轴的结构
什么是轴的工艺结构
什么是轴的工艺结构轴的工艺结构是一种复杂的结构形式，用于支撑和传递轴上的载荷，并保证轴的刚度和强度满足要求。
轴是机械传动系统中的重要组成部分，在各种设备和机械装置中广泛应用。
轴的工艺结构包括轴的几何形状、截面形状和材料选择等方面的设计。
一般而言，轴可以分为圆柱轴、锥柱轴和特殊形状轴三种类型。
轴的截面形状可以是圆形、方形、六角形等，不同的形状适用于不同的工艺要求。
轴的材料选择通常考虑到强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等因素，常用的轴材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
轴的工艺结构设计需要考虑轴的受力情况、传递功率和转速等因素。
在设计轴时，需要根据轴的工作条件和要求确定轴的直径、长度和连接方式等参数。
轴的直径决定了轴的强度和刚度，直径越大，轴的强度和刚度越高；轴的长度影响轴的挠度和弯曲刚度，长度越短，轴的挠度越小，弯曲刚度越高。
轴的工艺结构设计还需要考虑轴的连接方式。
轴可以通过键槽、花键、销销、法兰等连接方式与其他部件连接。
连接方式的选择需要根据工作条件和要求以及轴和其他部件的设计特点来确定。
连接方式的主要作用是传递轴上的转矩和承受径向和轴向载荷，并保证连接的可靠性和刚度。
轴的工艺结构还包括轴的表面处理和热处理等工艺。
轴的表面处理常用的方法有镀铬、热镀锌、氮化等，可以提高轴的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
轴的热处理一般包括淬火、回火等工艺，可以改善轴的组织结构和力学性能，提高轴的强度和韧性。
总之，轴的工艺结构设计是一项复杂的工程，涉及到多个方面的技术和知识。
它需要充分考虑轴的受力情况、传递功率和转速等因素，并结合轴的几何形状、截面形状和材料选择等要素，以确保轴的刚度和强度满足要求。
轴的工艺结构设计的合理与否直接影响到轴的使用寿命和传动效果，因此在设计中需要进行全面的分析和计算，以保证轴的工艺结构满足实际应用的需求。
轴的结构
②套筒——结构简单，定位可靠，多用于轴上 零件间距离较小的场合。但由于套筒与轴之间 存在间隙，故在高速情况下不宜使用。
③轴端挡圈——适用于固定轴端零件，可承受 剧烈振动和冲击载荷。 ④轴端挡板——适用于心轴和轴端固定。
⑤弹性挡圈——结构简单紧凑，只能承受很小 的轴向力，常用于固定滚动轴承。
2）周向固定
①平键连接——加工容易，装拆方便，轴向不能固定，不 能承受轴向力。
②花键连接——具有接触面积大，承载能力强，对中性和 导向性好，加工工艺复杂，制造成本高。
③紧定螺钉——紧定螺钉端部拧入轴上凹坑实现固定。结 构简单，不能承受较大载荷，只应用于辅助联接。
3）双向作用（同时有轴向和周向固定作用） ①销联接（销钉连接）——常用作安全装置，过载时可被 剪断，防止损坏其他零件。 ②圆锥面——装拆方便，适用于高速、冲击以及对中性要 求较高的场合。 ③紧定螺钉——轴向力和周向力均不能大，转速也不能高。 为防治螺钉松动，可加锁圈。 ④过盈配合——结构简单，定心好，承载能力强，但装配 困难，且对配合尺寸的精度要求较高。常与平键联合使用， 以承受大的交变、振动和冲击载荷。
2、轴的结构工艺性 轴的结构除了考虑零件固定与支承外，还需考虑到加工、 装配等工艺性要求。 （1）加工工艺性 ①轴的结构中，应有加工工艺所需的结构要素。如需磨削 的轴段，为了顺利退出行程，阶梯处应设有砂轮越程槽； 需切制螺纹的轴段，为了防止撞刀，应设有螺纹退刀槽； 为了便于加工定位，必要时轴的两端应设中心孔。 ②为了减少刀具品种、节省换刀时间，同一根轴上所有的 圆角半径、倒角尺寸、环形切槽宽度等应尽可能各自统一。
