主排水泵危险源辨识卡
主排水泵工危险源辨识模版
主排水泵工危险源辨识模版1. 引言在主排水泵工作中，存在许多潜在的危险源。
为了确保工作场所的安全，必须对这些危险源进行充分辨识，以采取相应的控制措施。
本文将详细介绍主排水泵工危险源辨识模版。
2. 危险源辨识模版以下是主排水泵工危险源辨识模版的详细内容：2.1 电气危险源- 主排水泵的电源线路是否正常、接地是否可靠，以及安全电压等级是否符合要求？- 控制系统是否存在潜在的电气故障风险，例如电线老化、短路等？- 是否制定了相关的电气安全操作规程，并进行了培训和指导？2.2 机械危险源- 主排水泵的旋转部件是否完好，并按照要求进行定期检查和维护？- 是否存在机械传动部分的危险，例如皮带传动、链条传动等？- 主排水泵的运转部分是否有防护罩，以防止工作人员误触或进入？2.3 碾压危险源- 主排水泵工作区域是否有地坑或其他需要注意的高低差？- 工作区域是否存在碾压危险源，如移动设备或车辆？- 是否建立了安全警示标志，并制定了相应的操作规程？2.4 化学危险源- 主排水泵所处环境中是否存在有害化学物质，如酸碱溶液、有毒气体等？- 是否对化学物质进行了风险评估，并采取了相应的防护措施？- 是否配备了适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等？2.5 环境危险源- 主排水泵工作区域的空气质量是否符合要求，避免有害气体或粉尘污染？- 是否存在不良的工作条件，如高温、高湿等因素？- 是否有风险评估和应急预案，并进行了相应的培训？3. 结论主排水泵工作中存在多个危险源，包括电气、机械、碾压、化学和环境等方面的危险。
为了确保安全，必须对这些危险源进行充分辨识，并采取相应的控制措施。
通过制定操作规程、进行培训、进行定期检查和维护，可以有效减少事故发生的可能性，保障工作人员的安全。
4. 建议通过不断完善危险源辨识模版，结合具体的工作场所实际情况，制定更为详细和全面的操作规程和安全措施，进一步提高主排水泵工作的安全性。
此外，还应加强员工的安全培训和意识，提高他们的安全责任意识，从而形成良好的安全文化。
水泵风险告知卡
2.联轴器装置灵活、同心；
3.加强设备操作、用电专业、专业技能培训；
4.加强检查；
5.加强管理。
事故类型
触电、机械伤害
应急处置措施
1.发生事故后，按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。
2.立即按下设备的紧急停止按钮，使伤者脱离危害区域，将伤者移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志。
3.查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口。
4.立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。
水泵风险告知卡
风险点名称
水泵
主要危险因素描述
1.人的因素：操作失误；监护、指挥错误，点检不及时；
2.物的因素：设备设施自身缺陷，电源线未穿管保护，漏电；
3.环境因素：潮湿环境易诱发触电；
4.管理因素责任未落实；管理章制度不完善； 投入不足。
风险点编号
FX-001
风险等级
低风险
安全标志
主要风险控制措施
危险源辨识卡
4 火工品运送途中和矿车、皮带、溜子、锚索划碰、划伤现象，造成火工品失效，甚至发生引爆火工品，造成人员伤亡现象中等（1）必须严格执行火工品材料的领退及保管制度。
（2）不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工品材料。
（3）运送火工品材料的人员，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。
（4）火工品材料在井下的暂时存放地点，必须避开顶板破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防止静电引爆事故。
（5）严禁用皮带和刮板运输机运送火工品。
（6）火药、雷管必须放炮员运送，且不能1人同时运送雷管和火药，并要在非上下班时专趟用安全人车运送。
（7）火药、雷管等要分别装在两个火工品箱子内，并上双锁，钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱放。
5 放炮时人员如果没有撤到警戒距离外有掩护的地点容易被爆破后的碎石打伤中等（1）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
（2）放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。
放炮时必须与警戒人员联系好，警戒区内不得有人。
