新物料、新设备评估表
新机器、新物料、新化学品、新工序、新产品危害风险识别评估表(五新危害风险评估)
类 别
名 称
危险因素
可能导致的事故
采取控制措施
措施是
否有效
危险类别
具体描述
新机器
印刷机
胶版机
低
1.会产生噪声，该设备主要使用油墨进行印刷，长期接触化学品；
2.注意防火；
3.违规操作可能会造成机械伤害；
4.维修或清理机器的废抹布属危险废弃物，不得随意丢弃；
3.禁止穿长袖衫衣服操作机器；
4.对操作人员进行机器安全操作知识培训。
有效
分条机
低
1.会产生噪声；
2.带轮转动部位易造成机械伤害；
3.违规操作可能会造成机械伤害；
4.穿长袖衫衣服操作机器易出现意外事故；
1.长时间操作影响听力；
2.违规操作操作引发机械伤害；
3.转动皮带轮可能会造成机械伤害；
1.操作人员佩戴耳塞；
1.长时间操作影响听力；
2.违规操作操作引发机械伤害；
3.转动皮带轮可能会造成机械伤害；
1.操作人员佩戴耳塞；
2.在机器外露的皮带转动部分加装防护罩；
3.禁止穿长袖衫衣服操作机器；
4.对操作人员进行机器安全操作知识培训。
有效
缝纫机
低
1.带轮转动部位易造成机械伤害；
2.违规操作可能会造成机械伤害；
3.穿长袖衫衣服操作机器易出现意外事故；
2.违规操作操作引发机械伤害；
3.转动皮带轮可能会造成机械伤害；
1.操作人员佩戴耳塞；
2.在机器外露的皮带转动部分加装防护罩；
3.禁止穿长袖衫衣服操作机器；
4.对操作人员进行机器安全操作知识培训。
试产评估表
订单号
客户信利800套产品型号2012-11-5
试产原因：DDR为试产的新物料，确认此物料是否可以使用
填写人: 陈思涛
批量M60试产时间4、以上问题可总结为：短时间老化显示正常，长时间老化部分产品会出现错误401，视频文件无法播放
试产过程：
1、SD 卡拷入高清视频播放文件，再插入产品上面进行动态播放老化
2、半成品老化了50台：老化5小时视频播放正常，继续老化到总时间为14小时，有3台视频无法播放，不良现象为：错误401，视频文件无法播放。
将这3台用遥控器重新播放，则播放显示正常
3、成品老化30台：老化5小时，视频播放正常，老化到总时间为11小时，有6台高清无显示，2台出现错误401，视频文件无法播放，其它正常。
将这8台有问题的重新老化12小时（更换了SD 卡），有3台出现错误401，视频文件无法播放，重新播放则显示正常
确认人：
研发评估：
跟踪人：陈思涛
确认人： 确认人：
品质评估：
试产评估表
工程评估：
确认人：
采购评估：。
新供应商评估表格模板
新供应商评估表格模板本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；3、公司介绍（或相关资料）4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书附表5附表6附表7附表8供应商评审操作流程图供应商评审程序一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。
本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。
二、定义1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。
2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。
3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。
4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。
三、职责1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。
2总经理负责合格供应商的批准。
四、程序内容1 供应商初步筛选1供应商资料收集供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
2 供应商的初步筛选供应部对《供应商调查问卷》进行初步评价需确定采购的材料是否符合国家法律法规和安全要求对于危险品需要求供应商提供相关证明文件及检测报告。
2 供应商的资格初审1采购员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价原料样品的质量是否符合本厂所需原料的技术方针要求等进行产品质量检验质量是否符合本厂所需原料的要求进行初审。
新产品开发可行性评估表
调整
2.目标产能
3. 人员场地需求是否足够?
生产部
1.新产品零部件之供应是否可
材料供应协力 行
厂寻求 2.协力厂是否有零部件材料开
发技术能力
单价、付款、交付方式是否合
财务
交易方式及投 理可行? 资可行性评估 新产品加工成本是否合理可行?
项目投资回报率是否合理可行?
PMC
交期评估 新物料供应保证能力是否可行?
1.客户设计输入要求是否可以 达到
规格特性 设计审核
2.客户要求是否有不明之处？
3.是否有生产过类似产品的经 验? 4.新产品的要求是否有能力设 计开发? 1、图纸，规范等资料是否齐全
2、尺寸公差与标准符合 图纸、材料、 试验设备检讨 3、材料规格是否可行
4、试验设备是否足够
工程部
安规标准
1、是否能够符合出口国相关安 规标准。
单位 品质
评估项目
評估小組
1.现有性能试验设备能力是否 足夠?
