焊剂按制造方法的分类

埋弧焊的焊接材料

表 4—2 常见焊剂用途及配用焊丝
焊剂型
用途
焊剂颗粒
配用焊丝
号
度(mm)
HJ130 低碳钢，普低钢
0 ． 45 ～
H10Mn2
HJ131 Ni 基合金
2．5
Ni 基焊丝
HJ150 轧辊堆焊
0．3～2
2Cr13，3Cr2W8
HJ172 高 Cr 铁索体钢
0 ． 45 ～相应钢种焊丝
HJ173 Mn—Al 高合金钢
含量
高硅 >30％
中硅 10％～
按 MnO 含量
焊剂类型
含量
高锰 >20％
中锰 15％～
按 CaF2 含量
焊剂类型
含量
高氟 >20％
中氟 10％～
低硅
30％ <10％
低锰无锰
30％ 2％～ 15％ <2％
低氟
30％ <10％
(3)按焊剂化学性质分类， 1)氧化性焊剂含大量 SiO2、MnO 或 FeO 的焊剂。 2)弱氧化性焊剂含 SiO2、MnO、FeO 等氧化物较少。 3)惰性焊剂含 Al2O3、CaO、MgO、CaF2 等，基本上不含 SiO2、MnO、FeO 等。 3．焊剂型号编制方法 (1)熔炼焊剂由 HJ 表示熔炼焊剂，后加三个阿拉伯数字组成。 1)第一位数字表示焊剂中氧化锰的含量，1、2、3、4 代表无锰、低锰、中锰、高锰焊剂。 2)第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的含量，1～ 9 依次代表低硅低氟、中硅低氟、高硅低氟、低硅中氟、中硅中氟、高硅中氟、低硅高氟、中硅高氟和其它类型焊剂。 3)第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按 0、1、 2、…9 的顺序排列。 4)对同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌

焊剂的作用、分类、使用

焊剂的作⽤、分类、使⽤焊剂主要作为埋弧焊和电渣焊使⽤的焊接材料，焊接过程中、焊剂起着与焊条药⽪类似的作⽤。

焊剂的作⽤焊剂是埋弧焊和电渣焊焊接过程中保证焊缝质量的重要材料，在焊接时焊剂能够熔化成熔渣（有的也有⽓体），防⽌了空⽓中有害⽓体氧、氮的侵⼈，并且向熔池过渡有益的合⾦元素，对熔池⾦属起保护和冶⾦作⽤。

另外熔渣覆盖在熔池上⾯，熔池在熔渣的内表⾯进⾏凝固，从⽽可以获得光滑美观的焊缝表⾯成形。

焊剂的分类和型号焊剂按制造⽅法分类可分为熔炼焊剂、⾮熔炼焊剂。

碳素钢埋弧焊⽤焊剂：按GB5293—85规定，碳素钢埋弧焊⽤焊剂型号的表⽰⽅法：HJX1X2X3-HXXX。

1. 其中“HJ”表⽰埋弧焊⽤焊剂。

2. 第⼀位数字“X1”为3、4、5。

表⽰焊缝⾦属的抗拉强度等拉伸⼒学性能；第⼆位数字“X2”为0或1，表⽰拉伸试样和冲击试样的状态；第三位数字“X3”表⽰焊缝⾦属冲击韧度值不⼩于34.3J/cm²时的最低试验温度。

