蒸馏和吸收塔设备知识
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• 结构：筛孔，直径3－8mm，正三角形排列 • 优点：结构简单，造价低；气体压降小，液面落差小；生产
能力大，板效率高； • 缺点：操作弹性小。
塔板类型：浮阀型
• 结构：浮阀，F1、V-4、T型 • 优点：结构上较泡罩简单，比筛板复杂，生产能力大，操作
弹性大，塔板效率高，气体压降小及液面落差小，造价低。
不良后果： （1）单板压降大，气体流动阻力大，对输送要求较高。 （2）过高的单板压降会使塔顶与塔底的压差较大，从而 影响体系的相平衡关系以及气液流动情况，这对真空操作 尤为重要。
一般，常压塔：单板压降 40~65mmH2O 减压塔：单板压降 10~35mmH2O
3 液泛
定义：塔板上的液体不能正 常流下，产生积液，也 叫淹塔。
3 本章主要内容 1) 结构与性能 2) 工艺设计方法 3) 选型
3.2 板式塔
3.2.1 塔板类型 3.2.2 板式塔的流体力学性能 3.2.3 板式塔的工艺设计
3.2.1 塔板类型、结构及特点：
全塔：逆流接触 两相接触方式
塔板上：错流接触
流动推动力
液体：重力 气体：压力差
受液区
开孔区
平顶型 溢流堰
因数F0作为衡量气相动压的指标
F0 u0 v
F1型重阀： F0 9 12
u0
F0
v
N
4
Vs d02u0
（2）阀孔排列
正三角形、等腰三角形 顺排、叉排
同一排阀孔中心距t： 等边三角形
t d0
等腰三角形
t
Aa Nt'
开孔区面积
0.907 Aa Aa
Aa
V 2.78kg / m3
3.3 填料塔
3.3.1 填料塔的结构与特点 3.3.2 填料 3.3.3 填料塔的流体力学性能 3.3.4 填料塔的计算 3.3.5 填料塔附件
3.3.1 填料塔的结构与特点
1 结构
3.3.1 填料塔的结构与特点
2 特点 • 结构简单，生产能力大 • 分离效率高，持液量小 • 操作弹性大，压降低 • 可处理腐蚀性物料 • 特别适用于真空精馏 • 造价高 • 不易处理含有悬浮物的原料，易聚合的物料 • 不适宜有侧线出料的场合
不良后果：液面落差会导致气流分布不均
7 负荷性能图
（1）雾沫夹带线 （2）液泛线 （3）液相负荷上限线 （4）漏液线 （5）液相负荷下限线 （6）操作线与操作点
操作弹性=气量上限/气量下限
操作弹性要求大于 2～3
3.2.3 板式塔的工艺设计
设计步骤
（1）根据设计任务和工艺要求，确定设计方案 （2）根据设计任务和工艺要求，选择塔板类型 （3）确定塔径、塔高等工艺尺寸 （4）塔板结构设计 （5）流体力学验算 （6）绘制塔板负荷性能图 （7）对设计进行分析与修正
以上流体力学验算结束后，需绘制负荷性能图，计 算塔板操作弹性。
✓ 浮阀塔设计实例：
【例3－2】 拟建一浮阀塔用以分离苯－甲苯 混合物，决定采用F1型浮阀（重阀），试 根据以下条件作出浮阀塔的设计计算。
Vs 1.61m3 / s Ls 0.0056 m3 / s
L 875 kg / m3 20.3mN / m
3.3.2 填料
3.3.2 填料
1 填料特性 （1）比表面积σ （2）空隙率ε （3）填料因子σ/ ε3
干填料因子，湿填料因子Φ
选择填料的原则 比表面积要大，空隙率要大，润湿性能要好，质 量轻，造价低，足够的力学强度。
2 填料类型
散堆填料
分类
环形 鞍形
拉西环 鲍尔环
阶梯环 弧鞍（贝鞍）
矩鞍（英特洛克斯）
说明：若泡沫高度过大，可 减小塔板阻力或 增大塔板间距。
（3）雾沫夹带
在下列泛点率范围内，一般可保证eV<0.1kg液/kg气
大塔：泛点率<80% 直径0.9m以下的塔：泛
点率<70% 减压塔：泛点率<75%
泛点率：操作时空塔气速与发生液泛时的空塔气速的比值， 是用来估算雾沫夹带量的指标。
