工控行业的SWOT分析

工控行业的SWOT分析

工控指的是工业自动化控制,主要利用电子电气、机械、软件组合实现。即是工业控制（Factory control），或者是工厂自动化控制（Factory Automation control）。主要是指使用计算机技术，微电子技术，电气手段，使工厂的生产和制造过程更加自动化、效率化、精确化，并具有可控性及可视性。

近年来，我国工控行业在国家政策扶持、人力成本上升、技术实力偏低等众多因素的刺激下，积极进行产业转型升级，在电力、水力、石化、医药、汽车、航天等工业领域都有涉及。

目前我国工控系统呈现出三大发展趋势?

一是从定制化向通用平台的转变。早期工业控制系统针对特定应用需求研发，各系统之间的软硬件产品通用性差;反观现有控制系统，其集成化程度越来越高，越来越多地采用通用的软硬件产品(芯片、操作系统等)。

二是纯硬件向软硬结合的转变，这降低了攻击工控系统的技术门槛。早期的工业控制系统主要依赖硬件实现，系统可扩展性差，现有控制系统在通用硬件计算平台基础上，大量采用软件方式实现;网络攻击的实施在某种程度上也是在原有系统平台上扩展实现新的功能，工业控制系统的可扩展性也决定了其攻击实现的难易程度。

三是单一设备控制向网络互联的转变。早期的工业控制系统主要在单一、独立的设备中实现，现在的工业控制系统则将大量设备互联，工业控制系统甚至与互联网相连，系统越来越复杂;同时网络互联使系统暴露更多的漏洞，为攻击的实现提供了更多潜在的技术渠道，也为攻击造成大规模破坏提供了条件。

1、优势

（1）工控行业属于劳动密集型行业，需要占用大量的土地开设工厂。我国所辖领土辽阔，人口多，人力资源成本低，适合建设工厂。

（2）工控行业是降低成本的有限保证，可以避免人工成本带来的生产偏差和因偏差而引起的一系列成本，有利于大规模、大批量生产，能向使用者提供稳定的产品。能快速地安装调试好设备，保证客户快速投入无偏差的可靠生产当中去。

（3）工业自动化控制技术为生产力的发展起着巨大的作用，实现了人们摆脱繁重劳动和驾驭复杂系统的愿望。同时，技术也在应用中得到了不断发展和完善。

2、劣势

（1）现有的工控企业规模小、竞争力弱，大而不强。

（2）高端技术和市场掌握在国外大型企业手中，这些都是我国工控企业由

来已久的问题，长期都落后于国外企业，国产控制系统难以进入重大工程的关键核心主体项目。

（3）结构复杂，配套设备多，需要大量的基建和设备投资。

3、机会

（1）医药行业的持续发展带动了工控行业的发展。医药工业对于保护和增进人民健康、提高生活质量、促进经济发展和社会的进步具有十分重要的作用，因此一直受到国家的重视。随着我国城镇化进程的加速、人口过快老龄化和国家医疗体制改革等因素影响，我国医药工业近年来始终保持快速增长。在医药工业的产业升级、实现可持续增长的战略转型过程中，工业自动化行业发挥着举足轻重的作用。随着生产规模的扩大、生产过程的强化、对药品质量的严格要求以及制药企业之间的竞争，人工操作与控制已远远不能满足医药工业的生产要求。医药工业属于典型的流程型制造行业，自动化技术作为优化生产流程的有效手段，在确保生产连续、稳定运行、提高药品质量和生产效率、降低生产成本和风险等方面不断推动医药工业的发展。

（2）生物产业市场发展迅速带动自动化市场需求。随着科学技术的交叉渗透，工业自动化技术已广泛应用于微生物技术之中。随着对微生物大规模培养技术的深入研究，以及对发酵过程参数的时变性、多样性、耦合性和不确定性的认识，现代微生物技术建立了以过程动力学为基础的数学模型，并引入专家系统、模糊控制、神经元网络、混沌理论等一系列现代控制理论，以实现过程管理及优化，同时减少了能源和原材料的消耗。工业自动化技术与微生物技术的结合，带动了生物产业向规模化和可持续性方向发展。为加快把生物产业培育成为高技术领域的支柱产业和国家的战略性新兴产业，2009年国务院发布了《促进生物产业加快发展的若干政策》，制定了生物产业和生物技术重点发展目标，在企业自主创新的培育、人才队伍的培养、财税政策、融资渠道、市场环境建设等方面给予支持。此外，我国人口老龄化、饮食结构的变化、畜牧业养殖方式的变化都促进了对生物制品需求的不断增加，从而推动了相关生物产业的持续发展，为工业自动化行业带来更加广阔的市场空间。

国内制造业产业的快速升级离不开工业互联网的支持，IT时代的到来能使买卖双方的交易更加透明化，交易更加方便、快捷，这样不仅有利于降低交易成本，还增加企业的销售渠道。

（3）工业化创造了无数的机器、设备组、设施和系统网络，互联网革命带来了计算、信息与通信系统的进步，工业互联网汇集了两大革命的成果，将世界上各种机器、设备组、设施和系统网络，与先进的传感器、控制和软件应用程序相连接，为各种企业、产业和宏观经济提供了新的增长机遇。

4、威胁

21世纪是信息化时代。对石油化工等制造业而言，以震网蠕虫为代表的木马、病毒等对工业自动化生产安全带来了极大威胁。

（1）高稳定性要求带来的系统技术陈旧。工业控制系统对系统的稳定性有很高的要求，一般情况下，一套系统建设完成之后，系统内的设备、平台不会轻易地做更新换代，造成当下很多的共控制系统仍在采用Dos、Windows XP等操作系统平台;而对于已发现的安全漏洞若无法充分地验证，评估补丁程序对控制系

统稳定性的影响，企业也会更倾向于选择不打补丁。“不会像个人电脑一样，下载补丁后立刻打上。”他说，“在这种条件下，如何保障信息系统安全稳定运行，是个很有难度的事情。”

（2）高实时性要求带来的防护系统性能挑战。“互联网中我们也很强调性能，但跟工业控制系统相比就是小巫见大巫了。”苏璞睿表示，工业控制系统对系统的实时响应要求是普通互联网无法比拟的，因此也对各类防护系统提出了更高的性能要求。这造成一系列复杂的、智能化的分析、检测算法都无法满足工业控制系统的安全防护要求，限制了防护方法的应用。

（3）高可靠性要求带来的检测高准确性目标。工业控制系统同时具有高可靠性要求，这样也要求防护系统的分析检测结果要具有明确的确定性，从而造成当前基于模糊匹配、聚类分析等智能算法的入侵检测、计算机免疫等各类模糊检测方法无法应用。