关于食品企业质量管理体系的分析
关于食品企业质量管理体系的分析
在现如今的发展背景下，食品的生产安全问题已经成为了社会各界广泛关注的焦点问题了。食品安全主要是食品的无毒无害，不会对人们的健康造成威胁。现如今，我国相关部门
也已经制定了相关的食品质量控制体系，对于不同的食品监管环节采取了不同的监管方式，
从而保障我国食品产业获得更好的发展，也保障了人们的健康。
一、食品质量管理体系的基本知识以及有效运行的框架体系
（一）食品质量管理体系的基本知识
在食品生产企业中企业对产品的质量方面进行综合指挥和控制的管理体系被称为食品质
量管理体系。食品企业想要生产出高质量并且能够让客户满意的产品，就必需依靠食品质量
安全管理体系对相关环节进行严格要求，从而实现目标。现如今，在很多国家都得到普遍认
可的食品质量管理体系主要有质量管理体系、良好操作规范体系、卫生标准操作程序以及危
害分析和关键控制点体系四种食品质量管理体系。
（二）质量管理体系的有效运行的框架体系
一个食品企业的质量管理体系能够有效运行是由A+B+C+D+E+F在G的基础上形成的。
在这几个板块中，A板块-明确的质量管理职责，这主要体现的是企业在管理方面质量管理体
系运行的必要性；B板块-必须的企业场所需求，这一板块主要是对企业在环境设施方面的要
求做了体现，主要体系那里质量管理体系的前提性；C板块-充足的生产资源提供，这一板块
主要反映的是企业在软件以及硬件设施方面的要求，这也体现了质量管理体系的基础性；D
板块-预先的采购质量控制，这一板块主要反映的是食品生产企业对产品质量源头的要求，这
也体现了质量管理体系运行的必要性；E板块-关键的过程质量管理，这一板块主要是企业对
质量控制的要求，也体现了质量管理体系运行的关键性；F板块-完整的产品质量检验，这一
板块主要反映了企业对产品检验的要求，也体现了质量管理体系运行的根本性；G板块-持续
改进，则是对企业的质量管理体系的六要素在运行过程中的要求，主要体现的是企业质量管
理体系运行的持续性[1]。
二、食品企业质量管理体系的构建
现如今，我国社会经济不断增长，各类企业想要在市场竞争中获得一席之地，就要对自
身的发展进行转型，但企业在转型的过程中，如果缺乏一套完善的质量管理体系，那么在遇
到风险时，企业在前期所做的工作就有可能被全部推翻。所以，食品企业在发展过程中，建
立起一个完善的质量管理体系是非常重要的，企业要顺应时代的发展，不断寻求更合适企业
发展的质量管理体系。一个完整的质量管理体系主要由三部分组成，分别是企业的组织机构
设置以及部门职责分工、食品企业的生产加工质量方针和质量目标、食品企业的质量管理体
系文件。
（一）企业组织机构的设置以及部门职责分工
以奶制品食品厂为例，企业的组织结构一级企业的部门职责分工大致如下：首先，在食
品厂中，厂长为该企业的最高领导层，在厂长之下设立有两位总经理，儿童这两位走那么高
经理有分别对企业的内务和业务进行管理。而企业的业务部门又分为三个部门，分别是采购、生产以及销售部门；采购部主要负责食品原材料的购买及记录，生产部负责原材料的加工包装；销售部负责产品的销售以及储藏；而外务主要包括两个部门，分别是办公室和工程部。
办公室负责企业的人事管理以及后勤工作，工程部主要负责企业的生产设备维修。
7食品安全质量管理体系考试题(答案)
食品安全质量管理体系考试题(答案) 部门：姓名：得分： 一、判断题（每题2分，共30分）下列各题中，你认为正确的请在（）中打“√”，错的打“×”。 1．食品安全管理体系覆盖的范围可以是组织全部产品或部分产品; ( ×) 2．仅在食品安全管理体系建立、实施和更新时，最高管理者有责任提供资源; （×）3．食品安全是指食品危害不造成消费者伤害的条件; （×） 4．食品危害只包括生物性、化学性和物理性三种危害; （√） 5．只有指定人员才能对外交流组织的食品安全信息; （×） 6．经验可以作为可接受水平的考虑因素; （×） 7．在原料的产品特性描述中，适用时包括交付方式; （√） 8．最高管理者应指定有权启动召回的人员; （√） 9．提问审查中，现场操作人员的操作回答不能作为客观证据; （×）10．OPRP失控时的产品可确认为潜在不安全产品; （√） 11．关键限值是区分可接收或不可接收的判定值; （×） 12．食品链是指从生产直至消费的各环节和控制的顺序，涉及食品及其辅料的生产加工分销和处理，（×）
13．贝类毒素属于生物危害; （×） 14．过敏源不属于食品危害; （×） 15．确认是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认证; （√）二、选择题（每题2分，共30分） 1．紫外线杀菌可以用于以下（ C ）方面的杀菌： A 放在纸箱里的原料 B 包装好的牛奶 C 更衣室 D 生产人员的手2．以下说法正确的是（B） A 在某些产品加工中可能识别不出关键控制点 B 任何产品加工中都一定会存在关键控制点 C 同一危害由一个关键控制点实施控制 D 一个关键控制点只能控制一个危害3．评估显著危害不可接受危害考虑以下方面（ A ） A．发生概率和后果的严重性B．交叉污染的风险 C ．侵入或污染空气D．残存和（或）繁殖 4. 下列有关关键限值的描述正确的是(D) A 关键限值的作用是确保关键控制点的控制实施有效 B 对于由关键控制点设立的监视参数,有的应确定关键限值;有的应按OPRP（SSOP）控制 C 关键限值是一个具体的值,不能是主观信息 D 关键限值的建立应确保终产品的食品安全危害不超过已知的可接受水平 5. 前提方案要得到(A )批准 A 最高管理者 B 食品安全小组 C 认证机构 D 食品安全专家 6．内审检查表的作用是（D ） A 保证审核路线，审核思路的清晰、合理、有效 B 保持审核的节奏和连续性 C 预先通知被审核方需审核的内容 D A+B 7．外部沟通的对象包括（ D ） A．供方和分包商B．顾客C．食品主管部门D．受影响的相关方 E.以上全部8．食品加工中与食品接触器具的材料可使用( A )