2.产品质量符合性是否可行?
检测与测试
3.测试用治工具检验能力有无 问题 ? 4.组织的测量和监视装置是否 跟进质量控制、保证和改进要 求配置?
评估日期：
客户名称
产品名称：
可行性评估 可行 不可行
特别说明/问题点解决对策
责任人
审核
5.检验方法作业条件是否适用?
6.所有规定的测量和监控项目 是否有?
1.产能负荷能力是否足够?
产能分析生产
调整
2.目标产能
3. 人员场地需求是否足够?
PIE
1.厂内生产设备是否满足要求?
（结合工程部的评估）
生产设备 2.是否有必要投入新的生产设
与工夹具 备?（结合工程部的评估）
五种危害风险评估
1.长时间接触化学品可能会引发 职业病； 2.违规操作操作引发机械伤害； 3.维修或清理机器的废弃物影响 环境；
1.严禁烟火； 2.上岗前必须进行化学品使用及个人防护用品使用培训； 3.操作过程当中必须正常佩戴个人防护用品； 4.危险废弃物须交具有回收危险废弃物资质的回收公司进 行回收； 5.对操作人员进行机器安全操作知识培训。
采取控制措施
措施是 否有效
切袋机
1.会产生噪声；
1.长时间操作影响听力；
1.操作人员佩戴耳塞；
低
2.带轮转动部位易造成机械伤害； 3.违规操作可能会造成机械伤害；
2.违规操作操作引发机械伤害； 2.在机器外露的皮带转动部分加装防护罩； 3.转动皮带轮可能会造成机械伤 3.禁止穿长袖衫衣服操作机器；
4.穿长袖衫衣服操作机器易出现意外事故； 害；
啤机 压痕机
1.会产生噪声；
1.长时间操作影响听力；
1.操作人员佩戴耳塞；
低
2.带轮转动部位易造成机械伤害； 3.违规操作可能会造成机械伤害；
2.违规操作操作引发机械伤害； 2.在机器外露的皮带转动部分加装防护罩； 3.转动皮带轮可能会造成机械伤 3.禁止穿长袖衫衣服操作机器；
4.穿长袖衫衣服操作机器易出现意外事故； 害；
3.对操作人员进行机器安全操作知识培训。
有效
新机器 鸡眼机
1.带轮转动部位易造成机械伤害；
1.违规操作操作引发机械伤害； 1.在机器外露的皮带转动部分加装防护罩；
低 2.违规操作可能会造成机械伤害；
2.转动皮带轮可能会造成机械伤 2.禁止穿长袖衫衣服操作机器；
3.穿长袖衫衣服操作机器易出现意外事故； 害；
3.对操作人员进行机器安全操作知识培训。
新供应商评估表 (2)
供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；3、公司介绍（或相关资料）4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表四、评审结果附表一附表二附表三附表四附表5附表6附表7附表8供应商评审操作流程图供应商评审程序一、目的本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。
二、定义 1 2 检验等各项要求是否满足本厂的要求。
3 4 三、职责 1 考评和供应商档案的建立。
2总经理负责合格供应商的批准。
四、程序内容1 供应商初步筛选 1供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作 为筛选的依据。
供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为 筛选的依据。
2 供应商的初步筛选需要求供应商提供相关证明文件及检测报告。
2 供应商的资格初审 123 供应商的评审和评估1A)/评估表》。
B)原料样品2A)交品管部和技术部进行分析。
B)标供应商。
C)供应商一览表》。
4 生产厂家供应商的定期考核考核结果分为合格、1A)6供应商。
B)7不合格。
2A)B)5原材料及其它辅料的供应商一定要两项都合格12。
物料风险评估表