3. 尾部“HX XX”表⽰焊接试板⽤焊丝牌号。

碳素钢埋弧焊熔炼焊剂可分为18种，见下表。

HJ431使⽤得较多，它属于熔炼型⾼硅⾼锰焊剂，其颜⾊为红棕⾊或淡黄⾊，呈玻璃状颗粒，粒度为0.4~3mm，可交、直流两⽤，直流电源时采⽤反接。

HJ431⼯艺性能良好，电弧稳定，焊缝美观，但抗锈能⼒⼀般。

低合⾦钢埋弧焊⽤焊剂：按GB12470—90规定，其型号的表⽰⽅法为：FX1X2X3X4-HXXX。

1. “F”表⽰埋弧焊⽤焊剂。

2. 数字X1、X2、X3及尾部“HXXX”的意义同碳素钢埋弧焊⽤焊剂规定。

3. 数字X4为焊剂渣系代号。

焊剂选⽤、使⽤、保管知识⾼硅⾼锰焊剂属酸性焊剂，配合低碳钢焊丝或含锰焊丝，是国内⽬前应⽤最⼴泛的配合⽅式，多⽤于焊接低碳钢和某些低合⾦钢。

但不宜⽤于焊接低温韧性较好的结构。

中硅焊剂碱性较⾼，所以能获得韧性较好的焊缝⾦属。

这类焊剂配合适当的焊丝可⽤于焊接合⾦结构钢。

低硅焊剂对⾦属基本上没有氧化作⽤。

焊剂的分类方法范文

焊剂的分类方法范文焊剂是用于焊接过程中的辅助材料，能够促进焊接操作的进行并保证焊缝的质量。

根据其成分、状态和用途等特点，焊剂可以分为不同的分类。

一、按照成分分类：1.有机焊剂：主要成分是有机物，如树脂、脂肪酸、胺类等，常用于保护焊件表面、提高焊接质量等。

2.无机焊剂：主要成分是无机物，如金属氧化物、氟化物等，常用于金属焊接和电子焊接中。

3.气体焊剂：主要成分是气体，如氩气、氧气等，常用于气体保护焊、激光焊等。

二、按照状态分类：1.固体焊剂：即焊剂为固体状态，如焊剂粉末、焊剂芯条等，常用于涂覆在焊接材料表面上。

2.液体焊剂：即焊剂为液体状态，如焊剂液、焊剂浆糊等，常用于浸渍被焊接材料或者通过喷涂等方式使用。

三、按照用途分类：1.清洁剂：用于去除焊接区域的氧化物、尘埃和油脂等杂质，保证焊接界面的清洁度。

2.流动剂：能够降低金属表面张力，促进焊剂在焊接过程中的流动，保证焊缝的形成。

3.保护剂：用于保护焊接区域的氧化，尤其是在高温环境下，能够减少金属的氧化速度。

4.合金剂：通过添加合金成分，改变金属的熔点、延展性和强度等性能，提高焊接质量。

四、按照工作温度分类：1.低温焊剂：适用于焊接低熔点的金属材料，如铅锡焊剂，工作温度通常在200℃以下。

2.中温焊剂：适用于焊接中等熔点的金属材料，如铝材料焊剂，工作温度通常在200-400℃之间。

3.高温焊剂：适用于焊接高熔点的金属材料，如钢材焊剂，工作温度通常在400℃以上。

总结来说，焊剂的分类方法包括成分分类、状态分类、用途分类和工作温度分类等。

不同分类方法可以根据特定需求选择适合的焊剂，以提高焊接质量和效率。

助焊剂的分类

助焊剂的分类助焊剂的分类编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（助焊剂的分类）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

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本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为助焊剂的分类的全部内容。

助焊剂的分类五、助焊剂的分类（一)、国际较通用的主要分类方法：（二）、目前国内对焊剂的几种分类: 1、参照中华人民共和国国家标准《软钎焊用钎剂Soldering fluxes》（GB/T15829.1～15829.4—1995）之相关规定中“GB/T15829。

1—1995”对软钎焊用钎剂的分类及代码规定如下：在“GB/T15829。

2—1995”中参照了QQ-S—571E的相关标准，对树脂类钎剂的型号表示方法进行了以下规定：“根据需要，可以在钎剂型号后面用间隔符号‘—'隔开,将表示钎剂活性度的符号R（纯树脂基钎剂）、RMA（中等活性的脂基钎剂)、RA(活性树脂钎剂）标注于后”。

2、本人根据助焊剂的发展历程，结合目前市场上客户的使用习惯以及助焊剂的用途等,对助焊剂进行了以下分类：（1）、松香型助焊剂此类助焊剂为传统型助焊剂，相对来讲含有较多的松香或树脂，因此固含量较高，多在15～20%或以上，一般松香型焊剂含有少量卤素，所以可焊性较强,能够适用于多种板材，焊完后的焊接面会有一层极薄的保护膜，从而保护焊点不被氧化,不被潮汽侵蚀。

松香型焊剂发展到上世纪90年代中期，有许多使用松香型助焊剂的客户,开始注意到焊后残留的问题，为了达到较好的光洁效果，不少客户采取了焊后清洗的办法，对此不少专家认为这种“用松香型焊剂焊接，焊后再进行清洗的工艺”是目前最为可靠的一种焊接方式.但是,焊后清洗工序的增加造成了生产成本的上升，很快就成为困扰客户的一个问题，因此，一种新型的松香型焊剂应运而生，这种焊剂同样含有松香，但松香含量不是很多，焊后可不清洗，这就是我们在以下要谈的“免清洗低固态助焊剂”.结合以上所述，我们可以发现其实在松香型焊剂中，大致讲来也可以分为“松香不清洗型、松香清洗型和松香免清洗型"这样三种。

