模具设计与制造毕业设计论文

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模具设计与制造专业毕业论文--U型制件冲压工艺及模具设计

模具设计与制造专业毕业论文--U型制件冲压工艺及模具设计

目录第1章绪论 (3)1.1现代模具的地位及其重要性 (3)1.2本次模具设计的重点和难点 (3)第2章冲压件形状和工艺方案分析 (4)2.1工艺性分析 (5)2.2技术、经济综合分析比较和工艺方案的选择 (6)2.2.1 技术、经济综合分析 (6)2.2.2 模具结构型式的合理性分析 (7)2.2.3 工艺方案的确定 (7)第3章落料冲孔复合模的设计 (8)3.1复合模总体结构的初步设计 (8)3.2零件的工艺计算 (9)3.2.1 冲压件的尺寸参数 (9)3.2.2 搭边值的确定 (10)3.2.3 毛坯的排样方式 (10)3.2.4 条料宽度的确定 (11)3.3冲裁力的计算及冲压设备的选择 (12)3.4压力中心计算 (13)3.5凸凹模刃口尺寸确定 (14)3.5.1 冲孔时凸凹模刃口尺寸计算 (14)3.5.2 落料时凸凹模刃口尺寸计算 (15)第4章冲压设备的选用及其参数 (18)第5章冲裁模主要零部件的设计及选用 (19)5.1落料凹模的设计 (19)5.2凸凹模的设计 (21)5.3冲孔凸模的设计 (22)第6章其他零部件的设计及选用 (27)6.1卸料装置的尺寸选择 (27)6.1.1 卸料装置的选择 (27)6.1.2 弹性元件的设计 (27)6.1.3 推件装置的选择 (27)6.2定位零件的选取 (28)6.3模架及其它零件的选择 (28)第7章模具的闭合高度 (30)第8章弯曲模的设计 (31)8.1弯曲工艺性分析 (31)8.1.1 材料分析 (31)8.1.2 结构分析 (31)8.2弯曲件毛坯尺寸的计算 (32)8.3弯曲力计算 (33)8.4弯曲模主要工作零部件的设计 (34)8.4.1 凸凹模圆角半径的确认 (34)8.4.2 凹模工作部分深度 (35)8.4.3 凸、凹模间隙的确定 (36)8.4.4 凸、凹模宽度的计算及其公差 (36)8.5弯曲模的结构设计 (37)8.6弯曲模其它零部件的选用 (37)结论 (40)参考资料: (41)致谢......................................................... 错误!未定义书签。

模具设计与制造专业毕业论文--注塑模具设计

模具设计与制造专业毕业论文--注塑模具设计

1 绪论1注塑模具工艺简介一、模具模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备,模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之一。

目前各工业先进国为应付当前市场多样化的要求,缩短产品制造周期以取得最佳的竞争优势,无不引入CAD/CAE/CAM计算机一体化制造技术,以提高产品质量,降低生产成本,增加竞争力。

而随微机软件的发展和进步,模具CAD/CAE/CAM技术在世界范围内得到了广泛的应用,它已成为模具设计制造的发展方向。

二、注塑模具注射模具又称注塑模具,主要用于热塑性塑料制品的成型。

注塑成型在塑料制品中占有很大比重,世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。

由于注射模具的生产制作并不是设计的最终目的,而是要用它制作出好的塑料制品。

所以,模具的设计不但要考虑到金属的特性及加工工艺,还需要充分考虑到树脂材料特性、注射成型工艺。

三、注塑模具设计注射模具设计的内容主要包括市场调研,塑料的选择,塑件建模及其设计的工艺分析,注塑机、注射模架及其零部件的选择,并进行有关的参数计算和校核,以及工程图纸的绘制。

在模具设计中CAD/CAE技术的应用,可大量缩短模具设计的时间并使设计参数标准化。

尽管如此,我们在正确地、高水平地使用注塑模具计算机辅助设计的各种软件的同时,仍必须对模具设计的原则和方法有透彻地了解,以使CAD/CAE技术在模具的设计、生产、制造过程中发挥最大的作用。

四、注塑成型注射(注塑)成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化,而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

注射成型是一个复杂的过程,其中包括充模、加压、保压、冷却和脱模等一系列连续的加工步骤。

它几乎适用于所有的热塑性塑料。

近年来,注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。

注射成型的成型周期短(几秒到几分钟),成型制品质量可由几克到几十千克,能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。

