1×50mw机组汽轮机运行规程 技术标准
#2汽轮机运行规程
第一章设备技术规范 (3)第一节汽轮机规范 (3)一、汽轮机的应用范围及主要技术规范 (3)二、汽轮机结构及系统的一般说明 (5)第二节热力系统 (8)一、主汽系统 (8)二、汽封系统 (9)三、主要辅助设备 (9)第二章汽轮机的启动、并列与接带负荷 (11)第一节汽轮机启动前的准备、检查及试验工作 (11)一、启动前的准备 (11)二、系统检查 (12)三、汽轮机组的静态试验：投入ETS总保护 (14)第二节机组启动 (17)一、概述 (17)二、汽轮机启动的条件 (17)三、暖管(到电动主汽门前) (18)四、起动辅助油泵进行盘车，在静止状态下对调节保安系统进行检查 (18)五、暖管（到主汽门前） (18)六、起动机组 (19)七、热状态启动 (20)第三节接带负荷 (20)一、汽轮机按电负荷运行 (20)二、汽轮机按热负荷运行(同时汽轮机并入电网运行) (21)三、汽轮机运行中的维护和检查 (21)第四节停机 (22)一、正常停机 (22)二、紧急停机 (23)三、故障停机 (23)第三章汽轮机故障及处理办法 (24)第一节汽轮机水冲击 (24)一、发生水冲击时现象： (24)二、处理原则： (24)三、汽轮机水冲击的预防 (25)第二节轴向位移增大 (25)第三节不正常的振动和声音 (25)第四节油系统工作失常 (26)一、主油泵工作失常 (26)二、主油泵轴与汽轮机大轴脱开或扭断： (27)三、油箱油位下降 (27)四、油系统漏油 (27)五、润滑油异常与轴承温度升高 (28)六、油系统进水 (28)七、油系统失火 (28)八、辅助油泵工作失常 (29)第五节甩负荷与超速 (29)一、调速系统能控制转速 (29)二、调速系统不能控制转速，危急遮断器动作正常 (29)三、调速系统不能控制转速，危急遮断器不动作或危急遮断器动作后转速继续上升 (30)四、自动主汽门关闭，发电机仍并列 (30)五、汽轮机甩热负荷 (30)第六节周波变化 (31)第七节运行中叶片损坏或断落 (31)第八节调速系统卡涩 (31)第九节轴加泄露 (32)第十节发电机或励磁机着火 (32)第一章设备技术规范第一节汽轮机规范一、主要技术规范1、汽轮机的应用范围本汽轮机为中压、单缸、冲动背压式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，以提供电力和提高供电热系统的经济性。
汽轮机运行规程精品文档43页
Ｎ3-2.35-3型汽轮机运行规程目录设备规范及特性部分1 汽轮机本体规范页号1.1 主要技术数据1.2 调节保安润滑系统数据:1.3 整定值2 辅助设备规范3本体结构特性3．1汽缸3．2 喷嘴组、隔板、转向导叶环：3．3 转子3．4 轴承4 调节保安系统4．1调节系统概述：4．2保安系统概述5 供油系统5.1 主油泵5．2 注油器5．3 滤油器5．4 冷油器5．5 油箱5．6 辅助油泵汽轮机的启动运行维护及停止部分1. 基本要求页号1.1 有下列情况之一者,禁止汽轮机启动1.2 有下列情况之一者,禁止汽轮机投入运行1.3 本汽轮机组应装设下列指示式仪表1.4 本汽轮机组应装设下列记录仪表1.5 为了保证机组安全运行,必须做好下列几项工作2 汽轮机组的启动2.1 启动前的准备及试验2.2 启动前的系统检查和阀门摆布2.3 油系统充油及试验2.4 暖管2．5 起动凝汽系统抽真空2.6 冲动转子与提升转速2.7 并列与带负荷2.8 汽轮机组热态启动3 汽轮机组正常运行中的维护3.1 监视与检查3.2 运行中维护的主要参数4 汽轮机组的停止4.1 停机前的准备及试验4.2 减负荷4.3 汽轮发电机组解列后的操作辅助设备启动、运行维护及停止部分1 辅助设备的有关规定2 凝汽器3 凝结水泵4 油泵5 冷油器6 低压加热器7 工业水泵8 除氧器及其系统9 给水泵及给水系统10 减温减压器汽轮机试验部分1 危急保安器超速试验2 低油压试验3 轴向位移保护试验4 凝结水泵联动试验5 真空系统严密性试验6 自动主汽门严密性试验7 自动主汽门活动试验8 调速汽门严密性试验9 调速系统静态试验汽轮机的事故处理部分1 事故处理原则2 主机部分事故处理2.1 在下列情况下应立即停机2.2 事故预防2.3 真空下降2.4 甩负荷2.5 汽轮机严重超速2.6 负荷骤然升高2.7 油系统工作失常2.8 汽轮机的不正常振动和异音2.9 叶片损坏或脱落2.10 水冲击2.11 转子轴向位移2.12 管道破裂2.13 失火2.14 厂用电源中断3 辅助设备事故处理附录1．饱和蒸汽温度压力真空表2．饱和水与饱和水蒸汽表3．定期试验轮换表设备规范及特性部分1. 汽轮机技术规范本机组为单缸、凝汽式汽轮机，本体主要有转子部分和静子部分组成。
三期150MW汽轮机规程.
凝结水泵
循环水泵
型号
7LDTNB-5DPJ
36SAP-28
大除盐水泵
型式
筒型立式多级离心泵
双速双吸卧式离心泵
工作介质
水
水
水
进水温度
29℃
5～40
流量
400t/h
9920/7220t/h
120 t/h
扬程
181m
23.5/17m
效率
81%
88/87%
汽蚀余量
1.0mH2O
2.4.2.1给水泵技术规范：
项目
单位
运行工况
泵型号
CHTC5/5SP-2
铭牌工况
经济运行工况（额定工况TRL）
进水温度
℃
178.1
178.1
进水压力
Mpa
1.1081.12进水来自量t/h500
500
出水流量
t/h
480
480
扬程
Mpa
17.7
17.7
效率
%
81
81
必需汽蚀余量
M
27
27
转速
r/min
水
汽水
水
汽水
水
汽水
水
汽水
设计压力（Mpa）
2.5
0.65
2.5
0.6
2.5
0.6
2.5
0.6
设计温度（℃）
185
300
150
250
95
110
90
90
流量（t/h）
404.73
18．69
404.73
28.56
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程第一篇汽机运行岗位责任制一般规定1.运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度，练好生产基本功，完成领导布Z的各项生产任务，为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。
2.值班期间，操作人员在值长和值长的领导下。
作业负责人或专业技术人员安排与作业有关的工作时，应经过班长或班长同意。
3.运行人员要严格执行各项规章制度，班长负责督促进行。
运行主任和专业技术人员应检查规程的执行,专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件,负责及时修定，书面通知运行人员。
4.下列操作或试验必须在运行负责人或专业技术人员在场的情况下进行，否则也可由运行负责人指定专人在场监督。
⑴汽轮机大修后的第一次启动。
（2）危急保安器做超速试验。
（3）设备重大改进后的首次启动或测试。
⑷运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。
5.值班期间，操作人员应严格遵守工作岗位，自觉遵守劳动纪律，不得离岗、上岗、唾岗。
如果操作人员因故短时间离开现场，值班操作人员应得到值长的同意。
当值长因故离开时，应征得值长同意，司机或司炉工可在更换工作后离开。
6.运行人员在担任新工作前，必须进行考试，经考试合格得到运行领导同意后，方可独立工作，运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时，必须首先了解情况、查看记录，熟悉半天到一天的时间，否则不得担任正值或独立重大操作。
7.操作人员应严格执行工作票和操作票制度，维修人员无工作票不得在操作和备用设备上工作。
重要设备的重大操作必须填写操作票。
8.运行人员要按规定，对运行机组或备用设备进行定期切换或试验，对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单，并通知检修人员。
9.作业人员应努力做好文明生产工作，保持生产现场设备、地面完好、清洁。
第二章岗位职责一、机器和锅炉领班1.机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。
应团结并带领全班人员钻研业务，不断提高技术水平，为确保安全、经济运行，为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。
