造良好的工作环境。
5.研发质量控制：建立质量管理体系，对研发过程进行监控和评估，确保产品质量。
6.知识产权管理：加强知识产权保护，提高企业的技术创新能力。
四、研发流程管理制度的具体内容1.研发组织架构（1）设立研发部门，负责企业新产品、新技术的研究与开发。
（2）设立项目经理岗位，负责项目的整体策划、组织和实施。
（3）设立技术负责人岗位，负责技术研发过程中的技术指导和技术难题攻关。
新产品研发管理制度范文(4篇)
新产品研发管理制度范文第一章总则第一条为了规范公司的新产品研发工作，提高研发效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有新产品研发项目，包括产品的创意、设计、制造、测试、发布以及相关的支持和维护工作。
第三条本制度的目标是确保新产品研发项目按时按量完成，并满足客户需求和市场需求。
第四条本制度的执行机构为公司新产品研发部门，负责制定和实施相关的研发计划和措施。
第五条本制度的执行人员包括新产品研发部门的负责人、项目经理和相关的研发人员。
第六条公司将通过持续的培训和改进，提高新产品研发人员的技能和能力。
第七条新产品研发项目必须符合国家相关法律和法规，保证产品的安全和质量。
第八条公司将不断优化新产品研发流程，提高研发效率和质量。
第二章研发项目管理第九条新产品研发项目必须制定详细的项目计划和时间表，并向相关部门进行报告和沟通。
第十条项目经理负责项目的组织和实施，确保项目按计划进行。
第十一条项目经理必须定期汇报项目的进展和问题，及时调整项目计划和资源。
第十二条项目经理必须进行风险管理，识别和应对可能出现的风险和问题。
第十三条项目实施过程中，必须进行中期评估和终期评估，评估项目的质量和效果。
第十四条项目经理必须与相关部门和客户进行有效的沟通和协调。
第十五条项目完成后，必须进行总结和反思，提出改进意见和措施。
第三章人员管理第十六条公司将建立完善的人员管理制度，包括招聘、评估、激励和培训等方面。
第十七条公司将根据项目的需要，招聘合适的新产品研发人员，并进行专业技能的考核和评估。
第十八条公司将制定激励机制，根据研发人员的贡献和绩效进行薪酬的调整和奖励。
第十九条公司将提供必要的培训和学习机会，提高研发人员的技能和能力。
第二十条公司将建立良好的团队合作和沟通氛围，鼓励研发人员积极参与项目工作。
第二十一条公司将建立知识管理制度，保证研发人员的知识和经验的积累和分享。
第四章质量管理第二十二条公司将建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和安全。
新产品开发管理规范
规范产品开发的流程，确保新产品开发能顺利开展，满足客户要求。
2．适用范围
适用于塑料分公司B、C类的新产品开发。
3.定义：
3.1新产品：
凡是新客户或新规格（图号）均属于新产品。
3.2开发类型
A类：汽车行业相关配件产品的开发。
B类：公司无相同结构产品的开发。
C类：借用、复制公司现有结构产品的开发。
11.3模具的开发过程
除产品的确认过程及产品信息维护外，其余参照《新产品开发管理规范》5.2至5.7要求。
11.4模具判定及确认
产品的最终确认须根据《项目综合评审表》上的确认要求，若需要送样客户确认的模具，参照《新产品开发管理规范》5.5.7进行确认；若不需要客户确认，则由工艺技术部对模具、产品进行判定、确认，同时将模具判定结果通知生产部模具计划员。
7
《开模协议》
√
（√）
8
《模具检测报告》
√
（√）
8
《样品单》
√
√
9
《样品检测报告》
√
√
10
《产品确认信息维护单》
√
√
11
《试产产品信息维护单》
√
√
12
《新模具小批量试制跟踪表》
√
（√）
13
《注塑成型工艺卡》
√
（√）
14
《新产品开发统计表》
√
√
注：“√”表示必须输出的表单。
“（√）”表示当不开模时可不输出的表单。
若样品交期无法按要求达成应提前知会到样品申请人进行协商处理，若打样过程中出现异常应及时联系项目负责人进行协商处理。打样过程应采用正式生产设备、工装、工艺条件等。
5.5.6质量部收到样件后进行最终检测同时出具相应的检测报告并将有关数据进行记录以便于后期追遡。
新品开发与测试管理制度
新品开发与测试管理制度1. 前言本制度旨在规范企业新品开发与测试工作的管理和执行，确保新产品的质量和可靠性，提高市场竞争力。
