新产品开发管理流程
新产品开发流程及项目管理
新产品开发流程及项目管理新产品开发是指企业为满足市场需求，通过创造性的设计、研发和制造过程，将新产品推向市场。
新产品开发流程是指企业按照一定的方法和步骤进行新产品的研发和推广的过程。
项目管理则是在新产品开发过程中对项目进行组织、计划、控制和反馈的过程。
一、新产品开发流程：1.产品创意发现和评估：在市场调研的基础上，发现潜在的新产品创意，并进行评估，确定是否具备商业价值。
2.产品概念设计：根据市场需求和技术可行性，对产品概念进行初步设计，并制定产品规划和目标。
3.产品研发：进行产品的研发和工艺开发，包括产品设计、原型制作、测试等环节。
4.产品测试和验证：对产品进行测试和验证，包括市场测试、用户满意度调查等环节，确保产品具备良好的性能和用户体验。
5.产品生产和供应链管理：确定生产工艺和供应链策略，进行投产准备和生产组织，确保产品按时交付市场。
6.产品推广和营销：制定产品推广和营销策略，包括市场推广、销售渠道建设等，将产品推向目标市场。
二、项目管理：1.项目目标设定：明确项目目标和范围，制定项目计划和时间表。
2.项目团队组织：组建项目团队，明确团队成员的角色和责任。
3.项目资源分配：为项目提供必要的人力、物力和财力资源，确保项目顺利进行。
4.项目进度控制：制定项目进度计划，及时监控项目进展，解决项目中的问题和障碍。
5.项目风险管理：识别并评估项目风险，制定风险应对策略，降低风险对项目的影响。
6.项目沟通与协调：建立良好的项目沟通机制，促进项目各方之间的协作与协调。
7.项目评估与总结：对项目进行及时的评估和总结，总结经验教训，为下一次项目提供参考。
以上是新产品开发流程及项目管理的基本内容，针对不同的公司和行业，具体的流程和管理方法可能会有所不同。
但总体而言，通过科学合理的流程和严谨高效的项目管理，可以提高新产品开发的成功率和效率，增加企业的竞争力和市场份额。
新产品开发项目管理及产品开发流程介绍
新产品开发项目管理及产品开发流程介绍一、项目管理概述项目管理在新产品开发过程中起着重要的作用，它涉及项目整体的规划、组织、协调和控制等方面。
有效的项目管理可以确保项目在预定时间内、预定质量和成本下完成，同时还可以提高项目团队成员间的协作效率，降低项目风险，并为项目的成功提供保障。
二、产品开发流程1.概念阶段：在这个阶段，需明确新产品的概念和目标，并完成市场调研和竞争分析。
该阶段的主要任务是制定项目计划书和可行性研究报告。
2.研发阶段：在这个阶段，产品的设计和开发工作将被进行。
主要包括产品规格设计、技术开发、产品实验验证以及产品原型制作。
这个阶段需要与跨职能的团队密切合作，确保产品性能满足要求。
3.测试阶段：在这个阶段，产品将被暴露在实际使用环境中进行测试。
包括功能测试、可靠性测试、性能测试和用户体验测试等。
通过测试，可以找出产品的缺陷和问题，并进行改进和修正。
4.生产阶段：在这个阶段，产品将进行批量生产。
生产前需要进行生产前准备工作，包括生产设备和材料的准备、生产成本评估等。
生产阶段需要严格控制产品质量，确保产品能够按照设计要求进行生产。
5.销售推广阶段：在这个阶段，产品将正式进入市场，并进行销售推广。
包括制定市场推广策略、制定销售计划和销售目标，推广渠道的选择等。
同时，还需要进行用户培训和售后服务等工作。
6.服务支持阶段：在产品上市后，需要提供相应的售后服务和支持。
这包括技术支持、故障排除、用户满意度调查等。
通过及时的售后服务和支持，可以提高用户的满意度，增加品牌影响力。
三、项目管理过程1.项目启动：项目启动是整个项目管理的第一步，包括项目目标的明确、项目计划的制定、项目资源的调配，以及项目团队的形成和组建。
2.项目规划：项目规划是确定项目组织结构和资源分配的过程，包括项目范围的定义、项目任务的分解、项目进度的制定、项目预算的编制等。
3.项目执行：项目执行是将项目计划落实到实际操作中的过程，包括资源的调度和协调、项目进度的控制、项目成本的控制，以及项目风险的管理等。
新产品开发流程和文件
新产品开发流程和文件一、引言在当今竞争激烈的市场中，企业必须不断创新和开发新产品来适应客户需求的变化。
为了确保新产品开发的顺利进行，企业需要建立一套完善的流程和文件。
本文将介绍新产品开发的流程和所需的文件。
二、新产品开发流程1. 市场调研在决定开发新产品之前，企业首先需要进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争对手的情况。
通过市场调研，企业可以确定新产品的定位和市场潜力，为后续的开发工作提供指导。
2. 概念设计在市场调研的基础上，企业需要进行产品的概念设计。
概念设计阶段主要包括产品的初步外观设计、功能设计和技术可行性评估。
通过概念设计，企业可以对产品进行初步评估，并确定是否值得进行进一步开发。
3. 详细设计在完成概念设计之后，企业需要进行详细的产品设计。
详细设计阶段主要包括产品结构设计、零部件选择和材料选择等。
通过详细设计，企业可以为后续的生产和制造提供准确的图纸和技术要求。
4. 原型制作在完成详细设计之后，企业需要制作产品的原型。
通过原型制作，企业可以验证设计的可行性，并进行相关的测试和改进。
原型制作可以帮助企业尽早发现并解决潜在的问题，以提高产品质量和市场竞争力。
5. 测试和验证在原型制作完成后，企业需要进行产品的测试和验证。
测试和验证阶段主要包括产品的功能测试、性能测试和可靠性测试等。
通过测试和验证，企业可以确保产品符合设计要求，并满足客户的需求和期望。
6. 量产和市场推广在完成测试和验证之后，企业可以开始进行产品的量产和市场推广。
量产阶段主要包括生产准备、生产计划和供应链管理等。
市场推广阶段主要包括市场营销、销售推广和客户服务等。
通过量产和市场推广，企业可以将新产品正式引入市场，并获取市场份额和利润。
三、新产品开发文件1. 项目计划书项目计划书是新产品开发过程中的重要文件，用于规划和管理项目的进度、资源和成本。
项目计划书应包括项目的目标、工作分解结构、里程碑和关键路径等信息。
2. 需求规格说明书需求规格说明书是对新产品需求进行详细描述的文件，用于指导产品设计和开发工作。
