铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
热缩工艺作业指导书
1、热缩管收缩温度为120℃—140℃之间，加热时间在10—20分
钟左右，加热温度可控制在180℃—200℃内为宜。
2、恒温设备因为其内部温度均匀，且温度可控制调节，加工质量
为佳。
3、喷灯、热风枪加热应使母排四周受热均匀，否则热缩管收缩后产生壁薄厚不均。
母排热缩管收缩后，在未冷却时不准用手或者其他东西碰触热缩管表面，两根母排不得叠放在一起。因热缩管未冷却时表面极容易损伤，损伤后将影响产品质量和寿命。
三、热缩管套装前对母排的处理：
1．母排表面应清洁，无油污及灰尘。
2．母排全长不得有毛刺，以避免损伤热缩管，造成质量隐患。
3．母排、热缩管套装完毕后，应码放在洁净的平台上以待烘烤。
4．铜导体应在环境温度不低于20℃的情况下，否则应预热铜导体，预热放置四小时以上。
四、加热工具：
可根据需要及条件，采用恒温设备，其次，喷灯、热风枪等均可，但加热温度应均匀。采用喷灯或热风枪一定时能够从一端开始慢慢加热到另一端，不得从两端同时向中间加热。
母排热缩管完全冷却后，可用利刀将不需要的热缩管切割去，切割面应平直，以备装配。
TYD.960.006
泰亿达电气有限公司热缩工艺Biblioteka 作业指导书编制：刘 雷
审核：王 晓
批准：王建化
一、热缩管尺寸的选择：
1、按母排具体规格（即电流等级）选择与其相关适应的热缩管扩涨比（收缩率），一般为30%左右。
计算公式为：Φ=2(a+b)/π×1.3
式中：Φ——热缩管外径尺寸（mm）
a——铜排厚度(mm)
b——铜排宽度(mm)
例：母排尺寸 6 ×50mm
选用的热缩管 Φ=2(6+50)/3.14×1.3=45(mm)
缩管机作业指导书
缩管机作业指导书引言概述：缩管机是一种常用于电线电缆加工的设备，它能够将电线电缆的外皮缩小，以便更好地连接和安装。
本文将为大家提供一份缩管机的作业指导书，旨在帮助操作人员正确、安全地使用缩管机，提高工作效率和质量。
正文内容：1. 缩管机的基本操作1.1 准备工作- 确保缩管机的电源连接正常，并接地保护良好。
- 检查缩管机的刀具是否安装正确，并处于良好的工作状态。
- 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
1.2 操作步骤- 将需要缩管的电线电缆放置在缩管机的工作台上，确保固定牢固。
- 调整缩管机的参数，如温度、时间等，根据需要选择合适的设置。
- 按下启动按钮，缩管机开始工作。
- 在缩管机工作过程中，注意观察缩管的效果，确保缩管均匀、紧密。
1.3 安全注意事项- 在操作缩管机时，应戴上适当的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
- 在调整参数或更换刀具时，务必先停止缩管机的运行，并断开电源。
- 在清理缩管机时，应等待其完全冷却后再进行，以免烫伤。
2. 缩管机的常见问题及解决方法2.1 缩管不牢固- 检查电线电缆是否固定牢固，如松动应重新固定。
- 调整缩管机的压力和温度，确保缩管效果良好。
2.2 缩管不均匀- 检查刀具是否安装正确，如有损坏应及时更换。
- 调整缩管机的温度和时间，确保缩管均匀。
2.3 缩管机异常噪音- 检查缩管机的传动部件是否松动，如有松动应紧固。
- 检查刀具是否磨损，如有磨损应及时更换。
3. 缩管机的维护保养3.1 定期清洁- 关闭缩管机并断开电源后，用清洁布擦拭机器表面和工作台，确保无灰尘和杂物。
3.2 润滑保养- 定期给缩管机的传动部件添加适量的润滑油，以减少磨损和摩擦。
3.3 定期检查- 定期检查缩管机的电源线、开关、刀具等部件是否正常工作，如有问题及时修理或更换。
总结：缩管机作为一种重要的电线电缆加工设备，正确的操作和维护保养对于保证工作效率和质量至关重要。
本文通过引言概述、正文内容和总结三个部分，详细阐述了缩管机的基本操作、常见问题及解决方法以及维护保养要点，希望能够帮助操作人员更好地使用缩管机，提高工作效率和质量。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
