钢结构吊装安全技术措施
钢结构工程吊装安全技术措施
钢结构工程吊装安全技术措施提纲：1. 钢结构工程吊装安全的重要性2. 钢结构工程吊装的安全技术措施3. 钢结构吊装的风险评估与预控4. 钢结构吊装的现场施工管理5. 钢结构吊装后的日常维护与检修一、钢结构工程吊装安全的重要性：钢结构工程吊装技术是建筑工程中一个极其重要的环节，因为钢结构建筑在建筑中扮演着极为重要的角色，因此，我们需要清楚地认识到钢结构工程吊装安全的重要性。
在钢结构建筑上，钢结构是承担整个建筑结构的重要部位，如果这个部分出现问题，将直接影响建筑的稳定性。
因此，在进行钢结构工程吊装时，一定要提高安全意识，认真贯彻落实吊装安全措施，切实确保施工过程中工人的安全。
二、钢结构工程吊装的安全技术措施：1. 吊装方案的设计：在进行钢结构吊装前，必须有一个吊装方案，吊装方案包括有哪些部位要吊装、吊装的顺序、吊装的高度、吊车的工作距离、吊装缆绳的长度、角度等等。
吊装方案要经过专业人员的设计，并达到吊装安全的标准，才能进行实施。
2. 吊车的选择：吊车是进行钢结构工程吊装的重要工具，吊车的选择要根据要进行吊装的重量、高度、距离等因素进行判断。
对于大型钢结构吊装，应使用专业的大型吊车进行，而对于高空钢结构吊装，需要使用特殊的高空吊装车。
3. 缆绳的选择：缆绳的选择是钢结构工程吊装中的关键问题，缆绳要求强度高、摩擦系数小、韧性好，要选用符合标准要求的优质缆绳。
在购买缆绳时，要查看其标牌上所标明的最大含载量和使用寿命，只有在确认缆绳质量优良，能够承受吊物总重的情况下，才能进行吊装工作。
4. 底部的支撑结构和固定锚固点：在进行钢结构吊装时，要对钢结构所放置的地面进行检查，确保地面可以承受吊物的重量。
对于高空吊装，还需要建立可靠的固定锚点，确保整个吊装过程中的稳定性。
除此之外还需要考虑到施工现场的环境条件，如天气变化、风向、地形等等，因为这些因素也可能会对施工安全造成影响。
5. 使用安全设备：在进行钢结构工程吊装时，必须使用安全设备，如安全带、安全绳等等，以减少施工中的风险。
钢结构吊装安全措施
钢结构吊装安全措施钢结构吊装是钢结构施工的重要环节之一，为确保吊装安全，需要采取以下措施：1.所有参与吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程；2.吊装作业人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、安全带和防滑鞋；3.信号指挥必须集中精力，使用对讲机指挥必须清晰明了，将构件吨位提前告知塔吊司机；4.信号指挥在吊装前必须对吊索具进行检查方可作业，构件吊装严禁卡环侧向受力；5.塔吊司机必须集中精力，在听清信号及吨位的状况下进行操作，未听清信号不得擅自操作；6.构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾，互相提醒，在保护好自己的状况下还要照顾他人的安全；7.吊装现场严禁任何人吸烟、打闹，严禁高空抛物，所有工具及螺栓必须装入工具袋内。
在焊接过程中，也需要采取以下安全措施：1.操作人员必须严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗；2.进入施工现场的作业人员必须严格遵守总包及本项目部的各项安全生产制度；3.进入施工现场必须正确使用个人防护用品，高空作业必须挂好安全带；4.现场施焊必须严格执行用火证制度，无用火证不得动火；5.明火作业前必须清理作业点四周的可燃物及易燃物后方可施焊；6.现场施焊时必须配备灭火器、消防桶、接火盆等灭火器材，并派专人看火；7.使用与焊接有关的电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期进行检查；8.电焊机一、二次线必须保证绝缘优良，双线到位，把线不准破损漏铜，严禁用钢筋、脚手架护栏当作回路；9.设备棚内严禁堆放各类杂物，严禁在设备棚内吸烟；10.气割设备（氧气、乙炔）必须保证5米安全距离，两瓶距用火点不小于10米；11.各种工具必须装入工具袋，严禁高空抛物；12.切割钢柱耳板固定，严禁耳板自由坠落；13.严禁在钢梁上无任何防护的状况下行走；14.作业完毕后，要关闭电源、气源，并查看焊点四周状况，在确认无患后方可离开。
总之，钢结构施工安全防护措施是非常重要的。
吊装和焊接是施工中的关键环节，必须严格按照规程操作，确保施工安全。
钢结构吊装安全措施
钢结构吊装安全措施一、吊装安全措施1、钢结构施工作为本工程安全管理的重中之重，施工过程中，需要切实加强现场的安全管理工作。
2、钢结构到场后，统一堆放在事先准备好的堆放场地上，对小型钢构件，堆放层数不超过两侧，严禁对大型钢柱进行堆叠堆放，防止坍塌。
3、钢结构的吊装需要从上向下安装，由于高度达到12米，高度较高，需要合理选择吊装机械，对吊装车辆的行走路线及支腿区域进行加固处理，防止在吊装过程中失稳。
计划在吊车行走轴线上，首先进行地基的压实，方便车辆行走，如压实后的路基不能满足正常的通行需要铺设150mm碎石，铺设宽度4米。
达到吊车行走的要求。
4、每台吊车配备一个司索工，实时指挥吊车运作，钢柱吊装后，在吊车脱钩前，需要对钢柱进行临时固定，钢柱固定采用揽风绳固定，固定不少于3条绳；人员上下钢柱，需要在通过验收的护笼爬梯上下，严禁赤手攀爬钢柱。
5、人员在钢柱上安装钢梁过程中，需要佩戴安全带，且按要求高挂抵用，严禁人员在没有拉生命线的钢梁上行走，吊装过程中加强安全控制。
6、在钢梁过程中，为方便施工人员操作，需要制作高空操作平台，我公司计划采用吊篮进行施工，将吊篮固定在已经安装好的钢柱或钢梁上，确保施工安全。
7、在紧固高强螺栓过程中，严禁人员在下方活动，安排专职人员对施工区域进行警戒，拉设警戒线，防止高强螺栓尾帽掉落砸伤人员。
8、在安装屋面板过程中，需要将建筑物屋面四周进行临时围护，围栏采用钢管或利用钢柱女儿墙搭设，在栏杆上悬挂密目网，防止人员及物品坠落。