因此,该方法适应性强,生产效率高。

模具设计与制造毕业论文

模具设计与制造毕业论文

模具设计与制造毕业论文模具设计与制造一、引言模具是工业生产中不可或缺的工具,用于制造塑料、金属、陶瓷等材料制品。

模具的设计与制造对于产品质量和生产效率有着至关重要的影响。

本文旨在介绍模具的设计与制造相关知识,并探讨其在制造业中的重要性。

二、模具设计模具设计是指根据所需制造的产品形状和尺寸要求,设计出相应的模具结构,包括整体结构、零部件布局、材料选择等。

一般来说,模具的设计应考虑以下几个方面。

1. 考虑制造工艺在选择模具结构时,应考虑工艺要求和制造成本。

例如,对于大型一体化模具来说,其制造难度较大,同时,一旦出现缺陷,更换成本也会很高。

因此,在设计时需权衡利弊,选择合适的模具结构。

2. 考虑产品特征模具的设计应根据实际产品特征确定所需的尺寸和形状。

例如,对于带有弧度的产品,需要采用并联切割或旋转电极加工等方式进行生产,因此在设计时需要考虑这些特殊要求。

3. 考虑模具材料模具材料是影响制造工艺和生产效率的重要因素。

不同材料的价格和性能也有所不同。

例如,碳化钨合金是一种常见的模具材料,其硬度高、寿命长,但价格也比较高。

因此,在设计时需要选择合适的模具材料,并根据实际需要进行特殊加工。

三、模具制造在模具制造过程中,应根据设计要求精心制作,以确保产品质量和生产效率。

模具制造的主要步骤如下。

1. CNC加工现代模具制造行业已经普遍采用了数控机床进行加工。

这种加工方式不仅能够提高生产效率,还能保证产品精度和质量。

2. 精密加工在模具制造的过程中,很多零件需要进行精密加工。

例如,模具中的滑块、导套和导柱等需要进行精密钻孔、铣削等工艺,以保证其质量和使用寿命。

3. 组装模具的组装是整个制造过程中一个关键的步骤。

在组装时,需要仔细检查零部件和工具,确保其可靠程度和耐用性。

同时,还需要加强润滑保养,以提高模具的使用寿命。

四、模具制造在制造业中的重要性模具制造是制造业中一个至关重要的部分。

模具的设计和制造对于生产效率、产品质量和经济效益影响巨大。

模具设计与制造毕业论文

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模具设计与制造毕业论文摘要:本文主要介绍了模具设计与制造的相关内容。

首先,从模具设计的基本概念入手,详细介绍了模具设计的流程和方法。

其次,探讨了模具制造的技术要点和常见问题,并提出了解决方法。

最后,以产品的模具设计与制造为例,详细分析了模具设计和制造过程中的若干关键问题。

关键词:模具设计与制造、流程、方法、技术要点、常见问题1.引言2.模具设计的基本概念2.1模具设计流程模具设计的流程一般包括模具设计需求分析、模具设计方案制定、模具零部件设计、模具总体设计、模具结构设计、零件加工制造和模具试模调试等步骤。

2.2模具设计的方法在模具设计中,应采用先进的CAD/CAM/CAE技术,结合丰富的经验,进行模具设计,以确保设计准确、合理、经济。

3.模具制造的技术要点3.1材料选择根据所需产品的性能要求和生产规模,选择合适的模具材料,如优质钢、铝合金等。

3.2工艺设计根据模具的设计要求和材料特性,合理确定模具的组装和加工工艺。

同时,应注重提高生产效率和产品质量。

4.模具制造中的常见问题与解决方法4.1材料损耗在零件加工和模具制造过程中,材料损耗是一个常见的问题。

要通过优化加工工艺和加强材料管理来减少损耗。

4.2制造精度问题模具制造的制造精度对最终产品的质量起着重要作用。

要通过加强员工培训、引进先进设备等措施来提高制造精度。

5.产品模具设计与制造案例分析通过对产品的模具设计与制造过程的详细分析,可以看出模具设计与制造过程中的若干关键问题,如设计方案的选择、模具材料的选用等,都对最终产品的质量和生产效率有着重要影响。

6.结论。

模具设计与制造专业毕业论文--方凸缘拉深冲裁模具设计

模具设计与制造专业毕业论文--方凸缘拉深冲裁模具设计

1 绪论模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件,组件和部件的生产加工。

20世纪80年代开始,发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来,并发展成为独立的工业部门,其产值已超过机床工业的产值。

改革开放以来,我国的模具工业发展也十分迅速。

近年来,每年都以15%的增长速度快速发展。

许多模具企业十分重视技术发展。

加大了用于技术进步的投入力度,将技术进步作为企业发展的重要动力。

此外,许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。

模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。

今后,我国要发展成为世界制造强国,仍将依赖于模具工业的快速发展,成为模具制造强国。

1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快,目前,我国制造业的资源已突破了企业——社会——国家的界线,制造业的国际化已是一个客观事实。

近几年,我国模具产业总产值保持13%的年增长率(据不完全统计,2004年国内模具进口总值达到600多亿,同时,有近200个亿的出口),到2005年模具产值预计为600亿元,模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。

单就汽车产业而言,一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元,而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。

在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占11%。

模具设计与制造专业毕业论文--卡勾塑料模具设计

模具设计与制造专业毕业论文--卡勾塑料模具设计

绪论一、塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用1.1塑料工业在国民经济中的地位目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。

特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件,都已经想胜利、塑料化方向发展。

近几年来,由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高,因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大,预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化,塑料制件的使用范围将会越来越大,塑料工业的生产量也将迅速增长,塑料的应用将覆盖国民经济所以部门,尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。

1.2塑料模具的现代设计与制造在塑料工业中的作用塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。

塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备,塑模工业是国民经济的基础工业。

用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致,特别是对大批量生产的机电产品,更能获得价廉物美的经济效果。

塑模也是成型塑料制品的主要工具,它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。

因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。

近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索,并取得了一定的效果。

二、塑料成型模具加工技术的发展大多数塑料制品的制造是靠模塑成型的。

用模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂程度、高一致性,高生产率和低消耗等特点。

塑料模具的设计和制作水平,对塑料制品的成型质量具有至关重要的影响。

从某种意义上来说,塑料市场的开拓、塑料制品的优劣主要取决于模具质量,由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重视,故其设计和制作水平提高很快,特别是计算机辅助设计和辅助制造技术发展很快。

