钢铁行业2020年中期策略之高温合金专题:把握尖端工业材的自主可控机遇-2020.06.01
2020年高温合金行业研究报告
2020年高温合金行业研究报告高温合金行业属于国家战略新兴产业,对航空航天、重大装备制造等相关产业具有战略意义。
国家产业政策对高温合金行业的发展起到了积极的引导作用,中央及地方政府出台的各项科技扶持政策和财政税收优惠政策推动着高温合金生产企业的快速发展。
1. 高温合金-为高温而生传统钢铁在300 摄氏度以上会软化,无法适应高温环境。
为了追求更高的能量转化效率,热机动力领域需要的工作温度越来越高。
高温合金因此孕育而生,在 600 摄氏度以上的高温环境中还可以稳定工作,并不断进步。
1.1. 动力用高温合金-理论效率只与温度有关热机是目前人类几乎最重要的动力来源。
热机可将燃料的化学能转化成内能再转化成机械能。
高温合金可应用于汽轮机、涡轮机、喷气发动机等热机。
热力学第二定律指出所有热机的热效率均有一个上限值。
热效率的上限和热机输入热的温度(热源温度)及热机的环境温度(冷源温度)有关。
我们可以用卡诺循环来表示理想的热机循环热效率。
在卡诺循环中,当吸热量为 Q1,放热量为 Q2时,循环所作净功为 W0=Q1-Q2,根据卡诺循环的热熵曲线可得卡诺循环的热效率为:η=1-T2/T1由此可以看出,热机的输入热源温度越高,热机工作效率越高。
因此,动力领域对工作温度要求的提升将带动相关材料的升级换代。
航空发动机涡轮入口温度需要不断提高。
喷口温度从1300K 提升到 1610K 时,涡轮输出效率可从 46.40%提升到51.60%。
这要求高温合金的升级换代,同时原来那些可以使用合金钢的零件,如压气机盘和叶片等,也需要使用高温合金。
随着航空发动的发展,高温合金的制备工艺也经历了变形高温合金-铸造高温合金-定向凝固柱晶合金-单晶高温合金的升级,工作温度也不断提高。
煤电机组升级需要大量高温合金。
中国是世界上最大的燃煤国,目前火电机组有相当多的部分为超高压、高压蒸汽参数机组。
而发展超临界和超超临界机组是提高煤炭利用率,降低环境污染的有效而经济的途径之一。
2020年高温合金行业分析报告
2020年高温合金行业分析报告2020年12月目录一、行业管理 (4)1、行业监管体制及主管部门 (4)2、行业主要法律法规和政策 (4)二、行业概况 (5)1、高温合金行业发展概况 (6)(1)第一阶段:从1956年至20世纪70年代初是我国高温合金的创业和起始阶段 (7)(2)第二阶段:从20世纪70年代中期至90年代中期,是我国高温合金生产技术和产品质量控制全面提高的阶段 (7)(3)第三阶段:从20世纪90年代中至今,是我国高温合金的全新发展阶段 (8)2、高温合金行业发展前景 (9)(1)航空航天 (9)①航空 (10)②航天 (11)(2)能源电力 (12)①燃气轮机 (12)②核电装备 (13)(3)石化冶金 (14)①石化 (14)②冶金 (15)三、进入行业的主要壁垒 (15)1、技术壁垒 (15)2、市场先入壁垒 (16)3、质量标准壁垒 (16)四、行业利润水平的变动趋势及变动原因 (16)五、影响行业发展的因素 (17)1、有利因素 (17)(1)国家产业政策的支持 (17)(2)下游需求稳定增长带来市场扩张 (18)2、不利因素 (18)(1)研发起步相比国外较晚 (18)(2)生产技术相对薄弱 (19)六、行业周期性、区域性和季节性特征 (19)七、上下游行业及其对本行业影响 (19)1、上游产业发展状况及对本行业的影响 (19)2、下游产业发展状况及对本行业的影响 (20)八、行业竞争情况 (20)1、北京航材院 (20)2、中科院金属所/中科三耐 (21)3、中国航发、中航工业下属铸造、锻造企业 (21)4、西部超导 (21)5、图南股份 (22)5、应流股份 (22)7、三角防务 (23)8、派克新材 (23)9、钢研高纳 (23)一、行业管理1、行业监管体制及主管部门有色金属冶炼和压延加工业的产业政策指导、宏观管理,主要由国家发改委、工信部等共同承担。
行业管理为企业间进行的自律管理。
2020年高温合金行业分析报告
2020年高温合金行业分析报告2020年6月目录一、高温合金:高端装备关键战略材料,工艺技术是核心壁垒 (5)1、高温合金:屹立于金字塔尖的尖端工业材料 (5)2、核心壁垒在于成分和工艺控制,同时认证壁垒高 (8)3、我国高温合金技术水平与国外尚有差距 (12)(1)高温合金牌号众多、年产量较低且成本较高、成材率低 (14)(2)我国高温合金生产质量不佳,与美国同类产品仍有不小的差距 (14)(3)我国技术水平落后于国际先进水平 (15)二、下游需求成长性明确,国产化替代加速可期 (16)1、航空领域:军用需求旺盛,民用空间巨大 (16)2、燃气轮机:高温合金叶片为合金部件,替代空间大 (19)3、汽车涡轮增压器:伴随配置比例提高,需求稳步增长 (21)4、核电等其他领域需求:锦上添花 (22)5、两机国产化提速,国内企业研发及批产能力提升推动国产替代 (22)三、国内主要高温合金企业 (24)1、钢研高纳:强研发实力的铸造高温合金龙头,新力通业绩高增长 (24)(1)背靠钢研总院,研发实力雄厚 (24)(2)新力通并表,铸造高温合金业务快速扩张 (24)(3)投资建设青岛市产业基地项目,解决科研试制与批产相互影响问题,巩固竞争优势 (25)2、应流股份:设备&技术&客户优势明显,看好PCC模式崛起 (26)(1)从叶片入手向母基高温合金拓展,设备&技术优势显著 (26)(2)合作中航和GE,客户优势明显,国内和全球市场齐发力 (26)3、抚顺特钢:高温合金龙头,沙钢入主迈入发展新篇章 (28)(1)主营传统特钢和高温合金两大块业务,是国内最大的高温合金供应商 (28)(2)高温合金产能扩至1万吨,规模国内领先 (29)4、西部超导:高端钛材、超导产品龙头,扩产提升高温合金实力 (31)(1)高端钛材、超导产品、高温合金三轮驱动,核心技术团队背景雄厚 (31)(2)扩建高温合金产能,看好未来批量供货后收入快速扩张 (31)5、宝钢特钢:大型高温合金盘锻件优势突出 (32)6、图南股份:铸造+变形高温合金产能1445吨,募集资金扩产提高竞争力 (32)高温合金:屹立于金字塔尖的尖端工业材料。
我国高温合金的发展与创新
我国高温合金的发展与创新高温合金是一种具有优异高温强度和抗腐蚀性能的金属材料,被广泛应用于航空、航天、能源等领域。
我国高温合金产业经历了多年的发展,已经取得了显著的成果,并不断创新,进一步提高国内高温合金的研发能力和应用水平。
自20世纪50年代以来,高温合金经历了漫长的发展历程。
从最早的单一合金体系,到现在的多种合金体系,高温合金的性能得到了极大的提升。
我国高温合金的研究与发展始于20世纪60年代,经过多年的努力,已经具备了完整的高温合金体系,并研制出了多种新型高温合金材料。
在高温合金的创新方面,我国科研人员采用全新的研发理念,不断探索新的生产工艺,以提高高温合金的性能。
近年来,我国高温合金在成分设计、冶炼工艺、热处理制度等方面取得了重要进展,研发出了一批具有自主知识产权的高温合金材料。
例如,以 Haynes合金为代表的沉淀强化高温合金,具有优异的高温强度和抗氧化性能,为我国航空、航天等领域提供了重要的材料支撑。
高温合金被广泛应用于航空、航天、汽车、石油等领域。
在航空领域,高温合金主要用于制造发动机、燃气轮机等高温部件。
我国高温合金的发展为航空发动机的性能提升提供了重要支持,使我国航空工业得到了长足的发展。
在航天领域,高温合金主要用于制造火箭发动机、航天器高温部件等。
我国高温合金的成功研发,使我国航天器的性能得到了显著提升。
在汽车领域,高温合金主要用于制造发动机、涡轮增压器等高温部件,提高汽车的性能和燃油经济性。
在石油领域,高温合金主要用于制造石油钻井设备、管道和阀门等,提高设备的耐腐蚀性和安全性。
展望未来,高温合金产业将迎来更多的发展机遇和挑战。
随着科技的不断进步,高温合金的性能和制造工艺将进一步提升,应用领域也将更加广泛。
我国高温合金产业需结合国内外市场需求和技术发展趋势,加大创新力度,提高生产效率和质量水平,以实现可持续发展。
一方面,应加强基础研究,注重材料成分与性能关系的深入研究,发掘高温合金材料的潜力,提升材料的综合性能。
高温合金行业分析报告
高温合金行业分析报告高温合金,是指在高温环境下保持较好的强度和抗蠕变、抗氧化等综合性能的合金材料。
通常指在600℃以上高温下应用的特殊合金材料,广泛应用于航空、航天、化工、能源及医疗等领域。
一、定义高温合金是一种特殊金属材料,其以高温下具有很好的力学性能与抗氧化能力为特点。
根据国内相关标准,高温合金包含Ni基、Co基、Fe基以及Ti及其合金等类型。
在航天、工程机械、火电、石油化工、船舶、医疗器械、核电等领域均得到广泛应用。
二、分类特点高温合金依据化学成分、功能特点、制造方法等方面可分为不同类别。
1. 单一种类:单种类高温合金主要指在成分上仅含有一种合金元素的合金,如Fe、Ni等。
2. 双元和多元系:高温合金的复合方式主要是指在选择的金属元素种类上进行混合合金。
3. 功能性高温合金:不同的高温合金根据特定的应用需求具有不同的特点。
如高温合金中添加了稀有金属钽、铼、铪可以改善其耐腐蚀性;含铍的钴基高温合金则可以提高其高温硬度、强度、韧性等性能。
三、产业链高温合金产业链包含原料、高温合金制造、零部件加工成形、性能检测与评价、应用等环节。
高温合金企业通常与客户协作应用和不断更新解决方案,成为提供集成服务的工程解决方案公司。
四、发展历程20世纪50年代后期,高温合金开始应用于航空发动机,化工设备制造等领域,进入了发展初期。
之后,随着航空工业以及化工工业的快速发展,高温合金早已成为这些行业必不可少的材料。
目前,高温合金技术的应用领域非常广泛,包括航空发动机、化工设备制造、医疗器械等产业。
五、行业政策文件及其主要内容高温合金行业政策文件主要包括《高温合金行业标准》、《对高温合金产业加强产业整合,优化调整产业结构的若干意见》等。
主要内容包括:1. 加强行业团结和建设,建立信息共享、合力动员的协同机制。
2. 提高高温合金的产品质量与服务水平,加强技术研发和创新能力,研制生产高性能高温合金。
3. 强化高温合金行业供求调控管理,促进高温合金产品结构调整,推进高温合金产业向高端、集成、智能化的转型升级。
高温合金行业发展现状及未来需求分析
高温合金行业发展现状及未来需求分析一、高温合金概述从1956年开始,中国高温合金研究生产经历了60多年的发展,目前已经形成了比较完整的高温合金体系。