物料名称：093#滤材序号评估项目评估权数(α)内容详细说明分值评分(β)完全不能拆分虽然明知非均质,但无法拆分4难拆分须借助复杂工具(如设计之专门拆分工具)拆分3易拆分不须借助复杂工具便可进行拆分(如剪刀/刀片/钳子等普通工具)2不需要拆分不需拆分便可进行测试 (如塑料粒)1难测试目前业界没有测试仪器3易测试使用ICP等现有仪器便可进行测试2不需要测试可以肯定不含有RoHS管制物质1没有测试报告供货商没有提供任何测试报告或仅提供其内部测试报告且该项目未通过ISO17025认可3有测试报告,但不太符合要求测试报告之测试或前处理方法及测试机构或测试报告不太符合要求2有正确之测试报告不论测试或前处理方法及测试机构或测试报告要求均符合要求1没有物质成份表如物质成份表(或MSDS格式)不符要求或关键成份未标出2有物质成份表有符合要求的物质成份表(或MSDS)1非合格供货商该供货商不在合格名册中3该供货商在合格名册中且在最近6个月中有超标历史2该供货商在合格名册中且在最近6个月中没有超标历史1有使用指定高风险物料物料中含有或使用了Solder、PVC、Resin、Wire、Ink和Paint;3未使用指定高风险物料物料中不含有或未使用Solder、PVC、Resin、Wire、Ink和Paint.1编制： 审核：可拆分性可测性测试报告物料风险评估表12325%15%30%121最终得分:6456合格物料指定高风险物料物质成份表风险等级: 低风险是合格供货商10%10%10%011。
新物料和新工艺EHS危害风险评估程序
新物料和新工艺EHS危害风险评估程序1.0目的确保生产所使用的物料及工艺符合环境健康安全要求，使所有新入厂的物料、新工艺的管理更加完善有效、避免造成EHS的危害,特制定本程序。
2.0适用范围本程序适用于公司所使用的物料和现行工艺，以及新购物料及新工艺的评审活动。
3.0定义EHS：环境、健康和安全4.0职责EHS委员会：负责对新购进物料及新工艺的评审.5.0程序5.1原材料的采购原则5.1.1本公司在原料的采购上遵守环保要求,尽量使用无毒,低毒的原材料,遵循:环保第一,价格第二的原材料采购原则.当环保与价格发生冲突时,环保优先。
5.2新购原材料的评审5.2.1新购原材料的资料要求,每购进一种新的原料时,必须同时得到下列原料的资料:5.2.1.1MSDS5.2.1.2无毒证明或测试化验报告5.2.1.3必要时提供原料的生产流程.5.2.2新购原材料的评审5.2.2.1EHS委员会根据新购物料的MSDS,化验报告等对物料进行评审,并填写评审报告.确定该物料是否可以在本厂使用,评审的结果包括:可以使用,试用,不可以使用三种.5.2.2.2可以使用则该物料可以批量采购发放生产;不可以使用则该物料禁止采购,如结果为试用,则可以采购小批量的该物料进行试生产,必要时约请外部权威机构对物料使用所产生的废气或其它废物进行抽样化验,并出具化验报告,如达到国家环保要求则可以使用,否则不能使用.应重新选择其它的符合要求的物料.5.3新工艺的评审：本公司采用新的工艺流程须先经过EHS委员会的评审,就新工艺对环境,健康,安全产生的危险(害)进行评估,确保在通过适当的防护措施后能达到国家环保要求时才可采用。
5.4现行物料/工艺由EHS委员会每年进行危害风险评估一次，以确保没有EHS 危害。
6.0记录机器设备/物料、工艺EHS环境健康安全危害评估记录表。
新产品可采购性评设计评估表
确认状况 (Y, N, N/A) Y Y Y Y Y Y Y
优先度 (1, 2, 3, na) 1 1 1 1 1 1 1
最大得分
实际得分
纠正措施
备注
1 2 3 4 5 6 7
5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5
8
Y
3
1
1
9
Y
1
5
5
内容
10
设计时物料选型是否沿用原有物料，尽量减少新增料号？ 对一些关键性元器件供应商是否有能力进行产品生产、专项测试与出厂检验质量报告？ 供应商是否有较为完善的物料失效分析流程，失效物料原则上都要委托供应商进行分析， 找到失效原因并及时回复8D报告？ 开发人员是否对无样品、无评估、无承认书的三无物料处理，对MRB进行签批经？
75% < 黄色 < 90%
Color Table: Green: Yellow: Red: 红色 绿色 黄色
一级：5分 （严重影响品质及制程） 二级：3分（中度影响影响品质及制程） 三级：1分（低度影响影响品质及制程）
75% < Yellow < 90% 可以进行下一步. 必须有计划以便进行下一步. 停止进行下一阶段，直到有改善措施实施
Y
1
5
5
15
Y
2
3
3
16
Y
3
1
1
17
Y
2
3
3
18
Y
1
5
5
FALSE
0
其他
FALSE