在屋面上每个10米搭设一道生命线，在铺设屋面板的过程中，人员必须佩带安全带，且行走一律从生命线行走，防止高空坠落。
二、管理措施：1、施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的环境保护领导小组，设专职环保员一名。
作到分工明确，责任到人。
2、加强环保的自控自检，重点控制因施工造成的大气、水源污染和噪声扰民。
定期组织检查评分考核，以确保达到文明施工现场标准。
钢结构吊装专项安全方案
钢结构吊装专项安全方案一、钢结构吊装安全技术措施及操作规程（1) 汽车吊使用安全技术措施1、汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规定；2、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷,不得在倾斜的地面上作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠,基坑有必要的安全距离；3、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。
作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常,当确认无问题后,方可正式作业，严禁酒后作业;4、全部伸出支腿(放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿,后收后支腿）.在撑脚板下垫方木,调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时,不大于1/1000,支腿有定位销的必需插上；5、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆;6、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时,应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；7、起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立,蹲坐人员和堆放散装物件.保持中速行驶避免紧急制动。
行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行.倒车时必须有人监护；8、遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业;9、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业,严禁起重机吊运人员；10、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起1吊不明重量的物件。
如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊;11、起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动,左右回转，动作要平稳。
当回转未停稳前不得作反向动作；12、起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；13、起重机在作业或行走时,都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离;14、作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40—60度之间，各部制动器都应加保险固定,机棚和操作室都要关闭加锁；15、汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效.（2）钢结构吊装安全技术措施：1、吊装钢构件时当构件较重，较长时用施转法,要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位,吊索与水平线的夹角，起重时不宜小于45度；2、构件吊装工程安全技术规程：2.1、吊机的指挥应专人负责；2。
钢结构吊装安全技术要点(三篇)
钢结构吊装安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产安全生产六大纪律十个不准的有关安全生产规程。
2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。
4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。
5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。
吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械十不吊。
6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；3）钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）表面有无裂纹及刻痕；2）吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）钩胫是否有变形；4）是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定；输电线路电压1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离1.5245610、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。