本制度适用于公司全部新品开发与测试活动的各个阶段和相关部门，包含但不限于研发部门、测试部门、市场部门等。
2. 目标2.1 提高新品开发的质量：确保新产品实现设计要求，满足市场需求，并具备高可靠性和稳定性。
2.2 缩短新品上市时间：合理管理开发和测试进度，确保定时交付，并加快新品迭代周期。
2.3 降低开发本钱：通过规范化的管理和测试过程，减少重复劳动和资源挥霍，提高开发效率。
3. 新品开发阶段管理3.1 需求定义阶段—订立需求分析文档（RAD），明确产品功能、性能和可靠性要求。
—组织需求评审会议，确保需求准确、具体、可实现。
—设立需求管理团队，负责需求的追踪和更改掌控。
3.2 设计开发阶段—开发团队依据需求文档订立认真设计方案，并交付给相关各方进行评审。
—设立设计评审团队，对设计方案进行审查，确保方案合理、可行。
—定期组织开发进度会议，跟踪项目进度，解决开发过程中的问题。
3.3 集成测试阶段—订立测试计划和测试用例，保证对产品的全面掩盖。
—搭建测试环境，确保测试环境与实际使用环境全都。
—进行系统集成测试、功能测试、性能测试、稳定性测试等多个环节的测试。
—对测试结果进行评估和分析，及时修正和改进产品。
4. 测试管理4.1 测试资源管理—测试团队应有充分的人力和技术支持，确保测试工作的顺利进行。
—测试资源调配应依据项目的规模和需求进行合理配置。
4.2 测试用例编写和执行—编写测试用例时，需充分考虑产品的功能、性能、可靠性等需求。
—测试用例应涵盖正常和异常的测试场景，保证全面掩盖。
—测试用例的执行应依照测试计划进行，并记录测试结果和问题。
4.3 缺陷管理—缺陷管理系统应建立，并及时记录、跟踪和解决测试中发现的问题。
—缺陷修复应有明确的责任人，确保问题能够及时解决和验证。
4.4 测试报告—每次测试完成后，编写测试报告，包含测试结果、问题汇总和改进建议等内容。
公司新产品开发管理制度
公司新产品研发管理制度新产品开发工作是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。
新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是我公司实现“设备国产化”宗旨的重要阶段,它对企业发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性的作用。
因此，产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题(构思、调研和方案论证) —-样(模)试——批试--正式投产前的准备来开展工作。
一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。
（一）调查研究:（1）调查国内市场和国际市场同类产品的技术现状和改进要求.(2)以国内同类产品以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。
（3）广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。
（二）可行性分析：（1）论证该类产品的技术发展方向和动向。
(2）论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.（3）论证发展该产品的资源条件的可行性.（含物资、设备、能源及外购外协配套件等）。
(4）初步论证技术经济效益。
（5）写出该产品批量投产的可行性分析报告。
（三）决策：1。
制定产品发展规划:(1)、企业根据国家和地方经济发展的需要，从企业产品发展方向，发展规模，发展水平和技术改造方向，赶超目标以及企业现有条件进行综合研究和可行性分析,制定企业产品发展规划。
(2）、由研发部门提出草拟规划由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报总经理批准,并下达执行.2.瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究；(1）、开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品发展的科学依据；(2)、开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究，基础件攻关,重大工艺改革,重大专用设备和测试仪器的研究；（3）、开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究；(4）、科研规划由研发部提出草拟规划交总工程师组织有关部门会审，经总工程师签字报主管经理批准后下达执行。
