离心泵培训课件

离心泵的特性曲线
共性：
（1）扬程随流量的增大而减小 （2）功率随流量增大而增大 （3）效率先随流量增大而增大，到达最大值
后降低。
离心泵的主要零部件
泵壳（蜗壳）
静止部分 轴承箱 密封的静止部分 轴承的静止部分 离心泵 轴 轴套 转动部分（转子）
叶轮
联轴器 密封的转动部分 轴承的转动部分
离心泵的分类
按叶轮数目：可分为单级泵和多级泵；
1.单级泵——只有一个叶轮。 2.多级泵——两个叶轮以上称为多级泵。一个叶轮便是 一级，级数越多扬程越高。 按叶轮进液方式：可分为单吸式和双吸式； 1.单吸式泵——液体从一侧进入叶轮。 2.双吸式泵——液体从两侧进入叶轮。多见于大流量离 心泵，一般说来其吸入性能较好。 按泵壳剖分形式：可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵；

安装和运行措施：使泵的灌注高度大于最小 灌注高度。 其他措施：采用耐汽蚀破坏的材料制造泵的 过流部分元件；降低泵的转速。
之间的能量传递受到干扰，流道不但受到气泡的堵 塞，而且流动损失增大，严重时，泵中液流中断， 泵不能工作。 2.泵产生振动和噪音。 如果液体汽化时放出的气体有腐蚀作用，还会产生 一定的化学性质的破坏。严重时，叶轮的表面（尤 其在叶片入口附近）呈蜂窝状或海绵状。
形成汽蚀的条件
泵发生汽蚀是由于液道入口附近某些局部低

离心泵润滑要求
离心泵润滑的“三滤五定”是什么意思？ 三滤：一级过滤：大油桶到小油桶；二级过
滤：小油桶到油壶；三级过滤：油壶：油壶 到设备润滑点。 五定：定时、定点、定质、定量、定人。
离心泵滚动轴承（滚柱）
滑动轴承（支撑轴承）
滑动轴承（止推轴承）



密封装置： 为防止液体流出泵外，在泵轴与泵壳之间设 有轴封装置。 离心泵常用的轴封装置有填料密封和机械密 封。


密封环 ：
其作用是保持叶轮进口外缘与泵壳之间有一 定的间隙，减少液体漏失，又能承受磨损。


吸入室：
作用是将吸入管线中的液体以最小的损失均 匀的引向叶轮。


压出室： 其作用是以最小的损失将从叶轮流出的高速 液体收集起来，引向下一级叶轮或泵排出口， 压出室的截面形状是逐渐增大的，这是因为 使高速液体速度下降而压力增加，而压力能 正是所需要的，所以压出室的主要作用是转 换液体的能量，即将液体的一部分动能变为 压力能。
三、离心泵的使用场合
各种类型的泵使用范围也各不相同，在石油化工 企业中目前使用最多的是离心泵。如： 热油泵——主要用于200℃以上高温下的油品及 其溶 剂等的输送。如各炼油装置中所用的热油泵。 高压泵——除温度要求较高外，有的还需高压， 如液压油泵等。 液态烃泵——用于某些炼油装置中的烃类产品的 输送。这种泵一般压力较高，因这类介质只在较高压 力下才能形成液体。 耐腐蚀泵——利用特殊材料制造的泵，用来输送 酸、碱等强腐蚀介质。
内功率：Ni表示，单位时间内做功元件所给出的功率。
轴功率：即指泵的输入功率，N表示，单位时间内原 动机传给泵主轴的功。 轴功率是要求大于有效功率的。这是因为泵工作时， 转子与轴承、密封或填料等摩擦，液体在泵内流动时 的水力损失、因防漏环的串漏造成的容积损失等，都 会造成一部分能量损失。
效率 ： 泵效率（总效率）η 是衡量泵工作是否经济的指标，
1.石墨挡环
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2.内六角螺栓 3.9.12.“O”形圈 4.静环底座 5.轴套 弹簧 7.静环 8.动环 10.固定环 11.固定螺栓 波纹管机械密封
6.波纹管
机械密封实体图
白油密封装置
冷却装置
为了改善泵的轴承、填料箱(轴封腔)及机座操作条件
，需要对这些部位进行冷却。各种冷却如下表:
离心泵工作时，最为担心的是泵入口有气体。
因为气体的密度小，旋转时产生的离心力就 很小，叶轮中不能产生必要的真空，也就无 法将密度较大的液体吸入泵中。这通常也是 我们所说的气缚现象。因此在开泵前必须使 泵和吸入系统充满液体，而且在工作中，吸 入系统不能漏气，这是离心泵正常工作必须 具备的条件。
离心泵的主要性能参数