11、吊起吊物离地面20-30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。
钢结构工程吊装安全技术措施
钢结构工程吊装安全技术措施随着社会的不断发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛，甚至成为了现代工业建设的主要构件之一。
而在钢结构安装过程中，吊装是极其重要的一环。
因为钢结构的重量较大，如果不使用适当的吊装方法或者不遵循安全规范，很可能会引发各种意外事故，对人员和设备造成严重伤害。
因此，在进行钢结构工程吊装时，必须严格遵守相关安全技术措施，以确保吊装作业的安全性。
本文将从吊装前的准备工作、吊装具体操作、以及吊装后的注意事项等方面，为大家介绍一些安全技术措施。
吊装前的准备工作选取吊装固定点在进行吊装前，必须明确钢结构的吊装点和固定点，这样才能确定吊装绳索的位置和长度，避免过长或过短。
吊装固定点需要考虑到钢结构的重量和长度，以及其能承受的拉力和弯曲力，掌握好吊装固定点的选取，可以在一定程度上避免被吊住的零部件在吊起的过程中摇晃或者变形，减少安全事故的发生。
检查吊装道路状况在选择施工吊装道路时，必须注意道路的平整度、是否有洼坑、夹杂着石头或者障碍物，这些都会对钢结构吊装的安全性造成威胁。
同时，要检查吊车上的轮胎是否饱满，车身是否存在当量和压力平衡问题，以保证吊车有良好的稳定性和牢固的支撑力。
制定吊装计划书在吊装开始之前，必须制定一份详细的吊装计划书，明确吊装方案、选取所需的设备、人员和举措，以便实事求是地安排工作，确保吊装工作的有序进行。
吊装计划书也要包括安全操作步骤、应急措施、责任划分等细节，以便在出现紧急情况时可以快速有效地应对。
吊装具体操作吊装绳索的选用和设置在吊装前，应该对吊装绳索进行充分检验，保证其强度、质量、长度和受力位置符合吊装要求。
如果出现裂纹、断丝、腐蚀、变形等情况，必须及时更换。
同时，需要设置多道安全保护绳索，保证吊装环节不受挤压、荷载过重等风险影响，确保吊装过程的平稳运行。
吊装过程中的人员操作钢结构的吊装过程中，操作人员必须高度警惕，举止谨慎，如有情况应及时进行报警，采取止损措施，保证吊装过程的顺利运行。
钢结构吊装安全方案
目录一.安全防护与措施1.安全防护2.安全措施二专项保护措施1.防止吊车倾覆措施2.防止高空坠落措施3.防止高空落物伤人措施4.防止触电、气瓶爆炸措施5.安全文明措施6.其他安全措施三.应急预案1.高处坠落事故应急准备与响应预案2.吊装倾覆事故应急准备与响应预案附件: 1.吊车参数2.钢丝绳参数3.卸扣参数一.安全防护与措施1.安全防护1)所有人员进入吊装工地必须配备安全帽和相应劳动保护,以免划伤、割伤；2)高空作业人员必须配备安全带、安全帽、防滑鞋等，高处作业必须系安全带3)现场人员不得在吊装设备和工件作业区内进行工间休息；4)工间休息时，工作人员不准远离施工现场，防止闲杂人员进场和意外事故发生。
5)用电设备必须安装接地、触电保护装置，严格遵守“一机一闸一保护”措施；6)吊机支脚点设置枕木至少四根防护材料用量表2.安全措施1.安全教育1)常见“安全案例”“三宝”“四口五临边”“四大损伤”讲解2)防护和劳动保护常识讲解3)安全操作规程4)工程入场培训，未经安全培训和入场培训的人员不得上岗5)工程的安全技术、安全注意事项和要求交底6)配合和专人指挥的预演，7)吊装区用三角旗进行安全维护，无关人员禁止入内，吊车吊装作业半径内禁止有人。
2安装安全技术措施A.钢构进场:依据吊装计划,钢构件按现场要求进场,并卸至指定位置,钢构件下垫好枕木及临时支撑,以避免尤其损坏油漆和构件倾倒;出厂资料同时的到达工地组织报请验收.B.试吊试吊按空载、静载、动载的程序进行。
1).试吊准备○1将吊装范围内的场地平整、杂物清理干净○2接通吊机，准备好起重用钢丝绳○3测量人员在试吊现场放出吊机，用石灰作出工作半径、工作位置等○4用构件重量为3T左右的钢柱做试吊试验。
其最大动载为19.8T，杆件分别用夹具夹紧，下用枕木垫平。
2）试吊○1试吊前检查试吊前对吊机各部件进行详细检查，包括车况，支腿垫木、构件、连接部件、钢丝绳状况、安全防护状况等认真检查，确保安全。
钢结构吊装安全技术措施
钢结构吊装安全技术措施钢结构在现场的吊装作业,安全问题较为突出，应该采取有力措施保证施工安全。
主要的安全技术措施有以下几方面：1．钢构件和屋面板吊装安全技术措施(1)钢结构吊装作业前,应根据工程特点和施工现场的实际情况，编制有针对性的专项施工方案,并经总包、监理批准后方能施工。
（２）钢结构的吊装作业人员必须持有上海市劳动局和市建委统一考核颁发的有效操作作业证书上岗。
（3）吊装作业前,应向作业人员进行安全技术交底,并检查起吊用具和防护设施，落实吊物的回转半径范围、吊物的落点等情况的准备工作。
此外,专职安全员应检查使用的工具是否牢固。
（４)施工现场的脚手架、各类安全防护设施、安全标志及警告牌等必须配置齐全。
作业范围内应在地面设置警戒区域，并安排专人负责看管。
（5）施工人员进入现场必须戴安全帽。
高空作业人员必须系好安全带。
高空作业所用的小型工具必须放入工具袋内,上下传递严禁投掷，应用细绳传递。
严禁高空作业人员向下抛掷工具、物件及废料等，以防伤入伤物。
(6)平吊长形构件时,两个吊点的位置应在距重心相等距离的两端,吊力的作用线应通过重心。
竖吊物件的吊点位置应在重心上端。
(７)钢结构吊装时,对细长构件不宜采用单点起吊,应采用二点起吊。
二点起吊的每个吊点分别距杆件各端0.２１L,即以0．２１乘杆件长度。
(8)吊装中要熟悉和掌握吊物的捆绑技术及捆绑要点,应根据吊行形状找中心、吊点的数目和绑扎点。
起吊过程中必须做到“十不吊”的规定。
(9）严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行。