（2）装配工艺性 ①零件各部分装配时，不能互相干涉。
②轴的结构也应便于轴上零件的装配。
3、改进轴的结构，降低应力集中，提高疲劳强 度 （1）改进结构减小应力集中，改善零件的结构 形状对消除和减少应力集中，提高轴的疲劳强度 起着非常重要的作用。 （2）降低表面粗糙度，采用精车或磨削，较小 轴表面的加工刀痕，有利于较小应力集中，提高 轴的疲劳强度。 （3）采用表面热处理（表面淬火、渗碳、碳氮 共渗等）和冷加工（滚压、喷丸）均能明显提高 轴的疲劳强度。
轴的结构设计说课稿
《轴的结构设计》说课各位评委：大家好！我说课的题目是《轴的结构设计》。
第一部分、说教材《轴的结构设计》是《机械设计基础》这门课第十五章《轴》的第三节。
我们都知道，所有的回转件都必须选用轴来支承才能进行工作，所以轴是机械中最重要的零件之一。
而本节课《轴的结构的设计》是本章的重点。
另外在此之前我们已经学过齿轮、带等需要被轴支承的轴上零件，之后我们还会学习轴承等用来支承轴的零件，这节课在本书中起到一个承上启下的作用，因此本节课对学生和教师来说都是非常重要的。
●教学目标：根据学生的认知水平、教学大纲和本节内容，我制定如下教学目标：认知目标：让学生初步掌握轴的轴向固定和周向固定的方法，熟悉轴的结构工艺。
能力目标：通过学习，要求学生能综合应用各种固定方式，从实际出发，设计出合理的结构。
情感目标：让学生自我展示、自我激励，体验成功，在不断尝试中激发求知欲，在不断摸索中陶冶情操。
●教学重点与难点：重点：把如何实现轴上零件的轴向固定和周向固定作为本节课的重点，并由学生从初步的尝试设计中自己总结和教师的多媒体演示来突出重点。
难点：把分析设计各种阶梯轴的典型结构作为难点，并通过学生的实际操作和教师的指导来突破难点。
第二部分、说学生本节课我所授课的对象是机械专业高职三年级的学生，大部分学生都希望毕业后将从事与设计相关工作，因此学生们对本节课充满了浓厚的兴趣，但由于“设计”这个词语的出现，又使学生对本节课的学习产生了一些畏惧。
所以本节课一开始，我们就要要牢牢抓住学生的这种心情，力求使复杂的问题简单化，努力消除他们的畏惧心理，提高他们的学习兴趣，从而达到教学效果。
第三部分、说教法本次课的设计是理论实践一体化，让学生在做中学，在学中做，着重培养学生的“职业能力”。
以行动导向─任务驱动来完成项目。
首先，给出齿轮、轴承、联轴器等实物，让学生利用预习的知识，设计出与之相配合的轴。
让学生利用自己课前知识技能准备，来尝试完成任务，——培养学生自主性学习;在完成过程中全班学生分成四个小组，各小组间竞赛，——培养学生竞争意识，各个组内让他们进行任务分工，即能力互补性分组——培养学生团队精神与协作能力。
轴的结构设计
轴的结构设计
• 1.2 轴的结构设计
轴的结构设计就是确定轴的外型和全部结构尺寸。影响轴结构的因 素很多，设计时应对不同情况进行具体分析。对一般轴结构设计的基 本要求是：
1.便于轴上零件的装配
2.保证轴上零件的准确定位和可靠固定 3. 轴的加工和装配工艺性好 4.减少应力集中，改善轴的受力情况
轴的结构设计
• 1.2 轴的结构设计
1.便于轴上零件的装配 为便于轴上零件的装拆，将轴做成阶梯轴。对于剖分式箱体，轴的
直径由中间向两端逐渐变小。如图1-9所示，首先将平键装在轴上，再 从左端依次装入齿轮、套筒、左端轴承，从右端装入右端轴承，然后 将轴置于箱体的轴承孔内，装上左、右轴承端盖，再从左端装入平键、 带轮。
采用定位套筒代替圆螺母和弹性挡圈使零件轴向固定，可避免在轴上 制出螺纹、环形槽等，能有效地提高轴的疲劳强度。
轴的表面质量对轴的疲劳强度影响很大。因轴工作时，最大应力发生 在轴的表面处，另一方面，由于加工等原因，轴表面易产生微小裂纹， 引起应力集中，因此轴的破坏常从表面开始。减小轴的表面粗糙度，或 采用渗碳，高频淬火等方式进行表面强化处理，均可以显著提高轴的疲 劳强度。
