精益生产之零库存
jit生产的理解
jit生产的理解JIT生产的理解一、什么是JIT生产？JIT生产（Just-In-Time Production），也称为精益生产，是一种以最小化库存为目标的生产方式。
它通过精确计算需求量，减少库存，从而提高了生产效率和产品质量。
二、JIT生产的核心原则1.零库存：在JIT生产中，不会存在大量的库存，而是根据实际需求及时采购和制造。
2.精确计划：JIT生产需要精确计算需求量，并在需要的时候才进行采购和制造。
3.流程优化：通过优化工艺流程，缩短制造周期，减少浪费和不必要的环节。
4.质量优先：在JIT生产中，质量是最重要的因素之一。
通过严格控制每一个环节来保证产品质量。
三、JIT生产的优点1.降低成本：由于不需要大量储备原材料或成品，在物流、仓储等方面可以节省成本。
2.提高效率：通过减少库存、优化流程等方式，可以提高整个供应链的效率。
3.增强竞争力：由于能够更快地响应市场需求并保持良好的产品质量，JIT生产可以提高企业的竞争力。
4.减少浪费：通过减少库存、优化流程等方式，可以减少浪费，提高资源利用率。
四、JIT生产的缺点1.对供应链要求高：由于JIT生产需要精确计算需求量并及时采购和制造，因此对供应链的要求较高。
2.风险较大：在JIT生产中，由于库存较少，一旦出现问题可能会导致生产中断或者无法满足市场需求。
3.需要投入大量资源：为了实现JIT生产，企业需要投入大量的人力、物力和财力进行流程优化和技术改进等工作。
五、JIT生产在实践中的应用1.汽车制造业：汽车制造业是最早采用JIT生产的行业之一。
通过精确计算零部件需求量，并及时采购和制造，可以提高整个供应链的效率和产品质量。
2.电子制造业：电子产品更新换代快，在这个领域采用JIT生产可以更快地响应市场需求，并保持良好的产品质量。
3.医药制造业：医药行业需要严格控制产品质量，采用JIT生产可以保证产品质量，并减少废品和浪费。
六、JIT生产的未来发展随着信息技术的不断发展，JIT生产将会变得更加智能化和自动化。
JIT(精益)生产方式推行实务
JIT（精益）生产方式推行实务精益生产（Just in Time, JIT）是一种以精确满足客户需求为目标的生产方式，旨在最大限度地减少生产中的浪费和成本。
本文将从实务角度探讨JIT生产方式的推行，并介绍相关的工具和策略。
一、JIT生产方式的原理JIT生产方式以减少库存和降低生产时间为核心原则。
它强调通过更好的计划、资源利用和流程管理来满足客户需求。
具体来说，JIT生产方式包括以下几个关键原理：1. 精确计划：JIT生产方式需要准确地预测市场需求，并据此制定生产计划。
通过及时更新订单信息和与客户保持紧密联系，企业能够实时了解市场需求的变化并及时调整生产计划，避免过量生产。
同时，通过合理的排程和调度，确保生产线上的物料和资源按需到位。
2. 零库存：JIT生产方式的目标是将库存降至最低水平。
这可以通过精准的计划和调度来实现。
当物料按需供应并及时使用时，库存的损耗和浪费将得到极大减少，并降低资金占用。
但同时也要注意把握好库存水平，以免影响生产连续性和客户满意度。
3. 快速反应：JIT生产方式要求企业能够在客户需求变化时快速做出反应。
通过有效的供应链管理和紧密合作伙伴关系，企业能够快速调整生产计划，满足客户短期需求，提高市场竞争力。
二、JIT生产方式推行的关键工具和策略实施JIT生产方式需要借助一系列工具和策略，以确保生产系统的高效运作和顺畅流程。
以下是一些常用的工具和策略：1. 价值流图：通过绘制价值流图，企业可以直观地了解生产过程中的物料流动和价值创造活动。
这有助于发现生产中的浪费，并寻找改进的机会。
2. 安全库存控制：虽然JIT生产方式追求零库存，但在实际操作中，适当的安全库存是必要的。
企业需要根据产品特性和市场需求，设定合理的安全库存控制策略，以应对不可预测的变化。
3. 连续改进：JIT生产方式要求企业不断进行改善和创新。
通过持续的过程改进和员工培训，企业能够不断挖掘提高生产效率和品质的潜力。
4. 质量管理：JIT生产方式强调零缺陷和高品质。
精益生产的基本思想和五大核心内容
精益生产的基本思想和五大核心内容
精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT）。
精益生产方式翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
因此，有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