研发部门新产品开发流程规定
研发部门新产品开发流程规定在现代竞争激烈的市场中，快速而高效地推出新产品对企业的发展至关重要。
为了提高研发部门的工作效率，研发部门制定了以下新产品开发流程规定，以确保项目顺利进行并最终交付高质量的新产品。
一、需求分析阶段在新产品开发的初期阶段，重点是全面了解市场需求，基于市场研究和客户调研，明确产品定位以及需求细节。
在需求分析阶段，研发部门需要做到以下几点：1. 市场调研：收集用户反馈、调查竞争对手的产品特点等，以了解市场上类似产品的优势和不足。
2. 产品定位：根据市场调研结果，明确产品的定位、目标受众和主要功能。
3. 需求规划：对产品功能、性能、规格等进行详细规划，并与相关部门进行沟通和确认。
二、概念设计阶段在需求分析阶段之后，研发团队将基于市场需求和产品定位，进行产品的概念设计。
概念设计阶段的目标是形成初步的产品设计方案和技术方案，并完成相关的设计文档。
1. 概念设计：根据需求规划和市场调研结果，制定初步的产品设计方案，包括外观设计、功能设计等。
2. 技术方案：根据产品的功能和技术要求，确定相应的技术路线和解决方案。
3. 设计文档：撰写详细的设计文档，包括产品结构设计、电路原理图、软件架构等内容。
三、详细设计和开发阶段在概念设计阶段完成后，研发团队将进入详细设计和开发阶段。
此阶段的目标是完善产品设计方案，并按计划进行开发和测试。
1. 详细设计：在概念设计的基础上进行详细设计，包括具体的产品结构设计、电路布局设计等。
2. 开发和测试：根据详细设计文档，进行软件和硬件的开发，并进行相应的测试和验证。
3. 进度控制：确保项目按计划进行，定期进行进度评估和跟踪，及时发现和解决问题。
四、原型制作和样品验证阶段在详细设计和开发阶段完成后，将进行原型制作和样品验证，以进一步验证产品的可行性和可靠性。
1. 原型制作：根据详细设计，制作功能性原型和外观样品，以验证产品的实际效果。
2. 样品验证：经过原型制作后，进行样品验证，包括功能测试、性能测试等。
新产品开发与试运行管理制度
新产品开发与试运行管理制度第一章总则第一条目的与依据为规范和管理企业的新产品开发和试运行工作，确保新产品能够顺利推向市场并取得良好的运营效果，特订立本制度。
本制度依据《中华人民共和国企业法》等相关法律法规，并参考国内外优秀企业的经验和规范，旨在提高新产品开发与试运行的效率和质量，降低风险。
第二条适用范围本制度适用于公司内部的新产品开发与试运行工作。
第三条定义1.新产品：指公司研发或引进的在市场上尚未销售的产品。
2.产品开发：指在市场研究和需求分析的基础上，进行产品设计、研发和测试的过程。
3.试运行：指在产品开发完成后进行一段时间的内部试用和调试，以确保产品在市场推广前工作正常和实现预期效果的阶段。
第二章新产品开发管理第四条新产品开发流程新产品开发流程分为以下几个阶段：市场调研、概念设计、产品设计、开发和测试、验证试运行等。
1.市场调研阶段：通过市场调研，分析市场需求、竞争对手以及潜在风险，形成产品开发需求的基础。
2.概念设计阶段：基于市场调研结果，进行初步的产品创意和方案设计，并形成概念设计方案。
3.产品设计阶段：在概念设计的基础上，进行工程设计、结构设计、电路设计等认真设计，并形成产品设计文件。
4.开发和测试阶段：依据产品设计文件，进行软硬件开发和测试，确保产品满足设计要求。
5.验证试运行阶段：在内部团队范围内进行试运行，测试产品的稳定性、性能和用户体验。
第五条产品开发团队1.产品开发团队由研发部门组织，包含市场调研人员、设计师、工程师、测试人员等。
2.产品开发团队成员应具备相关专业知识和工作经验，能够有效搭配完成开发任务。
第六条产品设计文件1.产品设计文件应包含产品功能描述、外观设计、工程设计图纸、电路板设计图纸、软件设计文档等内容。
2.产品设计文件应经过审核确认，并由相关部门归档管理。
第七条项目管理1.新产品开发过程应采用项目管理的方法进行组织和掌控，确保开发过程有序、高效。
2.项目经理负责项目计划的订立、任务的调配、进度的跟踪和风险的管理。
产品研发管理办法