铜排加工及铜排套热缩管热缩作业指导书编号：实施日期：年月 日版本：1.0 受控状态：起草：审核：批准：1•目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3定义 无 4职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5•使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6•铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 6.1审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2领料（如图1）按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用 （在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的 光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈 给质检部，确认来料是否有问题。
图1领料 图2剪料6.5冲孔（如图4）根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸 （前后调定位，左右对刻度）。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6打磨及倒角（如图5）对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7折弯（如图6）根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径 R,对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行 R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检 部，确认是模具问题还是材料问题。
一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择 ：铜排厚度w 5mm 时，折弯刀具用 R5; 5mn ＜铜排厚度w 10mm时，折弯刀具用 R10;6.8称重对铜排成品及废料进行称重。
6.3剪料（如图2）按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行戈U 线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整 转运小车上。
套热缩套管操作方法
套热缩套管操作方法套热缩套管（Heat Shrink Tubing）是一种能够在受热后缩小其内径的材料。
它常用于电子元件和电线的绝缘、标识、保护和美观装饰等方面。
下面将详细介绍套热缩套管的操作方法。
1. 准备工作在开始套热缩套管之前，需要准备一些工具和器材，包括热风枪、热缩套管、剪刀、镊子、绝缘胶带、丝带等。
2. 清洁处理首先需要对套热缩套管的使用部位进行清洁处理，以确保其能够贴合良好。
使用棉球蘸取一定量的酒精或清洁剂，轻轻擦拭套管使用部位，去除灰尘、油污或其他杂质。
3. 选择合适的套热缩套管根据实际需求，选择合适的套热缩套管。
套热缩套管有不同的直径、长度、厚度和颜色等参数，根据实际需要进行选择。
4. 剪切套热缩套管使用剪刀将套热缩套管剪切成所需长度。
注意剪口要整齐，避免损坏套管。
5. 套热缩套管定位将剪切好的套热缩套管套在需要绝缘或保护的部位上。
确保套热缩套管与电线或元件完全贴合。
6. 使用丝带固定套热缩套管使用丝带将套热缩套管固定在需要绝缘或保护的部位上，确保套热缩套管不会滑动或脱落。
在固定的过程中，注意不要过紧，以免损坏套热缩套管。
7. 热风枪加热使用热风枪在套热缩套管上均匀加热。
在加热的过程中，要保持热风枪与套热缩套管的适当距离。
温度和时间的掌握是关键，一般建议热风枪的温度在130-300之间，加热时间约5-10秒。
8. 观察套热缩套管的状态当套热缩套管开始收缩并贴合在电线或元件上时，继续加热一段时间，以确保套热缩套管完全收缩并达到所需效果。
9. 冷却在套热缩套管加热完毕后，需要等待片刻，让套热缩套管自然冷却，并确保其完全固定。
10. 使用绝缘胶带固定在套热缩套管冷却后，使用绝缘胶带将其固定在需要绝缘或保护的部位上，以增加保护层的稳定性和耐久性。