精益生产的五大核心内容：
1、追求零库存
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应，即快速应对市场的变化
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场（顾客）需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力
a、充分尊重员工；
b、重视培训；
c、共同协作。
5、库存是“祸根”
高库存是大量生产方式的特征之一。
由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。
但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：
a、库存提高了经营的成本；
b、库存掩盖了企业的问题。
精益生产衡量指标知识
精益生产衡量指标的相关知识精益生产之七个“零”的目标﹕零不良零库存零切换零停滞零故障零伤害零浪费用于业绩度量的三大类指标：基于合格／不合格（计数型数据）的FTY/RTY度量指标；基于缺陷数据（计点型数据）的DPU/DPMO度量指标；基于平均值／标准差（连续型数据）的Z（西格玛水平）。
它们基本覆盖了对产品、服务、商务、管理等所有类型过程的度量。
FPY:First Pass Yield定义为：一次通过率。
（FPY是第一次通过率，一般针对一个工位）（与FTY是一个意思）FTY First Time Yield 首次通过率，就是一次通过检验的合格率，就是第一次就把事情做对，由没有经返工返修就通过的过程输出单位数而计算出的合格率。
生产过程投产1000个单位，第一个子过程产生废品40个单位，返工40个单位，即第一个子过程只有920个单位一次合格。
得到FTY=92%.FTT：First Time Throghut，指首次通过率是指一次性完成一个生产过程并且满足质量要求的零件的百分率，不包括报废，返工，再测试，下线修理或返回。
FTT 用于衡量制造过程的质量。
PFY(process final yield)定义为：最终合格率。
就是过程的最后合格率(不区分是否经过返工)过程最终的合格率通常是指通过检验的合格单位数占过程投产全部单位数的比例。
但是这种质量计算方法不能计算该过程的输出在通过最终检验前发生的返工、返修的损失.(也就是说：将返工后合格的产品也算进合格品率里面去了。
):RTY：Rolled Throughput Yield 当然是全过程通过率了（直通率）。
对一个串行生产过程，假定各过程彼此独立，则其流通合格率等于每个子过程FTY的乘积，表明由这些子过程串联构成的大过程的一次合格率。
一次交验合格率就只看一个环节，而直通率应该把前面环节都考虑。
比如说：一个产品有三个工序来完成，各个环节的合格率都是90%，那么交验合格率应该是90%，而直通率应该是90%*90%*90%=72.9%一般来说交验合格率是指最后一个环节。
精益生产五大原则
精益生产五大原则精益生产（Lean Production）是一种以提高生产效率和质量为目标的生产管理方法，由日本丰田汽车公司创始人之一，著名企业家丰田太郎提出。
它以节约资源、降低浪费、提高员工参与度和持续改善为核心原则。
精益生产有五大原则，分别是价值流思维、流程的流动、拉动生产、零库存和持续改善。
第一，价值流思维（Value Stream Thinking）。
价值流是指顾客购买产品时愿意为之付费的所有活动的集合。
价值流思维的目标是通过分析生产过程中各个环节的价值流，消除不必要的环节和浪费，最大限度地提升价值创造的效率。
价值流思维强调整个价值链的优化，关注价值的流动而非单个环节的效率。
通过全面理解价值流程，找出不增值的环节并削减，将生产过程中的各个环节无缝连接起来，使价值在生产过程中能够顺畅地流动。
第二，流程的流动（Flow）。
流程的流动强调的是产品在生产过程中的流动，要求消除所有阻碍产品流动的因素。
流动原则要求缩短产品从原材料到最终成品的生产周期，减少产品的停滞和等待时间，从而提高生产效率。
流程的流动中还强调对生产过程中的瓶颈环节进行监控和管理，确保每个环节都能够顺畅流动，以保证整个生产过程的连续性。
第三，拉动生产（Pull Production）。
拉动生产原则是指在生产过程中，根据顾客需求，通过减少库存和根据实际需求实时生产，实现生产活动的“拉动”。
相较于推动式生产，拉动式生产更加灵活，能够根据市场需求来调整生产计划，减少库存积压，降低库存成本。
拉动式生产也能够有效避免过量生产和“刷单”等现象，提高资源利用效率。
