液压泵使用维修技术
液压泵使用维修技术
液压泵使用维修技术2.1液压泵概述液压泵正常工作的三个必备条件:必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积；密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大——吸油，由大变小——压油；密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。
液压泵的分类、选用及符号按运动部件的形状和运动方式分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵，螺杆泵等。
齿轮泵又分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
叶片泵又分双作用叶片泵，单作用叶片泵和凸轮转子泵。
柱塞泵又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
按排量能否变量分定量泵和变量泵。
单作用叶片泵，径向柱塞泵和轴向柱塞泵可以作变量泵。
选用原则：是否要求变量，要求变量选用变量泵；工作压力，柱塞泵的额定压力最高；工作环境，齿轮泵的抗污能力最好；噪声指标，双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵；效率，轴向柱塞泵的总效率最高。
液压泵的图形符号如图2-1所示。
图2-1液压泵的图形符号2.2齿轮泵的使用与维修2.2.1齿轮泵结构图示及其主要磨损部位CB型齿轮泵结构如图2-2所示。
1一后盖；2一螺钉;3一齿轮；4一泵体；5一前盖；6一油封；7一长轴；8一销；9一短轴；10一滚针轴承；11一压盖；12一泄油通槽图2-2CB型齿轮泵图2-3所示为力士乐GC型内啮合齿轮泵。
1-泵体1.1-轴承罩2-环形齿轮3-小齿轮轴4-轴承5-轴向补偿板6-泵盖7-安装法兰8-支撑销9-压力区图2-3力士乐GC型内啮合齿轮泵泵的磨损主要是：泵前、后端盖的磨损；齿轮端面的磨损；齿顶与泵壳之间的磨损。
这些磨损部位与泵内泄漏及温升有关，也与压力、流量下降有关。
泵轴断裂，它与不供油有关；轴承的磨损，它与压力波动及噪声增大有关；密封件的损坏，它与外泄漏有关。
2.2.2齿轮泵的安装与调试1齿轮泵的安装齿轮泵与电机必须有较高的同心度，即使是挠性连轴节也要尽量同心。
泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节，其同轴度不得大于0.1mm；采用轴套式联轴节的同轴度不得大于0.05mm；倾斜角不大于1度。
液压泵维修工操作规程
液压泵维修工操作规程一、工作准备1. 具备液压系统的基本知识和操作经验，熟悉液压泵的结构和工作原理。
2. 根据维修任务的要求，准备好需要使用的工具、备件和安全防护装备。
3. 确认维修现场的安全情况，清理维修区域，确保工作环境整洁、安全。
二、维修操作流程1. 拆卸液压泵（1）关闭液压系统的主控阀，并切断液压系统的电源。
（2）使用工具拆卸液压泵的进出口管路。
（3）拆卸液压泵的配套电机或驱动装置。
（4）使用合适的工具拆卸液压泵的固定件，将液压泵从安装座上拆下。
2. 检查液压泵的状态（1）清洁液压泵的外部表面，并检查外观是否有明显的损坏和磨损。
（2）检查液压泵的进出口油口和压力油口，确保其通畅无堵塞。
（3）检查液压泵的轴承和密封件，确认其是否存在松动、磨损或老化等问题。
（4）检查液压泵的内部结构和零部件，确认是否有变形、裂纹或严重磨损等问题。
3. 更换液压泵的零部件（1）根据实际情况，确定需要更换的零部件，并准备好相应的备件。
（2）使用相应的工具和方法，拆除液压泵损坏的零部件，并逐一更换成新的零部件。
（3）在更换零部件时，务必严格按照液压泵的拆装要求和安装顺序进行操作。
（4）更换完成后，对液压泵的零部件进行合理的润滑和调整，并进行质量检验。
4. 安装液压泵（1）将修理好的液压泵重新安装到原来的安装座上，并使用合适的工具固定好。
（2）安装液压泵的进出口管路，并确保其连接牢固、密封无漏油。
（3）重新安装液压泵的配套电机或驱动装置，并确保其连接正确、电气接线良好。
（4）逐一检查液压泵的安装质量和连接状态，确认无误后进行下一步操作。
5. 启动液压泵（1）检查液压系统的主控阀和液压泵的电源是否已经恢复，并关闭系统中的空气排放阀。
（2）打开液压泵的进口阀门，并调整泵的启动时间和压力开关的设定值。
（3）慢慢启动液压泵，并观察其工作状态和运行情况是否正常。
（4）正常运行一段时间后，通过观察液压泵的压力表和温度表，确认其参数是否符合规范要求。
工程机械液压柱塞泵的使用与维修（三篇）
工程机械液压柱塞泵的使用与维修一、液压柱塞泵的概述：液压柱塞泵是工程机械中常见的液压元件之一，它是将机械能转换为液压能的装置。
液压柱塞泵由泵体、驱动轴、柱塞组以及密封件等部分组成。
通过发动机或电机带动驱动轴，驱动轴带动柱塞组运动，从而完成液压油的吸入和排出，实现液压系统的工作。
液压柱塞泵具有结构简单、操作方便、压力高等优点，在工程机械中应用广泛。
二、液压柱塞泵的使用注意事项：1. 使用前检查：使用液压柱塞泵前，首先要检查油品是否符合要求，液压油的粘度、温度和清洁度对液压泵的工作性能有着重要影响，应根据液压系统要求选择合适的液压油。
同时还要检查液压系统的油品是否充足，并排除液压管路中的气体。
2. 正确安装：液压柱塞泵安装前，要先将液压泵的进油口紧固，保证密封；然后将泵体与传动轴用轴套连接，松紧适中；最后将传动轴放置在正确的位置上，并固定好，保证与发动机或电机正确定位和配合。
安装完成后，还需检查液压泵的吸入口和排出口是否正确连接，排水处不能漏接，才能装上防尘帽。
3. 启动停止：在启动发动机或电机前，应先将液压泵的进油口柱塞抽出一段距离，然后启动；在停止发动机或电机前，应先把液压泵的排油口柱塞抽回到最低位，然后停机。
启动和停止操作时应缓慢进行，避免对液压柱塞泵造成冲击。
4. 运行工作：液压柱塞泵要保持正常运行，必须严格按照设备的规定操作，注意液压泵的进油口和排油口的位置，防止误操作，造成液压泵损坏。
5. 加油和更换滤芯：液压柱塞泵运行一段时间后，应定期检查液压油的状况，如有杂质应及时更换液压油或滤芯，保证液压系统的正常运行。
三、液压柱塞泵的维修与故障排除：1. 泄露问题：液压柱塞泵在使用过程中，可能会出现泄漏问题，主要是由于密封件老化、磨损等原因引起的。
这时需要更换相应的密封件，确保密封正常。
2. 异常声响：如果液压柱塞泵在运行过程中发出异常的噪音声响，通常是因为柱塞与缸体之间的配合间隙变大。