②套筒和圆螺母 当轴上零件距离较近时用套筒作相对固定,可简化轴 的结构，减少轴径的变化，减少轴的应力集中，如图1-9所示。
当套筒太长时，可采用圆螺母作轴向固定。此时须在轴上加工螺纹， 将会引起较大的应力集中，轴段横截面面积减小，影响轴的疲劳寿命， 如图1-11所示。
轴的结构设计
图1-10 轴肩
图1-11 圆螺母定位
d=（0.8~1.2）D； 各级低速轴段直径可按同级齿轮的中心距a估算，
d=（0.3~0.4）a。
机械设计基础-12.2轴的结构设计
第二节轴的结构设计轴的结构设计包括定出轴的合理外形和全部结构尺寸。
轴的结构主要取决于以下因素：1、轴在机器中的安装位置及形式；2、轴上安装零件的类型、尺寸、数量以及和轴联接的方法；3、载荷的性质、大小、方向及分布情况；4、轴的加工工艺等。
由于影响轴的结构的因素较多，且其结构形式又要随着具体情况的不同而异，所以轴没有标准的结构形式。
设计时，必须针对不同情况进行具体的分析。
轴的结构应满足：1、轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置；2、轴上的零件应便于装拆和调整；3、轴应具有良好的制造工艺性等。
一、拟定轴上零件的装配方案所谓装配方案，就是预定出轴上主要零件的装配方向、顺序和相互关系。
轴上零件的装配方案不同，则轴的结构形状也不相同。
设计时可拟定几种装配方案，进行分析与选择。
轴主要由轴颈、轴头和轴身三部分组成，轴上被支承的部分叫轴颈，安装轮毂部分叫轴头，连接轴颈和轴头的部分叫轴身。
二、轴上零件的定位轴向固定为了防止轴上零件受力时发生沿轴向或周向的相对运动，轴上零件除了有游动或空转的要求者外，都必须进行必要的轴向和周向定位，以保证其正确的工作位置。
1、轴上零件的轴向固定零件安装在轴上，要有准确的定位。
各轴段长度的确定，应尽可能使结构紧凑。
对于不允许轴向滑动的零件，零件受力后不要改变其准确的位置，即定位要准确，固定要可靠。
与轮毂相配装的轴段长度, 一般应略小于轮毂宽2～3mm。
对轴向滑动的零件, 轴上应留出相应的滑移距离。
轴上零件的轴向定位是以轴肩、套筒、圆螺母、轴端挡圈和轴承端盖等来保证的。
（1）轴肩与轴环轴肩分为定位轴肩和非定位轴肩两类，利用轴肩定位是最方便可靠的方法，但采用轴肩就必然会使轴的直径加大，而且轴肩处将因截面突变而引起应力集中。
另外，轴肩过多时也不利于加工。
因此，轴肩定位多用于轴向力较大的场合。
定位轴肩的高度h一般取为h=(0.07～0.1)d，d为与零件相配处的轴径尺寸。
为了使零件能靠紧轴肩而得到准确可靠的定位，轴肩处的过渡圆角半径r必须小于与之相配的零件毂孔端部的圆角半径R或倒角尺寸C。
机械设计基础第11章 轴
§11-1 概述 §11-2 轴的结构设计 §11-3 轴的强度计算
小结
第一节 概述
作用：支承作回转运动的零件（如齿轮、带轮、链轮、凸轮、 车轮、蜗轮等）； 传递运动和动力。
一、轴的分类
1.按轴线的形状，分为：
直轴
（通用件）
光轴:形状简单，加工
容易，应力集中源少， 实心轴
但轴上的零件不易装
r ＜ R （或倒角C）＜h
滚动轴承的定位轴肩，应小于轴承内圈 的厚度，以方便轴承的拆卸。
3）为便于零件的装拆而设计的非定位轴肩高度（半径差）h ≈
0.5～1.5mm。
第二节 轴的结构设计
2. 长度的确定原则 1） 轴头的长度应比轮毂的宽度小2～3mm ，以保证套筒、圆螺 母、轴端挡圈能靠紧轮毂端面，固定可靠。 2） 轴颈的长度一般等于轴承的宽度。 3）回转零件与机体等固定零件之间要留有适当的间隙，以免相碰
合金钢只能提高轴的强度和耐磨性，但不 能提高轴的刚度，刚度可通过增大轴径，减小 跨度来提高；
