过滤器维护、保养标准程序

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空调清洁保养使用SOP

空调清洁保养使用SOP1. 概述本文档旨在提供空调清洁保养的标准操作程序（SOP），以确保空调设备的正常使用和延长其寿命。

本SOP适用于所有类型的空调设备，包括窗式、中央空调等。

2. 空调清洁保养步骤2.1 关闭空调在进行清洁保养之前，首先确保空调设备已完全关闭，并拔掉电源插头，以避免电击和其他意外情况。

2.2 清洁过滤器2.2.1 拆卸过滤器：根据空调设备的型号和说明书，找到并拆卸过滤器，通常位于空调出风口或控制面板附近。

2.2.2 清洁过滤器：将过滤器轻轻取出，并使用软刷或吸尘器清除上面的灰尘和杂物。

如有需要，可以用清水轻轻清洗过滤器，待其完全干燥后再安装回原位。

2.2.3 定期更换：根据空调设备的使用频率和环境条件，定期更换过滤器，以确保空气质量和设备正常运行。

2.3 清洁冷凝器2.3.1 定位冷凝器：根据空调设备的型号和说明书，找到冷凝器的位置，通常位于空调的后部或室外。

2.3.2 清洁冷凝器：使用软刷或吸尘器清除冷凝器上的尘埃和杂物。

如有需要，可以用清水轻轻冲洗冷凝器，待其完全干燥后再启动空调设备。

2.4 检查和清洁室内机组2.4.1 关注机组外观：检查室内机组的外观是否有明显的污垢或损坏，如有需要，使用湿布轻轻擦拭或清洁。

2.4.2 清洁进风口：使用吸尘器或软刷清洁室内机组的进风口，以确保空气的畅通和干净。

2.5 整理周围环境在清洁保养完成后，整理好空调周围的环境，清除掉任何灰尘和杂物，保持空调的周围干净和通风。

3. 注意事项- 在进行空调清洁保养之前，务必确保空调设备已完全关闭并拔掉电源插头，以避免电击和其他意外情况。

- 根据空调设备的型号和说明书，执行清洁保养步骤时应遵循制造商的指导和建议。

- 定期更换过滤器，并根据环境条件和使用频率的变化进行调整。

- 如果对清洁保养空调设备的步骤不熟悉或不确定，建议寻求专业人士的帮助和建议。

以上为空调清洁保养使用SOP的相关内容，请按照本文档操作，以确保空调设备的正常使用和保养。

水处理系统的使用、维护、保养、清洁、消毒标准操作规程

1 目的建立工艺用水水处理设备的标准操作规程，正确使用和维护保养。

2 范围工艺用水水处理设备的操作及维护保养。

3 职责工艺用水设备操作人员负责本规程的实施。

4内容4.1准备4.1.1 检查卫生是否符合要求。

4.1.2 确认已收到记录。

4.1.3 确认在本岗位有相关的标准操作规程。

4.1.4 检查所有安装是否正确，预处理设备是否冲洗干净。

4.1.5电控系统是否连接正确。

4.2使用4.2.1开机4.2.2打开进水阀、浓水阀、排空阀、高压泵上的排气阀，排除系统内的空气后关闭排空阀。

4.2.3开启原水泵，检查系统是否有渗漏现象。

4.2.4打开主要电源开关，开机观察电控示意图，首先自动冲洗指示灯亮，系统进行冲洗60秒后（对于首次使用的新机器，要打开浓水阀，低压冲洗约60分钟，然后可以逐渐升压），系统自动转入运行状态，这时冲洗指示灯灭，运行指示灯亮。

（注意：如果低指示灯亮，系统会自动停止：表明进水压力不够，这时就需增加原水压力达到低限值方可启动。

）启动高压泵前，如果碳滤器出口没有0. 2～0. 25MPa的压力，说明原水压力不足，启动高压泵后，要保证高压泵进口至少有0. 5kg/c扩的压力，否则高压泵属缺水运行，容易损坏高压泵轴承。

4.2.5检查所有泵，以及不锈钢管的连接点，以防漏水肥所有漏水的地方修好。

4.2.6慢慢调节调压调节阀，直到高压表上的读数值为1.38～1.55MPa(200psi)，纯水流量将会随压力增加而增加一般按设备产水量调节纯水流量，严禁将浓水阀门关闭运行。

注：如果系统使用的是超低压膜，调节压力应为1.05MPa(150psi),一般高压调节阀第一次启用时，调节好后可维持一段时间不变。

4.2.7观察电导仪上指数值符合要求后，方可引进纯水箱，记录每天的进水、浓水压力值和浓水、纯水流量值及电导仪指数值以便以后的分析。

4.3设备保养RO系统保养应遵循下列标准程序：4.3.1预过滤器的冲洗及更换：石英砂过滤器及活性碳过滤器在使用一段时间（一般1～2天）后，需要进行反冲，原水较差的每天需要反冲1～2次；活性碳在使用8～12个月后吸附能力下降，应更换活活性碳，以免影响水质；精滤器不配备反冲装置，当发现出水水质变坏时，可将精滤芯用水冲洗或更换，改善过滤效果，一般滤芯使用寿命为30～60天，视进水水质决定。