但是和美国、英国、日本等国高温合金在很多方面依旧存在差距。
高温合金可以按基体组织材料划分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。
研发应用中,现在一般按制备工艺划分成铸造高温合金、变形高温合金和其他几类新型高温合金,例如,粉末冶金高温合金、弥散强化高温合金ODS等。
二、高温合金的应用领域高温合金主要应用于航空航天领域,是屹立于金字塔尖的尖端工业材料。
高温合金在材料工业中主要是为航空航天产业服务,由于其优良的耐高温、耐腐蚀、抗疲劳等性能,已经应用到电力、石油石化、汽车、冶金、玻璃制造、原子能等工业领域。
目前,其最大的应用还是航空航天领域,占总使用量的55%,其次是电力领域(20%)和机械领域(10%)。
三、高温合金的供需现状近几年,我国高温合金行业产量呈现快速增长态势,从2014年的13000吨增长到了2019年的27600吨,增长了14600吨,增长幅度达到了112.3%,年均增长率为22.5%。
2014年以来我国高温合金业务产量一直维持着稳步增长,但是由于技术壁垒高、认证周期长、资金需求大等因素,我国高温合金的产量增长缓慢,成材率较低。
然而下游需求量却增长迅速,到2019年我国高温合金整体市场需求约为48222吨,供不应求的问题依然显著。
目前,受到世界航空制造业分布的影响,全球的高温合金主要消费地集中在欧美等航空制造业比较发达的国家或地区,中国及其他各地高温合金的消费量比较小。
特别是在航空制造业最为发达的美国。
据统计,2019年,世界高温合金消费市场中,美国占比48%;其次为欧洲,占比25%;亚洲地区消费占比则为22%左右,其他地区为5%。
四、高温合金行业的竞争格局目前我国高温合金从业企业数量少,整体技术水平较国外龙头企业仍有较大差距,整体产能和实际有效产能较小,尤其在高端航空航天领域高温合金的产能与实际需求存在较大缺口。
2020年高温合金行业研究报告
2020年高温合金行业研究报告1、高温合金行业概况1.1. 高温合金概念及应用高温合金是指以铁、镍、钴为基,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料;并具有较高的高温强度,良好的抗氧化和抗腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。
高温合金为单一奥氏体组织,在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。
基于上述性能特点,且高温合金的合金化程度较高,又被称为“超合金”,是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。
按基体元素来分,高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。
铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃,对于在更高温度下使用的耐热部件,则采用镍基和难熔金属为基的合金。
镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位,它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。
1.2. 生产工艺高温合金的生产工艺因产品种类繁多而各不相同,但总体来看,其主要生产环节为熔炼、铸锭、热加工生产工艺对高温合金材料力学性能影响重大,一项新工艺的引入,往往使高温合金的性能获得一个飞跃。
一批新型高温合金的发展,往往推动一代航空发动机和航空飞机的发展,此外老型号的合金也可以通过改善工艺达到材料性能的提高。
熔炼是高温合金生产过程中的重要一步。
其技术方法与设备也在不断地创新和进步中。
目前,国内外的熔炼方式有三种,包括单联、双联和三联工艺。
熔炼的设备包括真空感应炉、电渣炉、电子束炉、真空自耗炉以及等离子电弧炉等,使用比较广泛的为真空感应炉、真空自耗炉和电渣炉。
1.3. 技术壁垒高温合金生产的技术壁垒主要体现在三个方面,成分、设备与工艺首先,成分直接决定熔炼结果及后续工序,这也是开发新产品的重要性所在。
高温合金一般会含有多种稀有金属,这对后续产品加工的方法工艺提出了不同要求。
可通过定向凝固柱晶合金和单晶合金工艺技术提高材料的高温强度,可采用粉末冶金方法减少合金元素的偏析和提高材料强度。
2020年高温合金行业研究报告
2020年高温合金行业研究报告导语我国高温合金产业发展较快,但技术与世界先进水平仍存在差距,并且国内生产能力不足,高端品种尚未实现自主可控,供需缺口较大。
高温合金新进入壁垒高,体现在技术壁垒、销售渠道、资金实力等方面。
高温合金——现代工业装备领域的关键材料高温合金在军民工业领域运用广泛,是制造发动机以及燃气轮机热端部件的关键材料。
国防建设的需求以及国家的大力支持持续推动着高温合金产业的发展,市场前景广阔。
高温合金简介高温合金是指一般以铁、镍、钴为基,能在大约600℃以上的高温下抗氧化或腐蚀,并能在一定应力作用下长期工作的一类合金。