以上就是套热缩套管的操作方法。
在实际操作中，需要注意安全性，避免热风枪和电线等部件过热，以及剪切套热缩套管时避免划伤。
此外，根据实际需要，还可以使用不同颜色的套热缩套管进行标识和美观装饰。
铜排套热缩管的典型工艺
铜排套热缩管的典型工艺1.主要内容与适用范围1.1为考虑绝缘要求，我公司生产的交流配电柜、直流配电柜、UPS柜、UPS二级分配柜、直流二级分配柜、电池柜等机架上的铜排需要套热缩管，本文件规定了铜排套热缩管的工艺流程。
2.准备工作2.1看懂装配图，准备好该套热缩管的铜排，清楚铜排之间的联接。
2.2准备相应规格的热缩管、剪刀、电吹风。
3.技术要求3.1根据铜排宽度选择适当的热缩管保证热缩管热缩后平整、紧贴，无扭曲、变形、翘曲等现象。
3.3热缩后的热缩管应无破损，热缩管上的字应形成一条直线。
3.4用于空开上的联接排上的热缩管上的字热缩后应朝向里侧，装配时字应不可见。
4.工艺流程4.1工具、材料工具：剪刀、吹风机、伸缩刀片、钢板尺材料：热缩管4.2根据装配图准备相应的铜排及选择与之相适应的热缩管。
4.3对照铜排剪相应长度的热缩管4.3.1剪热缩管时剪切口要垂直于热缩管轴线。
4.3.2热缩管的长度要比待套铜排长度略长，以热缩后与铜排待覆盖长度相适应为准。
4.3.3如一根铜排上均匀分布多个孔，且孔距之间距离≤20mm则这根铜排可不套热缩管。
4.4套完热缩管的铜排整齐码放到工作台上用热吹风机合适的温度（热缩管在加热到100度以上时直径可缩到1/2～1/3）从铜排的一端缓慢匀速的吹到铜排的另一端。
翻过铜排用同样的方法吹热缩管的另一面，直到热缩管敷贴到铜排上。
4.5切割，吹后的热缩管应根据铜排上的孔和待联接排来确定切割长度，首先将吹后的铜排上的孔数和具体位置确定，可用手上下左右按下，然后根据待联接排来确定切割长度，以联接孔的中心为基准两端各切掉1/2L+5mm(L为待联接排的宽度)，切割时注意不要划伤铜排。
4.6如排上的孔是和绝缘柱联接，热缩管边要距绝缘柱中心为1/2L+5mm (L为绝缘柱两平行对边间的宽度)。
4.7如排上的孔和分流器联接则以分流器与铜排联接宽度为准。
4.8热缩管要完整切割，不能有毛边，不可撕裂；热缩管切割后要平直美观。
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书1. 背景介绍在电力系统中，电缆是连接输电线路和终端设备的重要部件。
而电缆热缩终端头作为电缆末端加工件，能够在维护和保养工作中确保电缆的可靠性和安全性。
因此，了解热缩终端头的制作方法和操作技巧，对于电力工程师而言非常重要。
本文将介绍10kV电缆热缩终端头的制作作业指导书，包括相关的材料、工具、注意事项和制作流程等内容。
2. 所需材料和工具2.1 材料清单•10kV电缆•10kV热缩管•粗砂纸、细砂纸•异形头铜管•异形头铜排•冷压接头•清洁布2.2 工具清单•电缆剥皮刀•电热吹风枪•手动钢丝刷•螺纹剪•热缩枪•十字螺丝刀•手动压线钳•油石•切割钳•绝缘板及支撑架3. 制作流程3.1 检查电缆参数首先需要检查电缆的具体参数，包括芯数、截面积、长度等，以便于选择合适的热缩管和接头进行加工维修。
3.2 电缆剥皮使用电缆剥皮刀将电缆皮剥离，露出电缆芯线。
需保留一定长度的剥皮部分，以便于接下来的接线、热缩和加固等步骤。
3.3 清洁电缆头使用手动钢丝刷等工具将电缆头表面的污物、铁锈和氧化物等清理干净。
使用清洁布擦拭干净，以确保接头的质量。
3.4 安装冷压接头使用手动压线钳，将冷压接头固定好，并加固固定螺钉。
安装完成后，需检查接头的固定程度和连接可靠性。
3.5 配置热缩管选择合适的热缩管长度，并配有异形头铜排和铜管，以确保接头的密封性和稳固性。
首先将异形头铜管插入热缩管内，然后套上异形头铜排和绝缘板、支撑架等装置，确保其稳定。
3.6 热缩装置使用电热吹风枪，将热缩管加热进行收缩，直到完全将电缆头、异形头铜管和铜排等固定在一起，并形成可靠的密封和绝缘效果。
注意热缩时候加热时间和温度的控制。
3.7 检查和测试热缩终端头制作完成后，需要进行检查和测试，确保连接可靠且防水性能良好。
可使用绝缘电阻计、耐压测试仪等设备进行相关测试和检查，以保证产品质量。
4. 注意事项•制作过程中需要佩戴劳保用品，如手套、护目镜、口罩等，以确保安全。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：1.0 受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
