机械设备防护罩安全标准
安全防护罩标准
安全防护罩标准按照 GB8196-2003《机械设备防护罩安全标准》要求，制定本标准：一、机械设备防护罩安装要求1、所有的轴端安装防护装置，转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩，含转动机械的联轴器、传动皮带、机械密封等处（或盘根）等所有转动部分；2、所有做旋转或振荡运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴安装防护装置；3、所有的传送带安装防护栏（尤其要注意传送带下面）、头尾部滚筒的封闭装置；4、所有的皮带传动装置和链条传动装置安装防护装置；5、所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭；6、如果无法给这些设备安装有效的防护装置，应将它们封闭起来二、机械设备防护罩的安全要求1、防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
2、防护罩应尽量采用封闭机构，当需要采用网状结构时，应符合下列要求：1)防止手指尖误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离不应小于35mm。
2)防止手指误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离不应小于92mm。
3)防止上肢误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离不应小于460mm。
4)防止足尖误通过造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立平台）的间隙应小于76mm，安全距离不应小于150mm。
3、制作后的防护罩应双面刷涂黄色漆，于防护罩的顶部中间部位刷涂旋转方向（白色）箭头，箭头大小视防护罩的大小而定，箭头的长度小于0.5倍防护罩长度，箭头的宽度小于0.2倍防护罩宽度。
4、械设备防护罩，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调节式防护罩。
5、防护罩表面光滑无毛刺和尖锐棱角，严禁产生新的危险源。
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑。
安全防护罩标准
安全防护罩标准按照 GB8196-2003《机械设备防护罩安全标准》要求，制定本标准：一、机械设备防护罩安装要求1、所有的轴端安装防护装置，转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩，含转动机械的联轴器、传动皮带、机械密封等处（或盘根）等所有转动部分；2、所有做旋转或振荡运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴安装防护装置；3、所有的传送带安装防护栏（尤其要注意传送带下面）、头尾部滚筒的封闭装置；4、所有的皮带传动装置和链条传动装置安装防护装置；5、所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭；6、如果无法给这些设备安装有效的防护装置，应将它们封闭起来二、机械设备防护罩的安全要求1、防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
2、防护罩应尽量采用封闭机构，当需要采用网状结构时，应符合下列要求：1)防止手指尖误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离不应小于35mm。
2)防止手指误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离不应小于92mm。
3)防止上肢误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离不应小于460mm。
4)防止足尖误通过造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立平台）的间隙应小于76mm，安全距离不应小于150mm。
3、制作后的防护罩应双面刷涂黄色漆，于防护罩的顶部中间部位刷涂旋转方向（白色）箭头，箭头大小视防护罩的大小而定，箭头的长度小于0.5倍防护罩长度，箭头的宽度小于0.2倍防护罩宽度。
4、械设备防护罩，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调节式防护罩。
5、防护罩表面光滑无毛刺和尖锐棱角，严禁产生新的危险源。
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑。
《机械设备防护罩安全标准》
《机械设备防护罩安全标准》《机械设备防护罩安全标准》是针对机械设备防护罩设计、制造、安装、使用等一系列行为的安全性标准。
该标准的制定旨在防止操作人员接触危险的运动部分，避免发生夹压、割伤等事故，保障员工的人身安全和企业的正常生产。
本文将从标准的背景、目的、范围、术语和定义、一般要求、设计和制造要求、安装和使用要求、监督和检查八个方面进行详细阐述。
一、标准的背景机械设备在生产过程中具有重要的作用，但同时也存在一定的安全隐患。
由于设备运行过程中，运动部分可能会产生夹压、割伤等事故，给操作人员带来极大的危害。
为了解决这一问题，制定了一套科学、合理的机械设备防护罩安全标准。
二、目的本标准的目的是为了规范机械设备防护罩的设计、制造、安装、使用等环节，确保防护罩能够有效地减少或避免操作人员在作业过程中受到伤害。
同时，提高企业的生产安全水平，保障员工的生命安全和企业的可持续发展。
三、范围本标准适用于各类机械设备防护罩的设计、制造、安装和使用，包括但不限于机床、液压设备、传动设备等。
不适用于手提式或移动式机械设备的防护罩设计。
四、术语和定义本标准采用以下术语和定义：1.机械设备：指在生产过程中需要运动的机械部件组成的机器，如机床、液压设备等。
2.防护罩：指安装在机械设备上，用于隔离危险运动部件的装置。
3.运动部件：指在机械设备中需要运动的部件，如转轴、滑块等。
4.安全距离：指防护罩与危险运动部件之间的最小距离。
五、一般要求1.防护罩的设计应符合安全标准，具备相应的安全性能，如耐压、耐冲击等。
2.防护罩的材料应选择无毒、无害、不易燃的材料，提高设备的安全性。
3.防护罩的结构应简单、紧凑，方便安装和维护。
4.防护罩的颜色应醒目，便于操作人员识别和注意。
5.防护罩的重量应合理，避免过重导致操作困难或过轻导致无法有效隔离危险。
六、设计和制造要求1.防护罩的设计应遵循机械设备的结构特点和使用要求，确保能够有效隔离危险运动部件。
GB机械设备防护罩安全要求
GB机械设备防护罩安全要求随着现代工业的发展，机械设备在生产过程中起到了非常重要的作用。
然而，机械设备也存在一定的安全隐患，因此需要在其周围设置防护罩来确保操作人员的安全。