食品质量管理体系(HACCP简述)
HACCP食品质量管理体系 ——原理和实施方法简介 课程目录 u HACCP的定义 u HACCP的产生和发展历程 u HACCP与ISO9000的关系 u HACCP的基本原理——7大原则 u HACCP计划的编写和验证 u 我国实施HACCP的必要性 HACCP的定义 u HACCP是英文Hazard Analysis and Critical Control Point的缩写，意思是危害分析与关键控制点，它是控制食品安全经济而有效的管理体系。 u 国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则》1997修订第三版对HACCP的定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系; HACCP产生和发展的原因 u HACCP的产生与发展与现代食品安全有关； u 与欧美发达国家对HACCP发展与应用的大力推动有关； u 国际贸易的发展促进了HACCP在全球水产业的推广应用 HACCP的特点 u 改变了以最终检验为主的传统控制观念，是从原料到消费每一个关键环节全面控制的控制体系； u 分析食品中的危害，达到控制危害的目的，保证食品的安全； u 适用于食品、饮品行业； HACCP的优缺点 u 优点： 1、最大优点就在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多向约束、适应性强而效益显著的预防为主的质量保证方法。
HACCP的日常运行费用要比靠大量抽样检验的方式少的多。 3、在问题出现之前就可采取纠正措施,因而是积极主动的控制； 4、通过易于监视的特性如时间、温度和外观实施控制； HACCP的优缺点 u 优点： 5、在需要时能采取及时的纠正措施,进行迅速控制； 6、与依靠化学分析、微生物检验进行控制相比较,费用低廉； 7、由直接专注于加工食品的人员控制生产操作； 8、由于控制集中在生产操作的关键点,就可以对每批产品采取更多的保证措施； 9、HACCP能用于潜在危害的预告； 10、HACCP涉及到与产品安全性有关的各层次的职工,包括非技术性的人员。 HACCP的优缺点 u 缺点： 1、个体的独立性和制定规范机构的全局性的统一问题。要求制定规范的机构与食品企业密切合作,这不是容易达到的； 2、对HACCP的理解无论是国际间还是国内一直未有一致的看法,新定义和新原则因广泛的争论而不断出现。 3、缺乏认定某危害物的一致意见(例如生鲜食品存在的李斯特氏菌) 。 4、HACCP需要应用于从食品原料(海捕或养殖的)到消费的全过程,才能显出其巨大效果。这是难度较大的系统工程。 5、HACCP要求使生产方承受更多的产品质量与安全的责任。这会引起生产者的某些抵触,他们通常依赖政府的帮助(监督员、实验室)来保证安全性的质量。 HACCP的发展历程 ——国际篇 u 20世纪60年代由美国承担开发宇宙食品的Pillnbury公司与宇航局共同开发，引入HACCP概念； u 1971年，FDA（美国食品药物管理局）决定在低酸性罐头食品的GMP中采用HACCP原理； u 1985年，NAS（美国科学院）公布了行政当局采用HACCP的公告；
HACCP食品质量管理体系
HACC食品质量管理体系 ——原理和实施方法简介 课程目录 HACC的定义 HACCP勺产生和发展历程 HACC与IS09000的关系 HACCP勺基本原理一一7大原则 HACC计划的编写和验证我国实施HACC的必要性 HACC的定义 HACCF是英文Hazard Analysis and Critical Control Point 的缩写，意思是危害分析与 关键控制点，它是控制食品安全经济而有效勺管理体系。 国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则》1997修订第三版对HACCP勺定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系; HACCP勺产生和发展历程 HACC产生和发展的原因 HACCP勺特点 HACC的优缺点； HACC的发展历程 HACCP勺发展趋势 HACC产生和发展的原因 HACCP勺产生与发展与现代食品安全有关； 与欧美发达国家对HACC发展与应用的大力推动有关； HACCP勺特点 改变了以最终检验为主勺传统控制观念，是从原料到消费每一个关键环节全面控制勺控制体系； 分析食品中勺危害，达到控制危害勺目勺，保证食品勺安全；适用于食品、饮品行业； HACC的优缺点、优点： 1、最大优点就在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多向约束、适应性强而效益显著勺预防为主勺质量保证方法。 2、运用恰当则没有任何方法或体系象它那样能提供相同程度勺安全性和质量保证, 而HACCP 勺日常运行费用要比靠大量抽样检验勺方式少勺多。 3、在问题出现之前就可采取纠正措施, 因而是积极主动勺控制； 4、通过易于监视勺特性如时间、温度和外观实施控制； 5、在需要时能采取及时勺纠正措施, 进行迅速控制； 6、与依靠化学分析、微生物检验进行控制相比较, 费用低廉； 7、由直接专注于加工食品勺人员控制生产操作； 8、由于控制集中在生产操作勺关键点, 就可以对每批产品采取更多勺保证措施； 9、HACCP能用于潜在危害的预告； 10、HACC涉及到与产品安全性有关的各层次的职工,包括非技术性的人员。 HACC的发展历程
工厂品质管理体系推行步骤