影响雾沫夹带量的主要因素： 空塔气速和塔板间距。
5 漏液
产生的原因：气速过小，或气体、液体分布严重不均。 不良后果：降低板效，严重时使板上不能积液，是塔不良的操作
现象之一。漏液量达10%的气速为漏液速度，是塔操作的下 限气速。
6 液面落差
产生原因：液体在塔板上横向流动时要克服流动阻力 （摩擦阻力、形体阻力）。
双溢流：lW 0.5 0.6 D
• 堰高：
hL hW hOW
• 堰上液层高度
2
平直堰：hOW
2.84 1000
E
Lh lW
3
2
齿形堰：hOW
0.0442
Lhhn lW
5
Lh
2646
lw hn
5
[hOW 2 (hOW
塔板类型：其它型
（1）舌形塔板
（2）斜孔塔板
3.2.2 板式塔的流体力学性能
1 塔板上气液两相的接触状态
鼓泡状
气液接触方式有四种：
蜂窝状 泡沫状
喷雾状
气液两相在设备中要有良好的接触： 接触充分，接触面要大，相界面不断更新
3.2.2 板式塔的流体力学性能
2 塔板压降 ❖干板阻力，液层静压强阻力，表面张力阻力
不太大)
h0
Lh 3600lW u
'0
u '0 0.07 ~ 0.25m / s
h0 hW 0.006
➢ 进口堰及受液盘
进口堰：降液管液封，保证液体分布均匀，一般不设 受液盘：平受液盘，凹受液盘
4 塔板布置
塔板：整块式，分块式 塔板分区 （1）鼓泡区：气液传质有效区 （2）溢流区：降液管，受液盘，液体通道 （3）破沫区：安定区，避免气体进入降液管
2)评价指标 • 通量：单位塔截面的生产能力 • 分离效率：（板式塔：塔板效率；填料塔：等板高度） • 适应能力：操作弹性 • 其它：流动阻力低、结构简单、造价低、易于操作与控制
3.1 概述
2 塔设备的类型
1）板式塔：气相为分散相，液相为连续相，逐级接触逆流操作。 2）填料塔：气相为连续相，液相为分散相，微分接触逆流操作。
经验值：常压、加压塔：265－530Pa 减压塔：200Pa
（2）液泛
Hd hp hL hd
无进口堰：
2
hd
0.153
Ls lW h0
0.153u '0 2
有进口堰：
hd
0.2
Ls lW h0
2
0.2u '0 2
Hd (HT hW )
3.2.3 板式塔的工艺设计
1 浮阀塔工艺尺寸的计算
1）塔高(=有效高度+底部空间+顶部空间+裙座高度)，
其中有效高度为：
Z
NT ET
1 HT
• 板间距大，空塔气速高，塔径小，塔高 • 板间距小，空塔气速低，塔径大，塔低 • 板数较多的塔，板间距应小，塔径大 • 板间距根据经济指标确定 • 板间距的数值应按照规定选取整数 • 易起泡物系，负荷波动大，板间距应大
说明： 开始发生液泛时的气速称之为液泛气速 。 两种液泛互相影响和关联，其最终现象相同。
4 雾沫夹带
定义：上升气流将板上液体带入上一层塔板的现象。 结果：造成液相反混，降低板效率。 规定：雾沫夹带量不超过10％或ev<0.1kg(液)/kg(气)
不良后果：（1）降低板效， （2）将不挥发性物质逐板送至塔顶造成产品污染， （3）严重时造成液泛。
19.9
u 0.175 0
L
阀全开后 u0 u0c
hc
5.34
V u02 2Lg
19.9 u0c 0.175 5.34 V u0c 2
L
2L g
u0c
1.825
73.1
V
2）板上充气液层阻力
hl 0hL
3）液体表面张力造成的阻力
2 h hL g
说明：若塔板阻力过大，可 增加开孔率或 降低堰高。
3.2.3 板式塔的工艺设计
2）塔径：关键在于空塔气速的确定，根据什么？
D 4Vs
u
umax C
L V V
C
C20
20
0.2
u 0.6 ~ 0.8umax
• 标准塔径（mm）：600，700，800，1000，1200，1400， 1600，1800，2000，……4200
5
hn )2 ]
hOW 60 70mm
hL 0.05 0.1m
0.1 hOW hW 0.05 hOW
