混凝土工程质量通病预防与治理
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混凝土缝隙夹层
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中国水电建设集团十五工程局有限公司
5、缺棱掉角：
现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有 缺陷
原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱 模剂或刷涂不均匀；
2）砼养护不好；
3）过早拆除侧面非承重模板；
4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉
混凝土工程质量通病预防与治理
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目录
• 一、混凝土常见质量通病 • 二、质量通病图例及原因分析、预防措施 • 三、砼质量通病处理方法 • 四、质量管理主要措施
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中国水电建设集团十五工程局有限公司
一、混凝土常见质量通病
• 混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使用功能。在
20
中国水电建设集团十五工程局有限公司 8、酥松脱落：
7、松顶：
现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面
现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定 面50～100mm高度内出现粗糙、 松散，有明显的颜色变化，内部呈 多孔性，基本上时砂浆，无石子分
出现酥松、脱落等现象，表面强 度比内部强度低很多。 原因：1）木模板未浇水湿润或润湿
刷；
混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑
3）模板接缝拼接不严，浇筑砼 时缝隙漏浆。
4）振捣不密实，砼中的气泡未 排出一部分汽泡停留在模板表面。
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模板安装不牢固 引起跑模
漏浆 挂帘
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中国水电建设集团十五工程局有限公司
预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性 水泥等物。 2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留 积水，严密拼接模板缝隙。 3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。 4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实， 严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
2）结构构件截面小，钢筋过密； 3）砼配合比不当，产生离析； 4）保护层小或该处砼漏振； 5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结 预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度； 2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子； 3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。
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混凝土孔洞露筋
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混凝土孔洞露 筋、缺棱掉角
2）掺加加气剂或减水剂； 3）控制振捣时间； 4）采用真空吸水工艺等。
2）砼在特殊天气下的施工时，应制 定特殊的施工措施；
3）加强砼的养护及保温工作； 4）出现通病后，制定出处理措施2。1
混凝土松顶
混凝土松顶 蜂窝、孔洞
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9、塑性收缩裂缝 ： 现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类
件空鼓；
• 混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温
度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝。
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二、质量通病图例及原因
分析、预防措施
1.麻面 ： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有
小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；
2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏
严重蜂窝，砂浆少，石子
多，石子间出现空隙
预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预7 防
混凝土麻面、 小气孔。
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模板未清理铁锈
模板接缝不严漏浆产 生挂帘
9
混凝土麻面 模板未清理铁锈
10
混凝土结构蜂窝
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3、孔洞： 现象：混凝土结构内有空腔，局部
没有混凝土，或蜂窝特别大。
原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞 和埋件处，砼浇筑不畅通；
施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、孔洞、
露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观，重则有损于
结构物的安全功能。在施工过程中，常见的质量通病主要有以下
几种：
• 表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺
棱掉角；
• 外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；
• 内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋
预防：1）模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑 后应认真洒水养护；
2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；
3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严 禁模板撞击棱角；
4）加强成型砼保护。
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混凝土缺棱掉角
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6、露筋： 现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。 原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；
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4、缝隙夹层： 现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性
不良 原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；
2）捣实不够； 3）浇筑前垃圾未能清理干净。 预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处 理好施工缝表面； 2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物 掉入砼中。 3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪 的夹层。
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2、蜂窝： 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多， 石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量 错误； 2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混 凝土和易性差，振捣不密实； 3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多， 没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析； 4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固， 模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
2）未按施顺序和施工工艺认 真操作，产生漏振；
3）砼离析，砂浆分离，石子 成堆，或严重跑浆；
4）砼中有泥块、木块等杂物 掺入；
5）未按规定下料，一次下料 过多，振捣不到。
孔洞 露筋
楼梯露筋
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预防：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇 筑； 2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣 。 3）防止土块或木块等杂物的掺入； 4）选用合理的下料浇筑顺序； 5）加强施工技术管理和质量检查工作。
布其中，强度低，影响结构的受力
不够；
性能和耐久性，经不起外力冲击和 磨损
原因：1）砼配合比不当； 2）振捣时间过长，造成离析； 3）砼的沁水没有排除。
2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水 养护；
百度文库3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措 施。
预防：1）设计砼配合比，水灰比不能 预防：1）注意以上所分析的原因