工厂品质管理体系推行步骤 质量管理体系的建立分几个阶段： 1)组织机构的建立，成立质量管理体系领导小组。 2)各部门职能的分配。 以上两条应根据你公司已有的组织架构进行完善，并写下来形成质量手册的一部分。 3)编制质量手册和程序文件质量记录。 此工作一般由咨询师帮助完成，他们都有一套模式，好的咨询师会结合你公司的经营、生产管理程序整合到体系文件中，但有的咨询师会要求你全部按他的模式来实施，这种情况会使你以后的体系工作与实际结合不到一起，为应付审核只能做假的一套，管理者代表会很累的。 4)人员培训，体系的试运行，按程序文件的要求实施，作好记录，与实际不符的可再做文件的修整。 5)正式发布质量手册包括质量方针和质量目标，体系正式运行。 6)内审员培训 7)组织内审和管理评审，针对发现的问题采取纠正预防措施 8)联系认证公司接受第三方审核，获取ISO证书。 除了上面的内容以外还要明确时间进度、责任人、配合部门等。 步骤: 1.企业原有质量体系识别、诊断； 2.任命管理者代表、组建ISO9000推行组织； 3.制订目标及激励措施； 4.各级人员接受必要的管理意识和质量意识训练； 5.ISO9001标准知识培训； 6.质量体系文件编写（立法）； 7.质量体系文件大面积宣传、培训、发布、试运行； 8.内审员接受训练； 9.若干次内部质量体系审核； 10.在内审基础上的管理者评审； 11.质量管理体系完善和改进； 12.申请认证 ISO9000的推行不要落在形式上, 将工厂的管理和ISO的要求性结合, 这样能达到更严谨有效的目的, 而就工厂的管理，觉得正常的管理方法应该是: （一）根据市场目标的营业情况决定工厂的组织构架，根据组织构架将目标分成指标分发给各部门。 (二）接下来就是大家去达成目标和指标，涉及的工厂管理基本上分四部分： 1）组织结构的明确和职责权限的明确化，要注意的是三不管环节可能会产生漏洞。 2）运作流程明确，按职责规定，按要求流程走。 3)公司规定制度化、明确化。按照规则走，规则不正确修正规则。也就是原则性的问题不松手。
中小型食品企业质量管理体系的构建
中小型食品企业质量管理体系的构建 ： 在当前买方市场背景下，顾客的消费要求更高，不仅强调产品的使用功能，同时对于产品的经济性、美观性、安全性、耐用性等要求更高。中小型食品企业在当前激烈的市场环境下，想要争得一定的市场份额，就需要为顾客提供优质的产品以及服务。IS09000 标准就是以顾客为核心，建立质量管理体系的通用标准，该标准可以更好的适应企业的市场需求，可有效提高企业管理水平，降低生产成本，确保产品生产质量。因此，中小型食品企业应结合 IS09000 标准建立行之有效的质量管理 体系，从而提高对市场变化的适应力，尽可能使顾客满意。 1 中小型食品企业质量管理中存在的主要问题 目前中小型食品企业质量管理中存在很多问题，具体表现在以下几个方面：①质量目标不明。很多中小型企业产品生产的目标主要是为消费者提供满意的产品，质量目标仅仅停留在理论层次，并没有具体量化，导致很多员工没有树立明确的目标。②缺乏完善的质量管理机构及规章制度。目前很多中小型企业仍然采用的是传统的管理模式，并没有设立明确的职能部门，虽然有的企业设立了职能部门，但是管理不到位，各部门的相互制约不足。其次，虽然制定了相关的规章制度，但是由于没有合理划分基层管理者的职责、权限，导致管理混乱，规章制度执行力度不高。③缺乏高素质的管理人员，车间管理较为混乱。一般中小型食品企业的规律是由厂长直接决定、筹划车间的生产及生产计划。随着企业建设规模的不断扩大，这种管理模式的弊端越来越突出，因为厂长一个人的精力毕竟有限，很难全面顾及到每一个环节，这样很容易造成车间管理混乱。④产品出厂检验不严格。由于缺少质检部门，因此向客户提供的产品出厂检验报告只有水分、净含量、外观等几项指标，并没有严格根据规定逐批检验，也没有检验产品出厂要求检验的指定指标。 2 中小型食品企业质量管理体系的构建 2.1 策划质量管理体系 2.1.1 策划质量方针及目标 组织最高管理者应该发布企业的总体质量方针，其实也即是指总的质量控制方向及宗旨，中小型食品企业的质量方针应该是尽可能提高顾客的满意度，确保产品及服务质量，树立良好的诚信，打造知名可靠品牌。质量目标可以视为质量方针的细化，是组织近期应该努力的方向，质量目标是否实现其实也是考验组织质量管理体系的
食品安全质量管理体系认证材料文控程序
1、方针/方针的引用 严格管理，确保有效，防止误用 2、目的和范围 为确保质量管理体系要求的文件受到有效控制，以使其适用、有效而不致被误用 3、 适用范围 本程序适用于与质量管理体系有关的文件，包括：质量管理体系文件、技术文件和资料， 以及外来文件（各类标准、软件、产品样本等） 4、 职责 4.1质量体系文件由质检部负责管理 4.2技术文件和资料由技术部负责管理 4.3行政部负责归档文件的管理 5、 措施和方法 5.1文件审批 在文件发布前，应由业务负责人审查其适用性，并由经授权的主要负责人批准 5.2文件评审 应对文件进行评审，参加评审的范围取决于文件的重要性、复杂性，凡跨部门的文件由文 件管理的负责部门，在所涉及范围内组织评审。必要时，应根据评审意见对文件加以修改。 对修改后的文件，应重新批准 5.3有效版本 为了有效地控制文件版本的统一性，应： 1） 文件管理负责部门应建立各类有效版本控制清单， 将各类文件目录存于微机中， 并按 “文件更改通知单”及时填入最新的修订内容，以便识别文件的现行修订状态 2） 确保使用场所得到有效版本文件。 为此，应按文件发放的相关规定使所有应该得到文 件的部门或单位，都能得到最新修订的有效版本并对发放的文件签收 3） 将失效或作废的文件及时清出现场，确保不被误用 4） 对任何需要保留的失效或作废文件（包括存档的文件） ，应做出明确的“参考”标识， 以 免误用 5.4文件更改 文件应根据实际情况适时加以更改， 以保持文件的有效性和管理的严肃性。 对文件的审批, 一般应由原审批人员审批，若因机构变动或者人员调动原审批人员不适合审批时，可以由相 应职务的人员进行审批，但应获得必要的审批背景材料。如发生重大修改，则应进行文件评 审，评估这种变化对全局的影响，文件评审按 4.2的规定进行 技术文件的修改按相关文件规定进行 5.5文件标识 1） 凡是非受控文件一律加以“非受控”标识，无标识者即为受控文件 2） 临时文件应加“临时”标识，以便及时处理 3） 如对文件仅进行编辑性修改，可增加“编辑性修改”标记，对这类文件的批准可降低 一个层次级 别 4） 原外来文件应标明“外来”字样 版次：01 xx 公司 质量管理程序文件 编号: 修改码：00 文件控制程序 批准： 页码：1/2