开发了一些新的塑料成型方法,如热流道成型、高精密塑料成型和超塑成型塑料等。

模具设计与制造专业毕业论文

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毕业设计(论文)机械与电气工程学院系(院)模具设计与制造专业南昌工程学院毕业设计(论文)任务书一、毕业设计(论文)题目:薄圆盘塑件注塑模具设计二、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求:说明:生产批量:中批量生产塑料的精度等级:低精度。

三、毕业设计(论文)工作内容及完成时间:第1-2周查阅相关文献资料,并完成制件造型与工艺分析;第3-4周进行成型零件、分型面、浇注系统等的设计;第5-6周进行结构零件设计;第7周绘制成型零件图(A3)与装配图(A1);第8周撰写毕业设计论文四、主要参考资料:1. 塑料成型工艺及模具设计2. 塑料模具设计手册3.机械设计手册4.机械制图机械与电气工程系 09模具专业 1 班学生:丁勇日期:自 2011 年 4 月 16 日至 2011 年 6 月 8 日指导教师:刘国亮助理指导教师(并指出所负责的部分):教研室:材料工程教研室主任:尹懿摘要本文设计课题为薄圆盘塑料模,考虑到产品的大小,还有中批量生产,产品流动性好,本人做了一模两件,简化型细水口进胶,产品底部倒扣采用斜导柱侧抽芯机构,里面三个倒扣,采用三个大斜顶; S型流道,在注射时比直流道流速慢,便于排气,减少冷料避免气痕,流痕等现象,模具结构简单,加工成本并不是很高,且较好打火花,不易集炭,容易注塑。

关键词:倒扣 S型流道斜导柱AbstractThe design issues for thin disc plastic mold, taking into account the product size, and mass production, products of good fluidity, I do mold two, simplified type fine water into the plastic, bottom upside down with inclined guide pillar side core-pulling mechanism, inside three inverted buckle, with three large sloping roof; S flow in injection than DC velocity is slow, easy to exhaust, reduces the cold material to avoid gas marks, flow marks and other phenomena of mold structure is simple, the processing cost is not very high, and can play the spark, is not easy to set carbon, easy molding.Keyword:back off S runner cell guide目录毕业设计(论文)任务书 (I)摘要 (III)Abstract (IV)目录 (V)第一章绪论 (1)1.1 课题的来源、目的、意义 (1)1.2 课题的主要内容和工作方法 (1)1.3 解决的重点问题与创新 (2)第二章产品的设计与制作 (4)2.1 拟定模具的结构形式 (4)2. 2 塑件的原材料分析 (4)2. 3 计算塑件的体积和质量 (6)2. 4 成型设备的选择 (7)2. 5 塑件注塑工艺参数的确定 (8)2. 6 分型面的选择 (9)第三章浇注系统的设计及排气系统设计 (11)3.1 主流道设计 (11)3.2 分流道设计 (12)3.3 浇口设计 (12)3.4 主流道衬套的选取 (12)3.5 定位环设计 (12)3.6 排气系统设计 (13)第四章成型零件的设计 (14)4.1 凹模的结构设计 (14)4.2 凸模的结构设计 (15)4.3 模具设计相关尺寸的计算 (16)第六章调温系统的设计 (20)第七章注射机的相关参数的校核 (21)附录 (22)结论 (25)参考文献 (27)致谢 (28)第一章绪论1.1 课题的来源、目的、意义近年来,我国塑料模具业发展相当快,目前,塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。

模具设计与制造专业毕业论文范文

模具设计与制造专业毕业论文范文

武汉交通职业学院毕业论文(设计)(范文)课题名称机械加工工艺设计学生姓名系部机电工程系专业年级05模具一班指导教师年月机械加工工艺设计设计说明书【设计题目】设计"中间轴齿轮"零件(图S0-1)机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。

年产5000件。

1.零件图分析1.1 零件的功用本零件为拖拉机变速箱中倒速中间轴齿轮,其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。

1.2 零件工艺分析本零件为回转体零件,其最主要加工面是φ62H7孔和齿面,且两者有较高的同轴度要求,是加工工艺需要重点考虑的问题。

其次两轮毂端面由于装配要求,对φ62H7孔有端面跳动要求。

最后,两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用,故对φ62H7孔也有端面跳动要求。

这些在安排加工工艺时也需给予注意。

2. 确定毛坯2.1 确定毛坯制造方法本零件的主要功用是传递动力,其工作时需承受较大的冲击载荷,要求有较高的强度和韧性,故毛坯应选择锻件,以使金属纤维尽量不被切断。

又由于年产量为5000件,达到了批量生产的水平,且零件形状较简单,尺寸也不大,故应采用模锻。

2.2 确定总余量确定直径上总余量为6mm,高度(轴向)方向上总余量为5mm。

2.3 绘制毛坯图(图S0-2)图2.1 零件毛坯图3 制定零件工艺规程3.1 选择表面加工方法1)φ62H7孔考虑:①生产批量较大,应采用高效加工方法;②零件热处理会引起较大变形,为保证φ62H7孔的精度及齿面对φ62H7孔的同轴度,热处理后需对该孔再进行加工。