第四，零库存（Zero Inventory）。
零库存是指在供应链中减少或消除库存的原则。
零库存原则的目标是通过减少库存数量和减少库存滞留时间，减少资金占用和库存积压的问题。
零库存原则在精益生产中十分重要，它通过拉动式生产、批量生产、精确计划等手段，保持库存的最低水平，以减少非价值增加的资金、时间和空间的浪费。
精益生产与零库存管理
智能化制造
随着工业4.0和智能制造的 发展，精益生产和零库存 管理将更加依赖先进技术 和数据分析。
定制化生产
消费者需求日益多样化， 精益生产将更加注重定制 化生产，以满足不同客户 的需求。
绿色制造
环保和可持续发展成为重 要趋势，精益生产将更加 注重资源节约和环境保护。
不断提升自身能力以适应变革需求
发展
随着全球制造业的快速发展，精益生产逐渐在全球范围内得到推 广和应用，成为制造业领域重要的管理思想和方法。
精益生产核心理念
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的一切浪费，包括时 间、人力、物力等方面的浪费，通过优化流程、提 高设备利用率等方式降低成本。
持续改进
精益生产鼓励员工不断寻求改进机会，通过持续改 进生产过程、提高产品质量等方式提升企业竞争力 。
以顾客为中心
精益生产强调以顾客需求为导向，通过快速响应顾 客需求、提供个性化产品等方式提升顾客满意度。
精益生产在企业中应用
80%
生产流程优化
通过精益生产方法对企业生产流 程进行优化，提高生产效率、降 低生产成本。
100%
质量管理提升
精益生产强调全员参与质量管理 ，通过持续改进产品质量、减少 缺陷等方式提升产品质量水平。
产计划的执行效率。
供应链协同不足影响物料供应稳定性
加强供应商管理
建立严格的供应商选择和评估机制，确保供应商的质量和稳定性， 降低物料供应风险。
实施供应链协同计划
推动供应链上下游企业之间的协同合作，共同应对市场变化，提高 供应链的响应速度和灵活性。
建立物料库存缓冲机制
根据历史数据和市场需求预测，合理设置物料库存水平，以应对短 期内的物料供应波动。
精益生产追求“零库存” 首要任务是优化流程
精益生产追求“零库存”首要任务是优化流程库存策略和商业模式直接关联，比如快速消费品客户连1秒钟也不愿意等待，但购买汽车等一个星期可能是可以接受的，购买生产设备客户可接受的交货期就更长。
因此，快速消费品不可能是零库存模式。
各种产品的库存水平应该是客户要求交付周期与工厂生产周期的博弈，两者正差异越大（生产周期大于交付周期），库存越大，如果是负差异，就有可能实现零库存。
确有一些企业把按订单生产作为自己做精益的一种良好效果，但结果生产部门的人却万分痛苦，因为订单(客户的需求)是波动的、是不均衡的，也就是生产也必须跟着变化，于是就经常出现加班或者停工的现象，生产部门忙于调整人员。
精益生产追求零库存，丰田汽车是零库存的生产方式。
丰田生产系统和零库存好像划上了等号，于是很多企业又把丰田生产方式理解为按订单生产，按订单采购，因为这样就没有库存了。
最近访问一家民营企业，他们有三年的被咨询经历，咨询内容包括JIT。
第一次与他们的生产管理团队接触，其运营副总告之我们，他们最大的问题并不是现场看到的那些问题，而是他们的客户（经销商）要求的前置期（lead time）太短了，他们没有足够的时间很好的规划和组织生产，建议我们先说服高层先把前置期放长，这样才可以按订单生产，做到JIT，之后再来改善，逐步缩短前置期。
其实库存水平和流程能力是相关的，成品库存数量决定于生产周期（Lead Time）和均衡排产的能力，质量、设备的稳定性，当生产周期小于客户要求的交货期时，就具备了“零成品库存”的条件，但如果客户需求波动大，还是需要一定的库存来平衡生产安排，或者生产周期比客户要求的交货期小很多，可以直接均衡订单。
在制品库存决定于工序之间的“流动性”和工序能力/质量/设备的稳定性。
原材料库存决定于供应商的交货周期和质量的稳定性。
总之，合理的库存量包含三大部分：补充周期库存，缓冲库存，安全库存。
补充周期库存为正常生产周期内客户的需求量，缓冲库存取决于需求波动程度，安全库存考验流程的稳定性。
如何在精益生产中实现零库存管理
如何在精益生产中实现零库存管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业为了提高竞争力，降低成本，精益生产理念逐渐受到广泛关注。
而零库存管理作为精益生产的重要目标之一，对于企业优化资源配置、提高资金周转率和增强市场应变能力具有重要意义。