食品安全、质量管理考核办法
食品安全、质量管理考核办法 1目的 使质量管理考核有据可依，通过考核提高人员的质量意识，及时改进存在的问题。 2适用范围 本考核办法适用于与质量管理体系有关人员的考核。 3职责 3.1质量管理考核要严格依照质量管理制度的规定，由质量管理领导小组具体负责实施。 3.2各部门主管负责各自机构工作人员的日常监督打分。 3.3各部门主管于每月底将各自机构的监督打分记录报质量管理领导小组。 3.4对于出现违反质量管理制度重大情况的，要立即报告总经理。 3.5质量管理领导小组成员的考核由总经理负责。 3.6对在提高产品质量改进服务态度方面，要积极履行各部门职责。 4考核标准 考核采用百分制，分“优秀”、“良好”、“及格”、“不及格”，具体分数规定为： 优秀：90分以上（含90分） 良好：80~89分 及格：70~79分 不及格：70分以下（不含70分） 5考核内容 5.1总经理 1）认真贯彻执行国家有关产品质量的方针、政策，树立“质量第一”思想，抓好全公司员工的质量意识教育，对企业产品质量负全责。（20分） 2）组织研究和制定提高产品质量的发展规划，制定年度方针与目标规划，定期检查各部门方针执行情况，正确处理产量和质量之间的关系，确保公司质量管理体系有效运行，努力实现公司的质量方针和质量目标。（25分） 3）定期召开质量分析例会，掌握质量信息，及时处理重大质量
问题，并组织有关部门进行原因分析，制定并实施纠正/预防措施，防止不合格的再发生。（20分） 4）各级岗位责任制、各项管理制度、工艺纪律执行情况，表彰和奖励在质量管理工作中做出成绩的集体和个人，对不重视质量并造成重大事故的应予以处罚。（20分） 5）主持管理评审，确保质量管理体系运行所必要的资源配备。定期了解质量管理部门工作汇报和听取顾客建议，不断改进质量管理体系，增强顾客满意（15分） 5.2生产经理 1）在本部门贯彻质量方针，实现本部门质量目标（20分） 2）合理组织全公司一切的生产、技术工作，不断提高技术人员的技术工作质量和技术业务水平，从而保证产品质量（15分） 3）维护基础设施、工作环境、生产工作的正常，对组织编制的长远和近期的技术发展和技术改造规划的质量负责。（15分） 4）编制生产指导性文件（工艺规程、安全操作规程等），并对其有效性实施监督，组织领导技术档案、技术情报、标准化资料的管理工作。（20分） 5）负责领导全公司的进货检验、过程检验、最终检验的管理工作，对不合格品进行评审、处置，对检验的质量负责。（20分） 6）按时对全公司的监视和测量设施进行周期检定，确保监视和测量结果的准确性。（10分） 5.3食品安全小组组长 1）在本部门贯彻质量方针，实现本部门的质量目标。（20分） 2）对人力资源进行管理，组织与领导公司的培训工作，不断增强全员的质量意识。（20分） 3）负责质量管理体系文件和质量记录的管理和控制，组织质量管理体系的评审，制定纠正和预防措施并组织实施。（15分） 4）及时收集产品质量信息，并对信息进行分析。（10分） 5）发生质量问题应及时向领导汇报，并责成责任部门采取纠正和预防措施，防止不合格的重复发生。（20分） 6）定期检查公司所执行的有关国家法律、法规以及各种标准的时效性，以便及时修订文件。（15分） 5.4采购经理 1）在本部门贯彻质量方针，实现本部门的质量目标。（20分）
工厂质量管理制度(完整版)
工厂质量管理制度 林月 工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。 一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。 2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。 二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。 3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。 4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。 4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。 4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。 5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。 6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。 三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。 1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。 2、按产品的有关规定逐项认真检查。 四、做好工艺装备、设备的质量检查 1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。 2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于