3.2.3 板式塔的工艺设计
➢ 弓形降液管
• 宽度和截面积：根据堰长与塔 径之比求算。
降液管内液体停留时间：(>3~5s)
3600Af HT
Lh
• 底隙高度(确保液封，且阻力
②不均匀流动 液面落差（水力坡度）：引起塔板上气速不均； 塔壁作用（阻力）：引起塔板上液速不均，中间 > 近壁；
后果：使塔板上气液接触不充分，板效率降低。
塔板类型：泡罩型
优点：不易漏液，弹性大、操作稳定可靠。
缺点：结构复杂，造价高；压降大，雾沫夹带严重， 生产能力及板效率均较低。
塔板类型：筛板型
VS 泛点率＝
V L V
1.36LS ZL 100%
或
VS 泛点率＝
V L V 100%
KCF Ab
0.78KCF AT
说明：超过允许值，可调整 塔板间距 或 塔径。
（4）漏液
取阀孔动能因数 F0 5 6 作为控制漏液量的操
作下限，此时漏液量接近10%。
说明：如果漏液量较大，可 减小开孔率 或 降低堰高。
• 若精馏段与提馏段上升气量差别较大时，两段塔径应分别计算
3.2.3 板式塔的工艺设计
3）溢流装置
(1)降液管的类型与溢流方式 降液管：圆形，弓形 降液管的布置：U型流，单溢流，双溢流，阶梯式双溢流
(2)溢流装置的设计计算
——出口堰、弓形降液管、进口堰及受液盘
➢ 出口堰
• 堰长： 单溢流：lW 0.6 0.8 D
D 1.5m,WS 60 75mm D 1.5m,WS 80 100mm
（4）无效区：边缘区，供安装用
小塔：WC 30 50mm 大塔：WC 50 75mm
5 浮阀的数目与排列
（1）阀孔动能因数与阀孔数目
所有浮阀刚刚处于全开时操作性能最好 浮阀的开度与阀孔处气相的动压有关，以动能
4．弧鞍与矩鞍：表面全部敞开，表面利用率高。 弧鞍： 易套叠 矩鞍： 不套叠、阻力小
原因：气体或液体流量过大， 气速过高，塔板间距过 小。
种类：降液管液泛，雾沫夹 带液泛。
结果：塔板压降升高，不能 正常操作。
① 过量雾沫夹带液泛
原因：① 气相在液层中鼓泡，气泡破裂，将雾沫弹溅至上 一层塔板；② 气相运动是喷射状，将液体分散并可携带一部分 液沫流动。 ② 降液管液泛
当塔内气、液两相流量较大，导致降液管内阻力及塔板阻 力增大时，均会引起降液管液层升高，当降液管内液层高度难 以维持塔板上液相畅通时，降液管内液层迅速上升，以致达到 上一层塔板，逐渐充满塔板空间，即发生液泛。并称之为降液 管内液泛。
金属环矩鞍
球形
规整填料
波纹型
丝网波纹 孔板波纹
隔栅型 格利希隔栅
拉西环
鲍尔环
阶 梯 环
弧鞍环
金属环矩鞍
规整填料
填料类型
1．拉西环：外径与高度相等的圆环。 结构简单，研究充分 沟流、壁流严重、滞留液量大、气流阻力大
2．鲍尔环：在拉西环的侧壁上开出方孔。 结构复杂 效率高、阻力小
3．阶梯环：高度为直径的一半，环的一端制成喇叭口。 结构复杂 效率高、阻力小、气量大
第3章 蒸馏和吸收塔设备
3.1 概述
3.2 板式塔 ✓ 塔板类型及特点 ✓ 板式塔的流体力学性能 ✓ 板式塔的工艺设计
3.3 填料塔 ✓ 填料塔的结构与特点 ✓ 填料塔的流体力学性能 ✓ 填料塔的计算 ✓ 填料塔附件
3.1 概述
1 塔设备的基本功能和性能评价指标
1)基本原则 ✓ 提供大的传质面积和传质系数,并能及时分离 ✓ 提供最大传质推动力
2
x
R2
wenku.baidu.com
x2
180o
R2
arcsin
x R
x
D 2
(Wd
Ws
), m
R
D 2
Wc , m
2 浮阀塔板的流体力学验算
1）气体通过浮阀塔板的压强降
pp pc pl p
hp hc hl h
1）干板阻力
阀全开前 u0 u0c
hp
有溢流塔板
降液管
溢
流
装
置降溢液流管堰齿平
顶 形
堰 堰
塔板上理想流动情况： 液体横向均匀流过塔板，气体从气体通道上升，均匀穿过液
层。气液两相接触传质，达相平衡，分离后，继续流动。