50MW汽轮机运行规程(1)
汽轮机运行规程批准：审核：编写：2006年 1 月发布2006年2月1 日实施日照钢铁有限公司动力厂发布目录第一章汽轮机的技术规范 (1)第二章汽轮机辅机技术规范 (2)第三章汽轮机结构及系统的一般说明 (7)第四章设备的定期轮换和试验 (10)第五章汽轮机的启动、停机和正常维护 (14)第六章事故处理 (23)第七章辅助设备的运行与维护 (33)第八章汽机联锁保安说明 (43)第九章DEH控制系统 (62)第一章汽轮机的技术规范1. 型号C50-8.83/0.9812. 名称50MW一级调整抽汽式汽轮机3. 型式单缸高压单抽汽冲动式汽轮机4. 制造厂家：南京汽轮电机（集团）有限责任公司5. 出厂代号：A707026. 主汽门前蒸汽压力Mpa(a) 8.83±0.497. 主汽门前蒸汽温度℃525-540℃8. 汽轮机额定工况 MW 509. 汽轮机最大功率 MW 6010. 额定工业抽汽压力Mpa(a) 0.98111. 抽汽压力变化范围Mpa(a) 0.785-1.27412. 额定抽汽量t/h 16013. 最大抽汽量t/h 20014. 额定抽汽温度℃ 26515. 额定抽汽工况进汽量t/h 27016. 最大抽汽工况进汽量t/h 30817. 额定工况排汽压力kpa(a) 3.918. 纯冷凝工况排汽压力kpa(a) 619.给水温度℃额定工况 223.16 纯冷凝工况 203.8320. 额定工况汽轮机汽耗（计算值） kg/KW.h 5.8821.额定工况汽轮机热耗（计算值） KJ/KW.h 6673.3322. 纯冷凝工况汽轮机汽耗（计算值） kg/KW.h 3.7223.纯冷凝工况汽轮机热耗（计算值） KJ/KW.h 9678.0324.额定工况汽轮机汽耗（保证值） kg/KW.h 6.05725. 额定工况汽轮机热耗（保证值） kJ/KW.h 6873.5326. 纯冷凝工况汽轮机汽耗（保证值） kg/KW.h 3.831627. 纯冷凝工况汽轮机热耗（保证值）kJ/KW.h 9968.3728. 冷却水温度℃额定20℃最高33℃29. 汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针方向30. 汽轮机额定转速 r/min 300031. 汽轮机单个转子的临界转速（一阶）r/min 159332. 汽轮机轴承盖允许最大振动mm 0.0333. 临界转速时轴承盖允许最大振动mm 0.1534. 汽轮机中心高（距运转平台）mm 80035. 汽轮机本体总重t 11336. 汽缸上半起吊重（包括隔板上半等）t 2737. 汽缸下半起吊重（不包括隔板）t 3638. 汽轮机转子总重t 17.539. 汽轮机本体最大尺寸（长*宽*高）mm 8351*5648*462840. 汽轮机调节保安系统的主要技术规范(1)汽轮机额定转速r/min 3000(2)油泵进口油压Mpa 0.1-0.15(3)主油泵出口油压Mpa ～1.57(4)转速不等率% 3-6(5)迟缓率% ≤0.2(6)压力不等率% ≤10(7)危急遮断器动作转速r/min 3300-3360(8)危急遮断器复位转速r/min 3055±15(9)喷油实验时危急遮断器动作转速r/min 2920±30(10)T SI超速保护值（停机）r/min 3300(11)转子轴向位移报警值(负推定位) mm +1.0或-0.6 负为反向(12)转子轴向位移保护值mm +1.3或-0.7 停机值(13)润滑油压降低报警值Mpa 0.05～0.055 启动交流润滑油泵(14)润滑油压降低报警值Mpa 0.04 启动直流润滑油泵(15)润滑油压降低保护值（停机）Mpa 0.02～0.03(16)润滑油压降低保护值（停盘车）Mpa 0.015(17)润滑油压升高报警值（停电动泵）Mpa 0.16(18)主油泵出口油压低报警值Mpa 1.3(19)高压油动机最大行程mm 227(20)中压油动机最大行程mm 152(21)轴承回油温度高报警值℃65(22)轴瓦温度高报警值℃100(23)冷凝器真空降低报警值Mpa 0.087(24)冷凝器真空降低保护值Mpa 0.061(25)轴承座振动报警值mm 0.06(26)主蒸汽压力高报警值Mpa(a) 9.32(27)主蒸汽温度高报警值℃545(28)电液驱动器供油压力额定值Mpa 3.5(29)电液驱动器供油压力低报警Mpa 2.5 启动备用泵(30)电液驱动器供油压力低停机Mpa 1.0(31)电液驱动器供油温度高报警值℃45(32)电液驱动器供油温度低报警值℃35(33)电控油箱油位高报警值mm +100(34)电控油箱油位低报警值mm -100(35)D EH控制器超速停机值r/min 3300(36)相对膨胀报警值mm +3或-2第二章汽轮机辅机技术规范1.汽封加热器型号：JQ-46-1冷却水最大压力： 1.3Mpa冷却面积：46m²吸入室压力：0.095Mpa(a) 冷却水量：139.7t/h汽封加热器风机：z518-02-5 抽空气量： 2.03kg/h2.冷凝器型号：N-3000 分列两道制表面式冷却水温度（设计值）：20℃冷却面积：3000 m²喉部绝对压力（设计值）：4.41kpa无水时净重：70t 水室内允许最高工作压力：0.196Mpa运行时重量（含水量）：100t 水阻：0.039Mpa冷却水量（设计值）：7500m³/h3.型号：YL-70 冷却水量：163t/h冷却面积：70 m²水阻：0.012Mpa 冷却油量：1200L/min 油阻：0.056Mpa 4.型号JD170-I JD220-I JD170-I数量（台） 1 1 1管程最高工作压力（Mpa） 1.4 1.4 1.4壳程最高工作压力（Mpa）-0.05 0.3 0.7管程设计压力(Mpa) 1.5 1.5 1.5管程设计温度（℃）85 135 165壳程设计压力（Mpa）0.1 0.4 0.8壳程设计温度（℃）95 180 260加热面积（m²）170 220 1705.净重：3327kg油箱容积：正常油位为12m³，最高油位为13.2m³外形尺寸（mm）4326*1512*30056.给水泵电机参数项目单位参数值型号YKS5603-2功率kw 1600电压kv 10频率Hz 50转速r/min 2985给水泵轴功率kw 1305效率% ≥94.8电流 A 108.57防护等级IP 44旋转方式顺时针（从电动机向水泵看）冷却方式IC81W冷却水普通工业水（0.20~0.45Mpa）7.给水泵性能参数项目单位额定工况（保证点）型号100SB-P进水温度℃158出水流量t/h 250扬程m 1515效率% ≥79必需汽蚀余量m 8.0转速r/min 2985轴功率KW 1305轴振mm ≤0.03重量kg 5825旋转方向顺时针（从电动机向水泵看）轴承型式四油楔轴瓦驱动方式电机驱动冷却水普通工业水（0.20～0.45Mpa）密封水凝结水或除盐水项目单位参数值型号XYZ-63G型式整体式油箱容积m³ 1供油量L/min 63油压Mpa 0.4供油温度℃～40电动功率及电压2x3kw（齿轮油泵2台），380v 电动加热器功率及电压12kw,220v冷却水普通工业水（0.20～0.45Mpa）8. 循环水泵电机性能参数：配套电动机型号Y500-8循环水泵电机台数2台额定电压KV 10额定频率Hz 50额定功率KW 450极数极8防护等级IP 23绝缘等级级 F冷却方式IC01安装型式卧式转子型式笼型旋转方向（轴伸端看）逆时针9. 循环水泵参数：转速：730r/min出水流量m3/h：4320~5500~6480 进口直径：800mm扬程m ：25~22~19进水温度℃：≯80转速r/min ：730r/min进水水质：SS<20mg/L ，PH：7~9效率% ：82~89~8610. 高压加热器：高压加热器的规格.型号1#高加2#高加型号JG320-1-00 JG320-2-00数量（套） 1 1换热面积m2320 320进水温度℃155 198.4出水温度℃198.4 227.3给水压力Mpa 16Mpa（最大18.1Mpa）工况50MW 额定工况60MW 最大工况50MW 额定工况60MW最大工况加热水量t/h 182 230 182 230 加热蒸汽压力Mpa(a)1.38 1.672.4 2.92 加热气量t/h管程设计压力Mpa 18.5 18.5管程设计温度℃250 250壳程设计压力Mpa 1.75 3.5壳程设计温度℃370/275 410/300壳体壁厚mm 16 24设备重量t 12.85 13.40容器类别Ш级Ш级11.