作业单位物流相关图(可改)
系统化布置与物流分析方法--SLP
2、物料的分类：
把相同或相似性质的物料归并成类，可大大简 化物流分析。
物料分类程序
可依次采用两种分类方法：
方法一：按物料的基本形态进行分类
固体——成箱
液体——成桶
气体——成瓶
方法二：按影响物料可运性的物理特征进行 分类，
包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、 状态（热、湿、 粘、脏）、数量、时限性（季 节性、突发性）
用垂直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水
物料形平态线表进示符入号装配作业。
符号
行动类别
主要结果
操作
生产或完成
运输
移动
检验
鉴定
停滞
干扰
储存
保存
工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也 可以描述全厂各部门之间的工艺流程。
其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验
0.31
0.19
废料
2．多种产品工艺过程图
企业生产的产品品种多，特别是只进行 成形加工处理生产，而不考虑装配时， 可以采用多种产品工艺过程图来分析确 定其物料流。从该过程图中可以看到平 面布置的雏形。
多种产品工艺过程图是将所有零件或产 品的工序都汇总在一张图表上、通过分 析、调整图表上的工序，使彼此之间有 最大物流量的工序尽量靠近，直至获得 最佳工艺安排顺序。
2、Q数量或产量(Quantity)
指所生产、供应或使用的材料或产品的 数量或服务的工作量。这一要素影响着设 施规模、设备数量、运输量、建筑物面积
3、R生产路线或工艺过程(Routing)
指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流 程、物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺 路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位 之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置 等。
第四章-物流设施规划及其布置设计
三、物流设施规划与设计的内容
• 3、物料搬运系统设计 • 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、
搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。 其与物品进出控制方式、储存方式等均和设施 布局密切关联，在设施规划必须重视。
• 物流流程图 • 多产品工艺过程 • 物流连线图 • 从至表 • 物流相关表
• 1、工艺流程图
• 在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料
废料
废料
废料
废料
• 3、物流连线图
• 将各条物流路线的物流量的大小用物流图线 表示与经过的物流节点绘制在平面图上，称 为物流连线图（或物流图）。
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
• 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
物流 表上作业法与图上作业法
1
A13 5
(3)
(1)
1
4
B1
2
(1)
4
B2
3
该是收点数+发点数-1。图上作 1 业法要求在流向图上的箭头数（ 有调运量的边数）也应为收点数 +发点数-1。这一要求也可以等 (1) 2 价地表述为：在去线破圈后得到 的不成圈的交通图上，要求每边 都应该有流向。 (2) 3 A2
B3
3
• 因此，某一边无流向时，必须在这一边上添上调运量为0的虚流 向，和其它流向同样对待。按照这一要求，应在A3边上添上虚 流向。于是，再补上去掉的边，得下图：
工地800需求量t2503003504005001800工地800需求量t250300350400500180030025050300运费21001300240022005250420075083006500工地300200400100200250503002131工地300200400100300250502001工地30040020010030025050200运费31001300240022005250430075072006000课后作业销地产地657075销量50455560210无分支不闭合运输回路60303025有分支不闭合运输回路101518022070607590806513011010016017015010080b4b3b2b1a4a2a3a128018031711811816516525234953525520302020有某物资7t由发出点a1a2a3发出发量分别为331t运往收点b1b2b3b4收量分别为2311t收发量平衡交通图如下图问应如何调动才使tkm最小