第二节 轴的结构设计
轴的结构设计
轴的结构 没有固定 模式，设 计较灵活
即确定轴的合理形状和全部结构尺寸。 工作部分
轴头
轴颈 安装部分
轴身 连接部分
第二节 轴的结构设计
轴的结构设计应主要满足以下要求： ◆满足制造、安装要求
轴应便于加工，轴上零件要方便装拆 ◆满足零件定位固定要求
轴和轴上零件有准确的工作位置，各零件要牢固而可靠地 相对固定。 ◆满足强度要求，受力合理尽量减少应力集中等
第二节 轴的结构设计
一、便于制造和装配
1、在满足使用要求前提下，轴的结构应尽量简单，段数尽可能 少，且相邻轴段的直径差不宜过大，以减小应力集中。
轴
第十五章 轴
2）其它：由轴上零件相对位置定。
LII
5-10 C2 C1 L
l1 e0 e m B 3
LII=l1+e0+e+m
箱体内壁到轴承 端面的距离： 3=10-15mm（脂） 3= 3- 5mm（油）
箱体内壁到齿轮 端面的距离： 2=10-15mm
第十五章 轴
轴结构设计具体考虑的几个问题（具体） （一）拟定轴上零件的装配方案； （二）轴和轴上零件的定位； （三）轴和轴上零件的固定； （四）轴段直径与长度确定； （五）轴的结构工艺性； （六）提高轴强度的常用措施。
装配过程：
第十五章 轴
第十五章 轴
轴上零件的装配方案不同，则轴的结构形状也不相同。设 计时可拟定几种装配方案，进行分析与选择。
方案二：
方
需要一个长套
案
筒。长套筒带
一
来几个问题。
方 案 二
第十五章 轴
轴结构设计具体考虑的几个问题（具体） （一）拟定轴上零件的装配方案； （二）轴和轴上零件的定位； （三）轴和轴上零件的固定； （四）轴段直径与长度确定； （五）轴的结构工艺性； （六）提高轴强度的常用措施。
第十五章 轴
(二) 轴及轴上零件的定位
（1）定位轴肩（轴环）
定位：指轴及轴上零件须有准确位置。 优缺点：
方法：
定位方便可靠；
1、轴肩（轴环）：阶梯轴上截面变化处 但轴肩处有应力集中；
轴肩过多不利加工。
高度：
h （0.07～0.1）d； 安滚动轴承处应低于
轴轴承内圈高度。
注意：轴肩处圆角
第十五章 轴
15-1、概述 15-2、轴的结构设计 15-3、轴的计算
机械基础教案——轴的结构课件
机械基础教案——轴的结构课件一、教学内容本节课选自《机械基础》教材第三章第二节，详细内容围绕轴的结构进行讲解。
主要内容包括：轴的定义、轴的分类、轴的结构设计、轴的强度计算、轴的直径选择和轴的材料等。
二、教学目标1. 理解轴的基本概念，掌握轴的分类和结构设计方法。
2. 学会轴的强度计算，能根据实际需求选择合适的轴径和材料。
3. 培养学生的空间想象能力和工程实践能力，提高解决实际问题的能力。
三、教学难点与重点教学难点：轴的强度计算和直径选择。
教学重点：轴的结构设计方法和轴的材料选择。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、轴的实物模型、计算器。
2. 学具：教材、笔记本、计算器。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）利用PPT展示实际工程中的轴的应用，引导学生思考轴的作用和结构。
2. 知识讲解（15分钟）（1）轴的定义和分类。
（2）轴的结构设计方法。
（3）轴的强度计算。
3. 例题讲解（15分钟）选取一道典型例题，讲解轴的强度计算过程。
4. 随堂练习（10分钟）让学生根据所学知识，完成一道轴的结构设计题目。
5. 互动环节（5分钟）学生展示自己的设计成果，教师点评并给予指导。
六、板书设计1. 轴的定义、分类、结构设计方法。
2. 轴的强度计算公式。
3. 轴的材料选择原则。
七、作业设计1. 作业题目：设计一个简易的轴，并计算其强度。