热缩铜母排施工方案
热缩铜母排施工方案一、项目背景在电气设备的安装和维护中，铜母排非常常见。
由于电流的传输需要大量的导体，铜母排提供了更可靠和高效的电流传输方式。
为了增加电气设备的安全性和稳定性，热缩铜母排广泛应用于电气设备的连接。
本文将详细介绍热缩铜母排施工方案。
二、施工准备工作在进行热缩铜母排施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 工具准备•热风枪：用于提供热源，热缩铜母排需要高温来达到热缩效果。
•剥线钳：用于剥去电线外皮，以便连接铜母排。
•铜剪：用于剪断铜母排，根据需要调整长度。
•扳手和螺丝刀：用于拧紧螺丝，确保连接可靠。
2.2 材料准备•热缩铜母排：根据需要选择大小规格的热缩铜母排，确保它们能够承载所需电流。
•热缩套管：用于包裹铜母排连接处，增强连接的稳定性和绝缘性能。
•清洁剂：用于清洗电线和铜母排连接处，以确保连接的良好接触性。
2.3 安全措施•在施工过程中，必须确保电源已经断开，以免发生电击事故。
•操作人员应佩戴绝缘手套和防护眼镜，以确保人身安全。
•在使用热风枪时，应远离易燃物和可燃气体，以防发生火灾。
三、施工步骤以下是热缩铜母排施工的详细步骤：3.1 清洁处理将电线和铜母排连接处清洁干净。
使用清洁剂和干布擦拭连接部位，以确保无油、无灰尘和杂质。
3.2 剥皮处理使用剥线钳剥去电线两端的外皮，露出足够的导体以连接至铜母排。
确保导体表面光洁无损。
3.3 接线连接将电线的导体插入铜母排的连接孔中，确保插头和母孔之间完全插入，没有松动。
3.4 热缩处理用热风枪对铜母排进行均匀加热，直至热缩套管完全收缩在连接部位。
确保热风枪保持适当的距离和加热时间，避免过热引起电线和铜母排的损坏。
3.5 确认连接等待连接降温后，使用手动牢固拧紧螺丝，确保连接牢靠。
检查连接点是否平整，没有松动和凸起的现象。
四、常见问题及解决方法在热缩铜母排施工过程中，可能会遇到一些常见问题。
以下是一些常见问题及解决方法：4.1 热缩套管破损如果热缩套管在加热中破损，可能是由于加热时间过长或距离过近造成的。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：1.0受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
缩管机作业指导书
缩管机作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在详细介绍缩管机的使用方法和操作步骤，帮助操作人员正确、安全地使用缩管机进行工作。
二、作业范围本作业指导书适用于所有需要使用缩管机进行工作的操作人员。
三、作业准备1. 确保缩管机处于正常工作状态，检查机器是否有损坏或故障。
2. 准备所需的材料和工具，包括缩管、切割工具、绝缘胶带等。
3. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解缩管机的基本操作和安全注意事项。
四、安全注意事项1. 在操作缩管机之前，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 确保操作环境干燥、通风良好，避免发生火灾或电击等危险。
3. 在操作缩管机时，要保持专注并集中注意力，避免分心或草率行事。
4. 在操作缩管机时，不要将手指或其他物体放入机器内部，以免发生意外伤害。
5. 在操作缩管机时，避免过度使用力量，以免损坏机器或引发其他安全问题。
五、操作步骤1. 将待处理的电缆或线束放置在缩管机的工作台上，确保电缆或线束处于正确的位置。
2. 根据需要选择合适的缩管尺寸，并将缩管套在电缆或线束上。
3. 打开缩管机的电源开关，确保机器处于工作状态。
4. 调整缩管机的温度和时间设置，根据不同的缩管材料和尺寸进行调整。
5. 将缩管机的加热头对准缩管的位置，并轻轻按下加热头，开始加热。
6. 等待一段时间，直到缩管完全收缩并与电缆或线束紧密贴合。
7. 关闭缩管机的电源开关，停止加热。
8. 检查缩管是否完全收缩，并确保其与电缆或线束连接牢固。
9. 根据需要，使用绝缘胶带或其他绝缘材料进行包裹，以增强绝缘效果。