可以通过调整泵的间隙或更换磨损的零部件来解决。
液压泵常见故障及维修方法
液压泵常见故障及维修方法液压泵常见故障及维修方法液压泵是工业生产中不可或缺的重要设备，它的主要作用是将机械能转化为液压能，提供动力给液压系统。
但是，在长时间的使用过程中，液压泵也会出现一些问题，影响工作效率和质量。
本文将介绍液压泵常见故障及维修方法。
一、液压泵常见故障1. 压力不稳定当液压系统的工作压力不稳定时，可能会出现以下几种情况：（1）油温过高：当油温过高时，会使油黏度降低，从而导致流量增加、泄漏增加等问题。
（2）油路堵塞：在使用过程中，如果油路出现堵塞，则会导致流量减少、压力下降等问题。
（3）阀门损坏：如果系统中的某个阀门损坏，则可能会导致流量减少或增加、泄漏增加等问题。
2. 泄漏严重当液压系统出现泄漏时，可能会出现以下几种情况：（1）油温升高：当液压系统出现泄漏时，会导致油温升高，从而影响系统的正常工作。
（2）流量减少：当液压系统出现泄漏时，会导致流量减少，从而影响系统的正常工作。
（3）液压元件损坏：当液压系统出现泄漏时，会导致液压元件损坏，从而影响系统的正常工作。
3. 噪音过大当液压泵出现噪音过大的情况时，可能会出现以下几种情况：（1）轴承磨损：当轴承磨损时，会导致噪音增加、振动增加等问题。
（2）齿轮间隙大：当齿轮间隙过大时，会导致齿轮摩擦增加、噪音增加等问题。
（3）油路堵塞：当油路堵塞时，会导致噪音增加、振动增加等问题。
二、液压泵维修方法1. 压力不稳定的维修方法（1）检查油温是否过高，并及时更换或清洗散热器。
（2）检查油路是否堵塞，并及时清洗油路。
（3）检查阀门是否损坏，并及时更换或修理阀门。
2. 泄漏严重的维修方法（1）检查液压系统中的密封件是否老化、损坏，及时更换密封件。
（2）检查液压系统中的管路是否松动，及时加紧螺栓。
（3）检查液压元件是否损坏，及时更换或修理液压元件。
3. 噪音过大的维修方法（1）检查轴承是否磨损，及时更换轴承。
（2）检查齿轮间隙是否过大，及时调整齿轮间隙。
液压泵的维修技术标准规范
液压泵的维修技术标准规范一.故障分析与排除一).油泵噪音大:来源主要有:液压机流量脉动的噪音,闭死容积(困油)产生的噪音,齿形精度(齿形误差和齿轮周节误差等)不高产生噪音,空气进入和因气穴产生噪音,以及轴承旋转不均匀产生的噪音等,具体原因如下:①.因密封不严吸进空气产生的噪音:a.压盖与泵盖因配合不好而进气b.从泵体与前后盖结合处中进气c.从泵后盖进油口连接处进气d.从泵油封处进气e.油箱内油量不够,滤油器或吸油管末端未插入油面以下,油泵便会吸进空气f.回油管露出油面,有时也会因系统瞬间负压使空气反灌进入系统g.液压油泵的安装位置距液面太高,特别泵转速降低时,不能保证泵吸油腔必要的真空度造成吸油不足而吸进空气,但泵吸油时,真空度不能太大,当泵吸油腔内的压力低于该油液在该温度下的气体分离压时,空气便会析出,但低于该油液的饱和蒸汽压时,就会形成气穴现象,产生噪音和振动。
h.吸油滤油器堵塞或设计选用的滤油器的容量过小,导致吸油阻力增大而吸入空气,另吸油口管径过大都可能带进空气。
②.因机械原因产生的噪音及排除a.因油中污物进入泵内导致齿轮等磨损拉伤产生噪音,此时应更换油液加强油液过滤,拆开泵清洗,齿轮磨损厉害要研磨或更换b.泵与电机安装不同心,有碰擦现象,同心度不大于±0.05mmc.因齿轮加工误差产生噪音d.泵内零件损坏或磨损产生噪③.困油现象产生的噪音④.其它原因产生的噪音a.进油过滤器被堵塞是常见的噪声大的原因之一,往往清洗滤油器后噪音可立即降下来b.油液的粘度过高也会产生噪音,必须合理选用油液粘度c.溢流阀噪音,误认为油泵噪音二).压力波动大.振动对齿轮泵而言,噪音大,压力波动大并伴有振动的现象往往同时发生,同时消失,因此上述噪音大的原因,也为压力波动大,振动大的原因,可参照处理三).液压设备泵输出流量不够,或者根本吸不上油①.进油滤油器堵塞;②.齿轮端面与前后盖之间的滑动结合面严重拉伤产生的内泄漏太大,导致输出流量少;③.径向不平衡力导致齿轮轴变形,碰擦泵体内腔,增大径向间隙,导致内泄漏增加;④.油温太高,温升使油液的粘度降低,内泄漏增大使输出流量减少;⑤.泵轴折断,表面上电机带动泵运转,但根本不上油.二.齿轮泵的使用与修理(一).使用①.齿轮泵的吸油高度一般不得大于500mm;②.齿轮泵应通过挠性联轴器与电机相连,以免单边受力,容易造成齿轮泵泵轴弯曲.单边磨损和泵轴油耗失效;(二).修理齿轮泵使用较长时间后,齿轮各相对滑动面会产生磨损和刮伤.端面的磨损导致轴向间隙增大,齿轮圆的磨损导致径向间隙增大,齿形的磨损噪声增大1.齿轮①齿形修理:用细纱纸或油石去除拉伤或已磨成多棱形部位的毛刺,再将齿轮啮合面调换方位适当对研,清洗后可继续使用.但对于用肉眼能观察到的严重磨损件,应与更换;②.端面修理:轻微磨损者,可将两齿轮同时放在0#砂纸上擦磨抛光.磨损拉伤严重时可将两齿轮同时放在平磨床上磨去少许,再用进相砂纸抛光.此时泵体也应磨去同样的尺寸.两齿轮厚度差在0.005mm以内,齿轮端面与孔的垂直度都应控制在0.005mm以内;③.齿顶圆:齿轮泵的齿轮在径向不平衡力F作用下,一般会出现磨损.齿顶圆磨损后,对低压齿轮泵的容积效率影响不大,但对高中压齿轮泵,则应考虑电镀外圆或更换齿轮.2.泵体泵体的修复主要是内腔与齿轮齿顶圆相接面,且多发生吸油侧.如泵体属于对称型,可将泵体翻转180度安装再用.3.前后盖前后盖主要是装配后,与齿轮滑动的接触端面的磨损与拉伤,如磨损和拉伤不严重,可以研磨端面修复.磨损拉伤严重,可在平面磨床上磨去端面上之沟痕.但此时,困油卸荷槽的深度变浅,对消除闭死容积的困油不力;4.泵轴齿轮泵泵轴的失效形式主要是与滚针轴承相接触处容易磨损,少量的产生弯折.如果轻微磨损,可以抛光修复.如果磨损严重,则需重新加工,长短轴上的键槽对中心线有平行度和对称度要求,装在轴上的平键与齿键槽的配合间歇均不能过大,轴不得在齿轮内产生径向摆动,轴颈与安装齿轮部分轴的配合表面的同心度为0.01mm,两轴颈的同心度为0.02-0.03mm.(三).齿轮泵的装配修理后的齿轮泵,装配时必须注意下述事项:①.用去毛刺的方法清除各零件毛刺,齿轮锐边用油石倒钝,但不能倒成圆角,经平磨的零件要退磁,所有零件须用煤油仔细清洗后方可进行装配;②.CB-B型齿轮泵的轴向间歇由齿轮与泵体直接控制.泵体厚度一般比齿宽厚0.02-0.03mm,一般不宜在泵体与前后盖之间加纸垫,而导致轴向间歇过大,容积效率降低.间歇过小容易发热,机械效率降低;③.CB-B型齿轮泵前盖上装在长轴上的油封,其外端面应与法兰平齐,不可打入太深,以免堵塞泄漏通道,造成困油,导致油封处泄漏;④.CB-B型齿轮泵两定位销孔,一般液压件厂作为加工工艺基准用.齿轮泵在维修装配时,如果在泵体前后盖三零件上打入定位销,再拧紧六个压紧螺钉,往往出现齿轮装不动的毛病.正确的方法是先对角交叉地拧紧六个压紧螺钉,一面用手转动长轴,若无轻重不一,转动灵活后,在配铰两销孔,打入定位销;⑤.CB-B型齿轮泵容易装反,必须特别注意,否则吸不上油,容易将骨架油封冲翻;⑥.滚针轴承的滚针直径允差不能超过0.003mm,长度允差0.1mm,滚针须如数装满轴承座圈;⑦.油压机齿轮泵装配后,须按〖JB/JQ20104-88与JB/JQ20102-88齿轮泵试验方法〗的项目进行试验.参考来源：（更多信息请点击滕州市科信锻压机床公司官网）。