已起吊的构件不准长时间在空中停留。
(10）在吊装钢梁、桁条或钢屋架时，应在作业范围内设置安全平网，以防人员或物料坠落造成事故。
如设置安全平网有困难,应采用脚手钢管在作业区下方搭设可移动的临时防护架。
严禁在无任何安全防护的条件下进行吊装作业。
（1２)钢结构吊装应分区分段进行，当数榀钢梁或钢屋架形成空间受力体系后，应及时采取临时缆风绳预以固定,防止构件倾复。
钢结构吊装安全注意事项(三篇)
钢结构吊装安全注意事项(1)严格执行国家有关安全生产法规，坚持安全交底、安全教育制度，正确识别危险源，并采取针对性措施和应急预案。
(2)起重设备在使用过程申，重点预防倾翻事故。
严禁超负荷、斜拉斜吊等违章现象，保证基础行驶道路平整坚实。
六级以上大风应停止作业，台风季节必须按规定采取预防措施。
(3)结构吊装绑扎耍点。
1)绑扎点应在构件重心之上，多点绑扎时其连线(面)应在构件重心之上；2)单机吊装，构件重心必须在吊钩的垂直线上；3)钢丝绳酌安全系数:作吊索;无弯曲6~7；作捆绑吊索8~10；用于载人的升降机14。
(4)大吨位起重机越来越多，多机抬吊也越来越少，仅限于吊件数量少及特殊情况下采用。
1)统一指挥信号，严肃纪律，服从指挥；2)起重机分配负荷不超过允许起重量的80%，抬吊行走时不超过允许起重量的70%；3)尽量选用同型号起重机，起吊过程力求同步平稳；4)各台起重机吊钩绳保持垂直，严禁斜吊；5)考虑吊车、构件和安装位置的平面关系，尽量一次安装就位。
(5)施工阶段采用的临时支撑架，是结构安装方案中的关键性技术措施。
1)在设计中除架体本身满足强度和稳定要求外，还须对地基基础所支撑的结构进行验算，必要采取有效的加固措施。
2)支撑架受力后要进行观测，以防基础沉降或架体变形对结构产生影响。
3)支撑架顶使用的千斤顶、倒链等安装机具，必须严格执行工艺方案，不得盲目使用，以防对。
体和结构产生不利。
4)支撑架拆除必须有落位拆除措施，应同步、匀速、缓慢迸行，不得盲目拆除。
(6)结构吊装的动态特点。
在结构吊装方案的计算过程中，应认真分析各种吊装方法运动特性采取必要的稳定措施，提高方案的可靠度。
(7)结构吊装危脸源识别。
结构吊装的主要特点是高处作业，其危险源有临边作业，洞口作业，攀登作业，悬空作业，交叉作业，高空坠落，起重设备，吊车路基，同步控制:安全用电，季节施工，操作作台，脚手架，临时支撑等。
1)根据结构特点正确识别危险源，并采取针对性措施和应急预案。
大型钢结构吊装安全技术措施
大型钢结构吊装安全技术措施1.制定详细的吊装方案：根据实际情况和施工环境，制定吊装方案，并充分考虑风险因素，确保吊装过程可行性和安全性。
2.选用合适的吊装设备：根据钢结构的重量和吊装高度，选用合适的吊装设备，如起重机、塔吊、吊车等，并确保设备的维护状态良好。
3.预先检查吊装设备：在使用吊装设备之前，对设备进行全面检查，包括吊钩、起重机构、钢索等部件的完好性和正常运行情况，确保设备能够正常运行。
4.确定合适的吊点和吊装索：根据钢结构的重心和结构特点，确定合适的吊点和吊装索的位置，并确保吊具与钢结构的连接牢固安全。
5.确保吊装区域的安全：在吊装区域设置安全警示标志和临时隔离栅栏，确保吊装区域内没有其他工人和杂物。
6.制定紧急救援计划：制定吊装事故的应急处置方案，并配备好必要的急救药物和器械，以应对吊装事故可能发生的伤害。
7.进行吊装过程中的沟通协调：吊装施工中需要各个工种之间协调配合，包括指挥员、吊装工、信号员等，进行适时有效的指挥和沟通。
8.加强工人培训和安全意识教育：对参与吊装施工的工人进行相关培训，提高他们的专业知识和安全意识，确保他们能够正确操作吊装设备和遵守安全规定。
9.定期检查和维护吊装设备：定期检查和保养吊装设备，包括润滑、紧固、更换磨损部件等，确保设备的正常运行和安全。
10.严禁超负荷吊装：严格按照设备的额定载荷进行吊装作业，严禁超负荷操作，以免出现设备破坏或事故。
总结起来，大型钢结构吊装的安全技术措施十分重要，只有严格遵守和执行各项措施，才能确保吊装过程的安全性和顺利完成工程任务。
同时，施工单位还需根据实际情况确定更具体的安全措施，并在操作过程中不断总结经验，不断提高吊装技术和安全管理水平，确保吊装工程的安全可靠进行。
钢结构吊装安全技术要点
钢结构吊装安全技术要点钢结构吊装是一项危险性较高的作业，对操作人员的技术要求较高。
以下是钢结构吊装安全技术要点的详细介绍：1. 前期准备工作：在进行钢结构吊装作业之前，必须进行详细的计划和准备工作。
包括对吊装作业范围、吊装设备、吊装货物的重量和尺寸等进行评估和确定，并将计划和要求详细通知作业人员。
2. 现场安全：钢结构吊装作业必须选择平坦、坚实和稳定的地面作为吊装点，确保地基能够承受吊装重量。
现场应清除障碍物，确保作业空间的安全，避免人员或设备受到碰撞。
3. 吊装设备和工具：选择适当的吊装设备和工具是保证吊装作业安全的关键。
吊装设备和工具必须符合相关标准要求，并经过检查和测试合格。
在使用之前，应确认设备的稳定性和安全性，并保持设备的正常维护和保养。
4. 吊装过程：在进行钢结构吊装作业时，必须按照操作规程和安全操作指导进行操作。
吊装过程中要注意保持良好的沟通，确保与吊装人员和信号员之间的通信畅通。
吊装操作人员必须经过培训，并具备操作吊装设备的技能。
5. 安全防护措施：在进行钢结构吊装作业时，必须配备必要的安全防护措施。
包括佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
同时，在必要的位置设置安全警示标志，以提醒周围人员注意安全。
6. 吊装物的固定和查验：在完成吊装作业后，必须对吊装物进行固定和查验。
确保吊装物没有松动或移位，并对吊装装置进行检查和维护，以确保下次使用时的安全性。
7. 突发事件应急处理：在钢结构吊装作业中，可能会发生突发事件，如设备故障、气象突变等。