0
FALSE 合计: 74
0 74
要求
1.在“确认状况”字段填写"Y"与"N"与"NA"(当该项目符合要求时，填写"Y", 不符合则填"N"不适用则填"N/A"). 2.在“预防措施”字段填写针对该项制程风险所制定的预防措施。 3.在Check list中没有列述的制程风险可在“其他”中注明。
新增设备评估报告
新增设备评估报告
标题：新增设备评估报告
引言概述：新增设备评估报告是对公司引进新设备进行评估的重要文件，通过评估报告可以了解新增设备的性能、质量、安全性等方面的情况，为公司决策提供依据。
一、设备基本信息
1.1 新增设备的名称、型号、生产厂家等基本信息
1.2 设备的功能、用途以及技术参数
1.3 设备的购买价格、保修期限等相关信息
二、设备性能评估
2.1 对新增设备的性能进行全面评估，包括生产效率、能耗、稳定性等方面
2.2 比对新增设备与现有设备的性能差异，评估是否满足公司生产需求
2.3 对新增设备的性能进行定量化评估，提供数据支持
三、设备质量评估
3.1 对新增设备的质量进行检测，包括外观质量、材料质量等方面
3.2 对新增设备的关键部件进行检测，评估其质量和耐用性
3.3 检测新增设备是否符合相关的质量标准和认证要求
四、设备安全评估
4.1 对新增设备的安全性能进行评估，包括操作安全、防护措施等方面
4.2 检测新增设备是否存在安全隐患，提出改进建议
4.3 对新增设备的安全标准和规范进行比对，确保符合法律法规要求
五、设备维护保养评估
5.1 对新增设备的维护保养要求进行评估，包括保养周期、保养方式等
5.2 检测新增设备是否易于维护，是否需要专业人员进行保养
5.3 提出针对新增设备的维护保养计划，确保设备长期稳定运行
结论：通过对新增设备的基本信息、性能、质量、安全性和维护保养等方面进行全面评估，可以为公司决策提供全面的数据支持，确保引进设备的合理性和可靠性。
新增设备评估报告是公司引进新设备的必备文件，对公司的生产经营起到重要的指导作用。
供应商评审表模板
内审者是否经过培训并取得相关证书 内审者的选择和操作能否保证审核的客观和公正 审核结果是否涉及到系统层面的改善而不是停留在问题表面
纠正、预防措施是否得当，是否形成闭环
包 装 包装是否有操作指导书 和 运 包装是否有明确的防水、防潮、防压的标识 输 产品的运输是否需要特定的运输方式？若需要，是否明确
分项评估表二（新物料制作及成本控制能力采购管理及订单履行）
是否在定期内审检查表内包含 ROHS 体系执行检查的内容
▲
管理
是否建立 ROHS 有毒有害物质管理的限量标准
▲
及执
是否建立来料 ROHS 有毒有害物质检测的作业标准及执行记录，制
▲
行能
程控制，成品检验等环节全过程防止环保与非环保混淆和标识的文
力
件规定及记录
公司环保/品质负责人是否取得 ROHS 环保管理外部培训资格证书？
35
15 15 10 40
140 20 25 30 15 20 15 105 20 55 20 30 20 125 10 25 25 50 10
评审部门 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部
采购部 采购部
采购部 采购部 采购部 采购部
采购部 采购部 采购部 采购部 采购部
分项评估表一(质量体系和控制质量控制分析能力)
得分
项 目
审核内容
0 1.1 3.1 审核 评审
0
~ ~ ~ 说明 部门
1.0 3.0 5.0
组织是否有完善的组织架构，包括部门组织架构？
●
组织是否通过了 ISO9001/ISO14001 国际体系或其它体系认证？
●
组织是否有专门的质量管理部门和完善的管理系统？
设备安全评估表
9
凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。
10
防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进 入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动
机械加工设备的加工区域应单独或同时采用下列防护措施：
a. 完全固定、半固定密闭罩；
安全 b. 机械或电气的屏障；
防护 c. 机械或电气的联锁装置；
4