附件产品研发管理办法第一章总则第一条为规范全行产品管理，加强统筹规划，优化资源配置，强化风险管控，提高核心竞争力和综合效益，根据我行各部门职责及相关管理制度，特制订本办法。
第二条本办法所称产品研发是指我行根据市场变化、客户需求变化等，在依法合规、风险可控的前提下，开展的标准化产品、创新产品研发和对已有产品进行改进等产品管理行为，具体包括产品立项、需求发起、产品研发、开发测试、投产上线和后评价等阶段。
第三条产品研发管理原则：（一）产品依法合规，全面风险评估。
产品创设应在符合法律法规的前提下依法开展，涉及监管报备的应按监管要求完成报备手续。
产品立项前应开展全面风险分析，并形成风险管控措施，上线后进行风险监控。
（二）成本效益导向，资源合理配置。
创新类型的产品立项前应测算成本和收益，保证综合效益最大化，不产生收益且不属于政策法规要求具备的产品，原则上不予立项。
产品创设时应定义明确的客户群体和目标市场，确保资源效能最大化。
（三）业务流程明确，运营方式清晰。
产品创设时，应明确产品的业务逻辑、会计处理和系统交互流程；产品上线前应形成管理制度，并在操作说明、培训手册、营销推广、系统支持等方面做好准备，确保推向市场后产品效益可计量和运营方式有时效。
（四）全程管理评价，具备退出机制。
新产品上线后，应按周期落实后评价工作，跟踪客户和市场反应、销售及业务运作情况等，制定风险预警和风险处置预案，并根据以上因素进行动态调整，不断改进产品和服务。
产品运营两年后，效益测算低下、不符合我行发展定位的，应予以退出。
第二章产品研发管理范围第四条本办法所称的产品研发，其范围包括全新产品和已有产品的改进。
（一）全新产品，指我行从未向客户提供过的产品或服务，包括资产类产品、负债类产品、中间业务类产品、提供基础金融服务的产品、与外部机构的合作产品等。
（二）已有产品的改进，指我行对已有产品开展的功能优化、业务模式和系统结构变更、产品组合等改进行为。
新产品研发管理制度（3篇）
新产品研发管理制度一、总则1、在进行产品开发前必须进行调查研究，内容有a、调查市场同类产品的技术现状和改进要求。
b、调查同类产品的价格、质量、市场及使用情况。
c、广泛收集有关产品的信息，进行可行性分析研究。
2、进行可行性分析，工作有:a、论证该产品的技术发展方向。
b、论证该产品市场销售情况及具备的技术优势。
c、论证生产该品种的资源条件的可行性。
3、制定产品发展计划:由研发中心提出草拟计划，经主管领导初步审查，由主管领导组织有关部门人员进行缜密研究，确定后安排生产。
4、新产品研发人员主要职责是:a、开展产品生命周期的研究，促进产品的升级换代，为企业提供产品生产的科学依据。
b、开展对产品升级换代具有决定意义的基础技术研究、设备改造等。
c、开展那些对提高产品质量有重大意义的新技术、新材料的研究。
二、新产品试制工作规定1、新产品试制是正式投入批生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制。
2、样品试制是根据客户要求或自主研发的品种，由分厂配合试出小样，然后按要求进行试样，以考察产品的性能、风格和设计的合理性。
3、小批量试制是在样品试制的基础上进行的，主要目的是进一步改进工艺设计，进一步考察产品的可纺性或可织性。
4、试制品种要求新产品研发员全程跟踪生产并指导生产。
5、试制品种结束后，研发员要书面总结试制过程、问题分析、试制结果及仍需要解决的问题。
三、新产品试制工作程序1、进行新产品简单工艺设计或确定初步试制方案。
2、召开分厂及有关部门会议，进行生产工艺分析。
3、确定上机生产工艺并审核。
4、新产品研发员要全程跟踪试制生产过程并及时解决生产中出现的问题。
5、试制结束后，要及时总结。
新产品研发管理制度（2）是指为企业研发和推出新产品制定的一系列规范和流程，旨在提高新产品研发效率和质量。
下面是一个基本的新产品研发管理制度的框架：1. 研发项目筛选和评估：通过市场调研和需求分析，确定有潜力的新产品项目，并进行评估和优先级排序。
新产品试产规范标准
1.目的：1.1 指导新产品设计验证过程，规范验证操作流程，使新产品设计问题在投入量产前被发现并改善。
1.2 评估产品设计（包括材料选用备用料选择）在大批量生产时可制做性，重复一致性。
1.3 提出在未来量产中的生产风险点，即生产风险评估，对可能会出现的问题在设计治具和工艺流程时进行考量。
1.4提出新产品在未来量产中可能产生的品质风险点，针对这些制订品质控制计划，在IPQC巡检中及整个品质流程中进行监控。