• 四个销售地，每天的 需求量为：B1：3吨， B2：6吨，B3：5吨， B4：6吨。运价表如 图所示
物流流程图
采购物流生产物流销售物流回收及废弃物物流物料流信息流图2-1 企业物流水平结构图图2-2 订货批量、储存费用和订货费用之间的关系图2-3 生产物流和信息流的示意图信息流物料流 WC 一工作中心 图2-4 物流推进控制模式图信息流 物料流 WC 一工作中心图2-5 物流拉引式控制模式图图2-6 广义的第三方物流图2-7 狭义的第三方物流图3—1 拼装作业图3—2 分类作业图3—3 交叉作业图3—4 一般作业流程图3—5 不带储存库的配送中心作业流程图3—6 加工配送型配送中心作业流程图3—7 批量转换型配送中心作业流程图3—8 配送中心作业管理（基本流程）v1.0 可编辑可修改80EKRT——05008CN ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．收货人代号1234 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．参考号NEW YORK ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．目的地图4-1 运输包装收发标志图5—1 标准单面木制托盘图5—2 柱式托盘、箱式托盘、轮式托盘图5—3 通用集装箱图图5—4 手拉葫芦和电动葫芦图5—5 桥式起重机和臂架类起重机图5—6 滚柱输送机、辊道输送机、链式输送机、悬挂输送机图5—7 PDF-417线性堆迭式二维码图5—8美国环境资源研究所开发的ArcLogistics Route系统画面图 PDCA循环的八个步骤示意图图供应链的网链结构模型图供应链设计的步骤模型图图7-1 企业传统组织结构图 7-2 作业活动型物流管理组织流通经路 顾客服务数据交换 订单处理制造 供给 成品仓储采购 物料仓储增加库存品 频繁少量制品搬出 迅速处理订货销售地仓库保管减少库存品低费用处理订货少量的仓库保管大批量制品搬出工厂仓库保管增加仓储侍机低成本购入 物流 责 任物流 目 的图 7-3 企划型物流管理组织图 7-4 作业与企划结合型物流管理组织v1.0 可编辑可修改图7-5 生产型企业物流管理组织结构模型图7-6 第三方物流企业物流管理组织结构模型图7-7 配送中心物流管理组织结构物流公司总经理市场营销客户服务价格管理规划设计信息技术电子商务统计分析信息编辑质量管理后勤管理订单处理仓储运输报关市场经营部 业务操作部企业管理部研究开发部 副总经理 （业务）副总经理 （技术）。
系统化布置与物流分析方法--SLP
II III 产品品种数目P IV
五、物流分析
物流分析是设施布置设计的另一个
基本分析，即工艺流程和物流路线 的分析。分析的基本手段有工艺过
程图(作业程序图)、多种产品工艺过
程图、从—至表和物料流程图等。
五、物流分析
1、工艺过程图(Operation Process Chart)
工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到— 起而形成的一种流程图。绘制过程先在图的右上部从 第 —个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺 路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形 表示检验．其它零部件，如果自制，分别用垂直线画 出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配 作业。
2、物料的分类： 把相同或相似性质的物料归并成类，可大大简化物 流分析。 可依次采用两种分类方法： 方法一：按物料的基本形态进行分类 固体——成箱 液体——成桶 气体——成瓶 方法二：按影响物料可运性的物理特征进行分类， 包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状 态（热、湿、 粘、脏）、数量、时限性（季节性、 突发性）
180
95
375
改变平面布置使部门E的中心更靠近B和F， 以求降低量距积，完成部门平面布置
螺旋法进行设施布置图的结果
35m C
20m A
B
D
F
G E
螺旋法和路程图法的优点和缺点
螺旋法
优点：使内部流量具体形象化
缺点：不能通过系统化办法使方案质
量得到提高，只能依靠设计人员的才 能和努力。
物料形态表示符号 符号 行动类别 操作 运输 检验 停滞 储存 主要结果 生产或完成 移动 鉴定 干扰 保存