GB机械设备防护罩安全要求是对这些设备进行安全规定的国家标准，确保其安全性，以下是GB机械设备防护罩安全要求的相关内容。
首先，GB机械设备防护罩安全要求规定了防护罩的基本要求。
防护罩应具有足够的强度和刚性，能够承受机械设备运转过程的冲击和振动。
防护罩的材料应符合相关的强度和耐磨性要求，防止机械设备运转时产生的碎片或金属飞溅对操作人员造成伤害。
其次，GB机械设备防护罩安全要求还规定了防护罩的安装要求。
防护罩应牢固地安装在机械设备上，并且能够有效地遮挡设备内的运动部件。
安装时需要考虑到操作人员的工作空间和姿势，以确保其可以正常操作机械设备，并且不会误碰到运动部件导致安全事故。
第三，GB机械设备防护罩安全要求还规定了防护罩的开口部分的安全要求。
防护罩应能够阻止操作人员伸入机械设备的工作区域，并且要尽量避免开口处引起意外事故。
如果防护罩需要有开口部分，应设置相应的安全装置，以防止操作人员误碰到运动部件。
此外，GB机械设备防护罩安全要求还规定了防护罩的维护和保养要求。
防护罩应定期进行检查和维护，以确保其完好无损并且能够正常发挥其防护作用。
如果发现防护罩出现破损或其他故障，应及时修复或更换，以保证操作人员的安全。
最后，GB机械设备防护罩安全要求还规定了操作人员的培训要求。
操作人员应接受相关的培训，了解机械设备防护罩的使用方法和注意事项。
培训内容包括如何正确佩戴和使用防护罩，如何识别和处理防护罩故障等。
总结起来，GB机械设备防护罩安全要求是针对机械设备设置防护罩的国家标准，其目的是确保操作人员在使用机械设备时的安全。
这些要求包括防护罩的基本要求、安装要求、开口部分的安全要求、维护和保养要求以及操作人员的培训要求。
通过遵守这些要求，可以有效地保护操作人员的安全，减少机械设备使用过程中的事故发生率。
机械设备防护罩安全要求
机械设备防护罩安全要求是指为了保护人员和设备的安全，对机械设备进行的必要的防护措施。
机械设备的运行过程中产生的动力、运动和热能等可能对人员和设备造成伤害，而防护罩的安装可有效减少或预防这些伤害的发生。
机械设备防护罩安全要求包括以下几个方面：1. 符合相关标准和法规要求。
在制定机械设备防护罩安全要求时，需要参考并符合国家和行业相关标准及法规的要求。
例如，根据《机械制造安全规程》等相关法规、标准，机械设备的防护罩应具备足够的刚度和强度，防护罩的开口部分不得存在易被人员接触的突出物等。
2. 设备运行稳定可靠。
机械设备防护罩的安装应保证设备能够稳定、可靠地运行，并避免因防护罩的安装产生其他的安全隐患。
防护罩应与机械设备本身的运动部件、传动部件等配合良好，防止运动部件卡住或与防护罩发生冲撞、卡紧等情况。
3. 人员进出方便快捷。
机械设备防护罩的设计应考虑人员进出的便利性，安装适当的进出口，并做好相应的保护措施，以确保人员在正常操作时能够方便、快捷地进出防护罩，并保证防护罩的完整性。
4. 防护罩透明度要求。
防护罩的材料应具备足够的透光性，以满足操作人员对设备运行状态的观察需要。
防护罩出现破损或变形时，应及时更换或修复，确保其透明度的要求。
5. 防护罩与操作面之间的距离要求。
机械设备防护罩应与操作面有一定的距离，以防止人员手部、袖口等被防护罩接触到机械设备运动部件，造成伤害。
根据不同设备的运动特点和操作方式，应确定合理的距离要求。
6. 防护罩的稳定性要求。
机械设备防护罩的安装应符合稳定性要求，不得因设备运行震动、冲击等原因而发生破碎、脱落等情况。
防护罩的固定方式应具备足够的强度和稳定性，能够防止任意移动或松动。
7. 防护罩应具备足够的耐用性。
机械设备防护罩的材料应具备足够的耐用性，能够长期使用而不发生破损、变形等情况。
同时，防护罩应经得起日常清洁、消毒等处理，以保证其清洁卫生，预防细菌交叉感染。
总之，机械设备防护罩的安全要求包括符合相关标准和法规要求、设备运行稳定可靠、人员进出方便快捷、防护罩透明度要求、防护罩与操作面之间的距离要求、防护罩的稳定性要求和耐用性要求等。
机械设备防护罩安全标准
机械设备防护罩安全标准机械设备防护罩是一种用于保护机械设备和人员安全的重要设施。
它可以有效地防止机械设备运行过程中产生的飞溅物、碎屑和其他危险物质对人员造成伤害，同时也可以防止人员误入危险区域。
因此，机械设备防护罩的安全标准至关重要。
本文将从设计、安装、维护等方面对机械设备防护罩的安全标准进行详细介绍。
首先，机械设备防护罩的设计应符合相关的安全标准和规范。
在设计阶段，需要充分考虑机械设备的工作原理、运行过程中可能产生的危险因素以及周围环境的特点。
设计人员应该根据实际情况确定防护罩的尺寸、材质和结构，确保其能够有效地阻挡飞溅物和碎屑，并且不会对机械设备的正常运行产生影响。
此外，还需要考虑到防护罩的开启方式和检修通道的设置，以方便日常维护和检修工作的进行。
其次，机械设备防护罩的安装也是至关重要的。
在安装阶段，需要确保防护罩与机械设备的配合良好，不会出现松动、脱落等情况。
同时，还需要对防护罩进行必要的加固和支撑，以确保其在使用过程中不会发生变形或损坏。
此外，还需要对防护罩进行必要的标识和警示，提醒人员注意安全，避免发生意外事故。
最后，机械设备防护罩的维护和检修同样不能忽视。
在日常使用过程中，需要定期对防护罩进行检查，确保其完好无损。
一旦发现有损坏或者松动的情况，需要及时进行修复和更换。
同时，还需要对防护罩进行清洁和保养，以延长其使用寿命，确保其始终能够发挥良好的防护作用。
综上所述，机械设备防护罩的安全标准涉及到设计、安装、维护等多个方面，需要各方的共同努力。
只有严格按照相关标准和规范进行操作，才能够确保机械设备防护罩的安全性和可靠性，有效地保护机械设备和人员的安全。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，提高大家对机械设备防护罩安全标准的重视和认识。
2024年机械设备防护罩安全要求
2024年机械设备防护罩安全要求摘要：机械设备防护罩是现代工业生产中一种重要的安全设备，它能有效地保护工人的生命和财产安全。
随着科技的不断进步和工业化的不断发展，机械设备防护罩的安全要求也在不断提高。
本文将对2024年机械设备防护罩的安全要求进行探讨。
一、安全性能要求机械设备防护罩的安全性能是最为重要的要求之一。
具体来说，机械设备防护罩应当具备以下几个方面的性能要求：1. 抗冲击性能要求：机械设备防护罩应当具备足够的抗冲击能力，能够在意外撞击或挤压的情况下保护机械和工人的安全。
2. 防护效果要求：机械设备防护罩应当能够有效地防止机械设备中的运动部件接触到工人，减少意外伤害事故的发生。
3. 稳定性要求：机械设备防护罩应当具备足够的稳定性，在受到外力作用时不会轻易被破坏或移位。
4. 耐用性要求：机械设备防护罩应当具备足够的耐用性，能够在长时间的使用中保持其原有的防护效果。
二、材料要求机械设备防护罩的材料选择是保证其安全性能的关键之一。
在2024年，机械设备防护罩的材料要求应当具备以下几个方面：1. 耐磨性要求：机械设备防护罩的材料应当具备较高的耐磨性，能够在长时间的使用中不易磨损和变形。