操作人员接受相应的操作技能及安全培训等相关资料。
5
设备的安装位置需要经过测算，安装在2楼或以上的设备要计算楼 层的承重力。
符合设备布置安全距离：大型设备之间不得少于2米，中型设备之
6
间不得少于1米，小型设备之间不得少于0.7米；大型设备与墙和立 设备 柱距离不得少于0.9米，中型设备与墙和立柱距离不得少于0.8米，
表格编号：
设备安全评估表
设备 位置
设备 名称
序号
评估 内容
出厂 编号
生产 厂家
安全要求
使用 部门
评估 编号 是否符合
是 否 不适用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备注
1
是否具有设备说明书、维护保养说明书、操作指导书等相关资料。
2
设备的技术文件中应有设备的安全性能、安全注意事项以及检修的 文件 安全要求等方面内容。
3
资料 是否具有安全操作规程、维护保养规程、设备日常巡检记录、设备 日常保养维护记录等相关资料。
16
环境 保护
机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。
17
设备在使用过程中所产生的废水、废渣、废气符合国家环境保护要 求，不会造成环境污染。
18
设备是否可靠接地，是否设置有剩余电流动作保护装置（漏电保护 器）。
新物料及二次承认物料承认程序(含表格)
新物料及二次承认物料承认程序（ISO9001-2015）1.0目的：为预防不必要的错误发生、保证产品质量，以满足顾客要求。
2.0适用范围:适用于公司研发、采购、工程、品管、生产、PMC等职能部门。
3.0定义:3.1新物料：指在产品开发过程中需要用到的、未建立系统资料且无相关人员确认的电子料、塑胶、包材、五金、贴纸、辅料、线材等所有物料或在产品量产中确认可以替代原有性能不稳定的或价格偏高物料的相应物料。
3.2二次承认物料：指公司已有的物料由于供应商的更换或其它明确原因而需要重新确认的物料。
3.3物料承认：指相关部门责任人对新物料、二次承认物料进行确认的过程。
4.0职责:4.1研发部：负责新产品新物料的确认。
4.2工程部：负责二次物料承认及工程二次开发所需新物料的确认。
4.3品管部：负责关键物料测试及上线使用的新物料与二次承认物料的来料检测、上线生产核对、使用状况的跟踪，还有进料检验报告的提供、存档；QC报表的提供。
4.4采购部：负责提供需要确认物料的样品、承认书（包括书面纸档和电子档）和试产批量采购。
4.5生产部：负责小批量试产物料的使用及修理报表的反馈和不良品的收集。
4.6PMC部：负责小批量试产物料所涉及订单试产计划的安排。
5.0运作程序：5.1新物料承认5.1.1研发工程师负责新产品开发过程中所需要的新物料的承认、新物料承认书及样品的签订，并负责按附件1具体要求确认OK后受控发行。
5.1.2产品在实际量产中，采购了解市场对应物料无法购买或价格较高或市场有同性能且有价格优势的可替代的物料，可提拱给工程确认，并负责按附件1具体要求确认OK后受控发行。
5.1.3工程在确认时评估其使用的功能，属关键物料做样送试验室做对应的功能测试及环境要求测试，OK后知会相关部门开会讨论OK后发单试产,试产OK 后合格供应商直接签样，是新供应的由采购按流程导入后签样，如技术部在关键物料上有同性能且有价比的物料也按此方式导入。
新产品对既有厂房、设备设施等生产条件的匹配性评估表
序号评估项目评估标准1人员的匹配评估依据新增产品工艺的复杂程度及工艺条件的苛刻程度，需要匹配一定数量经过培训考核，充分熟悉并掌握新产品工艺特点、具备一定出现工艺异常时能够进行应急处理能力的人员。
2厂房或生产区域的匹配评估依据新增产品的理化特性是否为成品原料、中间体、高致敏或激素类药物、是否有无菌要求等对生产环境的要求等级，需匹配相应的生产区域以满足新增产品的洁净度要求，生产区域布局是否合理以及所处风向位置是否满足要求等，生产新增产品对精烘包生产环境要求（温湿度和洁净度要求）3设备生产规模及与新增产品工艺的匹配评估根据新增产品的所使用的原辅料投料量及产出情况，需匹配相应的生产设备，按现有规模产能及生产周期是否可以满足需求，是否需要新增设备或进行改造等。
一般反应釜装载量在使用中不超过其工作容积，最小使用量为搅拌可正常搅拌到料液的位置；双锥干燥机或混合机的有效装载体积一般不超过60%等。