10. 清理工作台和缩管机，确保机器和操作环境的整洁。
六、故障排除1. 如果缩管机无法正常启动，首先检查电源是否连接正常，然后检查电源开关是否打开。
2. 如果缩管机加热头无法加热，可能是加热头损坏或温度设置不正确，需要进行更换或调整。
3. 如果缩管机加热头加热不均匀，可能是加热头表面不平整或加热元件损坏，需要进行维修或更换。
铜排套热缩管的操作流程
铜排套热缩管的操作流程
1. 准备工作。
检查管道系统,确保管道畅通,管壁清洁。
检查热缩管,选用合适规格和长度的热缩管。
准备收缩炉或火焰枪等加热工具。
2. 管端处理。
用砂纸打磨管道外壁,除去污物和锈蚀,使管端表面平滑。
端口应平直,无毛刺和锐边。
3. 安装热缩管。
将热缩管套在管道上,热缩管应完全覆盖接头,两端各超出管道1-2厘米。
调整热缩管位置,使其中心对准管道接头。
4. 预热。
使用热风枪等对热缩管进行预热,使其软化并略微收缩。
5. 主要加热收缩。
使用火焰枪或收缩炉对热缩管全面加热,热缩管应均匀收缩,紧密包覆在管道上。
加热时要避免过热从而烧毁热缩管。
6. 冷却固化。
移开火源,停止加热,让热缩管自然冷却固化。
观察热缩管是否严密地包裹住管道。
7. 检查。
检查热缩管收缩效果,是否有气泡、褶皱、裂纹等缺陷。
必要时用手轻轻按压平整。
8. 完工。
热缩安装完成,标记完成时间。
进行试压测试,检查接头是否密封良好。
缩管机作业指导书
缩管机作业指导书一、任务背景为了提高生产效率和产品质量，公司引进了缩管机设备，并计划对员工进行相关的作业指导。
本文旨在提供一份详细的缩管机作业指导书，以匡助员工正确、高效地操作缩管机设备。
二、设备介绍缩管机是一种用于缩小管道直径的设备，适合于各种管道的缩径操作。
主要由控制系统、加热系统和压力系统组成。
操作人员需要熟悉设备的各个部件及其功能，以确保安全操作和良好的作业效果。
三、操作准备1. 确保操作区域安全：清理操作区域，确保没有杂物和障碍物，避免操作时发生意外。
2. 确认设备状态：检查缩管机设备的各个部件是否完好无损，确保设备处于正常工作状态。
3. 准备工作资料：根据操作要求，准备好相关的工作资料，如缩管机操作手册、管道尺寸表等。
四、操作步骤1. 打开设备电源：将缩管机设备连接到电源，并打开电源开关，确保设备供电正常。
2. 设置参数：根据实际需要，设置缩管机的加热温度、压力等参数。
确保参数设置准确，以避免操作过程中浮现问题。
3. 加热预热：根据所需缩径管道的材质和尺寸，将管道放置在缩管机设备中，并启动加热系统进行预热。
预热时间根据具体情况而定，普通为5-10分钟。
4. 安装管道：将预热好的管道放置在缩管机设备的工作台上，并根据需要调整夹具位置，确保管道稳定固定。
5. 启动缩管机：按下启动按钮，缩管机开始工作。
设备会自动进行加热和压缩操作，将管道缩小至所需尺寸。
6. 监控操作：在缩管机工作过程中，操作人员需要密切观察设备运行状态，确保操作过程中无异常情况发生。
7. 完成操作：当缩管机完成缩径操作后，住手设备运行，并关闭电源开关。
将缩径好的管道取出，进行质量检验。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2. 在操作过程中，切勿将手部或者其他身体部位挨近缩管机设备的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 确保设备周围没有易燃易爆物品，以防火灾事故发生。
4. 操作人员应定期检查设备的电源线、加热元件等部件的状况，如发现异常应及时报修或者更换。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书审批稿
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
缩管机作业指导书
缩管机作业指导书一、任务背景缩管机是一种用于对金属管道进行缩径加工的设备，广泛应用于建筑、石油、化工等行业。
为了确保缩管机的安全操作，提高工作效率，制定本作业指导书，详细介绍了缩管机的操作流程、注意事项以及常见故障排除方法。
二、操作流程1. 设备准备a. 确保缩管机的电源接地良好，检查电源线是否完好。
b. 检查润滑油的油位，确保充足。
c. 检查刀具的磨损情况，如有损坏应及时更换。
2. 工件准备a. 将待缩径的金属管道放置在缩管机的工作台上，固定好。