焊剂

（二）焊剂的牌号
▪ “HJ”埋弧焊及电渣焊用熔炼焊剂。第一位数字表示氧化锰含量；第二位数字表示二氧化硅、氟化钙含量；第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按0、1、2、……9顺序排列。
▪ 同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后面加“X” 字。焊剂产品牌号中应标注“符合GB-HJXXX-HXXX”或“符合 GB-FXXXX-HXXX”。
第二节焊剂
▪ 焊剂是焊接时能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种颗粒状物质。
▪ 焊剂包括：埋弧焊及电渣焊用焊剂气焊熔剂钎焊熔剂
▪ 埋弧焊和电渣焊所使用焊接材料是焊剂和焊丝。 ▪ 焊丝的作用：相当于焊条焊芯。 ▪ 焊剂的作用：同药皮作用
一、焊剂的分类
（一）按焊剂的用途分类按用途分可有两种分类方法
3 惰性焊剂焊剂中基本不含SiO2，MnO、FeO等氧化物用。此类焊剂的成分是由A12O3、CaO、MgO、CaF2等组成的。（五）按焊剂的颗粒结构分类分为三种：
▪ 玻璃状焊剂呈透明状颗粒； ▪ 结晶状焊剂的颗粒具有结晶体的特点； ▪ 浮石状焊剂是泡沫状颗粒。
焊剂的分类
二、焊剂的型号和牌号
焊剂型号第四位数字代号X4含意
尾部“HXXX”表示焊接所采用焊丝牌号，按GB/T14957-94规定。举例：F5121-H08MnMoA 低合金钢埋弧焊用焊剂采用H08MnMoA焊丝，试样经焊后热处理后，熔敷金属抗拉强度为480-650MPa，屈服强度不低于380MPa，伸长率不低于22.0％，在-20℃时冲击吸收功不小于27J，焊剂渣系为氟碱型。
四、焊剂的性能及用途
1 高硅焊剂是以硅酸盐为主的焊剂，焊剂中含SiO2＞30％。由于场SiO2含量高，焊剂有向焊缝中过渡硅的作用。

焊接基础知识

图3-3 运条的三个基本运动
二、焊条电弧焊的原理和特点焊条电弧焊的基本操作 3.收尾
常用的收尾方法有以下三种：
（1）划圈收尾法（2）反复断弧收尾法
（3）回焊收尾法
二、焊条电弧焊的原理和特点焊条电弧焊的特点（1）对焊接接头的装配要求较低。
（2）易于通过改变工艺操作来控制焊接变形和改善接头应力状况。
五、焊剂
焊剂是具有一定粒度的颗粒状物质,在埋弧焊和电渣焊焊接过程中, 熔化形成熔渣和气体,对焊接熔池起保护、冶金处理和改善焊接工艺性
能的作用。烧结焊剂还具有渗合金作用。
焊剂与焊丝合理的组合,即为埋弧焊和电渣焊的焊接材料.目前我国焊丝和焊剂的产量占焊材总量的15%以上.
五、焊剂焊剂的分类 1)按焊剂的用途分:埋弧焊剂、堆焊焊剂、电渣焊剂.
目标目标1
掌握焊接的基本理论知识和应用知识
目标2
能够简述常用焊接方法特点
目录
一二焊工安全常识焊接材料与材料的焊接手工电弧焊二氧化碳气体保护电弧焊氩弧焊常用焊接设备
三
四五六
第一章：焊工安全常识
一、焊接的危险因素
焊接过程中接触：电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器焊接过程中产生：有害气体、金属蒸汽和烟尘、电弧光辐射、焊接热源（电弧、气体火焰）的高温等焊接过程中不遵守安全操作规程：触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒甚至职业病
三、电焊条酸性焊条酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化
性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属
中氧和氢含量较多，因而塑性、韧性较低，酸性焊条一般可以交直流两用。典型的酸性焊条是J422（E4303）
三、电焊条碱性焊条碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作

埋弧焊焊剂种类有哪些【大全】

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焊剂的分类方法有许多种，可分别按用途，制造方法，化学成分，焊接冶金性能等对焊剂进行分类，也可按焊剂的酸碱性，焊剂的颗粒结构来分类，但每一种分类方法只是从某一方面反映了焊剂的特性，不能概括焊剂的所有特点。

了解焊剂的分类是为了更好掌握焊剂的特点，以便进行正确选择和使用。

1.按焊剂的制造方法分类根据焊剂的制造方法，可以把焊剂分成熔炼焊剂和非熔炼焊剂（陶质焊剂，烧结焊剂）两大类。

（1）熔炼焊剂熔炼焊剂把各种矿物性原料按配方比例混合配成炉料，然后在电炉或火熔炉中加热到1300℃以上熔化，均匀后出炉经过水冷粒化，烘干，筛分得到的焊剂称为熔炼焊剂。