ISO9001质量管理体系简介
（一）基本信息 中文名称：ISO9001质量管理体系 创始者：国际标准化组织(ISO) 目????的：增进顾客满意 功????能：质量评价和监督 （二）概念 ISO9001是ISO9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。ISO9000族标准是国际标准化组织(ISO)在1994年提出的概念，是指"由ISO/Tc176(国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会)制定的国际标准。 ISO9001用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。随着商品经济的不断扩大和日益国际化，为提高产品的信誉、减少重复检验、削弱和消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益,这个第三认证方不受产销双方经济利益支配，公证、科学，是各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行证；作为顾客对供方质量体系审核的依据；企业有满足其订购产品技术要求的能力。 凡是通过认证的企业，在各项管理系统整合上已达到了国际标准，表明企业能持续稳定地向顾客提供预期和满意的合格产品。站在消费者的角度，公司以顾客为中心，能满足顾客需求，达到顾客满意，不诱导消费者. （三）发展 ISO9000族标准是国际标准化组织(ISO)于1987年颁布的在全世界范围内通用的关于质量管理和质量保证方面的系列标准。1994年，国际标准化组织对其进行了全面的修改，并重新颁布实施。2000年，ISO对ISO9000系列标准进行了重大改版。2008年，再次系统进行了改进，强调持续改进。 ISO9000标准的由来1.质量管理的理论与实践发展的产物 随着质量管理的理论与实践的发展，许多国家和企业为了保证产品质量，选择和控制供应商，纷纷制定国家或公司标准，对公司内部和供方的质量活动制定质量体系要求，产生了质量保证标准。 2.国际贸易的迅速发展的产物 随着国际贸易的迅速发展，为了适应产品和资本流动的国际化趋势，寻求消除国际贸易中技术壁垒的措施，ISO/TC176组织各国专家在总结各国质量管理经验的基础上，制定了ISO9000系列国际标准。 ISO9000族标准2000版的修订过程 1998年02月WD—工作组草案 1998年09月CD1—委员会草案（1版）
中小型食品企业如何建立质量管理体系
中小型食品企业如何建立质量管理体系 【摘要】ISO9000族标准是世界通用的质量管理和质量保证标准,是全世界质量科学和技术的精华,也是现代管理思想和经验的总结。ISO9000质量管理体系正在我国各种类型组织得到广泛应用,中小型食品企业也应该建立质量管理体系,提高自身质量管理水平。 【关键词】质量管理中小型食品企业 1 前言 改革开放多年来,市场经济体制日趋成熟,消费者更加理性,企业之间的竞争十分激烈。中小企业要想获得发展,在市场上取得成功,唯一的出路是提高产品质量,建立良好的客户信誉,通过建立质量管理体系,提高质量管理水平是达到降低生产成本、提高产品质量的一种非常好的手段。而ISO9000标准正是为企业提供了一种管理模式,其核心就是帮助企业建立一套规范的、行之有效质量管理体系。 1.1 ISO质量管理体系 ISO9000标准是国际标准化组织(ISO)在1994年提出的概念,是指“由ISO/Tc176(国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会)制定的国际标准。ISO9001用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力,目的在于增进顾客满意。这个第三方认证不受产销双方经济利益支配,公证、科学,是各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行证;作为顾客对供方质量体系审核的依据;企业有满足其订购产品技术要求的能力。 1.2 中小食品企业管理现状 中小企业是相对同行业大企业而言,它占我国企业数的99%以上,是推动我国经济发展不可忽视的重要力量。1999年中国对中小企业的界定将销售收入和资产总额作为主要考察指标:分为特大型、大型、中型、小型四类,其中年销售收入和资产总额均在5亿元以下、5000万元以上的为中型企业,年销售收入和资产总额均在5000万元以下的为小型企业。 以某饼干、糕点生产企业为例,该企业为一家私营企业,成立于2006年初,从专门生产饼干开始,车间面积不足300m2,员工100人,发展到目前饼干、糕点等二十多个个品种的产品,年产值达500多万,车间面积1000m2,员工100多人的企业。虽然企业规模扩大了,但管理水平始终未发生过改变,仍沿袭已前的老习惯,厂长负责采购、销售和生产。目前,多数中小型食品加工企业仍然如上述饼干、糕点生产企业,生产员工文化程度低;企业职能部门设置不全;生产、销售、采购几乎均由厂长一把抓;无质量管理部门,未严格执行出厂检验要求。 2 中小食品企业管理现状分析 (1)企业管理不健全 部分中小企业的基础性管理工作并没有做好,一般来说,缺乏管理人才和管理制度,往往凭个人喜好办事,尤其是家族式中小企业,人治色彩比较重,企业老板及一些管理者往往凭自己的感觉处理事情。 (2)生产管理工作薄弱
HACCP食品质量管理体系
HACCP食品质量管理体系
