板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件

客运专线铁路CRTSI型

板式无砟轨道

混凝土轨道板暂行技术条件

科技基[2008]74号

中国铁道出版社

客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道

混凝土轨道板暂行技术条件

1 适用范围

本暂行技术条件适用于客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道用混凝土轨道板（含预应力混凝土轨道板、预应力混凝土框架板及普通钢筋混凝土框架板，以下简称轨道板）。

本暂行技术条件规定了轨道板用原材料及成品的技术要求、试验方法、检验规则、标识、存放、运输、装卸和质保期。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本暂行技术条件的引用而成为本暂行技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本暂行技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本暂行技术条件。

GB1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB8076 混凝土外加剂

GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法

GB/T176 水泥化学分析方法

JC/T420 水泥原料中氯的化学分析方法

TB10210 铁路混凝土与砌体工程施工规范

TB/T2922 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法

TB/T3054 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件

GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法

GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准

TB10425 铁路混凝土强度检验评定标准

GBJ82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法

GB/T5223.3 预应力混凝土用钢棒

JG161 无粘结预应力钢绞线

JG3007 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂

GB1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

JG3042 环氧树脂涂层钢筋

GB11116 高密度聚乙烯树脂

GB/T14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器

GB/T701 低碳钢热轧圆盘条

GB700 碳素结构钢

GB196 普通螺纹基本尺寸

GB197 普通螺纹公差及配合

YB/T5294 一般用途低碳钢丝

JC/T986 水泥基灌浆材料

GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法

DL/T5126 聚合物改性水泥砂浆试验规程

铁建设〔2005〕160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

科技基〔2005〕101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件

铁科技函〔2006〕248号客运专线扣件系统暂行技术条件

3 技术要求

3.1轨道板应按正式批准的设计图纸和技术条件制造。

3.2 轨道板应工厂化生产。

3.3 材料规格和要求

3.3.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单。

3.3.2 水泥

采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥碱含量应不超过0.60％，三氧化硫含量应不超过3%，氯离子含量应不超过0.10%（预应力轨道板应不超过0.06% ），熟料中的C3A含量不宜超过8％，其它技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）的规定。

3.3.3 骨料

粗骨料：应采用材质坚硬、表面清洁的二级或多级单粒级碎石，按最小堆积密度配制而成，各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量，最大粒径为20mm，含泥量按质量计不大于0.50％、氯化物含量不大于0.02%，其它技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）的规定。

细骨料：应采用材质坚硬、表面清洁、级配合理的天然中粗河砂，含泥量按重量计不大于1.5％外，氯化物含量不大于0.02%，其它技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）的规定。

不应使用具有碱－碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于0.20％的碱－硅酸盐反应活性的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率为0.10％～0.20％时，混凝土碱含量应不超过3kg/m3。在轨道板投产前及骨料来源改变时，应根据TB/T2922和TB/T3054的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，由具有相应资质的检验单位提出报告。

3.3.4 水

应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）的规定。

3.3.5外加剂

应采用减水率不小于25%、收缩率比不大于110%的聚羧酸盐系减水剂，其它技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）的规定。禁止使用掺入氯盐类外加剂。

3.3.6 掺和料

应能够改善混凝土的性能，其性能指标应符合表3.3.6的要求。

表3.3.6 掺合料技术要求

3.3.7 预应力筋和锚具

a)预应力筋采用低松弛预应力钢棒，其抗拉强度不低于1420Mpa,预应力表面不得有划伤或其他瑕疵，其他性能及检验规则应符合GB/T5223.3的规定。

b)预应力筋端部螺纹采用滚轧成型，配套采用锚固螺母，预应力筋-锚固螺母组装件的静力、疲劳和周期荷载性能应符合GB/T14370的规定。

c)预应力筋无粘结方式宜采用护套包裹，护套原材料应采用挤塑型高密度聚乙烯树脂，其性能应符合GB11116的规定；预应力筋护套长度应与锚垫板外侧齐平。预应力筋与护套间涂敷防腐润滑脂，其用量和性能应符合JG3007的规定。

d)锚固螺母及锚垫板应采用45号优质碳素钢，锚固螺母应进行调质热处理。

e)无粘结预应力筋及配套锚具应按不同规格挂牌整齐堆放在通风良好的仓库中。在成品堆放、运输、装卸和施工期间严禁碰撞、踩压、摔掷和拖拉，严禁锋利物品损坏无粘结预应力筋护套。

f)预应力筋和锚具的其他技术性能尚应符合设计图中的要求。

3.3.8 非预应力钢筋

a）Ⅱ级热轧带肋钢筋性能应符合GB1499的规定。

b）环氧树脂涂层钢筋的性能应符合JG3042的规定。

c）螺旋筋采用低碳钢冷拔钢丝，其性能应符合YB/T5294的规定。

3.3.9 起吊套管

应符合设计图中的要求。

3.3.10轨道板内预埋套管

应满足《客运专线扣件系统暂行技术条件》（铁科技函〔2006〕248号）的相关要求。

3.3.11除特殊要求外，钢材、水泥、掺合料、骨料和外加剂等材料的储存和施工等应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）的规定。

3.4 主要工艺技术要求

3.4.1 模板

a）应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模。模板应能保证轨道板各部形状、尺寸及预埋