扬程：泵的扬程H——单位重量液体流过泵后的
总能量的增值（也称为压头）。或者作功元件对 泵排出的单位重量液体所作的有效功（单位为 m—液柱）。而泵的压力是扬程乘上液体重度： P=Hγ（MPa）
功率：
有效功率：又称Ne表示，单位时间内泵排出口液
体从泵中所获得的能量。 由于离心泵的实际体积流量为Q，重量流量为γQ ，泵对流过的单位重量液体实际所给的能量即扬 程H，按力乘距离等于功的概念，将γQ当作为重 力，H相当于距离，再除以时间，从而可得泵的有 效功率为：Ne=γQH kgm/s 或Ne=γQH/102 kw
汽蚀机理 ：
在叶片入口附近的非工作面上存在着某些局
部低压区，当处于低压区的液流压力降低到 对应液体温度的饱和蒸汽压时，液体便开始 汽化而形成气泡。气泡随液流在流道中流动 到压力较高之处时又瞬时溃灭。在气泡溃灭 的瞬间，气泡周围的液体迅速冲入气泡溃灭 形成的空穴，并伴有局部的高温、高压水击 现象，这就是产生汽蚀的机理。
压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致 部分液体汽化所致。所以，凡能使局部压力 降低到液体汽化压力的因素都可能是诱发汽 蚀的原因。产生汽蚀的条件应从吸入装置的 特性，泵本身的结构以及所输送的液体性质 三方面加以考虑。
防止汽蚀的措施
结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮
的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高 扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力； 叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状 况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进 入叶轮的液流压力。



泵轴： 作用是传递机械能的主要部件。 轴是支撑叶轮和传递扭矩的零件，它一端装 有联轴器，并用轴承支撑在轴承箱内，一端 安装叶轮，在电机的带动下高速旋转（中小 型离心泵转速一般在1450--3000转/分或更 高）。


轴承和轴承箱：
轴承作用是承担泵转子的径向及轴向载荷，可分 为滑动轴承，滚动轴承，支撑轴承，止推轴承等。 轴承箱通过轴承来支撑离心泵的旋转部分，悬臂 式单级离心泵的轴承箱一般是通过轴承箱支架固 定在泵体上。轴承箱内一般装有润滑油或润滑脂， 用来润滑轴承，部分轴承箱还带有冷却的夹套或 盘管，用来冷却轴承。所以轴承箱内还有固定轴 承的螺母、花垫、轴承压盖等。轴承箱两端的压 盖上还有阻止润滑油外漏的油封。

填料密封原理： 填料密封是将填料装入填料箱之后，拧紧压 盖螺栓，经压盖对填料作轴向压缩。由于填 料具有塑性，因此产生径向力，并与轴紧密 接触。
填料密封结构 1.泵体2.填料3.液封环4.填料压盖5.底衬套
机械密封原理：
机械密封又称端面密封。是指两个光洁精密
的平面在介质压力和外力（弹簧力或波纹管） 的作用下，相互紧贴，并作相互旋转运动而 构成的动密封系统。 其主要原理是将较易泄漏的轴向密封改变为 较难泄漏的静密封和端面密封。
定义为：η = Ne/N, 即有效功率与轴功率的比值。 泵的效率高低，决定于本身的设计及加工质量，通 常离心泵的效率大致在60~90%的范围。
汽蚀余量（吸上真空度） ：
它是说明泵的吸入特性的重要参数。汽蚀余量，是
对泵在某一工况时，泵入口处单位重量液体所具有 的实际能量比发生汽蚀时的比压能还有多少富裕能 量。这个富裕能量越多，泵发生汽蚀的可能性就越 小。
离心泵的定义及优缺点
定义：离心泵是根据离心力原理设计的，即
高速旋转的叶片带动介质转动，从而将介质 甩出以达到输送目的的一类动设备。 优点：离心泵具有结构简单、体积小、质量 轻、流量稳定、易于制造和便于维护等一系 列优点。 缺点：离心泵对高粘度液体以及流量小、压 力高的情况适用性较差，并且在通常情况下 启动之前需先灌泵。

转速：叶轮的转速。即单位时间内泵转子的回转
数，泵的转速n表示，其单位为转每分（r/min）或 转每秒（r/s）表示。转数改变，泵的扬程、流量、 功率、效率等都将发生变化。

流量：泵的流量有体积流量和质量流量之分，体
积流量是泵在单位时间内所抽送的液体体积，用Q 表示, 单位为m3/s、 m3 /min、m3/h或L/s。质量 流量则是泵在单位时间内所抽送的液体质量，质 量流量G表示，单位为kg/s、kg/min、和t/h。
离心泵基础知识
泵的概述
一、泵的含义
通常把能提升液体、输送液体并给液体以能量，增加 压力的机器统称为泵。
二、泵的分类
根据泵的作用原理，可分为三大类： 1、叶片式——利用叶片与液体的互相作用来输送液体。 如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。 2、容积式——利用工作室的容积周期性的变化来输送液 体。如活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、水环式真 空泵等。 3、其它类型泵——利用一部分流体流动时产生的能量来 输送另一部分液体。如喷射泵等。
单级泵
多级泵
按泵扬程的大小：分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压




泵（20~160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）。 按输送介质和用途分：水泵、油泵、酸泵、碱泵、锅炉给水 泵、冷凝水泵等。 按泵轴的支承方式分：一般分为悬臂泵和双支承泵。 按泵的输出压力分：一般分为低压泵和高压泵。 按泵轴的转速分：一般分为普通泵和高速泵；（高于10000 转/分为高速泵）。 按泵轴的位置分：一般分为卧式泵和立式泵。
水击是汽蚀现象的特征。由于水击作反复敲
击，致使金属表面受到疲劳破坏。而且，在 连续的压力波作用下，液体能渗入和流出金 属的孔隙，使金属质点脱离母体而被液体带 走，金属表面出现一个个空穴，产生严重的 点蚀。 据报道：气蚀水击频率25000次/秒，局部压 力高达30MPa