2. 耐腐蚀性要求：机械设备防护罩的材料应当具备较高的耐腐蚀性，能够在恶劣环境下使用，不易受到腐蚀。
3. 阻燃性要求：机械设备防护罩的材料应当具备一定的阻燃性，在意外火灾的情况下能够起到一定的防护作用。
4. 环保性要求：机械设备防护罩的材料应当符合环境保护要求，不会对环境产生污染。
三、使用要求机械设备防护罩的使用要求是保证其安全性能的基本前提。
在2024年，机械设备防护罩的使用要求应当具备以下几个方面：1. 安装要求：机械设备防护罩应当按照相关标准和规范正确安装，在安装过程中应当保证其能够有效地防护机械和工人。
2. 维护要求：机械设备防护罩应当按照相关要求进行定期检查和维护，保证其正常运行和防护效果。
3. 操作要求：机械设备防护罩在使用过程中，工人应当按照操作规程正确使用，并遵守相关安全操作规定。
机械设备防护罩安全标准
GB/T8196-2003代替GB8196-1987，GB8197-1987机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求自??2003-9-1??起执行前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义3.1 防护装置3.2 固定式防护装置3.3 活动式防护装置3.4 可调式防护装置3.5 联锁防护装置3.6 带防护锁定的联锁防护装置3.7 防护装置的关闭状态3.8 防护装置的打开3.9 工具3.10 工具的使用3.11 进入频次4 风险评价5 防护装置的设计与制造一般要求5.1 机器方面5.2 人员方面5.3 防护装置的设计方面5.4 防护装置的制造方面5.5 材料的选择5.6 密封性5.7 抗腐蚀5.8 抗微生物5.9 无毒5.10 机器的观察5.11 透明性5.12 频闪影响5.13 静电特性5.14 热稳定性5.15 可燃性5.16 降低噪声与振动5.17 防辐射6 防护装置类型的选择6.1 通则6.2 不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合6.3 根据危险的数量和位置选择防护装置6.4 根据要求进入的性质和频次选择防护装置7 其他设计与制造方面的考虑7.1 攀登7.2 保留紧固件7.3 抗振7.4 警告标志7.5 颜色7.6 美学8 防护装置安全要求的检验8.1 通则8.2 冲击强度8.3 安全距离8.4 密封性8.5 噪声8.6 防护装置的操作力8.7 可视性9 使用信息9.1 通则9.2防护装置的危险9.3 安装9.4 操作9.5 防护装置的拆卸9.6 检查与维修附录A（资料性附录）本标准与ISO14120：2002的技术性差异及其原因附录B（资料性附录）帮助选择针对移动部件产生的危险的防护装置的指南附录C（规范性附录）根据危险的数量和位置选择防护装置的指南参考文献前言本标准修改采用国际标准ISO14120：2002《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（英文版）。
机械设备防护罩安全要求
机械设备防护罩安全要求机械设备防护罩是指为了保护机械设备操作人员的安全，防止意外伤害发生而设计的一种安全设备。
机械设备防护罩的安全要求是指在设计、制造、安装和使用过程中需要遵守的一系列规定，旨在确保防护罩的可靠性和有效性。
下面将详细介绍机械设备防护罩的安全要求。
一、设计要求1.防护罩应根据机械设备的特性和使用环境的不同进行合理的设计，确保对机械设备的关键部位进行有效的防护。
2.防护罩的材料应具备足够的强度和可靠性，能够承受机械设备的运转冲击和外部力量的影响。
3.防护罩的结构应紧固可靠，不得存在疏漏或松动现象，以确保防护罩在工作中不会发生脱落或倾斜。
4.防护罩应能够有效地阻挡机械设备产生的飞溅物或碎片，防止其对操作人员造成伤害。
二、制造要求1.制造防护罩的厂家应具备合法的资质和相关经验，能够按照标准和规范生产合格的防护罩。
2.防护罩的制造过程应符合相关的工艺要求，确保在工作环境中具备稳定性和可靠性。
3.制造防护罩所使用的材料应符合相关标准和规范的要求，保证其具备足够的强度和耐用性。
4.制造防护罩的工艺应保证其外观的平整和美观，不得存在棱角或锋利边缘，以免造成操作人员误伤。
三、安装要求1.防护罩的安装位置应考虑到操作人员的操作便捷性和视野的清晰度，方便操作人员对机械设备的观察和操作。
2.防护罩的安装应牢固可靠，能够固定在机械设备上不会出现移动或摇晃的现象。
3.防护罩的安装过程中应遵守相关安全操作规程，保证操作人员的安全，并确保防护罩能够发挥其正常的防护功能。
4.防护罩与机械设备的连接处应具备密封性，防止机械设备的润滑剂、液体或颗粒物外溢，危及操作人员的安全。
四、使用要求1.操作人员在使用机械设备时应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整或移动防护罩。
2.防护罩应经常进行检查和维护，及时发现问题并进行修复或更换，确保防护罩始终处于良好的工作状态。
3.防护罩若发生损坏或失效时，应立即停止使用机械设备，并进行修理或更换。
机械设备防护罩安全要求
机械设备防护罩检查标准一、防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
二、防护网罩应有足够的强度、钢度，一般应采用金属材料制造，在满足刚度和强度的条件下，也可以用其他材料制造。
三、防护网罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：1.为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。
2.为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。
3.为防止手掌误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。
4.为防止上肢误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。
5.为防止足误通过造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立台面）的间隙应小于76mm，安全距离应小于150mm。
6.一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用连锁式防护罩，条件不允许时，应采用开启式或调节式防护罩。
7.防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角。
8.防护罩不应影响视线和正常操作，且便于设备的检查和维修。
四、主机传动部位的防护罩需齐全。
五、有液力传动的高速旋转配件部位，防护罩需使用1—1.5mm钢板制作，严禁用其他材料替代；十字滑块、蛇形簧联轴器等低速转动的部位，需使用30×30mm扁钢制作拉筋，并使用网孔不得大于10mm的钢板网焊接制作，两侧距传动轴部加装的护板与护罩成一体，护罩与传动件间距应大于35mm。