2024年工程机械液压柱塞泵的使用与维修（2篇）
2024年工程机械液压柱塞泵的使用与维修工程机械液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规维修，更换轴承和老化的密封件，要更换或修复超出配合间隙的磨擦副，使其性能得到恢复。
本文以直轴斜盘式柱塞泵为主，介绍其使用及维修方法。
1.液压泵的供油形式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。
压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。
自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。
如液压油箱的气压不足时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。
如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。
对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。
液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。
2.液压泵用轴承柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。
据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。
拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。
在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。
3.三对磨擦副检查与修复3.1柱塞杆与缸体孔表1为柱塞泵零件的更换标准（参见图1），当表中所列的各种间隙超差时，可按下述方法修复：（1）缸体镶装铜套的，可以采用更换铜套的方法修复。
手动液压泵的日常维修
手动液压泵的日常维修手动液压泵是一种常见的压力工具，应用广泛于机械冲压、船舶、汽车等领域中。
要保持手动液压泵长期稳定工作，经常进行日常维修和保养是非常必要的。
本文将介绍手动液压泵日常维修的方法和注意事项。
维护前的准备在维护前，需要将手动液压泵放置于平稳的工作台上，仔细检查其外观，现象检查包括泵体的细节，如密封装置、过滤器事项等。
此外，维护前还需要将压力表从手动液压泵上拆下来，然后对始端油管进行检查，看是否有油液泄漏，是否卡住了。
如果发现有问题，需要及时进行维修处理。
维护流程手动液压泵维护的流程包括以下几个步骤：1.清洁手动液压泵首先，使用无水乙醇擦拭手动液压泵的表面，注意清洁避免进入泵体。
清洁后，需再次检查手动液压泵表面、内部密封性等参数数据，确保其无缺损、无损耗。
如果发现问题，应及时进行维修。
2.检查泵压力表在清洁后，需要检查手动液压泵的泵压力表，检查泵压力表的指示值是否正常、压力是否稳定，是否出现不均衡情况，如发现问题，应及时进行维修处理。
3.检查液压油手动液压泵的液压油需要定期更换、加注。
检查油液量是否充足，油液的清洁度、油液的酸值和油液的粘度等参数数据，如果发现有问题，应及时进行更换和加注。
4.检查泵体密封件手动液压泵的泵体密封件是保障泵体密封性的重要部件，需要进行定期检查、更换。
在检查时，需仔细检查密封件是否有损坏情况，如有需要更换新密封件。
5.检查过滤器手动液压泵的过滤器是防止外来颗粒物进入泵体，影响泵体的内部结构和性能。
在检查时，需检查过滤器是否损坏、是否堵塞，如果有问题需及时更换。
注意事项手动液压泵的日常维护需要注意以下几点：1.在清洁手动液压泵时，要避免碰到泵内部部件及液压油，以免影响泵的正常工作。
2.更换油液时，需使用符合要求的油液规格，以免影响泵的性能参数。
3.在更换过滤器和密封件等零部件时，要选用原装配件，以保证性能吻合。
4.在维护过程中，要按照正确的操作顺序进行维护和保养，并遵循安全操作规程，避免发生意外。
液压设备操作维修规程、
液压工设备操作规程1、液压站的启动与停止：a泵启动首先检查电源电是否供到位，然后看配电柜打到要使用的泵的调节位置，检查泵前面的蝶阀是否开启。
启动的步骤为先开循环泵，再开冷却器，最后开启要使用的主泵，在溢流阀得电后，压力会慢慢升起，到达系统额定值，听一下泵有无异响，管路脉动是否正常确认无误后方为启动成功。
B泵停止要先关闭主泵按钮，然后关闭冷却器最后关闭循环泵。
同时需要泄压的时候，要打开蓄能器的泄压阀当系统无任何压力后，关闭蓄能器泄压阀。
再长期不用时关闭电源。
2、液压泵的安装和调试：1，检查液压泵的油口是否安装距正确，油口螺纹尺寸是否一致，然后看泵和电机的联轴器和缓冲垫是否合适。
2，安装到位后，从泵的溢流孔加满油液，直到流出油液无气泡为止然后转动电机3到5圈看是否能动作。
3，松掉溢流阀到压力最低位后启动液压泵空载运转10分钟，无异响后，慢慢调整到系统正常压力的三分之一，再磨合一段时间加到系统的三分之二，最后调到额定压力，拧紧溢流阀的压力紧固螺母。
3、液压阀的更换：1，关闭阀台两端相对应的球阀。
2，对比新旧阀体的安装尺寸和安装距。
3，比较新旧阀体型号和电磁铁电压等。
4，松掉旧阀体的紧固螺丝，卸掉阀体内的余压。
5，清洁好阀体安装接触部分，打开新阀体保护盖子。
6，对比上下安装孔，依次连接注意密封圈不要松动破裂。
7，先对角紧固螺丝，然后依次拧紧。
8，打开两端对应球阀，手动调整新阀。
9，接上相应电源同系统整体调试。
10，旧阀体如果可以维修，封住油口，收入库房。
4、液压缸的拆卸安装规程：1，确认好要拆卸液压缸周边环境，清理好杂物以及腾出拆除液压缸后存放的场地。
2，准备好要使用的工具，以及通知好相关人员（生产的以及维修的其他方面的人员）3，停止液压泵，关闭前方对应的球阀。
4，拆卸下液压缸的进油和回油软管，把两个软管做好标记同时用棉布包裹起来，把待拆液压缸油口塞好。