（3）由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距离100m以上，弯巷道警戒距离不小于75m。
（4）放炮员必须最后撤离放炮地点，并且必须在距工作面不少于100m以外的安全地点进行放炮。
（5）放炮母线长不小于100m，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。
（6）放炮工作结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。
本岗位可能存在的不安全行为1、打眼工施工时带手套或领口、袖口没有按要求系好。
2、打完工作面全部炮眼后，没有撤出工作面应撤出的设备，进行装药连线。
3、电雷管、炸药没有按规定分装、分放；存放地点没有远离电源。
4、排除母线故障不采用导通法，而采用短路法进行试验。
5、工作面没有洒水消尘设备，爆破前后20m范围内没有洒水。
6、炮眼装完火药和雷管后，角线没有按规定拧在一起进行短路；没有按规定要求使用水泡泥。
主排水泵司机岗位危险源辨识
主排水泵司机岗位危险源辨识随着科技的不断发展和市场的不断扩大，各行业的生产方式也在不断地发生变化。
在这个过程中，对于生产安全问题的关注也越来越高。
在现代化工作场所中，各个职业都会面临其独特的危险源。
主排水泵司机岗位也不例外，其潜在的威胁需要我们认真对待并及时采取相应措施，以确保岗位上的安全。
岗位危险源辨识岗位危险源辨识是一个系统的过程，需要对泵房环境、泵房设备及其工作状态、作业流程等因素进行全面细致的分析，以确定主排水泵司机岗位可能存在的各种危险源。
泵房环境的危险源泵房环境是主排水泵司机工作的主要场所。
在泵房环境中，可能存在着一些威胁司机健康和安全的危险源，如：•声音污染：音量高的泵机是工作时产生的噪音，超过85分贝就可能会影响到人的身体健康，长时间暴露于此环境下，很可能会导致听力受损，并造成其他健康问题。
•大气环境污染：在泵房工作时，由于机器的操作，润滑油、冷却水等物质可能会导致室内环境污染，造成危害。
•照明不足：泵房往往是一个阴暗的工作环境，照明饱和不足，容易导致视力疲劳，并增加工作风险。
泵房设备及其工作状态的危险源泵房设备及其工作状态也是主排水泵司机岗位的重要危险源。
主要包括：•电器设备的安全：在泵房中，司机经常需要与电气设备打交道，而这些设备在长时间或不正确的使用下将可能引发电击、火灾等危险。
•泵机的故障：泵机可能会出现故障，若机器处理不当将会导致仪表爆炸、泵体破裂等危险。
•摩擦度：由于泵机的轴承、轴承座、冲程等方面的摩擦过大，会导致机器的故障和磨损，同时也会增加泵机的危险系数。
作业流程的危险源在作业流程方面，主要存在以下危险源：•操作不当：操作不当可能会导致机器的故障、火灾等危险，并增加操作人员的伤亡风险。
•运作控制：泵房机器的运转过程中，操作人员要进行相关控制，若操作不当，有可能引发严重事故。
•泵机检修：泵机检修不得已时必须进行，但若检修不规范，则可能引发泵房内仪表损坏、压力过高等危险。
主排水泵工危险源辨识模版(四篇)
主排水泵工危险源辨识模版一、危险源辨识1. 作业环境方面的危险源：(1) 噪音：主排水泵工作时会产生噪音，超过一定的声音限值可能对工人的听力造成损害。
(2) 振动：主排水泵在运行时会产生一定的振动，长期接触较高强度的振动可能导致骨骼和肌肉的疲劳和损伤。
(3) 温度：主排水泵在工作时可能会产生高温，工人在接近泵体时可能会受到烫伤。
(4) 电气设备：主排水泵涉及到一些电气设备，如电机、电缆等，存在电击和火灾的风险。
2. 作业过程方面的危险源：(1) 泵设备故障：主排水泵在工作过程中可能发生设备故障，如泵的转子卡死、密封泄漏等，造成停机和维修时可能引发其他危险。
(2) 泄漏和溢流：主排水泵、管道和阀门的连接处可能出现泄漏，导致周围环境的液体溢出，可能引发滑倒或化学品溅蔓的风险。
(3) 高速旋转部件：主排水泵中的旋转部件，如叶轮、轴等，在运转时可能带给工人的伤害，如碰撞、切割、截肢等。
(4) 操作不当：主排水泵的操作不当可能导致设备过载、电机过热等问题，进而引发设备损坏和人员受伤的风险。
(5) 集水井和排水渠道：主排水泵工作的环境中可能存在集水井和排水渠道，这些区域可能会有积水、滑倒等风险。
二、危险源评估1. 对每个危险源进行评估，确定其可能引发的事故类型、可能造成的损失和后果、发生的可能性和概率。
2. 对每个危险源评估其风险等级，确定其是否属于高风险、中风险或低风险。
可以根据风险等级采取相应的控制措施来降低风险。
3. 对高风险危险源进行重点评估，确定风险评估结果和控制措施，以确保工作环境的安全性。
三、危险源控制1. 设计控制措施：(1) 声音控制：在设计主排水泵时，考虑降低噪音的控制措施，如采用声音隔离材料、减少振动传递等。
(2) 振动控制：设计主排水泵时，采用减振装置和减振措施，减少振动对工人的影响。