那么，如何在精益生产中实现零库存管理呢？一、理解零库存管理的概念零库存管理并非指仓库中完全没有库存，而是指在满足生产和销售需求的前提下，将库存水平降至最低，甚至接近于零。
这需要企业对供应链进行精细管理，准确预测需求，优化生产流程，以及与供应商建立紧密的合作关系。
二、实现零库存管理的前提条件1、准确的需求预测要实现零库存管理，首先必须能够准确预测市场需求。
这需要企业收集和分析大量的市场数据，包括历史销售数据、市场趋势、竞争对手动态等。
通过建立有效的需求预测模型，企业可以提前规划生产，减少因需求不确定性导致的库存积压或短缺。
2、高效的供应链协同与供应商建立紧密的合作关系是实现零库存管理的关键。
企业需要与供应商共享生产计划和需求信息，确保原材料和零部件能够按时、按量供应。
同时，供应商也需要具备快速响应能力，能够根据企业的需求变化及时调整供应计划。
3、优化的生产流程一个高效、稳定的生产流程对于实现零库存管理至关重要。
企业需要通过精益生产方法，消除生产过程中的浪费，提高生产效率，减少生产周期。
例如，采用单件流生产、优化设备布局、减少换模时间等措施，可以使生产更加灵活，更好地适应市场需求的变化。
三、实现零库存管理的具体策略1、准时制生产（JIT）准时制生产是精益生产的核心原则之一，其理念是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
这意味着企业要精确控制生产进度，确保每个工序都能按时完成，避免在制品的积压。
为了实现准时制生产，企业需要建立严格的生产计划和调度体系，加强对生产过程的监控和管理。
2、看板管理看板是一种用于传递生产和供应信息的工具。
通过看板，上下游工序之间可以明确需求和供应的数量、时间等信息，从而实现生产和供应的同步化。
JIT与精益生产方式(LP)综合论述
JIT与精益生产方式（LP）综合论述一、引言在现代制造业中，Just-In-Time（JIT）和精益生产方式（Lean Production, LP）被广泛应用，这两种生产方式都旨在提高生产效率、减少浪费、提高产品质量和客户满意度。
本文将对JIT和LP进行综合论述，比较它们的异同点，以及它们对制造业的影响。
二、Just-In-Time（JIT）生产方式1. JIT的定义JIT是一种在生产过程中只生产所需数量的产品，以达到零库存、零浪费的生产方式。
2. JIT的特点•定制生产：根据客户需求实时生产产品，避免过度生产•零库存：避免库存积压，减少仓储成本•快速交付：减少等待时间，提高交付速度•高质量：通过实时生产和质量控制，确保产品质量3. JIT的优势•减少生产成本：避免过度生产和库存积压，降低生产成本•增加生产效率：提高生产效率，减少生产周期•提高客户满意度：快速交付、高质量产品满足客户需求4. JIT的实施步骤1.确定产品需求：根据市场需求和客户订单确定产品数量2.优化生产流程：简化生产流程，减少浪费3.建立供应链合作：与供应商建立紧密合作，实现零库存配送三、精益生产方式（Lean Production, LP）1. LP的定义LP是一种通过减少浪费、提高生产效率和质量的生产方式。
2. LP的原则•价值流分析：分析生产流程，识别和消除非价值增加活动•顾客导向：以客户需求为导向，提供有价值的产品•连续改进：不断优化生产流程，提高效率和质量3. LP的工具和方法•5S整理法：整理、整顿、清扫、标准化、维护•单一流程：减少停机时间和等待时间，提高生产效率•拉动生产：根据客户需求拉动生产，避免过度生产4. LP的优势•减少浪费：通过优化生产流程，减少非价值增加活动•提高生产效率：增加价值增加活动，减少生产周期•提高产品质量：追求零缺陷，提高产品质量和客户满意度四、JIT与LP的比较1. 相似点•都强调减少浪费，提高生产效率和产品质量•都注重客户需求，以客户为导向2. 不同点•JIT注重及时生产和零库存，LP注重消除浪费和提高生产效率•JIT更侧重于生产方面，LP更注重于管理和流程方面五、JIT与LP对制造业的影响1. 生产效率JIT和LP的实施可以大大提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
零库存管理的概念
零库存管理的概念一、引言随着全球经济的快速发展，企业面临着越来越激烈的市场竞争。
为了提高企业的竞争力，许多企业采用零库存管理模式。
零库存管理是一种以最小化库存为目标的管理方法，通过精细化的计划和供应链管理来实现，从而降低库存成本、提高资金利用率和增强企业对市场变化的敏感度。