传质的非理想流动情况： ①反向流动 雾沫夹带、气泡夹带 ，即：返混现象 后果：使已分离的两相又混合，板效率降低，能耗增加。
能力大，板效率高； • 缺点：操作弹性小。
塔板类型：浮阀型
• 结构：浮阀，F1、V-4、T型 • 优点：结构上较泡罩简单，比筛板复杂，生产能力大，操作
弹性大，塔板效率高，气体压降小及液面落差小，造价低。
不良后果： （1）单板压降大，气体流动阻力大，对输送要求较高。 （2）过高的单板压降会使塔顶与塔底的压差较大，从而 影响体系的相平衡关系以及气液流动情况，这对真空操作 尤为重要。
一般，常压塔：单板压降 40~65mmH2O 减压塔：单板压降 10~35mmH2O
3 液泛
定义：塔板上的液体不能正 常流下，产生积液，也 叫淹塔。
3 本章主要内容 1) 结构与性能 2) 工艺设计方法 3) 选型
3.2 板式塔
3.2.1 塔板类型 3.2.2 板式塔的流体力学性能 3.2.3 板式塔的工艺设计
3.2.1 塔板类型、结构及特点：
全塔：逆流接触 两相接触方式
塔板上：错流接触
流动推动力
液体：重力 气体：压力差
受液区
开孔区
平顶型 溢流堰
因数F0作为衡量气相动压的指标
F0 u0 v
F1型重阀： F0 9 12
u0
F0
v
N
4
Vs d02u0
（2）阀孔排列
正三角形、等腰三角形 顺排、叉排
同一排阀孔中心距t： 等边三角形
t d0
等腰三角形
t
Aa Nt'
开孔区面积
0.907 Aa Aa
Aa
V 2.78kg / m3
3.3 填料塔
3.3.1 填料塔的结构与特点 3.3.2 填料 3.3.3 填料塔的流体力学性能 3.3.4 填料塔的计算 3.3.5 填料塔附件
3.3.1 填料塔的结构与特点
1 结构
3.3.1 填料塔的结构与特点
2 特点 • 结构简单，生产能力大 • 分离效率高，持液量小 • 操作弹性大，压降低 • 可处理腐蚀性物料 • 特别适用于真空精馏 • 造价高 • 不易处理含有悬浮物的原料，易聚合的物料 • 不适宜有侧线出料的场合
不良后果：液面落差会导致气流分布不均
7 负荷性能图
（1）雾沫夹带线 （2）液泛线 （3）液相负荷上限线 （4）漏液线 （5）液相负荷下限线 （6）操作线与操作点
操作弹性=气量上限/气量下限
操作弹性要求大于 2～3
3.2.3 板式塔的工艺设计
设计步骤
（1）根据设计任务和工艺要求，确定设计方案 （2）根据设计任务和工艺要求，选择塔板类型 （3）确定塔径、塔高等工艺尺寸 （4）塔板结构设计 （5）流体力学验算 （6）绘制塔板负荷性能图 （7）对设计进行分析与修正
以上流体力学验算结束后，需绘制负荷性能图，计 算塔板操作弹性。
✓ 浮阀塔设计实例：
【例3－2】 拟建一浮阀塔用以分离苯－甲苯 混合物，决定采用F1型浮阀（重阀），试 根据以下条件作出浮阀塔的设计计算。
Vs 1.61m3 / s Ls 0.0056 m3 / s
L 875 kg / m3 20.3mN / m
3.3.2 填料
3.3.2 填料
1 填料特性 （1）比表面积σ （2）空隙率ε （3）填料因子σ/ ε3
干填料因子，湿填料因子Φ
选择填料的原则 比表面积要大，空隙率要大，润湿性能要好，质 量轻，造价低，足够的力学强度。
2 填料类型
散堆填料
分类
环形 鞍形
拉西环 鲍尔环
阶梯环 弧鞍（贝鞍）
矩鞍（英特洛克斯）
说明：若泡沫高度过大，可 减小塔板阻力或 增大塔板间距。
（3）雾沫夹带
在下列泛点率范围内，一般可保证eV<0.1kg液/kg气
大塔：泛点率<80% 直径0.9m以下的塔：泛
点率<70% 减压塔：泛点率<75%
泛点率：操作时空塔气速与发生液泛时的空塔气速的比值， 是用来估算雾沫夹带量的指标。
影响雾沫夹带量的主要因素： 空塔气速和塔板间距。
5 漏液
产生的原因：气速过小，或气体、液体分布严重不均。 不良后果：降低板效，严重时使板上不能积液，是塔不良的操作