过滤机工岗位操作规程范本

过滤机工岗位操作规程范本一、操作规程概述本操作规程适用于过滤机工岗位的操作人员，旨在确保操作过滤机的安全性、有效性和高效性，提高过滤机工岗位的工作质量和效率。

二、操作准备1. 确认过滤机是否处于停机状态，断开电源，并拉下设备总开关；2. 确保操作人员佩戴必要的防护用具，如手套、工作鞋、口罩等；3. 清理工作区域，保持整洁，移除可能影响作业安全的杂物；4. 检查并确保操作所需的工具、备件和材料的齐全和可用。

三、过滤机操作1. 按照设备说明书或操作手册的要求，对过滤机进行检查和维护；2. 检查过滤机的滤网、滤布等部件是否完好无损，如有损坏应及时更换；3. 打开过滤机的进气阀门，将需要过滤的物料注入过滤机；4. 启动过滤机，按照设备要求设置合适的工作参数，如过滤时间、过滤速度等；5. 在操作过程中，严禁操作人员将手伸入过滤机内部，以免造成伤害；6. 监测过滤机的运行状态，包括过滤效果和工作噪音等，如发现异常应及时停机排除故障；7. 严禁在过滤机工作过程中随意调整工作参数，必须按照规定的要求进行操作；8. 当过滤机工作完成后，首先应关闭进气阀门，待过滤物料全部排出后，再停机并断开电源；9. 对过滤机进行清理和维护，如清洗过滤网、更换滤布等；10. 记录过滤机的工作情况，包括工作时间、过滤物料名称、过滤效果等，以供日后参考。

四、紧急情况处理1. 发生过滤机泄漏或其他意外情况时，应立即按下紧急停机按钮；2. 紧急停机后，按照紧急处理程序进行应急处理，并及时报告上级主管领导；3. 实施必要的安全隔离措施，确保人员安全和设备完整。

五、操作注意事项1. 操作人员在操作过滤机时应集中注意力，严禁分心和麻痹大意；2. 不得未经许可将操作权限转交给他人，必须由经过培训和授权的人员操作；3. 在操作过滤机时，应严守操作规程，不得擅自修改工作参数和操作方式；4. 如有任何疑问或不明之处，应及时向上级主管领导或技术人员咨询；5. 操作结束后，应及时清理工作区域，归位工具和材料，保持工作环境整洁。

过滤机工岗位操作规程模版

过滤机工岗位操作规程模版一、岗位职责1. 负责过滤机的日常操作和维护工作。

2. 按照生产计划，准时进行过滤机的开机和关闭。

3. 根据生产工艺要求，合理调节过滤机的参数，确保正常运行。

二、操作规程1. 准备工作（1）检查过滤机的安全装置和操作面板是否完好，并确保正常使用。

（2）检查过滤机所使用的滤网和滤芯是否干净，并及时更换。

（3）检查过滤机所使用的滤料是否充足，并及时添加。

（4）检查过滤机的进料管道和出料管道是否畅通，并确保无堵塞。

2. 开机操作（1）按照操作面板上的指示，将过滤机的主电源打开。

（2）调节进料阀门，使进料管道与过滤机相连。

（3）检查过滤机的压力表是否正常工作，并根据需要进行相应调节。

（4）将过滤机的开关打至开启状态，观察运行情况是否正常。

（5）根据产品要求，调节过滤机的处理能力和过滤效果。

3. 运行监控（1）在过滤机运行过程中，定期检查压力表的读数是否正常。

（2）观察过滤机的进料流量和出料流量是否平稳，如有异常情况及时处理。

（3）注意过滤机的噪音和振动情况，如有异常情况应及时报修。

4. 停机操作（1）将过滤机的开关打至关闭状态。

（2）关闭进料阀门，断开进料管道与过滤机的连接。

（3）将过滤机的主电源关闭，确保安全。

5. 维护保养（1）定期清洗过滤机的滤网和滤芯，保持其良好运行状态。

（2）保持过滤机的周围环境整洁，防止灰尘等杂物的积聚。

（3）定期检查过滤机的润滑情况，及时添加润滑油或脂。

6. 异常处理（1）如发现过滤机运行异常或故障，应立即报修，并在等待维修期间暂停使用过滤机。

（2）如发生突发情况或安全事故，应立即停止过滤机的运行，并向上级报告。

三、安全注意事项1. 在操作过滤机时，应戴好安全帽、工作手套等个人防护用品。

2. 不得擅自改变过滤机的工作参数或调节阀门，以免影响生产效果和安全。

3. 过滤机运行时，禁止随意触摸机器设备，以免发生意外伤害。

4. 不得将可燃、易爆物品靠近过滤机，以免发生火灾或爆炸危险。

学校净化水处理设备维护保养制度范本

学校净化水处理设备维护保养制度范本一、设备维护保养的目的为确保学校净化水处理设备的正常运行和水质安全，制定本维护保养制度，旨在规范设备的日常维护保养工作，降低故障发生率，并延长设备的使用寿命。