5，拆卸液压缸耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
6，安装新液压缸的耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
液压泵维修工操作规程模版
液压泵维修工操作规程模版液压泵维修操作规程一、操作规程概述1.1 本操作规程适用于液压泵的维修工作。
1.2 液压泵维修操作应严格按照相关安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
1.3 液压泵维修工作应由经过专业培训并持有相应证书的维修人员进行。
二、液压泵维修前的准备工作2.1 检查工作区域是否清洁整齐，排除杂物。
2.2 检查维修工具、设备和材料是否齐全。
2.3 检查液压泵所需的供电、液压油、冷却水等是否准备充足。
2.4 对液压泵进行全面检查，了解故障症状和原因。
三、液压泵维修操作步骤3.1 断电及排油准备3.1.1 在维修前先将液压泵的电源开关关闭，并将电源无控制电缆拔掉。
3.1.2 将液压泵上的油液放空并排掉。
3.2 拆卸液压泵3.2.1 先将固定在液压泵上的管路、传动装置等零部件拆卸。
3.2.2 依据液压泵的结构和拆卸方式，有序地拆卸各个部件，确保操作的顺序和安全。
3.2.3 在拆卸时应用合适的工具和防护措施，避免对液压泵和人员造成伤害。
3.3 检查、维修和更换零部件3.3.1 将拆卸下来的各个部件进行检查，分析出故障原因，并判定是否需要维修或更换。
3.3.2 确认需要维修或更换的零部件后，按照液压泵的维修要求进行修理或更换。
3.3.3 维修或更换后的零部件应经过严格的检测和测试，确保其性能符合要求。
3.4 清洗和润滑3.4.1 对拆卸下来的部件进行清洗，去除污垢和沉积物。
3.4.2 对清洗后的部件进行润滑和防锈处理。
3.5 安装液压泵3.5.1 按照液压泵的安装指导书和规程，有序地安装各个部件。
3.5.2 在安装时要保证零部件的正确安装位置和紧固度。
3.5.3 安装完成后，对液压泵进行功能测试和调试，确保其正常运转。
3.6 清理工作现场3.6.1 维修完成后，清理工作现场，确保工作环境整洁。
3.6.2 清理时应注意将液压泵上的杂物和废弃物妥善处理，防止对环境造成污染。
四、维修后的准备工作4.1 检查维修后的液压泵运行情况，确保其运转正常。
液压柱塞泵的使用与维修
液压柱塞泵的使用与维修一、液压柱塞泵的使用：1.确定使用环境：液压柱塞泵应用于室内或室外，使用环境应保持干燥、清洁，并远离易燃、易爆及强磁场的场所。
2.安装位置：液压柱塞泵应安装在固定平稳的基础上，并设置震动垫，以减少振动和噪音。
3.连接油管：将液压泵的进、回油口与系统的主油管连接，并确保连接紧固可靠，无泄漏。
4.电机连接：将电机与液压泵的输入轴连接，并按照电机铭牌上的额定电压和额定电流进行接线。
5.加油和排气：在使用前，应向液压柱塞泵的进油口注入液压油，并打开排气螺塞，排出空气，保持液压系统畅通。
二、液压柱塞泵的维修：1.定期检查：定期检查液压泵的工作状态，包括运转噪音、温度、油液泄漏等情况，如发现异常应及时处理。
2.更换液压油：根据液压柱塞泵的使用频率和工作条件，定期更换液压油，保证液压系统的正常运行。
3.清洗滤油器：定期清洗液压柱塞泵的滤油器，去除油液中的杂质，保持液压油的清洁。
4.检修密封件：根据液压柱塞泵的使用寿命和工作条件，定期更换密封件，防止泄漏。
5.注意防护：液压柱塞泵在维修过程中，应注意避免与电机连接部分和运动部分发生碰撞，以免损坏。
三、常见故障及处理方法：1.液压泵有噪音：可能是液压泵内部零件磨损或松动，应立即停机检修，更换零件或紧固螺栓。
2.液压泵温度过高：可能是液压系统内部压力过高或液压油流量不足，应适时调整液压系统参数或检查油液供应是否正常。
3.液压泵压力不稳定：可能是液压泵进油口有混入空气，应排气并检查油管连接是否紧固。
4.液压泵漏油：可能是液压泵密封件损坏或液压管连接泄漏，应及时更换密封件或重新连接油管。
总之，液压柱塞泵的使用与维修需要正确操作，并定期进行各项检查和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
同时应注意安全操作，避免发生意外事故。
液压泵常见故障与维修方法
液压泵常见故障与维修方法液压泵，这小家伙可真是机械界的“顶梁柱”，没有它，咱们的工程设备就像失去了心脏一样，动不了。
可是，嘿，生活哪能没有点波折呢？这液压泵可不是永远不出毛病的，常常会闹点小情绪，让人哭笑不得。
今天，咱们就聊聊那些常见的故障和如何把它们搞定，让这小泵重新焕发活力。
先说说最常见的，噪音大得像个老虎。
你想啊，刚开始工作的时候，这液压泵可是相当乖巧的，声音小得像猫咪。
而一旦开始咆哮，那可就不是好兆头了。
噪音大得让人心慌，可能是油液里有空气，或者是油泵内部磨损了。
这时候，可以试试排气，看看油箱里的空气是不是太多了。
记得啊，保持油液的清洁，别让杂质进了油里，像一群不速之客一样。
说到油液，油液的不足可是另一个大问题。
你瞧，液压泵工作的时候需要足够的油来润滑，油少了，就像人缺水一样，干巴巴的。
这会导致泵体磨损加剧，工作效率直线下降，简直让人心痛。
定期检查油位，别让油箱成了“干涸的湖泊”。
油液的品质也得过关，别用劣质油，真是赔了夫人又折兵。
接下来聊聊压力不稳的问题。
压力忽高忽低，就像过山车一样，真让人受不了。
压力不稳的原因可能是液压系统泄漏了，或者阀门卡住了。
这时候，可以从管路和接头入手，仔细检查有没有漏油的地方，别让“小问题”变成“大麻烦”。
阀门的保养也很重要，别让它们跟你闹脾气，定期清理维护，确保它们顺畅开关。
液压泵会出现“喘息”的情况，动力不足，像是老年人走路喘气。
这种情况往往是因为进油口被堵了，油流不畅导致的。
解决方法简单粗暴，清理堵塞物，确保油流通畅。
记得要定期清理滤网，就像打扫卫生一样，保持液压系统的干净整洁。
维修的时候也得注意安全，别让自己摔了跟头。
工作前，确保所有设备都断电，避免意外发生。
穿好防护装备，像个超人一样，保护好自己。
维护液压泵的时候，注意观察油温，过高的油温会影响泵的性能，严重时甚至可能损坏泵体。
保持油温在合理范围内，才是长久之计。
维修完毕后，别忘了进行试运行，看看一切是否正常。
液压泵的维修
液压泵的维修
液压泵的维修包括以下几个步骤：
1. 检查泵的外观：检查泵的外壳和连接部分是否有损坏或松动现象，并修复或更换受损部件。
2. 清洁泵的内部：打开泵的壳体，清除内部可能存在的泥沙、杂物或污垢，并用适当的清洁剂进行清洗。
3. 检查泵的密封件：检查泵的密封件是否磨损或损坏，如有必要，更换密封件。