(3) 温度控制：主排水泵工作时，采取合适的散热措施，减少热量对工人的危害。
(4) 电气安全：设计主排水泵时，采用安全的电气设备，如防爆电机、防火电缆等。
水泵房危险源辨识及风险评估登记表格模板
附件4
安管科动力科
机电管理、检查人员。
1.机电队每年对化验员进行一次操作规程的培训；2.机电队管理人员、机电专检人员负责监督检查，发现不按规程操作的，对当班化验员进行处罚。
3、化验废液处理
化验废液处理不当
人
污染环境
机电事故
K2
C4
8
一般
水质化验员
按照废液处理规定处理废液
水质化验员
机电副队长
安管科动力科
机电管理、检查人员。
2、检查设备情况
检查不到位，漏检或假检
人
导致锅炉不能正常运行严重时导致锅炉爆炸事故
机电事故
J3
G6
18
重大
司炉工
认真详细检查锅炉本体、炉排、引风、鼓风、压力表、水位表、安全阀、排污阀、管路、给水系统、电控柜等是否完好符合标准。
司炉工
机电副队长
安管科动力科
机电管理、检查人员。
1、机电队应对司炉工进行定期培训；2、不按规程操作，机电管理人员、机电检查人员检查发现，对其进行处罚。3、司炉工应定期参加相关的教育培训掌握岗位技能对本岗位的危险源又明确的认知。
归口管理部门
备注
1
日用生活水泵房
供日常生活用水
消防供水
机电队
2
蓄水池
供生活用水
污水蓄水池
机电队
3
4
5
6
7
9
10
11
12
13
14
15
16
…
…
材料物质登记表
主排水泵工危险源辨识
主排水泵工危险源辨识主排水泵是指在工业生产、建筑施工或生活排水中使用的大型排水设备。
作为一项工业操作，主排水泵工作存在一定的安全风险。
以下是主排水泵工危险源的辨识和防范措施。
1. 机械伤害主排水泵中的机械部件如叶轮、轴承和轴等运转速度较高，在操作期间容易造成人体伤害。
为了避免机械伤害，应采取以下措施：- 在适当位置设置安全防护装置，如安全罩和防护网，以避免人员误碰或接触到旋转部件。
- 给操作人员提供必要的防护装备，如手套、护目镜和耳塞等，确保操作人员的个人安全。
- 定期检查和维护主排水泵的机械部件，修复或更换磨损严重的部件，以提高设备的可靠性和安全性。
2. 电气危险主排水泵通常使用电力驱动，因此存在电气危险。
为了防止电气危险，应采取以下措施：- 保持设备的电气系统完好，定期检查和维护电线、电气设备和接线端子等，确保它们的良好连接和绝缘状况。
- 操作人员应接受相应的电气安全培训，了解电气操作规程和操作安全要求。
- 在适当位置设置电气开关和保护装置，并进行合理的标识，以便在紧急情况下能够快速切断电源。
3. 液压危险主排水泵在运行过程中会产生液压力，液压危险主要来自于泵的运行异常导致的液压泄漏或爆炸。
为了防范液压危险，应采取以下措施：- 定期检查和维护主排水泵的密封装置，修复或更换老化或损坏的密封件，以避免泄漏。
- 设置液压系统的压力检测装置，监测液压系统的工作压力，一旦超过设定值，及时报警并采取相应措施。
- 在液压系统中使用高品质的液压油，定期检查和更换液压油，确保油液的质量和维持系统的正常工作。
4. 噪声危害主排水泵在运行时会产生噪音，长期高强度噪音对操作人员的听觉健康有害。
为了防范噪声危害，应采取以下措施：- 在设备周围设置隔音罩或噪音防护设施，减少噪音的传播和扩散。
- 提供防护设备给操作人员，如耳塞或耳罩，降低他们对噪音的暴露。
5. 环境污染由于主排水泵在处理工业废水或污水时可能产生有害物质，操作人员在操作过程中暴露于有害气体或液体的危险。
主排水泵司机岗位危险源辨识
主排水泵司机岗位危险源辨识主排水泵司机是在矿井排水系统中负责水泵操作和设备维护的专业人员。
该岗位具有较高的危险性，因为涉及到的危险源较多。
以下将从八个方面对主排水泵司机岗位的危险源进行辨识和分析。
1.触电危险主排水泵司机在操作排水泵时，需要经常与电气设备打交道，因此存在触电危险。
如果不按照安全操作规程进行操作，或者使用不合格的电气工具，可能会发生触电事故，造成人员伤亡和财产损失。
2.高空作业在矿井中，主排水泵通常位于井下较深的地方，因此主排水泵司机需要从事高空作业。
如果安全措施不到位或操作不当，可能会发生高空坠落事故，造成人员伤亡和财产损失。
3.机械故障主排水泵是一种复杂的机械设备，其故障可能导致排水系统的瘫痪和设备的损坏。
常见的机械故障包括轴承损坏、密封件泄漏、传动轴断裂等。
这些故障可能是由于设备老化、维护不当或错误操作等原因引起。
因此，主排水泵司机应该严格按照操作规程进行设备操作，并定期对设备进行检查和维护，以降低机械故障的风险。
4.密封圈泄漏主排水泵的密封圈是水泵的重要部件之一，如果密封圈泄漏，可能会导致水泵不能正常排水或者排水效果不佳。
同时，还可能引发井下渗水事故，对矿井安全造成威胁。
因此，主排水泵司机应该密切关注密封圈的状况，及时更换损坏或失效的密封圈。
5.噪音污染主排水泵在运转过程中会产生较大的噪音，如果缺乏有效的降噪措施，可能会对水泵司机和周边环境造成噪音污染。