六、防护装置焊接部位应打磨光滑，无毛刺棱角，避免伤人。
机械设备防护罩安全要求(GB8196-1987).doc
机械设备防护罩安全要求GB 8196-1987国家标准局1 987-09-21批准1 988-05-01实施标准适用于工业生产中、为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩。
本标准为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据。
1名词1.1危险区域（hazardous location ） 人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域。
1.2 防护罩的安全距离 （safety dista nee of guard ） 防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。
防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条 也可用其他材料制造。
防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开 为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺6.5mm 安全距离应不小于 35mm 为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺 12.5mm,安全距离应不小于 92mm （见图1）。
图1a —网眼尺寸；b —安全距离为防止手掌（不含第一掌指关节）误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长 20mm 安全距离应不小于 135mm （见图2 ）。
2技术要求2.12.2 件下， 2.3 口宽度应符合下列要求: 2.3.1 寸应小于 2.3.2 寸应小于2.3.3 或椭圆形孔的短轴尺寸应小于2.3.576mm 安全距离应不小于 150mm （见图4）。
2.3.4 寸应小于 为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺 47mm 安全距离应不小于 460mm （见图3）。
（或站立台面）的间隙应小于为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面2.4一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。
机械设备防护罩安全要求
机械设备防护罩安全要求本标准适用于工业生产中、为操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩.本标准为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据.1名词1．1危险区域hazardouslocation 人体进入后,可能引起致伤危险的空间区域.1．2防护罩的安全距离safetydistanceofguard 防护罩外缘与危险区域之间的直线距离.2技术要求2．1防护罩结构和布局应设计合理,使人体不能直接进入危险区域.2．2防护罩应有足够的强度、刚度,一般应采用金属材料制造,在满足强度和刚度的条件下,也可用其他材料制造.2．3防护罩应尽量采用封闭结构,当现场需要采用网状结构时,其安全距离和网眼和开口宽度应符合下列要求：2．3．1为防止指尖误通过而造成伤害时,其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6．5mm,安全距离应不小于35mm.2．3．2为防止手指误通过而造成伤害时,其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12．5mm,安全距离应不小于92mm见图1.图1a网眼尺寸b安全距离Y7101图2a网眼尺寸b安全距离Y71022．3．3为防止手掌不含第一掌指关节误通过而造成伤害时,其开口宽度：直径及边长或椭圆形的短轴尺寸应小于20mm,安全距离应不小于135mm见图2.国家标准局1987-09-21批准1988-05-01实施2．3．4为防止上肢误通过而造成伤害时,其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm,安全距离应不小于460mm见图3.图3a网眼尺寸b安全距离Y7201图4a网眼尺寸b安全距离Y72022．3．5为防止足尖误通过而造成伤害时,防护罩底部与地面或站立台面的间隙应小于76mm,安全距离应不小于150mm见图4.2．4一般情况下,应采用固定式防护罩,经常进行调节和维护的运动部件,应优先采用联锁式防护罩,条件不允许时,可采用开启式或可调式防护罩.2．5防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角,不应成为新的危险源.2．6防护罩不应影响视线和正常操作,应便于设备的检查和维修.2．7当防护罩需涂漆时,应按GB6527．2-86安全色使用导则执行.附加说明：本标准由劳动人事部劳动保护局提出.本标准由吉林省劳动保护科学研究所负责起草.本标准主要起草：徐世荣、唐石河.GB8196-87机械设备安全防护罩安全要求编制说明一、制订本标准的意义在生产和维修过程中,由于生产设备设计缺陷,防护不当或没有防护而造成的各类伤亡事故是比较严重的,长期以来机械伤害事故频繁发生的主要原因就是没从治“本”上入手,即从设计上采用安全防护措施以致使许多带有隐患的机构设备不断投入生产.据日本劳运劳灾协会调查在机械伤害事故中其中因防护缺陷没有防护、防护不良、保持不良等而造成的碰撞、冲击、刺伤、跌倒等各类事故约占机械伤害事故的71．56%,可见机械伤害事故中主要原因是由于防护不当而引起的.我国各种伤亡事故统计中,虽然事故原因分析不够详细,但在机械伤害事故中,多数事故皆因防护不当造成的.但是,目前我国各类生产设备的专用安全防护设计标准十分缺乏,大多数包括在产品标准之中,就是在三大规程中规定也不尽全面,在工厂安全卫生规程第四章第三十二条中规定“传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,都要安设防护装置”.建设安全工程安全技术规程第64条规定“电气设备和线路的绝缘必须良好,裸露的带电导体应安装于碰不着的场所,或者设置安全遮栏和明显的警告标志”.第八十八条“安全、拆洗、试运和修理机器的时候,应该对各种转动部分采取临时性防护措施.一切和工作无关的人员都不许接近”.由于缺乏统一标准和技术要求因而出厂时设备存在的隐患,由使用厂家去配备安全防护罩,带来的弊病主要表现在下述五个方面：1．不带防护装置的机械与设备,出厂时就存在隐患,造成先天不良如使用单位不能及时采用措施,即成为事故根源.2．如使用单位予以治理,即需进行二次设计,重复劳动,即要考虑整体结构.