工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以 描述全厂各部门之间的工艺流程。 其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验等各 加工阶段及加工路线的分析，可以计算出每个工艺过程的各工序（作业单 位）间的物流强度，从而为作业单位位置的确定找到基础数据。
生产车间物流设施规划布置示范图
改善前精品车间布置图
图中数字表示：
1，2为冲模机区域；；3为办公台区域；4，5为手工作业台面布置区域，每边各安置5-6张台；6为存货及杂物区域；7为胶水摆放区；8，9，10为三条流水线；11为不良品和物料区；12，13为皮壳机作业区；14为胶水，物料区；15为主通道。
以上的区域没有明显的区分开，各个区域都是各种混合在一起，为了画图方便，特意分开。
车间存在问题：
1.手工作业区和机器作业区不划分开来；
2.各个区域没有明确划分，导致不良品和物料没有固定的位置摆放；
3.卡板摆放不划分，经常放超出主通道上，导致通道堵塞；
4.皮壳机的面料，不良品和胶水混在一起，现场一片混乱；
5.皮壳机旁边的流水线严重影响皮壳机的正常作业，而且那条线属于可没有的东西
改善后礼品部车间布置图
图中数字表示：
1，2为冲模机区域；3为办公台区域；4，5为手工作业台面布置区域，每边各安置4张台；6，7为两边手工作业区域的卡板摆放区；8，9为两条流水线作业的区域；10，11为两条流水线的卡板摆放区；12为胶水摆放区；13，14为两台皮壳机作业区；15，16为皮壳机卡板摆放区；17为吸尘器摆放区；18，19为物料摆放区；20为不良品摆放区；21为皮壳机专用胶水摆放区；22为不良品摆放区；23为皮壳机面料摆放区；24为车间主通道。
生产运营管理作业相关图法
生产运营管理作业相关图法生产运营管理是企业中一个重要的部门，其主要职责是规划、组织、指导和控制企业的生产和运营活动。
在日常运营中，我们经常需要使用各种图法来帮助我们分析和解决生产运营管理的问题。
本文将介绍几种常用的生产运营管理作业相关图法，包括流程图、PERT图、Gantt图和鱼骨图。
1. 流程图流程图是一种图形化展示流程和操作步骤的图表，通过使用各种符号和箭头来表示不同的操作和流程。
在生产运营管理中，流程图常用来描述和分析生产流程、物流流程和信息流程等。
它能够帮助我们清晰地了解整个流程的各个环节，找出潜在的问题和瓶颈，并提供改进的方向和策略。
例如，假设我们需要优化企业的生产流程，我们可以使用流程图来描述和分析每个生产环节的操作步骤和相关信息流动。
通过对流程图的观察和分析，我们可以找出生产流程中的瓶颈和浪费，并采取措施来提高生产效率和质量。
2. PERT图PERT图（Program Evaluation and Review Technique）是一种用于项目管理和控制的图表工具，常用于描述和分析项目的关键路径和工期安排。
在生产运营管理中，PERT图常用于复杂的生产计划和项目管理中。
PERT图通过使用节点和箭头来表示不同的活动和任务，节点表示活动的起始和终止，箭头表示活动之间的依赖关系。
在图中，每个活动都有一个预计的持续时间和可能的最早开始时间。
通过计算和分析各个活动的时间和依赖关系，我们可以找出项目的关键路径和关键活动，从而保证项目能够按时完成。
例如，我们可以使用PERT图来规划和控制企业的生产计划。
通过分析每个生产活动的时间和依赖关系，我们可以确定哪些活动是关键活动，从而合理安排生产资源和时间，确保生产计划的顺利进行。
3. Gantt图Gantt图是一种以时间为基准的条形图，用于展示任务的开始和结束时间，以及任务之间的关系。
在生产运营管理中，Gantt图常用于制定和管理生产进度计划。
Gantt图通过使用横向的条形来表示任务的时间范围，每个条形的起始点和结束点表示任务的开始和结束时间。
第7章_物流节点设施布局模型
重力 的 原则
机械化 与自动 化原则
二级 原则
7.1 库存概述
三、设施布置问题的类型
1、服务系统布置问题 针对物流园区，需要有如厂商信息发布交易大厅之类的 服务系统。 2、制造系统布置问题 主要是流通加工物流系统的布置问题。 3、仓库布置问题 仓库内部布局，如仓库高度、过道宽度、装卸货区等等。 4、非传统布置问题
原始资料：P.Q.R.S.T(或E.I.Q.R.S.T.C) 1.物流分析（物料流程分析） 2.作业单位相互关系分析
3.综合相互关系图解（作业单位相互关系图）
4.所需面积
5.可用面积
6.场地面积、空间关系图 7.修正因素 方案X 方案Y 8.实际条件限制 方案Z
9．评价
选出最佳布置方案
7.2 物流节点设施布局模型
7.2 物流节点设施布局模型
由于影响物流设施平面布局的因素很多，设计 目标不是很明确，长期以来都是凭经验和主观， 后来缪瑟提出了SLP方法，该方法提出了作业 单位相互关系的等级表示法，使设施布置由定 性发展到定量。
7.2 物流节点设施布局模型
一、系统布局设计模型（SLP）
设计原理：
1.
2.
3.
4.