4设备材质的匹配评估根据新增产品的所使用的原辅料及溶剂的特性，需匹配与新增产品及溶剂直接接触的设备内表面材质，确认是否需要具备耐酸碱腐蚀、是否需要具备高温高压或低温低压特性要求等。
5设备种类及管路布局的匹配评估按照已确认的新增产品工艺流程，需匹配与之对应的设备种类及空间管路布局，以确认是否可以直接满足新产品的生产需求。
通常一个产品的生产过程需要用到反应设备、浓缩分离设备、干燥设备等，同时按照新产品工艺要求，需确认现有的设备及管路布局是否可以满足，否则需要进行改装管路（考虑管路到离心机的距离，物料流动性和是否有一定切斜度）。
6公用系统的匹配评估依照现有公用系统的配置,确认水、电、冷、热、空压、氮气、HVAC等公用系统的供应参数范围是否可以满足新产品的工艺需求；如不能匹配，是否有改进的方法。
7原辅料供应及车间存储条件的匹配评估根据新增产品的所使用原辅料特性，确认是否具备匹配相应的存储条件，如是否需要低温存放，是否具有足够的存储空间等。
新产品样板评估报告范本
选项
样机1
验证日期：
样机2
判定
备注
型号：
主项目
非常规性能
包装检查
其它项目 评估结论:
工程部新产品样板评估报告
名称：
责任人：
内容标准
7.各输入、输出端口之间是否有干扰或冲突 8.盐雾测试 9.振动测试 10.大功率工作状态下或长时间工作状态下，发热程度 11.各部件的保护功能设计是否齐全 12.软件功能验证 13.截止电流 14.各保护功能验证（如温度保护） 15.电量显示准确度 16.电芯低电压时，电性功能是否正常（空载、满载、纹波） 17.ON/OFF测试 18.安规防护性，如打胶、绝缘措施 防潮测试 外箱检查（尺寸：文字内容、字体、材料、颜色、重量） 中箱检查（尺寸：文字内容、字体、材料、颜色、重量） 彩盒检查（尺寸：文字内容、字体、材料、颜色、重量） 纸卡检查（尺寸：文字内容、字体、材料、颜色、重量） 包装跌落试验 粘贴部位的粘性测、拉力测试 包装工艺、效率是否合理 与包装文件核对是否相符 附带配线的功能测试（是否有质量问题） 附带配线的外观检查（劃痕、斑點、破損） 附带充电器的功能测试 附带物品的项目数量检查 说明书内容检查
移印（内容、位置、顔色、尺寸）安规符号、电性参数（是否正确是否 与说明书、纸卡等其它资料上一致）
标贴（内容、位置、顔色、尺寸）Logo等内容字体、间距是否正确；粘 胶带试验
配件检查，各包装部件之间间隙检查
选项
样机1
音频 视频 噪音 抗干拢 耐湿度 外壳耐火性（点火是否燃烧）
验证日期：
样机2
判定
备注
型号：
资料检查
结构
工程部新产品样板评估报告
名称：
责任人：
主项目
现有操作更改和新设施或新产品进行的制造可行性评估表
2. 生产线各工序设备的产能与辅助作业人数配备合理。
3
人机平衡ห้องสมุดไป่ตู้
3. 生产线各工序设备的产能与检验员人数配备合理。
根据过程流程图，对每一工 序/步骤的生产能力情况进行 监视和评价
■有效 □无效
4. 一旦缺岗由应急人员安排。
1. 原材料贮存合理，做好零件安全库存量。
2. 成品的贮存量能满足100%交付的要求。 4 贮存和周转及库存量
根据过程流程图，就每一工 序/岗位的环境对产品生产的 适宜性以及设备作用的适宜 性进行监视和评价
■有效 □无效
1. 现场有指导文件。
6
操作方法有效性 2. 操作无多余的动作，操作顺序合理。
对5M1E进行监视和评价
■有效 □无效
3. 各工序照明适宜。
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评价输出措施
评价人
以顾客订单驱动为原则
3. 厂区有交通通道，各种指示标识清晰。
■有效 □无效
4. 有仓库及合理的贮存空间。
1. 操作复杂的工序自动完成。
2
适当的自动化
2. 容易出现质量事故的工序，有自动完成装置或自动报警装置。
根据过程流程图，对每一工 序/步骤的可自动化程序进行 监视和评价。
■有效 □无效
1. 生产线各工序设备的产能与作业人数配备合理。
3. 满足上述要求的贮存量为最低限额，不过多地占用资金。
对现场周转产品及库存产品 周转期进行监视和评价
■有效 □无效
4. 有合适的工位器具及搬运工具。
1. 物料流动没有过多、重复的搬运，能保证在不中断操作的情况下取得作业文件。