HACCP食品质量管理体系 ——原理和实施方法简介 课程目录 HACCP的定义 HACCP的产生和发展历程 HACCP与ISO9000的关系 HACCP的基本原理——7大原则 HACCP计划的编写和验证我国实施HACCP的必要性 HACCP的定义 HACCP是英文Hazard Analysis and Critical Control Point的缩写，意思是危害分析与关键控制点，它是控制食品安全经济而有效的管理体系。 国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则》1997修订第三版对HACCP的定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系; HACCP的产生和发展历程 HACCP产生和发展的原因 HACCP的特点 HACCP的优缺点； HACCP的发展历程
施控制； 5、在需要时能采取及时的纠正措施,进行迅速控制； 6、与依靠化学分析、微生物检验进行控制相比较,费用低廉； 7、由直接专注于加工食品的人员控制生产操作； 8、由于控制集中在生产操作的关键点,就可以对每批产品采取更多的保证措施； 9、HACCP能用于潜在危害的预告； 10、HACCP涉及到与产品安全性有关的各层次的职工,包括非技术性的人员。 HACCP的发展历程 ——国际篇 20世纪60年代由美国承担开发宇宙食品的Pillnbury公司与宇航局共同开发，引入HACCP 概念； 1971年，FDA（美国食品药物管理局）决定在低酸性罐头食品的GMP中采用HACCP原理；1985年，NAS（美国科学院）公布了行政当局采用HACCP的公告； 1993年，FAO/WHO食品法典委员会批准了
工厂品质管理体系
工厂品质管理体系 为了贯彻执行公司“质量就是生命”的品质方针，强化和保证产品质量，工厂建立了初步的品质管理体系。本体系主要包括如下几个部分： 1.品质管理体系组织架构。 2.品质管理范围。 3.品质管理制度。 4.质量管理奖罚制度（待订）。 第一部分品质管理体系组织架构 1.组织架构： 2. 2.2.品质经理：工厂产品质量管理体系执行第一责任人，审核产品质量计划、参与订产品质量方针、质量管理流程、质量管理制度，检查和复核质检程序和执行流程，处理质量事故和验收不符合项的整改措施。 2.3.质量工程师：与工程制订产品质量计划，编制质量检验作业指引，参与订产品质量方针、质量管理流程、质量管理制度，组织对质量事故的分析和鉴定，参与处理质量事故和验收不符合项的整改措施。 2.4.IQC组长：负责组织对外协工序和原材料的来料检验。 2.5.IPQC组长：负责组织对产品制程和制程终检的检验和监督。 2.6.OQC组长：负责组织外购成品的检验、出货检验、库存巡检、售后回访等。 2.7.质量计划专员：在质量工程师的指导下，编制产品质量计划。 2.8.文控：对各级检验报告的整理，对受控文件的管理。
2.9. 外协工序检验员：按照外协工序工艺要求和作业指引执行外协工序质量验收。 2.10. 原材料检验员：按照原材料技术规格书要求和作业指引执行来料质量验收。 2.11. 生产制程巡检员：按照产品工艺要求和作业指引执行首件验收和生产过程中的作业要求规范化巡检。 2.12. 产品终检检验员：按照产品工艺要求和作业指引执行某段工序的验收或产品入库前的最终确定。 2.1 3. 外购成品检验员：按照外购产品质量、功能要求和作业指引执行外购成品的质量验收。 2.14. 产品出货检验员：执行产品库存定期巡检和出货前的最终质量确定。 2.15. 售后回访专员：对实施中的项目产品应用情况的跟踪回访。 3.品质管理体系主体流程： 第二部分 1. 事前管理：主要包括原材料供应商或外协厂商的质量管控体系的调研、原材料或外协工序的质量验收。 2.事中管理：生产制程的巡检、成品终检、库存巡检、出货检验。 3.事后管理：客户回访、质量追溯、质量计划的改进。 第三部分 品质管理制度 一、 总则 为提高产品制造质量，增强产品市场竞争力，特制订本制度。 二、 适用范围 1. 本制度适用于原材料、零配件的质控管理。 2. 本制度适用于制造过程中半成品的质控管理。 3. 本制度适用于成品出厂的质控管理。 三、 职责 1. IQC 、OQC 负责原材料、零配件及成品出厂前的检验和判定工作。
食品厂质量管理手册
北京***食品有限公司 质量管理手册 版本/修订：A/0 编制：质量小组全体成员 审核： 批准： 发布日期：2005-6-15?????????????实施日期：2005-6-15
北京***食品有限公司? 前????言 1手册内容和范围 本手册系依据QS的相关要求和本公司的实际相结合编制而成。 适用于北京***食品有限公司蜜饯产品生产的质量管理。 2术语和定义 2.1本手册采用ISO9000：2000《质量管理体系——基础和术语》的术语和定义； 2.2公司——若无特指时，是指北京***食品有限公司。 3本手册为公司的受控文件，由总经理批准颁布执行。手册管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，未经管理者代表批准，任何人不得将手册提供给公司以外人员。手册持有者调离工作岗位时，需将手册交还办公室，办理核收登记。 4手册持有者应使其妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂抹。 5在手册使用期间，如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到办公室；办公室应定期对手册的适用性、有效性进行评审；必要时应对手册予以修改，执行《文件控制程序》的有关规定。
? 目????录 前????言?1 公司简介?3 质量方针、目标?4 任?命?书?5 组织机构图?6 职责、权限?7 文件控制程序?10 记录控制程序?14 生产过程控制程序?16 检验控制程序?18 检测设备控制程序?21