新产品开发管理流程
新产品开发管理流程新产品开发管理流程是一个组织内管理新产品开发过程的一系列步骤和活动，旨在使组织能够高效地管理和实施新产品的开发过程，从而提高产品的成功率和市场竞争力。
下面是一个较为完整的新产品开发管理流程，以帮助组织在新产品开发过程中能够规范管理和合理分工。
第一阶段：需求分析1.市场调研：了解市场需求、竞争情况、市场趋势和用户反馈，以确定开发新产品的目标市场和客户群。
2.需求定义：明确产品的核心功能、特色和用户需求，制定产品需求文档。
第二阶段：概念验证1.概念开发：开展创意和想法的集中讨论，形成初步的产品概念。
2.市场评估：对产品概念进行市场评估，了解市场的需求和竞争情况，评估产品概念的可行性和潜在市场规模。
3.概念验证：通过市场调研、用户反馈或原型测试等方式，验证产品概念的有效性和可行性。
第三阶段：产品规划1.产品策略：制定产品规划，明确产品定位、目标市场和营销策略。
2.技术开发：确定产品的技术路线和开发方案，制定技术开发计划。
3.项目管理：制定项目进度计划、资源分配、风险管理和质量控制等，确保产品按时交付。
第四阶段：产品设计与开发1.初步设计：基于产品需求和技术规格，进行初步设计和功能规划，制定产品设计文档。
2.详细设计：进行详细的产品设计和开发，包括功能设计、界面设计、数据库设计等。
3.开发实施：根据详细设计和开发计划，分工合作进行软硬件的开发和实施。
4.集成测试：对开发的模块进行集成测试，确保产品的功能完整和稳定。
第五阶段：产品验证与试产1.功能验证：对产品进行功能测试、性能测试和完整性测试，确保产品符合规格和性能要求。
2.试产准备：准备生产工艺、设备和材料，进行试产计划和生产准备。
3.试产验证：进行小规模的试产和试运行，验证产品的生产能力和质量可控性。
第六阶段：市场推广与推销1.市场推广：制定市场推广计划，包括传媒宣传、网络推广、渠道拓展等，提高产品的知名度和美誉度。
2.销售培训：对销售人员进行培训，提供产品的相关知识和销售技巧，提高销售效率和客户满意度。
新产品开发流程管理
新产品开发流程管理简介新产品开发是一个复杂而重要的过程，它涵盖了从产品概念形成到产品上市销售的全过程。
好的新产品开发流程管理能够帮助企业高效地管理整个开发过程，减少风险并提高成功率。
本文将介绍一种常用的新产品开发流程管理方法，帮助企业在新产品开发中取得更好的成果。
流程新产品开发流程管理可以分为以下几个主要阶段：1.产品规划阶段：–确定产品目标和需求；–进行市场调研，了解竞争对手和市场需求；–制定产品策略，确定产品整体定位和市场营销策略。
2.概念开发阶段：–通过头脑风暴和创意方法，形成产品概念；–进行概念验证，评估概念的可行性和市场潜力；–制定初步产品规格和开发计划。
3.详细设计阶段：–进一步明确产品规格，制定详细的技术和设计要求；–进行原型开发和用户测试，不断优化产品设计；–确定生产工艺和生产成本，制定生产计划。
4.生产制造阶段：–建立生产线并进行试生产，解决生产过程中的问题；–进行大规模生产，并进行质量控制和风险管理；–准备产品上市前的相关工作，如包装设计和市场宣传。
5.产品上市阶段：–进行产品推广和销售，制定市场营销活动；–监测市场反馈，不断改进产品和营销策略；–定期评估产品销售情况，制定后续发展计划。
建议与注意事项在实施新产品开发流程管理时，以下几点建议和注意事项值得注意：1.资源管理：要合理管理项目资源，包括人力资源、财力资源等，确保项目顺利进行。
2.团队合作：鼓励团队成员之间的合作与沟通，建立高效的团队协作机制。
3.风险管理：要对项目进行全面的风险评估，并采取相应的风险管理措施，以减少项目风险。
4.灵活性与创新：要保持灵活性与创新精神，及时调整计划和策略，以应对市场变化。
5.高效决策：建立高效的决策机制，及时解决项目中遇到的问题，避免拖延和决策失误。
结论新产品开发流程管理是企业成功开发和推出新产品的关键。
通过合理的流程管理，企业能够在新产品开发过程中更加高效地管理项目资源、协调团队合作、降低风险等，从而取得更好的开发成果。
新产品开发流程管控
新产品开发流程管控随着市场竞争加剧，企业为了保持竞争力，必须不断研发和推出新产品。
而对于企业而言，一个成功的新产品开发流程是非常重要的。
为了确保新产品开发的顺利进行和有效管控，企业应该建立一套科学合理的新产品开发流程管控机制。
新产品开发的流程管控主要包括以下几个环节：市场调研、产品策划、产品设计、产品开发、测试验证、上市推广、市场反馈与改进。
首先是市场调研。
市场调研是新产品开发的重要第一步，通过对市场需求、竞争对手和消费者需求的分析，确定新产品的定位和方向。
企业可以通过市场调研报告、竞争对手分析和消费者调研等方式进行市场调研，并基于市场调研结果制定新产品开发的策略和计划。
其次是产品策划。
在市场调研的基础上，企业需要对产品进行策划。
产品策划包括产品定位、目标市场、产品功能和特点等。
企业应该通过市场调研分析确定产品定位，明确产品的目标市场和目标消费群体，进而制定产品开发和推广策略。
然后是产品设计。
产品设计是新产品开发的核心环节，涉及产品外观设计、功能设计和用户体验设计等。
一个成功的产品设计必须能够满足市场需求和消费者期望，并具备独特的特点和竞争优势。
在产品设计过程中，企业可以借助专业设计师和设计团队，进行创意激发和设计创新，以确保产品在设计上的差异化和独特性。
接下来是产品开发。
产品开发是将产品设计方案转化为实际产品的过程。
在产品开发过程中，企业需要建立科学高效的开发团队，进行技术研发、原材料采购、生产制造等工作。
同时，企业应该关注开发过程中的时间控制和质量控制，确保产品开发的进度和品质。
测试验证是新产品开发中不可或缺的环节。
企业在推出新产品前，应该进行严格的测试和验证。
这包括产品功能测试、性能测试、可靠性测试等。
通过测试验证，企业可以发现和解决产品存在的问题，确保产品达到预期的品质和性能要求。
上市推广是新产品开发成功后的关键环节。
企业应该制定全面的上市推广策略，包括渠道选择、宣传推广和销售推动等。