型号： 100N130 电机型号：Y250M-2流量： 52.5m3/h 功率：55kw扬程： 141m 电压：380v转速： 2950r/min12. 射水泵型号：250S-39 必需汽蚀量： 3.8m流量：485m3/h 叶轮直径：367mm转速：1450r/min 电机型号：Y280S-4进水温度：＜80℃功率：75kw轴功率：75kw 额定电流：139.5A扬程：39m 额定电压：380v13.型号：SN6x2 必需汽蚀量： 2.4m流量：34m3/h 配套电机型号：Y180M-2扬程：120m 额定电压：380v转速：2950r/min 额定电流：42.2A轴功率：19.6kw 功率：22kw效率：54%14.型号：TD-32工作水压：39m耗水量：485m3/h15.型号：125JQ-15 流量：90m3/h扬程：15m16. 高压交流油泵型号：150AYII-150 流量：180m3/h 扬程：157m 转速：2950r/min必需汽蚀量：3.5m 轴功率：111.6kw 电机型号：YB315L¸-2 功率：160kw频率：50HZ 电压：380v-660v 电流：281A-162.2A17. 交流润滑油泵型号：80AYII-60A 流量：45m3/h 扬程：49m 转速：2950r/min 必需汽蚀量：3m 电机型号：YB160M-2 功率：15kw 电压：380v-660v 电流：29.4A-17.0A型号：80AYII-60A 流量：45m3/h 扬程：49m 转速：2950r/min 必需汽蚀量：3m 电机型号：Z2-32 功率：13kw 电压：220v电流：68.7A 转速：3000r/min 必需汽蚀量：8m电机型号：Y160L-4 额定电压：380v功率：15kw流量：30L/min 出口压力：3.5Mpa转速：1500r/min 功率：4kw功率：1240kw冷却水量：331m3/h6组型号：YGXC-250 设计压力：0.65Mpa 设计温度：300℃工作压力：0.49Mpa 工作温度：158℃试验压力：0.98Mpa 额定出力：250m3/h 水箱容积：70m3运行方式：定压注：绝对压力单位为Mpa(a) 表压单位为Mpa第三章汽轮机结构及系统的一般说明1.结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。
汽轮机运行规程(新)
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数抽汽数号一二三四五六七八加热器1HR 2HR 3HR DEA 5LR 6LR 7LR 8LR抽汽级数调节级 6 9 12 15 16/22 17/23 18/24 19/25( 后)抽汽压力13.3 5．82 3．557 1．666 0．792 0．453 0.252 0.127 0．061（Mpa）抽汽温度（℃）382．5 312．5 439．7 336．5 271．5 206．4 138．6 86．2抽汽流量63．10 69．42 36．42 56．07 25．62 24．63 23．06 50．24（T/H）最大抽汽压力（Mpa）5．87 3.74 1.74 0．91 0．52 0．29 0．15 0．07末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程目录第一部分汽轮机主体及系统第一章设备规范第一节汽轮机结构及系统的一般说明第二节汽机辅机联锁保护说明第三节本体设备技术规范与特性第四节辅属设备及系统的一般说明第五节辅属设备规范与技术特性第二章汽轮机保护的试验第三章汽轮机的启动第一节重要操作的规定第二节下列情况禁止汽轮机的启动或运行第三节启动前的准备工作第四节暖管与升压第五节汽轮机的启动第六节并列带负荷第七节热机启动的规定第四章汽轮机正常运行中的维护第一节基本要求第二节运行控制指标第三节设备定期试验与倒换第五章汽轮机的停止第一节停机前的准备第二节停机第三节盘车装置的使用第六章汽轮机的事故处理第一节事故处理原则第二节汽轮机紧急故障停机第三节主蒸汽参数不符合规范第四节真空下降第五节轴向位移增大第六节水冲击第七节掉叶片第八节甩电负荷第九节甩热负荷第十节油系统故障第十一节EH油系统故障第十二节调速汽门工作失常第十三节厂用电消失第十四节机组不正常的振动和异音第十五节汽水管道故障第十六节失火第十七节周波不正常第十八节DCS系统故障第二部分附属设备及系统第一章附属设备的启动停止与运行维护第一节泵组启停通则第二节循环水泵第三节凝结水泵第四节疏水泵、低位疏水泵第五节射水泵第六节低压加热器的启动、停止第七节冷油器的倒换第八节减温、减压器启动、停止与维护第九节高压加热器的启动、维护与停止第十节胶球清洗系统使用第二章辅属设备的事故处理第一节紧急停泵的条件与步骤第二节凝结器水位高第三节低加水位高第三章除氧器运行规程第一节除氧器启动、并列、停止与维护第一节除氧器的事故处理第四章电动给水泵运行规程第一节启动前的准备第二节启动第三节正常运行维护第四节给水泵的停止第五节给水泵事故处理第五章射水抽气器操作规程附件C12机组典型工况主要参数表饱和汽水对照表第一部分汽轮机主机及系统第一章设备规范第一节汽轮机结构及系统的一般说明（一）结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。
50MW汽机运行规程
50MW 汽机运行规程汽机运行规程目 录录第一章第一章 汽轮发电机主要技术规范汽轮发电机主要技术规范汽轮发电机主要技术规范第一节 汽轮机第二节 发电机的主要技术规范 第三节 汽轮机组保护装置第二章第二章 汽轮机的启动汽轮机的启动汽轮机的启动第一节 汽轮机启动前的准备工作第二节 机组大修后启动前的试验方法 第三节 汽轮机定参数启动 第四节 并列后的操作 第五节 冷态滑参数启动 第六节 功率反馈和压力反馈第三章第三章 汽轮机组的正常维护和定期工作及试验汽轮机组的正常维护和定期工作及试验汽轮机组的正常维护和定期工作及试验第一节 汽轮机组的正常维护 第二节 定期工作第四章第四章 汽轮机组的停止汽轮机组的停止汽轮机组的停止第一节 汽轮机组的停止 第二节 滑参数停机 第三节 盘车装置的使用 第四节 法兰加热装置的使用 第五节 调整抽汽的投入与解列第五章五章 辅助设备的启动辅助设备的启动辅助设备的启动、、运行维护与停止运行维护与停止第一节 设备规范 第二节 辅助设备的启动与停止 第三节 辅助设备的正常运行与维护第六章第六章 水冷发电机运行规程水冷发电机运行规程水冷发电机运行规程第一节 水冷系统启动、停止和注意事项 第二节 运行维护第三节 水冷系统的事故处理第一章第一章 汽轮机发电机组主要技术规范汽轮机发电机组主要技术规范汽轮机发电机组主要技术规范第一节第一节 汽轮机汽轮机汽轮机第1条 汽轮机主要技术规范：１ 型 号Ｃ50-90-13-1 型汽轮机、单缸、冲动抽汽冷凝式（具有一级调整抽汽）２额定功率 最大功率 ５０ＭＷ ６０ＭＷ ３额定转速 临界转速 ３０００r/min １６８０r/min ４ 转动方向 面对车头为顺时针方向旋转５ 汽 耗3.318kg/kwh（不带调整抽汽）6.819kg/kwh（调整抽汽量200t/h） ６ 热 耗2335kcal/kwh（不带调整抽汽）1314.2kcal/kwh（调整抽汽量200t/h）７ 背 压 ０.００５５ＭPa ８ 排汽温度 带负荷７０℃，无负荷１２０℃ ９ 冷却水温度 ２０～２５℃ 10 给水温度 ２０１.６℃ 11 总 级 数 １９级 12 制 造 厂 哈尔滨汽轮机厂 13 调速油压 ２.０ＭPa 14 润滑油压 ０.０８～０.１ＭPa第2条 主蒸汽参数：１ 主汽压力８.９±０.４ＭPa２ 主汽温度+５５３５ ℃-１５ ３ 主汽流量１９０.８９t/h带调整抽汽时主蒸汽流量340.97t/h额定工况调整抽汽量200t/h 最大工况调整抽汽量230t/h第3条 额定工况时各段抽汽规范: 抽 汽 序 号 抽 汽 点 （级后） 压 力 （ＭPa） 温 度 （℃） 抽 汽 量 (t/h) １ ５ 1.974 382 7.3 ２８1.33306.2３ １１ 0.605 252 15.35 ４ １５ 0.1331 113 6.14 ５１７0.00391768.56额定工况并带200t/h 工业抽汽量各级抽汽量规范:抽 汽 序 号抽 汽 点(级后） 压 力 （ＭPa） 温 度 （℃）抽 汽 量 (t/h)１ ５ 2.715 386 26.38 ２ ８ 1.2 290 高 加 8.38 除氧器 21.65 ３ １１ 0.093 162 低 加 22 鼓 泡 1.811４ １５ 0.0389 65 3.4 ５１７0.0103435.57第4条 本体结构:本机为单缸、冲动、一级调整抽汽凝汽式汽轮机。