熔炼焊剂采用的原料主要有锰矿，硅砂，铝矾土，镁砂，萤石，生石灰，钛铁矿等矿物性原料，另外还加入冰晶石，硼砂等化工产品。

熔炼前所用的原料应进行150-200℃的烘干，以清除原料中的水分。

由于熔炼焊剂制造中要熔化原料，所以焊剂种不能加碳酸盐，脱氧剂和合金剂，制造高碱度焊剂也很困难。

而且，熔炼焊剂经熔炼后不可能保持原料的原组分不变。

所以，熔炼焊剂是各种化合物的组合体。

熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂，结晶状焊剂和浮石状焊剂三种。

玻璃状焊剂成透明状颗粒，结晶状焊剂的颗粒具有结晶体特点，浮石状焊剂是泡沫状颗粒。

玻璃状焊剂和结晶状焊剂的结构都比较致密，松装密度为1.1-1.8g/cm3，浮石状焊剂的结构比较疏松，松装密度为0.7-1.0g/cm3.（2）非熔炼焊剂把各种粉料按配方混合后加入粘结剂，制定一定粒度的小颗粒，经烘焙或烧结后得到的焊剂，称为非熔炼焊剂。

制造非熔炼焊剂所采用的原材料与制造焊条的原材料基本相同，对成分和颗粒大小有严格要求。

埋弧焊焊剂分类

埋弧焊焊剂分类
【原创版】
目录
一、埋弧焊焊剂的分类
1.按照埋弧焊焊剂化学性质分类
2.按照埋弧焊焊剂制造方法分类
3.埋弧焊焊剂在焊接过程中的作用
4.埋弧焊焊剂的选配原则
正文
埋弧焊焊剂的分类主要有两种方式，一种是按照其化学性质进行分类，另一种是按照其制造方法进行分类。

按照埋弧焊焊剂化学性质分类，可以将焊剂分为惰性焊剂和氧化性焊剂。

惰性焊剂在焊接过程中主要起到保护作用，防止氧气、氮气等有害气体进入焊缝，影响焊缝质量。

氧化性焊剂则在焊接过程中能和焊丝中的合金元素发生化学反应，提高焊缝的力学性能和化学稳定性。

按照埋弧焊焊剂制造方法分类，可以将焊剂分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。

熔炼焊剂是通过高温熔炼的方式制备的，其性能稳定，焊接效果好。

烧结焊剂是通过烧结的方式制备的，其密度高，抗拉强度大。

陶质焊剂是通过陶瓷烧结的方式制备的，其耐高温性能好，适用于焊接高温合金。

在焊接过程中，焊剂和焊丝的化学成分和物理性能会直接影响焊接接头的性能和质量。

因此，正确选配焊丝和焊剂是埋弧焊技术的重要环节。

选配原则主要根据焊缝金属的要求，选择与焊缝金属相匹配的焊丝和焊剂，以保证焊接过程的稳定性和焊接接头的质量。

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埋弧焊焊接材料

埋弧焊焊接材料一、焊丝和焊剂的作用及分类1.焊丝按焊丝结构不同可分为：实芯焊丝、药芯焊丝。

常用的是实芯焊丝；药芯焊丝只用在某些特殊场合。

按被焊材料不同可分为：碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝等。

2.焊剂埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护作用，并进行复杂的冶金反应的颗粒状物质叫焊剂。

（1）焊剂的作用①产生气体和熔渣，保护电弧和熔池。

②对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分，提高力学性能。

③改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧，脱渣容易，焊缝成形美观。

（2）焊剂的分类①埋弧焊剂按制造方法不同分为: 熔炼焊剂、烧结焊剂和粘接焊剂。

熔炼焊剂：由各种矿物原料混合后，在电炉中经熔炼，再倒入水中粒化而成的焊剂。

颗粒强度高，化学成分均匀，是目前应用最多的一类焊剂，缺点是熔炼过程烧损严重，不能依靠焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素。

烧结焊剂：按一定比例配料后，加入粘接剂，搅拌后在高温（400～1000℃）下烧结而成的焊剂。

粘接焊剂：按一定比例配料后，加入粘接剂，搅拌后在低温（400℃以下）烘干而成的焊剂，以前也叫陶瓷焊剂。

非熔炼焊剂（烧结焊剂、粘接焊剂），化学成分不均匀，脱渣性好，由于没有经过熔炼，可通过焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素，增大焊缝金属的合金化。

非熔炼焊剂（特别是烧结焊剂）主要应用于焊接高合金钢和堆焊。

②按化学成分分类：有高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂等；并根据焊剂中氧化锰、二氧化硅和氟化钙含量的高低，分成不同的焊剂类型。

二、焊丝和焊剂的型号及牌号1.焊丝的牌号根据GB/T14957—1994《熔化焊用钢丝》、YB/T5092—1996《焊接用不锈钢丝》规定。

实芯焊丝的牌号表示方法为：“H”表示焊丝；后面的一位或两位数字表示含碳量；化学元素符号及其后面的数字表示该元素的近似含量，含量低于1%时，可省略数字，只标记元素符号；末尾标“A”或“E”时，分别表示“优质品”或“高级优质品”，表明S、P等杂质含量更低。