通过有效的推广活动和销售策略，企业可以吸引目标消费群体的关注和购买，实现新产品的市场份额和销售业绩的增长。
新产品开发流程管理
新产品开发流程管理新产品开发是企业持续发展的重要组成部分，良好的流程管理能够有效地提高新产品开发的效率和质量。
下面将介绍一种常用的新产品开发流程管理。
新产品开发的流程一般包括以下几个阶段：市场调研阶段、产品规划阶段、产品设计阶段、产品试制阶段、产品交付阶段。
第一阶段是市场调研阶段。
在这个阶段，企业需要对市场进行调查和分析，了解市场需求、竞争对手情况以及潜在的市场机会。
通过市场调研，企业能够确定产品的定位、目标用户和核心竞争力，为后续的产品开发提供指导。
第二阶段是产品规划阶段。
在这个阶段，企业需要制定产品的开发计划和策略。
首先，确定产品的功能、性能和特点，并进行产品定位。
然后，制定开发团队的组织架构和任务分配，明确开发计划和时间表。
最后，确定产品的定价策略、销售渠道和推广计划，为产品上市做准备。
第三阶段是产品设计阶段。
在这个阶段，企业需要进行产品的详细设计和原型开发。
产品设计包括外观设计、结构设计和功能设计等。
通过设计和原型开发，企业可以不断优化产品的设计，提高产品的质量和用户体验。
第四阶段是产品试制阶段。
在这个阶段，企业需要进行产品的小批量试制和测试。
试制阶段可以发现产品设计和制造中的问题，并及时进行调整和改进。
通过试制，企业可以验证产品的性能和可靠性，为后续批量生产和市场推广做准备。
第五阶段是产品交付阶段。
在这个阶段，企业需要进行产品的批量生产和市场推广。
批量生产需要优化供应链和制造流程，确保产品的质量和交付能力。
市场推广包括产品的宣传和销售。
企业可以通过广告、促销和渠道合作等方式，提高产品的知名度和销售量。
在新产品开发流程管理中，企业需要注重以下几个要素：团队协作、流程管理、风险控制和持续改进。
团队协作是新产品开发的核心要素之一。
在新产品开发的过程中，不同部门和人员需要密切合作，共同完成产品的设计、开发和推广等任务。
企业需要建立高效的沟通和协作机制，促进团队合作和信息共享。
流程管理是新产品开发的基础。
新产品开发流程与项目管理
新产品开发流程与项目管理新产品的开发流程和项目管理是指在企业或组织中，为了开发新的产品或服务，制定合理的流程并进行项目管理的过程。
这个过程需要对产品进行规划、设计、开发、测试、推广和上市等一系列相关的工作进行整合和管理，以确保新产品的成功开发和项目的顺利进行。
下面将从几个方面来详细介绍新产品开发流程和项目管理。
首先，新产品的开发流程一般包括以下几个步骤：1.市场调研和需求分析：在开发新产品之前，需要进行市场调研和需求分析，了解市场的需求、竞争对手的产品和潜在用户的需求。
这一步骤可以通过市场调研，用户访谈和竞品分析等方式进行。
2.产品规划和设计：在了解市场需求后，需要对新产品进行规划和设计，包括产品功能、定位、特点、技术方案等。
这一步骤通常由产品经理和设计团队进行。
3.开发和测试：在产品规划和设计完成后，就可以进行开发和测试了。
开发团队根据产品需求进行编码和开发，测试团队则对产品进行测试和优化。
这一步骤通常需要一定的时间和资源投入。
4.推广和市场营销：在产品开发和测试完成后，需要进行推广和市场营销，将产品推向市场并吸引用户。
这包括广告宣传、推广活动、渠道拓展等一系列工作，需要市场营销团队的努力。
5.上市和运营：在产品推广完成后，就可以进行上市和运营了。
这一步骤包括产品上线、销售、客户支持、售后服务等工作。
这个过程需要各个部门的协同合作，以确保产品的成功上市和顺利运营。
除了以上的开发流程之外，新产品的开发还需要进行项目管理，以确保项目的顺利进行和产品的按时上市。
项目管理一般包括以下几个方面：1.项目计划：在项目开始之前，需要制定详细的项目计划，包括项目目标、工作分解结构、时间计划、资源分配等。
这一步骤通常由项目经理负责。
2.团队组建：在项目计划制定完成后，需要组建项目团队，包括项目经理、开发人员、测试人员、市场营销人员等。
团队成员的选择和协作对项目的成功非常重要。
3.进度管理：在项目进行过程中，需要对项目的进度进行管理和控制，确保项目按计划进行。
新产品开发管控流程
新产品开发管控流程由于我司新产品日渐增多，客退、投诉问题也是越来越多，此问题困扰公司各管理人员、及工程师，同时也严重影响了公司的声誉，给公司也造成了较大的负面影响。
诸此，为了有效的改善新开发产品的可靠性、可操作性、可生产性等等问题，工程部于2012年开始进行新开发产品管控流程调控，具体内容以下细述。
1、新电源类灯具产品，分三步走，第一步，为开发期，周期为2~3个月（视产品的难易度），分二个阶段：第一个阶段，为设计初期，周期为1~1.5个月；第二阶段，为调整、试验期，周期为1~1.5月。
第二步，为失效试验、认证调整期，周期为5个月。
第三步，小批量投产期。
2、灯具产品，电源部分不定制。
不接受定制订单。
3、电源产品一旦通过认证后，物料品牌不能再修改。
开发期开发期第一阶段接到开发指令后，召集相关技术人员参加产品的开发评审会议，对产品的结构的配合问题、电性问题、光学、热学问题做一个综合性的评估。
评估通过后，相关工程师做相关部分的方案设计、物料选型等工作。
方案、物料确认后，需召集采购协助报价、核算成本，评估方案所涉及到的物料采购成本、风险等，一切就绪即开始相关设计工作。
PCB设计回来后需要进行制做、调试、测试、老化等试验。
首先由工程技术员与开发工程师进行制样、调试、测试、老化等，如果没有异常，交接于工艺组人员分别进行不同的试验评审工作。
最后将此产品的改善意见汇总，给开发工程师参考整改。
开发期第二阶段第一阶段圆满完成后，就进行第二阶段，设计工程师据第一阶段的评审建议，修改图纸、资料。
新的PCB 物料齐后，及时制样、调试、各项测试后，一切正常就需要进入可靠性试验等工作中去。
一切试验OK 后，需要再次召开产品性能的评审会议，会议通过便进入下一阶段。
失效试验、认证调整期此阶段主要是对产品进行长达5个月的失效试验，并在此阶段需进行产品的认证整改工作。
“失效试验、认证调整期”按照试验3000小时失效期为期限，并分为三个阶段，每个阶段为1000小时。
新产品开发流程管理