1.5明确各相关部门在设计验证活动中需完成的事项及未来在新项目量产中需承担的责任。
2.本规范涉及的责任部门：研发部、生产部、品控部。
3．定义：3.1 试产是设计验证阶段。
(其中包含打样及小批量试产两个阶段，每个阶段不限于一次)3.1.2 打样：设计试做，数量通常在100PCS以内，目的：进行初步设计验证，发现基本电性问题、装配问题，并完成设计验证计划。
3.1.3 小批量试产：产品所有可制造性和品质稳定性验证，发现制造风险，并制定生产风险控制和品质控制计划，同时验证打样中发现的问题改善效果，对有重大修改的，要完成相关项目的重新验证。
4．职责和权限：4.1 研发4.1.1提供参考样品与相关资料(技术文件、图纸、设备要求、工艺卡片、及生产注意事项等)，及试产过程技术指导与问题解决，对试产中发现的设计和材料问题按时完成改善，以及在设计阶段性验证过程中，通知工程、品控、生产参加。
4.1.2负责开发阶段试产的提出，并对没有认可的物料的提供；及针对小批量试产中各种物料损耗比例的提供。
4.1.3负责判定新项目是否需要试产，并建议试产数量和订单处理意见给PMC4.1.4完成试产的评估及试产问题的改善确认与汇报，负责试产完成后项目的移交。
4.1.5负责召开试产前检讨与发布会，及召开试产后的问题检讨会。
4.1.6对新开发的机种或在标准品及成熟机种基础上有客户特殊要求的机种，主导完成相应的PFMEA的制作，生产、品控要共同参与，品管确认，研发批准。
新产品开发管理办法
一.目的1.确保新产品开发遵循既定流程,以最正确之方向、最经济之成本、最快之速度、最优化之设计进行,达成公司经营目标。
2.“质量是设计出来的,质量是制造出来的”,籍由适当之设计规划、设计审查、设计验证、设计确认,确保新产品符合既定之标准,满足客户需要。
二.范围1.适用于本公司自行设计与开发之新产品;其中新机种的开发按本办法所规定的流程来规范运作;改型产品的开发可视情况对某些流程之运作进行删减调整,其具体运作流程以其“新产品开发进度管制表”进行管制。
3.本程序将産品设计开发与工艺设计开发整个过程分爲以下的5个阶段：産品策划阶段、産品设计阶段、工艺开发阶段、试产阶段、量产阶段。
三.定义1.新产品:新产品分为新机种和改型两类,新机种是指在外观或功能上相对于原有之常规产品有重大改进与突破,或本公司从未生产过的全新的产品;改型是指在不改变核心结构的前提下对相关特性做改变,以符合不同客户、市场的需求.2.SOP:作业标准书3.SIP:检验规范书4.SNP:包装规范书四.权责1.项目工程师：主导新産品整个项目开发的推进,为具体工作推展的责任人。
2.项目小组:整个新产品设计开发及生产试作等各项具体工作执行的团队。
五.内容1.新产品开发管制作业流程图图本分析表、产品规格书2. 执行办法2.1产品企划阶段2.1.1根据公司新产品研发规划、市场反馈信息或客户需求,营销、研发部门人员均可以适当方式提出新产品开发建议。
2.1.2依据新产品开发的建议，研发部应执行初步评估与策划，输出之信息应尽可能涵盖产品之用途、发展方向、性能参数要求、希望成本、开发周期及相关法令/法规要求等各方面信息，提出“产品开发提案单”(FM10000001),并适时提出“新産品开发可行性评估报告” (FM10000002)。
2.1.3新产品开发提案单经批准后，研发部应指定项目工程师，针对产品开发提案单进行内部讨论,提出设计开发总进度及规划新产品各阶段的进度,并拟出“新产品开发进度管制表” (FM10000002)以管制各项工作进度。
新产品试产管理规范
实用文档1.0目的：1.1 验证当前阶段的产品整机及其零配件的各项性能能否达到设计意图要求；1.2 尽可能地将新产品尚还存在的问题在批量生产前充分暴露出来，为后续问题点改善创造更加适宜的条件，为促成新产品顺利量产提前做好各项充分准备工作；1.3明确新产品试产所涉及到各环节的工作任务和职责,确保试产工作顺畅开展。
2.0适用范围：2.1 适用于公司产品的各个新项目在投入量产前的每一次试生产。
包括全新产品的试产、关键零配件在功能或装配配合上有较大变动的老产品的例行试产。
试产的对象可以是产品的功能、试装配配合或加工工艺等。
2.2 客户提出的其它的需要进行试产的情况；3.0定义3.1样品试制:开发阶段中首次样板的试制，在于验证新品设计的完善性。
