旋挖桩专项施工方案泥浆护壁
旋挖桩护壁泥浆施工方案
旋挖桩护壁泥浆施工方案一、概述旋挖桩护壁泥浆施工方案用于保护旋挖桩施工过程中的桩体和周围土壤，并提供支撑和稳定作用。
本文档将介绍旋挖桩护壁泥浆施工方案的具体步骤和操作要点。
二、施工前准备1.确定施工现场的地质情况和设计要求。
2.根据设计要求选择合适的泥浆配方，并将泥浆配方进行试验验证。
3.准备好所需的设备和材料，包括旋挖机、泥浆搅拌机、泥浆池等。
4.按照规定进行施工方案的审核和审批。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标出桩位，并进行桩位的清理和修整。
2.泥浆配制：根据设计要求和试验结果，按照泥浆配方将水、泥浆添加剂等材料加入泥浆搅拌机进行配制。
3.泥浆搅拌：启动泥浆搅拌机，将已配制好的泥浆用搅拌机充分搅拌均匀。
4.泥浆池：将搅拌均匀的泥浆倒入泥浆池中，保持泥浆的密度和流动性。
5.施工开始前检查：检查旋挖机的无可靠故障，检查泥浆池及输送管道是否畅通。
6.开始挖掘：旋挖机按照设计要求，开始进行土层的挖掘和桩身的施工。
7.泥浆注入：在挖掘过程中，将搅拌好的泥浆通过旋挖机的泵送装置注入到挖掘的区域，形成桩体周围的泥浆墙。
8.挡土墙的构筑：根据设计要求，在桩体施工完成后，根据设计要求进一步进行挡土墙的构筑。
9.桩顶处理：桩体施工完成后，按照设计要求进行桩顶的处理，确保桩顶的平整和垂直度。
10.清理施工现场：施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的泥浆和杂物。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，不得随意更改施工参数。
2.注意施工现场的安全措施，确保人员和设备的安全。
3.在挖掘和泥浆注入过程中，要特别注意控制施工速度，避免导致桩体失稳或泥浆流失。
4.桩身施工完成后，要及时进行检查和测试工作，确保桩体质量达到设计要求。
5.如有施工中的问题和困难，及时与设计师和监理人员进行沟通和协商。
以上是旋挖桩护壁泥浆施工方案的详细步骤和操作要点。
在施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
旋挖桩基泥浆护壁施工方案
旋挖成孔
浆 护 壁 专 项 施 工 方 案
方案编制单位：
方案编制时间：2012年10月21日
、工程情况
本工程基础形式采用旋挖机械成孔灌注桩，由于该地质为喀斯特地貌。 回填区域回填深度不明，旋挖在施工时出现塌孔、缩径、流砂等现象，且地 下水较为丰富。根据以上特点一般可采用泥浆护壁进行施工。
二、泥浆护壁施工
<4
>15
卵石层
1.2-1.25
28-30
<4
>15
砂岩
1.15-1.2
23-28
<4
>15
泥岩
1.15-1.2
23-25
<4
>15
泥浆制备必须遵循以下原则：严格按照施工配比拌制泥浆，拌制泥浆的 时间不得少于10min，拌制好的新浆必须在泥浆池中水化分解24h后才能使 用，放置期间必须用泥浆泵进行池内循环。钻进时掌握好进尺速度，随时注 意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度
1、施工准备、桩位放线、埋设护筒、成孔钻进、成孔检查同前。
2、泥浆配置
在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进
原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。泥浆稠度不能满足要 求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保 钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根 据出渣情况判断土层结构及时合理地调
纤维素（kg）
碱掺量（kg）
粘性土
100
6
0.8
3
粉砂层
100
15
0.8
3
旋挖桩护壁泥浆施工方案
旋挖桩护壁泥浆施工方案一、施工预备与桩位放线在施工前，需要对施工现场进行详细的地质勘察，了解地质条件，确定旋挖桩的施工方案。
同时，依据设计图纸和地质报告，准确进行桩位放线，并设立明显的桩位标志。
确保桩位精度满足规范要求。
二、泥浆材料选择与配置泥浆是旋挖桩护壁的关键，选择合适的泥浆材料至关重要。
通常选择膨润土作为基础材料，并根据地质条件添加适量的分散剂、增稠剂等。
泥浆的配置应根据地质情况、钻孔深度和护壁要求进行调整，确保泥浆具有良好的流动性和稳定性。
三、泥浆搅拌机操作泥浆搅拌机是泥浆配置的关键设备，操作人员应熟悉搅拌机性能，按照规定的比例将泥浆材料加入搅拌机，充分搅拌均匀。
搅拌过程中要控制搅拌时间和搅拌速度，确保泥浆质量。
四、泥浆池设计与维护泥浆池的大小和形状应根据工程规模、地质条件和施工要求确定。