过大，以减少沁水性及良好的保水 性；
混凝土缝隙夹层
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5、缺棱掉角：
现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有 缺陷
原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱 模剂或刷涂不均匀；
2）砼养护不好；
3）过早拆除侧面非承重模板；
4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉
混凝土工程质量通病预防与治理
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目录
• 一、混凝土常见质量通病 • 二、质量通病图例及原因分析、预防措施 • 三、砼质量通病处理方法 • 四、质量管理主要措施
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一、混凝土常见质量通病
• 混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使用功能。在
20
中国水电建设集团十五工程局有限公司 8、酥松脱落：
7、松顶：
现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面
现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定 面50～100mm高度内出现粗糙、 松散，有明显的颜色变化，内部呈 多孔性，基本上时砂浆，无石子分
出现酥松、脱落等现象，表面强 度比内部强度低很多。 原因：1）木模板未浇水湿润或润湿
刷；
混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑
3）模板接缝拼接不严，浇筑砼 时缝隙漏浆。
4）振捣不密实，砼中的气泡未 排出一部分汽泡停留在模板表面。
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模板安装不牢固 引起跑模
漏浆 挂帘
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中国水电建设集团十五工程局有限公司
预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性 水泥等物。 2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留 积水，严密拼接模板缝隙。 3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。 4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实， 严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
2）结构构件截面小，钢筋过密； 3）砼配合比不当，产生离析； 4）保护层小或该处砼漏振； 5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结 预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度； 2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子； 3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。
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混凝土孔洞露筋
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混凝土孔洞露 筋、缺棱掉角
2）掺加加气剂或减水剂； 3）控制振捣时间； 4）采用真空吸水工艺等。
2）砼在特殊天气下的施工时，应制 定特殊的施工措施；
3）加强砼的养护及保温工作； 4）出现通病后，制定出处理措施2。1
混凝土松顶
混凝土松顶 蜂窝、孔洞
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9、塑性收缩裂缝 ： 现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类
件空鼓；
• 混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温
度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝。
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二、质量通病图例及原因
分析、预防措施
1.麻面 ： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有
小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；
2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏
严重蜂窝，砂浆少，石子
多，石子间出现空隙
预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预7 防
混凝土麻面、 小气孔。
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模板未清理铁锈
模板接缝不严漏浆产 生挂帘
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混凝土麻面 模板未清理铁锈
10
混凝土结构蜂窝
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3、孔洞： 现象：混凝土结构内有空腔，局部
没有混凝土，或蜂窝特别大。
原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞 和埋件处，砼浇筑不畅通；
施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、孔洞、
露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观，重则有损于
结构物的安全功能。在施工过程中，常见的质量通病主要有以下
几种：
• 表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺
棱掉角；
• 外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；
• 内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋
预防：1）模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑 后应认真洒水养护；
2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；
3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严 禁模板撞击棱角；
4）加强成型砼保护。
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混凝土缺棱掉角
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6、露筋： 现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。 原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；
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4、缝隙夹层： 现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性
不良 原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；
2）捣实不够； 3）浇筑前垃圾未能清理干净。 预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处 理好施工缝表面； 2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物 掉入砼中。 3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪 的夹层。
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中国水电建设集团十五工程局有限公司
2、蜂窝： 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多， 石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量 错误； 2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混 凝土和易性差，振捣不密实； 3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多， 没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析； 4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固， 模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
2）未按施顺序和施工工艺认 真操作，产生漏振；
3）砼离析，砂浆分离，石子 成堆，或严重跑浆；
4）砼中有泥块、木块等杂物 掺入；
5）未按规定下料，一次下料 过多，振捣不到。
孔洞 露筋
楼梯露筋
12
中国水电建设集团十五工程局有限公司
预防：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇 筑； 2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣 。 3）防止土块或木块等杂物的掺入； 4）选用合理的下料浇筑顺序； 5）加强施工技术管理和质量检查工作。
布其中，强度低，影响结构的受力
不够；
性能和耐久性，经不起外力冲击和 磨损
原因：1）砼配合比不当； 2）振捣时间过长，造成离析； 3）砼的沁水没有排除。
2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水 养护；
百度文库3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措 施。
预防：1）设计砼配合比，水灰比不能 预防：1）注意以上所分析的原因
过大，以减少沁水性及良好的保水 性；