新产品开发流程管理新产品开发流程管理是指对新产品的开发过程进行任务分配、进度控制、资源协调和风险管理的一种管理方法。
合理的开发流程管理能够有效提高新产品的开发效率和质量，降低开发过程中的风险，推动企业持续创新与竞争力的提升。
下面将介绍一种常用的新产品开发流程管理模型，“产品技术准备、产品设计、产品试制、产品试产、产品发布”模型。
首先是“产品技术准备”阶段，该阶段是确定新产品研发方案和技术准备的阶段。
首先要对产品需求和市场进行调研，明确产品的功能、性能和市场定位。
然后，进行技术可行性论证，确定产品的技术路线和开发难点。
接下来，确定研发项目组成员和组织架构，明确各成员的职责和任务。
最后，确定项目进度计划和资源需求，确保项目可持续顺利进行。
其次是“产品设计”阶段，该阶段是进行产品的详细设计和功能实现的阶段。
首先，进行概念设计，制定产品整体架构和设计方案。
然后，进行详细设计，包括产品结构设计、电路板设计、软件开发等。
接下来，进行样机制作和功能测试，确保产品设计与功能的实现相符。
最后，进行产品可靠性测试和用户体验测试，修正产品设计的不足之处。
第三是“产品试制”阶段，该阶段是进行产品试制和验证的阶段。
试制是指按照设计方案制作试制样机，并进行性能测试和功能验证。
首先，按照试制要求制作试制样机，确保样机的性能和功能与设计要求一致。
然后，进行性能测试和功能验证，发现问题并进行修正。
最后，对试制样机进行用户体验测试，获得用户反馈，对产品进行改进。
第四是“产品试产”阶段，该阶段是进行小批量生产和产能验证的阶段。
试产是指按照产品设计和工艺要求进行小批量生产，并验证产品的质量和产能。
首先，制定试产计划和工艺流程，进行小批量生产。
然后，进行产品质量控制和检验，确保产品质量达到预期要求。
接下来，进行产品产能验证，评估产能水平和生产成本。
最后，对试产过程进行总结和改进。
最后是“产品发布”阶段，该阶段是对产品进行发布和市场推广的阶段。
新产品开发流程管理制度
海量免费资料尽在此新产品开发流程管理制度新产品开发是在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的重要阶段, 它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定作用，为了实现“生产一代，试制一代，研究一代和储备一代”的产品升级换代宗旨，进一步加强和规范新产品开发流程管理，特制订本制度。
1.新产品开发流程的管理职责和权限1)技术发展部负责新产品开发流程的制订、修改建议和运行管理；2)新产品开发流程必须经过经理办公室总体审核、总体修订；3)新产品开发流程必须经过经理办公会议审批发布后方可执行；4)新产品开发流程在运行过程中，技术发展部对配合和协助部门相关工作具有绩效考核建议权。
2.新产品开发流程流程的制订和修改1)新产品开发流程根据工作需要，由技术发展部进行流程的制订；2)新产品开发流程的制订要深入调研，对关键点予以控制和规定；3)新产品开发流程运行一段时期后出现问题，或者不适应公司战略、组织及外部环境发生变化，技术发展部根据问题的严重程度决定是否及时予以修订。
3．新产品开发流程的上报、审核、总体修订1)技术发展部必须将制订和修改的新产品开发流程上报经理办公室；2)经理办公室对上报的新产品开发流程和修改建议，结合公司战略、组织、其他相关的流程和制度，进行总体的审核，如由必要可以深入相关单位或召集相关部门人员进行调查和研讨，提出审核意见，报经理办公会审批。
4．新产品开发流程的审批1)经理办公会根据公司战略、组织、其他相关的流程和制度以及经理办公室审核意见，对制订或修改的新产品开发流程做出是否批准的决定；2)如果新产品开发流程或修改建议存在问题，可以批准技术发展部重新进行修订。
5．新产品开发流程运行1)新产品开发流程运行由该流程的主要执行部门负责组织和维护；2)在新产品开发流程的运行过程中，各部门相关负责人参照职责权限和工作要求协调解决合作问题，出现问题由总经理进行协调；6．新产品开发流程过程中的考核1)技术发展部负责新产品开发流程过程中本部门内部工作的考核；2)新产品开发过程中出现合作问题，由技术发展部提出考核建议，公司考核委员会审批，人力资源部予以执行。
新产品开发流程8个步骤
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新产品开发管理流程与标准
新产品开发流程
销售部/客户
销售管理部
研发部
工程部
常务副总
营销副总
技术中心主任
模具分厂
生产分厂
质管部
采购/外协
仓库
生产计划部
执行岗位
输出表单、文件
阶段
客户新产品需求信息识别成本核算
经营办评审 签字备案
初评审产品价格制订
顾客信息识别信息单签字
新产品价格 备 案
客户确认价格
新产品设计输入工艺设计可行性评审
结束
结束NG
NG
外传客户图纸绘制、审核
客户确认图纸
产品实现质量 计划书编制新产品生产作业计划编制产品技术图纸
设 计模具设计、数控程序编制
检具设计、作业指导书编制
产品生产工艺流程、工装设计项目准备NG
各分厂按新产品生产作业计划安排生产加工
模具工装检具加
工制作
填产品试模通知单及产品试样
模具工装检具尺寸
检验
试模
锻造样件检验
样品试制计划NG
NG
进出仓管理流程
样品检验
NG
样品确认
样品验证及模具参数、图纸参数校正与完善
·
采购管理流程
生产计划管理流程
下单
小批试产
修订下发工艺文件（工艺卡、工时定额等）
生产计划管理流程
量产
NG
进出仓管理流程
新产品开发管理流程工作原则。
新产品开发流程(完整版)整理版
新产品开发流程（完整版）整理版一、市场调研与分析1. 市场需求识别在新产品开发之初，要对市场需求进行深入调研，了解消费者的需求、痛点及潜在需求。
这一阶段可通过问卷调查、访谈、市场分析报告等方式收集信息。
2. 竞品分析分析同类产品的优劣势，找出竞争对手的弱点，为我们的新产品提供改进和创新的思路。
主要包括产品功能、价格、渠道、营销策略等方面。
3. 市场定位根据市场需求和竞品分析，确定新产品的市场定位，包括目标客户群体、产品特色、竞争优势等。