吊装操作人员必须具备应急处理的能力，能够迅速制定应对措施，保证人员安全并尽快恢复正常作业。
总之，钢结构吊装作业涉及到许多安全技术要点，操作人员必须具备相关技能和经验，并严格按照操作规程和安全标准进行操作。
只有这样，才能确保吊装作业的安全性和高效性。
钢结构吊装技术措施
钢结构吊装技术措施钢结构吊装技术是钢结构安装中最重要的部分，钢结构在加工时体积大、重量重，如果没有科学的吊装技术，会对安全造成极大的风险。
本文就钢结构吊装技术中的安全措施、设备和具体操作进行详细的介绍。
钢结构吊装技术的安全措施1. 做好前期准备工作：钢结构吊装前应进行详细的工程测量或验收，确定吊装区域、吊重量、吊高、吊点、吊装时间，提前清理好作业场地，确保吊装的安全。
2. 现场安全管理：钢结构吊装现场应设置专人管理，保障人员、设备的安全，严格管理施工现场的人员通行和维护交通、电力、供气等各类管线设施，并划定工地、材料堆放区等。
3. 预防火灾事故：进行钢结构吊装作业时，要特别注意防火安全，施工现场必须配备灭火器、灭火器台车等防火设备，并实行专人执勤巡查制度。
4. 操作岗位设置：钢结构吊装时应设置指挥、严格控制、责任清晰的岗位，明确操作人员职责，确保吊装过程的安全。
5. 职员安全：根据作业特点，限定员工的作用范围或采用防护措施，提高互相之间的警觉性。
钢结构吊装技术的设备1. 吊车：吊车是钢结构重物体吊装的主要工具，吊车应符合国家标准，如果吊车租赁，应对其日常检修情况进行严格检验，确保钢结构在吊装中不被损坏。
2. 吊具：吊具是将钢结构物体与吊车连接的重要工具，在使用时需检查是否符合标准、是否完好。
吊具应分面板吊具、葫芦吊具、链条吊具、绳索吊具等。
3. 千斤顶：千斤顶是为了调整吊点、改变结构支撑位置和保护设备而设计的，应选择质量可靠的千斤顶进行吊装。
4. 气垫袋：气垫袋大小、数量可根据具体吊装重物体情况而不同，吊装时气垫袋将钢结构平稳地吊离地面，避免直接碰撞造成损坏。
5. 缆索：缆索连接吊车与重物体具有重要作用，应选择质量可靠的缆索。
钢结构吊装技术的具体操作1. 确定吊装高度：吊装高度和分段拼装是关键的，要设立作业标准和细则，按照标准交叉验收。
2. 指定吊装安全员：从钢构结构所在企业安全标准化工作中推荐、培训、确保安全。
钢结构吊装安全技术要点
钢结构吊装安全技术要点钢结构吊装是一项技术复杂且风险较高的工作。
为了确保施工过程的安全性和有效性，钢结构吊装必须遵守一系列技术要点。
本文将详细介绍钢结构吊装的安全技术要点，以确保吊装过程中不发生意外事故。
1. 施工前准备在进行钢结构吊装作业之前，必须进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.1 锚固和支撑在吊装开始之前，需要确保安装了足够数量和强度的锚固和支撑装置。
这些装置必须经过合理设计和计算，以承受吊装过程中的重量和力量。
同时，它们还必须固定、稳固和牢固，以保持整个结构的稳定性。
1.2 确定合适的吊装设备在选择吊装设备时，必须根据具体情况确定合适的设备类型和规格。
这包括吊车、起重机、吊索和吊具等。
吊装设备的选择应符合吊装物体的重量、形状和尺寸等要求，以确保吊装过程的安全性。
1.3 制定详细的吊装方案在施工前，必须制定详细的吊装方案，包括但不限于起吊点选择、起重物的吊装方式、吊装操作程序、安全防护措施等。
吊装方案必须经过合理的设计和评估，以确保吊装过程中的稳定性和安全性。
2. 吊装操作在进行钢结构吊装操作时，必须遵循以下技术要点：2.1 严格遵守操作规程在吊装过程中，吊车操作人员必须严格遵守各项操作规程和标准。
这包括但不限于正确使用吊装设备、合理调整吊装角度、精确控制起重速度等。
操作人员还必须具备丰富的经验和专业知识，能够应对各种复杂情况和应急情况。
2.2 定期检查吊装设备吊装设备必须定期进行检查和维护，确保其正常运行。
这包括但不限于检查吊绳的磨损程度、钢丝绳的拉力、吊具的完整性等。
如发现设备存在缺陷或故障，必须及时修复或更换，以确保吊装过程的安全性。
2.3 确保沟通畅通在吊装过程中，各相关人员之间必须保持良好的沟通，以确保工作的协调进行。
吊车操作人员、信号员和其他工作人员必须能够清晰、准确地交流各种指令和信息。
沟通不畅可能导致操作失误和事故发生，因此沟通的重要性不可忽视。
3. 安全防护措施为了保障钢结构吊装操作的安全性，必须采取有效的安全防护措施。
钢结构吊装安全措施
钢结构吊装安全措施①结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。
高空作业（2米以上）系好安全带。
专业人员佩带专职标志。
信号工的旗、哨或对话机要随身携带。
各工种要有与本人相符的操作证。
②起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。
③在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。
④在构件起吊离地面50厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。
⑤构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。
③在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。
④在钢构件就位时，应拉住溜缝，协助就位，此时人员应站构件两侧。
钢构件就位，应缓慢下落。
下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在，或深入构件下方。
⑤需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。
⑥当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。