二、维护保养的内容1. 定期清洁滤芯为保持滤芯的正常运行和过滤效果，定期（例如每个季度）对滤芯进行清洗。

具体操作步骤如下：（1）首先关闭设备的供水阀。

（2）将滤芯取出，并用软毛刷轻轻刷洗，注意不要使用刷子过硬或硬物，以免刮伤滤芯。

（3）用清水洗净滤芯，并晾干。

（4）重新安装滤芯，注意安装时要确保滤芯与滤芯座紧密贴合。

2. 定期检查水质指标为保证净化水处理设备的运行效果，应定期检查水质指标是否符合相关标准要求。

具体操作步骤如下：（1）首先关闭设备的供水阀。

（2）用专用工具取出一定量的水样，送往实验室进行水质检测。

（3）根据检测结果判断水质是否达标，若不达标，应立即采取相应的处理措施。

3. 定期清洗设备外壳和管道为保持设备的整洁和有效运行，定期对设备外壳和管道进行清洗。

具体操作步骤如下：（1）首先关闭设备的供水阀。

（2）用清水和专用清洁剂擦拭设备外壳和管道，注意不要使用酸性或碱性强的清洁剂，以免对设备造成损坏。

（3）用清水冲洗设备外壳和管道，并充分晾干。

4. 定期更换滤芯和其他易损件为保证设备的过滤效果和正常运行，应定期更换滤芯和其他易损件。

具体操作步骤如下：（1）首先关闭设备的供水阀。

（2）将滤芯和其他易损件取出，检查其状况。

（3）若发现滤芯或其他易损件损坏或已过期，应立即更换。

（4）安装新的滤芯和其他易损件，并确保安装牢固。

三、维护保养的责任分工1. 学校设备管理员（1）负责设备的日常维护保养工作，并制定维护保养计划。

（2）定期检查设备运行状况，及时发现问题并进行处理。

（3）协调安排专业技术人员进行设备的大修和维护保养。

2. 专业技术人员（1）负责设备的定期检查和维护保养工作。

（2）及时处理设备故障，并提供技术支持和维修服务。

饮用水过滤器清理注意事项、作业标准及清理程序

饮用水过滤器清理注意事项、作业标准及清理程序注意事项1. 安全第一：在清理过程中，务必确保自身安全。

穿戴适当的防护装备，如手套和口罩。

2. 关闭供水：在开始清理之前，确保关闭饮用水过滤器的供水阀。

3. 阅读说明书：仔细阅读饮用水过滤器的说明书，并按照其中提供的指引进行清理。

4. 清理频率：根据过滤器制造商的建议，选择合适的清理频率。

通常建议每两个月进行一次清理。

5. 水质测试：在清理过滤器之前，进行必要的水质测试。

如果水质仍然符合标准，清理可以延迟进行。

作业标准1. 取下过滤器：将过滤器从饮用水系统中取下，并将其放置在清洗盘或盆子中。

2. 清洗：使用温水和中性清洁剂轻轻清洗过滤器的外部表面。

不要使用带有酸性或腐蚀性成分的清洁剂。

3. 层层清洗：使用清水冲洗过滤器的各个层级，确保将污物彻底冲洗干净。

注意避免使用过高的水压，以免损坏过滤器。

4. 检查损伤：在清洗过滤器时，仔细检查过滤器是否有磨损、变形或裂纹。

如果发现损伤，应及时更换过滤器。

5. 安装回位：在清洗完成后，将过滤器安装回饮用水系统，并确保安装牢固。

清理程序1. 关闭供水：关闭饮用水过滤器的供水阀。

2. 取下过滤器：将过滤器从饮用水系统中取下，并放置于清洗盘或盆子中。

3. 清洗：使用温水和中性清洁剂轻轻清洗过滤器的外部表面。

4. 层层清洗：使用清水冲洗过滤器的各个层级，确保将污物彻底冲洗干净。

5. 检查损伤：仔细检查过滤器是否有磨损、变形或裂纹。

6. 安装回位：将过滤器安装回饮用水系统，并确保安装牢固。

7. 打开供水：重新打开饮用水过滤器的供水阀，确保供水正常。

8. 检测水质：清洗完成后，进行必要的水质测试，以确保过滤器功能正常并符合标准。

以上是饮用水过滤器清理注意事项、作业标准及清理程序。

在进行清理之前，请确保仔细阅读过滤器的说明书，并遵守相关安全规定。

立式三合一(过滤、洗涤、干燥)操作及维护保养规程

立式三合一操作及维护保养规程（过滤、洗涤、干燥）1.目的：建立立式三合一操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。