1326
1104 648
6
6
7
A→B
16200
7
A→B
648
从表7-5得该布置方案中D-E车间物流量最大为84000，表7-6得D-E车间搬运物 流成本最高为3360元，存在不合理情况，建议改进。
7.2 物流节点设施布局模型 练习题：设有3个产品A、B、C，制造它们设计8个作业工艺，分别是原料、 锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品，用1-8代替。3个产品的工艺 路线和每天的运量如表7-7所示；各作业单位距离如表7-8所示，试做出产品 运量从至表和物流强度从至表。 表7-7
复习思考题-物流系统规划与设计(理论与方法)180508
附录复习思考题第1章物流系统规划与设计概述一、填空1、物流网络结构，是指由执行物流运动使命的和执行物流停顿使命的两种基本元素所组成的网络结构。
2、供应链管理，即利用计算机网络技术全面规划供应链中的、、、等，并进行、、与。
3、区域物流是在一定的经济区域地理环境条件下，以为中心而形成的一系列物流活动总和的，它的核心是。
4、传统流通过程是商物合一，即与两者共同组成商品流通活动。
5、物流网络系统的规划大体上按照6个阶段进行：、、、、、。
二、选择题1、城市物流有很大一部分是为最终消费者服务的，具有、多品种、高频率消费需求特点。
A 大批量B 小批量C 大批次D 小批次2、供应链管理的方法有：A 快速反应B联合库存管理C虚拟物流 D 供应商管理库存三、名词解释物流网络系统；城市物流；区域物流；物流网络系统规划四、简答题1、供应链管理的方法？2、物流网络系统的组成要素？3、物流网络系统结构都有哪几种，之间的区别是什么？4、城市物流网络的特点及规划基本原则？5、物流网络规划的基本步骤？第2章物流节点系统规划与设计一、简答题1.物流节点选址有哪些方法？2.如何理解P-中值模型？二、计算题某公司在某区域有6个零售商客户（A1-A6）。
拟在该区域新建2个仓库，用最低的运输成本来满足这6个客户。
经考察，公司确定5个候选地（D1-D5），从候选地到各客户的单位运输成本、需求已确定（如下表所示）。
试用P-中值模型确定仓库位置与客户分派情况。
表2-25 客户需求量与单位运输成本矩阵表第3章物流网络系统规划与设计一、填空1、物流网络结构，是指由执行物流运动使命的和执行物流停顿使命的两种基本元素所组成的网络结构。
2、供应链管理，即利用计算机网络技术全面规划供应链中的、、、等，并进行、、与。
3、区域物流是在一定的经济区域地理环境条件下，以为中心而形成的一系列物流活动总和的，它的核心是。
4、传统流通过程是商物合一，即与两者共同组成商品流通活动。
工业工程课程设计SLP_SHA
毕业设计（论文）GRADUATION PROJECT（THESIS），X I′AN SIYUAN UNIVERSITY题目：企业组网与分析学院 : 西安思源学院专业 : 计算机网络班级： 08计网统2班姓名：张震学号 : 0812********指导教师：王大力西安思源学院教务处制二零一一年摘要工厂布置设计是一项多因素、多目标的系统优化问题。
学习和掌握工厂布置设计方法最有效的手段就是直接参与设计工作。
由于社会需要的多样性，生产不同产品的工厂之间必然存在差异，这就给工厂布置设计带来了难题。
系统布置设计(SLP)方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法，采用一套表达极强的图例符号和简明表格，通过一系列条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。
它是一套实践性非常强的设计模式和规范的设计程序，并且为设施规划设计人员与生产管理人员广泛采用，运用效果良好。
论文介绍了应用SLP法对赣州市金瓶开发区某磁性材料企业A分厂进行平面布置设计的过程及基本要素分析、物流分析、作业单位之间非物流相互关系分析、总平面布置等。