⑦人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。
⑧进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的工具要挂好或放入工具包中。
⑨其他钢结构吊装相关安全措施详本方案第六章第三节钢结构吊装安全专项施工方案中安全保证措施相关内容。
（7）高空防坠落措施①在高空或临边作业时，对手持小型工具必须全部生根，以防在高空操作时坠落。
对进入现场及楼层的通道搭设安全人行通道，对接近吊装的危险区域，用护栏进行隔离，悬挂警示牌，有效地防止可能发生的高空物体坠落事故。
②施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
③高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
大型钢结构吊装安全技术措施
大型钢结构吊装安全技术措施1.资质和培训：吊装操作人员需要具备相应的资质和培训，熟悉吊装设备的使用方法和操作规程。
所有操作人员必须经过相关的专业培训，包括吊装设备的操作、维护和紧急状况的处理等。
2.吊装计划：在吊装之前，需要有一份详细的吊装计划。
该计划应包括吊装方案、吊装设备的选型和设置、起重点、起吊高度和速度、固定点的选择和计算等信息。
吊装计划需要经过专业人员的审查和批准，确保吊装过程的安全性和可行性。
3.吊装设备检查和维护：吊装设备在使用前需要进行全面的检查，包括检查起重机械的机构、控制系统、传动装置、安全装置等。
同时，需要对起重机械进行定期维护，确保其性能和功能的正常运行。
4.吊装现场准备：吊装现场需要进行周密的准备工作。
首先，需要对吊装现场进行清理和平整，确保起吊区域没有障碍物和杂物。
其次，需要确定起重机械的设置和位置，确保其稳定性和平衡性。
5.安全防护设施：吊装现场需要设置相应的安全防护设施，包括安全警示标志、警戒线和安全带等。
同时，作业人员需要佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
6.吊装过程监控：吊装操作过程需要专人监控，确保各项操作的安全性和顺利进行。
监控人员需要随时关注起吊物体的状态和起重机械的运行情况，及时采取相应的措施，防止吊装事故的发生。
7.天气条件考虑：在吊装操作中，天气条件是一个重要的因素。
恶劣的天气，如大风、雷暴等都会对吊装操作产生不利影响。
因此，在吊装前需要进行天气预报和风速测量，确保吊装的安全进行。
8.紧急预案：吊装过程中可能发生突发状况，如起重机械故障、起吊物体下滑等。
因此，需要提前制定紧急预案，并进行相关人员的培训和演练。
紧急预案可以包括急停措施、应急通道的设置和逃生路线的规划等。
总而言之，大型钢结构吊装的安全技术措施涉及到各个方面的内容，包括人员培训、吊装计划、设备维护、吊装现场准备、安全防护设施、吊装过程监控、天气条件的考虑和紧急预案等。
只有在严格遵守这些安全技术措施的前提下，才能保证大型钢结构吊装的安全进行。
钢结构吊装作业安全技术措施
钢结构吊装作业安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX钢结构吊装作业安全技术措施钢结构以其工期短、跨度大、劳动强度低等优点在建筑工程中得到广泛的应用。
目前建设部已提出在民用建筑中推广钢结构，并以进入实验阶段。
大量钢结构工程将会不断涌现。
而安全技术措施是保证钢结构工程吊装顺利进行的前提，笔者通过几项大型钢结构工程施工经验的总结，对钢结构吊装安全技术措施进行了简单阐述，以供大家在施工中参考。
一、组织保证：建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，设置安全生产领导小组，并设专职安全检员，做到分工明确，责任到人。
（1）吊车司机、指挥、电工、架手工等施工专业人员必须持特种作业有效的操作证上岗。
（2）参加吊装作业的人员（含消防施工人员）应体检合格方可登高作业。
有关资料归挡备查。
二、安全技术保证：（1）在主要施工部位、作业点、危险区，都必须挂有安全警示牌。
夜间施工配备足够的照明，电力线路必须有专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。
（2）季节施工时，认真落实季节施工安全保护措施，做好与气象太台的联系工作，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。
储备足够水泵、铅丝、篷布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。
汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。
风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电第 2 页共 13 页线路等进行全面的检查，当确认安全无误时方可继续施工。
（3）新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。
大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足需求。
（4）吊装作业应规划危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区，吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
钢结构工程吊装安全技术措施
钢结构工程吊装安全技术措施钢结构工程吊装是工程施工过程中的一个重要环节，涉及到吊装设备、吊装操作、吊装物体等多个方面。