铁基高温合金使用温度一般只能达到700℃左右,多应用于交通运输、石油化工、矿山冶金等领域;钴基高温合金受限于钴元素的开采和使用,尚无法实现大范围的推广应用;镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位,可以在高于1000℃的恶劣环境中保持较好的力学性能,因而广泛地用来制造高性能的航空发动机和各种工业燃气轮机的最热端部件。
在研发应用中,一般按制备工艺划分成铸造高温合金、变形高温合金和其他几类新型高温合金。
其中变形高温合金应用最为广泛,大致占比达70%,铸造高温合金和新型高温合金分别为20%、10%。
应用从航空航天向其他工业领域扩展高温合金材料具备优良的耐高温、耐腐蚀、抗疲劳,最初因制造工艺复杂,量产困难,主要应用于航空航天领域。
随着技术的发展和产量的提升,逐渐被应用到电力、机械、工业、汽车等领域。
据Roskill 统计,全球每年消费高温合金材料约30 万吨,其中约55%用于航空航天领域,其次是电力领域,占20%。
在航空航天领域,高温合金是制造航空航天发动机热端部件的关键材料。
在液体火箭发动机中,高温合金应用比例接近总重量的一半,逐渐呈现出复杂化、薄壁化、复合化、多位一体、无余量的趋势。
在先进的航空发动机中,关键的热端承力部件均为高温合金,高温合金用量占发动机总重量的40%-60%以上,发动机的性能水平在很大程度上取决于高温合金材料的性能水平。
2020-2025中国高温合金行业发展前景及投资风险评估分析
《2020-2025中国高温合金行业发展前景及投资风险评估分析》
《更新日期:2020年》
《版本:2020新版》
目录
第一章2020-2025年中国高温合金行业发展前景及趋势预测分析 (3)
第一节2020-2025年中国高温合金行业发展前景分析 (3)
一、疫情后中国高温合金产业方向 (3)
二、中国高温合金产业政策趋向研究 (3)
三、中国高温合金市场发展空间研究分析 (3)
第二节2020-2025年中国高温合金发展趋势分析 (4)
第三节2020-2025年中国高温合金市场运行状况预测分析 (4)
一、中国高温合金市场规模预测分析 (4)
二、中国高温合金市场容量预测分析 (4)
第二章2020-2025年中国高温合金产业投资机会及风险分析 (6)
第一节2020-2025年中国高温合金产业投资环境分析 (6)
第二节2020-2025年中国高温合金产业投资机会分析 (6)
一、中国高温合金行业投资潜力研究分析 (6)
二、疫情后中国高温合金投资机会研究分析 (6)
第三节2020-2025年中国高温合金产业投资风险分析 (7)
一、高温合金行业政策风险 (7)
二、高温合金行业技术风险 (7)
三、高温合金行业竞争风险 (7)
四、高温合金行业其他风险 (7)
第四节灵动核心专家投资建议 (8)。
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钢铁行业2020年中期策略之高温合金:把握尖端工业材的自主可控机遇2020 年06 月01 日高温合金:把握尖端工业材的自主可控机遇投资要点●高温合金:屹立于金字塔尖的尖端工业材料。
高温合金在材料工业中主要为航空航天产业服务,由于其优良的耐高温、耐腐蚀、抗疲劳等性能,也已经应用到电力、石油石化、汽车、冶金、玻璃制造、原子能等工业领域。
目前,其最大的应用还是航空航天领域,占总使用量的55%,其次是电力领域(20%)和机械领域(10%)。
从市场规模上来看,据Roskill 统计,2012 年全球每年消费高温合金材料约28万吨,仅占钢铁总消费量的0.02%,供应规模有限,单位价值量远高于其他钢材,可谓“屹立于金字塔尖的尖端工业材料”。
●核心壁垒在于成分和工艺控制,同时认证壁垒高。
母合金的质量对于最终合金产品的性能至关重要,熔炼工艺为在高温合金制备工艺的关键环节。
在成分一定的条件下,需要选择适当的生产工艺,控制合金的偏析、纯净度等,最终才能制备得到符合性能要求的高温合金制品。
此外,高温合金材料应用于航空航天等高温、高压或耐腐蚀等极端恶劣条件,客户对产品有着严格的技术要求特别是军品的认证周期很长、审核更为严格,转换成本也高,一旦选定供应商后,不会轻易更换,因此客户粘性也较强。
●下游需求成长性明确。
受国内发动机产业资源整合、研发投入等影响,未来十年,发动机新型号将不断涌现、产品开发逐渐成熟,同时空军装备和海军装备采购提升,民用航空领域受益于通航领域的放开,航空发动机产业将进入高速增长期,拉动对上游高温合金需求的开始增长。
此外,在石化、汽车和核电领域需求也将稳定增长。
高温合金需求增长趋势明确。
●两机国产化提速,国内企业研发及批产能力提升推动国产替代。
伴随着“两机”(飞机发动机及燃气轮机)专项的启动和中国航发于2016年中成立,军用和民用发动机核心零部件等配套产业步入快速发展期。
我国高温合金需求成长性明确,更为重要的是自主可控趋势下,优秀企业竞争实力提升推动国产化替代进程。
过去由于我国高温合金产业研究起步较晚,在工艺、技术等方面相对落后,高温合金材料一直成为我国高端装备制造用材料的“卡脖子”难题。
但随着国内一批优秀的企业,如老牌的抚顺特钢等大型特钢生产厂、钢研高纳等优秀的科研转型企业,都持续深耕高温合金材料的研发与产业化,竞争实力持续提升未来国产替代空间的逐步打开,将为这些优秀高温合金生产企业带来机遇。