关键字：SLP；磁性材料厂；平面布置；系统布置设计；作业单位；物流分析；工艺流程；相关图1目录1. 概述 (1)1.1课题引入 (1)1.2磁性材料的国内外发展概况 (1)1.3对磁性材料A分厂进行设计的目的和意义 (3)2 系统设计方法及原理 (4)2.1SLP法基本原理 (4)2.2设计过程 (4)2.3设计模型 (5)2.4系统布置设计模式 (6)2.4.1设计阶段的划分 (6)2.4.2 SLP设计模式 (8)3. LSP在磁性材料厂设施布置中的应用 (10)3.1基本要素分析（P、Q、R、S、T及作业单位） (10)3.1.1产品P (10)3.1.2数量Q (10)3.1.3加工工艺路线R (12)3.1.4厂区作业单位的划分S (13)主要作业单位及其功能： (14)3.1.5时间安排T (15)3.2产品—产量分析 (15)3.3产品工艺过程分析 (15)3.3.1计算物流量 (15)3.3.2绘制产品的工艺过程图 (15)3.4绘制从—至表 (16)3.5划分物流强度等级 (22)3.6绘制作业单位物流相关图 (23)3.7作业单位非物流相互关系分析 (23)3.8作业单位综合相互关系分析 (25)3.9作业单位位置相关图 (28)3.9.1计算综合接近程度 (28)3.9.2绘制作业单位位置相关图 (29)3.10总体布置 (31)4. 总结 (36)5. 致谢 (38)参考文献 (39)1. 概述1.1课题引入当今世界的稀土加工已趋成熟,对稀土一类生产资料的加工,主要采用萃取、熔炼的方法,以最大限度地提取金属元素。
物流中心作业流程图
相关部门:物流中心、门店1. 拒绝接受未经批准的货物.2. 拒绝接受损坏的货物。
3. 公司库房拒绝接受超过三分之一保质期的货物；门店拒绝接受过二分之一保质期的货物.4. 要求厂商在送货时必须携带随货同行单。
5. 如厂商送无条码货物拒绝收货,必须贴自制条码签方可入库。
6. 检验厂商所持机打定单商品与货物是否对应，商品编码、商品名描述、订购单位及数量，条码是否准确,如有错误则拒绝接货此商品。
(多条码可在数据库中进行多条码验证)7. 验收商品质量，浮现质量问题或者三无产品,则拒绝接货.8. 验收送货质量，即使货物已装箱密封，也须打开核准，如果数量过多，可隔箱抽查,送货数量与定单数量不符，按实收数量为核算依据，如进货数量少或者赠品数量短少,需在实收数量如实填写。
9. 遇到进价与厂家的不同按照就低不就高的原则收货，并通知总部采购。
10. 工作完毕时，由验收人员和厂商签字认可并加盖公章。
11. 验收标准祥见公司商品验收管理规定⑴送 A 赠 A，赠品收货在赠品栏填入数量,增加库存，进货成本不增加。
或者制零进价入库单并在单上著明赠品不结算标示。
⑵送 A 赠B，赠品收货进价栏填如“0”，⑶绑增也是“送 A 赠 A”的一种，是供货商防止赠品流失的变通方法，如遇此商品则只需按“主”商品进行点收，被绑赠商品忽稍不计。
+供货商门店:店员+供货商在实收数量一栏中用大写数字进行书写库管 + 供货商 + 收货章门店：店长或者门店带班 + 供货商 + 门店公章配送:供货商一联、配送一联 + 随货同行单 + 原定单门店：供货商一联、门店一联 + 随货同行单 + 原定单供应商送货到收货站有无定单货商与里手联系拒收是否需要所送商品物流或者门店按收货验货标准收货里手确认是否多收货，门店执按定单数量执行票据室送按货实商收品数是量否打多印到验？收单库房或者门店检查是否有退、换货商品与里手联系是否进行退货入仓1. 门店在每日 12：00 将要货单发送至总部2. 14：30-15：00 里手审核要货单,系统进行备货、生成拣货单，配货员持单拣货，复核员持配送单复检，录单员根据实出数量生成配送单 ,配送单审核后打印一式两联，第一联留存,第二联与配送司机随货到店.3. 物流中心录单员负责单据的保管,传递，配送交接单的填写4. 保证商品的先进先出原则，做好促销及畅销品的门店限量分配工作，保证所有门店平均分配。
物流管理流程图(PPT57张)
审批
是
成立招标采 购项目小组
招标、拟订 中标单位 否
审批
是 生成合同
集团原料价格定价流程
供应处 经营副总 市场信息、采购计划招 投标、合同执行情况、 质量反馈 经营部长 集团价格管理委员会 市场信息 预测分析
原料定价申请
否 拟定标准价格 定价建议