(一般由研发部内部样板组完成)3.2小批量试产:开发阶段中样板试制成功后的小批量试产，尽可能地模拟批量生产状态，验证工艺、产品整机等能力。
（小批量试产装配必须在生产车间完成。
）3.0主要职责3.1研发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定和发布受控、样品鉴定和评审会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产后总结报告会议召开。
a项目工程师：负责新产品工程技术图纸的制作、零部件及整机确认样的确认、零部件测试评估记录、组织召开试产前培训会以及完成试产所需的其它准备工作；解决试产过程中的异常问题，主导试产后的总结评审会议和改善工作；b.工艺工程师负责：新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并在试产时与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结；负责试产过程中工装夹具的策划及制作、与品质部沟通策划并制作产品零部件检具量具。
协助解决试产过程中的异常问题，配合项目工程师负责人完成试产报告和后续改善。
c.实验室：完成试产前以及试产后的相关样品测试；d.样板组：协助项目工程师完成试产前样板的组装；实用文档3.2品质部：负责新产品试产全过程的质量跟踪监控。
检验测量和试验设备管理制度
检验测量和试验设备管理制度检验、测量和试验设备是生产过程中不可或缺的重要资源，对于保证产品质量、提高企业竞争力具有重要作用。
因此，建立一套科学、规范的检验、测量和试验设备管理制度是每个企业必须要做的工作。
下面，我将从管理流程、设备要求和资产保护三个方面，详细介绍检验、测量和试验设备管理制度。
一、管理流程1.建立设备档案：对每一台检验、测量和试验设备建立完整的档案，包括设备名称、型号、编号、生产厂家、生产日期、购买日期、检定日期、计量范围等信息。
2.设备验收：在设备购买后，由专门的验收人员对设备进行验收，确保设备的质量和性能符合要求。
3.设备申请与分配：对检验、测量和试验设备的使用需求进行申请，并根据需求合理分配设备，确保设备的充分利用。
4.设备使用：使用人员要进行设备预热、操作规范等操作，确保设备的正确使用。
同时，使用人员要严格按照设备使用和维护的规范，定期对设备进行保养和维修，确保设备的可靠性和稳定性。
5.设备维护和保养：建立设备定期保养和维修制度，确保设备长期处于良好的工作状态。
6.设备检定：设备定期进行检定，确保设备的测量精度和准确度，保证产品质量的可靠性。
7.故障处理：对设备故障及时进行处理，找出故障原因并进行修复，以减少故障对生产工作的影响。
8.设备报废：设备达到报废寿命或者无法修复时，进行报废处理，确保设备的合理利用和环境保护。
二、设备要求1.设备选择：购买设备时，应根据企业的具体需要和技术要求，选择适合的设备。
2.设备标定和校正：对设备进行定期的标定和校正，保证设备的测量准确性。
3.设备保养和检修：建立设备保养和检修制度，定期对设备进行保养和检修，确保设备的可靠性和稳定性。
4.设备使用规范：使用人员要严格按照设备的使用说明书和操作规范进行操作，禁止私自拆卸和调整设备。
5.设备存放要求：设备要放置在干燥、通风和温度适宜的场所，防止设备受潮、霉变和腐蚀。
三、资产保护1.设备保险：对重要设备进行保险，以应对设备因火灾、水灾等不可抗力因素引发的损失。
新产品开发管理制度
新产品开发管理制度背景新产品开发是企业维持竞争的动力之一，且随着市场需求的不断变化以及技术的不断进步，新产品开发的人力投入和管理水平也越来越重要。
一套严谨完善、科学合理的新产品开发管理制度对于企业快速开发具有市场竞争力的新产品至关重要。
目的本文档旨在为企业制定一份行之有效的新产品开发管理制度，全面规范新产品开发的流程，确保项目按照计划高效完成，优化团队工作效率和产品质量。
内容1. 项目准备阶段1.1 立项阶段在这一阶段，需要规范以下流程：•需求调研：确定研发的产品与市场需求的契合程度，在这个阶段需要搭建市场调研小组，综合市场营销、研发、策划等部门的意见，提出需求提案。
•项目立项：由立项小组统筹项目规划、执行与监控。
1.2 项目可行性分析在需求提案确定后，进行项目可行性分析，包括市场分析、技术分析、成本分析，确保项目可行后才能开始下一步工作。