泥浆池应设有进水口、出水口和排渣口，方便泥浆的循环和排渣。
在施工过程中，要定期检查泥浆池的泥浆质量和液面高度，保持泥浆的清洁和稳定。
五、旋挖机操作与挖掘旋挖机是旋挖桩施工的主要设备，操作人员应熟悉旋挖机的性能和操作规程。
在挖掘过程中，要控制挖掘速度和挖掘深度，确保桩孔的垂直度和孔径精度。
同时，要根据地质条件调整旋挖机的钻进参数，保持孔壁稳定。
六、泥浆注入与控制在旋挖过程中，要及时向孔内注入泥浆，保持孔内泥浆液面稳定。
注入的泥浆应符合配置要求，并根据地质条件和施工要求调整泥浆性能。
在挖掘过程中，要定期检测孔内泥浆的性能指标，确保护壁效果。
七、桩顶处理与清理当旋挖桩达到设计深度后，要对桩顶进行处理和清理。
首先，要将桩顶附近的泥浆清理干净，确保桩顶露出。
然后，对桩顶进行修整和加固处理，确保桩顶质量和稳定性。
八、施工现场安全与文明在施工过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工人员和设备的安全。
同时，要加强现场管理，保持施工现场整洁有序，减少环境污染和噪音扰民。
以上就是旋挖桩护壁泥浆施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
旋挖桩方案 (泥浆护壁)
编号：SJSSC.HDC-攀枝花恒大城二期项目旋挖桩（泥浆护壁）施工专项方案编制人：审核人：批准人：目录第一章工程概况及施工难点 (1)第一节工程概况 (1)第二节工程难点 (3)第二章编制依据 (4)第三章施工部署 (4)第一节施工概述 (4)第二节人、机配备 (4)第三节施工计划 (5)第四章施工技术要求 (5)第五章旋挖桩泥浆护壁施工工艺 (7)第一节旋挖桩泥浆护壁施工流程 (7)第二节旋挖桩泥浆护壁施工方法 (8)第六章旋挖桩泥浆护壁主要质量技术保证措施 (14)第七章安全保证措施 (17)第八章影响造价增加 (18)第一章工程概况及施工难点第一节工程概况攀枝花恒大城二期项目位于攀枝花市炳四区机场路东侧，建筑总面积227089.5㎡，拟建建筑有别墅、高层、综合楼及幼儿园，本工程1#-4#、21#-24#、8#-9#、11-13#、19#、29#、31#-36#楼及部分纯地下室采用桩基础，桩基设计为干作业成孔机械旋挖嵌岩桩基础，桩身混凝土强度等级均为C30，保护层厚度50mm。
桩径分别有0.8m、1.0m、1.2m、1.4m，桩长L根据持力层埋深确定。
本工程高层桩基设计持力层为中等风化辉长岩层，天然单轴抗压强度标准值frk=20MPa,别墅桩基设计持力层为中等风化辉长岩层或中等风化花岗岩（具体详结构图纸），其中天然单轴抗压强度标准值中等风化辉长岩层frk =20MPa；中等风化花岗岩frk=22MPa。
根据成都四海岩土工程有限公司的《岩土工程勘察报告》表明，拟建场地内勘探深度范围内的地层由第四系全新统人工填土（Q4ml），下伏基岩为第三系昔格达组（NQ x）粉砂岩夹泥岩、二叠系上统花岗岩（P2）和晚二叠系上统辉长岩（P3）组成。
分述如下：第四系全新统人工填土（Q4ml）①素填土（Q4ml）：黄褐色、红褐色，松散，稍湿，成分以粉土、粉砂、粉质粘土为主，含有少量岩块、碎石，局部含大量植物根系。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁施工方法研究在建筑工程中，旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法。
而在钻孔过程中，泥浆护壁的施工也是非常重要的一环。
本文将从理论和实践两个方面，对旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法进行详细的研究和探讨。
一、理论基础1.1 泥浆护壁的作用泥浆护壁是在钻孔过程中，为了保护钻孔壁面，防止塌方、滑坡等事故发生而采取的一种措施。
泥浆护壁的主要作用有以下几点：(1)增加钻孔壁面的摩擦力，防止钻头打滑；(2)填充钻孔空隙，减少土层颗粒在钻孔中的运动；(3)稳定地层，防止地层失稳引起的地面沉降；(4)提供良好的工作环境，保证施工人员的安全。
1.2 泥浆护壁的种类及特点根据泥浆护壁的材料和工艺不同，可以分为多种类型。
常见的泥浆护壁类型有：水泥浆护壁、聚合物泥浆护壁、膨润土泥浆护壁等。
各种泥浆护壁具有不同的特点和适用范围，施工单位应根据实际情况选择合适的泥浆护壁类型。
二、实践操作2.1 施工前的准备工作(1)检查设备：在施工前，应对旋挖钻机、泥浆泵、振动锤等设备进行全面检查，确保设备性能良好，处于正常工作状态。
(2)准备泥浆：根据设计要求和现场条件，配制合适的泥浆。
泥浆的配比应符合相关规范要求，以保证泥浆的质量。
(3)测试泥浆性能：在正式施工前，应对泥浆的性能进行测试，如黏度、含砂量、失水量等，确保泥浆性能满足施工要求。