2. 答案：根据轴的强度计算公式，选择合适的轴径和材料。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生对轴的结构设计和强度计算掌握程度较高，但对轴的材料选择还需加强。
2. 拓展延伸：让学生了解轴在实际工程中的应用，了解不同行业的轴的特点和设计要求。
鼓励学生在课后查阅相关资料，提高自己的实践能力。
重点和难点解析1. 轴的强度计算和直径选择。
2. 轴的结构设计方法。
3. 作业设计中的实际应用题。
一、轴的强度计算和直径选择1. 确定轴所承受的载荷类型（如扭矩、弯矩等）。
2. 根据载荷类型选择合适的强度计算公式。
轴的结构学习教案
轴的结构学习教案教案：轴的结构学习一、教学内容本节课的教学内容选自人教版小学科学教材四年级下册第五单元《轴的结构》。
本节课主要让学生通过观察和操作，了解轴的结构特点及其在实际应用中的重要性。
二、教学目标1. 让学生了解轴的定义、结构特点及作用。
2. 培养学生观察、操作、思考、交流的能力。
3. 培养学生对科学的兴趣和探究精神。
三、教学难点与重点重点：掌握轴的结构特点及作用。
难点：理解轴在实际应用中的重要性。
四、教具与学具准备教具：PPT、轴的模型、实物轴。
学具：学生分组合作制作轴的模型。
五、教学过程1. 导入：通过展示生活中的轴实物，如自行车轴、门轴等，引导学生关注轴在生活中的存在，激发学生学习兴趣。
3. 轴的制作：学生分组合作制作轴的模型，体会轴的结构特点。
教师巡回指导，解答学生疑问。
4. 应用拓展：学生举例生活中应用轴的实例，进一步理解轴的作用。
教师展示轴在机械设备中的应用实例，拓宽学生视野。
六、板书设计轴的结构特点：1. 轴线：一条直线，穿过轴的整个长度。
2. 轴肩：轴两侧的突起部分，用于固定轴。
3. 轴身：轴的主体部分，用于传递动力。
七、作业设计1. 绘制轴的结构示意图，并简要说明轴的结构特点。
答案：略2. 举例说明生活中应用轴的实例，并阐述轴的作用。
答案：略八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：本节课通过观察、操作、讨论等方式，学生掌握了轴的结构特点及作用。
在教学过程中，要注意引导学生关注生活中的科学现象，激发学生学习兴趣。
2. 拓展延伸：邀请专业人士讲解轴在其他领域的应用，如航空、汽车等，拓宽学生视野，激发学生对科学的热爱。
重点和难点解析一、教学内容重点和难点解析：本节课的教学内容选自人教版小学科学教材四年级下册第五单元《轴的结构》。
这个单元的主要目的是让学生通过观察和操作，了解轴的结构特点及其在实际应用中的重要性。
在教学内容的选择上，需要重点关注那些与学生生活实际密切相关的实例，以便激发学生的学习兴趣，并帮助他们更好地理解和掌握轴的结构特点。
轴的结构应满足哪些要求
轴的结构应满足哪些要求轴是一种用于支撑和传递力的机械元件，广泛应用于各个领域的机械设备中。
轴的结构设计直接关系到机械设备的性能和使用寿命。
为了确保轴能够正常工作并具有良好的可靠性，轴的结构设计需要满足以下要求：1. 强度要求：轴在工作过程中会承受各种力的作用，包括弯曲力、剪切力和扭矩等。
因此，轴的结构设计必须满足足够的强度要求，能够承受这些力而不发生破坏或变形。
2. 刚度要求：轴的刚度直接影响机械设备的定位精度和运动稳定性。
轴的结构设计应考虑到刚度的要求，避免轴在工作过程中出现过大的变形或振动，影响设备的正常运行。
3. 轻量化要求：轴的重量对机械设备的整体质量和能耗有着重要的影响。
轴的结构设计应尽量减少材料的使用量，追求轻量化的目标，提高设备的运行效率和经济性。
4. 加工性要求：轴的结构设计应考虑到加工和装配的便利性。