长期处于噪音环境中，可能会导致人员听力受损或引发其他健康问题。
因此，应该采取相应的降噪措施，如安装消声器、隔音罩等。
6. 高温环境矿井中的排水泵通常处于高温环境中，特别是在夏季，水泵房内的温度可能会达到40℃以上。
长时间处于高温环境中，可能会导致人员中暑等问题。
因此，主排水泵司机应该注意通风散热，穿着合适的劳动保护用品，如高温鞋、手套等。
7. 有毒气体矿井中可能存在各种有毒气体，如甲烷、一氧化碳、二氧化碳等。
如果排水泵房密封不严或通风不畅，可能会导致有毒气体的积聚。
主排水泵工危险源辨识
行业资料：________ 主排水泵工危险源辨识单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页主排水泵工危险源辨识一、工作流程岗前准备启动前的检查盘车2-3转打开放气阀门打开旁通管闸门灌泵关闭排气阀与旁通管闸门启动水泵打开上水阀门巡回检查（巡检流程：启动柜各种仪表、压力表、保护装置管路泵体闸阀电机联轴器接地装置吸水管路及水仓水位灭火器材）关闭上水阀门停泵清理卫生交接班二、危险源辩识1、开泵操作顺序操作；2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；4、带负荷分合隔离开关；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、在开车或巡检过程中，零部件松动；8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；10、作业地点顶帮支护不完好。
三、预控措施1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；第 2 页共 6 页2、必须检查机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；5、接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效；6、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；7、水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；8、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。
四、作业标准1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行手指口述；2、熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，掌握电气设备及水泵的操作技能，具备独立工作能力；3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；4、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；5、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；6、启动水泵前，应人工盘车2-3圈；7、操作设备前，必须先核实水泵编号及启动柜编号；8、经常注意电压、电流的变化，当电压超过5%、电流超过额定电流时，应停泵检查原因；9、检查滚动轴承温度不得超过75℃。
主排水泵危险源辨识卡
5
停Hale Waihona Puke 后水压大，损坏底阀或逆止阀一般
1.水泵工缓慢关闭闸阀，使水泵进入空转状态； 2.水泵工关闭压力表和真空表旋塞。
后盘根有水滴滴出时为止。更换盘根时可在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。
本岗位主要不安全行为
1、检修设备时，不停机闭锁。 2、设备运行期间，擦洗设备转动、传动部位。 3、检查后未及时盖严吸水井盖、设置进入水仓的栅栏。
2
造成触电事故
一般
水泵工合上电源开关，启动电机。电机启动后达到正常转速时，缓缓打开出水闸阀，然后打开压力表旋塞，待指针稳定后，打开真空表旋塞。
3
造成设备损坏和人员触电的事故
一般
严格按照送电方式进行操作，先送高压侧，后送低压侧。
4
造成漏水，影响正常排水事故
一般
1、盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
主排水泵司机主要危险源辨识卡
主排水泵司机共有主要危险源5条
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
损坏设备或使人触电
一般