二、零库存管理的定义零库存管理是指在保证供应链流畅性和客户满意度的前提下，尽可能地将库存降至最低水平甚至到零水平，并通过优化供应链流程、缩短交货周期等手段来实现高效率生产和销售。
三、零库存管理的原则1. 精细计划：通过精准预测需求和生产计划来减少废品率和过剩库存。
2. 精益制造：采用精益生产方式，优化生产流程，减少不必要的浪费。
3. 快速响应：建立快速反应机制，在订单变化或市场需求波动时能够及时调整生产计划。
4. 合理配送：通过合理的配送方式和优化的物流管理，确保产品在最短时间内到达客户手中。
5. 信息化管理：建立全面的信息化系统，实现供应链透明化和实时监控。
四、零库存管理的优点1. 降低库存成本：零库存管理能够将库存降至最低水平，从而减少企业的库存成本。
2. 提高资金利用率：减少库存可以释放资金，提高资金利用率。
3. 增强市场竞争力：通过快速响应市场需求和优化供应链流程，企业可以更好地适应市场变化，提高竞争力。
4. 提高生产效率：零库存管理能够减少废品率和生产停滞时间，从而提高生产效率。
5. 增强客户满意度：通过快速响应客户需求和及时交付产品，增强客户满意度。
五、零库存管理的挑战1. 需求预测不准确：需求预测不准确会导致过剩或缺货现象。
2. 供应链风险增加：零库存管理需要建立精细化的供应链管理体系，一旦其中某个环节出现问题，可能会导致整个供应链的中断。
3. 信息化建设成本高：建立全面的信息化系统需要大量的投资，对于中小企业来说可能难以承担。
六、结论零库存管理是一种以最小化库存为目标的管理方法，通过精细化的计划和供应链管理来实现。
精益生产“零库存”在中国是否可行？
精益生产“零库存”在中国是否可行？
零库存（ZeroInventory）的概念是由日本丰田汽车公司提出来的，这也是精益生产JustInTime体系内容中的一部分。
放在在现阶段的中国，我们认为一味的追求零库存是不可行的。
精益生产的思想为什么起源于日本？这绝对不是偶然。
日本国土面积狭小，可使用的土地面积非常有限，各种自然资源也很匮乏。
这种国家的特殊性造就了国民特有的价值观，那就是要充分利用一切的资源，鄙视浪费的行为。
因此精益生产中的七大浪费之一就是库存。
零库存之所以能在丰田汽车成功实施，主要有二个因素。
第一是靠着日本人对工作严谨的态度和时刻想着消除浪费的价值观，第二是依赖于日本企业之间高度的配合关系。
日企之间很多都是有相互参股的，比如丰田汽车与日系零部件供应商之间有着千丝万缕的关系。
因此，日企之间合作的意愿是很大的，推行零库存的阻力是很小的，很多的零件供应商都是在丰田工厂旁边建立了工厂，在日本或是其他国家皆是如此。
以上这些条件中国目前还不具备，有一些所谓的零库存案例可能是把库存转嫁在供应商身上，并不是真正意义上的ZeroInventory。
所以，现阶段国内还不适宜推行零库存的模式，也很难推行下去。
JIT精益生产的基本知识
JIT精益生产的基本知识一、什么是JIT精益生产？JIT（Just-in-Time）精益生产是一种生产管理方法，旨在实现以最少的库存、最小的费用和最高的效率来满足客户需求。
其核心思想是在生产的每一步都不浪费时间、劳力和资源，以实现高效的生产流程。
二、JIT精益生产的原理1.零库存原则：JIT强调减少库存量，只在需要的时候才进行生产，有效降低库存成本和过剩库存的风险。
2.及时生产：产品在需要的时候才开始生产，以减少库存积压和生产周期，提高生产效率。
3.拉动生产：JIT通过“拉动式生产”，以客户需求为导向，根据实际订单推动生产，避免过度生产和浪费。
4.持续改进：JIT倡导持续改进和优化生产流程，促进团队协作和精益生产文化的建设。
三、JIT精益生产的优势1.降低成本：减少库存和废料，提高生产效率，降低生产成本。
2.提高质量：通过减少浪费和优化生产流程，提高产品质量和客户满意度。
3.提升交付速度：JIT生产方式能够更快速地响应客户需求，提高交付速度和服务水平。
4.增强竞争力：JIT可以帮助企业提升竞争力，降低生产周期，适应市场变化，实现持续发展。
四、如何实施JIT精益生产1.建立稳定的供应链：与供应商建立稳定的合作关系，确保物料供应的稳定和及时。
2.实施流程再造：对生产流程进行优化和改进，消除浪费，提高生产效率。
3.培训员工：向员工提供JIT精益生产的培训，增强他们的生产技能和质量意识。
4.持续改进：制定并实施持续改进计划，对生产流程和产品质量进行不断改进。
五、JIT精益生产的案例分析1. 丰田汽车丰田汽车采用JIT精益生产方式，通过精细的供应链管理和及时生产，实现了高效的制造和交付，提高了产品质量和客户满意度。
2. 联想集团联想集团在生产管理中推行JIT精益生产，通过优化生产流程和降低库存，提高了生产效率和竞争力，实现了持续发展。