2.2 施工过程(1)钻孔定位：首先进行钻孔定位，确定钻孔的位置和深度。
钻孔定位应准确无误，以保证后续施工的顺利进行。
(2)安装钻具：将旋挖钻机和泥浆泵等设备安装到位，准备开始钻孔作业。
(3)注入泥浆：在钻孔过程中，不断向孔内注入泥浆。
泥浆的注入量应适中，既不能过多导致地层失稳，也不能过少影响护壁效果。
(4)振动锤作业：在钻孔过程中，利用振动锤对钻杆进行震动，以提高钻头的破碎效率和护壁效果。
(5)检查成孔质量：在钻孔完成后，应对成孔质量进行检查，如孔径、垂直度等，确保成孔质量达到设计要求。
旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案
XXXXXX工程桩基施工组织设计施工单位： XXXX目录1、工程概况2、施工质量要求和施工组织设计编写依据3、施工准备4、项目施工组织结构网络图5、施工布置6、施工人员的投入及进场计划7、拟投入的施工机械及其进场计划8、施工工艺9、应急预案（断桩、桩位偏差）10、质量保证措施11、确保安全施工的技术组织措施12、确保文明施工及降低环境污染的技术组织措施13、雨季施工措施14、地下管线及其它地上地下设施的加固措施15、进度计划及确保工期的措施16、材料供应及安排17、施工现场管理18、工程交验后的服务措施1.工程概况XXXX工程。
基础采用钻孔钢筋灌注桩，本工程安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，桩基设计等级为乙级，按端承摩擦桩设计。
设计桩直径为800mm桩长(ZH-1)约为：28m，桩端进入持力层不少于8 m，设计ZH-1桩顶标高为：-4.45m工程桩数94根，ZH-2设计桩直径为800mm桩长约为24m，桩端进入持力层不少于8 m，设计ZH-2桩顶标高为：-3.15m工程桩数88根。
施工现场±0.00等于1459.90m，A-5轴第一层为素回填土-5m,第二层细砂5m-8m,第三层细砂8-19.4m，第四层到第五层均为细砂岩。
K/5轴第一层为素回填土-13m，第二层第三层均为细砂-13m到-19m，第四层第五层均为细砂岩-19 m到29m，该地层平均水位-12m。
以上工程为满足设计要求，有效桩长根据施工现场地质情况来确定。
针对本工程我公司采用旋挖机泥浆护壁成孔作业，钻机采用1台SYR150、一台SYR200型旋挖钻机成孔。
导管浇筑混凝土，砼强度C35，试块留置每50立方留置1组，标养28天测试压力。
2、施工质量要求和施工组织设计编写依据桩基施工严格按图纸要求及《建筑桩基技术规范》要求，采取有效措施，确保基桩定位准确和桩身质量。
基桩质量检测应满足《基桩高应变动力检测规程》（JGK106-97）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）工程质量目标：符合国家建设工程质量验收标准。
186714_旋挖桩专项施工方案(泥浆护壁)
XXXXXXXXXX旋挖桩专项施工方案XXXXX旋挖灌注桩施工（方案）报审表工程名称：XXXX 编号：XXXXXXXX工程项目施工专项方案审批表目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工方案及主要技术措施五、旋挖桩施工应急预案六、工程质量保证措施七、施工工期保证措施八、安全生产保证措施九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施第一章编制依据1、依据地勘资料显示、场内桩成型深度达20多米、且地下水丰富，人工挖孔无法满足要求，并且成孔慢，工期较长，影响建设工程整体进度，经建设方与设计、地勘沟通，建议更换旋挖钻机进行基础桩施工2、XXXXXXX工程《岩土工程勘察报告》；3、现行规范、标准：建筑桩基技术规范（JGJ94-94），建筑地基基础技术规范（JGJ7-89）、重庆市建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10-1-90）；国家现行的《混凝土检验评定标准》GBJ107-87、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003、《工程测量规范》GB50026—93、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑桩基技术规范》JGJ94—94、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；第二章工程概况1.1地理位置XXXXXXX1.2项目概况X施工生产区分区情况如下:X2.3气候状况据X气象局提供的X气象资料，施工现场气象资料下：气温：年平均气温：18.3℃；极端最高气温42.2℃；极端最低气温-1.8℃；最冷月(一月)平均气温7.7℃；最冷月(一月)平均最低气温5.7℃；最大平均日温差11.9℃。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