故确定热前采用扩孔-拉孔的加工方法,热后采用磨孔方法。

2)齿面根据精度8-7-7的要求,并考虑生产批量较大,故采用滚齿-剃齿的加工方法。

3)大小端面采用粗车-半精车-精车加工方法。

4)环槽采用车削方法。

3.2 选择定位基准1)精基准选择齿轮的设计基准是φ62H7孔,根据基准重合原则,并同时考虑统一精基准原则,选φ62H7孔作为主要定位精基准。

考虑定位稳定可靠,选一大端面作为第二定位精基准。

模具设计与制造毕业设计(论文)范例

模具设计与制造毕业设计(论文)范例

模具设计与制造毕业设计(论文) 绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。

在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。

例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。

对模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。

以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。

模具影响着制品的质量。

首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。

其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。

在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。

另外模具对制品的成本也有影响。

当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。

现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。

高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。

由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。

因此促进模具的不断向前发展,首选[二] 【模具的发展趋势】近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。

从模具设计和制造角度来看,模具的发展趋势可分为以下几个方面:(1)加深理论研究在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深入,模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展,使得产品的产量和质量都得到很大的提高。

模具设计与制造专业毕业论文--垫片冲裁模设计1

模具设计与制造专业毕业论文--垫片冲裁模设计1

摘要在这次设计中根据所给题目的要求,笔者首先对冲压件进行了分析,分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求,再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看,选择了冲孔落料的方案。

根据对零件的综合分析,在本笔者这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模,主要介绍的是模具的冲孔落料,冲压生产中应用最广泛的工序之一。

由于材料和厚度的原因,笔者采用的加工方法为:采用复合工序冲孔落料模进行加工。

关键词:冲孔;落料;搭边;目录摘要 (1)目录 (2)引言 (3)1.工件的工艺性分析 (4)1.1冲压时的工艺性分析 (5)1.2冲压材料选用 (5)1.3冲裁工艺方案的确定 (6)2 模具设计计算 (7)2.1排样方案的确定及计算 (7)2.2冲压力的计算 (9)2.3模具压力中心的确定 (11)2.4冲模刃口尺寸及公差的计算 (10)2.5零件结构尺寸的确定 (13)2.6模具总装图 (16)3.模具材料的选用 (17)4 冲压设备的选择 (19)5.模具的装卸 (20)5.1模具的装配 (20)5.2卸料装置的确定 (21)结束语 (22)致谢..................................................... 错误!未定义书签。

参考文献.. (24)引言本次设计中选用的工序——冲裁,我们运用了学习过的冲压模具设计的知识,根据给定的课题及要求进行我们的毕业设计,毕业设计就是检查我们这几年里我们学到的知识与独立做事的能力,及对模具设计与制造专业应用能力训练为主线,以专业知识、常规机械加工实训等实践教学环节为基础,其目的在于自我鉴定与自我提高专业水平知识。

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备,良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。

冲压零件的质量好坏和精度高低,主要取决于冲裁模的质量和精度。

冲裁模结构是否合理、先进,有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。

模具设计与制造专业毕业论文

模具设计与制造专业毕业论文

.姓名:常子进系别:机械工程系专业:模具设计与制造模具设计与制造专业毕业论文模具行业的发展趋势模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求,使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律,目前世界模具市场供不应求,近几年,市场总量一直在600~650亿美元之间,而我国模具出口尚不到8%,“十一五”期间完全可以扩大这个份额,同时随着经济全球化发展趋势日趋明显,模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显,外资和民营资本继续看好我国模具行业,我国模具行业机遇大于挑战,未来国际模具市场前景广阔,我国模具仍有较大发展空间。

模具行业机遇和挑战并存一方面国际国内形势为模具行业发展提供了前所未有的发展空间,而另一方面模具也将面临更加激烈的竞争挑战,除了国际竞争外,在国内,萧山、上海、深圳等地都将大力发展模具工业,如萧山友成模具公司的年销售收入达到了2亿元,是日本专业模具厂友成机工的独资企业,主要从事汽车及家电用模具的生产,目前正在萧山市政府支持下计划在香港创业板上市;黄岩模具行业在管理、设备、技术上也已经走在全省前列;模具年产值30多亿元的温州市,正在酝酿模具工业的进一步发展,由5家模具龙头企业联合组建的恒田模具公司,投资2亿元建成设模具技术中心,获得政府的重点支持;曾是全国模具行业龙头老大的上海,欲重振昔日雄风,由市经委主抓的上海市模具中心正紧锣密鼓地建设,一个占地面积1500亩、现代化的模具工业园区不久也将展现在人们面前;苏州提出在高新区建设一个高水准的与国际接轨的现代化模具产业基地的构思,占地面积达2000亩;华南理工大学与广东方达集团签署协议,准备将东莞市模具重镇长安镇打造成华南地区重要的模具研发基地;深圳市在产业结构调整中,明确将模具列为先进制造业之首,投资约60亿元建模具工业园;重庆市投资50亿元,打造中国最大、标准最高的汽车、摩托车模具产业园,计划三五年后,年产值模具行业发展速度持续增长我国国民经济在“十一五”期间将继续保持较快的发展速度,给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。