焊接按制造方法可以分为熔炼焊剂及烧结焊剂

焊接按制造方法可以分为熔炼焊剂及烧结焊剂
熔炼焊接
熔炼焊接目前仍是不锈钢埋弧焊用焊剂的主要类型，它是将按比例混合的原料加热熔化后，逐渐倒入冷却水中凝固和颗粒化，烘干过筛而成。

（1）熔炼焊剂的牌号熔炼焊剂的牌号以“HJ”表示，”HJ”后的第一个数字表示MnO的质量分数微信公众号：hcsteel，如表2-23而“HJ”后的第二个数字表示SiO2及如表CaF2的质量分数，如2-24所示，第三个数字表示相同类型中的不同编号。

（2）不锈钢埋弧焊用熔炼焊剂
不锈钢埋弧焊用熔炼焊剂化学成分。

烧结焊剂
出了不锈钢埋弧焊用烧结焊剂化学成分和主要用途。

不锈钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用
只有焊丝和焊剂的良好配合，才能得到性能良好的焊缝金属及焊接接头。

不锈钢埋弧焊同样需要焊丝和焊剂的良好配合。

不锈钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用。

焊接的焊接工艺性能及化学冶金性能是决定焊缝金属性能的重要因素，此外，焊接还有如下作用：
1）焊接时焊剂覆盖着焊接区，防止空气侵入焊接溶池以保护焊缝金属不受空气中的氧及氮的侵袭而被污染。

2）焊接熔化形成的熔渣防止在焊缝上，减慢了焊缝金属的冷却速度，改善了气体逸出的条件，有助于减少气孔。

3）焊接电弧在堆积的焊剂中燃烧，有效的保护了电弧不受空气流动的干扰，使得电弧能够稳定的燃烧。

焊接的分类
焊接按制造方法可以分为熔炼焊剂及烧结焊剂。

焊接材料-焊剂

焊剂牌号
HJ1 HJ2 HJ3 HJ4 HJ5 HJ6 HJ7 HJ8
焊剂类型
低硅低氟中硅低氟高硅低氟低硅中氟中硅中氟高硅中氟低硅高氟中硅高氟
二氧化硅及氟化钙含量 (%)
SiO2<10 CaF2<10 SiO210~30 CaF2<10 SiO2>30 CaF2<10 SiO2<10 CaF210~30 SiO2 10~30 CaF210~30 SiO2>30 CaF210~30 SiO2<10 CaF2>30 SiO210~30 CaF2>30
焊剂的型号和牌号
焊剂的型号
焊剂的型号是根据国家标准进行划分的。我国的现行国家标准GB5293-85（碳素钢埋弧焊用焊
剂）中规定：焊剂型号划分原则是根据埋弧焊焊缝金属的力学性能。
第二位数字X2：表示拉伸试样和冲击试样的状态。0— 表示焊态；1—表示焊后热处理状态。其焊后热处理的参数是：装炉时炉温不得高于300℃，升温速度不得大于220 ℃/h，62015℃保温1h，炉冷至300℃，炉冷速度不得大于175℃/h；在300℃以下时，炉冷或空冷均可。
② 烧结焊剂牌号
牌号前“SJ”表示埋弧焊用烧结焊剂。牌号中第一位数字：表示焊剂熔渣的渣系。牌号中第二、三位数字：表示同一渣系类型焊剂中的不同
牌号，按01、02、……09顺序编排。
人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。

焊剂分类原则

焊剂的分类方法很多，有按照用途、制造方法、化学成分、焊接冶金性能等分类，也有按照焊剂的酸碱度、焊剂的颗粒度分类。

无论哪一种分类方法，都只是从某一方面反映焊剂的特性，不能包含焊剂的所有特点。

常用的分类方法有以下两种：一、按照焊剂中添加脱氧剂、合金剂分类，可分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂，也是ASME标准里国外常用的分类方法。