六、结语JIT精益生产是一种重要的生产管理方法，对企业提高效率、降低成本、提高竞争力具有重要意义。
精益生产所追求的7个零极限目标
◎
○
◎
．同步化 ．均衡化 ◎ ．Layout流水化 ．设备小型化、专用化
◎
◎
◎
．安全第一 ◎ ．遵见效
极限目标
对策手法
．设备流水化、小型化、专用化 ．LCA、SMED ．均衡化生产（混流生产） ．动作经济原则 ．多工序合并（多能工） ．成品放置流水化 ．标准时间（ST) ．标准作业(SO) ．作业标准(OS) ．转拉模块（专用物流车） ．LCA、SMED ．一人流 ．均衡化生产 ．拉动式生产 ．看板管理 ．多工序合并（多能工） ．转产模块化（专用物流车） ．混载进货 ．进货验货流水化 ．设备流水化 ．一个流 ．均衡化生产 ．拉动式生产 ．看板管理 ．多工序合并（多能工） ．组织流程化 ．Line Balancing ．SO and OS ．设备小型化，流水化 ．LCA、一个流 ．拉动式生产 ．防错的检测方法 ．自检与根源追究 ．标准作业（SO)
２ ． 零 库 存
发 现 真 正 问 题 （I ）
产品、半成 品、零件、 原料、大量 库存造成经 营成本很 ◎ 高，周转困 难，且现场 看不到产品 在流动
○
▲
◎
．库存问题的真正理由 ．库存与加工批量成正比 ◎ ．适当库存不当 ．均衡化生产 ．设备 流水化（U形拉)
３ ． 零 浪 费
降 低 成 本 （ C ）
生产率低． 浪费严重但 无法判断及 ◎ 采取相应对 策
◎
○
◎
．不能单纯加强局域生产 能力 ．整 体协调 ◎ ．＂一个流＂将浪费彻底 暴露出来 ．流程线路图
4. 零 不 良
品 质 保 证 (Q)
材料不良、 精度不良、 组装不良、 外伤等等由 ○ 品质进行事 后补救的状 态很多
精益生产的四种生产方式
精益生产的四种生产方式一、精益生产方式优点精益生产方式在制药企业中的应用，实现了“高品质、高效率、低成本、低库存”的生产目标，有效地降低资金占用成本，优化了作业流程、减少物料及资源的浪费、提高了设备利用率、在追求准时化、自动化生产的同时准时满足销售订单的需求，提高了核心竞争力，是制药企业获取和保持市场竞争优势的一条有效途径。
二、精益生产的四种生产方式1、集中生产集中生产也称经济生产，是成本控制运用的先进生产方式，可以消除浪费、增加设备利用率、提高劳动生产率，有效降低生产成本。
集中生产的方式不一。
对需求量相对稳定的产品，可以都按产能满负荷安排集中生产，全年安排连续生产几个月，其他时间统筹集中安排其他产品；全年销售不够稳定的产品，可以间断生产，连续生产2—3个月，集中安排停工；对于产品多、需求量不确定，以及部分生产线专门配备人员的产品，可以安排阶段性集中生产，在保证需求的前提下，充分利用生产线人员．阶段性集中生产，既最大程度地利用生产线人员，又能提高培养全能人员；多产品的生产单位可以安排交替式集中生产，以使生产单位内部最大程度地降低生产成本，如能源及原材料节约、人员合理利用、环保平稳运行等。
2、均匀生产均匀生产也称均衡化生产，是产量较大、销售平稳的制药企业常见的生产组织方式。
特别是随着国家环保监管力度的加大，诸多化学原料药生产企业因排污量大而制约产能甚至停工整改的情况，必须结合企业实际销售需求、年度计划、环保运行情况及环措项目的实施等情况，合理安排均匀生产。
从生产工序角度看，均匀生产就是对生产的所有工序进行平均化，调整生产作业负荷，确保各工序作业时间尽可能相近，从而不断提高生产线的平衡率。
从生产计划的角度看来，均匀生产就是均衡了产量、种类、交库期等生产信息的基础上组织的生产活动。
就是把不同类型不同规格产品的生产均衡地分布在确定的生产周期上，各生产环节在一定时间内均按预定计划和进度要求完成各自的生产作业任务。
精益生产零库存管理是什么
精益生产零库存管理是什么一、什么是零库存所谓零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。
“零库存”概念可以追溯到20世纪60年代，日本丰田精益生产方式实施全新的生产模式——JIT生产制，具体的管理手段包括：看板管理、单件流等技术，最终在生产过程中实现原材料和半成品的“零”积压，生产效率得到大大地提高。
此后，在其他国家，“零库存”的概念逐渐延伸到原料供应、物流配送、产品销售等领域，成为企业降低库存浪费的最佳策略。
二、零库存的管理目的为了消除产品制造周期中可能存在的“停工待料’’或“有料待工’’等七大浪费现象。
JIT要求做到在供、产、销三个环节上都没有库存储备量，即达到零存货。