从而确保人员的安全及设备的正常运行。

2.范围：本标准适用于公司立式三合一操作及维护保养。

3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对立式三合一进行操作和日常维护。

3.2.维修人员：严格按照该SOP对立式三合一进行定期维护保养。

4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认液压泵站油箱和齿轮箱油位正常。

4.1.2.确认烧结板与底座联接紧固密封。

4.1.3.确认密封垫与液压装置的密封性能。

4.1.4.确认罐内气密性保压无泄露。

4.1.5.确认水、电、气、真空供应正常。

4.1.6.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。

4.2.操作步骤4.2.1.起始状态a.罐底座、出料阀、取样阀和接管阀门处于关闭状态。

b.粉尘过滤器在封头接口上。

c.向罐内填充易爆混合物料之前，罐内为常压。

d.先罐内抽真空再充氮气消除真空为常压。

e.重复以上操作3次。

投料前测试检查如不合格重复以上操作。

f.打开进料阀进料（按工艺方法操作）g.向罐内进料时，搅拌桨处于上位，必要时可以下降搅拌低速搅拌，以便物料均匀分布。

h.当物料达到工艺规定规定位置停止进料。

关闭进料口阀门。

4.2.2.过滤a.提升搅拌在适当位置停止。

b.打开滤液出口阀的同时关闭平衡球阀。

c.逐步罐内加压，滤液抽真空，待滤液排放口玻璃管无液流出时，再逐渐减压。

d.在发现滤饼漏气（即裂纹）时，搅拌应降低进行低速表面平料。

4.2.3.洗涤a.洗涤液通过旋转喷球或洗涤液口引入罐内。

b.罐内清洗：清洗液在0.2~0.3MP压力下旋转喷头进行清洗，这是搅拌一直停高位c.浆化洗涤：逐渐缓慢下降搅拌桨并以适当转速进行浆化搅拌。

d.清洗完毕后，并提升搅拌到适当位置，停止搅拌，再重复进行过滤操作。

e.过滤结束，提升搅拌桨脱离物料，视表面凹凸情况，搅拌桨贴近物料，点动慢下，用搅拌动作或平料动作，将物料平整后，桨叶升至距滤饼表面约20mm处。

尼龙网过滤器新风预过滤安全操作及保养规程

尼龙网过滤器新风预过滤安全操作及保养规程前言尼龙网过滤器新风预过滤是一种高效的空气净化设备，能够有效地阻止大颗粒物质和灰尘进入房间内部，保护人们的健康。

本文档将介绍尼龙网过滤器的安全操作和保养规程。

操作规范安装1.在安装尼龙网过滤器前，必须检查其尺寸是否与空气处理设备的进口大小匹配。

2.确保清洁和维护过滤器的空间足够。

3.安装之前，应该先检查筛网，如果筛网出现减少、破损或损坏的情况，需及时清洁或更换。

4.安装前应清洁安装区域的空气处理设备的过滤器。

使用1.在使用尼龙网过滤器前，需考虑室内的灰尘、污染物含量，根据情况及时更换过滤器，以保证室内空气的质量。

2.定期检查过滤器的过滤效果，如发现不良筛选的情况，应及时清洁或更换。

3.使用过程中，应该注意定期清洁集尘器，以保证其清洁度。

维护1.为了保证模块的正常运作，尼龙网过滤器应定期进行吸尘、刷洗和清理，按照正常使用方式使用，避免损坏或妨碍其正常运作。

2.如果发现尼龙网过滤器有小面积损坏情况，可以直接使用胶布进行处理；如果出现严重的损坏，需要更换整个过滤器。

3.在更换过滤器或进行维护作业时，必须按照正确的程序操作，避免影响其正常工作效果。

注意事项1.根据使用需求，应选择尼龙网过滤器的合适型号和规格。

2.在使用过程中，尽量避免使用化学药品进行清洁。

3.更换或修理过滤器时，请仔细阅读操作说明书。

4.如果需要进行维修或保养作业，请在断开电源及气源的前提下进行。

5.在过滤器运作时，切忌触碰过滤器边框，避免手指受伤。

总结尼龙网过滤器的安全操作和保养规程是保证其高效工作的一项重要措施。

通过正确的使用和维护，能够确保其长期稳定运作，有效地净化室内空气的质量。

大流量过滤器安全操作及保养规程

大流量过滤器安全操作及保养规程
一、安全操作规程：
1.在操作大流量过滤器之前，需要进行相关培训，了解过滤器的工作原理和操作步骤。

2.严格按照过滤器的额定工作压力进行操作，不得超过其额定工作压力范围。