1、中性焊剂中性焊剂是指在焊接后，熔敷金属化学成分与焊丝化学成分不产生明显变化的焊剂，中性焊剂用于多道焊，特别适用于焊接厚度大于25mm的母材。

中性焊剂有以下特点：a、焊剂里基本不含SiO2、MnO、FeO等氧化物。

b、焊剂对焊缝金属基本没有氧化作用。

c、焊接氧化严重的母材时，会产生气孔和焊道裂纹。

2、活性焊剂活性焊剂指加入少量的Mn、Si脱氧剂的焊剂。

能提高抗气孔能力和抗裂纹能力。

活性焊剂有以下特点：a、由于含有脱氧剂，熔敷金属中Mn、Si将随电弧电压的变化而变化。

由于Mn、Si增加将提高熔敷金属的强度、降低冲击韧性。

因此，多道焊时，应严格控制电弧电压。

b、活性焊剂具有较强的抗气孔能力。

3、合金焊剂合金焊剂中添加较多的合金成分，用于过渡合金元素，多数合金焊剂为烧结焊剂。

合金焊剂主要用于低合金钢和耐磨堆焊的焊接。

4、熔炼焊剂熔炼焊剂是将各种矿物的原料按照给定的比例混合后，加热到1300度以上，熔化搅拌均匀后出炉，再在水中急冷以使粒化。

再经过烘干、粉碎、过筛、包装使用。

国产熔炼焊剂牌号采用“HJ"表示，其后面第一位数字表示MnO的含量，第二位数字表示SiO2和CaF2的含量，第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号。

5、烧结焊剂按照给定的比例配料后进行干混合，然后加入黏结剂（水玻璃）进行湿混合，然后造粒，再送入干燥炉固化、干燥，最后经500度左右烧结而成。

国产烧结焊剂的牌号用“SJ”表示，其后的第一位数字表示渣系，第二位和第三位数字表示同一渣系焊剂的不同牌号。

焊条一些基本知识

焊条的一些基本知识1．试述焊条烘干的目的。

焊条在储存、运输期间药皮会吸潮，使药皮中的水分增加。

焊条使用前进行烘干的作用就是降低药此中的含水量，其目的是：1）减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧。

2）防止在焊缝中产生气孔。

3）防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。

根据JB3223—83《焊条质量管理规程》的规定，酸性焊条烘干的温度为75～150℃时间为1～2h。

酸性焊条由于对水分产生气孔的敏感性不大，所以烘干温度相对要低一些。

碱性焊条过高的烘干温度也是不合适的：一是浪费能源；其次是当烘干温度超过500℃时，药皮中的某些成分（如CaCO3）就要发生分解，起不到应有的保护作用。

2 ．焊条烘干时要注意哪些事项？焊条烘干时应注意如下事项：1）低氢型焊条在常温下超过4h时，应重新烘干。

重复烘干次数不宜超过3次。

2）烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。

3）焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。

4）在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。

5）烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般为1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

6）露天操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。

3．对焊条的工艺性能有什么要求？对焊条的工艺性能有如下要求：1）易引燃电弧，断火后再引弧也十分方便，焊接过程中电弧能平稳地燃烧。

2）焊接过程中药皮能均匀地熔化，无成块脱落现象，药皮前端形成的套筒不应妨碍焊芯均匀熔化。

3）焊接过程中不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。

4）熔渣流动性良好，能均匀地覆盖住焊缝，焊缝外表成形正常，焊渣清除容易。

5）焊条在说明书规定的电流范围内施焊，药皮无严重发红、无生成气孔的现象。

(整理)阻焊剂分类及阻焊剂配方和使用方法

阻焊剂分类及阻焊剂配方和使用方法阻焊层，顾名思义，就是防止焊接的一层。

它一般是绿色或者其它颜色，覆盖在布有铜线上面的那层薄膜，它起绝缘，还有防止焊锡附着在不需要焊接的一些铜线上。

当然，它也在一定程度上保护布线层。

常用阻焊剂的分类助焊剂的种类很多，大体上可分为有机、无机和树脂三大系列。

树脂焊剂通常是从树木的分泌物中提取，属于天然产物，没有什么腐蚀性，松香是这类焊剂的代表，所以也称为松香类焊剂。

由于焊剂通常与焊料匹配使用，与焊料相对应可分为软焊剂和硬焊剂。

电子产品的组装与维修中常用的有松香、松香混合焊剂、焊膏和盐酸等软焊剂，在不同的场合应根据不同的焊接工件进行选用。

光固化阻焊剂配方癸二酸改性618丙烯酸环氧树脂—— 1份季戊四醇三丙烯酸脂———— 0.3～0.8份二缩三乙二醇双丙烯酸脂— 0.2～0.8份安息香乙醚—————— 0.06～0.09份气相二氧化硅——————0.06～0.1份硅油—————————0.001～0.01份苯三唑———————————0.005份酞菁绿————————————适量 PCB阻焊剂使用方法一、前言人们在谈论印制板的发展趋势时，往往想到印制板正朝着高精度、高密度和高可靠性等方向发展，这是发展趋势。

但另一方面，用户对印制板的外观要求也越来越严。

阻焊剂就象是印制板的“外衣”，除要求其有一定的厚度和硬度、耐溶剂性试验和附着力试验符合标准外，还要求其表面颜色均匀、有光泽（目前国内客户一般要求越亮越好）、表面无垃圾、无多余印记。