150MW汽轮机使用说明
Z71703.01/01C150-13.24/0.981/535/535型150MW抽汽凝汽式汽轮机产品说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司北京全四维动力科技有限公司Z71703.01/01南京汽轮电机(集团)有限责任公司代号Z71703.01/01北京全四维动力科技有限公司代替C150-13.24/0.981/535/535型150MW 汽轮机说明书共36 页第1 页编制相晓伟2008-4-29校对孟伟2008-5-12审核杨舰2008-5-30会签标准审查审定批准标记数量页次文件代号简要说明签名磁盘(带号) 底图号旧底图号归档Z71703.01/01目次0 前言1 主要技术规范和经济指标1.1主要技术规范1.2 技术经济指标及保证条件2 总体设计2.1机组运行特点2.2主蒸汽，再热蒸汽和回热系统2.3配汽2.4阀门管理2.5汽封系统2.6汽轮机本体和管道疏水系统2.7真空系统2.8润滑油系统3本体结构3.1 高中压外缸3.2 高压内缸3.3高中压转子3.4喷嘴组和高中压隔板3.5高中压汽缸温度测定3.6低压缸3.7低压转子3.8低压隔板3.9动叶片3.10轴系和支承系统3.11轴承和轴系的安全监视3.12盘车装置3.13阀门与管道3.14滑销系统和胀差附录1 150MW高中压转子寿命损耗曲线附录2 纵剖面图0前言本机组为超高压中间再热、单轴、双缸双排汽、冲动、抽汽凝汽式汽轮机，型号C150-13.24/0.981/535/535型。
机组热电联供，提高了机组经济性及能源利用率，改善了对环境的污染。
在设计中采用了目前国内外最先进的技术和结构，并都经过了长期运行考验，满足基本负荷和调峰要求，自动化水平高，操作简便灵活，运行安全可靠，经济高效。
本机组高中压合缸，高、中压主汽调节联合阀在高中压两侧。
高、中压进汽在汽缸中部，高压及中压前三级装于高中压内缸，高中压进汽通过高中压外缸上插管进入高中压内缸。
1×50mw机组汽轮机运行规程 技术标准
1×50mw机组汽轮机运行规程技术标准1×50MW机组汽轮机运行规程N50 ―8.83/535 （试行本）成渝钒钛科技有限公司编制校对审核录入员1第一章汽轮发电机组设备技术规范与特性范围本规程规定了成渝钒钛科技有限公司余热发电N50型汽轮机机组各系统的正常运行操作、试验、维护和事故处理的方法。
本规程适用于N50-8.83型汽轮机机组运行操作和事故处理的指导操作使用。
1.汽轮机设备技术规范与特性 1.1.1 汽轮机设备概况型号：N50―8.83：凝汽式汽轮机型式：单缸凝汽式出产厂家：东方汽轮机股份有限公司出厂代号：出厂日期： 2021年12月转子旋转方向：面对机头顺时针方向旋转。
1.1.2 汽轮机设备技术规范序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称额定功率最大功率额定转速额定进汽压力及变化范围额定进汽温度及变化范围冷却水温度额定排汽压力临界转速盘车停止时汽缸最高温度盘车停止时转子最高温度单位MW MW r/min MPa ℃ ℃ MPa r/min ℃ ℃ 数值50 58.3 3000 8.83±0.49 535-10℃ 25℃ 33 0.0064（绝对）1853/4000 150 150 5说明正常最高编制校对审核录入员211 12 轴承座处振动最大允许值盘车转速mm r /min ≤0.030 工作转速≤0.15 9 临界转速 1.1.3汽轮机额定功率运行汽轮机在下列情况下能发出额定功率：1.2.3.1 自动主汽门前蒸汽压力降至8.24MPa，蒸汽温度降至520℃，而冷却水温为正常值。
1.2.3.2 冷却水温度升到33℃，而自动主汽门前蒸汽参数为正常值。
1.2.3.3 不投调整抽汽时。
1.1.4主要工况热力特性项目工况进汽量(t/h) 电功率(MW) 给水温度(℃) 汽耗率（Kg/kw.h）热耗率（Kj/kw.h）额定 195.9 50 224.5 最大 220 58.3 233.5 纯凝 0.391 0.377 9351 1.1.5 额定工况下各级抽汽参数（计算值）1.2.5.1各段抽汽压力限制值序号参数 VWO TMCR 1 3.366 2.936 2 1.89 1.66 3 0.99 0.87 4 0.34 0.29 50.15 0.13 6 0.04 0.04 编制校对审核录入员31.1.6 调节系统技术规范名称转速不等率调速器调速范围调速系统迟缓率由额定负荷甩至空负荷时最大升速危急遮断器动作后转子最高升速危急遮断器动作至自动主汽门关闭时间符号δN ε单位 % r/min % % % S 数据 3～6 0～3180 ≤0.25 <10 <15 <1 辅机设备技术规范与特性 1.1.7加热器名称项目型号型式加热面积(m) 最大水压Mpa 最大汽压MPa 通水流量（t/h）3轴封加热器 #1低加 #2低加 #3低加 #1高加 #2高加 LQ-40 卧式 40 1.5 0.019125-165 JD-125 JD-125 JD-125 JG-230 JG-230 立式立式立式立式 120 2.0 120 2.0 120 2.0 0.345 230 20 3.3 立式 230 20 3.3 0.345 0.345 1.1.8 凝汽器1.3.2.1 型号：N-3650-21.3.2.2 型式：二流程二道制表面式 1.3.2.3 冷却面积：3650 m2 1.3.2.4 冷却水量：9300 t/h1.3.2.5冷却水最大压力：0.3 MPa 1.3.2.6无水时凝汽器净重68.3t 多通道射水抽气器 1.3.3.1 型号：CS-5.8-30 1.3.3.2 工作水压：0.32MPa编制校对审核录入员41.3.3.3 工作水量：400 t/h 1.3.3.4 工作水温：25℃ 1.3.3.5 抽气量：30kg/h1.1.9射水箱1.3.4.1水箱容积: l0m3 1.1.10 盘车装置1.3.5.1 转速：9r/min1.3.5.2 电动机：电压380V，功率5.5KW 1.1.11 冷油器设备名称数量型号冷却油量冷却水量冷却水温冷却面积进油温度出油温度冷油器 2台 YL-80 78t/h 108t/h 35℃ 80�O 65℃ 45℃ 1.1.12 主油箱1.3.7.1 容积：15m31.3.7.2 注油器采用二级并联：Ⅰ级注油器出口油压为0.167MPa,流量为1782L/min，供主油泵进口；Ⅱ级注油器出口油压为0.275MPa, 流量为1300L/min供轴承润滑油。
MW背压式汽轮机运行规程
M W背压式汽轮机运行规程Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】B25MW背压式汽轮机运行规程批准：审核：修编：宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部B25MW背压式汽轮机运行规程前言1．引用标准：电力部《电力工业技术管理法规》有关设计资料及厂家说明书。
2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。
3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程1.适用范围及引用标准：本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。
2.工作原理：该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机。
汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。
喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。
为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。
油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座的上部装有油动机。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程汽机运行及事故处理规程第一章总则一、本规程为全体汽轮机运行人员的操作依据。
一切有关汽轮机运行操作，必须严格执行本规程。