4. 检查泵的轴承：检查泵的轴承是否有松动或磨损现象，并用适当的润滑油进行润滑。
5. 检查泵的齿轮或叶片：检查泵的齿轮或叶片是否磨损或变形，如有必要，更换磨损或变形的部件。
6. 检查泵的液压系统：检查泵的液压系统是否存在漏油、气泡或异常噪音等问题，并修复或更换受影响的部件。
7. 调试泵的性能：在完成维修和更换部件后，对泵进行运行测试，确保其性能正常。
需要注意的是，在维修液压泵时，一定要遵循正确的操作方法，并使用适当的工具和设备，以确保维修工作的安全和有效性。
另外，对于一些较复杂或专业的维修工作，建议寻求专业技术人员的帮助。
液压泵维修工操作规程
液压泵维修工操作规程一、前言液压泵是工业设备中常见的一种设备，负责产生液压能量，驱动液压系统完成各种工作任务。
由于长期使用或其他原因，液压泵可能会出现故障或损坏，需要进行维修和保养。
为了确保液压泵维修工的安全和维修质量，特制定此操作规程。
二、操作前准备1. 维修人员应具备液压泵基本知识，了解液压泵的工作原理和结构。
2. 维修人员应熟悉液压泵维修手册，了解不同型号液压泵的维修方法和步骤。
3. 维修人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作手套和防护服等。
三、维修操作步骤1. 断电操作：在进行液压泵维修之前，应先切断液压泵的电源，并拔下电源插头，以确保维修操作的安全。
2. 卸压操作：在进行液压泵维修之前，应首先卸去液压泵中的压力。
具体操作方法是打开液压系统中的卸压阀或调节阀，使液压系统中的压力缓慢释放。
3. 拆卸操作：按照液压泵维修手册的要求，逐步拆卸液压泵的外壳和内部零部件。
在拆卸过程中，应认真记录每个零部件的位置和数量，以便后期组装。
4. 清洗操作：在完成拆卸后，应对液压泵的零部件进行清洗。
清洗过程中应使用清洁剂和刷子等工具，注意清除零部件表面的污垢和杂质，同时也要注意保护零部件的表面，避免划伤或损坏。
5. 检查操作：在清洗完成后，应对液压泵的各个零部件进行检查。
主要是检查零部件的磨损程度和损坏情况，如有需要，应及时更换损坏的零部件。
6. 维修操作：按照液压泵维修手册的要求，对发现的问题进行修复。
修复过程中，应注意使用正确的工具和方法，保证修复效果和质量。
7. 组装操作：在维修完成后，应按照液压泵维修手册的要求，逐步组装液压泵的外壳和内部零部件。
在组装过程中，应注意零部件的正确安装位置和连接方式，确保液压泵的正常工作。
8. 测试操作：在组装完成后，应进行液压泵的测试操作。
具体操作方法是重新接通电源，打开液压系统中的进液阀和出液阀，观察液压泵是否正常工作。
同时还可通过仪器和设备对液压泵的性能进行检测和测量，确保液压泵的正常性能和工作效果。
工程机械液压柱塞泵的使用与维修
工程机械液压柱塞泵的使用与维修一、液压柱塞泵的概念和结构液压柱塞泵是一种将机械能转化为液压能的装置，其主要由驱动轴、柱塞、高压油泵体和控制阀组成。
通过驱动轴带动柱塞在高压油泵体内往复运动，将液体从吸油管中吸入，然后通过压油管输送出去。
工程机械液压柱塞泵结构复杂，包括转子轴、柱塞头、支撑轴、肘轴、抱箍、倾角接头以及密封装置等。
各个部件的零件数量较多，要求使用和维修人员熟练掌握液压柱塞泵的结构和工作原理，以便更好地进行使用和维修。
二、液压柱塞泵的使用注意事项1.正常操作：在使用液压柱塞泵之前，必须仔细阅读使用说明书，并根据说明书的要求操作。
尽量避免长时间高压工作，以免造成设备损坏。
2.油温控制：液压柱塞泵使用中，应注意控制油液的温度，一般不要超过60℃。
必要时可以安装油温控制装置来监测和控制油液温度。
3.滤波器更换：液压柱塞泵的滤油器要定期更换，一般每200小时更换一次。
更换滤波器时，应将油液放净，避免油液流量减小或无法正常工作。
4.油品选择：在使用液压柱塞泵时，要根据工作环境和要求选择合适的液压油品，以确保液压系统的正常运行。
5.定期检查：定期对液压柱塞泵进行检查和维护，包括检查各部件的磨损和松动情况，及时更换和修理。
三、液压柱塞泵的维修方法1.故障排除：对于液压柱塞泵出现的故障，应该先进行排除。
根据故障现象和表现，分析可能的原因，然后逐一排查。
2.柱塞破损：当柱塞出现破损时，应及时更换。
在更换柱塞时，应仔细检查其表面是否平整，避免在工作中出现跳动和漏油现象。
3.密封圈更换：对于液压柱塞泵中的密封圈，如果出现老化、磨损或损坏等情况，应及时更换。
更换时应选择合适的材质和型号，确保密封效果。
4.油泵轴承更换：当油泵轴承出现损坏时，应及时更换。
在更换时应注意轴承的密封性，避免在工作中出现漏油现象。
5.装配和调试：在维修完成后，应仔细检查各部件的安装位置和紧固度，进行相应的调试。
确保液压柱塞泵的正常工作。
液压泵使用维修技术资料
液压泵使用维修技术资料
清晰，图片配图齐全
一、液压泵的定义
液压泵是现代机械设备中的重要组成部分，它将由动力能量（舵机、电机、内燃机等）转变为液压能量，使机械系统中的液体发生压力。
一般来说，液压泵由三个主要组成部分组成，即泵头、流通部件和驱动部件。
二、液压泵工作原理
液压泵由泥泥驱动部件驱动，驱动部件将动能转换为高速转动的旋转运动，泵头的活塞在空腔内周期性的运动，不断的将圆周泵腔内的工作介质抽出，达到液压能量转换的目的。
三、液压泵结构
液压泵的结构由泵头、流通部件、驱动部件组成，其中驱动部件又分为主要驱动部件和辅助驱动部件两部分，如舵机、电机和内燃机等。
四、液压泵使用维护
（1）使用液压泵前，应仔细检查液压泵的液压力，选择合适的液压泵。
（2）长期未使用液压泵的，要定期完成维护保养工作，维护和清洁液压泵。
（3）运行液压泵的时候，要及时检查液压泵的工作情况，及时发现隐患及时解决。
（4）使用液压泵时，应按照操作规程安全进行操作，确保液压泵的正常运行。
（5）使用液压泵时，应注意以下几点：。
液压设备操作维修规程、
液压工设备操作规程1、液压站的启动与停止：a泵启动首先检查电源电是否供到位，然后看配电柜打到要使用的泵的调节位置，检查泵前面的蝶阀是否开启。
启动的步骤为先开循环泵，再开冷却器，最后开启要使用的主泵，在溢流阀得电后，压力会慢慢升起，到达系统额定值，听一下泵有无异响，管路脉动是否正常确认无误后方为启动成功。
B泵停止要先关闭主泵按钮，然后关闭冷却器最后关闭循环泵。
同时需要泄压的时候，要打开蓄能器的泄压阀当系统无任何压力后，关闭蓄能器泄压阀。
再长期不用时关闭电源。
2、液压泵的安装和调试：1，检查液压泵的油口是否安装距正确，油口螺纹尺寸是否一致，然后看泵和电机的联轴器和缓冲垫是否合适。
2，安装到位后，从泵的溢流孔加满油液，直到流出油液无气泡为止然后转动电机3到5圈看是否能动作。