轴的形状和尺寸应尽量简化，避免过于复杂的结构，以降低制造成本和提高生产效率。
5. 表面质量要求：轴的表面质量对于摩擦、磨损和润滑等性能有着重要的影响。
轴的结构设计应考虑到表面的加工和处理，以提高轴的表面光洁度和抗磨损性能。
6. 耐久性要求：轴在长期运行过程中会受到疲劳和腐蚀等因素的影响，因此轴的结构设计应考虑到耐久性的要求。
选择合适的材料和热处理工艺，以提高轴的抗疲劳和抗腐蚀性能。
7. 维修性要求：轴作为机械设备的重要部件，如果出现故障需要进行修理或更换。
轴的结构设计应考虑到维修的便利性，如方便拆卸和装配，以减少维修过程中的时间和成本。
总结起来，轴的结构设计应满足强度、刚度、轻量化、加工性、表面质量、耐久性和维修性等要求。
这些要求是为了确保轴能够正常工作、具有良好的可靠性和经济性，提高机械设备的性能和使用寿命。
在轴的结构设计过程中，需要综合考虑各种因素，并根据具体的应用需求进行优化和调整，以满足实际工程的要求。
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4．为保证圆螺母的定位，常采用 双螺母 或 一个螺母加止推垫圈 方法来防松。 5．用轴端挡圈、轴套、圆螺母作轴向固定时， 安装的零件轮毂长度应 大于 装零件的轴段 长度，其目的 使零件端面与固定零件能紧 , 靠到位 。
6．轴常设计成阶梯形的目的有 便于零件定位 . 和 便于装拆 。
7．为保证零件传扭，防止零件和轴向的相对 转动，轴上的转动件要有 周向 固定，常用 的固定方法有 键联接 和 过盈配合 ，其 中 键联接 形式应用最广泛。
5。齿轮、联轴器与轴间的两个键槽应安排在
1 6。左边轴环、轴肩的圆角半径为 （1；1.5；2）。 7。d1和d2不相等是为 了 便于轴承的装拆 和 减少精加工表面 。 8。轴上右边零件安装顺序为 齿轮——轴套——轴承——端盖——联轴器 。
d2
巩固练习
一、填空题 二、判断题 三、选择题 四、讨论题
一、填空题
6．以下能对轴上零件作周向固定的是( D )。 A．轴肩（环） B。轴套或圆螺母 C。弹性挡圈 D。平键联接
四、讨论题
1。分析如图2所示的1、2、3、三处的结构错误，并将错误原因 和改进方案填入下表：
序号 1 2 3
错误原因 ①键太长 ②键槽位置不便加工 齿轮无法轴向固定 轴承装配不可靠
改进方案 ①键长略短于带轮轮毂长度 ②两键槽应加在同一直线上 使L略小于B 使轴颈长度略超出轴承
例题
如图所示这一输出轴的结构草图，要求轴上斜齿轮与轴向采用H 7/r6 配合，齿轮内孔径为 Ф65，宽度为80mm，选用轴承内孔口圆角r1.5，内 孔径为 Ф60mm，试回答下列问题？ 1。轴段L1直径为 Ф 65 mm，长度 78 为 mm（75，78，80） 。 2。为保证该轴能传递大载荷，承受 冲击，齿轮和轴间应采用 键联接 和 过盈配合 周向固定。 轴环 和 3。齿轮的轴向是用 轴套 固定。 4。按承载情况，该轴是 转 轴。 同一直线上 ，以便于加工。
5。用圆螺母固定时，为承受较大载荷，应用 普通粗牙螺纹。 （×） 6。为便于过盈配合件的装配，轴和孔均需有 倒角尺寸可任取。 （ ×） 7。阶梯轴的截面变化部位叫轴肩（环）。 （√ ） 8。为保证轴颈上零件的传扭，一般采用键联 接作周向固定。 （ ） ×
三、选择题
1。结构简单、定位可靠、能承受较大轴向力的轴 向固定形式是 （ ）。 A A。轴肩或轴环固定 B。弹性挡圈 C。固定轴套或圆螺母固定 D。圆锥销固定 2。轴端的倒角是为了（ A。装配方便 C。减小应力集中
2。检查图中轴的结构设计，指出图中不合理之处，并加以改进。
总结要点
正确理解常用轴的结构要求； 能灵活运用轴上零件的固定方 法，轴的加工工艺以及轴上零 件的拆装等具体要求，来解决 轴结构上的实际问题。
谢谢指导!