经营部需要 审批的物资 审核 否 是 审核 是 否 审批 是
审批
是
入库管理
1、物料验收入库流程（大库） 2、物料验收入库流程（二级库） 3、物料验收入库流程（直发现场物资） 4、物料验收入库流程（直发现场工程物资） 5、原料验收入库流程（到分厂） 6、原料验收入库流程（到供应库房） 7、废钢验收入库流程（生铁除外） 8、原料复检流程 9、原料让步接收流程 10、原料入厂检斤加密流程
采购计划
建立询价单 选择供应商
否
审核 线下报价 输入 报价资料
权限范 围内
是
是 是
否
审批
否
评审
生成合同 附带比价单
合同审批流程
是
招标作业流程
专业处室
使用单位 供应处 经营副总
招标申请 否 参与 参与及提供 现场使用情况
审批
是
调查报告及 供应商评价
制定技术标准 参与及提供 现场使用情况 否 起草招标方案 及招标文件
需变更的 合同
否
确认
是
否
审核
是
与供应 商协商
否
审批
是 否
确认
系统自 动维护 原合同
执行新变更 后的合同
是
线下盖章
集中采购物资采购变更流程
业务员 子公司供应处处长
子公司经营副总 经营部
物料搬运分析(全)
8
物料搬运系统分析时所需输入的主要数据是：
• • • •
P——产品或物料（部件、零件、商品）
Q——数量（销售量或合同订货量） R——路线（操作顺序和加工过程） S——后勤与服务（如库存管理、定货单管理、 维修等）
• T——时间因素（时间要求和操作次数）
9
3.1 物料的分类 物料分类的基本方法是：
重要
I
3－8
不希望靠近
X
0－10
3.4 物料搬运方案调整
1）物料搬运路线的特点及选择原则。 2）物料搬运设备选择原则。
3）选择容器。
24
1）物料搬运路线的特点及选择原则
物料搬运路线分为直达型D、渠道型K和中心型C：
A B A B A E C D C D B
D—直达型 指物料从起点到终 点经过的路线最短， 适用于物流量大、 距离短或中等、时 间较紧迫时。
10
物料的分类方法
物理特征通常是影响物料分类的最重要因素。就是说，任何物料的 类别通常是按其物理性质来划分的。
数量也特别重要。搬运大量的物品同搬运小量的物品一般是不一样 的。另外，从搬运方法和技术分析的观点出发，适当归并产品或物 料的类别也很重要。 时间方面的各项因素，一般急件的搬运成本高，而且要考虑采用不 同的方法。间断的物流会引起不同于稳定物流的其他问题。季节的 变化也会影响物料的类别。 特殊控制问题往往对物料分类有决定作用。麻醉剂，弹药，贵重毛 皮，酒类饮料，珠宝首饰和食品等都是一些受政府法规、市政条例、 公司规章或工厂标准所制约的典型物品。
SLP的案例分析
密切程度理由代码
理由 1 代码
2 345 678
理由 用同一场 物流 服务 方便 库存 联系 零件 清洁
地或站台
控制
流动
1.进料 2.发运 3.毛坯及零件库 4.成品库 5.制造 6.工序间储存 7.装配 8.办公室 9.维修
A/1
A/2
E/4
E/4
A/2
O/
E/4
U/
U/
具体做法：把作业单位综合相互关系图，变换成右上三 角矩阵与左下三角矩阵表格对称的方阵表格。然后量化关系 密级，并按行或列累加关系密级分值。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1
I I EEEUUI UUUUI
2I
I UX X UUUE OUX I
3I I
UUUI EUUUUUI
３ 1~4 I ４ 1~5 E
2
I
2
3
I
2
4E 5E
５ 1~6 E
3
I
2
5E
任何一级物流相互关系等级与Ｘ级非物流相互关系等级合并 时都不应超过O级．
对于一些绝对不能靠近的作业单位，相互关系可定为XX级。
3.划分关系密级
在上表中，综合关系分值范围为-1~8，统计各分值段作业 单位对的比例。
总分 7~8 4~6 2~3 1 0 -1 合计
1.加权值选取．m:n=1:1 2.综合相互关系计算．根据各作业单位对之间物 流与非物流关系等级高低进行量化及加权求和， 求出综合相互关系．
序 作业
关系密切程度
号 单位 对 物流关系加权值1
非物流关系加权值1 综合相级
１ 1~2 U