3，松掉溢流阀到压力最低位后启动液压泵空载运转10分钟，无异响后，慢慢调整到系统正常压力的三分之一，再磨合一段时间加到系统的三分之二，最后调到额定压力，拧紧溢流阀的压力紧固螺母。
3、液压阀的更换：1，关闭阀台两端相对应的球阀。
2，对比新旧阀体的安装尺寸和安装距。
3，比较新旧阀体型号和电磁铁电压等。
4，松掉旧阀体的紧固螺丝，卸掉阀体内的余压。
5，清洁好阀体安装接触部分，打开新阀体保护盖子。
6，对比上下安装孔，依次连接注意密封圈不要松动破裂。
7，先对角紧固螺丝，然后依次拧紧。
8，打开两端对应球阀，手动调整新阀。
9，接上相应电源同系统整体调试。
10，旧阀体如果可以维修，封住油口，收入库房。
4、液压缸的拆卸安装规程：1，确认好要拆卸液压缸周边环境，清理好杂物以及腾出拆除液压缸后存放的场地。
2，准备好要使用的工具，以及通知好相关人员（生产的以及维修的其他方面的人员）3，停止液压泵，关闭前方对应的球阀。
4，拆卸下液压缸的进油和回油软管，把两个软管做好标记同时用棉布包裹起来，把待拆液压缸油口塞好。
5，拆卸液压缸耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
6，安装新液压缸的耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
液压泵使用维修技术
液压泵使用维修技术 Revised by Jack on December 14,2020液压泵使用维修技术液压泵概述液压泵正常工作的三个必备条件:必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积；密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大——吸油，由大变小——压油；密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。
液压泵的分类、选用及符号按运动部件的形状和运动方式分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵，螺杆泵等。
齿轮泵又分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
叶片泵又分双作用叶片泵，单作用叶片泵和凸轮转子泵。
柱塞泵又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
按排量能否变量分定量泵和变量泵。
单作用叶片泵，径向柱塞泵和轴向柱塞泵可以作变量泵。
选用原则：是否要求变量，要求变量选用变量泵；工作压力，柱塞泵的额定压力最高；工作环境，齿轮泵的抗污能力最好；噪声指标，双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵；效率，轴向柱塞泵的总效率最高。
液压泵的图形符号如图2-1所示。
图2-1 液压泵的图形符号齿轮泵的使用与维修齿轮泵结构图示及其主要磨损部位CB型齿轮泵结构如图2-2所示。
1一后盖； 2一螺钉; 3一齿轮； 4一泵体； 5一前盖； 6一油封；7一长轴； 8一销； 9一短轴； 10一滚针轴承； 11一压盖； 12一泄油通槽图2-2 CB型齿轮泵图2-3所示为力士乐GC型内啮合齿轮泵。
1-泵体轴承罩 2-环形齿轮 3-小齿轮轴 4-轴承 5-轴向补偿板 6-泵盖 7-安装法兰 8-支撑销 9-压力区图2-3 力士乐GC型内啮合齿轮泵泵的磨损主要是：泵前、后端盖的磨损；齿轮端面的磨损；齿顶与泵壳之间的磨损。
这些磨损部位与泵内泄漏及温升有关，也与压力、流量下降有关。
泵轴断裂，它与不供油有关；轴承的磨损，它与压力波动及噪声增大有关；密封件的损坏，它与外泄漏有关。
齿轮泵的安装与调试1 齿轮泵的安装齿轮泵与电机必须有较高的同心度，即使是挠性连轴节也要尽量同心。
液压泵维修工操作规程范本（2篇）
液压泵维修工操作规程范本一、准备工作1.1 检查液压泵维修工具和设备的完好性，确保齐全。
1.2 检查液压泵的工作环境，确保无任何危险。
如有危险，立即采取安全措施。
二、检查液压泵故障2.1 首先，通过观察和听取液压泵的运行声音来初步判断故障可能的原因。
2.2 检查液压泵的压力表和温度表，确保正常工作。
2.3 仔细检查液压泵的各个部件，包括阀门、管道、油箱等，排除故障。
三、维修液压泵3.1 根据故障的初步判断，制定维修计划，并按照计划进行维修。
3.2 首先，关闭液压泵的电源，并确保泵停止运行。
3.3 排空液压泵中的油，注意安全防护措施。
3.4 拆卸液压泵的外壳，并检查内部零件的磨损情况。
3.5 更换磨损严重的零件，并进行适当的润滑。
3.6 清洗液压泵的零部件，并确保清洁干净。
3.7 重新组装液压泵，并测试其工作性能。
四、测试液压泵工作性能4.1 首先，通过泵的自检功能，确认液压泵的工作状态是否正常。
4.2 运行液压泵，观察其工作稳定性和流量是否正常。
4.3 测试液压泵的压力表和温度表，确保其读数准确。
4.4 检查液压泵运行过程中是否存在异常现象，如异常声音或温度过高等，及时采取措施解决。
五、维修记录和报告5.1 在维修液压泵过程中，详细记录每个步骤和操作的细节。
5.2 记录液压泵的故障原因和维修方法，以备将来参考。
5.3 撰写液压泵维修报告，并将报告提交给相关部门。
中期经济效益中可以详细列举各项经济指标省去总结最后可以制定油泵维护周期，提前进行油泵的定期维修,通过合理的维护周期，延长液压泵的使用寿命，减少故障发生率，提高设备利用率。
液压泵维修工操作规程范本（二）1.操作流程(1) 检查故障现象：维修工进入工作现场后，首先要仔细观察液压泵出现的故障现象，如压力不稳定、噪音过大等。
(2) 检查液压泵的外部情况：维修工要对液压泵的外部情况进行检查，包括泄漏现象、管路连接是否正常等。
(3) 拆卸检修：若发现液压泵存在故障，维修工应根据故障现象进行拆卸检修。
液压泵维修工操作规程（3篇）
液压泵维修工操作规程1. 工作前的准备- 检查维修工具和设备是否齐全。
- 确保工作区域清洁，并将维修工具摆放整齐。
- 对液压泵进行外观检查，确保没有明显的损坏或泄漏。
2. 泄漏点的处理- 在开始维修之前，先将液压泵停止运行，并将系统的压力释放掉。
- 仔细观察液压泵的泄漏点，检查密封件是否完好。
- 如果发现泄漏，应及时更换损坏的密封件，确保密封处无泄漏。
3. 液压泵零件的拆卸- 根据液压泵的技术资料，按照顺序拆卸液压泵的零件。
- 拆卸时需使用适当的工具，并避免对零件造成额外的损坏。
- 注意保存拆下来的零件，并在拆卸过程中做好记录，便于后续的部件更换和维修。