1.水泵工启泵前必须检查并确认水泵各部件螺栓齐全、紧固，无松动；2.水泵工启泵前必须检查防护罩齐全可靠，防护罩可靠；3.水泵工启泵前必须检查并确认辅助上水系统，吸水管道应正常，吸水井内无影响吸水的杂物；4.水泵工启泵前必须先盘车2-3圈，检查水泵转动灵活正常。5.水泵工启泵前必须检查并确认接地系统应完好；6.水泵工启泵前必须检查并确认电控设备各开关手把应在停电位置。
主排水泵危险源辨识及风险评价表
主排水泵危险源辨识及风险评价表主排水泵危险源辨识及风险评价表一、危险源辨识：1. 机械设备故障机械设备故障指主排水泵机械部件损坏或失效，如轴承磨损，齿轮损坏等故障。
2. 电气故障电气故障指主排水泵电气部件异常，如电机过热，电线短路等故障。
3. 操作失误操作失误指由于人员操作不当，造成主排水泵水压过大，电机过负荷等故障。
4. 维修维护不到位维修维护不到位指对于主排水泵的维修维护不够及时、不到位，导致主排水泵机械部件磨损过快，电气部件故障等问题。
5. 设备老化设备老化指由于主排水泵的使用年限过长，造成机械部件老化，电气部件老化等问题。
二、风险评价：1. 机械设备故障：风险等级：较高原因分析：主排水泵机械部件故障，可能造成泵内水位过高，造成水管爆裂，泵房内部积水等各种危险。
风险控制措施：定期检查维护主排水泵机械部件，发现问题及时维修，确保设备正常运行。
2. 电气故障：风险等级：较高原因分析：主排水泵电气部件故障，可能造成电机转速过快或过慢，造成泵内水位过高或过低等各种危险。
风险控制措施：定期检查维护主排水泵电气部件，发现问题及时维修，确保设备正常运行。
3. 操作失误：风险等级：中等原因分析：由于人员操作不当，可能造成主排水泵水压过大，电机过负荷等危险。
风险控制措施：加强人员培训，确保工作人员熟知操作规程，遵守操作要求。
4. 维修维护不到位：风险等级：中等原因分析：对于主排水泵的维修维护不够及时、不到位，可能导致机械部件磨损过快，电气部件故障等问题。
风险控制措施：定期对主排水泵进行维修维护，确保设备正常运行。
5. 设备老化：风险等级：较低原因分析：由于主排水泵的使用年限过长，可能造成机械部件老化，电气部件老化等问题。
风险控制措施：在设备达到一定年限时，及时更换主排水泵设备，确保设备正常运行。
三、结论：综合以上分析，主排水泵的危险源主要包括机械设备故障、电气故障、操作失误、维修维护不到位、设备老化等问题。
主排水泵司机安全风险辨识及管控
岗位职责工序操作程序操作标准危险源名称风险管控措施1.负责定期和不定期对主排水泵、防爆启动开关、水泵三阀（底阀、闸阀、逆止阀）、排水管路碟阀运行参数、状态进行检查、监视、监控，并作好相关记录。
1.水泵起动前应对下列部位进行检查：各紧固螺栓不得松动，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠，轴承润滑油质合格，油量适当、油环转动平稳灵活；强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠，吸水管道应正常，吸水高度应符合规定，接地系统应符合规定，电控设备各开关手把应在停车位置，电源电压应在额定电压的±5%范围内。
1.工作场所备件摆放整齐，无杂物。
1.走动摔伤。
4级1.备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。
2.负责对主排水泵开启、停止操作，包括三阀操作。
2.倒阀门，按照待开水泵在管道止联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）。
2.不得触摸运转部位。
2.设备挂伤。
4级2.转动部位安设护罩或护栏。
3.负责对配电点高、低压开关的操作和运行监视。
3.起动润滑油泵。
对于需要强迫、润滑的泵组应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
3.顶板支护良好无破碎现象。
3.物体下落伤人。
3级 3.清除顶帮活渣。
主排水泵司机安全风险辨识及管控工作前准备4.负责定时向调度室汇报主排水泵运行主要参数、指标、状态，发现停机等问题及时处理和汇报。
4.盘车2-3转，泵组转动灵活无卡阻现象。
但停止运转时间不超8小时不受此限。
4.运转部件连接紧固。
4.零部件飞溅伤。
4级4.维护人员每日维护检修。
5.负责主排水泵、三阀、排水管路日常检查、简单维护、巡回检查。
5.对检查发现的问题必须及时处理或向队值班队干汇报，待处理完毕符合要求后，方可再次开启该水泵。
6.负责责任区域的设备、材料、工器具、缆线、排水管路、自动排水化监测设备和通讯装置看守。
工作前准备7.负责责任区域的设备、材料、工器具、缆线、排水管路、监测和通讯装置文明生产及交接班卫生打扫工作。
排水泵工安全指南：常见危险源及预防措施
排水泵工安全指南：常见危险源及预防措施主排水泵工危险源辨识主排水泵工在进行排水设备操作时，存在一些潜在的危险源，了解和识别这些危险源对于预防事故和保障人员安全至关重要。
