剪板机作业指导书

剪板机作业指导书

1 目的

为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪板机进行安全操作，制定本作业指导书。

2 适用范围

适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。

3 引用标准/法规/文件

JB8781—1998 剪板机安全技术要求

4 定义

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。我公司使用的是QC12Y-12×4000的液压摆式剪板机

5 职责

5.1 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。

6 工作程序

6.1物料选择

相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。

6.2 开机前的检查

每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。

必须检查以下项目：

1）所有保护项目必须齐全。

2）操作回路的选择必须符合机床工作的需要。

3）在通向机床的各个方位必须自由出入。

4）机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。

6.3 机器的启动和关闭

启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。

6.4 剪板机使用方法

剪板机在使用过程中可能产生如下的情况：

a）开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

b）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

c）剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

d）操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。

e）剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。

我公司使用的剪板机规格：

6.5 操作程序

A）操作准备

6.4.1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

6.4.2．本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

6.4.3．本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

6.4.4．机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

B）操作规程

6.4.5．操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

6.4.6．操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

6.4.7．开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

6.4.8．工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。

6.4.9．不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

6.4.10．刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

6.4.11．根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

6.4.12．禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

6.4.13．刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

6.4.14．开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。

6.4.15．在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

6.4.16．剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

6.4.17．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

6.4.18．剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

6.4.19．要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

6.4.20．工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

C）安全操作规程

6.4.21．禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

6.4.22．开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

6.4.23．开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

6.4.24．禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

6.4.25．注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

6.6 安全

在操作剪板机的同时，必须遵守所有的安全规范：

a) 不管出现什么原因，都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。

b) 不允许在刀架下方操作。

c) 不允许站在机床保护区内或危险区内。

d) 机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。

e) 调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭主油泵电机。

f) 在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不正常情况时，应立即停机，待问题排除才能继续使用。

g) 在有多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关或按下按钮。

6.7 剪板机维护保养的方法：

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。