谢谢光临
A ）。
B。便于加工 D。便于轴上零件的定位
3。为了使零件轴向定位可靠，轴肩或轴环过渡 部位的圆角半径应比轮毂孔的倒角高度或圆角 半径 （ B）。 A。大 B。小 C。相同 D。无严格要求
4．用圆螺母固定时，轴上螺纹的大径（ C ）安装 零件的孔径。 A。大于 B。等于 C。小于 D。小于等于
5．能减少轴径变化，简化轴的结构，保证轴强度， 承受较大轴向力的轴向定位方法是（ B ）。 A．轴肩（环） B。轴套 C。圆螺母 D。圆锥销
1．轴上零件需轴向固定的目的是保证零件在 , 轴上有确定的轴向位置,防止零件作轴向移动, , 并承受轴向力。 一般采用的方法有 轴肩 、 轴套 、 轴环 、 圆螺母 和 轴端挡圈 等。 2.轴套也称 套筒 ，一般用在两个零件间 距 较小 的场合，靠 位置已定的零件 来固 定。 3．在无法采用轴或嫌轴套太长时，轴的中部 或端部零件采用 圆螺母 固定，其主要优点 是 装拆方便,固定可靠,能承受较大的轴向力。
肥城市职业中专
<<机械基础>> -----轴的结构
主讲教师:杨建东
教学步骤： 一、教学目的 二、要点回顾 三、教学内容 四、巩固练习 五、总结要点
教学目标
了解轴的分类及应用； 理解常用轴的结构要求； 掌握轴上零件的固定方法，轴的加工工 艺以及轴上零件的拆装等具体要求，并 能解决实际问题。
要点回顾
问题之一：
1。轴的功用：
用来支撑转动的传动零件，传递运动和动力、 承受载荷，以及保证装在轴上的零件具有确定的 工作位置和具有一定的回转精度。
2。轴的分类：
直轴按承载情况分类
心轴
转轴
传动轴
问题之二：图所为起重机行车机构，试按承载情况， 判定图中序号轴的类型？ Ⅰ传动轴
转轴 Ⅱ
心轴 Ⅲ
Ⅳ 转轴教学内容源自8．为了便于零件装拆，阶梯轴各段直径应 从轴端分别向中间增大 ，轴端应制出 倒角 。
二、判断题
1。轴肩、轴环、挡圈、圆螺母、轴套等结构 及零件可对轴上零件作周向固定。 （ ） × 2。实际使用中，直轴一般采用阶梯形，以便 于零件的定位及装拆。 (√ )
3。轴上的多个键槽应布置成相互位置为90。 （×） 4。为了减小应力集中，轴上应设置退刀槽和 越程槽等工艺结构外，便于轴的加工，还应有 中心孔。 （×）
三、轴的结构工艺性
1、阶台轴的直径中间大两端 小，便于轴上零件的装拆。 2、轴端、轴颈与轴肩（或轴 环）的过渡部份要设置倒角 和过渡圆弧，以便于轴上零 件装配，并减小应力集中。
3、轴上有螺纹时，应有退刀 槽；需要磨削的阶台轴，应留 有越程槽。轴上有多个槽时， 尺寸应尽量相同，以便于加工。 4、为了便于轴的加工，必要 时应设置中心孔。 5、轴上有多个键槽时，尽可 能用同一规格尺寸，并安排在 同一直线上。
一、对轴的结构的一般要求
为使轴的结构和其各个部位都具有合理 的形状和尺寸，在考虑轴的结构时，应满足 三个方面的要求：
（1）轴上零件可靠定位； （2）轴便于加工和尽量避免或减小应力集中； （3）轴上零件便于安装和拆装。
轴的结构
二、轴上零件的固定
（1）轴向固定 目的：保证零件在轴上有确 定的轴向位置，防止零件 作轴向移动，并能承受轴 向力。 方法：轴肩、轴环、轴端挡 圈和圆锥面、轴套(套筒 )、 圆螺母、还有弹性挡圈以 及圆锥销、紧定螺钉等。 （2）周向固定 为了传递转矩，防止 目的： 零件与轴产生相对的转动。 方法：键联接、过盈配合、 键与过盈配合组合、还有 圆锥销、紧定螺钉等。