二、创意构思与筛选1. 创意征集鼓励团队成员发挥想象力，提出各种新产品创意。
可采用头脑风暴、创意竞赛等形式，激发团队成员的创造力。
2. 创意筛选对收集到的创意进行筛选，评估其可行性、市场前景、技术难度等因素。
筛选出具有潜力的创意进行进一步研究。
3. 创意完善对筛选出的创意进行完善，明确产品功能、外观、性能等关键要素，形成初步的产品概念。
三、产品设计与研发1. 设计方案制定根据产品概念，制定详细的设计方案，包括产品结构、材料、工艺、外观等。
2. 原型制作与测试根据设计方案，制作产品原型，进行功能测试、性能测试、用户体验测试等，以确保产品达到预期效果。
3. 设计优化根据测试结果，对产品设计进行优化，改进不足之处，提高产品品质。
四、试产与量产1. 试产准备完成产品设计优化后，进行试产前的准备工作，包括原材料采购、生产线调试、人员培训等。
2. 小批量试产进行小批量试产，检验产品在生产过程中的可行性、稳定性及品质。
3. 量产准备根据试产结果，完善生产流程、工艺标准，为量产做好准备。
4. 量产正式启动量产，确保产品质量，提高生产效率，降低成本。
五、市场推广与销售1. 市场策划制定市场推广策略，包括产品定价、渠道拓展、广告宣传、促销活动等。
2. 销售渠道建设搭建销售网络，包括线上电商平台、线下实体店等，确保产品覆盖目标市场。
3. 售后服务建立完善的售后服务体系，提高客户满意度，为产品口碑传播奠定基础。
简述新产品开发的流程
简述新产品开发的流程新产品开发的流程是指企业通过科学、系统、有序地推进新产品的开发过程，从市场调研、概念开发、商业化、工程开发到产品推广等一系列环节。
下面将对新产品开发的流程进行详细描述。
1.市场调研与分析：新产品开发的第一步是进行市场调研与分析。
企业需要了解市场的需求、竞争对手的产品和市场的现状，以确定新产品的定位和可行性。
2.概念开发：在市场调研的基础上，企业根据市场需求和公司的资源情况，进行概念开发。
这一阶段包括确定产品的核心功能、设计初步的产品外观、确定产品的目标用户以及初步评估产品的可行性与盈利能力。
3.商业化：商业化的目标是确保新产品能够提供商业化价值，并且能够在市场上实现可持续发展。
商业化的关键是建立一个商业化模型，包括市场定位、销售策略、定价策略、渠道选择等，并进行商业模型的验证和调整。
4.工程开发：工程开发阶段是将概念转化为可行的产品，包括产品设计、原型制作、工艺流程的确定、生产成本的估算等。
在这个阶段中，企业需要与开发团队进行紧密合作，不断改进和优化产品的设计与性能。
5.生产试制与测试：在工程开发完成后，需要进行生产试制与测试。
通过小规模生产试制，发现和解决可能存在的问题，并对产品的可靠性和性能进行全面测试，确保产品的质量和可靠性。
6.市场推广：在产品生产和测试完成后，企业需要进行市场推广活动。
市场推广的目标是使消费者了解和接受新产品，并促进销售。
市场推广活动可以包括广告、宣传、促销活动等。
7.市场反馈与改进：市场推广后，企业需要及时获取市场反馈信息，包括消费者的反馈、竞争对手的动态等。
通过分析市场反馈信息，企业可以了解产品在市场上的表现，并对产品进行改进，以保持竞争力。
8.产品维护与升级：新产品推向市场后，企业需要对产品进行维护与升级。
维护包括售后服务、产品质量管理等；升级包括对产品进行改进、添加新功能等，以适应市场变化和消费者需求的变化。
总结：新产品开发的流程是一个科学严谨的过程，需要市场调研、概念开发、商业化、工程开发、生产试制与测试、市场推广、市场反馈与改进以及产品维护与升级等一系列环节相互配合和推进。
新产品开发流程管理
新产品开发流程管理一、市场调研与需求分析在新产品开发流程管理中，市场调研与需求分析是至关重要的第一步。
通过市场调研，企业可以了解当前市场需求和消费者喜好，找到潜在市场机会。
同时，通过需求分析，企业可以确定新产品的功能、性能和特点，为产品研发提供指导。
二、创意生成创意生成是新产品开发的核心环节。
企业可以通过举办创意工坊、组织头脑风暴等方式，激发员工的创造力和创新意识。
此外，也可以与外部合作伙伴进行合作，共同探讨新产品的创意和设计。
三、概念开发与评估在概念开发与评估阶段，企业需要将创意转化为具体的产品概念，并进行评估和筛选。
通过市场调研和用户反馈，企业可以对概念进行评估，确定其可行性和市场潜力。
四、技术研发与设计技术研发与设计是新产品开发中的重要环节。
企业需要根据产品概念进行技术研发，并进行原型设计。
同时，应注重产品的可持续性和环境友好性，以及遵守相关法律法规。
五、产品测试与改进在产品测试与改进阶段，企业需要对产品进行测试和验证。
通过模拟实际应用场景和用户体验，发现潜在问题并进行及时改进。
此外，也应根据用户反馈和市场需求，进行产品的再设计和改进。
六、生产与供应链管理生产与供应链管理是保障新产品质量和供应的重要环节。
企业需要建立健全的生产流程和供应链体系，确保产品质量和交货期的达到。
同时，也应注意成本控制和资源利用的优化。
七、市场推广与销售市场推广与销售是新产品开发成功的关键环节。
企业需要制定全面的市场推广策略，通过广告、宣传和促销活动，将产品推向市场。
同时，与销售团队密切合作，开展渠道建设和销售培训，提升产品销售能力。
八、售后服务与用户反馈售后服务与用户反馈是企业与用户沟通的桥梁。
企业要关注用户的反馈和意见，及时解决用户的问题和需求。
通过建立完善的售后服务体系，提升用户满意度和品牌形象。
九、竞争监测与持续改进竞争监测与持续改进是新产品开发流程管理的重要环节。
企业需要密切关注市场竞争态势和竞争对手的新产品动态，及时调整自身的策略和产品。
新产品开发流程管理
新产品开发流程管理1.引言本文档旨在介绍新产品开发流程的管理，以确保项目顺利进行并最终交付高质量产品。
新产品开发是一个复杂的过程，需要跨多个部门和团队合作，因此合理的流程管理至关重要。
本文档将介绍整个流程的各个步骤，并提供一些建议和指导。
2.流程概述新产品开发流程包括以下主要步骤：1.产品策划和市场调研2.原型设计和开发3.测试和质量控制4.生产和交付5.市场推广和销售3.详细流程介绍3.1 产品策划和市场调研在这个阶段，团队应该定义产品的目标和愿景，并进行市场调研来确定产品需求。
