改性沥青同步碎石下封层施工指导意见

改性沥青同步碎石

下封层施工指导意见

一、原材料的选择及要求

1、沥青

下封层采用SBS改性沥青，其技术要求见表1。

各施工单位和驻地监理处工地试验室应对针入度、延度和软化点进行检验，并由施工单位留样备检。施工单位每车检测1次，监理单位每5车检测1次。沥青全套指标检验由施工单位和监理处联合委托有关单位按每2000吨进行送检1次，沥青PG分级试验每标段不少于1次。

表1 SBS改性沥青技术要求

2、碎石

采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质的石灰岩碎石，不得采

用山场的下脚料，小于0.6mm的粉料含量不超过5%，采用13.2~16mm 的单一粒径碎石。施工单位每200T自检一次，监理组按规定频率抽检。

碎石应经过拌和楼烘干、除尘、并加入0.1~0.3%沥青预拌处理，预拌碎石出料温度宜为170~180℃，碎石撒布温度不得低于170℃。

下封层集料加工规格的级配要求见表2。

表2 下封层集料加工规格的级配要求

二、主要施工机械及检测仪器

1、主要施工机械

（1）同步碎石封层车；

（2）压路机：20吨或以下轮胎压路机1台；

（3）装载机；

（4）鼓风机：森林灭火鼓风机4台。

2、主要检测仪器

（1）沥青针入度仪；

（2）沥青延度仪；

（3）沥青软化点仪；

（4）标准筛（方筛孔）；

（5）改进型渗水仪。

三、沥青路面下封层的施工

3.1 施工前准备

1、保证透层油有48h以上的渗透、挥发时间；

2、在施工路段内设置道路施工提示标志；

3、若透层油表面有泥土等杂质，应用鼓风机吹干净，并保持干燥，当用水冲洗时，应等水分蒸发，表面完全干燥后才可进行下封层施工；

4、确定沥青、碎石以及配套机具已准备就绪；

5、施工区的路缘石及其它结构物应加以保护，以免溅到沥青受到污染。

3.2 试验段施工

在沥青下封层正式开工前必须做试验路段。试验路段宜选在主线上，长度不小于300m。试验路段施工需要确定的内容包括：

1、验证用于正式施工的SBS改性沥青洒布量以及碎石撒铺量；

2、同步碎石封层车起步、终止的横向及纵向喷洒幅间搭接工艺等；

3、确定同步碎石封层车行驶的速度；

4、确定SBS改性沥青洒布的温度；

5、确定施工产量及作业段长度，修订施工组织计划；

6、确定压路机碾压的遍数等工艺；

7、全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求；

8、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。

试铺段结束后应通过现场目测和相应技术项目的检测，经监理抽检确认各项技术指标符合规定后，施工单位按以上内容编写试验段施工总结，经批准后，即可作为申请正式开工的依据。

3.3 施工工艺

1、向喷洒过透层油的基层表面均匀洒布SBS改性沥青，为保证雾状喷洒形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保证沥青在165℃~175℃的温度进行喷洒；

2、在喷洒SBS改性沥青的同时，应立即均匀撒布碎石，局部采用人工辅助的方法用扫把排除碎石上下重叠；

3、SBS改性沥青洒布量为2.0~2.2kg/m2，碎石撒布量以不粘轮，覆盖率在60~70%为准，一般控制在5~7m3/1000m2，约9~11kg/m2。沥青与碎石的具体洒（撒）布量通过试验段确定；

4、同步碎石封层车应以适宜的作业速度均匀行驶，在此条件下碎石与沥青的撒（洒）布量必须匹配；

5、碎石撒布一段之后，待沥青温度降至100℃左右，再进行碾压。用20t或以下的轮胎压路机紧跟碾压2~4遍，压路机不得洒水、随意刹车或掉头，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度，碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压；

6、碾压完毕后，应立即封闭交通，禁止行人和车辆进入，以防止快速行车造成下封层破坏；

7、对纵向接缝，应在先施工下封层的一侧暂留10~15cm宽度不撒布碎石，待另一侧施工时沿预留沥青边缘进行下封层施工；

8、对横向接缝，应在接缝处放置与洒布宽度同宽的钢板，长度为50cm，待同步碎石封层车通过后，立即将其清洗干净。

3.4 施工中应注意的问题

1、SBS改性沥青下封层的施工气温不应低于15℃，大风、浓雾或雨天不得施工；

2、SBS改性沥青和集料的质量必须符合规定。特别注意集料中小于0.6mm部分含量不得超过规定，碎石应经过拌和楼烘干、除尘、并加入0.1~0.3%沥青预拌处理，预拌碎石出料温度宜为170~180℃，碎石撒布温度不得低于170℃；

3、SBS改性沥青应做到喷洒均匀，数量符合规定。施工时应根据周围的环境温度，经试喷后确定沥青的喷洒温度。起步、终止应采取措施，避免喷洒过多；纵向和横向搭接处做到改性沥青既不喷洒过