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旋挖钻机泥浆护壁专项预案
一、预案背景旋挖钻机在钻孔灌注桩施工过程中，采用泥浆护壁技术可以有效防止孔壁坍塌，确保施工安全和质量。
然而，在施工过程中，由于泥浆护壁系统可能存在故障、操作不当等因素，导致泥浆护壁失效，进而引发孔壁坍塌、泥浆泄漏等事故。
为提高施工安全性，确保施工顺利进行，特制定本专项预案。
二、预案目标1. 及时发现并处理泥浆护壁系统故障，确保孔壁稳定；2. 降低泥浆泄漏风险，减少环境污染；3. 提高施工效率，确保施工进度；4. 保障施工人员生命安全。
三、预案组织机构1. 成立专项预案领导小组，负责预案的制定、实施和监督；2. 设立应急指挥部，负责事故应急处理；3. 明确各部门职责，确保应急响应迅速、有序。
四、预案内容1. 预防措施（1）对泥浆护壁系统进行定期检查、维护，确保设备正常运行；（2）操作人员需经过专业培训，熟练掌握泥浆护壁操作技能；（3）严格按照操作规程进行施工，避免因操作不当导致泥浆护壁失效；（4）加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
2. 应急措施（1）发现泥浆护壁系统故障，立即停止施工，报告应急指挥部；（2）应急指挥部接到报告后，迅速组织人员进行现场勘查，确定故障原因；（3）针对故障原因，采取相应措施进行处理，如更换设备、调整参数等；（4）如孔壁坍塌，立即采取应急措施，如使用钢护筒、水泥浆等；（5）如发生泥浆泄漏，立即采取隔离、收集等措施，防止环境污染；（6）对事故现场进行清理，确保恢复正常施工。
3. 预案演练（1）定期组织泥浆护壁应急演练，提高应急处置能力；（2）演练内容包括：故障处理、事故应急处理、人员疏散等；（3）演练结束后，对演练过程进行总结，改进预案。
五、预案实施与监督1. 专项预案领导小组负责预案的实施和监督；2. 各部门按照预案要求，认真履行职责，确保预案落实；3. 定期对预案进行修订，以适应实际情况。
六、预案终止1. 泥浆护壁系统恢复正常，孔壁稳定，无安全隐患；2. 事故原因已查明，责任追究到位；3. 应急指挥部批准终止预案。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(泥浆护壁)
后方可使用. 采用商品混凝土,混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求. 准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求. 应根据桩基工程量的大小,准备充足的钻齿等耗材. 人员准备 应根据施工作业计划的要求,合理配备人员,建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制. 施工管理人员应具有与其岗位相适应的##书,技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书. 场地准备 场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求.使用说明书未作具体要求时,应满足桅杆倾斜小于 2度,场地地面（地基）承载力大于15。kPa要求或采取其它有效保证措施. 施工现场临空障碍物应有符合安全规X要求的距离. 453施工现场临近边坡的桩基施工应在完成边坡支护后进行. 应充分了解进场线路与施工现场周边建筑（构筑物）状况,施工过程中避免影响临近建筑〔构筑物）安全. 掌握水、电、天然气、消防等设施的资料,特别是地下埋设设施的详细资料,并采取相应保护措施. 旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方.开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常
保证工程质量的主要技术措施-27第九章施工技术与安全保证措施・31施工技术措施・31・ 施工安全保证措施-32第十章质量检查和睑收・35・ 一般规定和要求・35・ 施工前检验-36施工检验-36第十一章现场文明施工管理・38・ 文明施工目标-38组织机构的建立-39・ 现场文明施工管理保证措施・39第十二章安全施工应急救援预案・40应急预案的编制依据-40-
7、工程项目经理部组织机构图错误!未定义书签。
第一章编制依据
编制说明
根据中国二十冶集团##设计的巴马瑶族自治县人民政府大院项目10#楼的桩基桩位基础平面布置图以与支护桩 布置图,结合本工程实际情况和相关规X、图纸,特编制此方案.