又要考虑外观,周期长,浪费人力、物力、财力.3．如设计不当,即破坏设备强度,又影响设备外观质量.4．单个治理,不利于安全防护罩的标准化,系列化生产.5．有些设备,因空间尺寸限制根本无法安装防护罩.上述这些原则规定既无定量的东西,又无具体标准,广大工程技术人员和安全监察人员都希望有一个通用的安全准则,以便在实践中有所遵循.世界上工业发达国家对安全卫生、环境保护都做了具体规定,有些国家还以法规形式规定了产品设计的安全防护要求,如日本制订了“劳动安全法”,美国制订了“职业安全卫生法”,西德DIN31000,规定了安全形态的一般原则DIN31001符合安全的结构尺寸,英国标准协会BS5304机械防护装置的常规标准等等都比较具体规定了防护原则,防护要求、安全距离等内容,这无疑对防止机械伤害事故起到了积极作用.为了保障劳动者的安全健康,为了提高设备的安全可靠性,提高我国工业产品的竞争力和适应国际上安全标准化工作的需要,制订机械设备防护罩安全要求标准是完全必要的.二、制定本标准的依据由于本标准适用范围广泛,加之各种使用场合的具体情况较为复杂,本标准提出了防护罩的设计原则及最低安全要求,但是过多的定量要求不仅给实际执行中带来困难有些也没有必要,此为我们本着人类工效学原则,能以人体有关数据为依据,该定量的给出定量尺寸,一般的要求只规定了定性要求,以便贯彻执行,且保证标准具有一定的约束力.积极采用国外先进标准,又要考虑我国的实际水平是制定本标准的原则之一,我们本着对国外工业发达国家的标准等效采用和参照采用的原则,在主要内容上与国际上协调一致,力争达到国外先进国家标准水平,结合我们实际数据及我国的现状,力求使本标准达到“技术先进、经济合理、安全可靠”的要求.为了从根本上防止机械伤害的隐患,就要求从设计上入手采取安全防护措施,好在设备出厂时必须带有安全可靠的各种防护罩,以消防设备带来的隐患.以法规形式规定不带防护罩的机器不准出厂,这样有四条优点：1．由制造厂设计和安装的防护罩,更能符合机构设计的整体要求,便于标准化、系统化、安全可靠性高.2．由制造厂直接设计和安装的防护罩比用户厂自己改造成本低,经济耐用.3．提高机器的强度和整体性和外观质量.4．避免了因空间尺寸限制有些旧设备无法安装防护罩的弊病.标准中根据危险点的种类和使用场合不同,规定了最小尺寸和安全距离,这样在保障安全的前提下,尽量考虑了经济性.本标准在防护罩材质和结构方面没做了严格规定,但也不妨碍操作,保证足够的强度,能防止操作人员意外情况下受机构伤害为原则.为此,设计防护罩时必须充分考虑机构危险部位的实际情况及受力状况、对于可能产生的飞击物和自身松脱物件能起到防护作用,除防止正常运转时的绞碾、挤压、夹伤、碰撞、触及的危险外,还应保证意外情况下的伤害.这就要求在下列情况下能起到防护作用.a．由于静力或动力的荷载；b．由于液体气体的作用；c．由于热的影响；d．由于特殊气侯影响冰、雪产生的荷载；e．受到震动、撞击以及其它预料之外荷载,如由于原材料缺陷、磨损、或超载而飞出或脱落的零部件及工具等.综上所述,造成机械伤害的原因主要来自机械零部件的运动；基本上包括旋转运动、滑动或往复运动,或这些动词的复合运动,所以机构设备的主要危险可归纳为以下四类：1．旋转运动：主要指旋转零部件和单独运转的部件.a．主轴、联轴节、卡盘、丝杠、光杠等这些零部件即使在低速旋转时,也都构成危险源.b．突出部分和孔洞部分；有些旋转零部件,由于含有突出部分和孔洞部分而具有更大的危险.如风扇、叶片、带辐条的滑轮、链轮、齿轮和飞轮、搅拌机和拍打器杠杆、离心机框架,突出键、调整螺钉开口销等.c．砂轮和刀具：各种形状和砂轮和各式各样的刀具、圆锯、铣刀刨削和开榫机床等.d．零件之间以相外方向旋转,如在互相齿合的齿轮上旋转的铣刀上、混合辊轴和压延辊之间.e．在旋转方向和切线方向之间运行的零部件,如动力传送带及其滑轮、链条链轮间、齿条齿轮、滑轮和绳索间,绞盘、绞筒等.f．在旋转的和固定的零件之间,如带辐条的手轮、飞轮与床身,蜗轮与蜗杆之间、砂轮与外壳之间等.2．往复运动或滑动.3．旋转运动和滑动引起的复合运动,如用于凸轮传动机构的复合运动.连杆与滚轮之间.4．振动：有些机械零件在运动中可能产生类似于钟摆的运动,如蛙式打夯机、纺织机等.a．接触型：锻锤的锤头、冲床的滑座,压力机闭合罩、切纸机、剪板机等.b．超过型、如龙门刨床的工作台与床身牛头刨床的刀具和工件等.对存在断裂和崩裂危险的高速旋转的部件,安装和上罩时必须使碎片控制在罩内.总之,所有用于传递能量或运动的机器和设备的活动部件,都应从安全角度进行设计、制造、安装.在必须设防护罩时,应足以防止接触所能引起事故的任何危险,尤其是由于活动部件的相对运动、速度、所产生的能量,以及在这些部件所造成的碰撞、断裂、挤压而引起的各种事故.为保障安全可靠,在设计防护罩时尽可能采用固定式防护罩,它应能保证防止运动部件使用时产生的物理和化学方面的能量扩散,这种防护罩采用专门设施固定,使用专用工具方能拆卸.然而,为了调整和维修方便,也可采用活动式防护罩和开启式防护罩,应采用一定联锁机构,当防护罩闭合之前,活动部件不能作任何的运动,只有闭合后才能正常运转,防护罩一理开启,活动部件就停止运转.对于其它场合,可采用防护罩以防止人员靠近,如灼热、酸腐蚀及触电危险等危险场所,当然对严重重腐蚀,有操作危险、火灾及辐射等物质的防护均属特殊防护,不在本标准范围之例.防护罩是用来保护劳动者安全和健康,预防在生产过程中活动部件可能造成的危险,必须符合下列条件：1．只要操作工可能触及到的活动部件,在防护罩没闭合前,活动部件就不可能运转.2．采用固定防护罩时,操作工触及不到运转中的活动部件.3．防护罩与活动部件之间应有足够的间隙,避免防护罩和活动部件之间的任何接触.4．防护罩牢固的固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须使用工具.5．开启式防护罩打开时或某一部分失灵时,应使活动部件不能运转或在运转中的部件停止运动.6．使用所有的防护罩不允许给生产场所带来新的危险.7．不影响操作,在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩.8．防护罩必须坚固可靠,以避免与活动部件间接触造成的损坏和工作飞脱造成的伤害.9．一般防护罩不准脚踏和站立,必需作平台或阶梯时,应能承受1500牛顿力的垂直力,并采取防滑措施.。
安全防护罩标准
安全防护罩标准按照GB8196-2003《机械设备防护罩安全标准》要求，制定本标准：一、机械设备防护罩安装要求1、所有的轴端安装防护装置，转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩，含转动机械的联轴器、传动皮带、机械密封等处（或盘根）等所有转动部分；2、所有做旋转或振荡运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴安装防护装置；3、所有的传送带安装防护栏（尤其要注意传送带下面）、头尾部滚筒的封闭装置；4、所有的皮带传动装置和链条传动装置安装防护装置；5、所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭；6、如果无法给这些设备安装有效的防护装置，应将它们封闭起来二、机械设备防护罩的安全要求1、防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