●高温合金下游需求成长空间广阔,特别是中美贸易摩擦加剧背景下,高温合金作为我国高端装备制造战略材料,或迎来自主可控机遇,国内优秀企业伴随着研发和批产能力提升,有望充分受益国产化替代的机会,维持行业“推荐”评级。
建议关注:钢研高纳(机械军工团队覆盖)、应流股份ST 抚钢、西部超导。
风险提示:1、下游需求增长及国产化替代不及预期;2、科研进展低于预期;3、核心技术人员流失风险。
目录1、高温合金:高端装备关键战略材料,工艺技术是核心壁垒.........- 4 -1.1、高温合金:屹立于金字塔尖的尖端工业材料............................................- 4 -1.2、核心壁垒在于成分和工艺控制,同时认证壁垒高....................................- 6 -1.3、我国高温合金技术水平与国外尚有差距....................................................- 9 -2、下游需求成长性明确,国产化替代加速可期................................................- 12 -2.1、航空领域:军用需求旺盛,民用空间巨大..............................................- 12 -2.2、燃气轮机:高温合金叶片为合金部件,替代空间大..............................- 14 -2.3、汽车涡轮增压器:伴随配置比例提高,需求稳步增长..........................- 15 -2.4、核电等其他领域需求:锦上添花.............................................................- 16 -2.5、两机国产化提速,国内企业研发及批产能力提升推动国产替代..........- 16 -3、国内主要高温合金企业....................................................................................- 17 -1.、钢研高纳:强研发实力的铸造高温合金龙头,新力通业绩高增长......- 17 -2.、应流股份:设备&技术&客户优势明显,看好PCC 模式崛起..............- 18 -3.3、ST 抚钢:高温合金龙头,沙钢入主迈入发展新篇章............................- 20 -3.4、西部超导:高端钛材、超导产品龙头,扩产提升高温合金实力..........- 22 -3.5、国内其他企业:宝钢特钢、图南股份.....................................................- 22 -4、投资评级与策略................................................................................................- 23 -5、风险提示............................................................................................................- 23 -图1、高温合金分类 ....................................- 4 -图2、高温合金下游应用.........................................................................................- 5 -图3、高温合金主要应用在航空航天领域.............................................................- 5 -图4、全球高温合金市场规模.................................................................................- 5 -图5、高温合金制造工艺.........................................................................................- 6 -图6、高温合金产业链简图.....................................................................................- 6 -图7、高温合金在发动机的应用领域...................................................................- 12 -图8、燃气轮机结构示意图...................................................................................- 14 -图9、我国燃气轮机产量.......................................................................................