2. 产品设计阶段2.1 端的产品设计和方案：在这一阶段，设计师和研发人员共同完成产品设计和方案，确保设计创新并符合市场需求。
2.2 产品可行性评估：在完成设计之后进行产品可行性评估，包括产品功能、性能等的评估，确保产品顺利投产。
3. 研发阶段3.1 研发计划：在设计方案可行性评估通过后，需要制定研发计划，包括任务分解、进度计划、研发团队建设等。
3.2 研发过程管理：在研发过程中，需要对研发人员的工作进行跟踪和评估，并且确保研发过程的透明性和高效性。
3.3 质量管理：在研发过程中，要强调质量管理，确保产品稳定性和可靠性，如代码规范、代码审查、单元测试等。
4. 测试阶段4.1 测试计划和测试环境搭建：在研发完成后，需要制定一份详细的测试计划，并搭建合适的测试环境。
4.2 测试执行：执行测试，确保产品符合规格标准，修复发现的问题，保证产品质量。
5. 正式生产阶段5.1 正式生产前准备：在生产之前，确保所需的资源、环境、设备、人员都已经准备就绪。
5.2 正式生产执行：开始正式生产，确保产品的质量和性能能够达到预期的标准，并维护产品的质量稳定性。
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产品验证机测试计划制定控制流程
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4．2产品验证机开发控制流程
产品验证机开发及测试准备评审控制流程
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5 工作内容
产品验证机及测试计划制定
5.1.1测试子项目组根据产品规格要求，提出产品验证机测试计划，并制定《产品验证机测试计划报告》。报告内容包括：
测试内容；
测试方法；
测ห้องสมุดไป่ตู้环境；
测试标准；
《SMY-SYF-GF-07－01产品验证机测试计划报告 （封面） 》
《SMY-SYF-GF-07-02 产品验证机开发报告》
《SMY-SYF-GF-02-02 产品验证机开发及测试准备评审/审批表》
测试治具；
测试时间表。
5.1.2项目组及产品部相关人员、友光厂相关人员对《产品样机测试计划》进行确认。
5.1.3友光厂、产品部、研发部等相关部门进行测试准备，包括测试治具的准备。
产品验证机开发
5.2.1由项目负责人主导，组织项目组成员、产品部相关负责人、友光厂相关负责人等相关人员确定开发产品验证机的数量及时间表。
新产品研发产品验证机开发及测试准备管理规范
1 目的
为产品验证机的组装及其测试做好充分准备,并保证准备过程的合理性,特制定本规范。
2 适用范围
适用于扫描仪事业部新产品研发对产品验证机组装及其测试准备的全过程控制。
3 职责划分
项目负责人组织项目组成员、友光厂、产品部等相关负责人确定产品验证机开发的数量及时间表。
5.3.3参加评审人员在《项目评审/审批表》上签字确认，由研发部资料员存档。
评审通过后进行产品验证机的组装及测试。
6相关文件
《SMY-SYF-YF-01 新产品研发控制程序》
《SMY-SYF-GF-06 新产品研发展示样机开发管理规范》
《SMY-SYF-GF-08 新产品研发产品样机测试管理规范》
7质量记录
5.2.2各子项目组根据产品规格、《技术验证机设计报告》、《展示样机开发报告》等相关资料进行产品样机各子系统的开发准备，其中：
机械进行开模作业；
电子进行PCB、SMT作业；
软件完成产品验证机所需之功能。
5.2.3相关部门按照产品样机开发数量进行备料
5.2.4由项目负责人主导编写《产品验证机开发报告》其内容主要包括：
机械、电路、软件子项目分别进行各子项目的产品验证机的开发的准备。
测试子项目负责制定《产品验证机的测试计划》，并进行测试准备。
项目负责人负责对产品验证机开发及其测试准备全过程的监控。
项目负责人、项目主持人、产品部相关负责人、友光厂相关负责人等负责对产品验证机开发及测试准备的评审。
产品部进行产品化作业。
1各子系统的开发状况
2 产品验证机的备料情况
产品验证机的开发及测试准备的评审
5.3.1由项目负责人主导组织项目组成员、产品经理、产品部相关负责人对《产品验证机开发报告》、《产品验证机测试计划报告》进行评审。
5.3.2若评审通过，则进行产品验证机的组装、测试；若条件通过，则要求相关人员限期提出修改方案，再进入下一步，若评审不通过，则由项目组修改相关内容，重新进行评审，直至评审通过为止。