3.确保过滤器安装在水源出口处，以便在出现异常情况时能够及时关闭水源。

4.在清洗和维护过滤器时，必须关闭进、出水阀门，并确保过滤器的压力已经释放。

5.在清洗和维护过滤器时，佩戴适当的防护装备，如手套和护目镜，以防止受伤。

6.定期检查过滤器的出水口和进水口，确保没有堵塞或泄漏现象。

发现问题及时修理或更换零部件。

7.使用专门的工具来操作大流量过滤器，不得使用力过大或不合适的工具。

二、保养规程：
1.每月对大流量过滤器进行检查，清除过滤器内的杂质和堵塞物。

2.每季度更换过滤器内的滤芯，确保滤芯的过滤效果和工作性能。

3.定期清洗过滤器的外壳，以保持其外观整洁，并避免灰尘和杂质的积累。

4.定期检查过滤器的密封件，确保密封件的完好，无漏水现象。

5.定期检查过滤器的机械部件，如阀门和开关，确保其正常运作并及
时修理。

6.在冬季期间，注意防止过滤器结冰，采取相应的防冻措施。

7.根据使用情况和生产厂家的建议，定期进行过滤器的细致保养和维修。

大流量过滤器的安全操作和保养规程是确保其正常运行和延长使用寿
命的重要环节。

坚持严格的操作和保养规程，可以减少故障发生的可能性，提高大流量过滤器的效率和性能。

同时，需要定期对大流量过滤器进行检
查和维护，及时发现和解决问题，以确保其安全运行和长期稳定的使用。

多介质过滤器、超滤、保安过滤器、反渗透日常运行检查和维护保养

水处理关键设备日常运行检查和维护保养一、多介质过滤器1、试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工,并在对设备本体及配管的清洗工作完成之后,应按下列检查项目进行检查、维护。

检查时间检查项目判断标准保养维修填料填充前水压实验人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件内部防腐层检查防腐层没有异常及脏污防腐层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净内部零部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置完好无损，不松动、无遗漏c.所有零部件的紧固件不松动无遗漏d.视镜洁净a.倾斜安装易发生偏流，必须纠正b.破损的需要更换，遗漏件及时补上c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上d.用湿布擦净内部洁净无任何异物彻底清扫干净冲水或水压试验阀门的开闭检查各阀门按照操作工序表所列程序启闭，回转灵活，无异常声响动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油阀组件检查阀门的泄漏检查阀门的阀盖法兰密封垫等部件无泄漏有泄漏，可拧紧该部件的紧固件2、试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后,还需对下列项目进行检查。

检查时间检查项目判断标准保养维修试车填料是否填充按照规定数量、要求填充石填料未填充，按要求填充启动前英沙试车启动后各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件检查各阀门开度的设定检查液位等验证各阀门的设定符合规定值根据运行说明检查后，为确保设定值将阀门锁定检查各处压力值各个压力表示值正常压力异常，及时采取措施3、日常运行检查进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。

把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。

检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏每月一次校验流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障4、定期检查设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。