- 14 -图10、汽车涡轮增压器.........................................................................................- 15 -图11、我国高温合金钢年产量..............................................................................- 16 -图12、钢研高纳高温合金业务收入构成(百万元)..........................................- 17 -图13、钢研高纳高温合金业务毛利构成(百万元)..........................................- 17 -图14、钢研高纳高温合金业务毛利率.................................................................- 17 -图15、PCC 发展历程.............................................................................................- 19 -图16、PCC 自2010 年以来营收规模已增长近一倍...........................................- 19 -图17、抚钢特钢业务收入构成(百万元).........................................................- 20 -图18、抚钢特钢业务毛利率.................................................................................- 20 -图19、抚顺特钢实际控制人变更为沙钢掌门人沈文荣......................................- 21 -图20、抚钢特钢三项费用大幅降低.....................................................................- 21 -图21、抚钢特钢2019 年资产负债率和财务费用大幅下降................................- 21 -表1、高温合金的熔炼方法.......................................... .- 7 -表2、熔炼设备中应用最为广泛的是真空感应炉、真空自耗炉和电渣炉..........- 8 -表3、高温合金的主要壁垒.....................................................................................- 9 -表4、国外高温合金领域主要企业.........................................................................- 9 -表5、国内高温合金领域重点公司.......................................................................- 10 -表6、在高温合金领域,我国与国外仍存在差距................................................- 11 -表7、高温合金在发动机领域的应用特点及要求................................................- 12 -表8、不同机型对高温合金需求预测...................................................................- 13 -表9、军用机领域对高温合金需求测算(20 年列装).......................................- 13 -表10、民用航空对高温合金需求测算.................................................................- 14 -表11、舰船燃气轮机对高温合金需求预测..........................................................- 15 -表12、分产品产销量(吨).................................................................................- 20 -表13、公司主要产品销售单价(万元/吨)........................................................- 21 -报告正文1、高温合金:高端装备关键战略材料,工艺技术是核心壁垒1.1、高温合金:屹立于金字塔尖的尖端工业材料●高温合金是以Fe、Ni、Co 为基,在600℃以上具有抗氧化和抗腐蚀性能,并在一定应力作用下可以长期工作的金属材料。