b. 根据缩径要求，选择合适的刀具和模具，并安装到缩管机上。
3. 操作步骤a. 打开缩管机的电源开关，确保设备正常运行。
b. 调整缩管机的刀具位置和缩径模具的宽度，以适应不同直径的管道。
c. 将管道的一端对准刀具和模具，轻轻按下，使其与刀具接触。
d. 启动缩管机，使刀具开始旋转，逐渐缩小管道的直径。
e. 缩径完成后，关闭缩管机的电源开关，等待设备停止运行。
f. 将缩径后的管道取出，进行质量检查。
4. 注意事项a. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在操作过程中，要保持专注，避免分神或与他人交谈。
c. 切勿将手指或其他物体伸入缩管机的工作区域，以免造成伤害。
d. 定期检查缩管机的电气设备、润滑系统和刀具，确保设备正常运行。
e. 操作结束后，及时清理工作台和设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
5. 常见故障排除方法a. 缩管机无法启动：检查电源线是否接好，电源开关是否正常。
b. 刀具旋转速度过慢：检查电机是否正常工作，润滑油是否充足。
c. 管道缩径不均匀：检查刀具和模具是否磨损，是否需要更换。
d. 缩管机噪音过大：检查设备的固定螺丝是否松动，是否需要紧固。
三、总结本作业指导书详细介绍了缩管机的操作流程、注意事项以及常见故障排除方法。
在实际操作中，操作人员应严格按照操作流程进行，注意安全，确保设备正常运行。
如遇到故障，应及时排除，保证工作效率和质量。
缩管机作业指导书
缩管机作业指导书引言概述：缩管机是一种常用于电线电缆行业的设备，用于对电缆进行缩管处理，以保护电缆的绝缘层和外部环境。
本文将详细介绍缩管机的作业指导书，包括操作流程、安全注意事项、常见问题及解决方法等。
一、操作流程：1.1 准备工作在使用缩管机之前，需要进行一些准备工作：- 检查设备是否完好，包括电源线、控制面板、加热模块等部件；- 确保工作区域清洁整洁，防止杂物干扰操作；- 检查所需材料是否齐全，包括缩管管材、切割刀、夹具等。
1.2 操作步骤以下是使用缩管机的基本操作步骤：- 将电缆端部进行切割，确保切口平整；- 将缩管管材套在电缆端部，确保缩管管材长度适当；- 将电缆端部放入缩管机的加热模块中，设定适当的温度和时间；- 等待缩管过程完成，确保缩管管材与电缆密切结合；- 关闭缩管机电源，取出缩管好的电缆。
1.3 操作注意事项在操作缩管机时，需要注意以下事项：- 操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等；- 在操作过程中，禁止将手部或者其他物体挨近加热模块，以免烫伤；- 在设定温度和时间时，应根据电缆和缩管管材的要求进行调整；- 操作结束后，及时清理工作区域，保持设备和周围环境的清洁。
二、安全注意事项：2.1 电源安全在使用缩管机时，需要注意以下电源安全事项：- 确保电源线无损坏，避免漏电和触电危（wei）险；- 使用符合标准的电源插座，并确保接地良好；- 在操作过程中，不得随意拔插电源线，以免引起电击事故。
2.2 温度控制缩管机的加热模块会产生高温，需要注意以下安全事项：- 避免将手部或者其他易燃物挨近加热模块，以免引起火灾；- 在设定温度时，应根据电缆和缩管管材的要求进行调整，避免温度过高或者过低。
2.3 设备维护定期进行缩管机的维护保养，包括清洁加热模块、检查电源线和控制面板等，以确保设备的正常运行和安全使用。
三、常见问题及解决方法：3.1 缩管不坚固可能原因：- 缩管管材长度不够；- 温度和时间设定不合适。
热缩作业指导书
资格要求：操作员
作业对象：需热缩的电子线
作业项目：热缩及打扎带
注意事项：1.热缩套管规格型号 2.扎带位置及尺寸 3.电子线型号规格
热缩作业要点
1.按技术图纸要求确定热缩套管型号规格,并按要求领料.
2.接通电热枪电源.
3.将热缩管套入电子线,按尺寸要求定位于相应位置,电子线整齐排列在操作台上.
4.将电热枪枪口对准电子线上的热缩管,距离热缩管约3-5cm处热缩(见图一).
5.在热缩过程中,要将电热枪来回移动,防止电热枪长时间集中在某一处而烫伤线体.
6.热缩后将粘合在一起的电子线抖散,然后自然冷却.
7.对于只能单一热缩的电子线可参照图二的操作方法进行热缩.对于较长或难以用电热枪热缩的电子线,可用水煮法热缩.
8.工作完毕,切断电热枪电源,清理工作台.