2、防护罩应尽量采用封闭机构，当需要采用网状结构时，应符合下列要求：1)防止手指尖误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离不应小于35mm。
2)防止手指误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离不应小于92mm。
3)防止上肢误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离不应小于460mm。
4)防止足尖误通过造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立平台）的间隙应小于76mm，安全距离不应小于150mm。
3、制作后的防护罩应双面刷涂黄色漆，于防护罩的顶部中间部位刷涂旋转方向（白色）箭头，箭头大小视防护罩的大小而定，箭头的长度小于0.5倍防护罩长度，箭头的宽度小于0.2倍防护罩宽度。
4、械设备防护罩，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调节式防护罩。
5、防护罩表面光滑无毛刺和尖锐棱角，严禁产生新的危险源。
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑。
机械设备防护罩安全标准
机械设备防护罩安全标准前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义3.1 防护装置3.2 固定式防护装置3.3 活动式防护装置3.4 可调式防护装置3.5 联锁防护装置3.6 带防护锁定的联锁防护装置3.7 防护装置的关闭状态3.8 防护装置的打开3.9 工具3.10 工具的使用3.11 进入频次4 风险评价5 防护装置的设计与制造一般要求5.1 机器方面5.2 人员方面5.3 防护装置的设计方面5.4 防护装置的制造方面5.5 材料的选择5.6 密封性5.7 抗腐蚀5.8 抗微生物5.9 无毒5.10 机器的观察5.11 透明性5.12 频闪影响5.13 静电特性5.14 热稳定性5.15 可燃性5.16 降低噪声与振动5.17 防辐射6 防护装置类型的选择6.1 通则6.2 不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合6.3 根据危险的数量和位置选择防护装置6.4 根据要求进入的性质和频次选择防护装置7 其他设计与制造方面的考虑7.1 攀登7.2 保留紧固件7.3 抗振7.4 警告标志7.5 颜色7.6 美学8 防护装置安全要求的检验8.1 通则8.2 冲击强度8.3 安全距离8.4 密封性8.5 噪声8.6 防护装置的操作力8.7 可视性9 使用信息9.1 通则9.2防护装置的危险9.3 安装9.4 操作9.5 防护装置的拆卸9.6 检查与维修附录A（资料性附录）本标准与ISO14120：2002的技术性差异及其原因附录B（资料性附录）帮助选择针对移动部件产生的危险的防护装置的指南附录C（规范性附录）根据危险的数量和位置选择防护装置的指南参考文献前言本标准修改采用国际标准ISO14120：2002《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（英文版）。
本标准根据ISO14120：2002重新起草，由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。
机械设备防护罩安全标准
机械设备防护罩安全标准
机械设备防护罩安全标准
1. 引言：
机械设备防护罩是用来保护人员、设备和环境的，主要用于机
械设备的关键部分，以防止人员误碰、受伤或设备的损坏。
本文将
阐述机械设备防护罩的相关安全标准。
2. 安全标准：
2.1 制定标准
机械设备防护罩的制定应该参考当地的法律法规和行业标准，
包括国家标准、行业标准、企业标准以及国际标准。
同时，还应结
合现场条件、设备性质等情况，制定适宜的机械设备防护罩。
2.2 防护罩保护区域
机械设备防护罩应覆盖设备的所有危险区域，同时设备正常运
行时不会对防护罩造成损坏。
防护罩的开口处应该设定在不易被人
员碰触的地方，并且不得妨碍设备的正常运行。
2.3 防护罩材料及厚度
机械设备防护罩的材料应符合当地的标准及行业规范，如使用
金属材料应选用厚度符合要求的材料，及时更换损坏较大的防护罩。
同时还应根据现场工作环境、温度、湿度等情况调整材料的厚度。
2.4 防护罩的稳固性
机械设备防护罩应采用可靠的连接方式使其与设备紧密地连接在一起，以确保其稳定性。
如果防护罩不能固定在设备上，导致其晃动或空隙过大，将失去其保护作用。
2.5 防护罩的性能
机械设备防护罩不仅应能保护人员和设备，还应具有防水、防尘、防氧化等性能，以保证其长期使用寿命和稳定性。
3. 结论：
机械设备防护罩是用来保护人员、设备和环境的，保护范围应该覆盖危险区域，并采用合适的材料和厚度，稳固地与设备连接在一起，同时具有防水、防尘、防氧化等性能。
在制定时，应参考有关法律、标准和规定，根据实际情况确定具体的制定标准。
机械设备防护罩安全要求
机械设备防护罩安全要求一、引言。
机械设备防护罩是用于保护机械设备和人员安全的重要设施。
在工业生产中，机械设备防护罩的安全性直接关系到工人的生命安全和生产设备的正常运行。
因此，对机械设备防护罩的安全要求必须严格执行，确保其符合相关标准和规定，保障工作场所的安全生产。
二、机械设备防护罩的安全要求。
1. 符合国家标准。
机械设备防护罩的设计、制造和安装必须符合国家相关标准和规定，如《机械设备防护装置通用技术条件》（GB 15763-2009）、《机械设备安全防护通用规范》（GB 15763-2009）等。
只有符合国家标准的机械设备防护罩才能够保障工作场所的安全生产。
2. 结构牢固。
机械设备防护罩的结构必须牢固可靠，能够承受机械设备运转时产生的冲击和振动。
防护罩的连接部分应采用高强度材料，连接方式应合理可靠，确保防护罩在使用过程中不会出现松动或脱落的情况。
3. 安装位置合理。
机械设备防护罩的安装位置必须合理，能够有效地阻挡机械设备可能产生的飞溅物和碎片。
同时，防护罩的安装位置应考虑到维修和清洁的便利性，方便工作人员对机械设备进行维护和保养。
4. 使用材料符合要求。
机械设备防护罩的制造材料必须符合相关要求，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性。
在特殊工作环境下，如高温、腐蚀等条件下使用的机械设备防护罩，其材料应符合相应的要求，确保防护罩在恶劣环境下依然能够发挥作用。
5. 操作便利。
机械设备防护罩的设计应考虑到操作的便利性，方便工作人员对机械设备进行操作和维护。