现象之一。漏液量达10%的气速为漏液速度，是塔操作的下 限气速。
6 液面落差
产生原因：液体在塔板上横向流动时要克服流动阻力 （摩擦阻力、形体阻力）。
双溢流：lW 0.5 0.6 D
• 堰高：
hL hW hOW
• 堰上液层高度
2
平直堰：hOW
2.84 1000
E
Lh lW
3
2
齿形堰：hOW
0.0442
Lhhn lW
5
Lh
2646
lw hn
5
[hOW 2 (hOW
塔板类型：其它型
（1）舌形塔板
（2）斜孔塔板
3.2.2 板式塔的流体力学性能
1 塔板上气液两相的接触状态
鼓泡状
气液接触方式有四种：
蜂窝状 泡沫状
喷雾状
气液两相在设备中要有良好的接触： 接触充分，接触面要大，相界面不断更新
3.2.2 板式塔的流体力学性能
2 塔板压降 ❖干板阻力，液层静压强阻力，表面张力阻力
不太大)
h0
Lh 3600lW u
'0
u '0 0.07 ~ 0.25m / s
h0 hW 0.006
➢ 进口堰及受液盘
进口堰：降液管液封，保证液体分布均匀，一般不设 受液盘：平受液盘，凹受液盘
4 塔板布置
塔板：整块式，分块式 塔板分区 （1）鼓泡区：气液传质有效区 （2）溢流区：降液管，受液盘，液体通道 （3）破沫区：安定区，避免气体进入降液管
2)评价指标 • 通量：单位塔截面的生产能力 • 分离效率：（板式塔：塔板效率；填料塔：等板高度） • 适应能力：操作弹性 • 其它：流动阻力低、结构简单、造价低、易于操作与控制
3.1 概述
2 塔设备的类型
1）板式塔：气相为分散相，液相为连续相，逐级接触逆流操作。 2）填料塔：气相为连续相，液相为分散相，微分接触逆流操作。
经验值：常压、加压塔：265－530Pa 减压塔：200Pa
（2）液泛
Hd hp hL hd
无进口堰：
2
hd
0.153
Ls lW h0
0.153u '0 2
有进口堰：
hd
0.2
Ls lW h0
2
0.2u '0 2
Hd (HT hW )
3.2.3 板式塔的工艺设计
1 浮阀塔工艺尺寸的计算
1）塔高(=有效高度+底部空间+顶部空间+裙座高度)，
其中有效高度为：
Z
NT ET
1 HT
• 板间距大，空塔气速高，塔径小，塔高 • 板间距小，空塔气速低，塔径大，塔低 • 板数较多的塔，板间距应小，塔径大 • 板间距根据经济指标确定 • 板间距的数值应按照规定选取整数 • 易起泡物系，负荷波动大，板间距应大
说明： 开始发生液泛时的气速称之为液泛气速 。 两种液泛互相影响和关联，其最终现象相同。
4 雾沫夹带
定义：上升气流将板上液体带入上一层塔板的现象。 结果：造成液相反混，降低板效率。 规定：雾沫夹带量不超过10％或ev<0.1kg(液)/kg(气)
不良后果：（1）降低板效， （2）将不挥发性物质逐板送至塔顶造成产品污染， （3）严重时造成液泛。
19.9
u 0.175 0
L
阀全开后 u0 u0c
hc
5.34
V u02 2Lg
19.9 u0c 0.175 5.34 V u0c 2
L
2L g
u0c
1.825
73.1
V
2）板上充气液层阻力
hl 0hL
3）液体表面张力造成的阻力
2 h hL g
说明：若塔板阻力过大，可 增加开孔率或 降低堰高。
3.2.3 板式塔的工艺设计
2）塔径：关键在于空塔气速的确定，根据什么？
D 4Vs
u
umax C
L V V
C
C20
20
0.2
u 0.6 ~ 0.8umax
• 标准塔径（mm）：600，700，800，1000，1200，1400， 1600，1800，2000，……4200
5
hn )2 ]
hOW 60 70mm
hL 0.05 0.1m
0.1 hOW hW 0.05 hOW
3.2.3 板式塔的工艺设计
➢ 弓形降液管
• 宽度和截面积：根据堰长与塔 径之比求算。