市场调研可以包括对潜在用户的调查和竞争产品的分析。
这些信息将有助于制定产品的基本要求和功能。
3.2 原型设计和开发基于产品策划阶段的需求，团队可以开始进行原型设计和开发。
原型设计可以帮助团队和利益相关方了解产品的外观和交互，并在此基础上进行修改和改进。
开发团队应该遵循敏捷开发方法，将产品功能分解为可迭代的任务，并及时进行测试和反馈。
3.3 测试和质量控制测试是确保产品质量的关键步骤。
团队应该制定全面的测试计划，并使用不同的测试方法和工具进行功能性、性能和安全性测试。
在这个阶段，质量控制团队也应该参与进来，确保产品符合相关标准和规范。
3.4 生产和交付当产品通过测试阶段后，团队可以准备进行生产和交付。
生产团队应该与供应商合作，确保物料供应和生产过程的高效运行。
同时，交付团队应该准备相关文档和培训材料，以便于产品的交付和使用。
3.5 市场推广和销售最后一个步骤是市场推广和销售。
团队应该制定市场推广计划，并使用不同的渠道和策略进行产品宣传。
销售团队应该被培训以了解产品的特点和优势，并与潜在客户建立联系。
4.流程管理建议以下是一些流程管理的建议，以确保项目的成功和高质量产品的交付：确定明确的角色和责任：每个团队成员应该清楚自己的角色和任务，并与其他成员进行有效的沟通和协作。
使用项目管理工具：使用项目管理工具来跟踪任务、进度和问题，以确保项目按时交付。
新产品开发流程管理规定
新产品开发流程管理规定一、背景介绍随着市场竞争的激烈化，企业需要不断创新推出新产品以满足消费者的需求，提升市场竞争力。
然而，新产品开发过程中往往存在复杂的问题和挑战，为了保证新产品开发流程的高效和顺利进行，制定一套科学合理的管理规定是必要的。
1.确定产品开发目标：制定清晰明确的产品开发目标，包括产品特点、目标市场、销售目标等。
2.市场调研：通过市场调研了解目标市场、消费者需求、竞争对手等信息，为产品开发提供依据。
3.产品设计：根据市场调研结果和用户需求，进行产品设计，包括产品功能、外观设计、材料选用等。
4.技术开发：基于产品设计，进行技术开发工作，确保产品技术可行，并具备市场竞争力。
5.原材料采购：根据产品设计和技术要求，进行原材料的采购，确保产品质量和生产的顺利进行。
6.生产制造：根据产品设计和技术要求，组织生产制造工作，确保产品生产质量和数量的要求。
7.市场推广：制定市场推广方案，进行产品宣传和推广工作，提升产品在市场中的知名度和销售额。
8.售后服务：建立完善的售后服务体系，及时解决用户在使用过程中的问题和反馈，提高用户满意度。
9.产品改进：根据市场反馈和用户需求，对产品进行改进和优化，确保产品持续满足市场需求。
10.风险评估与控制：在产品开发过程中，对存在的风险进行评估和控制，确保项目的成功实施。
11.项目管理：对新产品开发过程进行有效的项目管理，包括任务分配、进度跟踪、资源调配等，确保项目按时完成。
12.团队协作：建立跨部门合作的团队，实现信息共享和协同工作，提高效率和合作水平。
三、新产品开发流程管理规定的目标和意义1.提高效率：通过规范的流程管理，避免冗余和错误，提高产品开发过程的效率。
2.降低风险：通过风险评估和控制，及时排除可能导致项目失败的风险，减少损失和浪费。
3.提高质量：通过规范的流程管理和项目管理，确保产品开发过程中各环节的质量要求得到满足。
4.加强团队协作：建立跨部门合作的团队，实现信息共享和协同工作，提高团队效能。
范例新产品开发管理流程
范例新产品开发管理流程一、项目立项阶段1.项目背景和目标确定：梳理项目的背景、市场需求和潜在问题，明确项目目标。
2.竞争分析：调研市场上类似产品，收集竞争对手的信息，并分析其优势和不足。
3.可行性分析：评估项目的技术可行性、市场可行性和经济可行性，并制定初步项目计划。
4.立项会议：召开立项会议，讨论并决定是否正式启动项目。
二、概念设计阶段1.产品需求分析：明确产品的基本功能和特性，根据市场调研的结果确定产品的定位和目标用户。
2.概念设计：基于产品需求分析和市场调研结果，进行初步的产品概念设计，包括产品外观、功能布局等方面。
3.概念设计评审：召开概念设计评审会议，邀请相关部门和专家对概念设计方案进行评审，提出修改意见。
4.概念设计修改：根据评审意见，对概念设计方案进行修改，最终确定概念设计方案。
三、详细设计阶段1.详细需求分析：详细梳理产品的功能需求和性能需求，准确描述产品的各项特性。
2.产品原型制作：基于详细需求分析，利用原型设计工具制作产品原型，模拟产品的界面和交互流程。
3.详细设计评审：召开详细设计评审会议，邀请相关部门和专家对产品原型进行评审，提出修改意见。
4.详细设计修改：根据评审意见，对产品原型进行修改，最终确定产品的详细设计方案。
四、研发与测试阶段1.开发计划制定：根据产品的详细设计方案，制定开发计划，明确开发的工作内容、时间和资源分配等。
2.软件开发：进行软件的编码、测试和调试，确保产品的功能和性能符合需求。
3.硬件开发：根据产品的硬件设计方案，进行硬件模块的研发、测试和集成工作。
4.软硬件集成测试：将软件和硬件进行集成测试，验证产品的各项功能和性能。
5.测试修复和再测试：根据测试结果进行缺陷修复，重新进行测试，直至产品达到预期的稳定性和性能。
五、生产与上市阶段1.试产和质量验证：进行小批量试产，并进行质量验证和用户体验测试，评估产品的可靠性和用户满意度。
2.批量生产和销售准备：根据试产结果和市场需求，进行批量生产，并准备销售和市场推广活动。
产品开发部门新产品开发流程与控制计划
产品开发部门新产品开发流程与控制计划新产品的开发是一个组织内部重要的活动，对于产品开发部门来说更是至关重要。
一个成功的新产品开发流程和控制计划能够有效提高新产品开发的效率和质量，从而保持企业的竞争优势。
接下来，将从不同角度展开回答。
一、市场调研市场调研是新产品开发的第一步。
产品开发部门需要对市场的需求和竞争格局进行全面的了解和分析。
通过调研，可以确定市场上的空白点和潜在的机会。
此外，了解目标市场的消费者特点和需求，可以为产品设计和营销策略提供有力的支持。