为了确保吊装作业的安全性和顺利进行，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将从吊装前的准备工作、吊装过程中的安全控制和吊装后的安全检查三个方面详细介绍钢结构工程吊装的安全技术措施。
一、吊装前的准备工作1. 编制详细的吊装计划：在进行吊装作业前，应编制详细的吊装计划。
吊装计划应包括吊装物体的重量、体积、重心位置、吊装设备的选用和布置等信息。
吊装计划应由专业人员编制并得到相关部门的批准。
2. 检查吊装设备：吊装设备是吊装作业的核心，其安全性直接关系到吊装作业的顺利进行。
吊装前应对吊装设备进行全面检查，确保其良好的工作状态。
特别是吊钩、钢丝绳、吊装索具等关键部件，要检查其专业性能指标是否符合要求，是否存在损伤或磨损等情况。
3. 安装和校正吊装设备：在吊装前，应安装和校正好吊装设备。
特别是对于大型吊车或塔吊等设备，应确保其基础牢固、支腿平稳，且设置有限位或安全装置。
吊装设备的稳定和准确定位是吊装作业安全的基础，必须保证其符合要求。
4. 做好场地准备工作：在吊装前，必须做好场地的准备工作。
包括清理场地的杂物、保证场地平整，排除地面松软或不平的情况，确保吊装设备能够安全运行。
同时，对于需要拆除或保护的建筑物或设施，也要提前拆除或采取相应的保护措施。
二、吊装过程中的安全控制1. 吊装前的检查和试运行：在正式进行吊装作业之前，应对吊装设备进行全面的检查和试运行。
主要是检查吊装设备的稳定性、运转性能、安全装置等是否正常工作。
对于大型吊装物体的吊装，还应进行试吊，验证吊装方案和索具等的合理性。
2. 设立警戒线和警示标志：在吊装现场应设立明显的警戒线和警示标志，以限制人员和车辆进入禁止区域。
警戒线应距离吊装物体适当远，确保人员和车辆的安全。
警示标志应清晰可见，标示出吊装作业的危险性，以提醒相关人员注意安全。
钢结构吊装安全技术措施正式版
钢结构吊装安全技术措施正式版一、前期准备阶段1.确定吊装方案：根据具体的工程情况和实际需求，制定吊装方案，并进行专业评估和论证。
2.安排专业人员：确保具备相关专业资质的人员参与吊装工作，包括工程师、施工员、吊装工、安全员等。
3.提前准备设备和工具：检查并确保吊装所需要的设备和工具处于良好状态，并进行必要的维护和保养工作。
4.安全标志设置：根据现场具体情况，在工地周边、施工区域内设置必要的安全标志，提醒人员和车辆注意安全。
二、吊装操作阶段1.进行安全交底和检查：在开始吊装操作前，负责人应在吊装场地进行工作安全交底，并核实现场是否符合吊装要求。
2.吊装机具检查：对起重机械和吊装工具进行全面检测，包括检查起重机主体、机械部件、吊钩、钢丝绳、夹具等，并记录检查结果。
3.安全定位：为吊装机具和工件进行安全定位，确保吊装过程中各部件的相对位置和角度。
4.吊装通信：建立吊装指挥通信系统，并组织统一的指挥，确保信息的及时传递和实施。
5.设备固定：对于需要吊装的设备，在吊装前先进行固定，确保设备在吊装过程中的稳定性。
6.定期检查吊装机械：每次吊装开始前，对起重机械进行全面检查，并注意吊装机械的工作状态。
如发现问题，要及时采取措施排除隐患。
7.搭设工作平台：在起重机械下方搭设工作平台，以便吊装工人进行安全操作和观察工件的状态。
8.吊装柔性元件：对于需要吊装的柔性元件（如软管、电缆等），要先进行背插操作，保持柔性元件在吊装过程中的完整性。
三、后期整理阶段1.及时清理现场：吊装结束后，要及时清理吊装现场，确保施工区域清洁、无杂物，防止滑倒和其他事故。
2.设备维护保养：对使用过的起重机械和吊装工具进行彻底的清洁和维护保养，确保其性能和使用寿命。
3.安全总结和记录：吊装结束后，组织召开安全总结会议，对本次吊装工作进行总结和评价，并做好相关记录。
4.整理和归档文件：将吊装方案、计划、实施细则、记录等文件进行整理和归档，以备将来参考和查阅。
钢结构吊装安全施工措施办法
钢结构吊装安全施工措施办法钢结构是一种广泛应用于建筑领域的结构体系，具有强度高、耐久性好等优势。
在安装钢结构时，常常需要使用吊装设备，这对施工安全带来了挑战。
因此，在施工过程中，针对吊装安全问题需要采取相应的措施。
本文将介绍一些常见的钢结构吊装安全施工措施办法。
吊装计划的制定在进行钢结构吊装施工前，需要进行吊装计划的制定。
吊装计划应包含以下内容：1.吊装方案设计：吊装施工应按照施工图纸、设计方案、质量标准和技术规程制定吊装方案。
2.吊装设备的选择：应根据吊装要求选择合适的起重设备、安全带、钢丝绳等配件，并检查设备是否合格、安全、可靠。
3.吊装力学计算：应根据吊装要求进行作业场地布置和吊点选择，并进行吊装计算和吊装杆件的加固设计。
4.现场环境评估：应对作业现场环境进行评估，分析是否存在危险源以及应采取的防护措施。
5.吊装安全措施：应明确吊装过程中的安全措施，例如安装架构设备、吊装方向及速度、承重点设置、安全预警信号等。
施工前的准备工作在进行钢结构吊装施工前，需要进行充分的准备工作。
准备工作应包含以下内容：1.对现场人员进行员工安全教育：对现场所有参与吊装作业的人员进行员工安全教育，包括员工个人安全保护措施和必要的安全技术培训。
2.现场防护措施：为保障工人的安全，应在施工现场设置规范的安全标志，布置防护栏杆和临时应急处理设施，杜绝人员和设备滑动和跌落危险的发生。
3.质量验收：应对已安装的钢结构进行现场质量验收，并且保证施工前吊装杆件都经过了质量验收。
4.现场稳定性措施：对施工现场的稳定性作出评估，并采取相应的稳定性措施，确保安全。
吊装现场施工流程在进行钢结构吊装现场工程时，应注意以下几点：1.人员安排：吊装现场安排充足的人员，尤其应安排专门的钢结构专业监理负责调控吊装现场的各种工作，保证吊装现场的质量和安全。
2.设备调试：应充分检查和调试起重设备、安全带、钢丝绳等吊装设备，保证设备能够正常工作。
3.吊装钢结构杆件的选择：应按要求选择合适的吊具、吊车、吊索等进行吊运，同时为各条杆件设定吊装标记，并设定吊装方向和落地位置。