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法，听起来好像很高科技的样子，其实咱们老百姓也能轻松理解。
就跟吃火锅一样，先放底料，再放各种食材，最后撒点香菜、花生酱，一顿美味的大餐就完成了。
咱们这个施工方法也是这么回事，先准备好底料，再加上各种材料，最后就变成了一根坚固的柱子。
咱们要准备好底料。
底料就是咱们的泥浆，它的作用就像是火锅底料一样，让整个工程的基础更加牢固。
泥浆的质量非常重要，如果质量不好，柱子就会摇晃不定，甚至倒塌。
所以，咱们在制作泥浆的时候，要选择优质的原材料，还要控制好水的比例，这样才能制作出好的泥浆。
接下来，就是添加各种材料了。
这些材料就像是火锅里的食材一样，它们可以让泥浆变得更加坚固。
比如说，咱们可以加入一些水泥，这样泥浆就会变得更加坚硬；还可以加入一些钢筋渣，这样泥浆就会增加一些韧性。
这些材料的添加量要适中，不能太多也不能太少，否则会影响柱子的质量。
就是撒点香菜、花生酱之类的东西了。
这些东西虽然看起来不起眼，但它们可以让整个柱子看起来更加美观。
比如说，咱们可以在泥浆表面涂上一层油漆，这样柱子就会变得更加光滑；还可以在柱子的表面刻上一些花纹，这样柱子就会变得更加有特色。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法并不复杂，只要掌握了其中的技巧和要点，就能制作出一根坚固的柱子。
这还需要咱们不断地实践和摸索，才能越来越熟练地掌握这个技能。
就像吃火锅一样，只有多尝试几次，才能做出一道美味的大餐。
泥浆护壁作业旋挖成孔专项施工方案采用版
泥浆护壁作业旋挖成孔专项施工方案采用版一、项目背景随着城市建设的不断发展，地下空间利用需求日益增加，地下连续墙施工也由传统的人工墙体转变为机械化施工。
泥浆护壁作业旋挖成孔专项施工方案采用版针对这一需求提出了一种更高效、更便捷的解决方案。
二、施工方案概述泥浆护壁作业旋挖成孔专项施工采用版将旋挖钻机与泥浆护壁墙体施工相结合，通过旋挖钻机成孔、注浆形成墙体的方式，实现了施工的一体化，从而提高工程质量和效率。
三、施工步骤1.前期准备工作–确定施工区域范围，做好工地布置；–配备必要的施工机械设备、泥浆和其他施工材料；–确保施工人员具备相关技术资质。
2.孔洞成型–利用旋挖钻机在指定位置对地面进行钻孔；–控制孔洞的直径和深度，确保符合设计要求。
3.泥浆护壁墙体施工–在孔洞周围注入泥浆，形成护壁墙体；–使用振动锤进行墙体压实，确保墙体牢固。
4.施工质量检验–对泥浆护壁墙体进行质量检测，确保施工合格；–如有问题及时修复，保证工程质量。
四、施工优势1.高效节约成本采用泥浆护壁作业旋挖成孔专项施工方案，可以缩短施工周期，节约人力物力成本。
2.施工质量可控通过机械化施工，可以保证孔洞的规格一致性、墙体的稳固性，提高施工质量。
3.适用范围广该方案适用于不同地质条件下的护壁墙施工，具有较强的适用性。
五、施工注意事项1.施工过程中应注意保护现场环境及设施，做好安全防护工作；2.按照设计要求控制孔洞的深度和直径，避免因施工不到位造成质量问题；3.注浆过程中应严格监控泥浆性能，确保墙体质量。
六、总结泥浆护壁作业旋挖成孔专项施工方案采用版是一种结合机械化施工和泥浆护壁施工的新型方案，适用于地下连续墙等工程的施工。
该方案不仅提高了施工效率，降低了施工成本，同时也保证了工程质量，为地下工程建设提供了有效的解决方案。
泥浆护壁旋挖钻施工方案
泥浆护壁旋挖钻施工方案1. 引言泥浆护壁旋挖钻是一种常用的地下工程施工方法。
本方案旨在介绍泥浆护壁旋挖钻的基本原理、施工步骤、工艺参数和注意事项，以确保施工的顺利进行。
2. 原理泥浆护壁旋挖钻是利用旋挖钻机在地下进行钻孔施工时，通过泥浆的注入来增加孔壁的稳定性，并保证孔壁不会坍塌。
泥浆通过旋挖钻杆进入孔眼，形成一层均匀的泥浆膜，起到支护土壤的作用，在施工过程中尽量避免地下水进入钻孔。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备在施工前，需要先确定钻孔位置和孔径，并标明钻孔的坐标。
根据孔的位置和规模，选择合适的旋挖钻机和钻头。
将钻机调整到适当的位置和姿态，并进行固定。
3.2 泥浆准备在施工前，需要准备好泥浆，泥浆的配比要根据地层情况和施工需要进行调整。
通常泥浆的配比包括水、黏土、泡沫剂等成分。
将泥浆倒入搅拌池内，并通过搅拌器进行充分搅拌，以确保泥浆的均匀性和稳定性。
3.3 开始钻孔将钻杆连接到钻机上，并通过旋转钻机进行钻孔。
钻孔的过程中，需要不断注入泥浆，以维持孔壁的稳定。
同时，需要通过钻杆冲出水槽来排出废弃物和不稳定土层。
3.4 完成钻孔当达到设计的孔深后，停止钻孔并将钻杆缓慢抽出。
在钻杆抽出的同时，需要继续注入泥浆，以保持孔壁的稳定。
检查钻孔的质量和孔壁的稳定性，确保符合设计要求。
3.5 后处理工作完成钻孔后，需要对现场进行清理和整理。
及时清除废弃物和泥浆污染物，以保持施工区域的清洁。
同时，对泥浆进行处理和回收，以减少对环境的影响。
4. 工艺参数在泥浆护壁旋挖钻施工过程中，需要根据具体的工程要求和地层条件，确定适当的工艺参数。
以下是一些常用的工艺参数：•注浆压力：一般在2-5MPa之间，根据孔深和泥浆性质进行调整。
•注浆量：根据孔径大小和孔深进行调整，一般为每米10-20L。
•注浆速度：根据工程需要和土层条件进行调整，一般为1-3m/min。
5. 注意事项在泥浆护壁旋挖钻施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量：•钻孔前需要对地质条件进行充分调查和评估，确保施工的可行性。
旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案
旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概述旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程是一项针对土壤较软或水位较高情况下的基础处理工程。
该工程通过旋挖钻孔、灌注固化泥浆等工序形成护壁钻孔灌注桩，以提高地基承载力和稳定性，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
二、施工步骤1. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况、土质特点、地下水、承载力等信息，制定施工方案。
2. 设计方案根据勘察结果，设计施工方案，包括孔径、孔深、钢筋配筋等。
3. 设备准备准备好旋挖机、搅拌泵、泥浆管道、浆液贮存罐等设备。