本文将探讨主排水泵工主要面对的危险源及预防措施。
●机械伤害机械伤害是主排水泵工面临的主要危险之一。
这可能由于设备故障、操作失误或缺乏适当的防护设施等原因导致。
为了预防机械伤害，主排水泵工需要采取以下措施：●定期检查和维护设备，确保设备正常运行；●使用合适的个人防护用品，如防护眼镜、手套等；●遵循安全操作规程，避免误操作等。
触电事故触电事故是排水泵设备中常见的危险源之一。
由于设备涉及到电气系统，如果设备出现故障或操作不当，可能会导致触电事故。
为了预防触电事故，主排水泵工需要采取以下措施：●定期检查电气设备，确保其正常运行；●在操作前，确保电源已经断开，并检查电源插座是否完好无损；●使用绝缘工具和手套等防护用品。
高空作业风险排水泵设备通常安装在较高的位置，因此主排水泵工可能需要在高处进行作业。
高空作业风险包括跌落、坠物等，为了预防这些风险，主排水泵工需要采取以下措施：●在进行高空作业前，进行风险评估和制定相应的安全措施；●使用安全带、梯子等高空作业工具；●在作业过程中，避免向下抛掷物品等行为。
设备故障与维护排水泵设备故障可能会导致停机、效率下降或安全风险等问题。
为了预防设备故障和维护问题，主排水泵工可以采取以下措施：●定期对设备进行检查、保养和维护，确保其正常运行；●及时发现和解决设备故障，避免问题扩大；●遵循设备维护说明书，正确使用和维护设备。
噪音和振动排水泵设备运行时会产生一定的噪音和振动。
噪音和振动对环境和人员的健康有一定的影响。
为了预防噪音和振动带来的危害，主排水泵工可以采取以下措施：●在设备选型时，选择低噪音、低振动的排水泵；●在设备安装时，采取减震措施，如使用减震垫等；●使用护耳器、减震鞋等个人防护用品。
环境污染排水泵设备在运行过程中可能会产生一定的废气、废水和固体废物等，如果处理不当，可能会对环境造成污染。
主排水泵工危险源辨识范文
主排水泵工危险源辨识范文主排水泵是工业生产过程中常见的设备之一，它的运行能够有效地排除生产过程中产生的污水、废水等。
然而，由于主排水泵的特殊性质和工作环境的特殊要求，存在着一些潜在的危险源。
为了能够有效地识别和控制这些危险源，保障工作人员的安全和健康，下面对主排水泵工危险源进行辨识和分析。
一、物理危险源1. 噪音主排水泵在工作时产生较高的噪音。
长时间暴露在高噪音环境下，会对工作人员的听力造成损害，甚至引发听力疾病。
因此，应加强噪音防护，使用耳塞或耳罩等防护设备，减少噪音对工作人员的伤害。
2. 振动主排水泵在运转时会产生较大的振动力。
长时间暴露在高振动环境下，会对工作人员的身体造成损伤，尤其是对手部和臂部的损伤风险更大。
因此，应加强振动防护，合理调整设备的结构和位置，减少振动的传递，使用防振手套等个人防护用品。
3. 动力传输机械主排水泵使用了一系列的动力传输机械，如齿轮、皮带、链条等。
这些机械在工作时可能会因磨损、松动或故障而导致卡住、断裂等情况发生，从而造成工作人员的伤害。
因此，应定期检查和维护这些机械的状态，确保其正常工作。
二、化学危险源主排水泵在排除污水、废水时，可能遇到各种化学物质。
这些化学物质对于人体健康具有一定的危害性，包括有害气体、酸碱溶液等。
因此，在进行作业前，应了解所使用的化学物质的性质和防护要求，并采取相应的防护措施，如佩戴防护手套、防护眼镜、防毒面具等。
三、机械危险源主排水泵本身也存在机械危险源，主要包括以下几个方面：1. 旋转部件主排水泵的旋转部件包括叶轮、轴、联轴器等，它们在工作时有很高的旋转速度和强大的动力。
如果工作人员在不正确的操作下接触到这些旋转部件，可能会造成撞伤、切割等伤害。
因此，在操作前应关闭主排水泵，并在明显位置设置警示标识，提醒人员注意安全。
2. 高温主排水泵在工作的过程中，由于机械摩擦或电动机的工作原理等因素，可能会产生高温。
长时间接触高温可以导致烫伤、灼伤等伤害，因此，应采取防烫手套、防烫衣物等措施，确保工作人员的安全。
非煤矿山主排水工操作风险辨识汇总表
非煤矿山主排水工操作风险辨识汇总表非煤矿山主排水工（水泵、砂泵操作）风险辨识汇总表1.设备故障风险o设备部件损坏：例如泵轴断裂、密封件磨损等，可能导致设备性能下降或无法正常运行。
o设备性能问题：如泵效率下降、流量不足等，可能影响排水作业的效率。
2.操作不当风险o关闭不严：可能导致设备仍在运行时产生泄漏，引起水患风险。
o连接错误：如管道连接不牢固或电源线连接不当，可能引发机械伤害或电气安全风险。
3.电气安全风险o漏电：如果设备绝缘不良或线路破损，可能导致操作人员触电。
o短路：误操作或设备老化可能导致电线短路，引发火灾等危险。
4.水患风险o洪水：在雨季或极端天气条件下，可能出现洪水淹没设备，造成设备损坏或人员伤亡。
o水池：与水泵相连的水池可能蓄积大量水，若发生泄漏或水泵故障，可能导致水患风险。
5.自然灾害风险o地震：地震可能损坏设备或引发山体滑坡等自然灾害，造成人员伤亡和设备损坏。