4. 零件的检修- 将拆下来的零件进行清洗，并检查是否有明显的磨损或损坏。
- 对磨损严重的零件进行更换，并确保使用合适的规格和型号。
5. 部件的更换- 根据维修方案和需要更换的部件清单，逐一更换液压泵的零件。
- 更换时需严格按照规定的操作步骤进行，并确保部件安装牢固。
6. 液压泵的测试与调试- 在更换完所有部件后，重新装配液压泵，并调整好部件的位置和连接。
- 对液压泵进行静态测试，检查是否存在泄漏点。
- 在保证安全的情况下，进行液压泵的动态测试，检查其运行是否正常。
7. 完工及清理- 维修工作完成后，对工作区域进行清理，确保没有遗漏的维修工具。
- 对液压泵进行最后的检查，确保维修工作完全符合要求并没有漏洞。
- 做好维修记录，包括维修的具体步骤、更换的零件清单和测试结果等。
以上是液压泵维修工的操作规程，通过合理的准备、拆卸、检修、更换以及测试和清理等步骤，能够确保液压泵的正常运行并延长其使用寿命。
在实际操作中，维修工应全程保持专注和细心，做好记录和沟通，以达到高质量的维修效果。
液压泵维修工操作规程（2）一、操作规范1. 液压泵维修工必须具备相关专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
2. 液压泵维修工必须熟悉液压泵的结构和工作原理，了解常见的故障类型及其排除方法。
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液压泵使用维修技术2.1 液压泵概述液压泵正常工作的三个必备条件:必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积；密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大——吸油，由大变小——压油；密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。
液压泵的分类、选用及符号按运动部件的形状和运动方式分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵，螺杆泵等。
齿轮泵又分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
叶片泵又分双作用叶片泵，单作用叶片泵和凸轮转子泵。
柱塞泵又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
按排量能否变量分定量泵和变量泵。
单作用叶片泵，径向柱塞泵和轴向柱塞泵可以作变量泵。
选用原则：是否要求变量，要求变量选用变量泵；工作压力，柱塞泵的额定压力最高；工作环境，齿轮泵的抗污能力最好；噪声指标，双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵；效率，轴向柱塞泵的总效率最高。
液压泵的图形符号如图2-1所示。
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．液压泵的图形符号图2-1齿轮泵的使用与维修2.2齿轮泵结构图示及其主要磨损部位2.2.1 所示。
型齿轮泵结构如图2-2CB6 5一前盖；; 3一齿轮；4一泵体；1一后盖；2一螺钉11 一滚针轴承；9一短轴；10一销；一长轴；一油封；7 812一泄油通槽一压盖；型齿轮泵图2-2 CB型内啮合齿轮泵。
所示为力士乐图2-3GC专业文档供参考，如有帮助请下载。
．轴向补5-小齿轮轴4-轴承3- 1-泵体1.1-轴承罩2-环形齿轮压力区9-支撑销7-泵盖安装法兰8-6-偿板型内啮合齿轮泵力士乐GC图2-3泵的磨损主要是：泵前、后端盖的磨损；齿轮端面的磨损；齿顶与泵壳之间的磨损。
这些磨损部位与泵内泄漏及温升有关，也与压力、流量下降有关。
泵轴断裂，它与不供油有关；轴承的磨损，它与压力波动及噪声增大有关；密封件的损坏，它与外泄漏有关。
齿轮泵的安装与调试2.2.2齿轮泵的安装1即使是挠性连轴节也要齿轮泵与电机必须有较高的同心度，尽量同心。
其同泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节，；采用轴套式联轴节的同轴度不得大于轴度不得大于0.1mm 度。
0.05mm；倾斜角不大于1齿轮等传动零件直泵轴端一般不得承受径向力，不得将带轮、接安装在泵的轴上。
未按上述要求会造成故障。
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．例如某机构的液压泵，是通过齿轮传动来连接，如图2-4所示。
图2-4 液压泵与齿轮传动机构经常在使用过一段时间后就出现压力低的故障。
原因是该液压泵的内泄过大造成的，通过拆检可发现，液压泵扫膛严重，造成内泄。
造成扫膛的原因是轴的弯曲变形，而该泵安装不正确是导致这一问题最根本原因，如图2-5所示。
图2-5 泵轴的弯曲变形该齿轮泵是通过齿轮传动来连接的，齿轮传动会产生径向力，正是这一径向力加在齿轮泵的悬臂轴上，引起附加挠曲变形，造成了扫膛—压力低的故障。
还要注意：专业文档供参考，如有帮助请下载。
．泵的支座或法兰和电动机应有共同的安装基础。
基础、法兰或支座都必须有足够的刚度。
在底座下面及法兰和支架之间装上橡胶隔振垫，以降低噪声。
对于安装在油箱上的自吸泵，通常泵中心至油箱液面的距离不大于500mm。
对于安装在油箱下面或旁边的泵，为了便于检修，吸入管道上应安装截止阀。
进口、出口位置和旋转方向应符合标明的要求，不得搞错接反。
要拧紧进出油口管接头连接螺钉，密封装置要可靠，以免引起吸空、漏油，影响泵的工作性能。
2 齿轮泵的调试泵安装完成后，必须经过泵的检查与调试，观察泵的工作是否正常，有关步骤与要求如图2-6所示。
图2-6 齿轮泵调试步骤与要求2.2.3 齿轮泵常见故障及其原因1 泵不出油首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确。
其次，检查齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞。
2 油封被冲出齿轮泵轴承受到轴向力。
齿轮泵承受过大的径向力。
3 建立不起压力或压力不够多与液压油的清沽度有关，如油液选用不正确或油液的清洁度达不到标准要求，均会加速泵内部的磨损，导致内泄。
应选用含有添加剂的矿物液压油，防止油液氧化和产生气泡。
过滤精度为：输入油路小于60μm，回油路为10～25μm。
4 流量达不到标准1)进油滤芯太脏，吸油不足。
2)泵的安装高度高于泵的自吸高度。
3)齿轮泵的吸油管过细造成吸油阻力大。