过滤器操作规程

过滤器操作规程
《过滤器操作规程》
一、过滤器的安装和连接
1. 在使用过滤器之前，要先将其安装到相应的设备上。

确保过滤器的连接口与设备接口相匹配，防止出现漏水或其他意外情况。

2. 连接好过滤器后，检查连接处是否有松动或漏水现象，确保连接牢固，防止过滤器不工作或出现故障。

二、过滤器的使用和维护
1. 在使用过滤器之前，先检查过滤器的工作状态和滤网的清洁程度。

如发现滤网脏污严重，需要及时清洗或更换滤网。

2. 在使用过滤器时，要定期检查过滤效果，确保过滤器能够正常工作。

如果发现过滤效果明显下降，需要进行清洗或更换滤网。

3. 定期对过滤器进行维护，清洗过滤器及滤网，可延长过滤器的使用寿命，保证其正常的工作效果。

三、过滤器的存放和保养
1. 在长时间不使用过滤器时，要将其妥善存放于阴凉干燥处，
避免受潮或受损，影响过滤器的使用寿命。

2. 处理完过滤器后，要及时清洗干净，并保持其干燥。

并将过滤器放置于通风处，避免细菌滋生或产生异味。

通过以上操作规程的指导，我们可以更加科学地使用和保养过滤器，确保其正常工作，提高其使用寿命，保证过滤效果。

同时，也能够减少因过滤器使用不当而导致的故障或损坏，保障设备和人员的安全。

过滤工设备维护保养规程范本

过滤工设备维护保养规程范本一、引言本工设备维护保养规程旨在规范和指导工设备的维护保养工作，确保工设备的正常运行和延长设备寿命。

本规程适用于所有工设备维护保养人员，保证工设备的安全性和可靠性。

二、定义与缩写解释2.1 工设备：指在工业生产过程中使用的各类设备和机器。

2.2 维护保养：指对工设备进行定期检查、清洁和维修，以确保其正常运行和延长使用寿命的一系列工作。

三、维护保养组织与管理3.1 设立专门的维护保养部门，负责统筹和管理工设备的维护保养工作。

3.2 制定工设备维护保养计划，确定维护保养周期和内容，并及时更新。

3.3 配备合适的维护保养人员，确保其具备相应的技能和知识。

3.4 建立维护保养记录，详细记录维护保养过程和结果。

四、工设备维护保养内容4.1 检查工设备的运行情况，包括电机、传动装置、液压系统等各个方面的检查。

4.2 清洁工设备的外部表面和内部部件，清除油污、灰尘和其他杂质。

4.3 润滑工设备的各个润滑点，使用合适的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。

4.4 调整工设备的各项参数，保证其正常运行和性能稳定。

4.5 更换工设备的磨损部件和易损件，确保设备的安全性和可靠性。

4.6 进行必要的故障排查和修复，及时处理设备故障，避免事故发生。

五、工设备维护保养周期5.1 根据工设备的使用频率和工作环境，确定合理的维护保养周期。

5.2 分为日常维护、定期维护和预防性维护三个层次。

5.3 日常维护：每天对工设备进行简单的检查和清洁。

5.4 定期维护：每周或每月对工设备进行细致的检查和维护。

5.5 预防性维护：根据设备运行情况和维护保养记录，有针对性地进行维护保养，避免故障和事故的发生。

六、维护保养人员技能要求6.1 熟悉工设备的结构和工作原理，了解设备的功能和性能。

6.2 具备基本的机械、电气、液压等方面的维修知识和技能。

6.3 具备安全操作和维修工具的正确使用方法。

6.4 具备快速判断和处理设备故障的能力。

活性炭过滤器操作维护手册(综合资料)

活性炭过滤器操作维护手册活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。

当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。

活性碳更换期为半年至一年。

悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。

活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。

随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。

在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。

当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。

利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。

反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。

活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。

当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。

活性碳更换期为半年至一年。

结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm 的活性碳和200mm的石英砂。

过滤器检修规程

精心整理1.过滤器维护检修规程SNCTL—XX-XX-XXX—20151.总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了油品合成与加工过滤器的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

3.1检修前的准备3.1.1检修前的准备3.1.1根据设备运行情况及状态检测报告，编制检修方案。

3.1.2备齐所需的备件及材料，并附有质量合格证或检验单。

3.1.3起重机具及绳索按规定检验，动、静负荷试验合格。

3.1.4备好零部件的专用放置设施。

3.1.4备好空白检修记录表。

3.1.5工艺确认交出，具备检修。

精心整理3.1.6按照煤制油项目“一单四卡”及“11311”安全管控模式，对检修过程进行危害识别及风险评估，环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。

3.2拆卸与检查3.2.1确认过滤器内部已排尽、泄压至零；3.2.2拆下封头（人孔）的螺栓，并按照规定办理相关作业票；3.3.3将滤芯逐个拆出并摆放整齐；3.3.4对滤芯进行检查，对较脏的滤芯进行清洗，对破损的滤芯进行更换；3.3.5对设备内的杂物进行清理，并进行验收；3.3.6将完好的滤芯重新装入设备内，并进行检查验收；3.3.7验收合格后恢复拆除的封头（人孔），恢复前需更换完好的垫片并检查各法兰密封面是否完6.1维护6.1.1过滤器基础上不准放置维修工具和任何物体.6.1.2过滤器在投用时，不得随意操作，应严格按照操作规程操作。

6.2检修安全注意事项6.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。

6.2.2检修前必须办理有关安全检修手续。

6.2.3切断电源，挂上“禁动牌”。

6.2.4放掉剩液，关闭进、出口阀门或者加堵盲板与系统隔绝。

6.2.5拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。

疏水性过滤器清洁灭菌和使用标准程序

疏水性过滤器清洁灭菌和使用标准程序1.目的：建立疏水性过滤器清洁、灭菌、使用标准程序，规范各种小型疏水性过滤器清洁、灭菌、使用。

2.范围：适用于通气口过滤器、呼吸器的清洁、灭菌、使用。

3.职责：制剂车间人员对本规程的实施负责。

4.程序：4.1查阅《疏水性过滤器管理台帐》，确认疏水性过滤器的清洁、灭菌日期。

4.2更换设备状态标志，拆下通气口过滤器及呼吸器。

将呼吸器的滤芯及外壳卸开。

4.3用抹布浸纯化水擦拭过滤器的外壳的内外表面，将呼吸器的滤芯与外壳安装。

4.4用锡纸包裹通气口过滤器及下游管道或呼吸器。

4.5按电热压力灭菌器的操作规程对通气口过滤器及下游管道或呼吸器经121℃30分钟高压蒸汽灭菌。

4.6将已灭菌的通气口过滤器或呼吸器做完整性检测。

4.7通气口过滤器起泡点试验：4.7.1在精制间B+A级将通气口过滤器上下游各接一根硅胶管，缓慢开启蠕动泵，循环过滤色谱用甲醇2分钟以上，使通气口过滤器充分润湿。