模具设计与制造毕业设计论文

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石家庄理工职业学院毕业论文题目:垫片落料冲孔复合模姓名:韩超系别:机电工程系专业:机械制造与自动化班级:三班指导教师:李朝娜年月日设计题目:垫片落料冲孔复合模进度安排:搜集模具相关资料及前期准备工作模具基本类型与工作部分零件尺寸计算模具整体设计和绘制装配图模具主要零件图的绘制毕业论文的校核、修改打印装订目录前言 (3)摘要 (4)课题 (5)1 冲裁工艺设计 (6)1.1 冲裁件的工艺性分析 (7)1.2 冲压方案的确定 (7)2 冲裁排样设计 (7)2.1 排样方案的确定 (8)2.2 搭边的选取 (8)2.3 送料步距、条料宽度及板料间距计算 (9)2.4 排样图 (10)2.5 冲裁力和压力中心的计算 (11)3刃口尺寸计算 (13)3.1 冲孔刃口尺寸计算 (14)3.2 落料刃口尺寸计算 (15)4 冲裁模主要零部件的结构与设计 (16)4.1 模具类型的选择 (18)4.2 定位方式的选择 (18)4.2.1 导料销的选择 (18)4.2.2 挡料销的选择 (19)4.3 卸料装置与推件装置的选择 (19)4.3.1 卸料装置的选择 (19)4.4 工作零件的设计 (20)4.4.1 凹模的设计 (20)4.4.2 凸凹模的设计 (21)4.4.3 凸模的设计 (22)4.4.4 模架及组成零件的设计 (24)5 压力机的选取与校核 (25)5.1 压力机的选择 (25)5.2 装模高度的校核 (26)6 模具总装图 (27)7 模具材料的选用 (28)8 模具的装配与检测 (29)8.1 模具的装配 (29)8.2 模具的检测 (29)总结 (31)参考文献 (33)毕业论文成绩评定 (34)前言在现在工业生产中,模具是重要的工艺装备之一,它在铸造,锻造,冲压,塑料,粉末冶金,陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。

由于采用模具能提高生产效率、节约材料、降低成本,并且可以保证一定的加工质量要求,所以,汽车,飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。

模具设计与制造毕业设计论文机械类

模具设计与制造毕业设计论文机械类

湘潭大学函授毕业设计题目:透气罩注射模设计学院:湖南汽车技师学院专业:模具设计与制造班级:高模班学号:姓名:指导老师:陈少友完成日期:年月目录一、前言. 绪论………………………………………………………. 任务说明书………………………………………………二、塑件的工艺性分析. 塑件的原材料分析………………………………………. 塑件的成型工艺性分析…………………………………. 塑件的表面质量分析……………………………………. 塑件的结构工艺分析……………………………...……三、成型设备选择与模塑工艺规程编制. 根据最大注射量初选设备…………………………….…. 塑件模塑成型工艺参数的确定………………………四、注射模的结构设计. 分型面的选择………………………………………….…. 型腔数目的确定及型腔的排列………………...………. 浇注系统的设计………………………………………..…. 型芯、型腔结构的确定………………………………..…. 温度调节系统的设计……………………..………………. 成型零件的尺寸计算……………………………………. 注射机有关参数的校核…………………………………. 模架的选择………………………………………………五、设计小结. 设计小结…………………………………………………. 参考文献……………………………………………….…一、绪论随着中国当前的经济形势的高速发展,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。

在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。

可见模具工业在国民经济中重要地位。

我国对模具工业的发展也十分重视,早在年月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

模具设计与制造-毕业论文

模具设计与制造-毕业论文

内容摘要要了解模具整个的机械运动原理。

对模具钳工的工作中起很大作用,效率也会提高。

在调试的过程中会遇到很多困难,不管是什么问题都是需要模具钳工来解决的,为了高效调试模具,有一些办法,用一些快捷实用的方法来替代原有的方法,从而使得调试过程效率提高.不仅是调试的过程,模具装配调试的过程都需要我们灵活的动脑,想办法如何的解决问题.关键字:机械运动高效拆装钳工模具第一章模具钳工的工作内容1.1冷模的机械运动在冲压过程中,机械运动贯穿始终。

各种冲压工艺的实现都要有它本身的基本运动原理,这种基本运动原理都和模具工序工艺密切相关。

不同的模具结构设计和力学设计说直接点就是为了满足它特定的运动要求。

设计好的模具能否完成严格的冲压工艺所需要的那个运动,会直接影响生产出来的制件的品质,所以在磨具设计中应该对机械运动进行控制。

同时为了达到制件所要求那个尺寸精度。

也不能单单局限于工艺的基本运动模式,应该不断地发展和创新。

在模具设计中对机械运动灵活运用。

了解并且内心明白整个过程和原理,这只是模具钳工的基本,不管是磨具方面什么岗位都必须做到,我在实习的过程中职位是模具钳工,下面就是我的岗位的介绍和遇到的问题和困难及其通过自己动脑筋的解决方法1.2模具钳工的工作内容模具钳工识图能力测量能力引言随着科学技术的发展,各个专业的基础知识结构和专业知识结构都在不断地发生变化,同样作为模具专业的学生,必须跟得上科学技术的发展,必须具备以下几种能力:识图、绘图和空间想象能力;分析问题和解决问题的能力;测量能力、掌握精度定义和实质的能力.一般来说,模具专业的学生进入企业之后大部分都从事模具钳工的工作。