可以说，阻焊剂外观质量的好坏不仅是一个企业技术水平和管理水平的体现，而且还直接影响企业的“订单”。

因此，如何提高印制板阻焊剂的外观质量就成了每个印制板厂须要解决的课题。

下面根据本人的实际经验，从阻焊剂丝印、曝光、显影和后固化四个方面谈谈如何提高其外观质量。

二、影响阻焊剂外观质量的因素 1、丝印：感光阻焊油墨的丝印过程中，刮刀的平整度、丝印间环境的净化度、丝印时使用的封网胶带以及油墨的配制丝印压力、丝印前的刷板等都会对外观质量造成影响。

《焊接工程基础》知识要点复习

《焊接工程基础》知识要点复习第一章电弧焊基础知识及第二章焊丝的熔化和熔滴过渡一焊接的概念：通过适当的物理化学过程（加热或者加压，或者两者同时进行，用或不用填充材料）使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。

二电弧的概念：电弧是在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。

三电弧中带电粒子的产生:电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成。

电弧中的带电粒子主要依靠两电极之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的，同时也伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生等过程。

四电离与激励（一)电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离.电离的种类： 1 .热电离：高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。

2. 电场电离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的电离。

3.光电离: 中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。

（二）电子发射：金属表面接受一定的外加能量，自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间的现象.1、热发射金属表面承受热作用而产生的电子发射现象.热阴极：W、C 电极的最高温度不能超过沸点；冷阴极：Fe，Cu，Al,Mg等。

影响因素：温度、材质、表面形态2、电场发射：当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用,当此力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。

对低沸点材料，电场发射对阴极区提供带电粒子起重要作用。

影响因素：温度、材质、电场大小3、光发射：当金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的约束飞到金属外面来,这种现象称为光发射。

4、粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或离子)碰撞金属表面时,将能量传给金属表面的自由电子，使其能量增加而跑出金属表面，这种现象称为粒子碰撞发射。

在一定条件下，粒子碰撞发射是电弧阴极区提供导电所需电子的主要途径。

焊剂的分类型号与牌号

焊剂的分类型号与牌号埋弧焊的焊接材料由焊丝（或带极）与焊剂的组合构成。

焊剂是具有一定粒度的颗粒状物质,是埋弧焊和电渣焊时不可缺少的焊接材料。

目前我国焊丝和焊剂的产量占焊材总量的15%左右。

在焊接过程中,焊剂的作用相当于焊条药皮。

焊剂对焊接熔池起着特殊保护、冶金处理和改善工艺性能的作用。

焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属性能的主要因素之一,采用同样的焊丝和同样的焊接参数,而配用的焊剂不同,所得焊缝的性能将有很大的差别,特别是冲击韧度差别更大。

一种焊丝与多种焊剂的合理组合,无论是在低碳钢还是在低合金钢上都可以使用,而且能兼顾各自的特点。

2.4.1 焊剂的分类目前国产焊剂已有50余种。

焊剂的分类方法有许多种,可分别按用途、制造方法、化学成分、焊接冶金性能等对焊剂进行分类,但每一种分类方法都只是从某一方面反映了焊剂的特性。

了解焊剂的分类是为了更好地掌握焊剂的特点,以便进行选择和使用。

1.按用途分类焊剂按使用用途可分为埋弧焊焊剂、堆焊焊剂、电渣焊焊剂;也可按所焊材料分为低碳钢用焊剂、低合金钢用焊剂、不锈钢用焊剂、镍及镍合金用焊剂、钛及钛合金用焊剂等。