将上游硅胶管道连接氮气，下游插入盛已灭菌注射用水的烧杯中，至液面以下；缓慢开启氮气连续加压，直到观察到有连续或稳定气泡产生，此时所显示的压力即为最小起泡点压力。

4.7.2合格标准：最小起泡点压力应不低于制造商提供的数值。

4.8呼吸器起泡点试验：4.8.1在精制间B+A级区将呼吸器过滤器上下游各接一根硅胶管，缓慢开启蠕动泵，循环过滤40％异丙醇/60％注射用水溶液2分钟以上，使呼吸器充分润湿。

4.8.2合格标准：最小起泡点压力应不低于制造商提供的数值。

4.9 将完整性检测合格的通气口过滤器或呼吸器用已灭菌的锡纸包裹后，安装回原处。

4.10填写清洁、灭菌、完整性测试记录。

5.注意事项：5.1疏水性过滤器的清洁、灭菌周期为15天。

5.2疏水性过滤器的使用期限为自启用之日起湿热灭菌50次或完整性检测不合格时应更换。

初、中、高效过滤器更换标准操作规程

编制：20 年月日审核：20 年月日批准：20 年月日年月日发布年月日实施1目的建立空气净化系统初、中、高效过滤器清洗标准操作程序。

2适用范围适用于车间空调初、中、高效过滤器的清洁清洁。

3 责任人生产技术部，质量部4、操作方法4.1 初效：4.1.1 空调系统的初效过滤器要求每月清洗一次，三个月更换一次。

4.1.2 将初效拆下后，用自来水冲洗，不得用刷子、高压水枪。

4.1.3 清洗完后统一放置密封房间阴干，干透后查验过滤网有无破损，查验合格后方可安装使用，不合格立即更换，最长使用年限不得超过2年。

4.1.4 每次清洗更换初效过滤器应及时填写《初效过滤器清洗更换记录表》，并备档。

4.2 中效过滤器：4.2.1 中效过滤器要求每季度必须打开机箱全面检查，查看中效袋体有无破损，并全面吸尘一次。

4.2.2 每次中效吸尘必须将中效过滤袋拆卸下来用专用吸尘器吸尘，并逐一检查每条袋体颜色是否正常、开线、破损等，如有不良应及时更换。

4.2.3 中效过滤器更换时间，根据袋体破损情况进行更换，但最长使用年限不得超过二年。

4.2.4 每次清洗更换中效应及时填写《中效过滤器清洗更换记录表》，并备档。

4.3 高效过滤器：4.3.1 对于高效过滤器，当过滤器的阻力值大于450Pa时，或当出风面气流速度降到最低限度，即使更换初效、中效过滤器后，气流速度仍不能增大；或当高效过滤器表面出现无法修补的渗漏情况，均须更换新的高效过滤器；如没有上述情况，一般可根据使用环境条件1-2年更换一次。

4.3.2高效过滤器的更换由设备厂家技术人员更换，本公司设备操作人员配合，并填写《高效过滤器更换记录》。

4.4 备用初、中效过滤器的存放，应装在塑料袋内并封口，放置于干燥专用点存放。

5 相关表单《初效过滤器更换记录表》；《中效过滤器更换记录表》；《高效过滤器更换记录表》。

过滤器设备安全操作及保养规程

过滤器设备安全操作及保养规程前言过滤器是工业生产中经常使用的设备，主要用于对固体或液体的杂质进行过滤和分离，从而保证生产环境的纯净度和生产效率。

正确使用和保养过滤器设备，不仅能够保证工作效率，还能有效延长设备寿命，减少设备损坏的情况。

本文将对过滤器设备的安全操作和保养规程进行介绍。

安全操作规程1. 设备安装前的准备在设备的安装前，需要进行一些准备工作，以确保设备能够正常运行：•安装场地的选择：选择平坦、干燥、通风的场地，以方便设备安装和维护。

•设备移动：对于大型过滤器，安装时需要使用专业的起重工具，确保设备移动过程中不会损坏设备。

•管道连接：对于连接设备的管道，需要通过检测确保其密封良好，以避免泄漏现象。

2. 设备运行时的注意事项在设备运行时，需要注意一些事项，以确保工作安全和使用效果：•避免超负荷运行：在使用过滤器时，应该注意设备的负荷，不要超过设备的额定值，以免损坏设备或产生其他安全隐患。

•停机前的准备：在停机前，需要先关闭进出口隔离阀，再停止电源，并清理设备的内部杂质，以便下一次使用。

•紧急停机：如果发生设备故障或其他情况，需要立即停止设备，并关闭进出口隔离阀，清理设备内部。

3. 设备维护为了延长设备的寿命，保证使用效果，需要进行定期的设备保养和维护：•设备清洁：每隔一段时间需要清洗设备内部的过滤器和滤网，以避免杂质积累，造成设备效率下降和损坏。