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钢结构吊装安全技术措施
钢结构在现场的吊装作业，安全问题较为突出，应该采取有力措施保证施工安全。
主要的安全技术措施有以下几方面：
1．钢构件和屋面板吊装安全技术措施
（1）钢结构吊装作业前，应根据工程特点和施工现场的实际情况，编制有针对性的专项施工方案，并经总包、监理批准后方能施工。
（2）钢结构的吊装作业人员必须持有上海市劳动局和市建委统一考核颁发的有效操作作业证书上岗。
（3）吊装作业前，应向作业人员进行安全技术交底，并检查起吊用具和防护设施，落实吊物的回转半径范围、吊物的落点等情况的准备工作。
此外，专职安全员应检查使用的工具是否牢固。
（4）施工现场的脚手架、各类安全防护设施、安全标志及警告牌等必须配置齐全。
作业范围内应在地面设置警戒区域，并安排专人负责看管。
（5）施工人员进入现场必须戴安全帽。
高空作业人员必须系好安全带。
高空作业所用的小型工具必须放入工具袋内，上下传递严禁投掷，应用细绳传递。
严禁高空作业人员向下抛掷工具、物件及废料等，以防伤入伤物。
（6）平吊长形构件时，两个吊点的位置应在距重心相等距离的两端，吊力的作用线应通过重心。
竖吊物件的吊点位置应在重心上端。
（7）钢结构吊装时，对细长构件不宜采用单点起吊，应采用二点起吊。
二点起吊的每个吊点分别距杆件各端0.21L，即以0.21乘杆件长度。
（8）吊装中要熟悉和掌握吊物的捆绑技术及捆绑要点，应根据吊行形状找中心、吊点的数目和绑扎点。
起吊过程中必须做到“十不吊”的规定。
（9）严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行。
已起吊的构件不准长时间在空中停留。
（10）在吊装钢梁、桁条或钢屋架时，应在作业范围内设置安全平网，以防人员或物料坠落造成事故。
如设置安全平网有困难，应采用脚手钢管在作业区下方搭设可移动的临时防护架。
严禁在无任何安全防护的条件下进行吊装作业。
（12）钢结构吊装应分区分段进行，当数榀钢梁或钢屋架形成空间受力体系后，应及时采取临时缆风绳预以固定，防止构件倾复。
（13）氧气、乙炔等要存放在偏僻安全处，工按规定正确使用。
工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。
电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生发生。
（14）屋面板吊装时必须设置可靠的安全防护设施。
可在钢梁上设置临时扶手和钢丝绳统长围栏，以方便安全带系挂。
（15）屋面采光口及天窗洞口等必须设置安全警示标志，并有完善的洞口防护设施。
（16）钢结构吊装时，当风速为15m/s时，所有工作均须停止。
2．机械设备使用安全技术措施
（1）施工机械必须配备专职司机和指挥。
机操人员和指挥必须持证上岗。
（2）严格执行机械设备的管理制度，定期组织专业人员对机械设备进行检查、修理、保养，以保证其使用性能良好。
（3）起重机械必须有可靠的接地装置。
所有电气设备的外壳都必须与机体妥善连接。
（4）起重机械在操作时必须遵守“十不吊”的规定。
（5）施工期间安排机电工跟机值班，负责处理机电故障。
非专职人员不得擅自触动机电设备。
3．安全用电措施
（1）配电箱、开关箱的设置原则为三级配电、二级保护。
三级配电为：总配电箱→分配电箱→开关箱；动力配电与照明配电应分路设置。
二级保护为：分配电箱→开关箱。
（2）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。
开关箱与用电设备的距离不得超过３m。
（3）配电箱应设置在干燥、通风的常温场所，不得设在易受外力撞击、液体浸溅、热源烘烤或有碍操作等场所。
（4）为了防止被高空坠物损坏，电箱的上方应设置防护措施，其下部要用木板作三面围挡。
（5）固定式电箱下底离地1.3m~1.5m，以方便操作。
导线进出应设在箱体下部，不应在箱体背面或侧面进出线。
箱内电器安装牢固，不得发生松动或歪斜。
（6）工作零线与保护零线分别接在零牌与接地牌上，三相五线制中两牌不得相连。
分配电箱必须重复接地，接地线牢固连接在接地牌上。
箱体金属外壳与门必须用绝缘铜线与接地牌连接。
箱体内不应有外露带电部分，熔断器进线端须用绝缘包布包扎。
（7）电箱内的电器配置应符合以下要求：
1）总配电箱：应设总熔断器、总开关、分路熔断器、分路开关、电度表、电压表、电流表、零牌及接地牌。
2）分配电箱：应设总熔断器、总开关、分路熔断器、分路漏电保护器、零牌及接地牌。
漏电保护器的漏电动作电流应小于50mA，动作时间小于
0.1s。
3）开关箱：按照JGJ59－99检查标准，每台用电设备应有独用开关箱，即一机、一闸、一漏、一箱。
漏电保护器的漏电动作电流应小于30mA，
漏电动作时间小于0.1s。
开关箱严禁一闸二机，包括一只开关不得控制
二只插座。
（8）照明网络必须装设漏电开关。
总开关应用四级漏电技术。
单相分路照明必须用２极漏电开关。
漏电动作电流小于30mA，漏电动作时间小于0.1s。
（9）照明灯具金属外壳必须作保护接零。
灯具离地高度为：室外不低于3m，金属卤化物灯具应大于5m；室内不低于2.4m。
（10）潮湿作业场所应用36V的安全电压。
手持照明也应采用36V的安全电压。
碘钨灯不得作为手持移动式照明。
（11）现场照明用线应使用橡胶护壳线，不得采用双股胶质线。
室内应采用塑料护套线。
（12）电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地敷设，并应避免被机械损伤或介质腐蚀。
（13）电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁用金属导线绑扎。
电缆的最大弧垂距离不得小于2.5m。
配电用的电缆应使用五芯电缆。