要达到零存货，就要求企业必须选择好稳定、可靠的供应商将所需的原材料、外购件等适时送达生产现场交企业使用；各生产程序之间也不保存半成品，前道生产程序应根据下道生产程序的加工要求保质保量地生产，并适时送达后一道生产程序；在销售环节上也要做到没有产成品存货，要广开销售渠道，建立完备的销售体系，做到在最后一个生产程序保质保量地加工出产成品后，就能够及时将产品销售出去。
企业实现零存货的益处主要表现在以下两个方面：首先，零存货消除了原材料的库存现象，大大节省了原材料的保管、储存、领发手续和对原材料存货的确认和计价等方面的开支；其次，企业由于实现了零存货，产品成本不受期初存货成本结转的影响，这不仅可以大大简化产品成本的计算工作，而且由于当期产品成本中没有掺杂上期成本高低的因素，从而有助于正确评价企业当期生产经营工作的质量和经营业绩。
三、零库存的出现企业追求利润最大化，反对产品过分积压，而零库存的理想化理念便受到极力推崇，实际上实现零库存的企业已不再是神话，日本部分企业已经做到了，这一目标的形成也并非所谓的偶然，其实它是经济发展的一种必然规律，也是企业发展到一定阶段的产物。
精益生产七个零目标
精益生产七个零目标【摘要】：精益生产七个零目标具体表现在PICQMDS七个方面，即零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故，这七个目标也是精益生产终极目标。
精益生产七个零目标具体表现在PICQMDS七个方面，即零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故，这七个目标也是精益生产终极目标。
精益生产目标1、零库存（Inventory消减库存）将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
没有实行精益“零库存”管理的企业往往存在这样的问题：大量库存造成成本高、资金周转困难，且看不到真正的问题在哪里。
精益关键点：发现真正的问题精益实施技巧与工具：探求必要库存的原因、库存规模的合理使用、均衡化生产、设备流水化。
精益生产目标2、零切换（Products多品种混流生产）“零”转产工时浪费即将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
没有实行精益管理的企业往往存在切换时间长，切换后不稳定的问题。
精益关键点：品种多，批量小精益实施技巧与工具：生产计划标准化、经济批量、一个流、标准化作业。
精益生产目标3、“零”浪费（Cost全面成本控制）消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
没有实行精益管理的企业存在“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除的现状问题。
精益关键点：降低成本精益实施技巧与工具：整体能力协调、拉动式生产彻底暴露问题、价值流图及分析。
精益生产目标4、“零”不良（Quality高品质）不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
未实施精益生产的企业往往质量改善工具运用低级错误频发，不良率高，批量事故多发，忙于“救火”。
精益关键点：提高质量保证精益实施技巧与工具：“零缺陷”运动、“自动化”、全员质量改善活动、自主研究活动、质量改善工具运用。
精益生产目标5、“零”故障（Maintenance提高运转率）消除机械设备的故障停机，实现零故障。
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《运营管理》大作业
课程：运营管理
大作业题目：利用现代网络信息技术实现零库存学期：
任课教师：
姓名：
学号：
年级、专业：
精益生产
——利用现代网络信息技术实现零库存
摘要：库存控制是我国制造型企业面对经济危机和长久发展的关键。
企业可以通过对原材料、半成品和成品的库存设置指标和控制方法，可以解决企业供应链管理中的难点，解决企业生产资金等多个问题。
关键词：精益生产、零库存、网络信息技术
精益生产是日本丰田公司的一种管理哲学，企业通过对系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产、销售系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各方面最协调的一种生产管理方式。