•日常维护：定期检查设备的电线、连接器等，以确保其完好无损，避免故障的发生。

•零部件更换：如果设备存在一些损坏的零部件，需要及时更换，避免损坏影响设备的正常使用。

结语通过学习本文，我们了解了过滤器设备的安全操作和保养规程，对于工作人员来说，正确使用和保养过滤器设备，能够保证工作效率和设备寿命，避免了不必要的经济和安全损失。

厢过滤器操作规程

厢过滤器操作规程
《厢过滤器操作规程》
一、目的
为了保障厢过滤器的正常使用和安全运行，制定本规程。

二、操作人员
1. 只有经过培训并具有相应的操作证书的人员方可操作厢过滤器。

2. 操作人员必须了解厢过滤器的结构、原理及操作流程。

三、操作程序
1. 检查厢过滤器设备是否完好，如有损坏应立即通知维修人员处理。

2. 启动厢过滤器设备前，应检查各个部位的连接处是否紧固，是否有异常噪音。

3. 按照操作手册上的要求，设置相关参数。

4. 启动厢过滤器设备，观察运行状态是否正常。

5. 在运行过程中如发现异常情况，应及时停止设备，并联系维修人员处理。

6. 停止厢过滤器设备时，应先关闭电源，然后按照操作手册上的要求进行其他相关操作。

四、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴相关防护用具，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全标准的服装操作设备。

2. 在操作过程中，严禁将手部、头部等身体部位伸入设备内部。

3. 严格按照操作规程操作，不得擅自调整或更改设备参数。

4. 不得在设备启动时进行任何维修、检查、清理等操作，必须全部停止后方可进行。

五、清洁与维护
1. 定期对厢过滤器设备进行清洁，清除设备表面灰尘和异物。

2. 按照保养手册规定，对设备进行定期保养和维护。

3. 发现设备异常情况时，应及时报修，维修人员处理完毕后方可重新投入使用。

六、违规处理
对违规操作的人员将严格进行追责，直至取消其操作资格。

《厢过滤器操作规程》是操作人员必须严格遵守的规定，只有做到规范操作，才能确保厢过滤器设备的正常运行和使用安全。

车间多功能过滤器标准操作程序

车间多功能过滤器标准操作程序文件修订史：正文：★目的建立车间多功能过滤器标准操作程序。

★适用范围本文件适用于车间泛酸钙多功能过滤器的标准操作。

★责任本文件由车间洁净区组长负责起草，车间主任、质量部经理负责审核，生产部经理负责批准，车间过滤、离心岗位操作人员负责实施。

★内容内容1.开车前准备1.1检查电机、减速器基础及机座螺栓确保齐全紧固，确保连接可靠，防护罩安装牢固。

1.2保持罐体清洁和罐顶、附件的清洁。

1.3检查仪器仪表是否正常，是否经校验且在有效期内。

确认系统各仪表正常。

1.4检查出粉阀是否处于关闭状态，防止漏料。

1.5在新安装或检修后，检查罐内确保无遗留工具等杂物，关闭所有阀门。

进行正压力测试：打开压缩氮气进气阀或真空阀，待罐内压力升至0.2MPa时保持30分钟，检查罐底和罐体之间，以及出料阀、机械密封等处是否泄漏，如泄漏，泄压后，进行紧固再测试。

2.操作程序2.1开启多功能过滤器搅拌，听声音是否无异常，确认设备是否处于良好状态。

2.2接到结晶岗位可以放料的通知后，打开多功能过滤器进料阀和排空阀，准备进料。

2.3按“搅拌上升”按钮，将多功能过滤器搅拌提升至顶端，注意搅拌叶不要挡住进料口，防止料液溅到罐壁上。

打开母液管道阀门。

2.4确认多功能过滤器母液管道阀门打开后，通知结晶岗位可以放料。

2.5待结晶罐内的料液放入多功能过滤器后，关闭多功能过滤器进料阀门及通知结晶岗位关闭放料阀门。

2.6打开多功能过滤器的氮气阀门加压至不超过0.15Mpa, 将料液中的母液压滤至母液罐。

2.7待多功能过滤器内的物料压滤至母液管道视镜中无明显液体流动时，进行洗料。

2.8放料前将洗料溶媒准备好，打开洗料溶媒储罐的升降温阀门，通知动力运行岗位打开-20℃水，将洗料溶媒降温至0℃以下，备用。

2.9关闭多功能过滤器上氮气阀门，打开排气阀，打开多功能过滤器上的溶媒阀门，将准备好的溶媒压入多功能过滤器进行洗料。

2.10待洗料溶媒压完后，关闭溶媒阀门及排气阀，使洗料溶媒浸泡10-15分钟，后打开多功能过滤器的氮气阀门加压至不超过0.15Mpa,将料液中的洗液压滤至母液罐。