注意事项：
1.热风枪有高温，注意烫伤危险
2.热放枪不用时，将其树立放好，远离易燃易爆品，防止火灾发生
测量尺寸 整齐排列在瓷砖上 成品
图一.热风枪热缩1 图二.热风枪热缩2
辅助工具
热风枪、剪刀等
编制：操宇航审核： 批准： 日期：
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
铜排加工及铜排套热缩管 热缩作业指导书编号:实施日期： 年 月 日版本:１、0 受控状态：起 草:审 核：批 准：1、目得规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺． 2、适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺. 3、定义 无 4、职责生产部铜排班组长负责本指导书得执行及完善。
工艺质量负责本指导书得执行监督与完善. ５、使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6、铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 6、1 审核核对生产任务单得下料尺寸与铜排图纸展开长度就是否相符. 6、2 领料(如图1）按铜排图纸及尺寸来选择铜排得规格及长度，优先选用仓库中剩余得短铜排，能利用得优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉,不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤,应保持金属材料得光泽。
领料时,如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料就是否有问题。
6、3 剪料（如图2）按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后,切断面应平整，并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
６、4 划线（如图３）按照图纸对孔位与孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应得物料号.６、５ 冲孔（如图4）根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸（前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前,先检查冲孔模具就是否完好,凹凸模配合就是否符合要求。
6、６ 打磨及倒角（如图5）对所有铜排进行打磨,去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸与工艺要求进行相应倒角。
６、7 折弯（如图６） 根据铜排厚度及技术要求,选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度与折弯模具进行调整,按加工工艺对铜排进行R 角折弯；图5 打磨及倒角图2 剪料图1 领料 图3 划线 图4 冲孔 图6 折弯首件检验,尺寸符合图纸要求则进行批量折弯,如果首件检验出现折弯有裂纹,需及时反馈给质检部，确认就是模具问题还就是材料问题。
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1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
剪料(如图2)图2 剪料图1 领料按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm 时，折弯刀具用R5；5mm ＜铜排厚度≤10mm 时，折弯刀具用R10； 称重对铜排成品及废料进行称重。
选择热缩套管按照图纸选择铜排热缩套管（参照“表三的铜排热缩套管规格选用表”）；对图纸中有注明热缩套管规图5 打磨及倒角 图3 划线 图4 冲孔 图6 折弯格的需按图纸要求选取。
裁剪热缩套管(如图7)根据铜排热缩套管图纸，用剪刀平整的剪出与铜排相对应的热缩套管长度(两端搭接处长度需扣除)；在裁剪热缩套管时，切口须平滑，不能出现锯齿形的切口，以免在热缩的时候热缩管拉裂。
热缩套管长度:直排 =（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+30mm；弯排 =（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+50mm。
铜排套热缩套管6.11.1直排：直接套入，套管套入时不能刮伤热缩套管(如图8)。
6.11.2弯排：套管套入时不能刮伤热缩套管，在拐弯处热缩套管需整理平整，无折痕。
对中、高压铜排需在折弯处的内、外表面涂上凡士林，起到润滑的作用(如图9)。
6.11.3对折弯角度为90°的铜排，套好热缩管要用烤枪先热缩。
烤枪温度可调节在600-650°之间，套管拐弯处热缩需先在拐弯处先进行预热，之后用手拉直热缩套管再进行热缩，需确保拐弯处的套管与铜排折弯R角平整，相互贴在一起。
烤枪离热缩管应有一定距离(预防烫伤热缩管)，并成45°角沿铜排四周进行均匀加热,烤枪左右晃动，使套管表面受热要均匀，做到热缩后无气泡，无褶皱，热缩套管需平整(如图10)。
热缩套管热缩6.12.1热缩套管摆放(如图11)：把套好热缩套管的铜排整齐的摆放在架子上，短且弯的铜排需要吊挂热缩。