未经厂长和总工程师批准，不得任意修改本规程。
二、本规程的修改和解释权属于厂部。
三、应熟知本规程的全部或有关部分。
厂长(包括负责生产副厂长)；正、副总工程师、值长、生技科(正副)科长发电车间正、副主任，专职技术人员，安监员，汽轮机运行(检修)人员，电气锅炉运行班长第二章汽轮机的技术规范及结构、性能说明第一节汽轮机的技术规范一、本汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机，额定功率6000KW，经济功率为5100KW，额定转速为3000r/min，为双层布置型式。
该机系武汉汽轮机厂制造，型号：N6-35型。
二、汽轮机的旋转方向，顺汽流方向看为瞬时针方向。
三、转子的临界转速约1832r/min，汽轮机在额定转速时振动<0．025mm，通过临男转速时，震动<0.15mm。
四、冷却水进口水漏及允许变化范围；设计27℃最高33~C五、主汽门前蒸汽参数及允许之变化范围；设计；3.43MPa/435℃’最高：3.63MPa/445 最低：3.14MPa/420六、汽轮机排汽压力经济负荷（设计参数下）时为0.076MPa在额定负荷(设计参数下)时为0.0814MPa七、本汽轮机在下列情况下能发额定功率，并允许长期运行：1、蒸汽的参数降至3．14MPa／420℃，而冷却水温不超过27℃时；2、冷却水温升高至33℃，而蒸汽参数正常时；3．不抽汽时。
八、若蒸汽温度超过上限值5℃以内运行时，每次不得超过30min，全年累计时数不得超过20h；若蒸汽初参数为最低及冷却水温最高同时发生，则不保证发额定功率。
九、三级不调整抽汽情况：工况抽汽参数（Mpa/℃）抽汽量（Kg/h）一段抽汽经济负荷0.77/330 2500额定负荷0.89/337 3200经济负荷0.14/250 500额定负荷0.16/270 550经济负荷0.023/110 1700额定负荷0.030/120 2000十、有抽汽时技术经济指标(蒸汽初参数及冷却水温为设计值时)；经济负荷额定负荷电机效率96 96汽耗 4.67Kg/Kwh 4.76 Kg/Kwh热耗2931Ka/Kwh 2964 Ka/Kwh十一、调节系统性能：1、调节系统总迟缓率≤0.5％2、转速不等率为4.5±0.5％ (速度变动率)3、同步器改变转速范围为2820r/min至3180r／min4、当汽轮机突然由额定负荷降至空负荷时，短时间内转速升高不应使危急遮断器动作，最大升速不超过额定转速的9%。
三期50MW汽轮机规程
CB50-8.83/1.5/0.981汽轮机运行规程太阳纸业热电厂2009－5一、汽轮机的应用范围及技术规范1. 汽轮机的应用范围本汽轮机为高温高压、单缸单排气、调整抽气背压式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油、化工、造纸等行业的大中型自备电站，以提供热能及电力，并提高供热系统的经济性。
汽轮机在一定范围内，电负荷或热负荷能够调整以满足企业对电负荷或热负荷变化时的不同要求，本机为抽备机，主要对外供热运行时按热负荷定电负荷运行。
一般背压机排汽端无热负荷时，机组不允许较长时间排空运行。
本汽轮机的设计转速为3000r/min, 不能用于拖动不同转速或定、变转速机械。
2. 汽轮机技术规范1）型号CB50-8.83/1.5/0.9812）主汽门前蒸汽压力额定8.83MPa（a）最高9.32最低8.343）主汽门前蒸汽温度额定535℃最高540 最低5254) 汽轮机额定/ 最大功率50/60MW5) 汽轮机额定工业抽汽压力 1.5MPa（a）6）汽轮机额定工业抽汽温度（额定抽汽工况）301℃7）汽轮机额定工业抽汽量75t/h8) 汽轮机最大工业抽汽量100t/h9）额定排汽压力0.981MPa（a）10）额定排汽温度（THA工况）261.9℃11)额定排汽流量（THA工况）278t/h12）循环水进口温度额定25℃最高3313）给水温度（THA工况）223.6℃14)汽耗（计算值）额定工况7.847kg/kwh15)热耗（计算值）额定工况3518.2kj/kwh16) 汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向17）汽轮机额定转速3000r/min18) 汽轮机单个转子临界转速（一阶）1764r/min19）汽轮机.-发电机轴系临界转速（一阶）1906r/min20）汽轮机轴承处轴瓦允许最大振动0.025mm21)汽轮机轴承处轴颈上允许最大振动0.076mm22过临界转速时轴承座允许最大振动0.10mm23）过临界转速时轴颈允许最大振动0.25mm24）汽轮机中心高（距运转平台）0.8m25) 汽轮机本体总重75t26) 汽轮机汽缸上半总重10.6t27）汽轮机汽缸下半总重（空缸）13.8 t28）汽轮机转子总重9.9t29）汽轮机本体最大尺寸（长X宽X高）8070X3450X2730 mm30) 本机共11级：高压部分9级（1单列调节级+8压力级）低压部分2级（1单列调节级+1压力级）2. 汽轮机技术规范的补充说明1）绝对压力单位为MPa（a），表压单位为MPa。
50MW汽轮机规程
4#汽轮机运行规程编写：审核：批准：目录第一章汽轮机的技术规范 (6)第二章汽轮机辅机技术规范 (10)第三章汽轮机结构及系统的一般说明 (14)第四章设备的定期轮换和试验 (28)第五章汽轮机的启动、停机和正常维护 (36)第六章事故处理 (51)第七章辅助设备的运行与维护 (63)第八章汽机联锁保安说明 (74)1 总则1.1 汽机值班人员必须对工作高度负责，确保机组安全经济运行。
1.2 汽机值班人员在行政、业务上受车间主任领导运行技术员负责技术管理和技术培训。
学习人员在值班前必须先在有关岗位上进行培训学习，经车间技术人员考试合格，经车间主任批准，方可独立值班。
1.3 值班人员应熟悉设备的原理、结构、性能、运行参数及各项指标，尤其熟悉设备的运行方式、运行状况，存在的缺陷，防止事故发生所必须采取的措施。
1.4 值班人员应按规程规定对所属设备进行定期维护、保养、加油、清扫和预防性试验，设备的切换。
1.5 值班人员要按时抄表，认真分析，计算各种运行记录，积累资料，从中发现问题及时处理。
1.6 值班人员要及时了解设备的维修、改进情况，参与检修设备的试运、验收。
1.7 事故发生后应按“三不放过”的原则，对违章操作造成的事故，按有关规定执行。
1.8 值班期间的一切操作，车间发出的调度、操作命令、指示，班长在执行前应先汇报值长，并得到同意，方可执行。
岗位职责1、班长的岗位职责1.1.1班长是本班生产及行政负责人，值班期间对全部设备的安全经济运行负责。
1.1.2组织好每天的班前班后会，布置当班工作及注意事项，做好事故预想，班后总结当班工作经验，开展表扬与批评，宏扬主人翁精神。
1.1.3领导设备开停和系统切换操作，根据规定对重要操作负责审查操作票，并监护。
1.1.4发生故障或异常时，领导全班人员及时正确处理并汇报值长与专业领导。
1.1.5每月不少于五次对所属岗位进行巡检检查，强化巡检质量。
1.1.6负责审核热力工作票，对工作票所列安全措施的完善性和安全措施的正确执行负有责任。
汽轮机运行规程
目录1、汽轮机组的基本特性1.1汽轮机组的简要特性1.2汽轮机组的运行特性1.3整定值2、机组的启动、正常维护和停机2.1启动前的准备工作2.2启动2.3并列及带负荷2.4运行中的维护和检查2.5正常停机3、事故的预防和处理3.1事故处理原则3.2故障停机3.3主蒸汽压力、温度不符合规定范围3.4凝汽器真空下降3.5油系统工作失常3.6汽轮机转子轴向位移3.7水冲击3.8不正常的振动和声音3.9叶片损伤或断落3.10负荷骤然变化3.11主蒸汽管道和其它管道故障3.12失火1、汽轮机组的基本特性1.1汽轮机组的简要特性2 / 251.1.3 主要辅助设备规范3 / 254 / 255 / 256 / 251.2 汽轮机组的运行特性1.2.1 调节系统性能1.2.1.1 调节系统应能保证机组并入电网运行，也能单机运行。
1.2.1.2 在额定蒸汽参数且主汽速关阀全开时，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定的运行。
1.2.1.3 汽轮机由额定负荷降至空负荷时，转速增加应不致使危急遮断器动作，且不得超过3330r/min。
1.2.1.4汽轮机在额定负荷及连续运行情况下，转速不等率为4%，系统调速迟缓率≤0.5%。
1.2.1.5 同步器能将额定转速作-6%～+6%的改变。