一般最大的吸油流速为0.5～1.5 m／s。
4)吸油口接头漏气造成泵吸油不足。
通过观察油箱里是否有气泡即可判断系统是否漏气。
5 轮泵炸裂铝合金材料齿轮泵的耐压能力为38～45 MPa，在其无制造缺陷的前提下，齿轮泵炸裂肯定是受到了瞬间高压所致。
1)出油管道有异物堵住，造成压力无限上升。
2)安全阀压力调整过高，或者安全阀的启闭特性差，反应滞后，使齿轮泵得不到保护。
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．3)系统如使用多路换向阀控制方向，有的多路阀可能为负开口，这样将遇到因死点升压而憋坏齿轮泵。
6 发热1)系统超载，主要表现在压力或转速过高。
2)油液清洁度差，内部磨损加剧，使容积效率下降，油从内部间隙泄漏节流而产生热量。
3)出油管过细，油流速过高，一般出油流速为3～8 m／s。
7 噪音严重及压力波动1）滤油器污物阻塞不能起滤油作用；或油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。
2）泵体与泵盖的两侧没有上纸垫产生硬物冲撞，泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气。
3）泵的主动轴与电机联轴器不同心，有扭曲磨擦；或泵齿轮啮合精度不够。
2.2.4 齿轮泵的合理使用齿轮泵自吸性能最好，耐污染性强，结构简单，价格便宜。
其缺点是不能变量。
但能做成三联、四联式实现分级变量，而且可以制成派生产品齿轮式分流器，可实现数缸同步。
目前，国内齿轮泵大多用在移动式设备上，如拖拉机、推土机、叉车、自卸车、装载机等。
国外齿轮泵的额定压力较高，采用多联泵能代替一部分轴向柱塞泵，用在挖掘机和汽车起重机等需要多种动作的机器上。
齿轮泵非常通用，除了用在移动式设备上以外，也用于工作压力不太高的固定设备上，如简易小型油压机，液压千斤顶，以及一些自制的简易液压设备上。
齿轮泵可以在低压状态下用作液压马达。
额定压力为10MPa专业文档供参考，如有帮助请下载。
．的齿轮泵，用到2～3MPa，一般没有问题。
2.2.5 联合收割机双联齿轮泵拆卸与安装实例联合收割机等液压系统动力元件采用双联齿轮泵。
拆装与安装时应注意以下事项。
1 拆卸注意事项1)油泵从机体上拆下后，立即用塑料盖或塞子把油管接头和泵的开口堵上，以防脏物进入液压系统。
然后，用干净的柴油或汽油清洗泵的外部。
2)为保证拆后正确装配，拆前应用废锯条或类似工具沿泵轴线方向在前盖、中心泵体、泵壳、后盖上划“x”形或“V”形标记。
3)液压泵是精密元件，要确保整个泵在拆卸过程中无尘和杂质混入，不能用抹布、棉纱擦试零件，零件清洗后用压缩空气吹干或风干。
4)需要在台钳上夹紧轴泵时，注意不要夹在中心泵体上，以防变形。
5)拆卸油泵时，先用专用工具取下8个螺栓，再用木棒敲击转动轴轴头，便可分解齿轮泵。
注意撞击主动轴时不要用力过大，轻轻敲击，多敲几次拆卸顺序如图2-8所示。
图2-8 双联齿轮泵拆卸顺序2 安装注意事项专业文档供参考，如有帮助请下载。
．1)检查所有零件使用磨损情况，注意轴套润滑槽必须在高压腔一侧，轴套不能从座孔中窜出。
用优质金刚砂布擦去所有的划痕和毛刺，处理后注意清洗。
2)安装时，易损件必须全部更新，包括铜侧板、酚醛垫片、保护垫片、“V”形橡胶密封垫、“O”形密封圈和轴端油封。
3)用机油或液压油润滑所有零件后再进行装配。
4)把“V”形橡胶密封垫片安装在前盖和泵壳的凹处，并使唇边向下安装，安装时既要细心，又要有耐心，要保证唇边不颠倒，所有唇边都应放到槽中，决不允许有翻边现象。
5)按原划好标记装配各零件，安装次序与拆卸次序相反进行。
中心泵体的半月型空腔不要对着前盖，而应朝向泵壳方向。
装入泵壳槽内“O”型密封圈必须平展，不应有扭曲现象。
6)安装好各零件后，用螺栓拧紧，拧紧力矩37～40N.m。
7)用机油或液压油涂抹转动轴油封，并小心将其装到主动齿轮轴上，密封唇朝内，用木捶轴敲使油封定位。
安装时注意不要将密封唇装反，不要损坏油封。
8)油泵装配完后，安装传动皮带轮，用手旋转皮带轮时会有些阻力，但旋转几圈后，应能转动自如。
9)将油泵安装在机体上，油管和软管安装在泵上，给泵加入干净液压油，连接油管法兰盘，安装法兰盘前要保证无空气进入。
启动发动机，在不操纵液压控制手柄情况下，中速动转3min；在同样转速下，操纵控制手柄约3min，以建立压力；然后加大油门至最高转速，操纵控制手柄3min关闭发动机，检查齿泵有无漏油现象。
2.2.6 影响齿轮泵寿命的因素齿轮泵最大的缺陷是寿命过短。
外啮合齿轮泵的设计寿命为专业文档供参考，如有帮助请下载。
．5000h，但目前一般达不到此要求。
1 轴承的设计与选用齿轮泵设计要考虑其寿命。
齿轮泵报废的大多数情况是因为轴承损坏所至。
目前较为理想的轴承材料是SF型复合材料。
此材料是以钢板为基体，烧结铜网为中间层，以塑料(填充四氟己烯、改性聚甲醛)为摩擦面的润滑材科该材料机械强度高、磨擦系数小、噪声低、耐磨性好．抗腐蚀性好、导热性好、尺寸小、成本低，可在无油或少油润滑工况下和较宽的工作温度范围内使用。
实践证明，SF材料轴承的使用使齿轮泵的使用寿命大大提高。
2 端面间隙问题齿轮泵在使用中常因内泄精增加、容积效率下降、压力下降而报废。
齿轮端面泄漏占总泄漏量的75％～80％。
因此，合理的端面间隙至关重要。
齿轮泵合理断面间隙如表2-1所示。
表2-1 齿轮泵端面间隙排量（mL）间隙（mm）0.02～2.5～10 0.040.0232 ～0.05 ～160.02～0.0640如果间隙超过表2-1范围，则容积效率低，压力达不到额定压力；若间隙太小，运行中因磨损使间隙急剧加大，使内泄漏增加。
3 工艺原因为保证齿轮泵前、后端盖之间的合理间隙，齿轮泵的加工和装配十分重要。
齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01mm，且装在轴上后，其轴向应处于浮动状态。
为保证装配后两轴的相互位置，在加工前后两轴承孔时，中心距误差不应超过0.03mm。
另外，输入轴端断裂也是常见现象。
必须掌握好轴专业文档供参考，如有帮助请下载。
．的热处理工艺，使其具有一定的强度和硬度，又有较高的抗冲击韧性，防止其断裂。
4 材料、组件的合理选用为保证齿轮泵运行中具有合理的间隙与配合，相关材料的耐磨性是重要的性能指标。
选用合理的材料和适当的热处理工艺很重要。
油封漏油也是常见的报废原因。
要选用材质好的油封，同时在加工装配时注意油封与衬套的配合要牢固，油封内孔与泵轴应具有足够的张紧力，不能漏油。
5 安装使用泵输入轴颈与电机轴联接时，同轴度误差不能超过0.1mm。