5
增值劳动含量
2. 合理利用空间，工序间接使用工具、夹具随手可拿。
供应商评估表(详细版)
有保养点检仪器的系统，但不明确各仪器的点检保养内容及标准
1
仪器的点验保养系统完善，各仪器的点验要求明确，点验标准清晰
2
供应商评估表
供应商：
项次
评审内容
评审标准
分数
评审结果
3.技术及设备管理（评估得分/12*20=本项评估结果）
3.1
应建有设备的档案资料，档案资料包括设备的清单等级、维修及定期保养记录
0
1
2
1.7
公司应编写一份完整的公司简介，应包括公司的基本概况（名称、地点、法人代表、注册资金、经营范围、厂房面积、成立时间等）、公司平面意识图、公司组织架构、公司主要计划等
没有公司简介
0
有公司简介，但简介的内容过于简单，无法获取有效信息
1
公司简介简洁全面
2
供应商评估表
供应商：
项次
评审内容
评审标准
分数
供应商评估表
供应商：
项次
评审内容
评审标准
分数
评审结果
1.经营及业务管理（评估得分/14*20=本项评估结果）
1.1
公司应有一个时期的发展规划
没有具体的发展规划
0
有意向的发展规划，但没有具体规划表
1
发展规划已有具体的计划表，并在实施中
2
1.2
公司应有各项工作发展的具体目标
公司没有策划各项工作的目标
0
公司的各项工作目标有制定，单没有进过管理评审
评审结果
2.品质管理（评估得分/22*30=本项评估结果）
2.1
公司有一套品质保证体系，且按照相关要求执行
未计划实施ISO9000品质保证体系，无构想
0
物料评估表
(New Item)
电脑编 号:
(Part No.)
零件名 称:
(Part Name)
来件日 期:
(Sample Submission Date)
新零件 样板通 知书编
(Sample Submission No.)
囗代件:
(Replaced Item)
顏色/处 理:
(Colour/Treat ment)
囗要先
(Pilot Sample Test Requirement
)數量 (QTY):_
附注:
(Remark)
F-ENG-009 Rev.B
检查:
(Evaluated by)
分发部门:
(Distribution Dept)
囗R&D/工程部 囗生产部/制造
(正本请存放 R&D/工程部)
日期:
(Date)
零件类別:
(Type)
材料\规格:
(Material\Specification)
检查报告:
(Evaluation Comments)
机械性能:
(Mechanical Function)
电器性能:
(Electrical Function)
外观狀況:
(Cosmnetic)
其它:
(Other)
ed Item)
囗通过(OK) 囗通过(OK) 囗通过(OK)
囗不通过 囗不通过 囗不通过
囗不适 囗不适 囗不适
检查结果总结:
(Final Evaluation Results)
囗许可:
(Approved)
囗不合格:
(Non-compliance)
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预防措施：注塑机维修前关闭电源并张贴警示提醒注塑机维修中。
四、总结及建议：
1、除人为因素外，注塑机本身对环境无太大影响。
2、建议：a、对注塑机操作人员进行上岗前的专业培训。
b、从安装到维修过程要清楚标识，以免因人为因素导致员工受到伤害。
五：安全主任意见：
新设备、新物料评估记录
一、项目类别：新设备
1、设备名称：注塑机
2、设备编号：HZ-J0001
3、设备引进日期：2010年1月15日
4、设备所在位置：生产楼一楼
二、法律法规要求：
无
三、对环境影响的评估：
1、安装过程：请电动叉车将机器运入一楼织唛车间机房,运输过程中防止碰撞或伤人。
预防措施：a、用警示带围起安装作业区，并贴出警示提醒员工远离安装作业区。
b、作业区外，安排人员执勤，防止非作业人员进入安装作业区
2、使用过程：a、只有当注塑机运行时，才有可能会对操作人员有影响。
b、操作人员开启注塑机时必需佩带耳罩。
预防措施：a、培训使机器操作人员掌握注塑机的操作技巧。
b、定期对注塑机的电动装置及机台进行检测。
c、张贴标示提醒非专业操作人员不可开启并使用机器。
评估人：审核：日期：