二、概念开发在进行市场调研的基础上，产品开发部门可以根据市场需求和公司战略目标，进行概念开发。
概念开发的目的是提出创新的产品理念，并初步评估其可行性。
这一阶段需要进行头脑风暴和创意开发，鼓励团队成员积极参与，提出不同的创意。
通过评估不同的概念，选择具有潜力的产品概念作为下一步的开发方向。
三、设计和工程开发在确定产品概念后，产品开发部门需要进行详细的设计和工程开发。
设计和工程开发包括产品的外观设计、结构设计、材料选择和工艺流程等。
这一阶段需要与相关的技术和生产部门密切合作，确保产品的设计和工程能够满足市场需求和生产要求。
四、原型制作和测试完成设计和工程开发后，产品开发部门需要制作产品的原型，并进行测试。
原型制作和测试的目的是验证产品的设计和工程是否满足预期的功能和性能要求，以及市场的需求。
通过原型制作和测试，可以及早发现和解决问题，提高产品的质量和可靠性。
五、市场测试市场测试是新产品开发的重要环节。
产品开发部门可以选择一些重点地区或目标客户进行市场测试。
通过市场测试，可以评估产品的市场反应和销售潜力，收集用户反馈，以便进行必要的调整和改进。
市场测试的结果将对产品的最终设计和市场推广策略产生重要影响。
六、生产准备在产品设计和市场测试通过后，产品开发部门需要与生产部门进行沟通和协作，做好生产准备工作。
生产准备包括生产线的布置，设备的采购和调试，原材料的采购等。
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新产品开发管理流程The document was prepared on January 2, 2021范例:新产品开发管理流程1.目的:为使全公司之产品品质与作业有所依循,特制定本办法.2.适用范围:所有新产品皆属之.3.流程:3-1.产品企划作业流程:(附件1) 3-2.商品化设计作业流程:(附件2) 3-3.量产化设计作业流程:3-3-1.量产化结构设计作业流程:(附件3) 3-3-2.量产后化车种设计作业流程:(附件4) 4.说明:1). 产品企划作业:商品策略:商品策略之目的在于定出公司产品发展方向,作为产品开发最高准则,范围包括所有新开发产品.a.依据行销策略,公司方针目标,商品流行趋势进行分析并定出商品策略书.b.“商品策略书”(产开 127Y)经送GPD 委员会作充份讨论并作成决议,作为商品开发最高准则.2).GPD 委员会: a.组织图及成员:b.基本任务:找出并决定公司产品开发策略.c.组织职掌:主任委员执行秘书行销主管区域产品经理 产品专案经(副)理 制造协理(a).主任委员:由行销协理担任,负责决议事项之裁决.(b).执行秘书:由开发单位经理担任,统筹会议各项之相关作业.(c).行销主管:市场趋势分析,行销策略拟定,商品广告与促销工具整备.(d).区域产品经理:商品趋势,需求及竞争分析.(e).制造协理:提出供应,资源优势.(f).产品项目经(副)理:商品流行趋势,开发方向及作业展开.d.会议:(a).订定年度计划,1~2次/年由主任委员召开.(b).依事实需要得由委员提出,召开临时会.3).项目规划作业:详见“项目改善管理办法”(1).目的:确定人力之配布、权责划分及项目开发日程管制，以提升开发效率。
(2).适用范围:全新产品开发(3).人员规划:(a).项目经理:由产品项目经(副)理，负责统筹产品开发项目计划。
(b).项目小组:由产品项目经(副)理，依实际需要组成项目成员，其机能分别如下:业务:协助市场调查，市场信息收集分析。
开发:产品外观造型、结构设计，原型(prototype)制作及设计验证。
采购:零件、外包加工、生产用外包模具发包事宜。
工程:负责生产技术开发，量产化设计，自制机模具开发，量产导入。
品保:品质基准订定，检验量治具制作，各项功性能测试之执行。
生管:试作、量试、量产之时程安排。
行销:行销计划拟定及执行。
(c).项目经(副)理应针对各相关单位所推派任人员，填具一份“项目改善登记表”(经营501A)，正式成立项目。
(4).日程规划(a).大日程:大日程系指项目自GPD委员会决策开发起，至产品可生产所需日程。
大日程起讫时间由GPD委员会决定并交付项目经(副)理执行。
(b).中日程:(I). 中日程系指商品化设计作业流程及量产化设计作业流程中各阶段所需日程。
(II). 项目经理应召集项目小组，根据大日程及各阶段工作量，确定中日程时间。
(III). 项目经(副)理应确实跟催进度。
(c).细部日程:项目小组成员应针对前述中日程中个人所负责项目,于会议中提出工作进度报告。
4-1-4.商品企划作业(1). 新商品企划作业:(a). 目的:为使新产品之开发命中目标,符合消费者需求,并作整体性之考虑,以减少开发变更,拟订定“新商品企划书”(b).适用范围:凡全新商品皆属之.(c).依商品策略书及项目计划订定新商品企划书,内容包括:(I).开发目的:说明新商品开发之背景及主要目的. (II).主要市场及销售对象(含性别,年龄,职业,收入...等越详细越好).(III).竞争对手状况:说明竞争品牌,价位,产品特色...等.(IV).商品诉求与特色:说明使用者对产品之需求,及商品在不同价位应具有的特色.(V).产品线规划:针对不同价位及年龄进行产品系列之规划.(VI).目标售价,成本及预估量.(d).OE新商品企划书内容主要以商品诉求,目标成本及预估量为填写重点.(e).作业:依据“FTD作业管理办法”办理.(2).企划变更:企划书因市场变化,设计困难无法突破而需要变更时,由发生单位以书面或口头提出,由产品项目经(副)理以书面提出经GPD主委核准后通知相关人员.4-1-5.企划审查:企划之审查作业详4-4.设计审查.4-2.商品化设计作业4-2-1.设计作业(1).目的:设计作业之目的在于产品设计过程中,能使设计者有一遵循之方向,产品设计能符合企划书所定之商品诉求重点及品质功能之要求。
(2).适用范围:举凡新产品,设计改良等皆属之。
(3).组立图设计:此阶段为产品之初步设计、重视概念,以整体考量为主,设计重点为外观设计、总体结构设计。
(a).外观设计依照企划书所描述之目标市场、消费者之特性，设计出满足目标消费群需求的外型。