2.按制造方法分类按制造方法的不同,可以把焊剂分成熔炼焊剂和烧结焊剂两大类：（1）熔炼焊剂把各种原料按配方在炉中熔炼后进行粒化得到的焊剂称为熔炼焊剂。

由于熔炼焊剂制造中要熔化原料,所以焊剂中不能加碳酸盐、脱氧剂和合金剂,而且制造高碱度焊剂也很困难。

熔炼焊剂根据颗粒结构的不同,又可分为玻璃状焊剂、结晶状焊剂和浮石状焊剂等。

玻璃状焊剂和结晶状焊剂的结构较致密,浮石状焊剂的结构比较疏松。

（2）烧结焊剂把各种粉料按配方混合后加入粘结剂,制成一定尺寸的小颗粒,经烘熔或烧结后得到的焊剂,称为烧结焊剂。

制造烧结焊剂所采用的原材料与制造焊条所采用的原材料基本相同,对成分和颗粒大小有严格要求。

按照给定配比配料,混合均匀后加入粘结剂(水玻璃)进行湿混合,然后送入造粒机造粒。

焊接材料和工具基本知识

• • • 焊剂应有一定的物理性能，且不易吸潮。焊剂与焊丝配合，能保证焊缝金属的化学成分及力学性能都符合要求。焊剂应有良好的焊接工艺性，即电弧能稳定燃烧、易脱渣和焊缝成形美观。
2.焊剂的主要作用
• • 防止焊缝中产生气孔和裂纹。在焊接的时候，焊剂覆盖焊接区，防止空气中氮、氧等有害气体侵入熔池；并且，焊后熔渣覆盖在焊缝上，减缓了焊缝金属的冷却速度，改善焊缝的结晶状况及气体逸出的条件，从而减少气孔。对于焊缝金属渗合金，焊剂能改善焊缝的化学成分和提高力学性能。
（２）脱氧脱氧是指在焊接过程中，脱掉氧的过程。焊缝金属的脱氧主要有两咱途径：
扩散脱氧和脱氧剂脱氧（根据脱氧的时间可分为先期脱氧和沉淀脱氧）
• • 扩散脱氧：这主要是指冶金中的氧化亚铁（碱性氧化物）本能地与熔渣中的酸性氧化物发生反应，而形成稳定的熔渣覆盖在焊缝表面上的过程。因而碱性焊条很难发生扩散脱氧，而酸性焊条可以进行扩散脱氧。脱氧剂脱氧：这种方式主要是利用脱氧元素进行脱氧的方法。其脱氧主要发生在熔滴反应区（先期脱氧）和熔池反应区（沉淀脱氧）。此方法不仅适用于碱性焊条，也适用于酸性焊条。碱性焊条采用硅铁和钛铁作为脱氧剂，而酸性焊条采用锰铁作为脱氧剂。
（3）氧气氧气的特性：氧气主要来源于空气的氧、药皮中的氧化物和母材表面铁锈与水分的分解产物。焊缝金属中的氧，一般以FeO形式存在。氧与碳或氢反应，生成不溶于金属的气体CO或H2O,若不能顺利逸出，就会形成气孔。氧气在电弧高温下，能与铁其他合金元素发生氧化反应，造成合金元素烧损，氧化产物（如MnO、SiO,TiO和AL2O3）,一般浮到熔渣中去，也可能会夹杂于焊缝中。焊条电弧焊时，通过焊条药皮中的脱氧剂、造气剂和焊芯中的脱氧元素的作用，能使焊缝金属中的含氧量显著减少。氧气对金属的影响： • • • 引起热脆。脱氧生成物作为夹杂分布于晶界上，使组织变脆。伸长率和冲击韧性下降。

烧结焊剂的分类

烧结焊剂的分类烧结焊剂的种类烧结焊剂的种类很多，按常用的分类方法可划分为：碳素钢用烧结焊剂，合金钢用烧结焊剂和不锈钢用烧结焊剂。

一、碳钢用烧结焊剂碳素钢（又称碳素结构钢）。

它是铁和碳的合金，其中碳的质量分数通常不大于1%，锰的质量分数不大于1.65%.其它合金元素都不超过余量。

这类钢主要利用碳、锰、硅的固溶强化来保证其力学性能。

碳含量的变化对金刚的力学性能影响很大，随着碳含量的增加，钢的硬度和强度均提高。

这类钢通常在热轧状态下使用，其焊接性主要取决于钢中的碳含量。

常见的普通碳素钢牌号有：Q195、Q215（A、B）、Q235（A、B、C、D）、Q255（A、B）、Q275。

这些钢化学成分特点是碳含量较低，锰含较高，硫、磷等杂控制严格，有利于提高钢的焊接性能。

常见的优质碳素金刚牌号有：08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15Mn、20 Mn、25 Mn、30 Mn、35 Mn、40 Mn、45 Mn、50 Mn、60 Mn、65 Mn、70 Mn。

其中钢牌号中加“F”的为沸腾钢，其余为镇静钢。

这些钢的化学成分控制严格，含硫、磷等杂质少。

随着碳含量的增加，这些钢的强度，硬度增加、延性、韧性降低，但焊接性变差。

碳素钢烧结焊剂有SJ—101、SJ—107、SJ—201 、SJ—202、SJ—203、SJ—301、SJ—302、SJ—401、SJ—402、SJ—403、SJ—501、SJ—502 、SJ—503、SJ—504、SJ—604。

根据钢号的不同，选用相应的焊剂匹配合适的焊丝。

碳素钢用烧结焊剂主要特点是：制造成本较低，合金质量较少，焊缝金属成分主要靠焊丝过渡。

碳素钢用烧结焊剂还可应用在碳素钢堆焊方面，如：SJ—107、SJ—202、SJ—403等牌号焊剂，它们又可做为堆焊焊剂使用。

二、合金钢用烧结焊剂低合金钢常见的低合金钢牌号有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460等，这些钢的化学成分特点碳含量低，用锰、钒、铌、钛等元素固溶强化。