模具的设计加工过程介绍从设计图纸送达钳工手中,由钳工安排各零件的加工工序直至机械加工结束后将模具的各种零件装配起来,并通过试模对制件加以确认,最后整副模具完成。

在这段时间中,零件的流转离不开钳工,并且有许多工作都要用手工完成.要通过试模,才能发现差错和进行调整、修整等,这些都是无法预测的问题。

模具设计与制造毕业设计论文

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目录摘要 (1)绪论 (2)第1章工艺分析 (5)1.1 冲压件的工艺分析 (5)1.1.1 材料分析 (5)1.1.2 结构分析 (6)1.1.3 精度分析 (6)第2章工艺方案的确定 (7)2.1 模具类型的确定 (7)2.2 模具结构的选择 (7)第3章工艺参数的计算 (9)3.1 拉深毛坯的尺寸计算 (9)3.2 拉深系数与拉深次数的确定 (9)3.3 确定拉深圆角半径 (10)3.4 拉深直径的计算 (10)3.5 拉深力 (10)3.6 拉深间隙 (11)3.7 拉深凸模的工作尺寸 (11)3.8 拉深凹模的工作尺寸 (12)3.9 压边装置确定 (12)3.10 压边力 (12)3.11 冲裁力 (13)3.12 冲裁凹模的工作尺寸 (13)3.13 冲裁凸模的工作尺寸 (14)3.14 相关计算 (15)3.14.1 排样设计 (15)3.14.2 压力机的公称压力 (15)第4章模具主要零件的设计 (16)4.1 冲裁凹模的结构设计 (16)4.2 压边圈 (17)4.2.1 压边圈内径尺寸计算 (17)4.2.2 压边圈外径尺寸计算 (17)4.3 拉深凸模的结构计算 (18)4.4 凸凹模的结构设计 (19)第5章模架的选择 (20)第6章压力机的选择 (22)6.1 压力机的选择 (22)6.1.1 冲裁拉深模的闭合高度的计算 (22)6.2 压力机的校核 (23)设计总结 (24)设计图纸制造的模具装配图加工零件图加工工艺卡模具加工、装配、调试总结 (25)模具实物图参考文献 (26)致谢词 (27)摘要简短介绍了我国模具行业发展状况,以及在当下模具行业情况,并且对国内外模具行业发展现状加以分析,从而对我国模具行业与国外模具行业进行了综合比较提出差距所在。

同时介绍了模具的类型和主要功能。

综合阐述对焊片落料拉深模具进行设计,首先对工件进行工艺分析,对拉深特点拉深变形过程进行技术分析。

模具毕业设计论文

模具毕业设计论文

模具毕业设计论文模具毕业设计论文一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具,广泛应用于汽车制造、电子设备、机械制造等领域。

模具的设计与制造对产品质量和生产效率有着重要影响。

本篇论文将探讨模具毕业设计的相关问题,包括设计原则、材料选择、制造工艺等。

二、设计原则模具设计的基本原则是满足产品的要求,同时考虑制造成本和生产效率。

首先,设计师需要充分了解产品的形状、尺寸和要求,以确保模具能够精确复制产品。

其次,设计师需要考虑模具的可制造性,避免过于复杂的结构和工艺,以降低成本和提高生产效率。

此外,模具的耐用性和维修性也是设计过程中需要考虑的因素。

三、材料选择模具的材料选择直接影响着模具的寿命和性能。

常见的模具材料包括钢材、铝合金和塑料。

钢材具有高强度和耐磨性,适用于大型模具和高要求的生产环境。

铝合金具有轻质和导热性好的特点,适用于小型模具和对重量要求较低的产品。

塑料模具则适用于低成本、大批量生产的产品。

在选择材料时,设计师需要综合考虑产品要求、生产环境和经济性。

四、制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、电火花加工、线切割等。

数控加工是一种高精度、高效率的加工方法,适用于复杂形状的模具制造。

电火花加工通过放电腐蚀的方式,可以加工硬度较高的材料,适用于模具的细节部分加工。

线切割则是通过金属丝切割材料,适用于制造平面或简单形状的模具。

在选择制造工艺时,需要根据模具的形状、材料和生产要求来确定最适合的加工方法。

五、模具设计案例分析为了更好地理解模具设计的实际应用,我们以汽车零部件模具设计为例进行分析。

汽车零部件模具通常需要满足高精度、高强度和大批量生产的要求。

在设计过程中,需要考虑产品的形状、尺寸和材料特性,以及模具的制造工艺和成本。

通过合理的设计和制造,可以提高模具的使用寿命和生产效率,降低生产成本,从而满足汽车工业的需求。

六、结论模具毕业设计是一项综合性的工作,需要设计师具备扎实的理论知识和实践经验。

在设计过程中,设计师需要遵循一定的设计原则,选择合适的材料和制造工艺,以满足产品要求和生产需求。

模具设计与制造专业毕业论文--咖啡杯设计

模具设计与制造专业毕业论文--咖啡杯设计

绪论21世纪,塑料工业以前所谓有的速度高速发展。

塑料,在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。

市场经济的不断发展,促使工业产品越来越向多品种、高质量、低成本的方向发展,为了保持和加强产品在市场上的竞争力,产品的开发周期、生产周期越来越短,于是对制造各种产品的关键工艺装备—模具的要求越来越苛刻。

一方面企业为追求规模效益,使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展;另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要,要求模具向着制造周短,成本低的快速经济的方向发展。

计算机、激光、电子、新材料、新技术的发展,使得快速经济制模技术如虎添翼,应用范围不断扩大,类型不断增多,创造的经济效益和社会效益越来越显著。

目前,我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。

在2004年,塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右,未来几年中,塑料模具还将保持较高速度发展。

模具是工业生产中使用极为广泛的重要装备,采用模具生产制品及零件,具有生产效率高,节约原材料,成本低廉,保证质量的一系列优点,是现代工业生产中的重要手段和主要发展方向。

在我国塑料模具市场中,以注塑模具需求量最大,其中发展重点为工程塑料模具。

有关数据表明,目前仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨;电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台;彩电的年产量已超过3000万台。