外观设计包含造型及平面设计。
外观设计上,应考量专利权,避免抄袭。
在技术或成本无法突破的情况下，外观设计得作适当之调整。
(b).总体结构设计:依商品企划书,规格表及相关资料,决定设计方向并列出“商品特性展开表”及初拟“品质基准表”。
依商品特性展开表、品质基准表决定结构设计方向。
结构设计应尽量配合外观设计之要求。
结构图设计应考量技术、制作、成本可行性。
结构设计上必要时应包含输入与输出之关系。
设计成果应以理论或是计算机加以仿真,以期达到功能之要求。
此时设计之输出应包含结构性及其相关之计算式或资料。
在结构设计的考量上,应加入专利权的分析与回避。
(4).细部零件设计:当产品经4-4-4(4)设计开发审查(一)确认后,进入细部零件设计阶段,设计重点应包含零件规格及详图,并考虑制造能力评估、成本及检验难易度考量。
绘制零件图,在尚未成为正式零件图面以前应加盖识别章以资辨别,详“图面制作管理办法”。
零件图之设计应包含各部位尺寸、公差、材质、处理等。
此时之设计输出至少应包含零件图。
图面之成立应经相关人员审核核准。
完整产品设计应含产品“用料明细表”。
图面绘制详“图面制作管理办法”。
4-2-2. 原型试作:原型试作之主要目的是达成功性能验证及路试测试,以验证在企划阶段所订定的商品特色,是否能够达到预期的效果,并作为成本估算及制程安排之参，其基本数据含原型组立图、原型零件图及原型零件明细表，详见4-5试作作业。
4-2-3. 原型试作测试:原型试作及测试，须将完成品依照商品特性展开表、品质基准表,做一完整功性能及路试测试(视需要)，并完成测试报告，详见4-6新产品测试作业。
4-2-4. 商品审查:商品审查之目的在于确认本商品化设计是否符合企划案之需求，并作成正式投入开发与否之决定，与确认量产化开发时程表，详见4-4设计审查。
4-2-5.专利申请:详见“专利申请管理办法”.4-2-6.成本估算:新产品之成本估算,由相关部门提供信息,估算其成本,并制成“新产品成本预估表”.4-3.量产化设计作业4-3-1.量产化结构设计作业说明(1).设计需求之产生指的是当有新的结构编号产生时会有下列二种情况：(a).全新产品经商品化设计审查后,将进行量产化结构设计。
(b).一般新车种依草图,样品及FTD新车架开发计划表进行量产化结构设计。
(2).结构设计作业(a).结构组立图细部设计：依商品化设计阶段或一般新车种之相关资料(如FTD)进行结构组立图细部设计,其设计重点应注意:(I).尺寸,公差标准化.(II).避免零件组配干涉.(III).易于生产加工.(IV).结构体(车架,前叉)设计规格.(V).累计公差,及加工符号.(b).结构零件(管件)图细部设计依结构组立图,及外观设计,进行结构零件(管件)图之细部设计, 其设计重点应注意:(I).尺寸,公差标准化.(II).制造与组配公差.(III).易于生产加工.(IV).参考结构零件(管件)图设计规格.(c).结构用物料明细编制将新的结构用物料予以编号,再将所有使用之物料依“BOM制作管理办法”,作成物料明细表,作为物料采购依据.(d).结构零件开发结构用物料明细,将新料号之零件依“新零件开发管理办法” 进行新零件开发.4-3-2.量产化车种设计作业流程(1).设计需求之产生每当有新车种规格表（SPEC）定案时，依不同尺寸及颜色进行车种组合之细部设计作业。
其所需资料依“规格定案及报价办法”办理.(2).车种设计作业(a).车种组合设计依不同结构体尺寸、颜色、装配物料及客户要求进行下列车种组合细部设计：(Ⅰ).焊接附件图：标示结构本体应装配不同物料所需焊接之附件项目及位置。
(Ⅱ).涂装配色表：标示各车种所需喷漆之项目、颜色、及代号。
(Ⅲ).贴标明细：标示各车种尺寸、颜色之标纸种类及贴标位置详细作业依“美工作业管理办法”。
(Ⅳ).细部规格定案：依结构体不同之尺寸及装配物料进行细部尺寸之订定（例：链条、刹车线、钢丝长度....等），供BOM编制。
(Ⅴ).BOM编制：将所有物料予以编号，依不同尺寸、颜色及物料编成车种BOM，并将国外料予以集中为一料号，详细依“BOM作业管理办法”办理。
(Ⅵ).制品包装：依客户需求车种类别订定制品包装方式，并依“制品包装管理办法”办理。
(b).装配零件设计：依所选用之零件造型、颜色及不同尺寸进行细部设计,或依厂商提供之图面（例：泥除、货架、链盖...等）编号，并依“新零件开发管理办法”进行新零件开发。
4-3-3.量产化试作：含结构设计、车种组合设计试作、试装作业依4-5试作作业进行。
4-3-4.量产化审查：含结构用图审查、试作审查、车种设计审查、试装审查，审查作业依4-4.设计审查4-4-1.目的:新产品审查作业之目的系在于审查每个设计开发流程之重要阶段，使各阶段性之结果，均能逐次导入预定之开发计划与设计理念，不致于偏离过多，而无法满足设计需求。
4-4-2.适用范围:举凡新产品之开发，设计改良等阶段皆属之。
4-4-3. 新产品审查作业规划4-4-4. 设计开发审查产品开发方向开发目的主要市场及销售对象(含性别,年龄,职业,收入...等。
竞争对手状况。
商品诉求与特色。
产品线规划目标售价,成本及预估量.外观、形状功能要求。
设计结构组立主要尺寸。
品质基准。
商品特性展开表造型图组立图品质基准表用料明细原型图原型成本预估表功性能测试报告路试报告品质基准用料明细原型图原型成本预估表功性能测试报告路试报告品质基准表会议记录规格符合市场需求符合各国标准符合客户需求尺寸规格正确性结构零件图符合FTD搭配需求尺寸标示符合开模加工需求结构用零件确认构图符合FTD用料、管件型式、几何角度规范管件加工图符合1：1原图之型式、角度、规格成品检验图面核对制造流程QC工程图检验方法工具是否完备机模治具验收结构本体信赖度确保相关问题回馈校正零件型式尺寸标示车种别套图核对零件外观型式零件尺寸核对附件位置图核对车种别套图附件位置标示型式检查包装检验用料检讨相关问题点回馈校正规格正确性4-4-5.设计审查人员资格1).GPD委员会(2).产品设计审查人员4-5.含原型试作、结构试作、车种试作试装，实际作业内容详“结构体试作管理办法”(GS61105)、“新车种试装管理办法”(GS61106)。