采购控制程序?22 设备控制程序?24 不合格品控制程序?25 纠正和预防控制程序?27 包装、仓储、运输控制程序?30 ? 公司简介 北京***食品有限公司是一家…… ? 质量方针、目标 质量与安全方针
工厂质量管理体系运行总结
工厂质量管理体系运行总结 质量管理体系运行之于企业，有的如鱼得水，有的变成负担，越来越重。这16行七言吐血真经，是一些企业的真实写照。对比一下，有则改之，无则加勉。 1.职责不清车轮转 ?部门职责、岗位职责、人员职责划分不清，遇事互相推诿，车轮大战； ?应明确部门职责、岗位职责和人员职责，责权利统一，实施相关有效考核。 2.文件失控难识断 ?需要文件指导的场合没有建立文件，文件要求不明确，文件缺乏可操作性，文件只是“摆设”； ?应针对需要建立所需的文件，提出明确要求，做到操作性强，工作有据可依。 3.目标制定有点难 ?未认识到制定目标的必要性，随意根据各类不同的需要而定制（不是“制定”）或更改有“弹性”的目标，缺乏对目标的管理、考核； ?应实施真正的目标管理，制定有用、可行、能起到激励作用的目标，同时在各职能和层次上建立相应的目标，并对目标进行实际、全面、有效的考核。 4.缺乏记录假证现 ?对各类记录未作出要求，记录不完整、不规范，甚至记录造假； ?应确定各类记录要求，规定记录的方式和具体要求，利用记录的结果考核体系运行情况、产品过程控制和产品质量情况，积累有用的数据，从数据分析中得出发展趋势和结论。 5.人员资格无人管 ?各岗位上岗人员是否能够胜任无法确定，缺少对上岗人员的资格考核、认定和岗前培训； ?应对岗位人员资格要求作出规定，并对上岗人员是否能够胜任进行考核和认定。 6.培训充数装门面 ?缺少应有的培训，更谈不上有针对性的培训，培训只是为应付外审而做样子； ?应制定有针对性的培训计划，并有效实施，对培训效果进行考核，以验证培训的有效性。
7.研发变更家常饭 ?研发项目没有或仅有大概的计划。对研发的产品要达到的指标没有界定，对研发产品所依据的法律法规标准规范缺乏关注，随时根据现实情况改变研发路线和计划； ?应严格执行设计和开发控制程序，按照要求进行设计和开发策划、输入、输出、评审、验证和确认等一系列工作，研发计划及相关工作需变更时应按程序进行评审和确认。 8.供方更换很随便 ?不按照合格供方名录采购产品，经常以价格便宜作为采购的依据，对采购产品的质量监管不力； ?应严格执行供方管理控制程序，按照考核、评价和重新评价准则加强对供方的管理，加强对采购产品的验证和控制。 9.过程控制难改善 ?缺乏对过程应有的控制。没有对需控制的各类过程制定完善的控制措施，基本靠操作人员的经验自我控制过程，缺少过程记录，出现问题时无法追溯原因。 ?应建立完善的过程控制保证能力，必要时制定完整、完善的各类过程操作指导文件和各项措施，应靠执行制度来保证产品质量。 10.设备用坏才去管 ?未建立全面的设备管理制度，不设或少设设备管理、维修人员，设备资源不充分，不能满足生产需要，不按要求正确使用设备，有时因设备问题影响产品质量； ?应建立完善的设备管理制度，按期维护、保养设备，保证设备满足生产和产品质量所需的能力。 ? 11.测量设备无校验 ?仪器仪表测量设备管理混乱，无台账、无年度校验计划，未经检定或漏检的仪器仪表在使用甚至在检验岗位上使用； ?应建立完善的测量设备管理制度，定期送检仪器仪表，禁止使用未经检定或漏检的仪器仪表。 12.产品检验不规范 ?许多应有的检验过程没有建立，检验规范没有完全依据法律法规及相关标准规范制定，执行产品检验制度不严格，随意产品放行。
工厂质量管理制度(经典版)
工厂质量管理制度 质量关乎生命,责任重于泰山 工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。 一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。 2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。 二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。 3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位臵加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。 4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。 4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。 5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。 6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。 三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。 1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。 2、按产品的有关规定逐项认真检查。 四、做好工艺装备、设备的质量检查 1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。 2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。 五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表 1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。 2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，