统计表明,家电行业所需模具量年增长率约为10%。

一台电冰箱约需模具350副,价值约4000万元;一台全自动洗衣机约需模具200副,价值3000万元;一台空调器仅塑料模具就有20副,价值150万元;单台彩电大约共需模具约140副,价值约700万元,仅彩电模具每年就有约28亿元的市场。

随着家电市场竞争的白热化,外壳设计成为重要的一环,对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。

业内人士普遍认为,大型、精密、设计合理(主要针对薄壁制品)的注塑模具将得到市场的欢迎。

模具设计与制造专业毕业设计

模具设计与制造专业毕业设计

模具设计与制造专业毕业设计摘要:本篇毕业设计以模具设计与制造专业为背景,以一个真实的案例为基础进行研究和设计。

该案例是关于汽车部件的模具设计与制造,旨在通过设计优化和制造流程改进,提高产品质量和生产效率。

本设计主要包括三个部分:产品设计、模具设计和模具制造。

通过对这三个部分的研究,该设计提供了一种有效的方法来改进现有产品的设计和制造过程。

关键词:模具设计与制造、汽车部件、产品设计、制造流程1.引言模具设计与制造专业是现代制造工程领域中重要的一个专业,其主要涉及到模具的设计和制造过程。

模具是工业制造中必不可少的工具,它直接影响到产品的质量和效率。

因此,模具设计与制造专业的毕业设计非常重要,它能够帮助学生将所学的理论知识与实际问题相结合,提高解决实际问题的能力。

2.设计目标本次毕业设计的设计目标是通过优化产品设计和改进制造流程,提高汽车部件的质量和生产效率。

具体来说,本设计需要解决以下问题:(1)设计一个新的汽车部件,要求具有更高的强度和稳定性。

(2)设计一个适合该新汽车部件的模具,要求能够满足生产需求并提高生产效率。

(3)优化模具制造过程,减少制造成本和提高制造精度。

3.方法与过程本设计主要包括三个部分:产品设计、模具设计和模具制造。

具体的方法和过程如下:(1)产品设计:通过对现有汽车部件的分析和研究,找到其存在的问题和不足之处。

然后,利用CAD软件进行新产品的设计和优化,使其具有更高的强度和稳定性。

(2)模具设计:根据新产品的设计要求,设计一个适合该新产品的模具。

该模具应当能够满足生产需求并提高生产效率。

为了实现这一目标,需要进行模具结构设计、材料选择和加工工艺的研究。

(3)模具制造:根据模具设计图纸,进行模具的制造。

制造过程中需要注意控制制造精度和成本。

4.结果与分析经过以上的设计和制造过程,本设计得到了一套新的汽车部件加工用模具。

通过与现有模具进行对比测试,发现新模具在强度和稳定性方面有明显的提高。

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目录摘要 (1)绪论 (2)第1章工艺分析 (5)1.1 冲压件的工艺分析 (5)1.1.1 材料分析 (5)1.1.2 结构分析 (6)1.1.3 精度分析 (6)第2章工艺方案的确定 (7)2.1 模具类型的确定 (7)2.2 模具结构的选择 (7)第3章工艺参数的计算 (9)3.1 拉深毛坯的尺寸计算 (9)3.2 拉深系数与拉深次数的确定 (9)3.3 确定拉深圆角半径 (10)3.4 拉深直径的计算 (10)3.5 拉深力 (10)3.6 拉深间隙 (11)3.7 拉深凸模的工作尺寸 (11)3.8 拉深凹模的工作尺寸 (12)3.9 压边装置确定 (12)3.10 压边力 (12)3.11 冲裁力 (13)3.12 冲裁凹模的工作尺寸 (13)3.13 冲裁凸模的工作尺寸 (14)3.14 相关计算 (15)3.14.1 排样设计 (15)3.14.2 压力机的公称压力 (15)第4章模具主要零件的设计 (16)4.1 冲裁凹模的结构设计 (16)4.2 压边圈 (17)4.2.1 压边圈内径尺寸计算 (17)4.2.2 压边圈外径尺寸计算 (17)4.3 拉深凸模的结构计算 (18)4.4 凸凹模的结构设计 (19)第5章模架的选择 (20)第6章压力机的选择 (22)6.1 压力机的选择 (22)6.1.1 冲裁拉深模的闭合高度的计算 (22)6.2 压力机的校核 (23)设计总结 (24)设计图纸制造的模具装配图加工零件图加工工艺卡模具加工、装配、调试总结 (25)模具实物图参考文献 (26)致谢词 (27)摘要简短介绍了我国模具行业发展状况,以及在当下模具行业情况,并且对国内外模具行业发展现状加以分析,从而对我国模具行业与国外模具行业进行了综合比较提出差距所在。

同时介绍了模具的类型和主要功能。

综合阐述对焊片落料拉深模具进行设计,首先对工件进行工艺分析,对拉深特点拉深变形过程进行技术分析。

在设计之前先确定修边余量和毛坯尺寸是否需要使用压边圈。

其次对拉深模具进行总体设计,了解拉深模具结构、分类,选择压边装置。

然后确定工作部分结构参数,确定拉深系数及工序尺寸。

计算凸模圆角半径、凹模圆角半径、间隙、凸、凹模尺寸公差、压边力、压边圈尺寸、拉深力、卸料力、拍样计算,并计算压力中心对压力机进行选择。

最后选择模具主要零部件及结构,对模具材料、模架进行选择,计算凸模长度、凹模高度和壁厚、凸模固定板尺寸以及校核凸、凹模强度。

同时设计选择其他零部件,确定模具闭合高度,对拉深模具进行安装调试。

关键词模具;落料;拉深绪论1.1模具在加工工业中的地位目前,随着汽车及轻工业的迅速发展,模具设计制造日益受到人们的广泛关注,将高新技术应用于模具设计与制造,已成为快速制造优质模具的有力保证: CAD/CAM 的广泛应用,显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。