o泥石流：持续降雨可能引发泥石流，冲毁设备及周围设施，造成严重损失。
6.噪音与振动风险o听觉损伤：长期在噪音环境下工作可能导致听觉损伤。
o机械损坏：噪音与振动可能造成设备部件松动或磨损，影响设备性能。
7.机械伤害风险o设备损坏：如泵轴断裂、叶轮飞出等可能对操作人员造成伤害。
o人员误操作：不正确的操作可能导致夹挤、剪切等机械伤害。
8.高处作业风险o安全带损坏：若安全带质量不佳或使用不当，可能在坠落时造成严重伤害。
o悬挂物脱落：高处作业时，悬挂物可能因固定不牢而脱落，导致人员伤亡。
9.腐蚀与侵害风险o酸碱危害：在处理腐蚀性液体时，可能对皮肤和眼睛产生刺激，严重时可能引发化学灼伤。
o热危害：某些排水设备在运行过程中可能产生高温，操作时可能引发烫伤。
10.结构安全风险o支架损坏：支架结构不牢固可能导致整体结构坍塌，造成人员伤亡和设备损坏。
o吊顶脱落：吊顶结构不稳定可能引发吊顶脱落，对作业人员造成威胁。
水泵工-危险源辨识卡
（水泵工）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2开机操作→3停机操作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.检查主排水泵和电控设备不到位。
2.滑倒、碰伤。
Ⅲ
1.检查联轴节间隙。联轴节间隙在7-11mm。.检查仪表、配电柜指示是否正常。检查阀门。
2.地面清洁，无油污杂物，安全行走。
1.开机前对设备进行检查。
2.定期对主排水泵司机进行操作规程的培训。
2
1.挤伤。
2.触电。
Ⅲ
1.开启水泵。严格按照操作规程开启水泵。
2.开启阀门。水泵真空度达到要求时，方可开启阀门。
1.班中定时巡检。
2.定期对司机进行培训。
3
1.挤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
2.未及时切断电源。
Ⅲ
1.关闭阀门后停泵，及时停电。
2.做好记录。
1.停机后检查设备正常。
主排水泵司机岗位危险源辨识
主排水泵司机岗位危险源辨识主排水泵司机岗位危险源辨识一、危险源的定义与分类危险源是指可能导致人身伤害、其他损失、事故或危险事件发生的物质、能量、设备、环境、行为等因素。
根据其性质和特点，危险源可分为物理危险源、化学危险源、生物危险源、人为危险源、安全管理漏洞等。
二、主排水泵司机岗位危险源辨识1. 物理危险源(1) 设备震动：主排水泵运转时会产生较大震动，密封部件易磨损，从而导致泄漏、脱落等;(2) 高温高压：主排水泵液体通过泵体时，可能会因黏稠度、介质等影响而产生高温高压，从而引发爆炸或火灾等类似的事故。
2. 化学危险源(1) 液体泄漏：液体泵坑内泵体密封不良或管路接头松动，液体泄漏时易发生化学反应，可能引发爆炸或火灾等危险情况;(2) 有毒气体：洁净室中的比如甲醛、苯、氨气等有害气体，如果泵体密封不良或管路接头松动，有毒气体易发生泄漏，对人员造成危害。
3. 生物危险源(1) 病菌污染：携带病菌或病毒的水等液体通过泵体时，若泵体密封不良，容易造成病菌污染，危害人员健康。
4. 人为危险源(1) 职业接触限值超标：操纵主排水泵时，长时间处于噪音、振动等环境下，容易引起职业病，超标的健康危害也是人为因素导致的。
(2) 安全操作不规范：操作人员为了快捷方便，不按照操作规程进行，造成事故的几率增加。
5. 安全管理漏洞(1) 安全设施不完善：安全设备缺失或老化破损容易造成事故。
(2) 安全制度不完善：制定的安全制度、措施等无法执行，操作者安全意识不强，安全管理漏洞导致的危险源。
三、危险源对策(1) 确定危险源后，需要有针对性地开展防护措施，可以根据危险源的特点，制定适当的防护措施，例如佩戴个人防护用品、加装安全设备、配备专职安全人员等;(2) 操作人员在使用主排水泵时，需要按照操作规程执行操作，不得随意更改，从而减少安全事故的发生。
(3) 定期对主排水泵进行检修、维护和保养，保证设备的完好性、稳定性和可靠性，降低事故发生的概率。
主排水泵工岗位安全辨识卡
主排水泵工岗位安全辨识卡工作环境描述与评估工作场所主排水泵工位通常位于污水处理厂的污水池区域，距离污水池较近，且需要经过一定的隔离距离。
工作区域地面较为平坦，环境比较恶劣，空气中存在异味和粉尘。
设备与工具主排水泵的运行需要使用各种设备和工具，具体包括：主排水泵、水泵控制器、泵房机械手、水斗、泵房清洁工具等。
工作任务主排水泵工岗位的主要工作任务包括：监测泵房设备运行状态、根据处理厂的处理流程调配泵房设备、清洁和维护泵房设备。
工作流程与安全风险评估工作流程主排水泵工作流程包括设备状态监测、水位调整、泵房设备清洁和维护等环节。
具体流程如下：1.将泵房设备开启，待设备进入工作状态后，进行状态监测。
2.根据流程要求，进行水位调节和泵房设备调配。
3.在设备停止运行后，进行泵房设备清洁和维护。