4. 钻孔施工在预定位置使用旋挖机凿孔，同时泥浆搅拌泵将泥浆灌注至孔中，形成灌注桩。
5. 灌筑混凝土待泥浆固化后，将混凝土灌注至孔中，形成护壁钻孔灌注桩。
6. 灌浆护壁根据设计要求，对灌注桩进行灌浆护壁处理，增加桩体强度和密实度。
7. 钢筋连接在灌浆护壁完成后，进行钢筋连接和疲劳处理，提高桩体整体性能。
8. 桩顶处理对灌注桩顶进行整理和处理，确保桩顶面水平、平整。
三、质量控制1. 施工规范严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩身垂直、孔径尺寸准确等。
2. 材料检验对泥浆、混凝土等原材料进行检验，合格后再投入使用。
3. 施工记录做好施工记录，包括施工时间、温度、泥浆密度、混凝土配合比等，方便后期查验。
4. 现场监控在施工过程中加强现场监控，及时发现问题并进行调整。
四、安全注意事项1. 设备安全保证设备正常运转，操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 泥浆处理泥浆搅拌时要保持安全距离，避免发生溅泥情况。
3. 高空作业如有高空作业，需加装安全网、安全带等防护措施。
4. 灌注桩处警示牌在施工现场设置警示牌，提示安全注意事项，避免人员误入。
五、施工总结通过旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工，对软土地质、高水位地区的基础处理具有重要意义。
合理的施工方案、严格的质量控制以及安全管理是保障工程质量的关键。
同时，定期维护和检查是确保桩体长期稳定运行的保障。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法哎呀，这可是个大工程啊！咱们今天就来聊聊旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法吧。
咱们得明确一个概念，那就是旋挖钻孔。
简单来说，就是用旋转的钻头在地下挖洞，然后把钻出来的土和石头清理掉，最后把桩基埋进去。
这个过程可不是闹着玩儿的，必须要有专门的设备和技术才能保证质量。
那么，旋挖钻孔之后，咱们就得开始灌注桩泥浆了。
这可不是随便倒点水泥就行了，而是要按照一定的比例混合泥浆和水，然后通过管道输送到钻孔里。
这样做的目的呢，就是为了保护地下的土壤和岩石，防止它们被钻头磨损或者受到其他的破坏。
接下来，就要说到泥浆护壁了。
这个可是关键中的关键啊！如果护壁做得不好，那么桩的基础就会受到影响，甚至可能会出现倾斜、沉降等问题。
所以说，咱们在施工的时候一定要认真负责，不能马虎大意。
好了，废话不多说了，现在就开始进入正题吧！咱们得准备好所有的工具和材料。
这些包括旋挖钻机、泥浆泵、管道、钻头等等。
然后，按照设计要求测量好钻孔的位置和深度，并且在地面上做好标记。
接着，就可以开始操作旋挖钻机了。
在操作的过程中，要注意保持钻头的角度和速度稳定，以免损坏地下的结构。
还要不断地检查泥浆的质量和流量是否合适。
如果发现问题的话，及时调整就可以了。
等到钻孔完成之后，就可以开始灌注桩泥浆了。
这个过程需要严格按照比例混合泥浆和水，并且要控制好输送的速度和压力。
如果泥浆太稠或者太稀的话，都会影响桩的基础质量。
就是进行泥浆护壁了。
这个步骤非常重要，因为它直接关系到桩的基础稳定性。
所以说，在施工的时候一定要认真负责，不能马虎大意。
具体的做法呢，就是在钻孔周围涂上一层厚厚的泥浆膜，并且用钢筋网加固一下。
这样一来，就可以有效地保护地下的结构了。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法虽然比较复杂繁琐，但是只要按照正规流程操作，并且认真负责地执行每一个步骤。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法嘿，伙计们！今天咱们来聊聊一个既实用又有趣的话题——旋挖钻孔灌注桩的泥浆护壁施工方法。
这可是个技术活，得讲清楚、说明白，别让外行人听了一头雾水！首先啊，咱们得搞清楚什么是泥浆护壁。
简单来说，就是用泥浆把钻头包裹起来，防止它直接接触孔底，这样就能保护孔壁不受磨损和破坏。
想象一下，就像是给工地上的大钻头穿上了一层“软绵绵”的保护服，既安全又高效。
接下来说说怎么操作。
先得准备好泥浆，这可是关键啊！泥浆得选那种黏性强、稳定性好的，这样才能稳稳地抱住钻头，不让它在钻进过程中乱跑。
还得注意泥浆的配比，既要保证有足够的黏性，又不能太稠，不然就像给钻头穿错了鞋一样，行动起来不方便。
然后是钻头的选择。
得挑那种既能快速钻进又能保持孔壁稳定的钻头，这样才能确保工程进度和质量双赢。
当然啦，还得定期检查钻头的状态，看看有没有磨损或者损坏，及时更换，保证工程顺利进行。
再说说泥浆循环系统。
这个系统可是泥浆护壁的关键所在，得确保泥浆能不断地循环流动，把孔壁上的泥土、石块等杂物带走。
这就像给工地上的机器加油一样，不能少了润滑油，不然机器怎么转？还有啊，别忘了泥浆的质量控制。
得时刻关注泥浆的各项指标，比如黏度、密度、含沙量等，确保它们都在合适的范围内。
这样才能确保泥浆护壁的效果达到最佳状态，让工程更加顺利。
最后再唠叨一句，虽然这些步骤听起来有点复杂，但只要我们严格按照操作规程进行，就能确保泥浆护壁工作万无一失。
毕竟，安全第一嘛！好了，今天的分享就到这里啦！希望你们在听完我的介绍后，对旋挖钻孔灌注桩的泥浆护壁施工方法有了更深入的了解。
如果你们还有什么疑问或者想法，欢迎随时来找我交流哦！让我们一起为建筑工程的发展贡献自己的力量！。
旋挖桩基泥浆护壁施工方案
旋挖成孔泥浆护壁专项施工方案方案编制单位:方案编制时间: 2012年10月21日一、工程情况本工程基础形式采用旋挖机械成孔灌注桩，由于该地质为喀斯特地貌。
回填区域回填深度不明，旋挖在施工时出现塌孔、缩径、流砂等现象，且地下水较为丰富。
根据以上特点一般可采用泥浆护壁进行施工。
二、泥浆护壁施工1、施工准备、桩位放线、埋设护筒、成孔钻进、成孔检查同前。
2、泥浆配置在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。
泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔、不缩孔。
桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
在砂层等稳定性较差土层施工，人工造浆选用优质膨润土，并掺入适量的纯碱及纤维素，各种土层掺量配比及泥浆性能指标如下表。