ISO22000(食品安全管理体系 要求)
中华人民共和国药品管理法实施条例 ISO22000(食品安全管理体系要求）免费下载 ISO9001与质量管理2010-08-28 19:27:38 阅读8 评论0 字号：大中小订阅 引言 对生产、制造、处理或供应食品的所有组织而言，食品安全要求是首要的。而且，所有这些组织都认识到，对表明并充分证实其识别和控制食品安全危害能力的需求日益增加，并认识到影响食品安全的因素诸多。本要求可应用于食品链内的各类组织，从饲料生产者、初级生产者，经由食品制造者、运输和仓储经营者，直至零售分包商和餐饮经营者，以及与其关联的组织，如设备、包装材料、清洁剂、添加剂和辅料的生产者。 食品安全与消费时（由消费者摄入）食品中食源性危害的存在和水平有关。由于在食品链的任何阶段都可能引入食品安全危害，必须对整个食品链进行充分的控制，因此，通过共同努力，保证食品安全是食品链的所有参与方的共同责任。 为了确保在食品链内，直至最终消费者的食品安全，本标准规定了食品安全管理体系的要求，该体系融入了下列公认的关键原则： ——相互沟通； ——体系管理； ——过程控制； ——HACCP原理； ——前提方案。 为了确保在食品链每个环节中所有相关的食品危害均得到识别和充分控制，必须在食品链中进行沟通。这意味着组织必须与其在食品链中的上游和下游组织沟通。在系统的危害分析获取信息的基础上，与客户和供方进行的沟通也将有助于明确客户和供方有关要求的可行性，以及需求和对终产品影响的要求。 认识到组织在食品链中的作用和所处的位置是必要的，这可确保在整个食品链中进行有效地相互沟通，以为最终消费者提供安全的食品。图1以图示方式列举了食品链中典型相关方之间可能的沟通渠道。 农作物种植者 饲料加工者 食品初级生产者 食品加工者 食品再加工者 批发商
HACCP食品质量管理体系
HACCP 食品质量管理体系 ——原理和实施方法简介 课程目录 HACCP 的定义 HACCP 的产生和发展历程 HACCP 与ISO9000 的关系 HACCP 的基本原理——7 大原则 HACCP 计划的编写和验证我国实施HACCP 的必要性 HACCP 的定义 HACCP 是英文Hazard Analysis and Critical Control Point 的缩写，意思是危害分析与关键控制点，它是控制食品安全经济而有效的管理体系。 国际标准CAC/RCP-1 《食品卫生通则》1997 修订第三版对HACCP 的定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系; HACCP 的产生和发展历程 HACCP 产生和发展的原因 HACCP 的特点 HACCP 的优缺点； HACCP 的发展历程 HACCP 的发展趋势 HACCP 产生和发展的原因 HACCP 的产生与发展与现代食品安全有关；与欧美发达国家对HACCP 发展与应用的大力推动有关；HACCP 的特点改变了以最终检验为主的传统控制观念，是从原料到消费每一个关键环节全面控制的控制体系；分析食品中的危害，达到控制危害的目的，保证食品的安全；适用于食品、饮品行业； HACCP 的优缺点、优点： 1、最大优点就在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多向约束、适应性强而效益显著的预防为主的质量保证方法。 2、运用恰当则没有任何方法或体系象它那样能提供相同程度的安全性和质量保证, 而HACCP 的日常运行费用要比靠大量抽样检验的方式少的多。 3、在问题出现之前就可采取纠正措施,因而是积极主动的控制； 4、通过易于监视的特性如时间、温度和外观实施控制； 5、在需要时能采取及时的纠正措施,进行迅速控制； 6、与依靠化学分析、微生物检验进行控制相比较,费用低廉； 7、由直接专注于加工食品的人员控制生产操作； 8、由于控制集中在生产操作的关键点,就可以对每批产品采取更多的保证措施； 9、HACCP 能用于潜在危害的预告； 10、HACCP 涉及到与产品安全性有关的各层次的职工,包括非技术性的人员。 HACCP 的发展历程 ——国际篇 20 世纪60 年代由美国承担开发宇宙食品的Pillnbury 公司与宇航局共同开发，引入HACCP 概念； 1971年，FDA (美国食品药物管理局) 决定在低酸性罐头食品的GMP中采用HACCP原理;
工厂质量管理方案
金山工业区牛桥港以西、九工路以南地块商品房项目 质 量 管 理 方 案 上海宇辉住宅工业有限公司
目录 工厂质量管理制度 (2) 分供方的评价与管理制度 (5) 车间质量管理制度 (5) 产品质量检验制度 (6) 产品检验规程 (7)
工厂质量管理制度 一、原材料、外购件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。 2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。 二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图纸和工艺、工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。 3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。 4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。 4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。 4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过