静载试验方案
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组合箱梁负弯矩区静载试验方案
1实验目的
1.研究组合箱梁负弯矩区截面的静力性能
2.研究不同混凝土强度、剪力连接度和纵筋配筋率对负弯矩区栓钉的静力性能的影响,分析上诉因素对栓钉承载力,刚度的影响。
3.确定栓钉在负弯矩作用下混凝土开裂下情况下的破坏形式,与混凝土板的相互作用。
2试件设计、制作
2.2试件材料
本试验采用C30商品混凝土
钢箱梁采用Q235钢材,焊缝采用半自动CO2气体保护焊,焊缝高度6mm;钢梁设置5道横隔板,板厚8mm,钢箱梁底设置通长纵向加肋筋,尺寸50x10.详细尺寸如图
栓钉直径13mm,长度50mm,材质为4.6级栓钉,栓钉间距取100.
纵向钢筋为三级,14;横向分布筋采用一级,6。
2.2试件设计
本次试验设计7榀钢-混凝土简支组合箱梁进行静力性能试验研究。编号依次是FSCF1~FSCB7,试验试件设计主要考虑一下三个因素:
A)栓钉间距
B)纵向配筋率ρ=A(s)/bh
C)在箱梁内浇筑混凝土,增加其抗压强度和箱梁的稳定性:箱梁内浇筑10公分厚混凝土,并布置纵筋构造钢筋辅助受力,用栓钉讲混凝土与箱梁连接。
表中长度单位均为mm
6榀简支组合梁在反向荷载作用下的试验,除栓钉间距和纵向配筋率方面有所不同外,其余参数均相同。基本试件的断面尺寸图及混凝土板配筋图见图
图2.1 组合箱梁纵向剖面图
试件编号 FSCB-1 FSCB-2 FSCB-3 FSCB-4 FSCB-5 FSCB-6
跨度 2000 2000 2000 2000 2000 2000
砼板 宽度 650 650 650 650 650 650
厚度 70 70 70 70 70 70
钢
箱梁 上翼缘 60x8 60x8 60x8 60x8 60x8 60x8
底板 256x8 256x8 256x8 256x8 256x8 256x8 腹板 160x8 160x8 160x8 160x8 160x8 160x8
横隔板 6 6 6 6 6 6
加劲肋 50x6 50x6 50x6 50x6 50x6 50x6
栓钉 直径 Φ13 Φ13 Φ13 Φ13 Φ13 Φ13 间距 100 75 50 100 100 100 数量 36 54 72 36 36 36
剪力连接度 1 1.5 2 1 1 1
纵筋数量 10Φ 14 10Φ 14 10Φ 14 10Φ 14 10Φ 14 10Φ 14
纵向配筋率 3.38% 3.38% 3.38% 4.40% 6.76% 3.38%
横向配箍率 0.54% 0.54% 0.54% 0.54% 0.54% 0.54%
图2.2 组合梁基本试件混凝土板配筋图
图2.3 加横隔板处组合箱梁横截面图
3试验方法
本次试验采用同时跨中反向集中加载,加载试验方案如图3.1所示。千斤顶在跨中由下向上加载。梁两端下部支座为加载前支撑梁使用,加载后与构件脱离不影响试验,梁梁端上部支座一端为铰支座(不可滑动辊轴),一端为简支座(可滑动辊轴)。加载采用油压千斤顶,并在千斤顶与钢梁底面板之间设置压力传感器来量测荷载的大小。
图3.1组合梁试验加载装置示意图
3.2试验加载方式
静载试验加载由0kN开始,加载等级为10kN,记录各级荷载对应的测点数据,并记录混凝土板上裂缝以及对应的裂缝宽度和试验现象(声音等),连续缓慢加载,直至梁破环。
3.3测点布置与数据采集
(1)荷载:试件梁跨中加载点处采用500kN力传感器量测荷载值,并从电子读数仪读出。
(2)挠度和位移:挠度能反映构件的整体工作性能,在梁的跨中、两个边支座的位置布置百分表测量跨中挠度和支座竖向位移。
(3)滑移:为了测得组合梁中钢梁和混凝土梁之间的相对滑移,沿梁长在梁的跨中、四分之一、四分之三跨度、两个边支座处布置滑移千分表进行测量和记录。(4)应变测点:
1、混凝土应变:在混凝土板顶沿梁长方向布置3个测点,分别位于梁四分之一处、跨中、四分之三处,混凝土板厚方向布置3片应变片分别位于混凝土板顶、混凝土板厚中间处和混凝土板底
2、钢筋应变:在梁跨中截面位置附近任选两根钢筋,沿钢筋长度反向粘帖3x5 mm的纸基应变片测量钢筋的平均拉压应变
3、钢梁应变:在钢箱梁底板位置分别均匀布置两个一边片;沿钢梁腹板两侧各布置3个应变测点,分别位于梁四分之一处、跨中、四分之三处。
图3.2钢梁应变设置示意图
(5)栓钉的抗剪承载力
为了得到栓钉连接件在钢-混凝土组合梁中的实际抗剪承载力,对钢-混凝土组合梁试件中栓钉的抗剪能力进行了间接量测。通过测量位于剪跨中间段的栓钉连接件之间钢梁截面的应变,根据平截面假定和钢材的应力应变关系可以求出这些截面的拉力,再由隔离体的平衡条件得到第i号栓钉所承受的实际剪力Vui为
Vui=Ti-Ti+1
4极限承载力
根据《钢-混凝土组合结构设计规范》,计算结合已知试验结果得到该试验箱梁的极限承载力约为400kN