表2 各种掺量配比土层水掺量（kg）膨润土掺量（kg）纤维素（kg）碱掺量（kg）粘性土100 6 0.8 3粉砂层100 15 0.8 3卵石层100 15 0.8 1.8砂岩100 8 0.8 3泥岩100 10 0.8 1.8表3 工程泥浆性能指标表cm3土层泥浆比重（g/cm3）粘度/s 含砂率% 塑性指数粘性土 1.03-1.05 18-20 <4 >15粉砂层 1.2-1.25 25-28 <4 >15卵石层 1.2-1.25 28-30 <4 >15砂岩 1.15-1.2 23-28 <4 >15泥岩 1.15-1.2 23-25 <4 >15泥浆制备必须遵循以下原则：严格按照施工配比拌制泥浆，拌制泥浆的时间不得少于10 min，拌制好的新浆必须在泥浆池中水化分解24 h后才能使用，放置期间必须用泥浆泵进行池内循环。
旋挖桩工程专项施工方案
宜宾格莱特科技园工程泥浆护壁旋挖桩工程专项施工方案一、工程概况宜宾格莱特科技园工程，是宜宾市临港经济技术开发区促进产业发展、提升经济增长动力的重点工程,设计为一类高层办公楼。
本工程由宜宾港腾地产开发有限责任公司投资建设，四川现代建设咨询监理有限公司监理，宜宾市建设工程质量安全监督站进行质量安全监督，四川省第十一建筑有限公司施工总承包。
本工程由四川省川建勘察设计院勘察、四川省建筑设计研究院设计，位于宜宾市临港经济技术开发区护国路与梨湾路交汇处，南临护国路，西靠梨湾路，总建筑面积约4。
3万平米，最大建筑高度约94m,地下一层,地上22层。
据图纸分析，本工程设计为单层地下室，基础设计为特制泥浆护壁旋挖成孔灌注桩—承台基础;灌注桩砼强度C30(外掺水泥用量1.2%的聚羧酸减水剂),桩主筋、加劲筋三级钢,箍筋一级钢；桩型设计为端承桩，桩端持力层为中风化泥岩，进入持力层深度大于设计深度,且满足设计规定的嵌岩深度要求；桩径设计为φ1200mm—φ2000mm，数量分别为：φ1200桩357根、φ1500桩62根、φ1800桩9根、φ2000桩9根,共计437根。
为保证有序施工,确保桩基工程施工质量，特编制本施工方案。
二、土层岩性据地勘报告分析，桩身穿越土层比较复杂，主要有表层换填片石、淤泥、泥炭质土、粉质粘土、粉土、粉砂、块石、强风化泥岩、中风化泥岩等，各土层岩性的地勘描述如下：表层换填片石：四类土，该层是保证正常施工在场地地势较低洼地段换填的片石，层厚1。
5-2m。
淤泥：一、二类土，灰黑色，流塑状态，饱和,土质较均匀,有臭味，含少量保存较好植物残体,含腐殖质，含少许铁锰质斑点,比重轻，孔隙大，分散度高，有机质含量6.8%~9.4%。
该层在场地地势较低洼地段（研发展示中心、科创大厦A座)分布，层厚0。
7～17.3m。
粉质粘土：一、二类土,灰黑色，可塑状态，含少量铁锰氧化物，韧性及干强度中等，切面稍有光泽,无摇震反应.该层在场地南东侧数据中心与研发展示中心交界处分布,层厚0.6~10.1m。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法，听起来好像很复杂的样子，但是只要咱们一步一步来，其实也没什么大不了的。
咱们得准备好工具和材料，这可不能马虎哦！接下来，我就给大家详细介绍一下这个过程。
1. 准备工作在开始施工之前，咱们得先把场地整理干净，确保没有杂物和障碍物。
然后，检查一下旋挖钻机的性能是否正常，油量、水温等都要检查到位。
还要准备好足够的泥浆和护壁材料，以备不时之需。
2. 钻孔作业接下来就是钻孔作业了。
首先要把旋挖钻机放在合适的位置，然后开始钻孔。
在钻孔的过程中，要时刻注意观察土层的情况，如果发现土层比较松散，就需要加点水泥浆来加固。
还要注意控制好钻头的速度和深度，以免钻偏或者损坏钻头。
3. 灌注桩作业钻孔完成后，就是灌注桩作业了。
首先要把护壁材料铺在钻孔周围，然后开始灌注水泥浆。
在灌注的过程中，要时刻注意观察水泥浆的流动情况，以免出现渗漏或者堆积现象。
还要注意控制好灌注的速度和量，以免出现质量问题。
4. 护壁加固灌注桩完成后，就是护壁加固的时候了。
首先要把护壁材料压实，确保其牢固可靠。
然后，再用钢筋或者其他支撑物来加固护壁，以防止护壁被破坏或者坍塌。
5. 检查验收最后就是检查验收了。
在施工完成后，要对整个过程进行仔细检查，确保没有遗漏或者问题。
如果发现问题，要及时进行整改和完善。
只有这样，才能确保施工质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法虽然看起来有点复杂，但只要咱们按照正确的步骤来进行，就一定能够顺利完成任务。
当然啦，这也需要咱们具备一定的技术和经验才行。
所以呢，大家一定要多多学习和实践哦！。
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XXXXXXXXXX旋挖桩专项施工方案XXXXX旋挖灌注桩施工（方案）报审表工程名称：XXXX 编号：致：XXXXX我司已根据设计及施工规范的有关规定完成了旋挖桩专项施工（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：旋挖桩专项施工方案承包单位（章）技术负责项目经理日期专业监理工程师审核意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期XXXXXXXX工程项目施工专项方案审批表项目名称XXXXXXXX技术方案内容旋挖桩专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工方案及主要技术措施五、旋挖桩施工应急预案六、工程质量保证措施七、施工工期保证措施八、安全生产保证措施九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施建设单位意见：年月日旋挖桩施工应急预案泥浆每栋楼做一个长4米×4米×2米的泥浆池，制作泥浆所用的材料，必须购买或黄土，在泥浆池内制作成泥浆。
1、根据地质报告和现场考察，本工地上覆土层为第四系全新粉质粘土，下伏基岩为侏罗纪系中统沙溪庙组砂岩，泥岩互层。
施工难点在于高填方的施工，因为回填物中石块颗粒不均匀，较松散，钻进过程中容易发生塌孔。
处于沟谷处的楼栋桩基底层下部有5~6M软弱层，该软弱层有一定可塑性，易产生缩孔，根据地勘报告结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法1.1、塌孔的处理：①轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；②严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土或高标号砂浆，待24小时后重新成孔（时间根据气温确定）1.2、缩孔处理：①可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。
如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔。
②可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（5～8斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。
③无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。
b、泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重1.05～1.2（比重是根据现场实际情况试验确定）。
施工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的压力，阻止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。
根据工程实际情况，本工程在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。
钢护筒制作、埋设：长度4m的钢护筒，采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。
护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
2、灌注事故的预防及处理2.1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：①、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。
预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250 ～ 400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。
然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。
②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
③、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。
针对②、③两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
2.2、卡管卡管主要有以下两种情况：①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。
处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。
如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。
一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。
提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。
②、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。
其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。
当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。
然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。
2.3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。
如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。
坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。
发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。
然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。
如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。
2.4、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
预防办法：应严格控制导管埋深在2～6m之内，要经常测深，及时指导提升导管。
在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。
若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。
如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。
此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。
2.5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。
为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。
同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。
2.6、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。
一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。
孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。
②、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。
③、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。
待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。
⑤、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。