摆放时，铜排与铜排之间不能相互靠在一起，在铜排的两端预留的热缩套管必须保证不能被压紧，以免影响热缩套管的自然收缩。
对套好的铜排需把低压与高压的热缩套管分开热缩(低压与高压热缩套管的收缩温度不一样)。
图7裁剪热缩套管图8直排套热缩管图9弯排套热缩管图10弯排90°热缩管烤枪热缩图11热缩套管摆放图12热缩套管空气冷却6.12.2烘箱温度及热缩时间1)热缩管的工作温度等级为125℃,中压热缩套起始热缩温度为98℃,完全收缩温度为135℃。
低压热缩套起始热缩温度为70℃,完全收缩温度为105℃。
由于烤箱的热量逸散,所以设定温度需稍高与实际收缩温度,经过实际测试,中压排热缩时设定温度值为140℃为最佳,低压则设定110℃为最佳。
2)中压排热缩加热时间设定:在温度设定为140℃的条件下,从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大约需要为15分钟,从室温加热至140℃需25分钟,(130℃~140℃阶段为缓慢升温时段)即总的加热时间约为40分钟。
3)低压排热缩套加热时间设定:在温度设定为130℃的条件下,从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大约需要为10分钟,从室温加热至130℃需23分钟,(115℃~130℃阶段为缓慢升温时段)即总的加热时间约为33分钟。
6.12.3热缩套管冷却打开烘箱门，用风扇对着烘箱进行吹风，以便更快降低铜排和热缩套的温度，在空气中冷却至室温,冷却时间大致需20分钟。
在打开烘箱时手不能触摸套管，以免留下手印,影响外观，所以需待20分钟后方可取出烘箱中的铜排。
铜排取出后需整齐摆放，铜排套管表面不能碰撞，以免刮伤套管(如图12)。
冷却后检查收缩后的套管壁厚是否与供应商壁厚一致，热缩后壁厚是否均匀(详见表四)。
热缩套管切割在套管上按照图纸尺寸找出所有孔的尺寸，用黑笔划好线；按照划好的线及图纸中对应的孔大小选择合适的套筒进行热缩套管开孔(如图13)；对中、高压的搭接面，热缩管按图纸尺寸进行切割；对低压的铜排搭接面尺寸参照“表一铜排搭接设计规则”对热缩管进行切割。
在用美工刀具和套筒切割时用力要适当，不能切割到铜排，以免划伤铜排。
切割时做到横平竖直，搭接处用角尺来定位再进行切割(如图14)；用套筒切割时套筒的中心与孔的中心尽量一致；图13套筒切割热缩套管图14角尺切割热缩套管端面7.其它事项对于车间设计的铜排除了满足以上工艺要求外，还需符合以下要求：1)量好需配制铜排尺寸，按照要求预留弯曲加工余量；弯制后的母线，其弯曲部位距母线搭接处和元件接线端子的支撑处应留有20mm以上的距离；铜排折弯后，折弯角度不得小于90°。
2)同一回路的各相铜排尽量处在同一平面；在工艺条件许可的情况下，母线的弯制、布线应使相间电气间隙最大，铜排连接面积最大。
铜排的终端离元件接线基座的距离：低压电器为3-5mm，高压电器为5～8mm。
3)铜排斜接时，电器元件接线端子搭接面要有90%以上接触。
各相都是斜接时，斜度尽量整齐一致。
铜排与铜排搭接时，需按“表一的铜排搭接设计及螺栓选配规则”中规定的要求及图样，确定铜排搭接形式及冲孔大小(参照表一“铜排搭接设计及螺栓选配规则”)。
8.送检送检前应确认铜排尺寸与图纸尺寸是否一致；热缩套管开孔及热缩是否符合图纸要求,热缩管表面是否清洁，是否有破损，刮伤等现象。
9.铜排加工及铜排套热缩管热缩安全及注意事项：在铜排加工及铜排热缩套管热缩的加工过程中必须全程戴上手套,一方面以防铜排毛刺或加热后引起手部划伤、烫伤，另一方面防止破坏铜排表面氧化层，表面出现污点，黑斑等现象。
铜排加工过程中铜排表面无划伤；折弯后铜排表面无裂痕。
对中、高压铜排有90°角折弯的弯排时，需在拐弯处涂凡士林；铜排折弯处90°的套管需要用烤枪先热缩，热缩时受热均匀，拐弯处表面需平整，无折痕；套管放置到烘箱时，套管与套管之间不能靠在一起；套管不能碰到架子，以免影响套管自然收缩；套管取出时需待铜排温度降低到20度，方可取出铜排；热缩套管用套筒和美工刀切割时，需要按铜排图纸尺寸进行切割，切割时用力要适当不能划伤铜排。
铜排加工及热缩套管热缩前先仔细阅读操作规程，检查机器运行及模具是否正常，按操作规程来操作机器；对加工设备需要进行定期的保养和维护。
10.环境因素管理生产过程应尽量减少废弃物产生，如过程中产生的废弃物的管理，按照《废弃物管理办法》进行。
附录2 相关表单/文件：表一铜排搭接设计及螺栓选配规则二、铜排搭接点的螺栓配置1、 M10：1.3.2. 外六角螺丝M10×ab 1件；1.3.3.01. 锥面垫圈M10 2件；1.3.1.01. 六角螺母M10 1件；螺栓长度ab=叠加铜排厚度+20mm。
2、 M12：1.3.2. 外六角螺丝M12×ab 1件；1.3.3.01. 锥面垫圈M12 2件；1.3.1.01. 六角螺母M12 1件；螺栓长度=叠加铜排厚度+20mm。
3、 M16：1.3.2. 外六角螺丝M16×ab 1件；1.3.3.01. 锥面垫圈M16 2件；1.3.1.01. 六角螺母M16 1件；螺栓长度=叠加铜排厚度+30mm。
表二表三常用的铜排热缩套管规格表四中压热缩套管参数(单位 : mm)???????????????????????????????????????低压热缩套管参数(单位 : mm)??????????????????????????????????????????附录3 文件类型：□Ⅰ类受控文件(机密文件) □Ⅱ类受控文件附录4 文件版本情况：□不需要代替旧文件/表单□代替旧文件/表单，编号为：MHMI0405和MHWI0422。