同时，防护罩的设计应尽量减少对机械设备正常运行的影响，确保生产效率和安全性的兼顾。
6. 安全警示标识。
机械设备防护罩上应设置明显的安全警示标识，提示工作人员注意安全，禁止随意拆卸或更改防护罩。
同时，对于特殊危险区域，应设置明显的警示标识，提醒工作人员注意安全防范。
7. 定期检查和维护。
机械设备防护罩的安全性需要定期检查和维护，发现问题及时进行修理或更换。
特别是在机械设备运行一段时间后，防护罩可能会出现磨损、松动等情况，需要及时进行维护，确保其安全性能。
机械设备防护罩安全标准
前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义3.1防护装置3.2固定式防护装置3.3活动式防护装置3.4可调式防护装置3.5联锁防护装置3.6带防护锁定的联锁防护装置3.7防护装置的关闭状态3.8防护装置的打开3.9工具3.10工具的使用3.11进入频次4风险评价5防护装置的设计与制造一般要求5.1机器方面5.2人员方面5.3防护装置的设计方面5.4防护装置的制造方面5.5材料的选择5.6密封性5.7抗腐蚀5.8抗微生物5.9无毒5.10机器的观察5.11透明性5.12频闪影响5.13静电特性5.14热稳定性5.15可燃性5.16降低噪声与振动5.17防辐射6防护装置类型的选择6.1通则6.2不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合6.3根据危险的数量和位置选择防护装置6.4根据要求进入的性质和频次选择防护装置7其他设计与制造方面的考虑7.1攀登7.2保留紧固件7.3抗振7.4警告标志7.5颜色7.6美学8防护装置安全要求的检验8.1通则8.2冲击强度8.3安全距离8.4密封性8.5噪声8.6防护装置的操作力8.7可视性9使用信息9.1通则9.2防护装置的危险9.3安装9.4操作9.5防护装置的拆卸9.6检查与维修附录A（资料性附录）本标准与ISO14120：2002的技术性差异及其原因附录B（资料性附录）帮助选择针对移动部件产生的危险的防护装置的指南附录C（规范性附录）根据危险的数量和位置选择防护装置的指南参考文献前言本标准修改采用国际标准ISO14120：2002《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（英文版）。
本标准根据ISO14120：2002重新起草，由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。
这些技术性差异用垂直单线标识（本网采用蓝色字表示）在它们所涉及的条款的页边空白处。
在资料性附录A中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
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前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义3.1 防护装置3.2 固定式防护装置3.3 活动式防护装置3.4 可调式防护装置3.5 联锁防护装置3.6 带防护锁定的联锁防护装置3.7 防护装置的关闭状态3.8 防护装置的打开3.9 工具3.10 工具的使用3.11 进入频次4 风险评价5 防护装置的设计与制造一般要求5.1 机器方面5.2 人员方面5.3 防护装置的设计方面5.4 防护装置的制造方面5.5 材料的选择5.6 密封性5.7 抗腐蚀5.8 抗微生物5.9 无毒5.10 机器的观察5.11 透明性5.12 频闪影响5.13 静电特性5.14 热稳定性5.15 可燃性5.16 降低噪声与振动5.17 防辐射6 防护装置类型的选择6.1 通则6.2 不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合6.3 根据危险的数量和位置选择防护装置6.4 根据要求进入的性质和频次选择防护装置7 其他设计与制造方面的考虑7.1 攀登7.2 保留紧固件7.3 抗振7.4 警告标志7.5 颜色7.6 美学8 防护装置安全要求的检验8.1 通则8.2 冲击强度8.3 安全距离8.4 密封性8.5 噪声8.6 防护装置的操作力8.7 可视性9 使用信息9.1 通则9.2防护装置的危险9.3 安装9.4 操作9.5 防护装置的拆卸9.6 检查与维修附录A（资料性附录）本标准与ISO14120：2002的技术性差异及其原因附录B（资料性附录）帮助选择针对移动部件产生的危险的防护装置的指南附录C（规范性附录）根据危险的数量和位置选择防护装置的指南参考文献前言本标准修改采用国际标准ISO14120：2002《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（英文版）。
本标准根据ISO14120：2002重新起草，由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。
这些技术性差异用垂直单线标识（本网采用蓝色字表示）在它们所涉及的条款的页边空白处。
在资料性附录A中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准与国际标准的文本结构一致，但由于增加了附录A，因此国际标准中原有的两个附录的编号在本标准中依次改为附录B和附录C。
为了便于使用，对于ISO14120：2002本标准还做了下列编辑性修改：a）“本国际标准”一词改为“本标准”；b）删除ISO14120：2002国际标准的前言，修改了ISO14120：2002的引言；c）增加了资料性附录A，以指导使用；本标准代替GB8196-1987《机械设备防护罩安全要求》和GB8197-1987《防护屏安全要求》。
本标准与GB8196-1987和GB8197-1987相比主要技术变化如下：——适用范围扩大，不仅包含防护罩、防护屏，而且包括各类固定式和活动式防护装置，由于结构不同，可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等（GB8196-1987和GB8197-1987的导语；本版的1）；——全部术语和定义均为新增加内容，以使其与现有采用ISO标准的其他涉及机械安全的国家标准协调一致（GB8196-1987的1和GB8197-1987的1；本版的3）；——增加了风险评价方面内容（本版的4）；——设计制造要求方面增加了密封性、抗腐蚀、抗微生物、无毒、机器的观察、透明性、频闪影响、静电特性、热稳定性、可燃性、降低噪声与振动、防辐射等方面的要求（GB8196-1987的2和GB8197-1987的2；本版的5）；——增加了防护装置类型选择方面的规定（GB8196-1987的2.4；本版的6）；——增加了防护装置的其他设计制造规定：攀登、保留紧固件、抗振、警告信号、颜色、美学等方面的要求（本版的7）；——增加了防护装置安全要求的检验要求（本版的8）；——增加了对防护装置使用信息方面的要求（本版的9）；本标准的附录A为资料性附录，附录B和附录C为规范性附录。