降液管内液体停留时间：(>3~5s)
3600Af HT
Lh
• 底隙高度(确保液封，且阻力
②不均匀流动 液面落差（水力坡度）：引起塔板上气速不均； 塔壁作用（阻力）：引起塔板上液速不均，中间 > 近壁；
后果：使塔板上气液接触不充分，板效率降低。
塔板类型：泡罩型
优点：不易漏液，弹性大、操作稳定可靠。
缺点：结构复杂，造价高；压降大，雾沫夹带严重， 生产能力及板效率均较低。
塔板类型：筛板型
VS 泛点率＝
V L V
1.36LS ZL 100%
或
VS 泛点率＝
V L V 100%
KCF Ab
0.78KCF AT
说明：超过允许值，可调整 塔板间距 或 塔径。
（4）漏液
取阀孔动能因数 F0 5 6 作为控制漏液量的操
作下限，此时漏液量接近10%。
说明：如果漏液量较大，可 减小开孔率 或 降低堰高。
• 若精馏段与提馏段上升气量差别较大时，两段塔径应分别计算
3.2.3 板式塔的工艺设计
3）溢流装置
(1)降液管的类型与溢流方式 降液管：圆形，弓形 降液管的布置：U型流，单溢流，双溢流，阶梯式双溢流
(2)溢流装置的设计计算
——出口堰、弓形降液管、进口堰及受液盘
➢ 出口堰
• 堰长： 单溢流：lW 0.6 0.8 D
D 1.5m,WS 60 75mm D 1.5m,WS 80 100mm
（4）无效区：边缘区，供安装用
小塔：WC 30 50mm 大塔：WC 50 75mm
5 浮阀的数目与排列
（1）阀孔动能因数与阀孔数目
所有浮阀刚刚处于全开时操作性能最好 浮阀的开度与阀孔处气相的动压有关，以动能
4．弧鞍与矩鞍：表面全部敞开，表面利用率高。 弧鞍： 易套叠 矩鞍： 不套叠、阻力小
原因：气体或液体流量过大， 气速过高，塔板间距过 小。
种类：降液管液泛，雾沫夹 带液泛。
结果：塔板压降升高，不能 正常操作。
① 过量雾沫夹带液泛
原因：① 气相在液层中鼓泡，气泡破裂，将雾沫弹溅至上 一层塔板；② 气相运动是喷射状，将液体分散并可携带一部分 液沫流动。 ② 降液管液泛
当塔内气、液两相流量较大，导致降液管内阻力及塔板阻 力增大时，均会引起降液管液层升高，当降液管内液层高度难 以维持塔板上液相畅通时，降液管内液层迅速上升，以致达到 上一层塔板，逐渐充满塔板空间，即发生液泛。并称之为降液 管内液泛。
金属环矩鞍
球形
规整填料
波纹型
丝网波纹 孔板波纹
隔栅型 格利希隔栅
拉西环
鲍尔环
阶 梯 环
弧鞍环
金属环矩鞍
规整填料
填料类型
1．拉西环：外径与高度相等的圆环。 结构简单，研究充分 沟流、壁流严重、滞留液量大、气流阻力大
2．鲍尔环：在拉西环的侧壁上开出方孔。 结构复杂 效率高、阻力小
3．阶梯环：高度为直径的一半，环的一端制成喇叭口。 结构复杂 效率高、阻力小、气量大
第3章 蒸馏和吸收塔设备
3.1 概述
3.2 板式塔 ✓ 塔板类型及特点 ✓ 板式塔的流体力学性能 ✓ 板式塔的工艺设计
3.3 填料塔 ✓ 填料塔的结构与特点 ✓ 填料塔的流体力学性能 ✓ 填料塔的计算 ✓ 填料塔附件
3.1 概述
1 塔设备的基本功能和性能评价指标
1)基本原则 ✓ 提供大的传质面积和传质系数,并能及时分离 ✓ 提供最大传质推动力
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2 浮阀塔板的流体力学验算
1）气体通过浮阀塔板的压强降
pp pc pl p
hp hc hl h
1）干板阻力
阀全开前 u0 u0c
hp
有溢流塔板
降液管
溢
流
装
置降溢液流管堰齿平
顶 形
堰 堰
塔板上理想流动情况： 液体横向均匀流过塔板，气体从气体通道上升，均匀穿过液
层。气液两相接触传质，达相平衡，分离后，继续流动。
传质的非理想流动情况： ①反向流动 雾沫夹带、气泡夹带 ，即：返混现象 后果：使已分离的两相又混合，板效率降低，能耗增加。