1.2.2 汽轮机允许在下列参数情况下连续运行：1.2.2.1 主蒸汽进汽压力在3.23MPa至3.53MPa之间时。
1.2.2.2 主蒸汽进汽温度在425℃至445℃之间时。
1.2.3 汽轮机在下列参数下每次连续运行时间不得超过30分钟，全年累计不得超过20小时。
进汽压力：3.63MPa，进汽温度：450℃。
1.2.4 欲保持额定出力，其进汽压力、进汽温度和冷却水温的不正常状态不能同时发生。
1.2.5 汽轮机组可作短期超负荷运行，但不能长期运行，每次不得超过2小时。
特7 / 25别是周波为50HZ以下，49.5HZ以上时超负荷。
禁止在周波高于50.5HZ或低于49.5HZ 的情况下运行。
50MW汽轮机运行规程
50MW汽轮机运行规程批准：审核：编制：20xx年月日发布年月日实施前言本规程根据《电力技术管理法规》、部颁《地方小型火电厂汽轮机运行规程》、《汽轮机运行及事故处理规程》、《电业安全工作规程》及行业有关法律法规，结合xx汽轮机厂的技术资料、xx煤炭设计院电力所技术资料和参考同类型电厂的运行规程及实践，对规程进行编写。
本台汽轮机执行标准：GB5578-1985《固定式发电用汽轮机技术条件》。
所有动力车间汽、电工段运行人员及检修运行班长必须认真学习本规程并经考试合格，管理人员需熟悉并严格执行本规程。
本规程在执行中发现的问题应及时报动力车间，以便修订补充，使之更加完善。
同时在执行本规程时，如发现有与现场设备规范不相符的地方，执行中以实际设备规范为准。
本规程由xxx煤化有限公司动力车间负责编制，自颁发之日起执行，解释权属总工程师。
下列人员应通晓本规程：1. 动力车间主任、副主任、调度2. 动力车间运行技术员、汽机工段长3. 动力车间班长、汽机、电气全体运行人员xxx煤化公司动力车间二0xx年七月二十日目录1 汽轮发电机组设备及特性介绍....................................... - 1 -2 汽轮机的启动...................................................... - 6 -3 汽轮机正常维护及指标、范围、参数、定期试验....................... - 27 -4 停机............................................................. - 32 -5 汽轮机事故处理................................................... - 36 -1 辅机设备的技术规范............................................... - 54 -2 泵类的启动、停止、维护及事故处理................................. - 56 -3 汽封加热器投入、退出及运行和维护................................. - 60 -4 均压箱的投入和退出............................................... - 60 -5 冷油器的解列与投入............................................... - 61 -6 盘车装置的启动及停止............................................. - 62 -1 概述............................................................. - 65 -1.4.2 排汽管道系统................................................. - 66 -1.4.3 凝结水收集系统............................................... - 66 -1.4.4 抽真空系统................................................... - 66 -1.4.5 控制系统..................................................... - 66 -2 主要配置及性能参数............................................... - 67 -3 空冷系统的启动................................................... - 68 -4 正常维护......................................................... - 69 -5 空冷系统的停运................................................... - 71 -6 空冷系统故障及事故处理........................................... - 71 -1 主机保护试验..................................................... - 74 -2 辅机设备联动保护试验............................................. - 80 -3 水（油）泵联动试验............................................... - 82 -1 主要功能......................................................... - 83 -2 DEH操作画面介绍.................................................. - 83 -3 启动............................................................. - 84 -4 目标转速......................................................... - 85 -5 升速率........................................................... - 85 -6 暖机............................................................. - 85 -7 3000r/min定速，假同期试验........................................ - 85 -8 同期............................................................. - 86 -9 并网带初负荷..................................................... - 86 -10 升负荷.......................................................... - 86 -11 目标功率........................................................ - 86 -12 电气控制........................................................ - 87 -13 并网状态下控制方式的投切........................................ - 87 -14 负荷限制........................................................ - 87 -15 快卸负荷........................................................ - 88 -16 机组甩负荷...................................................... - 88 -17 投入供热抽汽.................................................... - 88 -18 抽汽压高限制动作................................................ - 89 -19 解耦方式........................................................ - 89 -20 主汽压力低限制.................................................. - 89 -1．概述............................................................ - 90 -2 运行............................................................. - 91 -3 维护............................................................. - 92 -4 停止............................................................. - 93 -5 蓄能器充氮步骤................................................... - 93 -6 EH油系统事故处理................................................. - 94 -第一篇汽轮机运行及事故处理1 汽轮发电机组设备及特性介绍1.1 汽轮机本体结构及系统1.1.1 汽轮机本体结构CCZK50-8.83/2.8/1.6/535型汽轮机为东方汽轮机厂生产的高温、高压、单缸、冲动、直接空冷、双抽凝汽式汽轮机。
50mw汽轮机运行规程
总目录第一篇：汽轮机运行及事故处理规程····················（4－68）第二篇：辅助设备运行及事故处理规程··················（69－83）第三篇：除氧器、给水泵运行及事故处理规程·············（84－98）第四篇：空冷系统运行规程···························（99－108）第五篇：汽轮机试验规程·····························（109－126）第六篇：汽轮机反事故措施···························（127-134）第一篇：汽轮机运行及事故处理规程目录1.汽轮机设备及特性介绍 (7)1.1汽轮机本体结构及系统 (8)1.2汽轮机技术规范 (10)*1.3辅助设备技术规范 (11)2.汽轮机的启动 (18)2.1基本规定 (18)2.2启动前的准备 (19)2.3冷态滑参数启动 (38)2.4调整抽汽的投入与退出 (43)2.5冷态额定参数启动 (43)2.6并列与带负荷 (46)2.7热状态启动 (47)2.8锅炉的并汽、倒炉操作 (47)3.汽轮机的正常运行维护 (48)3.1正常运行维护 (48)3.2汽轮机的正常运行控制指标 (50)4.汽轮机的停运 (51)4.额定参数停机前的准备工作 (51)4.1滑参数停机 (54)4.2停机后的防腐 (56)5.汽轮机的事故处理 (56)5.1事故处理原则 (56)5.2事故停机 (57)5.3主蒸汽参数不符合规定的处理 (59)5.4排气装置真空下降 (60)5.5油系统工作失常 (61)5.6汽轮机轴向位移增大 (62)5.7汽轮机水冲击 (62)5.8 汽轮机发生不正常的振动和声音 (63)5.9 电网周波不符合标准 (64)5.10汽轮机、发电机甩负荷 (65)5.11厂用电事故 (67)5.12发电机冒烟着火 (67)5.13回转隔板卡涩 (68)5.14 DEH故障 (68)1 .汽轮发电机组设备及特性介绍1.1 汽轮机本体结构及系统1.1.1C50-8.83/0.98型汽轮机为武汉汽轮机厂生产的高压单缸、冲动、单抽凝汽、直接空冷式汽轮机。
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1×50MW机组汽轮机运行规程N50—8.83/535（试行本）成渝钒钛科技有限公司第一章汽轮发电机组设备技术规范与特性范围本规程规定了成渝钒钛科技有限公司余热发电N50型汽轮机机组各系统的正常运行操作、试验、维护和事故处理的方法。
本规程适用于N50-8.83型汽轮机机组运行操作和事故处理的指导操作使用。
1.汽轮机设备技术规范与特性1.1.1汽轮机设备概况型号：N50—8.83：凝汽式汽轮机型式：单缸凝汽式出产厂家：东方汽轮机股份有限公司出厂代号：出厂日期： 2012年12月转子旋转方向：面对机头顺时针方向旋转。
1.1.2汽轮机设备技术规范1.1.3汽轮机额定功率运行汽轮机在下列情况下能发出额定功率：1.2.3.1 自动主汽门前蒸汽压力降至8.24MPa，蒸汽温度降至520℃，而冷却水温为正常值。
1.2.3.2 冷却水温度升到33℃，而自动主汽门前蒸汽参数为正常值。
1.2.3.3 不投调整抽汽时。
1.1.4主要工况热力特性1.1.5额定工况下各级抽汽参数（计算值）1.2.5.1各段抽汽压力限制值1.1.6调节系统技术规范辅机设备技术规范与特性1.1.7加热器1.1.8凝汽器1.3.2.1 型号：N-3650-21.3.2.2 型式：二流程二道制表面式1.3.2.3 冷却面积：3650 m21.3.2.4 冷却水量：9300 t/h1.3.2.5冷却水最大压力：0.3 MPa 1.3.2.6无水时凝汽器净重68.3t多通道射水抽气器1.3.3.1 型号：CS-5.8-301.3.3.2 工作水压：0.32MPa1.3.3.3 工作水量：400 t/h1.3.3.4 工作水温：25℃1.3.3.5 抽气量：30kg/h1.1.9射水箱1.3.4.1水箱容积: l0m31.1.10盘车装置1.3.5.1 转速：9r/min1.3.5.2 电动机：电压380V，功率5.5KW1.1.11冷油器1.1.12主油箱1.3.7.1 容积：15m³1.3.7.2 注油器采用二级并联：Ⅰ级注油器出口油压为0.167MPa,流量为1782L/min，供主油泵进口；Ⅱ级注油器出口油压为0.275MPa, 流量为1300L/min供轴承润滑油。
1.3.7.3 主油箱油位:最高油位+150mm; 最低油为-180mm，极限停机油位-230 mm。
1.3.7.5 润滑油压：0.08-0.10MPa。
1.1.13各泵技术规范2.1 DEH系统简介本系列机组采用的是数字电—液调节系统（DEH）。
主要由Woodward（伍德沃德）数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。
机组的保安系统采用冗余保护。
除了传统的机械—液压式保安装置外，增加了电调装置、仪表监测系统的电气保护。
保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、电磁阀、主汽门、电调节器的超速保护等组成。
调节系统概述：1、Woodward（伍德沃德）数字式调节器：该调节器是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置，根据用户运行参数、条件进行编程组态，通过输入输出接口，接收、输出模拟量、开关量信号进行控制。
该调节器具有如下特点：·转速调节·转速目标值设定·负荷分配·功率目标值设定·不等率设定·冷热态自动起动程序设定·跨越临界转速控制·超速试验及保护·自动同期·外部停机输入·RS232/RS422/RS485通讯接口·上位机操作·图形显示·自诊断，输入输出量监控·手动、自动模式转换数字式调节器接受转速传感器输入的转速信号、功率传感器输入的电功率信号以及过程控制、辅助控制等回路输入的控制信号，解算后输出标准电流信号给电液转换器。
2、电液转换器：电液转换器接受数字式调节器输出的标准电流信号，输出与输入的电流信号相对应的调节信号油压。
3、液压伺服机构：由电液转换器、错油门、油动机、启动阀等组成。
调节信号油压经液压伺服机构放大，控制油动机活塞移动，再通过调节杠杆，改变调节汽阀的开度，进而调节汽轮机的进汽量。
4、调节汽阀：汽轮机进汽量的调节，是通过改变调节汽阀的开度实现的。
根据电负荷的需要，调节油动机带动配汽机构，改变横梁的位置，装在横梁上的阀碟，按配汽升程曲线顺序开启关闭，从而改变汽轮机的进汽量，满足负荷要求。
各阀碟的升程，出厂时已调整好，不应随意改动。
5、调节系统动作过程：机组正常运行时，调节保安系统由汽轮机主油泵供油。
起动过程中，系统由高压电动油泵供油。
高压电动油泵起动后，先将启动阀手轮关到底，将保安装置挂闸，保安油路接通，全打开启动阀手轮。
接到开机信号后，缓慢开启主汽门，直至主汽门全部打开。
手按电调节器操作面板上的“运行”键。
机组即可按照预先编好的运行程序，自动升速、暖机、跨越临界转速，直至额定转速。
随汽轮机转速升高，主油泵出口油压逐渐升高。