本标准由国家安全生产监督管理局提出。
本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：吉林省安全科学技术研究院。
本标准参加起草单位：机械科学研究院。
本标准主要起草人：肖建民、郑凡颖、施化文、石俊伟、王亚茹。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB8196-1987；——GB8197-1987。
引言GB8196-1987和GB8197-1987已发布实施十几年，由于国际上及国内在这方面的技术发展，上述两项标准在技术上已经过时，例如：关于防护装置的术语和定义以及分类方法不但与国际上不对应，而且与国内已发布实施的一些标准如GB/T15706.1-1995缺乏一致性；一些主要的技术要求如安全距离、结构尺寸等与GB12265.1、GB12265.2和GB12265.3不协调。
为适应国内对提高机械设备安全防护性能以及减少伤亡事故、保证操作者的安全与健康、促进安全生产的需要，对这两项标准进行修订是十分必要的。
本标准是对GB8196-1987和GB8197-1987的修订，修订后将两个标准合并为一个标准，不仅可保持与国际上在这一领域的技术发展同步，而且也使本标准与其他涉及机械安全的国家标准（已采用国际标准）保持协调一致。
由于本标准采用了国际标准，反映了当前国际上在防护装置方面的发展及技术进步，按本标准的要求进行设计和生产的机器设备也使其能符合国际上的技术要求，满足其要求可达到国际贸易及相关国际认证的要求，有利于提高我国机械产品在安全防护方面的性能，促进国际贸易及交流。
本标准采用了最新的国际标准，保证了其与国内现有已采用ISO 标准或EN标准的其他机械安全方面的国家标准的协调一致。
本标准规定了固定式和活动式防护装置的设计和制造的一般原则。
本标准可供机械的制造者、设计者、标准制定者、安全监督管理者、企业管理者、机械的操作使用者和其他有关的人员使用。
作为机械安全的B-2类标准，本标准旨在为对各类特定的机器作出详细规定的C类标准的制定提供帮助，并且在缺少合适的C类标准的情况下为这类机器提供指导。
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求1范围本标准规定了主要用于保护人员免受机械性危险伤害的防护装置的设计和制造的一般要求。
本标准主要适用于本标准发布后制造的机器。
要注意使用防护装置以使非机械性危险减至最小。
本标准的要求适用于固定式和活动式防护装置。
本标准不适用于防护装置中致动联锁装置的那些部件。
联锁装置由GB/T18831规定。
本标准没有对有移动和提升物料能力的专用系统，如滚翻防护结构（ROPS）和坠落物防护结构（FOPS）提出要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。
GB/T5226.1 机械安全工业机械电气设备第1部分：通用技术条件（eqv IEC204-1:1992）GB12265.1 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.2 机械安全防止下肢触及危险区的安全距离GB12265.3 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T15706.1-1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学（eqv ISO/TR12100-1:1992）GB/T15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范（eqv ISO/TR12100-2:1992）GB/T16856 机械安全风险评价的原则GB/T18831-2002 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（ISO14119，MOD）ISO14123-1 机械安全减少由机器排放的危害物质引起的健康风险第1部分：用于机器制造商的原则和规范EN292-2：1991/A1：1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范EN1127-1 爆炸性气体爆炸的预防和防护第1部分：基本概念和方法EN1672-2 食品加工机械基本概念第2部分：卫生学要求注：其他信息由参考文献中给出。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准，其中部分术语和定义由GB/T15706.1确立。
3.1防护装置guard通过物体障碍方式专门用于提供防护的机器部分。
根据其结构，防护装置可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等。
注1：防护装置的作用可以是：——单独作用：只有当它关闭时才是有效的;——与有或无防护锁定的联锁装置联合作用，在这种情况下，防护装置无论在任何位置都能保证防护作用（见3.5）。
注2：“关闭”对固定式防护装置来说是“保持在应有位置”。
〔GB/T15706.1-1995，3.22〕3.2固定式防护装置fixed guard按以下方式保持在应有位置（即关闭）的防护装置：——永久固定（如焊接的等）；——或借助紧固件（螺钉、螺栓等）固定，不用工具不可能拆除或打开。
〔GB/T15706.1-1995，3.22.1〕3.2.1封闭式防护装置enclosing guard防止从各个方向进入危险区的防护装置（见图1）。
图1 完全防止进入传动机械的封闭式防护装置示例3.2.2距离防护装置distance guard一种不完全封闭危险区的防护装置，但它能靠其尺寸的功能和其与危险区的距离防止或减少进入危险区，如周围栅栏或通道式防护装置（见图2和图3）。
图2 距离防护装置示例图3 距离防护装置示例：在机器的进料或排料区提供保护的通道式防护装置3.3活动式防护装置movable guard一般通过机械方法（如铰链、滑道）与机器构架邻近的固定元件相连接并且不用工具就可打开的防护装置。
〔GB/T15706.1-1995，3.22.2〕3.3.1动力操作式防护装置power operated guard借助非人力或重力的动力源进行操作的活动式防护装置。
3.3.2自关闭式防护装置self closing guard靠机器零件（如移动台）或工件或机器夹具部件操作的活动式防护装置，以便让工件（和夹具）通过，当工件一离开让其通过的开口，就自动恢复到（借助重力、弹簧、其他外部动力等）关闭位置中（见图4）。
图4 自关闭式防护装置示例3.3.3可控防护装置control guard具有联锁装置（有或无防护锁定）的防护装置（见GB/T15706.1-1995，3.23.1），由此：——在防护装置关闭前，被其“抑制”的危险的机器功能不能执行；——关闭防护装置，危险机器功能开始运行。
[GB/T15706.1-1995，3.22.6]注：可控防护装置的使用应符合一定的条件，见本标准的5.4.9。