主排水泵工岗位存在多种安全风险，主要包括：1.设备故障风险：主排水泵工作压力较大，设备运行时存在故障风险，例如泵体破裂、电路短路等。
2.电击风险：泵房内的水泵控制器和设备存在电击风险，在工作时要注意避免电击事故。
3.水位调节风险：当调节水位过程中，水位测量不准确、泵房设备调配不当等原因，可能引发污水外溢、泵房水浸等安全事故。
4.维护清洁风险：泵房地面常有积水和污物，维护清洗时需注意人员防护、防滑等安全问题。
安全操作规程设备操作规程1.严格按照操作规程、操作流程和处理流程要求进行操作。
2.遇到设备异常情况，及时向上级领导汇报，禁止私自修改设备参数。
3.工作结束时，关闭设备，并确认设备已经停止运行后再离开泵房。
4.防止水泵带负载启动，应审慎开关设备。
1.工作时需穿戴完整、干净、合适的工作服，工作服应定期清洗2.工作时务必佩戴安全帽、防滑鞋、口罩等防护装备。
3.避免划破水泵、控制器，防止电源线和信号线绕脚绊倒等安全问题。
4.清洁工具应分类清洁并放置整齐，维护设备时要小心轻拿轻放。
应急措施1.设备运行异常或发生事故时，要迅速停止设备运行，关闭电源和切断电源线。
主排水泵危险源辨识及风险评价表
主排水泵司机共有主要危险源5条
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1损坏设备或使人触电 Nhomakorabea一般1.水泵工启泵前必须检查并确认水泵各部件螺栓齐全、紧固，无松动；2.水泵工启泵前必须检查防护罩齐全可靠，防护罩可靠；3.水泵工启泵前必须检查并确认辅助上水系统，吸水管道应正常，吸水井内无影响吸水的杂物；4.水泵工启泵前必须先盘车2-3圈，检查水泵转动灵活正常。5.水泵工启泵前必须检查并确认接地系统应完好；6.水泵工启泵前必须检查并确认电控设备各开关手把应在停电位置。
本岗位主要不安全行为
1、检修设备时，不停机闭锁。2、设备运行期间，擦洗设备转动、传动部位。3、检查后未及时盖严吸水井盖、设置进入水仓的栅栏。
2
造成触电事故
一般
水泵工合上电源开关，启动电机。电机启动后达到正常转速时，缓缓打开出水闸阀，然后打开压力表旋塞，待指针稳定后，打开真空表旋塞。
3
造成设备损坏和人员触电的事故
一般
严格按照送电方式进行操作，先送高压侧，后送低压侧。
4
造成漏水，影响正常排水事故
一般
1、盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
2、新盘根的安装要求：接口互错120度,接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后拧回0.5--2.5扣，待水泵启动
5
停泵后水压大，损坏底阀或逆止阀
一般
1.水泵工缓慢关闭闸阀，使水泵进入空转状态；2.水泵工关闭压力表和真空表旋塞。
后盘根有水滴滴出时为止。更换盘根时可在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
造成触电事故
Hale Waihona Puke 一般水泵工合上电源开关，启动电机。电机启动后达到正常转速时，缓缓打开出水闸阀，然后打开压力表旋塞，待指针稳定后，打开真空表旋塞。
3
造成设备损坏和人员触电的事故
一般
严格按照送电方式进行操作，先送高压侧，后送低压侧。
4
造成漏水，影响正常排水事故
一般
1、盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
本岗位主要不安全行为
1、检修设备时，不停机闭锁。2、设备运行期间，擦洗设备转动、传动部位。3、检查后未及时盖严吸水井盖、设置进入水仓的栅栏。
2、新盘根的安装要求：接口互错120度,接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后拧回0.5--2.5扣，待水泵启动
5
停泵后水压大，损坏底阀或逆止阀
一般
1.水泵工缓慢关闭闸阀，使水泵进入空转状态；2.水泵工关闭压力表和真空表旋塞。
后盘根有水滴滴出时为止。更换盘根时可在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。
主排水泵司机主要危险源辨识卡
主排水泵司机共有主要危险源5条
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
损坏设备或使人触电
一般
1.水泵工启泵前必须检查并确认水泵各部件螺栓齐全、紧固，无松动；2.水泵工启泵前必须检查防护罩齐全可靠，防护罩可靠；3.水泵工启泵前必须检查并确认辅助上水系统，吸水管道应正常，吸水井无影响吸水的杂物；4.水泵工启泵前必须先盘车2-3圈，检查水泵转动灵活正常。5.水泵工启泵前必须检查并确认接地系统应完好；6.水泵工启泵前必须检查并确认电控设备各开关手把应在停电位置。