当主油泵出口油压高于高压电动油泵出口油压时，系统自动切换至主油泵供油，高压电动油泵可通过人工或自动停止工作。
6、WOOD W ARD505操作说明1）、505调速器的键盘和显示器505调速器的操作屏由调速器面板上的键盘和LED（发光二级管）显示器组成。
LED显示器具有二行，每行显示24个字符，用于以英文显示运行参数和故障查寻参数。
此外，还有30个键，提供了505调速面板上的全部操作。
汽轮机的控制操作不需要附加的控制屏，每个汽轮机控制功能都能通过505调速器的面板执行。
2）、505键盘上各个键的功能1、键盘中央的大菱形键，在其四个角上带有箭头。
〈、〉（左右翻动）使编程或运行方式下的功能块显示左移或右移。
▲、▼（上下翻动）使编程或运行方式下的功能块显示上下移动。
2、SELECT（选择键）选择键用于505显示器上行或下行变量的选择控制。
＠符号用于指出哪一行（变量）能通过调整键来进行调整。
只有当上、下行都为可调变量（动态，阀门标定方式）时，SELECT键和＠符号才起作用。
当显示器只显示一个变量时，SELECT键和＠符号的位置将不起作用。
3、ADJ（调整键）在运行方式中，“▲”增大可调参数，“▼”减小可调参数。
4、PRGM（编程键）当调速器处于停机状态时，用该键选择编程方式。
在运行方式中，该键用于选择程序监视方式。
在程序监视方式中，能浏览所编制的程序但不能改变。
5、RUN（运行键）从（CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN OR PRGM）状态触发汽轮机运行即启动指令。
6、STOP（停止键）一旦予以确认，触发汽轮机控制停机（运行方式）。
能够通过服务方式设定值（在“键选择”下）来取消“STOP”指令。
7、RESET（复位键）对运行方式的报警和停机作复位/清除。
在停机后按该键还使调速器返回到（CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN OR PRGM）状态8、0/NO：输入0/NO或退出。
9、1/YES：输入1/YES或投入。
10、2/ACTR（执行机构）：输入2或显示执行机构位置（运行方式）。
11、3/CONT（控制参数）：输入3或显示控制参数（运行方式）；按“下翻箭头”键显示调速器的最后一次跳闸原因、达到的最高转速和就地/远程状态。
12、4/CAS（串级控制）：输入4或显示串级控制信息（运行方式）。
13、5/RMT（远程控制）：输入5或显示远程转速给定值控制信息（运行方式）。
14、6/LMTR（阀位限制器）：输入6或显示阀位限制器信息。
15、7/SPEED：输入7或显示转速控制信息。
16、8/AUX（辅助）：输入8或显示辅助控制信息（运行方式）。
17、9/KW（负荷）：输入9或显示KW/负荷或第一级压力信息（运行方式）。
18、CLEAR：清除编程状态和运行状态下的输入值和使调速器退出现有方式。
19、ENTER：在编程方式下输入一个新值，在运行方式下允许输入具体的给定值。
20、DYNAMICS（+/-）：在运行方式下访问控制执行机构位置的参数动态设定值。
能够通过服务方式设定值（在“键选项”下）来禁止动态调整。
该键还可改变所输入值的符号。
21、（小数点键）：给键盘输入值的数值加上小数点。
22、ALARM（F1）：当键的LED指示灯发亮时显示任何报警原因（最后/最新报警）。
按下翻箭头（菱形键）显示另外的报警。
23、OVERSPEED TEST ENABLE（F2）允许转速基准高于最高控制转速给定值以进行电子或机械超速跳闸试验。
24、F3、F4（功能键）：可编程功能键，用于可编程控制功能的投入或退出。
25、EMERGENCY SHUTDOWN BUTTON：壳体面板上的大红色八角按钮。
这是调速器的紧急停机按钮。
3）、报警画面ALARM键RUM方式下始终是激活的。
如果没有检测到报警状态，屏幕将显示“ALARM CLEARED（报警已消除）”信息。
当检测到报警时，报警继电器激励，面板上的ALARM键闪烁。
而且，显示屏将自动转到ALARM显示屏幕，并显示报警状态。
如果出现几个报警状态，按下箭头键翻阅所有出现的报警。
要查询最近一个报警状态，按ALARM键。
通过按面板上的RESET键，闭合RESET（复位）触点输入或从任一MODBUS通信线路上选择复位指令来消除已不存在的报警状态。
报警信息含义Speed Probe #1 Failed 1#转速传感器故障(<故障转速值或1VRMS) Speed Probe #2 Failed 2#转速传感器故障(<故障转速值或1VRMS) Cascade Input Fid 检测到串级模拟输入故障(>22MA或<2MA)Ux Inpud Fid 检测到辅助模拟输入故障(>22MA或<2MA) Kw Input Failed 检测到KW模拟输入故障(>22MA或<2MA)Fst Input Failed 检测到FSP模拟输入故障(>22MA或<2MA) Remote Spd Input Failed 远程转速给定值模拟输入故障(>22MA或<2MA)Remote Case Input Fid 远程串级给定值模拟输入故障(>22MA或<2MA)Remote Aux Input Fid 远程辅助给定值模拟输入故障(>22MA或<2MA)Load Share Input Fid 检测到负荷分配模拟输入故障(>22MA或<2MA)Act #1 Fault 检测到1#执行机构故障(检测到开路或短路) Act #2 Fault 检测到2#执行机构故障(检测到开路或短路) Start Perm Not Closed 允许起动触点输入未闭合时选择了RUN(运行) Comm. Link #1 Failed 检测到1#MODBUS通信线路故障-过时出错Comm. Link #2 Failed 检测到2#MODBUS通信线路故障-过时出错Turbine Trip 汽轮机跳闸报警指示Overspeed 汽轮机超速报警指示Tie Breaker Opened 电网断路器闭和后被断开Gen Breaker Opened 发电机断路器闭和后被断开Tie Brkr Npen/No Case 串级控制激活时电网断路器断开Gen Brkr Npen/No Case 串级控制激活时发电机断路器断开Tie Brkr Npen/No Remote 远程转速给定值激活时电网断路器断开Gen Brkr Npen/No Remote 远程转速给定值激活时发电机断路器断开Tie Brkr Npen/No Aux 辅助控制激活时电网断路器断开Gen Brkr Npen/No Aux 辅助控制激活时发电机断路器断开Aiarms Cleared 所有报警已消除—不存在报警状态4）跳闸(TRIPS)下表列出了发生跳闸状态时的显示屏幕.按CONT键(显示屏幕2)能查看最后一个跳闸原因.跳闸信息含义External Trip Input 外部跳闸触点输入断开External Trip 2 外部跳闸2#触点输入断开External Trip 3 外部跳闸3#触点输入断开External Trip 4 外部跳闸4#触点输入断开External Trip 5 外部跳闸5#触点输入断开Emer Shutdown Button 按了505面板上的紧急停机按钮Overspeed 检测到汽轮机超速All Speed Probes Failed 所有的转速传感器信号消失Actuator #1 Fault 1#执行机构故障Actuator #2 Fault 2#执行机构故障Actuator Input Fault 检测到辅助模拟输入故障(>22MA或<2MA)Comm Link #1 Trip 接受到1#MODBUS通信线路的跳闸指令Comm Link #2 Trip 接受到2#MODBUS通信线路的跳闸指令KW Input Failed 检测到KW模拟输入故障(>22MA或<2MA)Tie Breaker Opened 电网断路器闭合后断开Generator Breaker Open 发电机断路器闭合后断开Power Up Trip505 失去电源和CPU复位或退出编程方式Shutdown Complete 执行且完成了控制停机2.2 DEH系统基本功能与运行方式2.6.1 DEH系统基本功能2.6.1.1 汽轮机自动程序控制（A TC）功能（目前不具备）: 在程序启动方式下，DEH判断机组的启动状态，自动完成冲转、低速暖机、过临界（过临界时最大升速率自动达500r/min）、中速暖机、3000 r/min定速、自动同期，等待机组并网。