在CAD的应用方面,已经超越了图板、二维绘图的初级阶段,目前3D设计如PRO/E、UG等软件的应用很普遍。

现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。

高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。

由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。

因此促进模具的不断向前发展1.2冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现,因而促进了冲压技术的不断革新和发展。

其主要表现和发展方向如下。

1.2.1冲压技术的现状目前,国内外对冲压成形理论的研究非常重视,在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。

特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善,近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术,模拟金属的塑性成形过程,根据分析结果,设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题,并通过在计算机上选择修改相关参数,可实现工艺及模具的优化设计。

这样既节省了昂贵的试模费用,也缩短了制模具周期。

研究推广能提高生产率及产品质量、降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺,也是冲压技术的发展方向之一。

目前,国内外相继涌现出精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。

其中,精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法,它扩大了冲压加工范围,目前精密冲裁加工零件的厚度可达25mm,精度可达IT16~17级;我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备,解决了多点压机成形法,从而可随意改变变形路径与受力状态,提高了材料的成形极限,同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力,实现无回弹成形。

无模多点成形系统以CAD/CAM/CAE技术为主要手段,能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。

精密、高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。

目前,50个工位以上的级进模进距精度可达到2微米,多功能级进模不仅可以完成冲压全过程,还可完成焊接、装配等工序。

我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达2~5微米,进距精度2~3微米,总寿命达1亿次。

我国主要汽车模具企业,已能生产成套轿车覆盖件模具,在设计制造方法、手段方面已基本达到了国际水平,但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平,模具结构、功能方面也接近国际水平,但在制造质量、精度、制造周期和成本方面与国外相比还存在一定差距。

1.2.2冲模具的发展在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要,冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展,与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术,各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM技术也在迅速发展;另一方面,为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要,锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。

1.3冲压模的工艺与冲压模具冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。

冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具,是冲压加工的三要素之一。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

(2) 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

(3) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

(4) 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

1.4 本课题研究的意义本课题借助绘图软件进行模具设计,内容包括:工艺分析及工艺方案的确定,压力机的选用等。

并对模具中的有关零件进行强度核算。

设计内容涵盖了整个大学所的课程,是对大学三年学习的一个很好的检验,而且很多方面要靠在设计过程中的自学完成,既能拓展知识面又能锻炼自学能力。

一套设计合理的模具不仅可以生产出高质量的零件,既可以提高材料的利用率又方便操作者操作,大大提高了生产率,为公司创造更大的利益。

第1章工艺分析1.1 冲压件的工艺分析图1-1 工件图图1-1为拉深件的零件图。

这是焊片,材料为08AL,料厚为2mm,大批量生产。

1.1.1 材料分析08AL钢为优质碳素结构钢,属于深拉深级别钢,具有良好的拉深成形性能。

牌号:08AL标准:GB/T 699-1988特性及适用范围:为极软的碳素钢,强度、硬度很低,而韧性和塑性极高,具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。

但存在时效敏感性,淬硬性及淬透性极低。

大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形,强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。

化学成份:碳 C :≤0.12硅 Si:≤0.03锰 Mn:≤0.65硫 S :≤0.035磷 P :≤0.035铬 Cr:≤0.10镍 Ni:≤0.25铜 Cu:≤0.25力学性能:抗拉强度σb (MPa):≥325(33)屈服强度σs (MPa):≥195(20)伸长率δ5 (%):≥33断面收缩率ψ (%):≥60硬度:未热处理,≤131HB试样尺寸:试样尺寸为25mm抗剪强度:280MPa热处理规范及金相组织:热处理规范:正火930℃,45min,空冷。

金相组织:铁素体+极少量珠光体。

1.1.2 结构分析此零件是轴对称的旋转体,结构简单,零件的最大尺寸为凸缘方向上的尺寸,为d=44mm,属于小型零件,零件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,该零件的形状和结构表明它为拉深件,所以拉深为基本工序。

通过对零件结构分析可知,该零件主要通过拉深模具成型,并可获得尺寸精度。

通过初步计算可知该拉深件的拉深次数为1,可考虑通过正拉深完成。

因此可知该零件的基本冲压工序为:落料、正拉深完成。

1.1.3 精度分析零件上尺寸均为未注公差尺寸,普通拉深即可达到零件的精度要求。

第二章工艺方案的确定2.1 模具类型的确定根据制件的工艺性分析:因为该模具能在压力机一次行程内,完成落料拉深两道工序,在完成这些工序过程中无需进给移动。

方案可分为以下三种:方案一:采用单工序模逐步加工(1)落料→拉深单工序模(2)拉深→落料单工序模方案优缺点:单工序模(俗称简单模),即在一副模具中只能完成一种工序。

由于采用单工序模,模具制造简单,制造周期短,价格低,维修方便,生产率低,工件精度低,不适合大批量生产,单生产通用性好,适用于中小批量生产。

方案二:采用级进模加工方案的优缺点:级进模具有操作安全的显著特点,模具强度较高,寿命较长。

使用级进模便于冲压生产自动化,可以采用高速压力机生产。

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