“零库存”是指在生产、流通、销售等环节中，在提高资本增值率、降低积压风险的情况下，商品以少量的仓储形式存在，而大部分处于周转状态的一种库存方式。
零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象,企业通过实现零库存管理,降低库存管理成本,减少库
存用资金,免去仓库存货的一系列问题,如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、搬运等费用、存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题，库存的浪费对于企业而言就是一种负债形式。
零库存是精益生产追求的核心目标。
“零库存”的实现有利企业实现更大的利润、增加企业竞争力。
零库存管理的实现途径与方法：无库存储备、委托营业仓库存储和保管货物、协作分包方式、采用适时适量生产方式、按订单生产方式、实行合理配送方式等方式。
虽然方法多样，但是各种方法都是依托信息技术为背景，以各种管理、销售手段和策略来实现产品的成本最低。
国际知名海尔集团的企业实现零库存的三大结构体系“市场链模式”、“ERP与CRM系统”、“BBP系统交易平台”都是以信息技术为依托的实现与客户快速沟通和物料的管理，并成立电子商务有限公司实现交易网络化。
依托网络信息技术为背景的一个典型案例如下：如3月24日，河北华联通过海尔网站的电子商务平台下达了5台商用空调的订单，订单号为5000541，海尔物流采购部门和生产制造部门同时接到订单信息，在计算机系统上，马上显示负责生产制造的海尔商用空调事业部的缺料情况，采购部门与压缩机供应商在网上实现招投标工作，配送部门根据网上显示的配送清单4小时以内及时送料到工位。
3月31日，海尔商用空调已经完成定制产品生产，5台商用空调室外机组已经入库。
实现零库存的网络信息核心是：电子协同设计、电子供应源、电子目录、电子订货、电
子物流和支撑。
其作用如下：供应链管理战略的制定必须协同各个工作部门，传统的金字塔式管理不再适用现今快速、扁平的结构体系。
企业的生产、营销战略必须联合定制、并行执行。
网络信息技术不仅提供了网上招商、采购、询价、产品展示等功能，更大大的提高企业的采购效率和对市场变化做出的反应。
企业实现零库存应当分阶段目标逐步实现：第一步：单一项目物资部门的信息化，即某一个项目的物资部门实行单一的物资库存管理信息化，提高工作效率，这是最简单亦是最容易实现的。
第二步：多项目的信息化，主要通过物流管理软件，把物流的需求计划作为指导，使物资采购、生产适时适量，避免库存积压和停工缺料的情况发生，同时由于跨项目的信息交流和资源共享，可以实现以丰补欠，平衡库存，调整和优化库存结构，达到降低库存的目标。
第三步，跨部门和跨项目间的信息整合，即企业级信息化，通过搭建企业信息平台，使企业的下属各项目和各部门之间在统一信息平台上实现计划的审批、定额领料加工、物资消耗、采购价格的分析、对比合同管理等全方位的信息整合，以加强各项工作的计划性；国内企业海信、长虹等都实现了这个级别的信息化。
第四步：产业产业链级信息化，使上下游企业作为一个整体，实现信息共享，来实现库存在整个物资流通过程中的合理配置通过这四个方面信息化的加强，实现了资源共享，使物资从计划审批采购定额消耗限额领用直至最终的适量库存，使库存量得以平衡和调节，避免了库存过量或缺货不能保证后续正常生产而造成的损失，从而降低了成本，提高了效益。
笔者认为在产业链级信息化过程中三星电子做的很好，在手机电子整个板块，三星做到是整个产业链，产业的上游芯片、屏幕、电池等元件的生产控制和下游手机终端的不断发展，完全显示了三星电子王国的构架。
与之相对的苹果虽然在品牌和手机下游终端方面有着很好的表现，但是苹果仍受制于三星在手机电子行业上游对苹果的控制。
企业在实现零库存的目标时，要注意从以下几个方面着重建设：把握公司定位，分阶段定制目标；对员工进行精益生产管理思想的培训，让企业有精益的思维方式；对网络信息平台的建设，培养高素质的电子信息人才，正版的信息软件；物流建设，运输电子化，完全掌握运输时间节点；网络办公的无纸化，信息资源实时传递与共享提供快速迅捷战略判断等。
网络信息技术成为现在企业实现零库存的关键，网络信息技术的实时传递与共享，有利提高企业的效率，产品的周转率，大大的控制产品库存储存量和在途运输时间，节省企业资金，提高企业现金流。
现代竞争激烈的买方市场环境中，更低的成本、更高的质量、更短的时间向客户提供产品和服务成为企业生存和发展的必要条件。
现代信息通讯技术的不断发展和库存管理理论的完善使企业可以通过有效实施零库存管理模式大幅度提高业务运营绩效和市场战略竞争优势。